给排水及采暖工程专项施工方案
工程概况
本工程为亦庄开发区和裕广场B-C1 地块项目，总建筑面积为
351702m2。B 区工程分为B-1#~B-3#楼、B-7#~B-11#楼地上22 层，地下2 层，建筑高80m；B-12#、B-20#楼地上22 层，地下2 层，建筑高度
78.5m；B-13#、B-14#、B-18#、B-19# 楼地上22层，地下2层，建筑高度78.3m；B-22#楼地上2层，地下1 层，建筑高度16.1m。地下车库地下两层。
编制依据
1、室内给排水及采暖系统
1）给水工程：
市政给水作为水源，市政给水压力0.2MPa。
给水系统分3个区，低区：1～3层为市政供水；中区：4～12层，高
区：13～22 层，均采用加压供水。市政给水作为水源，市政给水压力
0.2MPa，经过给水泵房加压最终供向各户。给水横干管在地下室顶板下吊装，给水立管设在核心筒管井内，公共卫生间和茶水间预留给水接口阀门。给水系统采用冷水型钢塑复合管，采用丝扣的连接方式，注意外露丝扣不得少与2 扣，丝扣之间需用油麻添实锌层破坏处需补刷防锈漆。
水表设置：各区给水管进建筑总管处设总水表。每个商业单元、会所内的每个功能分区以及地下公共卫生间设分水表。
所有管道穿地下室外墙处须加设刚性防水套管，穿沉降缝处加可曲挠接头。
2）中水给水工程：
市政中水作为水源，市政中水压力0.2MPa，经过泵房加压最终供向各户。中水系统分区和管道布置同给水系统，分区供水方式，给水横干管在地下室顶板下吊装，给水立管设在核心筒管井内，中水系统采用冷水型钢塑复合管，丝接，具体做法同给水系统。
中水使用范围：卫生间冲厕用水，道路浇洒及绿化用水。中水系统分区和管道布置同给水系统。
中水管道采用下列防止误接、误用、误饮的措施：中水管道外壁应按有
关标准的规定涂色（浅绿色）和标志。阀门、水表及给水栓、取水口均应有明显“中水”标志。
公共场所及绿化的中水取水口应设带锁装置。
所有管道穿地下室外墙处须加设防水套管，穿沉降缝出加可曲挠接头
3)热水工程
本工程办公塔楼设集中生活热水系统，热水系统分区同给水系统。
热水循环采用立管循环同程系统。热水横干管在地下室顶板下吊装，热水立管设在核心筒管井内，茶水间预留热水接口阀门。
采用热水型钢塑复合管，丝接。
4)排水工程：
排水系统采用污废合流。室内污水系统茶水间与卫生间分设立管。塔楼公共卫生间污水立管设通气立管。
雨污分流式，室外污水经化粪池排至市政污水管网。地下室排水由潜污泵压力排出。厨房排水经隔油池处理后排放。污水管采用机制铸铁管，W 型接口雨水、压力雨水管及压力污水管采用镀锌钢管，管件连接。
5)室内消防工程：甲方分包
主要施工方法、施工工艺
1、施工准备
(1)材料、设备要求
1)暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
.2) 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
3)各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
4)石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及
规范要求。
(2)主要机具
1)机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
2)工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾
子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
（3）作业条件
1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
2、预留预埋
（1）技术准备
1）确定穿墙套管标高、大小
根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管
道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。
立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表
2）确定地下室外墙套管形式
管道穿越地下室外墙、水池壁等有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管。本工程按设计要求，地下室外墙部分及水池壁设置柔性防水套管。
3）确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，
初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，
绘制卫生间留孔图。
4）确定预埋件形式、位置
对于混凝土楼板，管道支吊架需在楼板中预埋埋件。根据管道大小、支架形式确定埋件的形式，绘制出加工大样图。同时根据管线走向，支架位置进行预埋件定位，并在图纸上做详细标注。
5）复核结构图上设备专业留洞
在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。
（2）孔洞预留
在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。
（3）套管安装
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。
1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。
2）穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。
3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预
埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。
4）防水套管：
本工程穿混凝土外墙处采用柔性防水套管，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇筑，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。
（4）预埋注意事项
1）结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。
2）在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。塔体内筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。
3）在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
4）空调、给排水等管道穿过混凝土楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2 级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。
5）穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。
6）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
3、给水（中水、热水）工程：
（1）工艺流程
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道
试压→ 防腐、防结露保温→ 管道冲洗→通水
（2）安装准备认真熟悉图纸及洽商变更，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标及标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商记录。
（3）钢塑复合管安装的具体做法：
1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断
或折断，以防管口断面变形。
2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2 次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4 次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
3）连接：管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
4）调直：要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
（4）干管安装
安装时从总入口开始操作，进口端头加好临时丝堵以备试压所用。根据设计要求，应在预制后，安装前做好防腐。完后依据图纸把管段依次编号并按顺序排开。安装前清扫管膛、丝扣，抹铅油，缠麻丝，依次上紧丝扣
外露2-3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（5）立管安装给水立管每层从上至下统一安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，主管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1．5m。
（6）管道试压
管道系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时先排净空气，充满水后进行加压，达到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，并及时将水放净。本工程给水系统最低点工作压力：低区0.3MPa，中区0.8MPa，高区1.2MPa。试验压力为工作压力的1.5 倍。
