混凝土搅拌站储罐扩大基础设计及承载力检算培训资料
混凝土搅拌站储罐扩大基础设计及承载力
检算
承载力检算
混凝土搅拌站最不利受力主要发生在储罐基础位置，本站设11个储罐，其中HZS180砼搅拌机配6个，HZS60砼搅拌机配5个（见图示），储罐自重按20吨考虑，基础工程拟采用钢筋混凝土扩大基础。
一、HZS180砼搅拌机储罐基础（高1.5米）设计
HZS180砼搅拌机储罐高1.5米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影，标注单位为厘米)：
投影面积S=133.857m3。
G罐= 6×20t =120 t (空罐自重)
G水泥=6×100=600 t
共计约：720 t
储罐基础下地面压应力σ=720×10/133.857+25×1.5=91KPa。二、HZS60砼搅拌机储罐基础（高1.5米）设计
HZS60砼搅拌机储罐高 1.5米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影，标注单位为厘米)：
投影面积S=120.827m3，
G罐=5×20t =100 t (空罐自重)
G水泥=5×100=500 t
共计约：600t
储罐基础下地面压应力σ=600×10/120.827+25×1.5=87KPa。
三、建议（高1.5米基础）
1、为方便施工，基础边线进行修整，修整的基础平面投影边线
应在计算采用的储罐基础有效受力面积平面投影边线以外。
2、现场应测试原地面(基坑底)的承载力，在确认大于150KPa 后再进行施工（安全系数n=150/91=1.65＞1.5 安全)。
3、在基础底面布置钢筋网片，采用φ16mm螺纹钢筋，横纵间距采用20cm，四周和底面保护层厚度为5cm。
四、HZS180砼搅拌机储罐基础（高1.0米）设计
HZS180砼搅拌机储罐高1.0米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影，标注单位为厘米)：
投影面积S=88.428m3。
G罐= 6*20t =120 t (空罐自重)
G水泥=6*100=600 t
共计约：720 t
储罐基础下地面压应力σ=720×10/88.428+25×1.0=106KPa。
原油储罐基础工程施工组织设计方案
第一章编制依据 本施工组织设计是根据： 1.＊*15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库1５万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第１5号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关 规定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程（*＊工程)的施工经验进行编制的。
第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础,位于×××。主要工程内容包括：T１、Ｔ2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=5０.3２m（半径),环墙厚度为80０mｍ，高度为2３00mｍ。T 1罐基础中心施工标高3０.52５ｍ，环墙施工顶标高29.７7m，油罐底由中心坡向四周 ＝0.０15；T2罐基础中心施工标高３0.6６5，环墙施工顶标高29.91ｍ,油罐底由中心坡向四周 =０.01５。 地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为8００mm厚C2５钢筋砼环墙,罐基中间各层从上到下依次为:油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400ｍｍ厚砂垫层→４50ｍm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基； 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mｍ。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大,工期紧迫。 2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超 长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝,施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,我司建议在混凝土中掺入PＰT -
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985 年从日本引进。发达国家建造、使用大型储罐已有近30 年历史，而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故,就可能引发重大事故，损失将十分惨重。因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进 行分析,并提出对策，为工程设计提供参考。 1 大型原油储罐工程危险性分析 1.1 原油危险性分析 原油为甲B 类易燃液体，具有易燃性;爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。 1.2 火灾爆炸事故原因分析 原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。 着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。 泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。 腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷 及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。 浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。 2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策 2.1 储罐地基和基础 储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。 常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具 有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为 2m ）。
人力资源管理培训方案
人力资源管理培训方案 人力资源，又称劳动力资源或劳动力，下面是小编整理的人力资源管理培训方案，希望对你有帮助。 1．为了使培训方案具有针对性和可操作性，在确定培训内容前，人力资源部对在职人员进行培训需求调查； 2．调查方式为：访谈法和问卷调查法。访谈的对象主要集中在部门经理级以上人员；问卷调查法：全体后勤人员全部发放，收集后将培训需求进行分析、整理、上报； A．参加公开课程或是自学教材，主要以业务技能、管理技巧类为主； B．培训内容：提升管理类、各岗位专业类、人力资源管理、商务礼仪、市场营销、心理学、财务管理、法律；通过调查，了解到在职人员对学习的内容偏向于哪方面，人力资源部门本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，为大家补充、收集相关的培训材料，真正做到有针对性的培训。 1．满足现实工作需要； 2．支持员工未来符合组织需要的发展 1．每周二、四早晨1个小时左右由人力资源部负责协
调培训内容及培训讲师，全体后勤人员需明确自己对培训所具有的基本责任； 2．一、三、五则由部门主管对专业知识、公司政策变动等进行培训，培训的时间在1小时内； 1．内部高层领导培训：目的是充分利用公司现有的资源通过培训与工作相结合，讲授工作中的实际疑难问题并给予解答、传授心得，进一步提高员工的工作能力，改变工作态度，要求培训在工作过程中进行。由人力资源部协调组织各高层管理人员为后勤人员培训，内容涉及到：市场营销、品牌推广、财务管理、职业规划、人力资源管理、压力与情绪管理、价格谈判技巧、产品类型的定义等。 2．外部培训师培训：由公司指定的培训讲师通过培训后发现的问题，以及需要为后勤人员培训的事项与人力部总监沟通确定后作为培训的教材。 3．外聘培训师：根据公司人员的培训需求，确定培训的课程，结合预算可请外界培训讲师培训； 4．光碟培训：在公司管理人员培训的同时可穿插进光碟培训，避免培训形式单调，人员容易对培训疲惫心理； 5．部门内部培训：各部门主管均负有培训下属的职责，通过日常工作对员工进行有计划的培训，使员工具备工作必
室分设计要求
室分设计要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
室分设计要求1.1室分器件使用原则 优先选用基站信源+无源分布系统，合理选择信源设备，根据小区最大容量设计分布系统，保证系统的稳定性和可扩展性。无源分布系统一二级主干的无源器件应采用高性能无源器件，确保系统的稳定可靠；天线、无源器件均采用兼容GSM/TD/WLAN/LTE的宽频设备可承载大功率的器件，兼容后续网络发展需要。 信源发射功率要求按照标称功率进行设计，不允许降低信源发射功率设计，特殊情况下可以适当使用负载,充分利用信源功率，将功率合理分配至覆盖区域。RBS6601设备按标称功率设计时如果末端天线口功率过大，可以适当改用RBS2308设备作为信源，不允许使用衰减器。 馈线在功率足够的前提下尽量使用1/2馈线；主干路由必须使用7/8馈线，分支路由超过30米使用7/8馈线。 需参考《中国移动无源器件技术规范》和省公司对无源器件的整治要求，对器件使用明确要求。 1.以主设备（宏基站、微蜂窝和分布式基站）为信源的纯无源室内分布 系统，通过FAS干扰分析软件确定无源互调干扰后，带测互调仪现场 测试定位干扰源器件（五阶互调抑制比在-110dBm以上可判断有互调干 扰）。 2.VIP站点出现明显干扰，而且有施工条件的，成批更换器件彻底消除无 源器件隐患。 3.高配置系统（4载波以上）站点，为保障用户良好感知，应该使用高性
能无源器件。 4.基站输出端器件一律采用DIN型接头，减少跳线多次转接带来差的互 调影响；主干（7/8″馈线）一级器件用DIN型高性能无源器件，只在 分支（1/2″馈线）二、三级器件用普通N型器件。 5.注入器件功率≥36dBm（单系统总功率）的无源器件替换成高性能的无 源器件。 1.2各类室分器件编号要求与损耗值规定 1.2.1器件编号与标注要求 1.2.2无源器件编号与标注 无源器件编号采用按楼层编号的方式，编号格式为XXXX M-N F，其中XXXX为器件代码；M与N为阿拉伯数字，M表示器件的编号，不同楼层的器件数字编号均从1开始；N表示所在楼层，如果是地下楼层，则在楼层数字编号前加字母B，如B3F表示负三楼。
储罐基础设计的合理性
