添加剂与树脂的相容性
相似相容原理：
一、溶解度参数相近原则：添加剂与树脂的溶解度参数相差在0.5
以下视为两者相容。此原则只适用于非极性和非结晶组分之间，除此之外准确性差。
二、极性相近原则：极性添加剂-极性树脂、非极性添加剂-非极性
树脂之间相容性较好，如PVC/EV A 、PVC/NBR 、PP/EPDM
共混增韧效果良好。
三、结构相近原则：如PS中含有苯环，如果选择与之共混的树脂
同样含有苯环的话如PPO、ABS、AS、PPS等都有较好的相容
性。
四、结晶性相近原则：即结晶能力相近原则，非晶-非晶之间的相容
性最好，晶态-晶态之间相容性一般，典型的非晶-非晶组合有
PVC/NBR 、PVC/EV A 、PS/PPO等。
五、表面张力相近原则：如PP/EPDM。
六、黏度相近原则：
提高添加剂与树脂相容性的方法：
一、无机添加剂与树脂相容性的方法：无机添加剂具有亲水性，而
有机树脂具有疏水性，两者之间的相容性较差，必须对无机添
加剂进行表面处理。
A：偶联剂处理：偶联剂内含有亲水基团和亲油基团，可以在
无机添加剂和有机树脂之间起一个桥梁的作用。常用的偶联剂
有：（1）硅烷偶联剂，主要品种有A150、A151、A171、A172
等，使用时常用水、醇或丙酮做溶剂，配成0.5-2%浓度的液体。
主要用于含二氧化硅或硅酸盐成分多的一类填料，如玻璃纤维、白炭黑、石英粉等，用量为1%左右。
（2）钛酸酯类偶联剂，主要品种有NDZ-101、OL-T99、NDZ-TTS
等，主要用于碳酸钙、滑石粉、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧
化镁、高岭土、炭黑等，用量为0.25-2%。
（3）其他还有铝酸酯类、铝钛复合类、锆类及有机铬类偶联剂。
B：表面活性剂处理：表面活性剂可分为非离子型、阴离子型、阳离子型和两性离子型四类。
C：高分子处理剂：分为非相容剂和相容剂两种；非相容剂主
要包括：低聚物如无规PP、聚乙烯蜡、羧化聚乙烯蜡、氧化聚
乙烯蜡、聚α-甲基苯乙烯、线形PF、线形EP、VLDPE及ULDPE
等。相容剂有PP-g-MAH、EPDM-g-MA、EV A-g-MA、及
SBS-g-MA等。
D：其他材料处理：
（1）酸碱液处理
（2）单体处理
（3）稀土处理
（4）等离子体处理
二、有机添加剂与树脂相容性的提高方法：
有机添加剂本身与树脂的相容性较好，有时不需要加入其它材料，尤其是对小分子有机添加剂或大分子添加的加入量较少时，一般
可直接加入。但有些高分子共混材料与树脂的相容性不好或加入量太大，需加入相容剂，以改善其相容性。
相容性为分子内同时含有两类不同性质基团的聚合物。主要品种有：CPE（或CM为氯化聚乙烯）、SEBS、SBS、EPR（乙丙橡胶）、EPDM、PP-g-MAH、PE-g-MAH、EEA（乙烯—丙烯酸乙酯共聚物）、EV A（乙烯—醋酸乙烯共聚物）及EAA（乙烯—丙烯酸共聚物）等。不同相容剂对不同共混体系的效果不同。如CPE可用于PVC/PP共混、SEBS可用于PS/PPO共混、EPDM可用于PVC/LDPE共混、EAA 可用于HDPE/PA共混等。
塑料配方中各组分的加工性：
一、添加剂对加工流动性的影响
1.无机添加剂的影响
大部分无机添加剂对复合材料的加工流动性都会有负面影响，即降低加工流动性能。
无机添加剂对复合材料加工流动性的影响程度，在不同剪切速率下不尽相同。在低剪切速率下，对粘度的影响比较明显；而在高剪切速率下，这种影响要小得多。
为弥补无机添加剂对复合材料造成的影响，在具体生产中往往采取如下几种措施：
A：在无机添加配方中，一般需要加入适当的润滑剂，以补偿加工流动性的损失。
B：尽可能提高螺杆转速和加工温度，使较高的粘度降低。
C：对无机添加剂进行表面处理，如用偶联剂、硬脂酸等油性材料包覆，以促进添加剂在配方中的分散，使熔体粘度降低。
D：尽可能降低无机添加剂的粒度，以提高复合材料的分散均匀性。
2.有机添加剂的影响
几乎所有有机添加剂对复合材料的加工流动性都有正面影响，即提高其加工流动性。
二、添加剂的加工热分解性
1.无机添加剂
几乎所有的无机添加剂都有较高的热分解性，在适当的加工温度范围内，可有效保持原有物性，以发挥其改性功能。只有少数几种无机添加剂因热分解温度较低，在加工中会发生分解。
在普通塑料配方中，需要防止无机添加剂的分解。如在配方中添加Al(OH)3阻燃剂，因其受热失水温度仅为210-320度，因此对加工温度超过200度的树脂，不宜加入Al(OH)3作为阻燃剂；否则，Al(OH)3失水过多，会极大地影响阻燃效果；因此作为阻燃剂的Al(OH)3只能低加工温度的PE、PP、EV A、PVC 及热固性塑料配方中。而同为阻燃剂的Mg(OH)2，因其受热失水温度高达340度以上，几乎可在所有塑料中应用。
对有些无机添加剂，又要求无机添加剂在加工中分解，才能发挥其改性效果。例如，在含有发泡剂的配方中，只有在加入的无机发泡剂分解后产生气体，才能制成泡沫塑料。常用的
无机发泡剂有：NaHCO3的分解温度为60-150度，(NH4)2CO3的分解温度为40-120度，NH4HCO3的分解温度为36-60度，NaBH4的分解温度为400度。
2.有机添加剂
与无机添加剂相反，有机添加剂的蒸发和分解温度都比较低，在熔融加工应引起注意。
添加剂对塑料性能的影响
每种特定的树脂品种具有自己独有的性能，如PS的透明性好、POM的耐磨性好等。但在树脂中加入特定的添加剂后，往往能赋予树脂以新的性能；如在树脂中加入卤化物和三氧化二锑可使树脂的耐火性提高，加入二硫化钼可使树脂的耐磨性提高。
添加剂对树脂性能的影响是多方面的，对性能的改善幅度往往很大，甚至彻底改变了原树脂的性能。下面选几个主要方面详细介绍。
一、添加剂对拉伸强度的影响
不同添加剂品种对树脂拉伸强度的影响不同，有的添加剂使树脂的拉伸强度下降，而有的添加剂又会使树脂的拉伸强度明显提高。下面对几种可使树脂拉伸强度提高的添加剂品种加以介绍：
1.各类纤维
常用的增强纤维品种有：玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、金属纤维、晶须、硼纤维及有机纤维等。这是最常用的一类增强材料，它可使树脂的拉伸强度大幅度提高。纤维增强几乎对所有树脂都
有效果，如常见的玻璃纤维增强PP、PC、PBT、PET等。
A：无机纤维类
石棉纤维是一种早期增强材料，因环境污染问题，已逐渐被淘汰。玻璃纤维是目前最常用的增强材料，它增强效果好、来源广泛、价格低廉。其他无机纤维有：晶须、硼纤维、金属纤维、石英纤维、陶瓷纤维、碳芯纤维、不锈钢纤维、钛酸钙纤维、碳硅纤维、钨丝化碳纤维及二硼化钛纤维等，此类纤维虽增强效果好，但因价格太高而影响其应用。
B：有机纤维类
这是一类新型增强纤维，其优点为相对密度小、与树脂的相容性好，缺点为价格高。
目前最常使用的品种为碳纤维，其他品种有芳香族聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、脂肪族聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维等。
常见纤维的性能
2.纤维状添加剂
纤维状添加剂可使树脂的拉伸强度小幅度增强，其效果远不如增强纤维，但因其具有价格低的优点而获得应用。代表性的纤维状添加剂有硅灰石和石膏等。
3.纳米添加剂
常规粒度添加剂除本节1、2、4介绍的几种外，都会使复合材料的强度下降。但同样是一种添加剂，当其粒度下降到纳米级时添加，复合材料的强度不但不下降，反而会有不同程度升高。由于加工成本高，纳米材料的价格较高，目前应用面不广。已获得应用的纳米材料主要有粘土和蒙脱土等少数几种。
4.稀土及碱金属盐添加剂
这是一类新型增强材料，其突出特点为用量很小时，复合材料的拉伸强度和冲击强度同时明显提高，对材料的其他性能影响不
