制造业与互联网融合的“新基础”

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制造业与互联网融合的“新基础”

作者：徐靖李弘扬

来源：《中国计算机报》2016年第40期

制造业与互联网加速融合正在引发工业基础设施持续变革，生产制造环节传感器大量部署，工业大数据、工业App、工业软件的集成应用不断引发对工业云平台的迫切需求，工业网络宽带化、IP 化、无线化稳步推进，“云”“网”“端”正逐步成为制造业发展的新型基础设施。

制造业与互联网融合已成为制约我国制造业发展的“卡脖子”问题。发展“新基础”，既是加强工业2.0补课、3.0普及的现实需要，也是支持我国实现工业4.0示范发展的客观要求。

制造业与互联网融合“新基础”包括自动控制与感知（一硬）、核心软硬件（一软）、工业云与智能服务平台（一云）、工业互联网（一网）、工业大数据（一要素）等新型基础能力。

制造业与互联网融合“新基础”是由“硬、软、平台、网、要素”等构成的有机整体，就像由诸多人体器官组合在一起构成的人体系统，各个系统不是简单地堆砌而是高度耦合。

自动控制与感知是“神经”

当前，工业控制技术在不断进步。例如生产线上的实时感测及回应、不正确放置感测及

校正性回应等，正逐步向新型现场总线控制系统、工业控制计算机应用以及管控一体化系统集成等方向变革。一方面，新型现场总线控制系统更多地结合了集散控制系统（DCS）、工业以太网、先进控制等新技术，实现更为灵活、方便、可靠的数据传输。另一方面，在自动化生产的高端应用上，工业控制计算机应用优势将更加突出，以面对高集成设备和复杂数据处理的挑战。从发展趋势看，工业控制计算机将与现场总线控制系统、可编程逻辑控制器相互补充，从而推动工业控制向更高层次提升。同时，随着工业以太网、云计算等技术的深入发展，工业控制系统进一步向分布式、模块化、可重构方向转变。

工业互联网是“骨干”

工业互联网是一个巨型且复杂的网络制造生态系统，通过促进机器、零部件、控制系统、信息系统、产品，以及人之间的互联互通，驱动企业在技术研发、开发制造、组织管理、生产经营、市场营销等方面开展全向度创新，促进产业链上下游的融合与产业生态的协同发展。工业互联网加快构建工业全领域、全产业链、全价值链联通的骨架。工业互联网通过融合专用协议局域网、基于通用TCP/IP协议的公共互联网，以及蓝牙、Zigbee、WiFi等无线传输网络，实现不同异构网络间的互通协作。

工业互联网具体包括三个方面的关键技术，一是工业异构异质网路的融合技术；二是工业大数据的采集、存取和利用技术；三是多系统集成技术。