储罐基础设计的合理性 随着国民经济的发展，人们物质生活的提高，对能源及化工用品的需求量增大，化工行业得到蓬勃发展，各种石油产品储罐以及化工行业的气罐、液体原料罐日益增多，成为设计人员经常碰到的课题。 罐基础设计的合理与否直接影响到储罐是否能安全，正常的工作，从事故发生的原因来看一般反应在以下几个方面。 基础的选型是设计是否能达到安全、经济、合理的关键，基础的选型应根据储罐的形式、容积、储存的介质，地质条件、业主所能提供的材料情况以及当地的施工技术条件。 1，当储罐直径小于等于6米时，可采用整板基础，采用此基础的优点是基础整体性好，沉降均匀，由于没有了环墙内夯土，所以施工进度快且质量易得到保证，缺点是混凝土和钢筋用量较大，施工时要采取减小大体积混凝土带来不利影响的措施 2，当储罐直径大于6米时可采用环墙基础，外环墙式和护坡式基础，优点是混凝土和钢筋用量较省，缺点是由于储罐底部夯土较深，施工时间较长且需采取冲水试压等措施，基础沉降量大，环墙的宽度必须和地基以及罐底压强相协调，否则会照成环墙和罐底沉降差过大，以致罐底钢板拉裂或顶破。 3，存储低温介质的钢储罐基础必须采用深基础，其罐底做架空板，板底与地面留有空隙（约800mm）以防止罐内低温介质作用于土壤，形成冻土。 4，存储高温介质钢储罐要根据介质温度的不同采用不同的隔热措施，当介质温度高于95度时，与罐底接触的罐基础表面应采取隔热措施，一般可采用平铺三层浸渍沥青砖，罐底面和砖顶面应刷冷底子油两遍。 5，存储剧毒，酸，碱腐蚀介质的钢储罐应做成实体架空基础（自地面300mm 以下做成整板基础，其上部做架空基础），目的是若罐内介质泄露，介质会顺着架空基础的槽内流出，容易被及时发现，且介质不会流入土壤中，对其产生腐蚀，影响地基承载力。 钢储罐基础应设置沉降观测点，具体要求详见《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SHT3068-2007.在基础施工完成后要进行充水试压，目的是对基础及储罐进行检测，同时对地基进行预压，充水预压时要注意控制充水速度及预压时间，以免认为的对基础和罐体照成破坏。 基础可以根据具体的地基情况而比较常见的采用环墙基础、筏板基础、桩基础和地基处理，地基处理在钢储罐基础设计中是经常遇见的，下面介绍一个工程实例：
冷镦成型工艺
紧固件冷镦成型工艺 紧固件成型工艺中,冷镦(挤)技术就是一种主要加工工艺。冷镦(挤)属于金属压力加工范畴。在生产中,在常温状态下,对金属施加外力,使金属在预定得模具内成形,这种方法通常叫冷镦。实际上,任何紧固件得成形,不单就是冷镦一种变形方式能实现得,它在冷镦过程中,除了镦粗变形外,还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此,生产中对冷镦得叫法,只就是一种习惯性叫法,更确切地说,应该叫做冷镦(挤)。冷镦(挤)得优点很多,它适用于紧固件得大批量生产。它得主要优点概括为以下几个方面: a。钢材利用率高。冷镦(挤)就是一种少、无切削加工方法,如加工杆类得六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉,采用切削加工方法,钢材利用率仅在25%～35%,而用冷镦(挤)方法,它得利用率可高达85％～95％,仅就是料头、料尾及切六角头边得一些工艺消耗、 b、生产率高。与通用得切削加工相比,冷镦(挤)成型效率要高出几十倍以上、 ｃ。机械性能好、冷镦(挤)方法加工得零件,由于金属纤维未被切断,因此强度要比切削加工得优越得多、 d.适于自动化生产。适宜冷镦(挤)方法生产得紧固件(也含一部分异形件),基本属于对称性零件,适合采用高速自动冷镦机生产,也就是大批量生产得主要方法。 总之,冷镦(挤)方法加工紧固件、异形件就是一种综合经济效益相当高得加工方法,就是紧固件行业中普遍采用得加工方法,也就是一种在国内、外广为利用、很有发展得先进加工方法、因此,如何充分利用、提高金属得塑性、掌握金属塑性变形得机理、研制出科学合理得紧固件冷镦(挤)加工工艺,就是本章得目得与宗旨所在。 1?金属变形得基本概念 1.1变形 变形就是指金属受力(外力、内力)时,在保持自己完整性得条件下,组成本身得细小微粒得相对位移得总与。 １．１.1 变形得种类 ａ.弹性变形 金属受外力作用发生了变形,当外力去掉后,恢复原来形状与尺寸得能力,这种变形称为弹性变形。 弹性得好坏就是通过弹性极限、比例极限来衡量得。 b.塑性变形 金属在外力作用下,产生永久变形(指去掉外力后不能恢复原状得变形),但金属本身得完整性又不会被破坏得变形,称为塑性变形。 塑性得好坏通过伸长率、断面收缩率、屈服极限来表示。 1.1。2塑性得评定方法 为了评定金属塑性得好坏,常用一种数值上得指标,称为塑性指标。塑性指标就是以钢材试样开始破坏瞬间得塑性变形量来表示,生产实际中,通常用以下几种方法: (1)拉伸试验 拉伸试验用伸长率δ与断面收缩率ψ来表示。表示钢材试样在单向拉伸时得塑性变形能力,就是金属材料标准中常用得塑性指标、δ与ψ得数值由以下公式确定: (公式36—１) (公式36—2)
室分新设备应用指导手册华为
室分新设备应用指导手册 （华为） 华为技术有限公司 湖南移动项目部 2017-1 目录 1.1NANOCELL ................................................... 1.1.1设备型号及其参数...................................... 1.1.2安装及维护操作方法.................................... 1.1.3适用新建场景.......................................... 1.1.4适用存量场景 (3) 1.1.5经典应用案例.......................................... 1.2SMALLCELL .................................................. 1.2.1设备型号及其参数...................................... 1.2.2安装及维护操作方法....................................