大。
二、添加剂对韧性的影响
大部分无机添加剂都会使复合材料的韧性下降，目前只开发出少数无机添加剂可使复合材料的韧性有所提高。
大部分弹性体类有机材料都会使复合材料的韧性明显提高。
按增韧添加剂本身刚性大小，可将其分为弹性体类增韧材料和刚性增韧材料两类。
1.弹性体增韧材料
这是一类最常用增韧材料。其优点为增韧效果明显；缺点为在增韧的同时，使复合材料的刚性明显下降，正可谓“顾此失彼”。
目前常使用的弹性体类增韧材料有：CPE、POE(聚乙烯—辛烯共聚弹性体)、EPDM、EPR、SBS、ACR(丙烯酸酯类共聚物)、NBR、MBS(甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物)、EV A等。
其中，PP常用POE、EPDM、EPR、EV A等；PVC常用CPE、ACR、EV A、NBR、MBS等；PS常用SBS、NBR、MBS等。
在弹性体类增韧材料复合材料中，为弥补增韧导致的刚性下降，常加入少量刚性无机添加剂以补偿。
2.刚性增韧材料
刚性增韧材料是一类新型增韧材料，其优点为在增加复合材料的韧性同时，刚性也同时提高，正可谓“两全其美”。
刚性增韧材料又可分为无机和有机两类。
A：无机刚性增韧材料
主要品种为：纳米材料、碱土金属盐、稀土矿物、中空类材料如玻璃微珠等。其特点为可单独使用，加入量少。
B：有机刚性增韧材料
主要品种有：PS、PMMA、PP、SAN(苯乙烯—丙烯腈共聚物)、MMA/S等。其中以MMA/S效果最好，PMMA次之，其他稍差。
有机刚性增韧材料的特点为不能单独使用，必须与有机弹性体增韧材料协同使用，才能发挥增韧效果。
常用的刚性协同增韧体系有：PVC/CPE/PS、PVC/CPE/(MMA/S)、PA/PP-g-MAH/PP等。
三、添加剂对阻燃性的影响
几乎所有无机添加剂都会提高复合材料的阻燃性能；而有机添加剂只有少部分有阻燃功能，大部分不但没有，反而会助燃。
1.无机阻燃材料
目前常用品种有以下几种：
A：Sb2O3；必须与有机阻燃材料协同使用。
B：Mg(OH)2和Al(OH)3；可分别单独使用，但加入量大，往往与树脂用量相当。
C：无机磷类；常用红磷及磷酸盐，纯红磷在使用前最好经过微囊化处理，可单用或并用，磷酸盐有磷酸铵、聚磷酸铵等。
D：硼类阻燃材料；常用水合硼酸锌，一般与其他阻燃材料协同使用。
E：其他金属化合物；如金属钼化物、金属铁化物等，主要用于消
烟。
F：金属卤化物；如各类卤化锑类。
2.有机阻燃材料
目前常用品种有以下几种：
A：有机卤化物；主要为溴化物，常用的有：十溴联苯醚（DBDPO）、四溴双酚A（TBBPA）、溴化聚苯乙烯（BPS）等。氯化物只有氯化石蜡和氯化聚乙烯获得应有。卤化物常与Sb2O3或磷化物协同使用。
B：有机磷化物；可分为无卤磷和卤代磷两类，无卤磷主要为磷酸酯类如三苯基磷酸酯（TPP）、双磷酸季戊四醇蜜铵盐（MPP）等，无卤磷需与卤化物协同加入；卤代磷的分子内同时含有磷和卤两种元素，具有分子内协同作用，因而可单独使用，常用品种如三（氯乙基）磷酸酯（TCEP）等。
C：氮类；主要品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸酯等，常用于PA与PU中，并与磷类阻燃剂协同使用。
四、添加剂对导电性的影响
能显著提高塑料导电性能的添加剂材料包括碳类材料、金属材料及导电树脂3类，并以碳类材料中的炭黑最为常用。
1.碳类导电材料
包括炭黑、石墨、碳纤维三种。
A：炭黑；是一种应用最广泛的导电材料，一般可使复合材料的体积电阻率下降到100Ω?cm，不足之处是炭黑本身为黑色，只能
制成深色制品。
炭黑的品种很多，可用于导电的炭黑主要为乙炔炭黑和超导炉黑，经过钛酸酯处理或1500度高温处理后的炭黑，导电效果更好。
B：石墨；导电效果不如炭黑，它可使复合材料的体积电阻率下降到102Ω?cm左右，同炭黑一样，石墨添加的塑料制品也只能制成深色。
C：碳纤维；导电效果一般，一般只可使复合材料的体积电阻率下降到102Ω?cm左右。
2.金属导电材料
金属材料为一类高效导电材料，它可使复合材料的体积电阻率下降到10-2Ω?cm级别，金属材料的缺点：一为价格太高，二为加入量太大，三为使复合材料的相对密度迅速增加。
常用的金属材料如下：
A：金属粉末；主要为导电性好的Ag、Cu、Ai及Ni等金属。
B：金属纤维；主要为黄铜纤维、铝纤维、不锈钢纤维及合金纤维等。
C：金属氧化物；主要为氧化铁、氧化锡及氧化铜等。
D：金属涂层材料；主要为在碳纤维、云母及玻璃纤维等轻质材料上涂覆金属材料，如镀镍碳纤维和镀镍云母等，其优点为可降低导电材料的密度。
3.导电树脂
主要为聚苯胺、聚对亚苯基乙炔、聚噻吩及聚吡咯等。
五、添加剂对耐磨性的影响
1.无机耐磨材料
几乎所有的无机添加剂材料都可不同程度地提高复合材料的耐磨性，但提高耐磨性效果较好的有：石墨、二硫化钼、锡青铜粉、青铜粉、巴氏合金、铜粉、高锡合金及碳纤维等。
2.有机耐磨材料
主要品种有：聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、硅油、润滑油及机械油等，有机耐磨材料在改性复合材料耐磨性的同时，更主要是降低其摩擦系数。
六、添加剂对其他性能的影响
1.添加剂对色泽的影响
如果添加剂本身的颜色较深，就会影响到复合材料的颜色，只能制成深色制品。
本身颜色较深的添加剂有：炭黑、石墨、红泥、粉煤灰及二硫化钼等。
2.添加剂对透明性的影响
A：添加剂的折射率与树脂接近时，不会影响复合材料的透明性。
B：添加剂的粒度越小，对透明性的影响越小。
C：添加剂中的杂质含量越小，对透明性的影响越小。
3.添加剂对光泽的影响
几乎所有的无机添加剂都会使复合才来哦的光泽下降，尤其是白炭黑对光泽的影响最大，是最常用的消光材料，只有金属粉末如金粉、银粉等无机添加剂，不仅不使光泽下降，反而会提高光泽。
大部分有机添加剂都会使复合材料的光泽度有不同程度提高，尤其以外润滑效果好的润滑剂效果最佳，具体有液体石蜡、聚乙烯蜡、双硬脂酰胺、乙基双硬脂酰胺（EBS）及硅油等。4.添加剂对绝缘性的影响
能提高复合材料绝缘性的添加剂材料有：煅烧陶土、云母、氢氧化铝、石棉等。例如，在PVC中加入10%的煅烧陶土，可使材料的介电强度提高5-10倍；再如，在PP中加入5%的云母，可使材料的介电强度提高10倍。
5.添加剂对磁性的影响
有两类添加剂对复合材料的磁性有明显影响：
A：铁氧体类；其磁性效果一般，但因价格低应用最广泛，可制成各种同向和各向异性两类磁性材料。铁氧体具体可分为钡铁氧体（Ba O·6Fe2O3）和锶铁氧体（Sr O·6Fe2O3）两类。
B：稀土类；其磁性效果好，但因价格高而限制其用途。具体可分为1对5型（SmCo5）和2对7型[Sm2(Co、Te、Cu、Zr、Ti、Hf、Ni、Mn、Nb)17]两类。
6.添加剂对导热性的影响
可明显提高复合材料导热性的材料有：铅、铝、青铜粉、炭黑、
石墨、碳纤维及铝纤维等。
7.添加剂对隔热性的影响
最有效的方法为在树脂中添加发泡剂，它可大幅度提高复合材料的隔热性能。
除此之外，添加中空玻璃微球、硅灰石中空微球、石英中空微球及硅藻土等材料也可不同程度地提高隔热性能。
8.添加剂对防震性的影响
同隔热一样，添加发泡剂制成泡沫塑料可大幅度提高防震性能，可用于包装材料、体育器材及家具等方面。
除此之外，添加硫酸钡、铅粉、石墨、钛酸钾及碳纤维等，也可提高复合材料的防震性能。
9.添加剂对隔音性的影响
同隔热和防震一样，泡沫塑料是最好的隔音材料，目前已成功地应用于建筑隔墙板材上。
出泡沫塑料外，添加硫酸钡、铅粉、铁粉、硅藻土和硫酸钾等可不同程度改善复合材料的隔音性能。
10.添加剂对阻隔性的影响
