大型炼铁高炉各个岗位最新操作规程
第九章炼铁厂
高炉各个岗位操作规程
目录
工长岗位操作规程‥‥‥‥
副工长岗位操作规程‥‥‥
见习工长岗位操作规程‥‥‥
炉前岗位操作规程‥‥‥‥（重点内容）
槽下岗位操作规程‥‥‥‥
配管岗位操作规程‥‥‥‥
干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥
一、高炉值班室工长岗位操作规程（简单了解）
1 目的
为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。
2 适用范围
适用于高炉值班室工长岗位。
3 工作程序
3.1 炉况正常的标志
正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在：
3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。
3.1.3渣温充足且流动性良好。
3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。
3.1.5煤气分布合理。
3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动不大；
3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。
3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。
3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。随压力降低即恢复到正常位置。
3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。3.1.11压差及风量相对稳定在正常范围内。
3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。
3.1.13各段冷却壁水温差在正常范围内波动。
3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的范围，波动小。
3.2 高炉基本操作制度
高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。
合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是：
根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。
冶炼生铁品种的要求。
原、燃料的质量。
高炉炉型及设备状况。
日常操作和控制
3.2.1日常调剂炉温：
3.2.1.1调剂原则：
调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷；
通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁温度判断炉温趋向；
炉热料速减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快；
在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定；
如果减煤后小时料速仍慢，允许临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风温情况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定；
若炉温向凉，料速加快，迅速加煤减轻综合负荷，调剂量使综合负荷减轻在0.1以上。如果风温有余地及时提高风温，料速仍快，应采取减风控制料速，防止炉温过低，长期炉温提不上来，不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。
3.2.1.2注意事项：
因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料危险；
综合负荷超重或超轻，不能连续大于4小时；
长时间综合负荷偏重，煤粉很难恢复，炉况有难行苗头，应补焦维持综合负荷稳定；
为制止料速过快而采取加煤、提风温，减风量都用上后，一旦出现料速正常，首先减煤，然后降风温于正常规定，在料速还未出现减慢的情况下，及时恢复风量，以保证正常小时料速稳定，避免惯性作用出现新的向热难行。
炉热难行悬料降风温时要一次到位，恢复风温每次不大于50℃，两次间隔15分钟以上。
3.2.2日常操作保炉况顺行的调节：
3.2.2.1绝对风压和压差不应超过规定，透气性指数不应低于规定下限；
3.2.2.2发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压低下来再恢复风量；
3.2.2.3出现风量与料速不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩料应立即减风，把透气性指数做上去，待料速正常后恢复风量。
3.2.3加风条件及注意事项
3.2.3.1加风条件：
在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在运行范围的中上限；
料尺工作正常均匀；
顶温正常，四个方向无严重分叉；
铁水含[Si]在规定的中限以上。
3.2.3.2注意事项：
3.2.3.2.1加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低到规定下限；
3.2.3.2.2加风要与料速相适应，料批数要保持在考核范围内；
3.2.3.2.3 接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。
3.2.4加负荷条件及注意事项：
3.2.
4.1加负荷条件同加风条件。
3.2.
4.2注意事项：
3.2.
4.2.1加负荷与加风不要同时进行；
3.2.
4.2.2在焦炭负荷较轻的情况下，加负荷一次不要过小，焦炭负荷调剂量在0.05以上，避免连续加负荷；
3.2.
4.2.3加一次负荷必须经过2个冶炼周期，以便观察炉况变化；
3.2.