1.2.3适用新建场景.......................................... 1.2.4适用存量场景.......................................... 1.2.5经典应用案例.......................................... 2分布式皮基站..................................................... 2.1Lampsite ................................................... 2.1.1设备型号及其参数 (3) 2.1.2安装及维护操作方法.................................... 2.1.3适用新建场景.......................................... 2.1.4适用存量场景.......................................... 2.1.5经典应用案例.......................................... 2.2QCELL ...................................................... 2.2.1设备型号及其参数...................................... 2.2.2安装及维护操作方法.................................... 2.2.3适用新建场景.......................................... 2.2.4适用存量场景.......................................... 2.2.5经典应用案例......................... 错误!未指定书签。
化工设计培训资料
《化工设计》课程设计 ——年产4万吨合成氨脱硫脱碳工段的工艺设计 院系： 专业：化学工程与工艺 班级： 姓名： 组员姓名 学号： 指导老师
目录 第一章绪论 (3) 1.1 合成氨工业状况 (3) 1.1.1氨的简介 (3) 1.1.2 我国合成氨工业的发展情况 (4) 1.1.3发展趋势 (5) 1.2 合成氨生产的典型流程 (6) 第二章脱硫脱碳方法及工艺的选择 (9) 2.1脱硫脱碳方法简介 (9) 2.1.1 化学吸收法 (10) 2.1.2 物理吸收法 (10) 2.1.3 物理化学吸收法 (11) 2.2 低温甲醇洗脱硫脱碳 (11) 2.2.1低温甲醇洗简介 (11) 2.2.2 低温甲醇洗工艺及原理介绍 (13) 第三章低温甲醇洗流程模拟 (26) 3.1 模拟过程简介 (26) 3.2 流程设计 (26) 3.2.1原料气条件及设计要求 (26) 3.2.2 工艺流程图 (27) 3.3 Aspen Plus 模拟 (27) 3.3.1吸收塔模拟 (27) 3.3.2 解析塔模拟 (31) 第四章物料衡算及热量衡算 (36) 4.1低温甲醇洗的全流程模拟 (36) 4.2 物料衡算 (36) 4.2.1概述 (36) 4.2.2物料衡算的原理和基准 (36) 4.2.3 物料衡算 (37) 4.3热量衡算 (43) 4.3.1概述 (43) 4.3.2 热量衡算的原则 (44) 4.3.3热量衡算 (44) 第五章林德低温甲醇洗PFD图 (49) 第六章参考文献 (49)
第一章绪论 1.1 合成氨工业状况 1.1.1氨的简介 氨是1754年由J.普里斯特利在加热氯化铵和石灰混合物时发现的，1784年C.L.伯托利确定氨由氢和氮组成。19世纪中叶，炼焦工业兴起，生产焦炭过程中制得了氨。煤中的氮约有20%～25%转化为氨，煤气中氨含量为8～11g/m3，因而可从副产焦炉气中回收氨。但这样回收的氨量不能满足需要，促使人们研究将空气中的游离态氮变成氨的方法，20世纪初先后实现了氰化法和直接合成法制氨的工业方法。 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、氯化铵、氯水以及各种含氮混肥和复合肥，都是以氨作为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 氨在工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料。从氨可以制得硝酸，进而再制造硝酸铵、硝化甘油、硝基纤维素等。在化纤和塑料工业中，则以氨、硝酸和尿素等作为氮源，生产己二胺、人造丝等产品。
冷镦锻工艺与模具设计
以GB5786-M8六角头螺栓为例来说明...冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。 冷镦锻工艺的特点： 1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。 2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。 3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。 4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。 二、冷镦锻工艺对原材料的要求 1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。 