（7）管道保温
操作工艺：散管壳→合管壳→缠裹保护壳
地下室车库给水，中水，做防冻保温。管径小于等于50采用25mm厚
的难燃B1级闭孔橡塑海棉；管径大于50小于150的管道采用30mm厚的难燃B1 级闭孔橡塑海棉。夹层的给中水管，排水管道做防结露保温，采用
10mm厚的难燃B1 级闭孔橡塑海棉。
施工时一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不用封边的玻璃丝布做保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
（8）管道冲洗
管道冲洗进水口位于地下室给水立管控制阀门处，通水保证将管道系统
内杂物冲洗干净为宜，冲洗要不留死角，直到出口处的水质达到卫生标准。排水管截面积不应小于被冲洗管道的60%，冲洗废水通过管井地漏排出，排水管接至排水沟。
4、排水工程
（2）一般规定
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45°三通或45°弯头和90°斜三通或90°斜四通，立管与排水管端部的连接宜采用两个45°弯头进行安装。
（3）安装准备根据设计图纸及洽商变更，检查、核对预留孔洞大小尺寸及位置是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位、按施工图纸所标注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置，预先进行排列，达到要求后进行下料。
（4）排水干、支管安装将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列并编号，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高等要求找好备安装管道位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将管段以抱箍方式相连，将立管及公共卫生间洁具预留管口做临时封堵，并根据图纸对安装好的管路进行自检，确认无误后认真做好闭水试验，经有关人员检查后办理验收手续。
还应注意，在安装托吊干管时，要先搭设好架子，将托架吊卡按设计坡度裁好，量准吊棍尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵
(5)排水立管安装
1)首先依据施工图纸校对预留管洞尺寸有无差错。
2)排水立管检查口应按设计图纸进行设置，并且在最底层和有卫生设备的最高层必须设置检查口，其高度由地面至检查口中心为1m，并高于卫生器具上边缘150mm，为便于检修，检查口朝向一般为45°安装。
3)安装立管时，将达到强度的立管预制管段，从下向上排列扶正，按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从90°的两个方向用线坠吊线
找正后，施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。安装完后，随立管固定，将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧临时固定好立管，每段立管应安装至上一层的楼板以上，当安装间断时，敞口做临时封堵。立管全部施工完后，敞口及甩头预留口都应进行临时封堵。
4)排水支管安装，首先沿管路清理现场，根据管材、管件排列情况，按设计要求或规范规定，确定管道支、吊架的位置。将预制好的管段按照编号依次吊放在支、吊架上，与立管甩口对接，调直各接口及各管件甩口的方向，再按标准的接口工艺连接各接口，紧固卡子使之牢固，将敞口管头临时封堵。
5)卫生器具下的短管安装，安装前先按照土建施工时在墙上给定的水平标高线，挂好通过短管中心的水平线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量尺寸、下料，并按照施工工艺进行短管的安装，最后对各敞口做好临时封堵。
6)雨水管道安装雨水管道采用无缝钢管，焊接。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。焊口处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
7)灌水试验
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度须到每根立管的上部的雨水斗处，试验持续1h , 不渗不漏。
8）通球试验灌水合格后方可进行通球试验，以检查排水立管及水平干管是否畅通无阻。具体做法是从管道的顶端投入球体，其直径不小于管道公称直径的75%。接着用水冲后，如果试验球体顺利从底端出户管排出即可证明管道畅通无阻。
5、空调及采暖管道管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
（1）干管安装：根据现场实际尺寸及施工图纸绘制施工草图，按设计要求或规范安装卡架，干管安装应从进户或分支点开始，安装后做临时固定，待坐标、标高校对后及时吊托固定，采暖管道安装应符合要求，坡度为
0.003。采暖管道的变径应根据坡度及坡向采用偏心变径，变径点距三通200mm-300mm，干管按设计要求位置安装导向支架和固定支架。
（2）立管安装：两人配合从顶层到地下一层吊线确定立管坐标，并栽牢立管卡，穿楼板钢套管先穿在管上，填充油麻，套管环缝均匀，并在钢套管上焊接架铁防止其位置发生偏移，将预制好的管段按编号进行安装，检查立管的预留口标高、方向应准确无误，并填堵孔洞，立管按设计要求位置安装固定支架。
（3）管道螺纹连接
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm 以上分2—3 次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠
绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2～3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。
（4）管道法兰连接
管径大于100时，采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用相关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。
（5）管道试压
管道试压按系统分段进行，暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。
（6）管道冲洗
管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，每个楼为一冲洗单位，从施工临水管接至地下室各楼控制阀门处连接工程正式管道，用市政自来水水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。仪表类设备应在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗废水经管井地漏排出，冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
（7）保温工程
1）管道保温必须在管道试压验收完毕后进行。
2）橡塑保温材料采用粘接法施工，粘接时必须选用与保温材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁。
3）在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。
4）为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻
管壳的纵向拼缝应错开一定角度。
5）对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。
6、空调新风系统
（1）设备安装
1）工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2）基础验收
①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3）开箱检查
①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
4）风机安装：
①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高
线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
④风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载
压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑤通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
⑥通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
⑦风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
5）风机试运转经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