4.2.4风量大，小时料速快，一般用增加焦批重减轻负荷；在小时料速慢，以减焦炭方法加重焦炭负荷。
3.2.5关于加净焦办法：
3.2.5.1由于设备故障低料线，深度小于3.5米，炉温正常，炉况顺行有调剂手段（煤和风温），可以不加净焦；
3.2.5.2亏料线到炉身中部，要根据炉温、顺行情况而定，炉温足顺行好少加；炉温低顺行差应酌情加焦；
3.2.5.3在管道行程、炉况不顺、炉温偏低情况下应加净焦，以促使煤气重新分布，消除管道行程，原则应根据炉况严重程度决定加净焦量；
3.2.5.4铁水温度严重不足，说明炉缸温度不足，应加净焦；
3.2.5.5加净焦应根据下达后铁水温度情况，再决定净焦加否。
3.2.6休复风操作：
3.2.6.1休风：
3.2.6.1.1停风操作核心是安全快速，不宜过早改常压放风，不应造成慢风时间过长；
3.2.6.1.2 放风风压在0.5kg/cm2以上应快，在风压0.5kg/cm2以下时放风应慢，在低压状态下应及时观察风口，避免休风时风口来渣。
3.2.6.2复风：
3.2.6.2.1复风的核心是送风时风量、风压、透气性指数三者关系正常，争取料尺自由活动，送风时应先通知风机，要求达到送风风压，然后关放风阀，由风机控制风压，恢复中宜定风压操作，以便观察风量与风压关系。透气性指数和压差情况，一般要比全风时的压量关系松，即风量大，风压低，透气性指数超过全风时的正常上限指数，压差低于全风时的压差。如果不正常，要将风量减下来，减到压量关系松，压差低，透气性指数大，争取料尺活动。
3.2.6.2.2在料尺工作好、风压不再上爬、透气性指数不再下降，能够稳定此水平时可再加风加压；若关系好，加风幅度不大，加风速度可快。
3.2.6.2.3每次加风都要根据风压提顶压，即加风加顶压（如加１kg/cm2风压，加0.05kg/cm2顶压）以保持料尺自由活动的压差和透气性指数，逐步恢复到全风时的风压和顶压。若出现关系不正常，应要立即减压保持关系正常，不要把不正常关系拖延时间过长，否则，影响送风恢复时间；如果恢复中出现悬料，坐料后所恢复的风压，要根据悬料前的风量与风压关系，压差与透气性指数水平而定，应低于原风压，使之压量关系更松，压差更低，防止重复悬料。
3.2.6.2.4送风加料也要注意三者之间关系。当关系比较好，透气性指数比较大，说明料尺活动条件具备，可以加快加料速度，尽快赶上料线，用正常料线作业。
3.2.6.2.5当三者关系紧张，不能盲目加料，给改善三者之间关系造成困难，
甚至造成悬料。应先把透气性指数做上来，料尺有活动迹象再加料。
3.2.6.2.6休风小于1小时，按85－95%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；休风1－4小时，按75－85%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；大于4小时以上按送风计划复风。
3.2.6.2.7加风要注意与加料和提风温错开，不允许同时动作。
3.2.7高炉的基本操作制度分述如下：
3.2.7.1送风制度：
3.2.7.1.1 送风制度对初始煤气流分布和软熔带的形状位置有重大的影响，对热制度的稳定和炉缸工作状态也有影响。
3.2.7.1.2送风制度包括：风量、风温、风口直径、角度及长度选择与布局、富氧、燃料喷吹等。
3.2.7.1.3风量：
在一定的原燃料条件和炉顶压力下，有一最佳风量范围，风量应经常保持稳定，正常情况下应使用全风操作。
高炉风量的大小取决于设备状况、料柱透气性、炉缸工作状态和风口断面积。
不允许由于边缘或中心发展局部气流过盛而长期在低风压下维持正常风量操作。
必须严格按指定料批数下料，一般情况下，每班前后四小时以及班与班之间下料批数差不超过两批。
在风量相同时，高炉透气性指数取决于原料粒度，高炉断面上煤气分布的情况，炉渣性质及其数量，炉子的热制度等。
在一定的冶炼条件下，高炉有一个比较合适的风压和压差，在这一压差下进行操作方能保证高炉稳定顺行。
鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而也决定煤气流的起始分布及炉
缸工作状况。因此各高炉应根据本身结构，原料条件及冶炼制度选择合理的鼓风动能。
影响鼓风动能的主要因素：
冶炼强度愈低，要求鼓风动能愈大。
炉子容积及炉缸直径愈大，要求鼓风动能愈大。
风口数目愈多，间距越小，允许鼓风动能愈大。
炉子侵蚀程度愈大，所需的鼓风动能愈大。
短风口较长风口需要的鼓风动能大。
边缘发展应维持较高的鼓风动能。
随综合冶炼强度和喷煤量的提高，所需鼓风动能较低。
使用原料粉矿多、粒度小的高炉一般维持的鼓风动能较高。
冶炼铸造铁较冶炼制钢铁的鼓风动能大。
高炉应根据生产计划确定其合适的冶炼强度。
3.2.7.1.4风口选择：
风口面积是确定合理送风制度的中心环节，选择合理的风口面积和风口长度，目的在保证稳定的送风制度。
依据客观条件，鼓风性质、鼓风参数、和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。
使用不同直径的风口时，应均匀间隔开或依铁口、炉型、炉缸状况而定。
有计划的长期慢风作业时，应改小风口或堵风口。
变动风口直径、长度或长期堵风口作业，应由技术厂长决定。
高炉风口正常工作的风速范围：（参考数据）
高炉180～220m/s（1000m3，20个风口）
3.2.7.1.5风温：
风温是供应高炉热能的主要来源之一。可以增加鼓风带入的热量。
可以降低焦比。因此尽可能采用高风温操作。
3.2.7.1.6喷吹煤粉。
喷吹煤粉是当前增铁节焦的最有效的措施之一．
根据炉况，不同数量和质量的煤粉，其取代的焦炭数量也不同，煤粉质量好，灰份低、粒度细、喷吹均匀时，置换比高，反之则低。
喷吹煤粉使煤气中的H2增加，提高了煤气的还原能力，有利于炉料的还原。
喷吹煤粉能降低炉缸理论燃烧温度，故有利于提高风温。
风量不变，喷吹煤粉后炉缸煤气体积增加，鼓风动能增加。
喷吹煤粉具有热滞后性，热滞后性约1/2—1/3冶炼周期。
3.2.7.1.7富氧：
富氧有利于提高冶炼强度，有利于提高喷煤量，提高渣铁流动性等作用，取得增产节焦的效果。
3.2.7.2装料制度。
3.2.7.2.1装料制度是指炉料装入高炉时的布料顺序、批重大小及料线高低等装料方法的合理规定。
3.2.7.2.2正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在一定范围内降低料线能加重边缘，提高料线发展边缘。料线的变动由工段长提出，主管厂长批准。
3.2.7.2.3小料批加重边缘，大料批抑制中心，同时可促进煤气流均匀分布，提高煤气利用率。适宜的批重应与冶炼强度、炉缸工作状况、合理的煤气流分布相适应。
3.2.7.2.4根据沿炉喉半径煤气成份的变化来判断炉内煤气流和炉料的分布情况。合理的煤气流曲线随高炉强化程度及使用不同原料而发生变化。
3.2.7.2.5批料中不同物理性质的矿石对布料的影响不同，按加重边缘由重到轻排列顺序是：天然矿→烧结矿→球团矿。在生产中熟料率降低时，要及时
调整边缘煤气流分布，防止边缘加重影响炉况稳定顺行。
3.2.7.3热制度：
3.2.7.3.1热制度是根据冶炼条件和所炼铁种的需求。争取在最低燃料比的条件下，达到均匀、稳定而热量充沛的炉温(包括生铁含硅量和渣铁物理温度)。炉温稳定在规定范围内。
热制度的影响因素：
3.2.7.3.2炉料：入炉品位、粒度、种类、还原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、强度；附加物用量等。
3.2.7.3.煤气流分布。
3.2.7.3.操作状况：焦炭负荷、综合负荷、风温、富氧、风量、料速等。
3.2.7.3.4设备故障。
3.2.7.3.高炉操作事故。
3.2.7.4造渣制度：
3.2.7.
4.1造渣制度的选择，取决于原燃料条件和冶炼生铁的品种。确定适宜的造渣制度，使炉渣物理热充足，流动性良好，脱硫能力强，能保证高炉冶炼过程顺利进行，获得优质产品．
3.2.7.