2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。 3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。 7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。 三、紧固件加工工艺简述 紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。 1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。 材料改制工艺流程一般为： 酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化) 螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况: 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→搓螺纹→清洗→表面处理→包装 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装 8.8-10.9级螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装 10.9-12.9级螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→热处理→切削→滚螺纹→清洗→无损检测→清洗→表面处理→包装 2. 螺纹类紧固件常用材料
工程设计培训计划
工程设计培训计划 篇一：设计院新员工入职培训计划 人力资源是当代企业重要战略资源，有效培养、运用、挖掘人力资源是企业在未来激烈市场竞争中生存和发展的关键要素。而企业新员工作为这一资源的源头，必须加以有效的控制和引导，放能使其成为企业发展重要推动力。为达成这一目标，特制订本培训方案。 一、培训目的 （一）为新员工提供准确的岗位信息，明确自身工作职责和内容；（二）促使新员工知晓、明确岗位工作流程，快速进入工作角色，承担工作任务； （三）向新员工传输院企业文化，使其快速融入企业工作氛围，减少入职初期紧张情绪，找到企业归属感； （四）向新员工展示岗位远景规划，给予员工工作信心，促进员工明确发展路径，梳理发展目标。
二、培训的基本流程 反馈、入档 三、培训组织架构： 所主任工程师是培训的直接协调人，负责制定员工培训方案，审定员工培训计划，审定内部导师，并组织培训； 外部导师是铁路所聘请的外部培训人员，包括院相关领域的专业人士，监管机构领导，主要作用为推动业务的开展，使员工明确相关结构对岗位基本要求； 内部导师是由本专业高级工程师担任，明确院各种基础内容，有着熟练的业务经验，并具备较好表达能力的员工 四、培训内容及方式（一）培训内容 培训内容主要包含：基本知识培训与专业知识培训,见习生严格按主专业和辅专业两个方向进行培训。每个专业方向都为见习生指定一个主专业方向导师；并请各专业老师负责各见习生辅专业知识学习。期限为一年。
1、基本知识培训： 本部分主要内容分为以下几点： 院发展简介：介绍院发展历史，使新员工能够充分领会院发展的历程，对院经营历史有所了解和掌握，明确各单位工作职责和内容； 院管理制度：介绍院各项主要管理制度的主要内容，了解院对员工的基本要求和各项工作管理办法； 院人力资源制度：介绍院人力资源相关条例，使新员工了解院薪酬、福利的要求和设置，明确自身的权利和义务； 院企业文化：介绍院企业文化的产生和发展，使员工了解、并最大可能的融入企业文化之中。 院OA软件培训：请专人对院OA 软件进行系统培训，尽量做到每一个新员工能够熟练使用院OA软件。 2、专业知识培训： 专业知识培训是培训的重点，其目的是通过培训使员工能够明确自身的岗位工作、正确的掌握工作、设计流程。
变刚度调平在大型储罐基础设计中的应用
浙江建筑,第26卷,第5期,2009年5月Zhejiang Constructi on,Vol .26,No .5,May .2009 收稿日期:2008-12-03 作者简介:陈长林(1975—),男,安徽合肥人,工程师,从事建筑结构设计工作。 变刚度调平在大型储罐基础设计中的应用 Appli cati on of Sti ffness Var i a ti on Leveli n g i n Huge Storage Tank Desi gn 陈长林1 ,樊诗兰 2 CHEN Chang 2lin,FAN Shi 2lan (1.温州市工业设计院,浙江温州325003;2.温州市长城建设监理有限公司,浙江温州325003) 摘 要:建造在软土地基上的大型储罐基础,由于地基土的压缩变形会产生各种沉降变形,其中罐周不均匀沉降即沉降差对其影响最为不利。通过变刚度调平设计,可以大大降低储罐基础的不均匀沉降,工程实践证明这种方法是切实可行的。 关键词:变刚度调平设计;沉降差;大型储罐基础 中图分类号:T U473.1+3 文献标识码:B 文章编号:1008-3707(2009)05-0030-02 目前,钢储罐的容量不断增大,有的储罐直径甚至接近100m 。储罐大型化后,其基础荷载大,覆盖面积也较大,在储罐建设中经常会遇到不良土质、不均匀土层、沟壑暗滨等非理想土层作为储罐的地基。而建在这种软土地基上大型储罐不可避免地会产生各种沉降变形。储罐的主要沉降有:整体均匀沉降、整体平面倾斜沉降、罐周不均匀沉降、罐周局部沉降以及底板的碟形沉降和局部沉降,其中罐周不均匀沉降即沉降差对结构的影响最为不利 [1] 。从而需 要对之进行处理,但是地基处理是否得当直接关系到工程的质量、进度和经济,因此合理地选择处理方法是非常必要的。 