某港抽水站机组大修施工组织设计

某港抽水站机组大修施工组织设计

目录

一、总体概述 (2)

1、工程概况 (3)

2、施工组织设想 (3)

3、施工方案 (3)

二、施工进度计划可行性、合理性 (17)

三、施工工艺流程、方案合理性 (19)

1、机组大修解体程序 (19)

2、机组大修安装程序 (20)

四、施工质量保证措施和施工技术措施 (21)

五、施工现场的安全保障措施完善性和可操作性 (22)

遵守各项安全制度 (22)

六、文明施工与环境保护措施 (24)

七、关键点控制及解决方案 (25)

1、关键点控制 (25)

2、解决方案 (27)

八、试运行 (33)

1、试运行内容 (33)

2、试运行组织措施 (33)

九、施工组织设计图表 (35)

（1）、拟投入的主要施工机械设备表 (35)

（2）、劳动力计划表 (36)

（3）、计划开、竣工日期和施工进度网络图 (37)

（4）、施工总平面图 (39)

（5）、临时用地表 (40)

一、总体概述

1、工程概况

XX港抽水站是太湖流域综合治理十大骨干工程之一武澄锡引排工程的主要项目。XX港抽水站采用5台2500ZLB-20-3型半调节轴流泵，配套TL1000-40/2600型1000KW同步电动机，单机流量20m3/s，总流量100 m3/s。

2、施工组织设想

通过本次将XX港抽水站五台水泵机组检修，使XX港抽水站充分发挥她的巨大工程效益，为太湖流域综合的治理发挥巨大的作用。

3、施工方案

本次检修工程依据为《江苏省大中型泵站机组检修技术规程》和《江苏省泵站技术管理办法》。

检修前参阅机组运行记录。向业主查询各台应修机组的运行情况，情况许可的话，试车并记录性能参数，检修要求其性能参数不低于检修前的状态。

检修工序及施工方案：

1、机组解体

机组解体的顺序应按先外后内，先电机后水泵，先部件后零件的程序原则进行。各连接部件拆卸前，查对原位置记号或编号，如不清楚重

新做好标记，确定相对方位，使检修后能保持原配合状态。拆卸有记录，总装时按记录安装。螺栓按部位集中涂油或浸在油内存放，防止丢失、锈蚀。零件加工面不敲打或碰伤，如有损坏及时修复。清洗后的零部件分类存放，各精密加工面，如镜板面等，擦干并涂防锈油，表面覆盖毛毡;其它零部件要用干净木板或橡胶垫垫好，避免碰伤，上面用布或毛巾盖好，防止灰尘杂质侵入:大件存放应用木方或其它物件垫好，避免损坏零部件的加工面或地面。零部件清洗时，用专用清洗剂清洗，周边放置零碎杂物或其它易燃易爆物品，严禁火种。螺栓拆卸时用套筒板手、梅花扳手、开口扳手和专用板手，不宜采用活动扳手和规格不符的工具。锈蚀严重的螺栓拆卸时，先用松锈剂、煤油或柴油浸润，然后用手锤从不同方位轻敲，使其受振松动后冉行拆卸。精制螺栓拆卸时，不用手锤直接敲打，加垫铜棒或硬木。各零部件除结合面和摩擦面外，清理干净，涂防锈漆。油槽及充油容器内壁涂耐油漆。各管道或孔洞口，用木塞或盖板封堵，压力管道加封盖，防止异物进入或介质泄漏。清洗剂、废油回收并妥善处理。部件起吊前，对起吊器具进行详细检查，核算允许载荷，并试吊以确保安全。解体过程中，注意原始资料的搜集，对原始数据必须认真测量、记录、检查和分析。机组解体中应收集的原始资料主要包括：间隙的测量记录，包括轴瓦间隙、水泵叶片与叶轮室径向间隙，空气间隙等；叶片、叶轮室汽蚀情况的测量记录，包括汽蚀破坏的方位、区域、程度等，严重的应绘图和拍照存档；磨损件的测量记录，

包括轴瓦的磨损、轴颈的磨损、密封件的磨损等，对磨损的方位、程度详细记录；固定部件同轴度、垂直度 (水平)和机组关键部件高程的测量记录；转动轴线的摆度、垂直度 (水平)的测量记录；电动机磁场中心的测量记录；关键部位螺栓、销钉等紧固情况的记录，如叶轮连接螺栓、主轴连接螺栓、基础螺栓、瓦架固定螺栓及机架螺栓等；各部位漏油、甩油情况的记录；零部件的裂纹、损坏等异常情况记录，包括位置、程度、范围等，并应有综合分析结论；电动机绝缘主要技术参数测量记录；其它重要数据的测量记录。