6）消声器安装消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
7）质量标准
①通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
②通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口
方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。安装风机的隔振钢
支、吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术齐件的规
定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
（2）、风管制作、安装
1）风管制作工艺流程展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→方法兰下料→焊接→打眼冲孔→ 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
2）操作方法
① 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
② 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接等方法。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
③咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
④制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
⑤折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3 ）法兰加工：
① 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
② 圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
4 ）风管安装工艺流程
① 工艺流程：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→预检→风管→法兰连接（垫料穿螺丝）→风管排列→无法兰连接（抱箍式插条式）→安装就位找平找正→ 检验→评定
② 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。
③标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
④风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷两遍防锈漆。
⑤按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
⑥为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
⑦法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
⑧风管安装：根据施工现场情况，把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
7、管道支架安装
（1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间
发生“碰
撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精
度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：
1）剪力墙、柱三角支撑安装
管道剪力墙、柱三角支撑安装详图（保温管道）
2）管道吊架
管道吊架详图（保温管道）
3）单管吊架
单管吊架详图
4）管井内支架
管井内支架安装详图
（2）管道支架制作加工
管道支架参考标准图集， 根据现场实际情况选用合适的类型， 其制作质量必 须符合规范要求。
1）管道支架必须满足管道的稳定和安全， 允许管道自由伸缩并符合安装高 度。
2）给水立管安装管卡时，层高 H ≤5m 每层设一个，层高 H >5m 时，每层 设两个。
3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架， 以防止过大的应力， 临近泵 接头处亦须安装支架以免设备受力。
4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过 3m ，立管底部应设支座 或吊卡。
5）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种 支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成 形后应进行除锈和防腐处理。
6）管道支架必须满足管道的稳定和安全， 允许管道自由伸缩并符合安装高 度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、 梁上，固定支架必须安装在设计规定的位 置上，不得任意移动。
8、阀门安装
1）阀门安装的流程如下：
（2）进场检验 1）检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺
阀门安装
陷。
2）检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。
3）检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
4）检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。
5）检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。
6）经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。
（3）分类入库
检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。
（4）水压试验
1）阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。
2）阀门强度试验按公称压力的1.5 倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1 倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。
（5）阀门安装1）阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。
2）阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
3）阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
4）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检
5）法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
6）法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
质量保证措施 :
认真贯彻执行ISO9002 标准，按工作程序进行施工，强化工序控制。
按照图纸的位置预留洞，由施工队对预埋和管线进行施工，由工长进行预检，在隐蔽之前进行隐蔽工程检查，由质检工程师进行检查验收，填写有关资料，并上报监理单位。监理单位检查合格后，再进行下一道工序的施工。
管道安装：其主要质量通病是跑、冒、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。
1、管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
2、管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。
3、焊接接口处渗漏：主要缺陷有焊缝尺寸不符合，咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等到，在施工过程中一定按照施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。
4、管道接口抱箍处渗漏；接口前应认真清理管口，安装完毕后要进行闭水试验。
5、管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。
6、阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。
7、给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。
8、排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。
9、地漏集水效果不好；要求地漏安装标准正确，周围坡度合理、严禁倒坡，篦子比地面统一低5 ㎜。
10、管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等到现象。管道刷漆时要首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有起泡必