几种常见的地基处理方法[2-3] : (1)加载预压:在储罐安装就位后,利用储罐内进水试漏的同时对地基进行预压; (2)水泥搅拌:分湿法和干法两种,它利用深层搅拌机将水泥浆与地基土在原位拌和,形成柱状水泥体,可提高承载力,减小沉降量; (3)CFG 桩:在碎石桩中掺和石屑、粉煤灰的低标号桩,它同褥垫层一起组成复合地基; (4)强夯置换:采用高能量夯锤,原理是置换与挤淤; (5)桩基础:该方法安全性高,适合于各类罐基础。 1 变刚度调平设计的基本原理 按传统基础的概念设计采用均匀布桩(相同桩 距、相同桩长)基础,初始竖向支承刚度是均匀分布的。设置于其上的刚度有限的基础(承台)受均布荷载作用时,由于土与土、桩与桩、土与桩的相互作用导致地基或桩群的竖向支承刚度分布发生内弱外强变化,会导致罐基础出现内大外小的蝶形沉降和内小外大的马鞍形反力分布。而这种变形与反力分布模式必然导致底板整体弯矩、冲切力和剪力增大,引发上部结构的过大次应力,降低使用寿命。为此本文提出了按照变刚度调平的原理进行大型储罐基础设计。 《建筑桩基技术规范(JGJ 9422008)》[4] 提出:“变刚度调平设计是考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应,通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布,以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法”。变刚度调平设计突破传统设计理念,是一种新的概念设计方法,旨在减小差异变形、降低承台内力和上部结构次内力,以节约资源,提高建筑物使用寿命,确保正常使用功能。其基本思路是通过调整地基和基桩的刚度分
冷镦工艺
冷镦时，金属材料的变形形式和变形程度，是由材料尺寸、工件形状决定的，由此可求出材料镦锻比和镦锻率。 镦锻比主要用于工艺设计，决定工件的镦锻次数，用以对材料受力、模具寿命、产品质量进行分析的一个重要依据。 （1）.镦锻比（S） 又称镦粗比，即被镦锻材料镦锻部分长度h0和直径d0的比值。即： 用镦锻比可以确定镦锻过程中技术上的难易程序，镦锻比愈小，加工愈容易；镦锻比较大时，在制定工艺时应该适当增加镦锻关键次数。镦锻比是设计工艺的重要依据。 （2）.镦锻论（ε） 又称变形程度，是材料镦锻部分高度方向上的压缩量与材料镦锻部分的高度的比值。
即： 在塑性变形中，当工件变形程度超过金属材料本身许可变形程度时，在工件的侧面就会出现裂纹。 （3）冷抗日压变形程度表示方法多用断面减缩εF表示①正挤压：
二、镦锻次数的确定 确定镦锻次数，一般考虑下述因素 （1）形成头部的坯料长度与直径的比值h00/d00如果比值过大，一次镦就会产生纵向弯曲（见图3），形成头部后会出现夹层、皱皮或局部不充满，头形偏心等质量问题，这就需用增加镦粗次数来解决。即先把坯料镦成一个锥形，然后将锥形镦成所需形状（见图4） 一般根据经验可按下列数据来决定镦锻次数： 当h0/d0≤2.5时，镦锻一次； 当2.5≤h0/d0≤4.5时，镦锻二次； 当4.5≤h0/d0≤6.5时，镦锻三次；
（2）工件头部直径D与高度之比D/H 当D大而H小，这时h0/d0值可能并不大，但一次镦粗可能造成边缘开裂，就要考虑增加镦锻次数。 （3）工件表面光洁度要求较高、头形复杂的零件，对镦锻次数也有影响。，如半圆装潢螺钉，虽然h0/d0＜2.5，D/F也不大，但一次镦粗达不到光洁度要求，头部形状也不易完整镦粗，所以普遍采用二次镦锻成形；冷镦凹穴六角螺栓，由于头部形状较复杂，虽然h0/d0＜2.5，但一般采用三次镦锻工艺。 在整体凹模冷镦自动机工作时，镦锻头部和使杆部局部镦粗的作用力，限制了杆部的长度，过长的杆部会产生很大顶料力使自动机工作不正常。一般长度与直径d0比值： Lma/d0＜9.5~10 当选用坯料直径大于螺栓杆部直径，以挤压方式加工螺栓时，确定镦锻次数不再以h0/d0作为主要依据。因为这时坯料不会发生纵向弯曲，而应考虑挤压杆部和镦粗头部的形状所需加工步骤。选用粗线材镦制螺栓，头部镦粗杆部二次缩径工艺称为冷镦挤复合工艺，亦称二次缩径工艺。此时必须考虑杆部挤压程度是否在材料许用挤压程度范围内。在总变形程度确定的情况下，工件需要的变形次数与材料性质、工模具质量、润滑条件等方面因素有关。 金属材料塑性好，一次变形程度大，挤压次数少。
大型储罐的基础设计及构造研究 丁园
大型储罐的基础设计及构造研究丁园 发表时间：2019-12-09T09:57:41.753Z 来源：《基层建设》2019年第25期作者：丁园 [导读] 摘要：大型储罐在实际应用过程中，由于这种类型储罐的本体大多数都是利用钢板来进行焊接，所以其在外形尺寸方面比较大，荷载比较大，沉降量也比较大。 中国纺织科学研究院有限公司上海聚友化工有限公司北京 100025 摘要：大型储罐在实际应用过程中，由于这种类型储罐的本体大多数都是利用钢板来进行焊接，所以其在外形尺寸方面比较大，荷载比较大，沉降量也比较大。与此同时，这种类型的储罐在实际应用过程中，其整体刚度比较低，同时具有一定柔性特征。储罐基础产生的不均匀沉降要求较高，如果基础有较大的不均匀沉降，就会直接影响到储罐的正常使用。本文对大型储罐的基础设计及构造进行研究。 关键词：大型储罐；基础设计；构造 1 大型储罐的基础设计形式 1.1 护坡式基础 当天然地基承载力特征值大于或等于基底平均压力、地基变形满足规范要求的允许值且场地不收限制时，可采用护坡式基础。护坡式基础是在储罐底面四周用素土或碎石沿着基础砌成护坡。其优点是工程投资少、施工方便；缺点是对调整地基不均匀沉降作用小效果差，且占地面积大。如果基础大量沉降后，周围护坡破裂，罐底各层填料往往在大于后流失，造成基底局部掏空，所以在这种背景下，护坡式基础在设计已经不常见。 1.2 外环墙式基础 外环墙式基础是将钢筋混凝土环墙离开储罐外壁一定距离，罐体坐落在由砂石土构成的基础上。