4.2高炉操作碱度由工段长提出，集体讨论决定，主管厂长批准；在保证生铁质量的情况下，尽量维持较低碱度。
3.2.7.
4.3酌情维持渣中MgO含量在8.5-12%，以改善炉渣性能，并尽可能选用低Al2O3的原料入炉。
3.2.7.
4.4初渣性能和数量对高炉顺行有重大影响。
3.2.8各种条件对高炉操作制度的影响。
3.2.8.1原燃料的影响：
3.2.8.1.1原料强度变差，粉末多.或焦炭强度差时，料柱透气性变坏，高炉应采取疏松中心又疏松边缘的装制。
机械加工类通用安全操作规程》
机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种： a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险
33炼铁厂工艺技术操作规程汇编.
天津天丰钢铁有限公司 炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态：持有者编号： （文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0） 编制：王祖云 审核： 批准： 发布日期：2013年1月1日 实施日期：2013年1月1日
高炉冶炼岗位工艺技术操作规程 目录 1 原料与燃料 1.1 原燃料的质量管理 1.2 高炉配料及炉料校正 2 高炉操作制度及炉况调剂 2.1 高炉操作制度的选择 2.2 高炉操作制度的调剂 2.3 高炉炉况的判断及调剂 3 高压操作与富氧操作 3.1 高压操作的均压制度 3.2 高压操作时的要求 3.3 高压与常压的转换程序 3.4 高压操作时注意事项 4 出铁和出渣 4.1 炉前操作指示 4.2 出铁前的准备工作 4.3 出铁出渣操作 5 休风与复风 5.1 短期休风与复风 5.2 长期休风与复风（计划检修）
6 事故的预防与处理 6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理 6.3 渣口铁口失常的处理 6.4 防止大灌渣 6.5 紧急停水 6.6 鼓风机突然停风 6.7 热风阀严重漏水 6.8 炉体跑火跑渣的处理 6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理 7 附录
能源要求 本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下： A.岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平； B.岗位员工应参加能源体系培训； C.岗位员工应参加能源法律法规培训； D.岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能； 1 原料与燃料 原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。 1.1 原燃料的质量管理： 输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。 1.1.1 原、燃料的技术标准： ⑴结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标 准》
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
2021版机械行业安全操作规程
2021版机械行业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0712
2021版机械行业安全操作规程 机械行业为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2.机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.机械行业电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披
肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．机械行业工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36v，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12v。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆
水稻种植技术操作规程完整
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
混铁炉技术操作规程(试行)