2、安装

2.1电机磁场中心的确定：

当定子磁场中心与转子磁场中心一致时，定子机座上平面至转子磁轭上平面的高差Hc为一定值即：

Hc= Hd - Hz

此尺寸是安装后电机磁场中心检验尺寸，规范规定“定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值不应超过定子铁芯有效长度的0.5%”，即定子机座上平面至转子磁轭上平面的高差Hc范围为Hc～Hc+Ld0.5％。

2.2计算电动机定子安装高程▽D：

测量转子磁轭上平面至电机轴联轴器下平面的实际距离Zz。根据所测量的尺寸，计算转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离

HZ ：

HZ=Zz－[hz+(Lz/2)]

测量电机外壳上平面至电机基础板面的实际高度，计算平均值Hk 。

计算电动机定子磁场中心至电动机基础板的实际距离HA：HA=Hk－Hd

根据泵轴上平面高程▽BD 、转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离HZ、电机外壳上平面至电机基础板面的实际高度平均值hk，计算电机定子安装高程▽D：▽D=▽BD+HZ－HA

3 轴瓦研刮和试验检查

3.1 轴瓦研刮

导向瓦材质选用巴氏合金，根据规范要求，在安装前进行人工研括。标准为上导瓦接触点要求在2~3点/cm2，下导瓦要求1~2点/cm2，接触面均在75％以上，推力瓦研刮接触面积应大于75%，每平方厘米应有1～3个接触点，要求刀花清楚，排列整齐，美观。磨瓦后的推力头轴颈表面用研磨膏抛光，保持原有的平整度。

3.2 油缸渗漏试验

上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上，焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向监理人汇报，处理后重做煤油渗漏试验直至合格。

3.3 油缸冷却器水压试验

电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象，采用手压泵水压试验，试验压力0.35MPa ，经60分钟无渗漏为合格。

3.4 抗重螺栓检查

检查上、下导轴瓦抗重螺钉衬套与瓦架焊接处有无裂缝。检查推力瓦抗重螺钉、螺孔配合松紧，要求抗重螺钉借助板手能自由回旋，用百分表检查抗重螺钉左右晃动值。

3.5 推力头与轴颈配合检查

采用内、外径千分尺，测量x-x轴线和y-y轴线方位，检查轴孔与轴颈的配合尺寸应符合设计要求，要求轴孔与轴颈为过盈配合。

3.6 轴承绝缘测量

镜板与推力头组合后的绝缘值用500V摇表测量，绝缘不小于40MΩ，导向瓦托与导向瓦之间的绝缘不小于50MΩ。

3.7 制动器耐压试验

制动器与下机架装配后耐压试验，其试验压力为1.25倍额定工作压力，历经30分钟，应无渗油现象。

3.8 专用工具制作

由于水泵、电机部件较重，吊装前加工专用工具及专用脚手板以及转子支架等。

4 机组安装

4.1 泵体部件安装

清理底座机坑，吊入底座。

将叶轮外壳与伸缩节管组装，分半拆开。为防止变形，用槽钢分上下两层与分半法兰联接，吊入机坑，搁置在安装位置的两侧。

将前导水圈吊放在水泵层待装。

吊装导叶体，与泵座联接装配，导叶体内铺设脚手板。

清理泵座预埋砼部位，吊装泵座就位，安装调整铁与地脚螺钉，并注意螺孔的位置。

安装30o弯管、出口直管。

根据计算的泵座法兰面安装高程及水泵层墩墙上的标准基准点，调整泵座法兰面的实际安装高程；依据主机层机组安装中心线，用线锤吊线的方法检查泵座的安装中心位置。用水平梁与合象水平仪组合检查调整泵座的水平度。

4.2 固定部件垂直同轴度的测量与调整

放置电动机可调垫铁、电机基础板，其高程满足计算尺寸。安装定子地脚螺栓。

吊装电机定子与下机架组合。

以水泵下导轴承承插口止口轴窝为基准，用电气回路法测量调整电机定子、水导上、下轴窝的垂直同轴度，水泵轴承承插口垂直同轴度允许偏差不大于0.08mm。电动机垂直同轴度不大于0.20mm。