其优点是受力状态较好，具有一定的稳定性，较环墙式基础省钢筋和水泥；缺点是调整不均匀沉降的能力较差，当罐壁下节点处的下沉量低于外环墙顶时易造成两者之间的凹陷。一般用于车间内部生产原料储罐，容积控制在1000m3以内。 1.3 环墙式基础 环墙式基础在设计中使用较多，系将储罐壁板直接安装在钢筋混凝土环墙上，大部分用与软和中软场地的浮顶罐及内浮顶罐。环墙式基础在实际应用过程中，其最明显的优点之一就是在平面抗弯的刚度程度上比较大，这样有利于调整不均匀沉降问题，减少罐壁的变形。罐体自身的荷载在某种程度上可以给地基传递相对较均匀的压力。与此同时，使用时可以调整中心和边缘的沉降，防止环墙内砂垫层或土的侧向变形或流散，整体的稳定性较好，抗震效果较理想，有利于为施工提供便利操作方式。减少罐底潮气对罐底板的腐蚀，并且有利于事故的处理。但是环墙基础在实际应用过程中，还存在一定的缺点。最明显的缺点问题之一就是环墙的竖向抗力刚度比环墙内填料相差较大，受力状态不均匀，导致罐壁和罐底的受力效果受到影响，达不到最理想的状态。除此之外，钢筋及水泥等材料消耗较大，在其中所需要投入的成本也比较高。 1.4 钢筋混凝土桩筏基础 在地基土相对比较软弱，地基处理有困难或不做处理时，宜采用钢筋混凝土桩筏基础，一般是由底部桩基、钢筋混凝土承台板及环墙组合而成的基础形式。桩筏基础承载力相对比较高，整体性也比较良好，具有非常良好的抵抗地基不均匀沉降的优势特征。由于储罐的直径比较大，承台要满足刚性基础的要求的情况下设计的较厚，桩基数量也较多，故其最大的缺点就是对钢筋及水泥等材料的整体消耗比较大，投资规模较大。 2 储罐基础地基处理方法 在不良土质或特殊地基上建造大型储罐时，如果对原有地基不做任何处理，则储罐的安全会经常出现各种问题。这时，必须采取措施改善地基土的力学性能，提高土的抗剪强度，改善土的压缩性能，改善饱和土的渗透性，改善砂土的动力特性等，使其在上部结构荷载作用下不发生破坏或出现过大的变形，保证储罐的正常使用。常用的地基处理方法有换填垫层法、充水预压法、强夯法和强夯置换法、振冲法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、水泥土搅拌法、绘图挤密桩法、钢筋混凝土桩复核地基法等。储罐地基处理方法的选定应根据储罐对地基的要求，结合地质勘查报告选定几种地基处理方案。对初步选出的方案分别从加固原理、适用范围、处理效果、工程进度、材料来源、设备条件、工程费用等进行反复综合研究对比，选择最合适的地基处理方法。方案确定后，还应根据现有条件进行相应的现场实验及施工，以检验设计参数和处理效果。当岩土工程条件较为复杂时，可由两种或多种地基处理措施组成的综合处理方法将会达到较好的地基处理效果。 3 储罐基础的构造及材料要求 3.1 沥青砂绝缘层 储罐基础顶面应设置沥青砂绝缘层。利用沥青砂绝缘层的根本目的就是为了实现对罐底腐蚀问题的提前预防和有效阻止。与此同时，通过这种基础设计模式在其中科学合理的利用，还可以使其下面的砂石土填料层稳固，尽可能减少透水性，避免出现严重的渗漏现象，避免罐底遭受到严重的腐蚀。除此之外，利用沥青砂绝缘层，有利于对罐底进行方便快捷的铺设和施工操作。沥青砂绝缘层所用的沥青材料，主要是根据储罐内储存介质的温度，按沥青的软化点来选用。当储罐内介质温度低于80℃时，宜采用60号甲、乙道路石油沥青，也可采用30号甲、乙建筑石油沥青；当储罐内介质温度等于或高于80℃时，宜采用30号甲、乙建筑石油沥青。沥青砂绝缘层的配合比一般为（质量比）7：：9，即沥青7：中砂93（并掺一部分滑石粉），砂石在其中的整个含泥量不能够超过5%。当储罐内储存介质最高温度高于90℃时，罐基础表面应采取隔热措施。在施工中要注意的一点就是，在针对沥青或者是砂石进行搅拌的时候，应当尽可能将砂石进行加热处理，一般需要加热到100~150℃左右。另外，石油沥青也需要进行加热操作，一般需要加热到160℃~180℃，如果是在冬天的时候，加热温度还需要更高一些。在这一温度的基础上，需要立即将砂石和石油沥青进行拌合，保证拌合的均匀性，紧接着可以对其进行浇筑，提高使用率。 3.2 中粗砂垫层 沥青砂绝缘层下面应设置中粗砂垫层，砂垫层宜采用质地坚硬的中、粗砂，亦可采用最大粒径不超过20mm的砂石混合物，不宜采用细砂，不得采用粉砂和冰结砂。砂中不得含植物残体、垃圾等杂质，应级配良好。砂垫层的作用，主要是使压力分布均匀，调整和减少地基的不均匀沉降；当厚度不小于300mm时，可防止地下毛细管水的渗入，当底板开裂时，可作为漏油显示信号的通道。对于有的储罐基础因
室分设计要求
室分设计要求 1.1 室分器件使用原则 优先选用基站信源+无源分布系统，合理选择信源设备，根据小区最大容量设计分布系统，保证系统的稳定性和可扩展性。无源分布系统一二级主干的无源器件应采用高性能无源器件，确保系统的稳定可靠；天线、无源器件均采用兼容GSM/TD/WLAN/LTE的宽频设备可承载大功率的器件，兼容后续网络发展需要。 信源发射功率要求按照标称功率进行设计，不允许降低信源发射功率设计，特殊情况下可以适当使用负载,充分利用信源功率，将功率合理分配至覆盖区域。RBS6601设备按标称功率设计时如果末端天线口功率过大，可以适当改用RBS2308设备作为信源，不允许使用衰减器。 馈线在功率足够的前提下尽量使用1/2馈线；主干路由必须使用7/8馈线，分支路由超过30米使用7/8馈线。 需参考《中国移动无源器件技术规范》和省公司对无源器件的整治要求，对器件使用明确要求。 1.以主设备（宏基站、微蜂窝和分布式基站）为信源的纯无源室内分布 系统，通过FAS干扰分析软件确定无源互调干扰后，带测互调仪现场 测试定位干扰源器件（五阶互调抑制比在-110dBm以上可判断有互调 干扰）。 2.VIP站点出现明显干扰，而且有施工条件的，成批更换器件彻底消除 无源器件隐患。 3.高配置系统（4载波以上）站点，为保障用户良好感知，应该使用高 性能无源器件。 4.基站输出端器件一律采用DIN型接头，减少跳线多次转接带来差的互 调影响；主干（7/8″馈线）一级器件用DIN型高性能无源器件，只 在分支（1/2″馈线）二、三级器件用普通N型器件。 5.注入器件功率≥36dBm（单系统总功率）的无源器件替换成高性能的 无源器件。