目录 一、混铁炉使用 1、混铁炉入炉铁水验收……………………………………………………………… 2、混铁炉翻铁、出铁操作…………………………………………………………… 3、铁水取样、测温操作……………………………………………………………… 4、混铁炉的使用维护管理…………………………………………………………… 二、混铁炉修砌…………………………………………………………………… 1、混铁炉停炉………………………………………………………………………… 2、混铁炉冷却………………………………………………………………………… 3、修砌前检查………………………………………………………………………… 4、拆炉…………………………………………………………………………………… 5、砌炉…………………………………………………………………………………… 6、中修…………………………………………………………………………………… 7、混铁炉烘烤…………………………………………………………………………… 8、开炉操作………………………………………………………………………………
一、混铁炉使用 1.混铁炉入炉铁水验收 混铁炉入炉铁水标准，严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。 入厂铁水化学成份（Si、Mn、P、S）的传输应与铁水运输同步进行，铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。 2.混铁炉翻铁、出铁操作 翻铁 2.1.1入厂铁水罐有渣盖时，应压盖后再起吊至受铁槽，严禁鼓盖翻铁。 2.1.2向混铁炉内翻铁前，铁罐严禁提前挂小钩。 2.1.3向混铁炉内翻铁前，应将受铁槽车右行至极限位，方可翻铁。 2.1.4翻铁工在指挥天车时，应哨音响亮，手势清楚。使用对讲机时，必须口齿清楚。 2.1.5回炉钢严禁翻入混铁炉。 2.1.6最大装入量为540吨。 出铁 2.2.1翻入混铁炉内的新铁水，必须在出铁后在铁水包内取样化验，并及时将结果报到炉前。2.2.2出铁前混铁炉要按规定进行检查，特别是倾动机构，应在确认其性能良好后方可出铁。2.2.3出铁工在出铁前应认真检查铁水包情况，在确认无包底，无包沿结盖、包位准确后才能出铁。 2.2.4出铁量要严格按转炉装入制度进行控制。必须要在出铁前称空包，出铁后称重包，及时准确向转炉反馈出铁量、铁水成份、铁水温度等有关信息。 2.2.5出铁时要执行“两头小”、“中间大”，以看包为主、看称为辅的要点，出铁到离规定重量的2吨左右时，则准备抬炉，防止溢铁。出完铁时应立即按电铃通知兑铁工。 2.2.6若出铁时发生停电或失控故障，应迅速断开电源，扳动手闸，使炉子返回零位。 2.2.7出铁工必须认真填写工作记录表格，对出铁、翻铁开始和终了时间，以及取样和报结果的时间一定要记录清楚。 2.2.8混铁炉内控制储量260吨的极限装置，任何人不得决定拆除或封极限出铁，以保护炉体，防止漏铁。 3．铁水取样、测温操作 接班后第一炉必须测温、取样。 测温头插入铁水深度保证达到400mm。 每班测温、取样不少于三次，送样5分钟后要向化验室询问化验结果，并报炉前。 4．混铁炉的使用维护管理 每班检查炉体各部位情况和加热系统的情况，发现问题积极处理并及时上报，交接班一定要交接清楚，双方签字认可。
洗涤岗位技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-9726 （操作规程范本系列） 洗涤岗位技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
洗涤岗位技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。 1.2 工艺技术条件 1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。 1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。 1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。 2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。 2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。 2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。 3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。 3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。 3.2 检查频次
油菜高产栽培技术操作规程
油菜高产栽培技术操作规程 (直播油菜） 一、目标单产： 平均单产125公斤，高产田块150公斤以上，其产量结构是：每亩密度13000—15000株，单株角果数230—240个，角粒数16.5—17粒，千粒重 2.8— 3.0克。 二、品种选择： 选择“双低”产量潜力大的中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 三、播期安排： 直播油菜适宜播种期为9月下旬—10月上旬，每亩播量0.25公斤，水田比旱地适当加大播量。 四、平衡施肥： 根据测土配方施肥通知单的要求科学平衡施肥。一般每亩底施30%复合肥50公斤或40%复合肥40公斤加优质硼肥1—2公斤或“油菜伴侣”2包。 五、间苗定苗： 三叶前及时间苗定苗，直播杂交油菜每亩留苗1.3万株左右，间苗时留大苗留壮苗，间小苗间弱苗。 六、化学调控： 为防止冬前旺长、早苔，三叶期对播种较早、长势较旺的田块实施化学调控，每亩大田用15%多效唑可湿性粉剂30克兑水50公斤均匀喷雾，培育矮化壮苗。 七、早施追肥： 定苗后及时追施提苗肥，一类田块亩施尿素7.5—10公斤，二、三类田块适当加大用量，每亩施用尿素10—12.5公斤，促进平衡生长。 八、重施腊肥： 腊肥要早施、重施，在元旦前后每亩施用40%或45%复合肥15—20kg，培育壮苗越冬。越冬壮苗标准是：苗高35cm左右，绿叶数12片以上，根颈粗1.5cm以上，开盘直径40cm以上。