下列两类添加材料可明显提高复合材料的阻隔性能：
A：片状填料；主要有：云母、白垩、蒙脱土及活性白土等。B：超细填料；主要有：纳米粘土、超细石英和二氧化硅等。11.添加剂对防辐射性的影响
下列两种添加材料可有效提高复合材料的防辐射性能：
A：半衰期小的金属粉末；最常用的为铅粉，半衰期仅为0.012。其他还有：铟、铋、锡、镧及镉等。可有效防止β、γ和中子射线。
B：特殊填料；硫酸钡最常用，可有效防止α和γ等射线，其他还有：炭化铅、无水硼酸、碳酸锂、酚类抗氧剂及四氯化碳等。本身具有优异防辐射性能的树脂有：LCP（Xydar）、PVDF、PI、PPS、PEK、PEEK、PSF及UHMWPE等。
加料顺序：配方中各组分在混合过程中的加入顺序不同，可获得不同的混合效果。
A：润滑剂一般要后加入，以防止加入后降低物料之间的摩擦力，影响混合效果。
B：对于吸油性大的无机填料，在配方中有液体组分时，应尽可能后加入，以防被无关组分吸收。如在软质PVC配方中，有DOP和CaCO3时，由于CaCO3的吸油性较大，应在PVC 和DOP充分混合后加入。
C：对于易分解的热敏性添加剂，应最后加入，以防在高温下停留时间过长，导致分解。
添加促分散剂：分散剂可促进配方中各组分的分散效果，防止各添加剂之间结成小块。
常用的分散剂有：低分子PE、低分子PP、低分子PS、液体
石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和硬脂酸等。
塑料添加剂发展趋势
塑料添加剂发展趋势 (2004-3-31) 2002年全球塑料添加剂消费结构为：聚合物改性剂(增塑剂、化学发泡剂、过氧化物、成核剂、偶联剂和抗冲改性剂)占52%，延长性能助剂(Property extender)(抗氧剂、抗静电剂、抗菌剂、阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂)占41%，加工助剂(抗粘连剂、滑爽剂、润滑剂和脱模剂)占7%。若按用量计，聚合物改性剂仍位居首位，占有份额更高，达70%，其次仍为延长性能助剂，占有份额比按产值统计要低，占23%，加工助剂占7%。塑料添加剂在未来凸显了六大热点。 稳定剂 目前国内大都使用铅热稳定剂，因此在环保方面存在着隐患。目前铅热稳定剂在美国已被有机鍚热稳定剂全面取代，而欧洲也计划在2003-2005年禁用。在亚洲，中国和印度仍是最大的用户，国内一些PVC水管等管材生产企业由於生产成本及技术方面的原因，仍在大量使用铅热稳定剂。随着人们对健康问题的日益关注和环保法规的逐渐完善，铅热稳定剂在塑料水管的生产中必将被安全性较高且成本合理的有机锡热稳定剂所取代。 与管材生产情况一样，目前中国塑料门窗生产中使用的几乎都是铅热稳定剂，稳定剂虽然并不直接与人体接触，但仍对环境和健康造成威胁。尤其是目前不少厂家的塑料门窗产品已开始走出国门，塑料门窗更应符合绿色安全标准。但由於目前有相当数量的生产厂家对此尚未有充分的认识，而且由於技术力量薄弱，塑料门窗行业全面淘汰铅热稳定剂尚需时日。 抗菌剂 中国抗菌制品近几年发展迅速，预计2003年产值将达到600亿元，比4年前增长5倍。用抗菌材料制作的抗菌产品，可杀死材料表面的病菌，或抑制材料表面的微生物繁殖，进而达到卫生、安全的目的。这种抗菌方式与传统的化学灭菌、物理灭菌相比，具有长效、广谱、经济、方便等特点，而且它的卫生自洁功能减少了交叉感染、疾病传播，免去了清洗、保洁等繁重劳动。目前，中国有50多家抗菌材料研究重点机构，抗菌产品生产厂家超过500多家。 全球抗菌剂在塑料中应用日益广泛，年增长率约为3.5%-4%。北美是使用抗菌剂(包括生物抑制剂)最多的地区，占全球总用量的40%；其次是日本，占20%。而日本的人均抗菌剂使用量最大，远超北美和欧洲。由於新的抗菌剂品种注册手续严格且费用高昂，许多添加剂供应商?重开发现有品种的新应用。 在有机抗菌剂方面，瑞士Sanitized公司最近推出了一种可用於聚氯乙烯和聚氨酯的新型添加剂—“Sanitized PL 21-60”。这种新产品的优点集中表现为如下几方面：创新配方、广泛效用和安全有效。由於革新了配方，在很少用量的情况下，这种活性剂产生了良好长期的效率，特别是在外装饰材料和可洗涤纺织品的应用上。与其他活性剂所不同的是，这种新抗菌添加剂对霉菌、真菌、藻类
几种增粘树脂在全钢载重子午线轮胎胶料中的应用
(荣成国泰轮胎有限公司,山东荣成 264300) 摘要:研究了辛基酚醛树脂、叔丁基酚醛树脂、TK M2M和K oresin等增粘树脂对全钢载重子午线轮胎胶料的增粘效果、硫化特性、工艺性能及硫化胶物理性能的影响。试验结果表明,加入增粘树脂后可明显提高胶料的粘性及粘性保持率,同时胶料的门尼粘度降低,硫化速度加快,硫化胶的300%定伸应力下降,扯断伸长率和扯断永久变形增大。TK M2M树脂和K oresin树脂的综合性能最佳。 关键词:全钢载重子午线轮胎;增粘树脂;粘合强度;工艺性能 中图分类号:T Q33013 文献标识码:B 文章编号:100628171(2000)0720403204 胶料的粘性是轮胎成型工艺所要求的重要性能之一,特别是随着成型设备自动化程度的提高,轮胎半成品部件的成型粘性对改善轮胎成型工艺、减少胎坯质量缺陷起到越来越重要的作用。提高胶料工艺粘性的主要方法是加入增粘树脂。目前用于全钢载重子午线轮胎的增粘树脂种类较多,并且国内外生产商不断推出新产品。为了进一步了解不同增粘树指对胶料性能的影响,选用辛基酚醛树脂(203)、叔丁基酚醛树脂(204)、TK M2M及K oresin等增粘树脂进行了化学特性分析和物理性能测试,现将试验有关情况介绍如下。 1 实验 111 原材料 NR,牌号S MR10,马来西亚产;增粘树脂K oresin,德国BASF公司产品;增粘树脂TK M2 M,北京橡胶工业研究设计院提供;203树脂(A),山西太原有机化工厂产品;203树脂(B)和204树脂(C),荣成东立塑料厂产品;WH J203树脂(D)和WH J204树脂(E),威海京化公司产品;其它材料均为橡胶工业常用材料。 作者简介:林向阳(19682),男,山东荣成人,荣成国泰轮胎有限公司工程师,学士,主要从事全钢载重子午线轮胎的配方设计及工艺管理工作。112 基本配方 基本配方为:NR 100;炭黑 45;活性剂 615;防老剂 117;增粘树脂 3;硫黄 1138;促进剂 113。 113 试验设备和仪器 XK2160型开炼机,大连橡胶塑料机械厂产品;R2100S型硫化仪,孟山都公司产品;X LL2 2500N型强力试验机和X LL2250型拉力机,上海化工机械四厂产品。 114 试样制备 (1)按照试验基本配方在开炼机上完成各组胶料的制备,停放12h后在开炼机上将胶料压成2mm厚的胶片,胶片表面要光滑平整。 (2)下片后将胶片的一面用塑料垫布贴敷,另一面用医用胶布贴敷。 (3)用180mm×25mm样板将胶片裁成180mm×25mm×2mm的试样,每组配方取3个平行试样。 115 性能测试 (1)初始粘性的测定:分别取每组配方的两个试样,轻轻揭去塑料垫布(留下约1/3用于夹持),仔细把两个试样贴在一起,在同一水平面上用压辊轻轻压实,然后加上5kg负荷,停放2 min,在X LL2250型拉力机上测定试样的粘合强度。每组胶料做3个水平试验,取其平均值。 304 第7期 林向阳等1几种增粘树脂在全钢载重子午线轮胎胶料中的应用 几种增粘树脂在全钢载重子午线轮胎 胶料中的应用 林向阳,宋传江,王俊霞,彭守松,徐鹏辉
松香的基本常识