垂直同心、高程调整合格后，紧固各个部件的地脚螺钉，复测高程及垂直同轴度，并做好记录，并报监理验收。

4.3 泵轴安装

校正位置对准中心缓缓下降，通过下机架、弯管、导叶体孔时采取措施防止碰撞。

安装圆柱销，联接叶轮与泵轴，对称紧固联轴器螺钉，合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。圆柱销下半圆与叶轮焊接，联接螺帽用圆钢联焊起来，防止运行中松动。

吊起泵轴与叶轮，使泵轴上联接器平面略低于安装高程30~50mm，基本在水泵的中心位置上。用花兰螺栓固定中心，叶轮下口端盖处用支架专用托紧。

4.4 电机转子及上机架的吊装：

4.4.1 安装制动装置并可以投入使用。将下油缸冷却器用专用丝杆吊装在下油缸底部。

4.4.2 转子进定子时，采用黄板纸条四周上下抽动，防止定子铁芯与转子磁极相碰受损。

4.4.3 将转子吊装格置在制动器上。用制动器顶高20mm左右。

4.4.4 吊装上机架与定子组装，清理上油缸，安装推力瓦，压装推力头，安装推力头卡环。

4.4.5 吊装上导瓦架，按东、南、西、北四个方位安装4块上导瓦，落

下制动器，使转子件落在推力瓦上。

4.5 转动部件轴线摆度、垂直度及推力轴承受力的测量调整

4.5.1 准备工作

采用人工盘车的方法，加工盘车架及水平梁，分别安装在电机的推力头卡环及轴头上。

与镜板、推头联接的螺孔位置相对应。分别在推力头上轴颈处，电机下导轴颈处的圆周上进行8等份，等分点按逆时针方向编号。在同一条垂直线上的编号相同。

对称安装推力头侧面x、y轴方位的四块导轴瓦，借以控制主轴径向位移。瓦面涂薄而匀的猪油，用上导瓦支承螺钉将转子基本调整到中心位置上，用扳手轻轻扳紧，以盘车过程中主轴位移在0.02mm之间为适宜。其它径向导轴瓦不应与主轴接触。

清除转动部件上的杂物，检查各转动部件与固定部件缝隙处应无异物卡阻及刮碰。

初步测量磁场中心，调节抗重螺钉高低，使磁场中心基本满足计算要求。

调整镜板水平度，偏差应在0.02mm/m以内，各推力瓦受力应初调均匀；推力瓦面应加洁净猪油作润滑剂。

在上导、下导轴颈处，按90°方位各架设两只百分表，百分表指针靠在轴颈编号点上，测量各点的摆度值。百分表测杆应紧贴被测部件，

且小针应有2mm左右的压缩值。大针调到零位。

推动主轴，应能看到百分表指针摆动，证明主轴处于自由状态。

4.5.2 盘车测量：

盘车一周，并使水平仪对准起始方位。再将水平仪调整为“0”。

每次盘车90°，分别读出四个方位的水平仪读数，并记录。当水平仪回到起始方位时，读数应回到“0”位。如果没有回零，则应查明原因，是因轴线停的位置有偏差，还是有碰擦或是还有其它原因。如果因轴线停的位置有偏差，允许误差0.01~0.02mm/m。查明原因并作相应处理后，再用同样的方法测量四个方位的水平。调整镜板水平度，偏差应在0.02mm/m以内。

以上工作完毕后，各百分表派专人监护记录，在统一指挥下，用人力使转动部件按机组旋转方向慢慢旋转，并在各等分测点处准确停止，解除对转动部件的外力影响，再次用手推动主轴，以验证主轴处于自由悬垂状态，然后通知各百分表监护人记录各百分表读数。如此逐点测出旋转一圈八点的读数，并检查第八点的数值应回到起始时的零值。不回零值一一般应不大于0.02mm。

4.5.3 调整的方法：

根据摆度盘车测量记录，计算机组测量部位的和净摆度。我们把同一测量部位对称两点百分表数值之差称为全摆度。而把同一方位测点部位全摆度与上导部位全摆度数值之差称为净摆度。

根据电机下导轴承或水泵下导轴承的摆度，即可计算出其最大倾斜值及其方位。根据电动机下导轴承、水泵下导轴承的最大倾斜值j，即可求得绝缘垫或推力头底面的最大刮削量。

计算出最大刮削量及刮削方位后，即可进行绝缘垫的刮削。

先用制动闸将转子顶起并锁定，使转子重量转换到制动闸上。松开推力头与镜板的组合螺栓，落下镜板，在推力头及中间绝缘垫外侧作装配基准线，并按轴线测量等分线方位，作相应的八等分编号。