设计工程师的培训资料
前言 设计工程师的资质 1．公司和有关组织的名称和地址 2．公司的简要历史和办公地点 3．项目施工所在地国家工程登记证明 4．永久性人员组织表,包括职业培训方向和营业执照的标题, 标识 5．提供人身安全工程师证书 6．提供队伍组成和履历 7．职业所需保险总额的证明（要求５百万美元的保险总额） 8．提供已完成类似项目的经验记录，特别强调项目的实际地点 9．当前正在进行的项目清单 10．每年的正常工作日 11．类似范围一个项目的平面图和详图的复制件 12．使用合同格式的样本,为这个项目预设计的合同形式,包括 扩初、设计、生产和施工阶段中所提供的各种工作一览表。 13．客户、合同的参考清单,包括名称、地址和电话号码。 14．当前的资金情况，包括最近的年度报告和参考资料 注:要求与工程队伍会面 设计工程师呈交文件 在设计过程中,工程师要求准备3份呈交材料以便建筑师，业主和操作人员进行审阅,这些文件必须在所有的方面都完整并应包括以下所述的图纸，规定和各种研究资料。 A.扩初设计阶段 1．分析各个主要系统，设备和材料的经济性和能源要求，对这个目的而言,要求完成以下各方面的工作: a)各个主要机械系统一份总的年度购置和运作的费用研究报告。例如,制冷机组(电气驱动压缩机 相对吸收蒸汽式操作或直燃式），热泵机组（高压相对低压锅炉）空气处理系统和客房空调系 统（电子加热的二管式相对四管式风扇波纹管)。 b)一份能源费用分析报告决定最为经济的能量源。 c)一份项目使用可能的设备利用率的分析报告。 d)一份当地电力设施费用分析报告以便于决定是否主要的或辅助的设施已被最佳利用。 e)一份分析报告确定费用最为合理的电压分布。 f)一份包含电源线分布垂直相对水平的费用分析报告。 g)一份关于供水和排水系统,材料和安装劳动力各种选择的费用分析报告。 h)一份按照火灾保险以及对项目上述工作作出判断的办事机构最小要求的烟雾保护系统方面费 用合理性的分析报告。 i)一份绝热研究报告以决定建筑围砌和机械管道系统费用最为合理的厚度。 j)一份玻璃特性和尺寸的窗户分析报告以便于加热和制冷量控制以决定有效费用。 k)一份决定机械设备房费用最为合理地点的分析报告。 l)一份包含高压相对低压蒸汽分布的费用分析报告,包括在分析中的设备和运行费用。 2．分析所有可采用的规范，注意各科间的要求和能源节省要求,以及安全和健康要求，确定影响建筑师工作范围的规范。 3．考虑使用可采用的能源节省意见并分析其费用合理性，如: a)太阳能
大型储罐的基础设计及构造研究
大型储罐的基础设计及构造研究 摘要：大型储罐在实际应用过程中，由于这种类型储罐的本体大多数都是利用 钢板来进行焊接，所以其在外形尺寸方面比较大，荷载比较大，沉降量也比较大。与此同时，这种类型的储罐在实际应用过程中，其整体刚度比较低，同时具有一 定柔性特征。储罐基础产生的不均匀沉降要求较高，如果基础有较大的不均匀沉降，就会直接影响到储罐的正常使用。本文对大型储罐的基础设计及构造进行研究。 关键词：大型储罐；基础设计；构造 1 大型储罐的基础设计形式 1.1 护坡式基础 当天然地基承载力特征值大于或等于基底平均压力、地基变形满足规范要求 的允许值且场地不收限制时，可采用护坡式基础。护坡式基础是在储罐底面四周 用素土或碎石沿着基础砌成护坡。其优点是工程投资少、施工方便；缺点是对调 整地基不均匀沉降作用小效果差，且占地面积大。如果基础大量沉降后，周围护 坡破裂，罐底各层填料往往在大于后流失，造成基底局部掏空，所以在这种背景下，护坡式基础在设计已经不常见。 1.2 外环墙式基础 外环墙式基础是将钢筋混凝土环墙离开储罐外壁一定距离，罐体坐落在由砂 石土构成的基础上。其优点是受力状态较好，具有一定的稳定性，较环墙式基础 省钢筋和水泥；缺点是调整不均匀沉降的能力较差，当罐壁下节点处的下沉量低 于外环墙顶时易造成两者之间的凹陷。一般用于车间内部生产原料储罐，容积控 制在1000m3以内。 1.3 环墙式基础 环墙式基础在设计中使用较多，系将储罐壁板直接安装在钢筋混凝土环墙上，大部分用与软和中软场地的浮顶罐及内浮顶罐。环墙式基础在实际应用过程中， 其最明显的优点之一就是在平面抗弯的刚度程度上比较大，这样有利于调整不均 匀沉降问题，减少罐壁的变形。罐体自身的荷载在某种程度上可以给地基传递相 对较均匀的压力。与此同时，使用时可以调整中心和边缘的沉降，防止环墙内砂 垫层或土的侧向变形或流散，整体的稳定性较好，抗震效果较理想，有利于为施 工提供便利操作方式。减少罐底潮气对罐底板的腐蚀，并且有利于事故的处理。 但是环墙基础在实际应用过程中，还存在一定的缺点。最明显的缺点问题之一就 是环墙的竖向抗力刚度比环墙内填料相差较大，受力状态不均匀，导致罐壁和罐 底的受力效果受到影响，达不到最理想的状态。除此之外，钢筋及水泥等材料消 耗较大，在其中所需要投入的成本也比较高。 1.4 钢筋混凝土桩筏基础 在地基土相对比较软弱，地基处理有困难或不做处理时，宜采用钢筋混凝土 桩筏基础，一般是由底部桩基、钢筋混凝土承台板及环墙组合而成的基础形式。 桩筏基础承载力相对比较高，整体性也比较良好，具有非常良好的抵抗地基不均 匀沉降的优势特征。由于储罐的直径比较大，承台要满足刚性基础的要求的情况 下设计的较厚，桩基数量也较多，故其最大的缺点就是对钢筋及水泥等材料的整 体消耗比较大，投资规模较大。 2 储罐基础地基处理方法 在不良土质或特殊地基上建造大型储罐时，如果对原有地基不做任何处理，