脂松香（英文名：gum rosin），是一种天然树脂，原料来自于可再生的松林资源----松树中的松脂。松脂从化学成分来说，它是树脂酸溶解在萜烯中的一种溶液。松脂经生产企业加工生产后得到脂松香，脂松香为微黄至黄红色的透明固体。 松香的分类 （一）松香按树种可分为马尾松松香、湿地松松香、思茅松松香、云南松松香、南亚松松香、加勒比松松香。 (1)马尾松：我国的主要采脂树种，产脂量较高。分布于淮河流域和汉水流域以南，西至四川中部，贵州中部和云南东南部。每株年产松脂4-5公斤，高的可达12-13公斤，个别超过50公斤。 (2)湿地松：是我国引种的国外（以英国为主）采脂树种，全国大部分地区都引种了。引种的面积和目前采脂面积最大的是：江西、湖南两省。广东、广西、福建、浙江、江苏、安徽、湖北、河南、贵州、四川等省也有一定量的采脂。 (3)云南松：分布于西藏东部，四川西部及西南部，云南，贵州西部和广西西北部。每株年产松脂约5-6公斤。 (4)思茅松：分布于云南南部、西部，常组成单纯林。为荒地荒山造林树种。产脂量与云南松差不多。 (5)南亚松：为典型的热带松类，分布于海南岛，并有南亚松天然林。产脂量特别高，每株年产松脂14公斤左右。松脂中含油高达30%以上，油中含。α—蒎烯95%以上。南亚松松香不结晶，酸值高，含有二元酸为其性。 （二）按生产方式可分为蒸汽（间歇法和连续法）松香和土法（滴水法）松香。 松香的技术指标 影响松香利用的主要指标有： 1.松香色泽：松香的色泽直接影响到松香的级别，松香的颜色越浅质量越好。 2.软化点：软化点越低，松香的质量越差。 3.酸价：即中和1克松香中的游离酸所耗用的氢氧化钾毫克数。马尾松松香酸价一般是 145-170mgKOH/g；酸价高的松香用多元醇酯化后，酯值高，在某些胶粘剂上有特殊用途。 4.不皂化物：即松香中不和碱起作用的物质。 5.机械杂质：即将松香溶于酒精中，不能溶解的部分。
树脂
随着高分子合成工业的发展，合成树脂的生产逐渐专业化，涂料用树脂生产厂商生产的树脂不仅质量好，而且系列化，专用化。 手册共收集142个国内外生产厂商(供应商)的6000多个树脂产品。按照树脂的品种分为12章:天然树脂,酚醛树脂,醇酸树脂,氨基树脂,聚酯树脂,环氧树脂,聚氨酯树脂,丙烯酸树脂,硅树脂,乙烯基树脂,氟树脂,其他树脂(聚酮树脂、醛树脂、醛酮树脂、石油树脂、萜烯树脂、涤纶树脂、硝化棉、醋酸丁酸纤维素、氯化树脂、呋喃树脂、达玛树脂、马来酸树脂)。每个产品分五个栏目:商品名、供应厂商、类别、性能与用途。手册的附录由五部分组成:缩略语注释；国内各公司产品索引；国外各公司产品索引；国内(包括台湾省)主要生产商(供应商)联系地址、电话；国外主要生产厂商或中国代表处联系地址、电话。以利于使用单位根据自己的需要合理选用树脂。 本书可供从事涂料研究、生产及使用的研究人员、工程技术人员、技术工人和大专院校师生参考，也可供相关行业的技术人员查阅。 编辑推荐 随着高分子合成工业的发展，合成树脂的生产逐渐专业化，涂料用树脂生产厂商生产的树脂不仅质量好，而且系列化，专用化。 目录 第一章天然树脂1 脂松香4 Ｘ３精制天然松香5 Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３精制浅色松香5 不结晶松香、精制不结晶松香6 脂松香6 精制氢化松香、精制高度氢化松香7 １００石灰松香7 １００石灰松香、１１５松香皂7 ＭＧ９０５、ＭＧ９０８松香甘油树脂8 ＭＰ９５５、ＭＰ９５８松香季戊四醇酯8 ＭＲＧ１００３松香变性热塑性树脂8 ＴＡ３０２、ＴＡ４０２增黏树脂9 Ｚ８５３、Ｚ８５６、Ｚ１００６、１１５０松香酯树脂9 ＧＥＲ８５Ｌ、ＧＥＲ８５、ＧＥＲ８５ＳＰ松香甘油酯10 ＧＥＨＲ８５Ｒ、ＧＥＨＲ８５氢化松香甘油酯10 ＰＥＲ９０松香季戊四醇酯11 ＰＥＨＲ１００Ｒ、ＰＥＨＲ１００氢化松香季戊四醇酯11 ＦＲ１３０ＡＰ、ＦＲ１３０ＢＰ、ＦＲ１４５ＡＰ、ＦＲ１４５ＢＰ醇溶性松香树脂11 ＭＨＤＲ氢化松香甲酯、ＭＧＤＲ松香甲酯12 ＧＥＤIＲ１００Ｍ歧化松香甘油酯、ＧＥＭＲ１２０Ｍ、ＧＥＭＲ１３５Ｍ马来松香 甘油酯12 ＬＧ９０、ＬＧ９０Ｓ、ＬＧ１００、ＬＧ１００Ｓ松香甘油酯树脂13 ＬＰ１００、ＬＰ１００Ｓ、ＬＰ１００Ｓ１、ＬＰ９０Ｓ１松香季戊四醇酯13 １３６、１３８、精138、１３８Ｑ、１３８Ｄ、１４５、１４５Ｑ、１４５９５、
生物相容性概念
一、生物相容性概念 1、生物相容性是生物医用材料与人体之间相互作用产生各种复杂的生物、物 理、化学反应的一种概念。 2、生物相容性是生物材料研究中始终贯穿的主题。按ISO会议的解释: 生物 相容性是指生命体组织对非活性材料产生反应的一种性能。一般是指材料与宿主之 间的相容性, 包括组织相容性和血液相容性。 二、生物相容性两大原则 1、生物安全性原则 2、生物功能性原则 三、生物安全性原则 1、生物安全性原则 目的在于消除生物材料对人体器官的破坏性,比如细胞毒性和致癌性 2、生物材料对于宿主是异物．在体内必定会产生某种应答或出现排异现象。生物 材料如果要成功．至少要使发生的反应被宿主接受，不产生有害作用。因此要对生物材料进行生物安全性评价，即生物学评价。 四、生物功能性准则 1、是指其在特殊应用中“能够激发宿主恰当地应答”的能力。 2、随着对生物材料生物相容性的深入研究，人们发现不仅要对生物材料的毒副作 用要进行评价，还要进一步评价生物材料对生物功能的影响。 五、生物学反应；血液反应、免疫反应、组织反应 1、血液反应 血小板血栓 凝血系统激活 纤溶系统激活 溶血反应 白细胞反应 细胞因子反应 蛋白黏附 2、免疫反应 补体系统激活 体液免疫反应 细胞免疫反应 3、组织反应 炎症反应 细胞黏附 细胞增值 形成囊膜
细胞质的转变 六、材料反应：物理性质变化、化学性质变化 1、引起生物医用材料变化的因素 生理活动中骨骼、关节、肌肉的力学性动态运动； 细胞生物电、磁场和电解、氧化作用； 新陈代谢过程中生物化学和酶催化反应； 细胞黏附吞噬作用； 体液中各种酶、细胞因子、蛋白质、氨基酸、多肽、自由基对材料的生物降解作用。 2、引起生物体反应的因素 材料中残留有毒性的低分子物质； 材料聚合过程残留有毒性、刺激性的单体； 材料及制品在灭菌过程中吸附了化学毒剂和高温引发的裂解产物； 材料和制品的形状、大小、表面光滑程度； 材料的酸碱度 七、生物相容性分类：血液相容性、组织相容性（一般生物相容性） 1、血液相容性： 材料用于心血管系统与血液直接接触，主要考察与血液的相互作用； 2、组织相容性： 材料与心血管系统外的组织和器官接触，主要考察与组织的相互作用。 3、血液相容性要求： 抗血小板血栓形成； 抗凝血性； 抗溶血性； 抗白细胞减少性； 抗补体系统抗进性； 抗血浆蛋白吸附性； 抗细胞因子吸附性. 4、组织相容性要求 细胞黏附性； 无抑制细胞生长性； 细胞激活性； 抗细胞原生质变化性； 抗炎症性； 无抗原性； 无诱变性； 无致癌性； 无致畸性。 八、1、组织相容性的两个问题：生物医用材料与炎症；生物医用材料与肿瘤。 2、血液相容性的两个问题：生物医用材料与血小板；生物医用材料与补体系统。 九、造成细菌性感染的原因有以下几点：
橡胶配方与各性能的关系