九、加强春管： 开春后雨水较多，应及时清理三沟，减轻渍害和冻害。进入初花期，选用40%菌核净或70%百菌清粉剂防治油菜菌核病2次以上。同时，开展叶面施肥2—3次，每亩每次用磷酸二氢钾150—200克加优质硼肥100克，防止“花而不实”，促进籽粒饱满。 十、适时收脱： 在油菜达到八.九成熟时适时收割。采取人工收割加机械脱粒的方式，既可提高工效，又可减少损失。 双低油菜高产栽培技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了双低杂交油菜的高产栽培技术规范。本规程适合于湖北省郧县二熟制地区育苗移栽油菜。 2、产品目标及品种选择 2.1 产量目标：每667m2（亩）产量125-175kg。 2.2 品质目标：芥酸≤5%，硫苷≤40μmol/g（饼）。 2.3 品种选择优质高产双低油菜中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 华油杂62 。 3、技术措施 3.1 育苗 3.1.1 苗床条件：土质松软肥沃，排灌方便，地势平坦。 3.1.2 苗床面积：：按苗床与大田按1:5备足。 3.1.3 苗床耕整与投肥：播种前一周内耕整2-3次。结合耕整每667m2（亩）除施腐熟有机肥100kg外，另施纯氮1.3-2.6kg，五氧化二磷4kg，硼砂0.5kg。 3.1.4 播种期：一般在9月15日左右。 3.1.5 播种量：亩播0.4-0.5kg，均匀撒播，并薄盖一层细土。 3.1.6
中和岗位技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理； 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员：主、付操作工、班长； 3.1.2操作用具齐全； 3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2； 3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通； 3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到 1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
农场水稻种植技术操作规程
农场水稻种植技术操作规程 送审稿 、尸■、亠 前言 我国是世界上栽培水稻最古老的国家。据对浙江余姚河姆渡出土的炭化稻谷进行的同位素示踪分析，我国水稻栽培至今已经有六千七百多年的历史了。早在汉代，就盛行用直辕犁耕田，文献中已开始记载插秧。古农书《齐民要术》中已提到排水晒田技术，《沈氏农书》中已论述了看苗施肥技术。 新的中国成立以来，广大劳动人民和科技工作者一方面继承和发展我国传统的稻作栽培技术，如总结、推广“南陈北崔”的经验，既促进了水稻生产，又丰富和发展了农业科学。另一方面，围绕水稻生产上的重大问题，开展科学实验，用现代科学技术成就指导稻作实践，使血多科研成果在水稻生产中发挥了作用。除普及矮秆良种和杂交水稻外，在栽培方面，浙江省农业科学院的稀少栽培、湖南省连源地区的水稻规范化栽培、广东省农业科学院的氮调法施肥技术、辽宁省的水稻高产、高效益栽培、江苏省的叶龄模式栽培、黑龙江等地的旱育稀植栽培等，江苏省农业科学院的“水稻栽培计算机模拟优化决策系统”(RCSODS江西农业大学的“水稻生长日历模型”(RICMA等的 研究和应用，都不同程度地推进了稻作技术的改革。因此，我国稻区有所扩展。全国水稻栽培面积由 1949 年的 3.8 亿亩发展到现在的将近 5亿亩地。各稻区还出现了许多高产单位和小面积的高产典型。然而，不同
年份、不同地区、不同单位之间，发展不平衡，产量波动较大，同世界最先进水平比，存在一定差距，就是同我国自然条件下的水稻潜在生产力及高产典型所达到的现实生产力相比，差距也很大；优质稻比重较小，稻米加工档次低，稻米品质急需提高；水稻生产结构单一，劳动生产效率较低。 2001 年，我国加入世界贸易组织，使水稻生产面临新的机遇和挑战，总体分析，是机遇大于挑战。即入世以后，市场开放，减少贸易壁垒，利于大米净出口；公平竞争，国内外加个接轨，利于降低成本和增加收入；贸易和交流增多，容易引进先进技术和经验，促进稻作产业化。根据市场需求和水稻生长发育的需要，在实现均衡增产的同时，生产安全优质稻米，满足人们的生活需要，并扩大出口，是我国水稻栽培的努力方向。 随着我国农村产业结构的调整和农业适度规模经营的发展，广大农村对水稻种植机械化的要求日益迫切，机械插秧、抛秧面积迅速增加。新设计的水稻工厂化育秧成套设备可为解决水稻机械化问题提供可靠的保证。工厂化育秧，即在室内采用机械化的方法，将种子经催芽、播种、适温避光催苗及大棚育秧等过程 , 成批生产出适于机插、机抛、手抛和机摆使用的水稻秧苗。特制定操作规程，以期望水稻产前与产后达到四个化（机械化、产业化、标准化、现代化）。第一章总述 美国、意大利、日本、韩国的水稻生产机械化水平均已达到 97% 以上，实现了水稻生产全程机械化。国内外的实践证明，水稻生产全程机械化不仅减轻了农民的劳动强度，有效争抢农时，提高了水稻产量，而且