抽出绝缘垫，根据上述计算的数据，找到最大刮削点，并通过圆心划中心线，在中心线划等分刮削区，等分刮削区一般视直径大小，以4～8个区为宜。然后按比例确定每一刮削区应刮削的数值。刮削处理完成后即可装复重新盘车检验，直至合乎要求时止。

如果由于联轴器组合面与泵轴不垂直，使水泵轴线产生曲折，那么为了纠正这种曲折，需对联轴器组合面进行刮削。

按照《泵站安装及验收规范》SL 317—2004的规定，主机组的绝对摆度允许值为：

电动机下导轴承应小于0.06mm；

水泵下导轴承应小于0.25mm。

绝对摆度是指在测量部位测出的实际净摆度值。相对摆度允许值，即单位长度轴线摆度允许值。

当机组轴线摆度处理合格后，复查镜板水平度和推力轴瓦的受力情

况。受力调整一般采用人工锤击板手调整抗重螺栓的方法。

当转动部分的轴线摆度与垂直度完全符合要求，同时磁场中心也符合标准后，逐个拆除联轴器的工作螺栓、绞孔、安装精制螺栓。再盘车测量轴线摆度及垂直度，检查抗重螺丝的受力均匀，并报监理验收。4.6 定中心，抱瓦

4.6.1 定中心：当推力轴瓦受力调整均匀后，将水泵轴下导轴颈转动中心调整至处于水导轴承插口中心位置，这就是主轴定中心。定中心首先要测量泵轴转动中心偏离水泵轴承承插口中心的距离，测量方法采用盘车测量法。加工一只抱箍，抱紧在下导轴颈处，架设一只百分表架，其百分表指针指向水导轴窝的上止口上，以某一个方位为准。盘车360o，百分表读数对0，再按90o盘车，并记录百分表变化后的读数记录，盘四个方位。将x、y轴线方向四个方位的测量数值，进行计算，即可得出主轴的平移值和平移方位。利用上导轴瓦抗重螺栓调整轴线至中心位置。调整过程中，在电动机上导轴瓦的x、y轴方向应用百分表监视轴线位移量。整结束后，再重新盘车，反复几次，直到水导处的百分表读数对应位置差值在0.04mm范围之内。

4.6.2 抱瓦：抱瓦的目的就是为了调整导向轴瓦间隙，同时保持机组转动部分在机组的中心位置上。抱瓦前，首先将水导轴颈上盘车定中心用的百分表架拆除，再按x、y轴方位在水导轴承承插口架设两只百分表架，表头指向轴颈，并将表的大数调至5mm左右（量程为10mm），小

数指针调整到0位，用来监视泵轴的位移量。每块瓦用两只特制的螺丝小千斤顶，顶在瓦中心的两侧，高度和抗重螺栓相同。千斤顶的螺母支在导向轴瓦架上，螺头支在导向轴瓦的背面。抱瓦时先抱上导轴瓦，后抱下导轴瓦，而且要两个人在对称方位同时进行，水导轴承处的两只百分表应有人专门监视泵轴径向位移，并与抱瓦人及时联系。从抱瓦开始至调瓦结束，泵轴应保持原始数值不变。

4.7 各部间隙的测量与调整

4.7.1 空气间隙的测量：

测量空气间隙用楔形塞尺与外径千分尺配合，测量电动机转子每个磁极与定子铁芯之间的间隙值，测量的数值记录在表中。根据记录，求出测量数值平均值。其值必须符合规范所规定的最大、最小空气间隙偏离平均值均不能超过±10%的要求，

空气间隙是否符合要求，除了设备本身的优劣外，也是校核安装质量的一关，空气间隙不合格的原因主要有：

安装的主要工序上不合质量要求。如定子与水泵导轴承承插口的垂直同轴度发生差错，或垂直同轴度调整以后，由于厂房基础不均匀沉陷，使机组的固定部件的垂直同轴度发生变化，或定中心工序发生差错，或轴线的垂直度（镜板水平度）调整不合格，均会造成空气间隙不合格。

设备本身的缺陷导致空气间隙不合格。如定子本身椭圆度、转子磁极的失圆均超过规定的数值。

如果由于上述的安装主要工序而致使空气间隙不合格，应根据具体情况进行处理，一般可先移动定子使空气间隙合格，检查调整轴线的垂直度，并使轴线的中心与水导轴孔的中心重合；再调平推力瓦，以满足空气间隙的需要。