橡胶性能与配方的关系 不同的橡胶产品对胶料的物性都有不同的要求，同时对生产这些产品时胶料的工艺性能（加工性能）也需要不同的要求。所谓的工艺性也就是生产这些橡胶产品的过程不能达到理想的状态，做出来的橡胶产品也就很难做到性能理想化、经济效益最大化。一句话，无论你要求橡胶产品有什么样的物性要求，也不管你的要求是高还是低，如果工艺性能无法满足要求（实现要求的过程无法满足），那么你就很难顺利的去生产。 不多赘述，该贴将和大家一起谈论各橡胶工艺性能受配方的影响及关系。 一、混炼性能 1.各种成分对混炼效果的影响 主要分析配方中各种填料、化学药品、操作油等配合成分混入橡胶中的难易性、分散性。它主要由这些配合成分与橡胶之间的互溶性的高低、浸润性的大小来决定。 胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散；混炼效果的好坏，则可以通过各种成分在橡胶中能否均匀分散其中来衡量。这两个指标都主要取决于配合成分与橡胶之间的互溶性、浸润性。 “互溶性”这个词大家可能会认为橡胶那么大的分子怎么可能溶解在各种配合成分里很多配方里，应该是配合成分溶解在橡胶里才对。其实，所谓的溶质、溶剂也是相对的，量少的惯称为溶质，量多的则为溶剂，习惯性的认为溶质溶解在溶剂中，如果“溶质”的量比“溶剂”的量大很多的话，那就是“溶剂”溶解在“溶质”中。所以，也就可以理解为互溶性了。为了能让胶料达到多种综合性能都很优异的效果，很多配方用到的橡胶都不止一种，可能2、3、4、5种橡胶并用，这就涉及到这些橡胶之间的互溶性（也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些）。混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好，否则互溶性就差。互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现。 其实，橡胶配合体系是不能像盐溶于水那样做到分子级的互溶性，一是因为橡胶是由不同分子量的高分子复杂体系组成，二是各种配合成分也不是简单的小分子化合物，三它们是固相之间的溶解性。橡胶对配合剂的浸润性也许更能清楚的解释混炼工艺及效果的好坏。 橡胶对配合成分的浸润性高低主要决定于配合成分自身的特性，当然与橡胶的性质也有关系。有机的、非极性的大多数化学样品（塑解剂、分散剂、操作油等软化剂、防老剂、
沥青树脂
沥青树脂 沥青树脂，原料采用乙烯焦油，原料量大并且价格低，所以乙烯焦油沥青树脂具有很大的经济价值。近年来在世界上发展迅速，但由于炭素工业粘结剂仍以煤沥青为主，高性能粘结剂的研究很少，限制了其广泛的应用。炭纤维与树脂作高性能复合材料的研究尚处于低级阶段，炭素技术是与电解铝技术相联系，是在不断变化中，因而必需在技术上有更新与应用，沥青树脂与炭材料良好的亲和性为复合材料提供了一种新型粘结剂。 一、乙烯焦油概况 乙烯焦油是重芳烃馏份油，它是裂解原料在蒸汽裂解过程中得到的副产物。如果裂解原料不一样，那么乙烯焦油的产率也会不一样。大部分裂解原料的乙烯焦油产率为10％左右，但是也有的高达20％。2015年我国乙烯裂解产能为1775万吨/年，2016年就不完全统计新增至2074万吨/年，未来5年我国乙烯产能将继续增长。这样每年副产乙烯焦油超过400万吨。并且现在原油重质化，乙烯焦油的产量会越来越高。所以，我国的乙烯焦油资源是十分丰富的。对这一部分资源进行合理的开发具有重大的经济价值。乙烯焦油是裂解原料高温缩合的产物，主要成分是芳香化合物，侧链短，碳氢比高；乙烯焦油中灰分含量很低，几乎不含有重金属等杂原子。裂解原料愈重，乙烯焦油中的芳烃含量愈高。乙烯焦油的馏程范围一般为200℃以上。裂解原料不同，得到的乙烯焦油的组成和性质也不同。 目前来说乙烯焦油并没有得到很好的利用，大量的乙烯焦油做燃料油烧掉了。这样既不经济，热值又低，是对资源的不合理利用。而乙烯焦油低的灰分，高的芳烃含量，低的杂质含量等优点适合合成高性能沥青树脂。而目前用乙烯焦油合成沥青树脂，所以对乙烯焦油合成沥青树脂有很高的经济价值。 二、沥青树脂 沥青树脂是以乙烯焦油为原料经过加热聚合后形成的产物，其杂质含量少、残炭值高、与炭素有极好的亲合性。 1、沥青树脂研究生产开发背景 随着上世纪六十年代中期开发的液相炭化化学的发展，人们对焦油、沥青等重质烃类的炭化过程，特别是对中间相的结构、物性和形成规律加深了认识，从而可以从分子设计水平来控制炭化产品中类石墨的结构的形成，开拓了以炭纤维为主体的第三代炭材料，创造了一个新的了不起的炭材料新世界，它区别于塑料、橡胶这前两代炭材料的本质特点在于它们都是基于分子科学的观点人工合成的。 在八十年代以前，有关炭化的研究主要集中于两部分，从室温到500℃低温炭化制中间相沥青和从1000℃～3000℃的温度范围内的石墨化过程。主要以沥青为原料，用加热处理的方法来获得炭材料。由于这种热化学反应很难控制，所以炭素产品的质量不高，产品的品种也较少。从八十年代开始日本的大谷杉郎教授为解决沥青纤维加热时容易熔化的问题开始对上述两部分的中间领域，即对500℃～1000℃温度范围内的炭化进行研究。他开始探索用容易控制的化学过程来代替不容易控制的热反应，这一中间领域的开发研究工作被着手开展了。由缩合多环芳烃在交联剂及催化剂的作用下，被复杂的连接起来而构成的的这些中间领域的产物，也就是说，这些中间领域的产物是一些具有炭平面早期发达的、缩合多环多核芳香族结构的物质。大谷杉郎教授将具有这些构造的产物称为缩合多环多核芳香族树脂，即沥青树脂。 粘结剂的质量优劣对炭材料的结构性能影响很大，所以在炭材料生产工业中，粘结剂起着十分重要的作用。随着日益严格的环保要求和不断提高的炭材料性能指标，还有日益剧烈的国际市场的竞争，这些使得炭材料产品结构的升级换代势在必行，这都对粘结剂的质量提出了更高的要求。在我国炭素工业中多数仍以煤沥青为粘结剂。而煤沥青存在很多不足，例如杂质含量较多、污染较大、残炭较低、与炭素的亲合性较差等。从而煤沥青不能满足对粘结剂越来越高的要求。所以，炭素工业需要一种新型的粘结剂来满足炭材料产品结构的升级换代。 COPNA树脂作为炭素工业用粘结剂的研究，不仅可以为树脂优异性能的应用提供一个方向，而且可以为炭素工业提供一种新型高效的粘结剂。沥青树脂具有缩合多环多核的芳香结构，残
松香改性聚氨酯涂料的研制
松香改性聚氨酯涂料的研制 QU J .Q . 瞿金清,涂伟萍,杨卓如,陈焕钦 (华南理工大学化工所,广东广州510641) 摘 要: 用松香改性的醇酸树脂多元醇与TDI 反应合成聚氨酯预聚物,与羟基醇酸树脂交联制备聚氨酯涂料。讨论了醇酸树脂多元醇、氨酯化反应的工艺条件等因素对预聚物性能的影响,涂膜性能测试表明,该漆干燥快速、性能优异。关键词: 松香改性;多元醇;聚氨酯;涂料 中图分类号:TQ 630.4+1 文献标识码:A 文章编号:0253-2417(1999)04- 分子结构中含有氨基甲酸酯键的涂料为聚氨酯涂料,其涂膜外观好、硬高度、光泽好、耐磨蚀、干燥耗能低等优点,获得广泛的应用,是国内外工业涂装(尤指汽车、桥梁和化工管道)及民用涂饰(木器家具和钢琴等)的主流涂料[1～2]。目前使用最多的聚氨酯涂料为双组分聚氨酯涂料,其固化剂(加成物、缩二脲和三聚体)大多采用甲苯二异氰酸酯(TDI )与三羟甲基丙烷(TMP )或蓖麻油醇解物的加成物,当与羟基树脂(如醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂和环氧树脂等)交联成膜时其涂膜具有优良的物理机械性能和耐化学介质性能。但现有固化 剂所使用的多元醇大都为TMP 或甘油,采用酯类和酮类溶剂,因而聚氨酯固化剂的生产成本较高,施工气味大,而且干燥速度慢,与羟基树脂的相容性差。因此,很有必要开发新的价格低廉、性能优异的聚氨酯涂料。 松香的主要成分为松香酸,可以作为一元酸来调节分子量和稳定树脂的粘度[3～4]。聚氨酯涂膜中引入松香,可增加漆膜的附着力、减少漆膜起皱、提高漆膜的光泽和干燥速率。本文用二甘醇和季戊四醇制备松香改性醇酸树脂多元醇,代替TMP 或蓖麻油醇解物与TDI 进行氨酯化反应制备聚氨酯涂料预聚物(固化剂),讨论了醇酸树脂多元醇、氨酯化反应的工艺对预聚物性能的影响。 1 实验部分 1.1 主要测试仪器 Q163-3K1型漆膜冲击试验器、Q65-07型漆膜附着力测定器、Q161-5型漆膜摆杆式硬度 收稿日期:1998-10-15 作者简介:瞿金清(1970-),男,讲师,在职博士;主要研究方向:精细化学工程。 第19卷第4期1999年12月林 产 化 学 与 工 业Chemistry and Industry of Forest Products Vol .19No .4Dec .1999