绿色食品-西红柿种植技术操作规程
西红柿种植技术操作规程 东昌府区农业技术推广站 二0一四年四月一十日
西红柿种植技术操作规程 本栽培技术规程是根据绿色食品－－西红柿的种植要求制定的，请各基地村严格按照本规程进行西红柿的种植和管理。 1 范围 本标准规定了华北地区绿色食品西红柿栽培的产地条件、茬口安排、品种选择、育苗、定植、田间管理、病虫害防治及产品采收、包装、贮运。 2 规范性引用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T655 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T658 绿色食品包装通用准则 NY/T1056 绿色食品贮藏运输准则 3 要求 3.1 产地环境条件
应符合NY/T391的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 3.2.1 茬口安排 根据西红柿生长期及对温度的要求，露地西红柿分为春秋两大季栽培。春西红柿2月在保护地育苗，晚霜结束后定植于露地，秋西红柿夏季5~6月育苗，结果期正处于8、6月气温比较适宜的时期。本标准以春秋两季栽培为主。 3.2.2 品种选择 选择优质、高产、抗病一代非转基因品种。保护地栽培宜选择早熟、叶片稀疏所、叶量较少一代杂种，如中杂11、硬粉2号、津粉2号等。露地栽培宜选择中晚熟、叶量多、长势强一代杂种，如中杂9号、津粉3号、冀番3号等。 3.3 西红柿春季早熟栽培 3.3.1 育苗 3.3.1.1 育苗场所：塑料薄膜拱棚、温室作为育苗场所。 3.3.1.2 播种床的准备
营养土的配置：以马粪30%，猪粪20%，园田土50%的比例配制营养土，每1000kg营养土中再掺过磷酸钙5kg，硫酸钾2.5kg，营养土掺匀后平铺畦面，厚度10cm。 容器准备：将配好的营养土装在直径8cm、高10cm的营养钵中，上留2cm不装土。也可将营养土装入穴盘（50穴），紧密码放在苗床中。 3.3.1.3 浸种催芽 药剂浸种：用10%磷酸三钠溶液或0.1%高锰酸钾溶液浸泡种子20min，捞出后用清水洗净，再在常温水中浸泡6h-8h。 温汤浸种：将种子放入55℃~60℃温水中，随之搅拌至水温降至30℃止，再浸泡6h-8h。 催芽：将浸泡好的种子用干净的纱布和湿麻袋片包好，放在28℃-30℃的条件下催芽，当70%种子露白时即可播种。 3.3.1.4播种 选晴天中午播种，播前先在播种床上浇水，水量浸透10cm厚床土，水渗后在畦面撒0.5cm厚的过筛细潮土，将种子均匀撒在畦面上，覆1cm-1.3cm厚的细潮土。容器育苗播前要充分浇水，水渗后撒一层过筛细潮土，然后点播。每亩约需种子50g。 3.3.1.5 播后至分苗前管理
炼铁工艺操作规程
通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程
第一章高炉值班室技术操作规程 1原、燃料的管理与使用操作规程 1．1入炉原、燃料的管理 1．1．1原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。 1．1．2原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5％；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5％。 1．1．3原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。 1．1．4原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。 1．2入炉原、燃料的使用 1．2．1高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。 1．2．2高炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。 1．2．4洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。 1．2．5入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。 1．3原、燃料分析项目 1．3．1烧结矿 烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，