4.7.2 上、下导瓦间隙调整：

按照《泵站安装及验收规范》的规定，电动机上、下导轴瓦的间隙调整根据设计间隙、盘车摆度进行。电动机上、下导轴瓦间隙调整如下：上导瓦单边间隙为0.06mm；

下导瓦设计单边间隙为0.10mm，考虑下导摆度，但其调整的最小单边间隙不小于0.06mm。

4.7.3 水导轴承安装及间隙测量

安装水泵上、下导轴承，测量轴承间隙应符合设计值。钻孔铰孔打定位销。安装导水锥，拆除导叶体上的脚手板，封闭进人孔。

4.7.4 转轮外壳安装及叶片间隙测量

安装导水圈，安装叶轮外壳，在叶片进水边、出水边和中间三处测量叶片间隙，要求实测叶片间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙值的±20%。叶片间隙测量记录报请监理验收。

4.7.5 底座安装

安装导水帽，安装压环及伸缩管，与底座联接，调整底座的中心水平位置，并将底座下的调整垫铁垫实。调整伸缩节与套管的四周间隙基

本均匀，误差不超过1mm。压装伸缩节部分的填料及压环，要求放水后无渗漏。

4.8 机组其它部件的安装

4.8.1 安装填料函部件

安装填料函部件，安装后填料不能压得过紧，运行时允许漏少量的水，安装润滑水管。

4.8.2 安装电机下油缸部分

清理下油缸，安装挡油圈及下油缸冷却器。

下油缸煤油渗漏，4h无渗漏。

安装下油缸油、水管路闸阀及油位指示器。

下油缸冷却器安装后，水压试验0.35Mpa，30分钟无渗漏。

安装下导瓦压板，按设计要求安装下油缸及下导瓦测温装置，安装前，所有测温装置经过校验，安装在轴瓦上的温度计，事先试装，检查螺纹配合应合适，与测孔配合符合要求，测温元件及测温开关标号应与瓦号一致。然后按图纸将测温计与导线用线卡固定。

下油缸封闭前，对测温装置进行检查，各测温元件无开路、短路、接地现象，温度计与轴瓦连接用绝缘接头、信号、表计与测温盘固定要加以绝缘，测温引线固定牢固。信号温度计指示应接近当时环境温度，测温装置总绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

灌注合格润滑油至下导瓦支承螺钉中心位置，安装油缸盖，油缸盖孔与

电机轴之间的间隙控制为0.5mm～1mm，毛毡装入槽内有不小于1mm的压缩量。

4.8.3 安装电机上油缸部分

拆除上导瓦架与上机架的连接螺钉和定位销钉，连同上导瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及镜面上的润滑剂，安装推力瓦测温装置。

安装上油缸冷却器。安装后进行水压试验，压力为0.35Mpa，历经30分钟，各接头无渗漏。

对号吊入上导瓦架和上导瓦，安装上导瓦压板及上油缸测温装置，安装技术要求与下油缸相同。安装油位指示器、溢油管、回油管及闸阀。

充油前用500v摇表测量推力轴承的绝缘值，其绝缘电阻应不小于5ＭΩ。灌注合格润滑油至上导瓦支承螺钉中心位置，安装上油缸盖板，盖板孔与轴颈之间的间隙控制为0.5mm～1mm，毛毡装入槽内有不小于1mm的压缩量。

安装电机集电环，安装电机上罩及碳刷架、碳刷，保证碳刷与集电环接触并有足够的压力。

4.8.4 其它

用压缩空气吹扫定子、转子，安装挡风板及踏脚板。

二、施工进度计划可行性、合理性

由于XX港抽水站在检修期间要确保能够投入四台机组运行的使用

情况，结合实际情况，本次检修工程工期目标定为100天，在工期目标范围内检修工程完成所有合同工程量的工作，确保竣工验收时水泵运行正常，所有技术参数能够达到要求，现拟定以下进度以计划。

XX港抽水站机组检修施工进度横道图

日期: 2010年 8 月 15 日进一步深入摸清现场情况，理解业主意图，编写设备检修方案，使之更切合本工程实际，在技术人员配置、施工机械上予以足够的保证。配置充足的技术干部、熟练工人，在施工机械上，有足够的设备满足本工程施工需要。所有人员职责分明，奖惩分明，不称职的及时调离。从而保证工程如期完成。