聚硫密封胶的特性及其应用技术36413
聚硫密封胶的特性及其应用技术 一、前言 随着我国经济技术的迅猛发展，大型水利工程、高层建筑的兴建，航天航空工程发展等都需要特殊性能的弹性密封胶作为接缝的粘结、密封材料。据报道，目前我国这种密封胶的产量已达到4～5万吨左右，并形成了以聚硫、丙烯酸酯、硅酮和聚氨酯为主体的密封胶产业。 聚硫密封胶是以液体聚硫橡胶(HS-(C2H4)-O-CH2-O-C2H4-S-S)n-C2H4-O-CH2-O-C2H4-SH)为主剂，配合增塑剂，补强剂、硫化剂等制成的高档的密封材料。由于液体聚硫橡胶高分子主链上含有“S”原子，形成-C-S、-S-S-链而且是饱和的，因而制成的聚硫密封胶具有优异的耐油、耐溶剂、耐老化、耐酸碱的特性，且耐热、耐水、透气率低、弹性好、对金属和非金属都有较高的粘结力。主要用于中空玻璃的密封、高层建筑屋顶板缝的密封防水以及地铁、隧道、污水处理厂、机场跑道、大型水利工程伸缩缝的密封防水等。因此，有着广阔的应用前景。 聚硫橡胶是在1929年由美国聚硫橡胶(Thiokol)公司开发成功的，呈固体状态。直到1943年改进了合成工艺，制成了带有硫醇端基的液体聚硫橡胶，才有了较快的发展。由于这种聚合物与各种过氧物、氧化物反应可在室温下固化形成弹性体，因而扩大了它的使用范围。 国外20世纪60年代聚硫密封胶在汽车、造船、石油化工和建筑工程的密封防水等方面都获得了广泛的应用。在我国聚硫橡胶的研究工作起步较晚，直到1958年锦西化工研究院成立后才算步入正轨。20世纪70年代末80年代初随着高层建筑的发展，伴随着铝门窗的兴起才促进了聚硫密封胶在建筑密封防水工程上的应用。 目前世界液体聚硫橡胶的产量，美国2万吨／年，德国8000吨／年，日本5000吨／年，俄罗斯3500吨／年，西欧约2000吨／年。我国仅锦西化工研究院500吨／年规模的装置，不能满足市场的需求，目前我国大部分从日本东丽公司进口，年进口量1500…1800吨；我国聚硫密封胶的产量已达8000吨以上。 二、聚硫密封胶的组成及制备方法 聚硫密封胶以液体聚硫橡胶为主剂，配以适量增塑剂、增粘剂、填料、补强剂、偶联剂、固化剂、促进剂等混合研细而成。 1、生产设备：三辊研磨机是制备聚硫密封胶常用的主要设备，所生产的胶质量细腻，均匀无颗粒状物。
胶粘剂专用松香树脂生产技术及市场行情研究报告
胶粘剂专用松香树脂生产技术及市场行 情研究报告 出版日期：2013-9-5 目录 第一部分：有机化工行业概述 (1) 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 (1)
第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳 (2) 第三节：生物基有机化工产业正在兴起 (3) 第二部分：胶粘剂专用松香树脂生产技术及市场行情研究报告目录 (5) 第三部分：研究方法、数据来源和编写资质 (9) 第一部分：有机化工行业概述 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。 基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、胶粘剂专用松香树脂、胶粘剂专用松香树脂、乙苯等。从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。 基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。 基本有机化工产品也可按所用原料分类： ①合成气系产品（见合成气）。 ②甲烷系产品（见甲烷）。 ③乙烯系产品（见乙烯）。 ④丙烯系产品（见丙烯）。
水性马林酸改性松香树脂说明书
水性马林酸改性松香树脂说明书 马林（来）酸改性松香树脂（maleic resin ）又名失水苹果酸树脂、顺丁烯二酸酐松香树脂、马林酸树脂，是由天然松香和多元醇（如甘油、季戊四醇）与顺丁烯二酸酐加成反应后再以多元醇酯化而制得的一种缩聚型二元酸树脂，产品呈不规则透明不规则颗粒状固体。松香与马林酸是狄尔斯-阿尔德（Diels －Alder ）加成反应，即一个克分子松香与一个克分子顺丁烯二酸酐反应，生成一个克分子顺丁烯二酸酐松香。马林酸松香树脂具颜色浅、软化点高、溶解性好、溶剂释放性快、干性好、光泽高、保光保色性好、不易泛黄、热稳定性好及附着力强等优点，易溶于醇类（异丙醇、乙二醇、乙醇）溶剂，可用作硝酸纤维和聚酰胺树脂的改性剂，用于水性、醇溶性油墨（凹版油墨、凸版油墨、上光油）、水可洗铅印墨、磁漆、硝基纤维素漆、助焊剂等。 一、技术指标： 二、包装规格： 净重25kg/包或500kg/包纸塑复合袋包装。 三、贮存条件： 储存于阴凉、干燥的条件下，防水、防火。尽量在半年内用完。 编号和品名 色泽（Fe-Co ） 外观 酸值（mgKOH/g ） 软化点 (环球法,℃) 产品特点及用途 4121水性马林 酸松香树脂 ≤9 透明颗粒 115-125 100-120 水可溶、高光泽，用于水性油墨、水性木器涂料、凹印油墨。 4122水性马林 酸松香树脂 ≤9 透明颗粒 190-210 155-170 水可溶、高光泽、高硬度、高耐候性，用于水性油墨、 水性光油。 4125水性马林酸松香树脂 ≤7 透明颗粒 155-175 145-160 水可溶、高光泽、高硬度、 高耐受性，用于水性油墨、 水性光油、线路板油墨、 复膜胶。
医疗器械注册研究资料生物相容性评价实例培训资料
医疗器械注册研究资料生物相容性评价实 例
5.2生物学评价研究 1、评价的依据和方法 生物相容性是指生命体组织对非活性材料产生的一种性能。一般是指材料与宿主之间的相容性，包括组织相容性和血液相容性。生物相容性既不引起生物体组织、血液等的不良反应。生物相容性评价最基本内容之一是生物安全性，生物安全性是指材料与人体之间相互作用下必须对人体无毒性、无致敏性、无刺激性、无遗传毒性、无致癌性，对人体组织、血液、免疫系统无不良反应。 产品1栓塞剂属于6877介入器材，与人体接触，能够在人体内进行降解，对其生物相容性评价依据《GB/T 16886.1-2011 医疗器械生物学评价_第1部分：风险管理评价与试验》中的内容。产品1栓塞剂生物学评价方法流程如下： 该器械与人体直接接触或间接接触获得材料的识别信息并考虑化学表征材料与市场上器械所用材料相同该材料与市售器械具有相同化学组成制造、灭菌相同、加工助剂不同没有足够的风险评定所需充分的论证和/或临床相关数据根据材料化学性质和接触类别和时间对器械进一步评价进行的生物学评价试验的选择 试验和/或豁免试验的论证进行毒理学风险评定最终评价。2、产品所用材料的描述 产品1栓塞剂是采用明胶与甲醛交联而成，其生产工艺与现在市售的产品2颗粒栓塞剂生产工艺基本一致，经合成（交联）、固化、洗涤、冻干、灭菌而成，产品2颗粒栓塞剂在中国已经有使用数年
的历史，并具有良好的生物相容性，已经广泛应用了医疗器械行业。 经相关文献报道，产品1无全身毒性、无亚急性和亚慢性毒性、无慢性毒性[1]，植入符合规定[2]、无细胞毒性[3]，无刺激性和致敏性[4]，组织相容性好等特点。 3、材料表征 3.1医疗器械材料的定性与定量的说明或分析 3.1.1 主要材料名称：明胶:由猪皮中含有的胶原蛋白不完全酸水解、碱水解或酶降解后纯化得到的一种制品。购自温州罗赛洛明胶有限公司，属于药品辅料，执行《中华人民共和国药典》2010版标准。 3.1.2 加工助剂：甲醛、氢氧化纳、液体石蜡、吐温80。 3.2医疗器械/材料与市售产品的等同性比较 3.2.1产品1栓塞剂与市售产品产品2颗粒栓塞剂比较
石油树脂的性质及其在橡胶中的应用