每班做一次物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、MgO、S。 转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。 1．3．2球团矿 球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、SiO2．S 抗压强度、转鼓指数、筛分指数。 1．3．3生矿 生矿入炉前做出化学成份检验单。 分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、Al2O3．MgO、P、S 1．3．4冶金焦炭 分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。 全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。 2高炉技术操作 2．1高炉操作制度 2．1．1装料制度 依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
优质水稻绿色高产栽培技术
优质水稻绿色高产栽培技术 绿色水稻是遵循可持续发展原则，按照特定生产方式生产，专门机构认定，许可使用绿色食品标志，无污染的安全、优质营养类食品，分为AA级和A级。本方案以A级标准生产，生产地环境质量符合NY/391的要求，生产过程中允许限量使用限定的化学合成生产资料，并按特定的生产技术操作规程生产、加工，产品质量及包装经检测、检验符合特定标准，经专门机构认定，许可证使用A级绿色食品标志的水稻。 1品种选择 选择熟期适宜，品质优良，抗逆性强的品种，经国审或贵州审定，达到水稻二级或以上良种标准，发芽率95%以上，纯度98%以上。 2培育壮秧 2.1种子处理：备种、晒种、选种，消毒催芽。 2.2育秧。 2.2.1育秧方式采用旱育秧技术。 2.2.2苗床地及床土选择：选择背风向阳、土壤肥沃、通透性良好的菜园地，床土地用无污染的肥沃土壤。 2.2.3拌种：用旱育保姆1kg拌种子3kg，使每粒种都用旱育保姆包住为止。
2.2.4播种：旱育秧每平方米播用旱育保姆包衣种100g。 2.2.5覆土及盖膜：播种后床面要求平整，浇透水后覆土0.5-1cm。覆盖塑料薄膜。 2.3秧田管理 2.3.1温度管理播种后密闭保温，秧苗立针见绿后及时撤掉地膜，一叶一心期开始小通风炼苗，温度控制在25-28℃；二叶一心期，逐步增加通风量，温度控制在20℃左右，插秧前5-7天进行全面通风炼苗。 2.3.2水肥管理：出苗前达保温不缺水程度，出苗后如发现早晨叶尖不吐水珠，及时浇透水；追肥：秧苗1.5叶期和移栽前，用氨基酸复合肥每100m2苗床用量50ml兑水500倍液各喷施一次。 2.3.3防病：将多抗素原液稀释500倍后，于1.5叶期，每平方米苗床喷洒2.5kg防立枯病。 3移栽及本田管理 3.1插秧 3.1.1适时插秧：一般5月20日左右，中苗30-35天秧龄，叶龄3.4-4叶、根数9-11条；大苗40-45天秧苗?g，叶龄 4.5-5叶、根数15-16条。 3.1.2合理稀植：根据土壤肥力，插秧规格以行距30cm，窝距20-26cm为宜，每窝3-4株，亩栽10000窝左右。 3.1.3插秧质量：要求耙地拉平泥浆沉淀后，土壤松软时
炼铁厂岗位职责1
炼铁厂岗位职责 1.炉内岗位职责 1.1 工长岗位职责 1.1.1认真贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.1.3按照操作方针，组织好本班操作，并为下道工序创造条件。 1.1.4督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，并进行安全技术交底，制止违章操作。 1.1.5发生重大生产事故时，及时向车间、调度汇报，同时组织力量处理。 1.1.6督促本班正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。 1.1.7配合主操分析三班的技术操作情况。 1.1.8负责检查各仪表讯号工作状态是否正常。 1.1.9负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣、碱度。 1.1.10负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理，并汇报。 1.1.11负责检查各岗位操作及设备运转状况。 1.2室内副工长的岗位职责
1.2.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.2.3负责根据当天操作方针，执行日常操作。 1.2.4掌握原燃料的情况并及时汇报工长。 1.2.5负责操作日志的填写，数据整理。 1.2.6配合工长分析三班的技术操作情况。 1.2.7发生事故时，协助工长组织处理。 1.2.8负责对外联系，保证高炉正常运转。 1.3室外副工长的岗位职责 1.3.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.3.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.3.3配合工长分析三班的技术操作情况。 1.3.4发生事故时，协助工长组织处理。 1.3.5组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。 1.3.6协助工长检查各岗位操作及设备运转状况。 2、热风炉岗位职责 1.1 组长岗位职责
压滤机岗位技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸
机械企业机械安全生产操作规程
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程