石油树脂的性质及其在橡胶中的应用 摘要：石油树脂又称烃类树脂，广泛应用于橡胶、胶粘剂、涂料和油墨等方面。本文分类介绍了石油树脂的性能及其在橡胶工业中的应用。同时也介绍了石 油树脂在橡胶中的作用机理以及影响增粘效果的因素。最后，对石油树脂在橡胶 工业中的应用前景进行了展望。 关键词：石油树脂，橡胶，作用机理，增粘 1. 石油树脂的分类和性质 石油树脂（Petroleum Resin）主要是以烯烃、二烯烃、环烯烃以及苯乙烯衍 生物和杂环化合物为主组成的、通过阳离子聚合或者热聚合形成的低聚物。 其数均相对分子质量为300～3000，软化点为5～150℃，呈热塑性粘稠液体或固体。根据原料来源及聚合方法的不同，一般分为：C5(脂肪烃树脂)，C5/C9(脂 肪烃-芳香烃树脂),C9(芳香烃树脂)和DCPD石油树脂(双环戊二烯树脂)四大类。 石油树脂的软化点是衡量树脂性能的最重要指标之一。它取决于相对分子质量, 并通常作为石油树脂分级的基础。工业上最常用的软化点为 90～110℃， 其相对分子质量在1000～1400之间。石油树脂极易溶于石油系溶剂，与橡胶和 其它树脂也有较好的相容性, 并且具有良好的耐老化性能。 碘值是表征石油树脂不饱和度的一个重要参数，它直接影响橡胶的硫化、老 化性能和硫化胶的颜色，C5石油树脂的典型值为120g/100g。 石油树脂的另一个重要的特性是分子量和分子量分布。在给定的的树脂系统内，一般来说树脂的特殊使用性能就是分子量分布的函数。据资料介绍EXXON公司生产的ESCOREZ 1102树脂的分子量（凝胶渗透色谱法一GPC）分别是重均分子量为(Mw) 2400、数均分子量(Mn)为750、Z均分子量(Mz)为6400。 2.石油树脂在橡胶中的应用[1-2] 石油树脂是橡胶制品和轮胎生产过程中必不可少的配合材料之一。一般而言，石油树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。通 常这些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万之间，具有较高的玻璃化温度。 在橡胶加工中，添加适量的石油树脂既有软化增粘作用又有填充补强效果。 因此，在橡胶工业中，石油树脂已逐步取代古马隆（苯并呋喃—茚）树脂和 松香树脂。由于分子量的差异和结构上的不同，C5石油树脂和C9石油树脂具有 不同的特性。C5石油树脂具有色浅，与天然橡胶相容性好、耐热、耐氧化和 光老化、贮存稳定等优点，故大量用作天然橡胶及合成橡胶的增粘树脂，但其软 化点较低，相对价格较贵； C9石油树脂色泽较深，由于极性较大，因而与天然橡胶相容性较差，仅能与丁苯橡胶等相溶。但C9石油树脂原料来源广泛，价 格相对较低，且易制得高软化点的橡胶用树脂。根据有关文献介绍，将 C5/C9进行共聚制得的树脂，可以综合C5石油树脂和C9石油树脂的优点，具有 广泛的适用性，价格适中，因而具有广阔的市场前景[3]。 3.作用机理 由于在橡胶制品和轮胎行业中石油树脂仅仅提供加工过程中必要的粘性。其 作用机理可以分为两个方面：一方面是橡胶接触面上的分子吸附和扩散理论；另一方面则是接触界面的形成理论。橡胶接触面上的分子吸附和扩散理论包括接触、吸附、扩散等多种解释，最后统一为双向吸附扩散。基于物理学可知， 当两种材料接触时，材料中的原子、分子之间会产生相互作用力。这些作用力包
松香改性苯酚树脂MSDS
化学品安全技术说明书(MSDS) １．化学品及企业标识 化学品中文名称： 企业名称： 地址： 负责部门: 树脂本部 电话号码： 传真号码： 应急电话： 推荐用途(及使用的限制) ：油墨 技术说明书编号：S P HR OR491D ２．危险性概述 GHS分类 物理化学的危险性对健康的危害性对环境的危害性：无此信息 ：无此信息 ：无此信息 上述无记载的项目为无法分类、或分类对象之外的项目 标签要素 注意事项 安全对策：使用中不要和皮肤接触，并且配戴防护眼镜(风镜型)、手套、口罩、防护服等适 当的保护用具。 急救措施：如果出现与呼吸有关的症状，应接受医生的诊断/处理。 食入时，应立即漱口，然后接受医生的诊断/处理。 与眼睛接触时，用清水仔细冲洗数分钟后，接受医生的诊断/处理。 附着于皮肤或头发时，用大量的清水和肥皂冲洗。 沾染衣服时，应立即脱去所有受污染的衣服。 感到不适时，接受医生的诊断/处理。 废弃：对内容物、附有产品的容器，按照有关法律法规进行处置。 ３．成分/组成信息 单一化学物质·混合物的区别：化学品（混合物） ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 化学名/一般名称含量化学特征ＣＡＳＮｏ． ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 松香改性苯酚树脂99%以上有 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― ４．急救措施 在采取下述的应急措施的同时，立即和医生取得联系，遵从医生的指示。 吸入：把受伤者移到有新鲜空气的地方，使其休息。 受伤者有呕吐现象时，使其身体处于倾斜状态，不要让呕吐物进入气道。用水嗽口。 本资料提供的于该产品的安全信息,是针对一般的工业用途，为确保「适当的使用该产品」而提供的。 但是，这不是制造商的保证书。到目前为止，上述信息是我们根据可以信赖的资料和测定结果而编制的。请各位用户把此数据单作为一种参考，根据各自的实际情况，有针对性的采取适当的措施。
新型低收缩添加剂研究
收稿日期:2004-01-17 作者简介:段华军(1974-),男,讲师,硕士。 新型低收缩添加剂研究 段华军,王 钧,杨小利 (武汉理工大学,武汉 430070) 摘要: 本文研究了自制低收缩添加剂用量对不饱和聚酯树脂固化收缩率与力学性能的影响。结果表明,在不饱和聚酯树脂中加入20%的该类低收缩添加剂,树脂的固化收缩率为211%,弯曲强度保有率为88%,弯由模量没有明显变化;并利用SEM 对加有低收缩添加剂的树脂固化试件的断面形貌进行了表证,分析了低收缩添加剂的作用机理。 关键词:低收缩添加剂;固化收缩率;不饱和聚酯树脂;机理 中图分类号:T Q32711 文献标识码:A 文章编号:1003-0999(2004)04-0011-03 不饱和聚酯树脂(UPR)由于工艺性能良好,适合于多种成型工艺,如手糊、模压、拉挤和注射等,但在上述成型过程中存在一个共同缺陷-制品的固化收缩率大。众所周知,UPR 体积收缩率一般为6~10%。在UPR 中加入适量的低收缩添加剂或低轮廓添加剂(LPA)可显著降低制品的收缩率。因而,对低收缩率添加剂的制备及机理研究引起了人们广泛的关注 [1~3] 。 LPA 的研究和发展经历了以下几个阶段:1非极性低收缩添加剂,以聚苯乙烯(PS)为代表,此类低收缩添加剂与树脂的相容性差,在树脂固化前与树脂为两相体系,较简单的利用热塑性塑料的受热膨胀性来抑制树脂的固化收缩;o非极性低收缩添加剂与极性低收缩添加剂之间的过渡类型。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为代表,此类低收缩添加剂由于其极性增加,在树酯中的稳定性有所提高,固化时与树脂的分相结构得以改善,玻璃钢制品的收缩率得到控制;?极性低收缩添加剂。以聚醋酸乙烯酯(PVAc)[4]为代表,此类低收缩添加剂与树脂相容性好,树脂固化前与LPA 为一相体系,固化后均匀分相,具有十分优良的低收缩效果,能使玻璃钢制品的收缩率达到0105%以下或达到零收缩,缺点是制品的机械强度差;?组合型LPA 。此类低收缩添加剂的代表有嵌段型的醋酸-苯乙烯聚合物、接枝型的芯壳聚合物等,它们在内着色、低收缩、力学强度等方面具有良好的综合性能。本文自制的低收缩添加剂属于组合型LPA 。本文主要研究了自制低收缩添加剂用量对UPR 固化收缩率与力学性能的影响,并利用SEM 对加有低收缩添加剂的树脂固化试件的断面形貌进行了表征,分析了低收缩添加剂 的作用机理。 1 实验部分 111 原材料及LPA 配制 191不饱和聚酯树脂、苯乙烯、过氧化甲乙酮、环烷酸钴及热塑性聚合物WD 等均为工业品原料。WD 为无色透明的颗粒状聚合物,溶于苯乙烯。为了增加WD 在树脂中的相容性,先将WD 与本乙烯配成一定浓度的溶液,配制过程需要边加热边搅拌,加热温度为50~60e ,时间约015~1h 。混匀后的低收缩添加剂为无色透明的粘稠液体。112 测 试 先将树脂与一定量低收缩添加剂混匀,然后加入固化剂并搅匀。在经过标定的定量容器中加入计量的树脂胶液,测得树脂胶液固化前的体积V 1,用排水法测得胶液固化后的体积V 2,则该树脂体系的固化体积收缩率为(V 1-V 2)/V 1@100%树脂浇铸体的弯曲强度及弯曲弹性模量的测试按GB 2570-81进行。设备为深圳瑞格尔仪器有限公司的RGT -30型微机控制电子万能材料试验机。树脂浇铸体试件的弯曲强度测试完毕后,用扫描电镜观察其断裂面形貌。设备为日本电子株式会社的JSM -5610LV 型扫描电子显微镜。 2 结果与讨论 211 低收缩添加剂用量对树脂固化收缩率的影响在191树脂中加入不同用量的自制低收缩添加 剂所测得的固化收缩率变化见图1。 从图1可以明显看出,随着低收缩添加剂用量的增加,树脂的固化收缩率呈下降趋势。纯191树脂的固化收缩率为915%,当加入20%LPA 后其固化收缩率为211,降幅接近80%,可见,低收缩添加 11 2004年第4期 玻璃钢/复合材料 FRP/CM 20041No 14
生物材料和生物相容性
Biomaterials and Biocompatibility (3 Credits) 生物材料和生物相容性 Objectives To be familiar with the general types of materials used in biomedical applications. To understand the basic principles behind tissue response to artificial device implantation. To understand techniques utilized to control the physiologic response to implants. To be familiar with the design strategies and clinical applications of biomaterials. Topics 1.Introduction of different materials (polymers, metals, ceramics, glasses, and nature derived materials) 2.Surface analysis and surface modification 3.Protein adsorption and cell adhesion 4.Inflammatory host tissue response, foreign body reaction and wound healing 5.Immune response 6.Blood-biomaterial interaction 7.Calcification, tumorgenesis and Infection 8.In vitro and in vivo biocompatibility evaluation 9.Biomaterial design strategies in clinical applications (cardiovascular, neurological, drug delivery, etc.) Text/ Reference Temenoff and Mikos, Biomaterials: The intersection of Biology and Materials Science (2008). Buddy Ratner, Biomaterials Science: An Introduction to Materials in Medicine (2004). Grading Homework30% Quizzes 20% Final Exam 40% Participation10% Total100%
EVA热熔胶对金属与塑料粘结性能的研究
研究#开发 弹性体,2009-02-25,19(1):33~34 CH IN A EL A ST O M ERICS 收稿日期:2008-09-25作者简介:刘文胜(1968-),男,河南永城人,工程师,主要从事机电工程方面的研究工作。 *河南神火集团煤电公司和许昌新龙公司梁北煤矿研究 资助项目。 EVA 热熔胶对金属与塑料粘结性能的研究 * 刘文胜 (河南神火集团煤电公司许昌新龙公司,河南许昌461000) 摘 要:研究了乙烯与醋酸乙烯共聚物(EV A)热熔胶及其主要成分,讨论了不同成分配比对热熔胶粘结性能的影响,最终确定当m (EV A )B m (松香)B m (石蜡)=100B 60B 20时,热熔胶对金属和塑料的粘结剪切强度最大为3.46M Pa 。填料碳酸钙质量分数小于10%可降低生产成本且剪切强度下降不大,质量分数超过10%时,剪切强度明显下降。 关键词:EV A 热熔胶;金属;塑料;粘结性能 中图分类号:T Q 433;T Q 437 文献标识码:A 文章编号:1005-3174(2009)01-0033-02 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分,添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分,经熔融混合而制成的不含溶剂的固 体状粘合剂[1]。其中由于乙烯与醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶制备方法简便,广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接,用量居热熔胶之首[2] 。又由于其具有粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被誉为/绿色胶粘剂0,引起越来越多的关注[3~6]。这也是当今世界胶粘剂发展的一个方向。随着塑料产品不断应用于机械行业,有关塑料与金属粘结问题成为现阶段人们研究的热点。本文研究了不同组分加入量对热熔胶粘结金属及塑料的性能影响,从而确定最佳配比。 1 实验部分 1.1 主要原材料 EVA 树脂:工业品,北京有机化工厂;松香:市售;石蜡:工业品,锦西化工五厂;轻质碳酸钙:工业品,佛山市玉峰粉体材料有限公司;PP 塑料:工业品,大连联合化工有限公司;铝片:市售。1.2 仪器设备 转矩流变仪:XSS -300型,上海科创橡塑机械 设备公司;万能材料试验机:CM T 52002型,深圳新三思电子公司。 1.3 样品制备 将原材料按一定配比,在温度150e 、转速30r/m in 的条件下,在密炼机中混合20min 左右,至完全熔化混均,倒入涂有防粘剂的器皿中制得热熔胶样。1.4 性能测试 按照GB/T 13936)92标准,对热熔胶粘结金属和PP 塑料的试验片进行测试,拉伸速度为15mm/min 。 2 结果与讨论 将密炼好的样品按照图1所示,粘结金属铝片与塑料PP 片,以备测试。 图1 金属与塑料PP 连接试样图示(单位:mm ) 2.1 松香加入量对剪切强度的影响 聚合物熔融时粘度大,对被粘材料的浸润性和热粘性不好。增粘剂可以增加胶对基材的润湿