设备巡检的方法和注意事项

设备巡检的方法和注意事项课件

培训时间：2012年2月22日

早上9：30 下午：14:40

主讲人：讲课地点：热电车间会议室

通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个车间的生产管理水平，而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到生产零故障状态。那么设备的现场巡检就显得尤为重要了。为此，下面我就如何巡检、巡检的方法等作一阐述。

一、如何对设备进行巡检：

最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场

观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.

设备的巡检内容:

1.一般的"跑'冒'滴'漏"问题.

2.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,电流，温度,流量,震动,油位等.

3.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的

声音.润滑油的位置和润滑油的油脂情况.减速机的底脚螺栓是否松动等.

4.有无违规操作情况.

5.设备交接班的情况了解。

对于动、静设备的具体巡检内容：

对于动设备：

1、采取一看、二听、三触摸等检查手段；

2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）；

3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响；

4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。

对于静设备：

1、主要是检查其外观；

2、连接部件的完好性；

3、相关仪表（现场一次表）的运行情况；

4、跑、冒、滴、漏等情况。

动静设备巡检的不同之处：

静设备简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度。 (可经常与集控室联系进行确认)。

二、设备的巡检的方法

巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。

任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。

望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至

零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。

闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。

问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。

切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。

“望、闻、问、切”巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤（腿勤多走路，手勤多动手，嘴勤多询问，眼勤多观察，脑勤多分析），调动人的感观功能，合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。

三、运转中轴承巡检的注意事项

轴承巡检主要通过以下三种方法进行。“倾听”、“触摸”和“观察”

1、倾听

利用听觉来识别不规则的运转是一种很普通的方法。例如借助电子式听诊器、机械听针来察觉某一零件的不正常噪音常是有经验工作人员使用的方法。轴承若是处于良好的运转状况会发出低的呜呜声，若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音以及其它不规则的声音，通常表示轴承处于不良的运转状况。

尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的，不适当的轴承间隙会造成金属声。轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动并造成平顺清脆的声音。若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损，此声音是发生在当受损表面被碾压过时。轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。

2、触摸

高温经常表示轴承已处于异常状态。高温也有害于轴承内的润滑剂。有时轴承过热可归究于轴承的润滑剂，若轴承在超过125℃（260℉）的温度长期运转，会降低轴承的寿命，引起轴承高温的原因有：润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足及油封产生的高摩擦等等。

正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。

3、观察

轴承若得到良好的润滑并且能保证正确的阻隔杂物及湿气，也就是说油封完好无磨损。最好应定期打开轴承箱，以目视检查轴承并且检查油封的完好程度。检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承。保护环及迷宫油封应涂上油脂以确保其有效的防护作用。油封若已磨损应尽快更换。油封的功能除了防止杂质进入轴承外，另一个功能是将润滑剂保持在轴承箱内。油封若有漏油现象应马上检查油封是否已磨损破坏或油塞松动。漏油现象也可能导因轴承箱接合面松动或由于润滑剂添加过多所形成的搅拌及漏油现象。检查自动润滑系统以确保机油或油脂正确地

进入轴承，并保证正确的添加量，同时，检视润滑剂是否有变色或变黑，若是这种现象，通常表示润滑剂以变质或含有杂质，应马上进行更换。

四、巡检过程中的安全注意事项：

1、进入巡检区域必须劳保佩戴齐全，着装整齐。

2、巡检通道不得有杂物、细碎物料，如有应及时清理。

3、不得在巡检过程中接打手机，与人打闹，触摸运转的部件。

4、雷雨天气不得使用对讲机。

5、高空巡检不得将身体探身与护栏外，不得将高空物料随意踢起，以防落下伤人。

6、发现设备出现故障应按下紧急停止按钮，不可与中控联系停车，以防事故扩大化。

7、上下楼梯应扶栏杆而上，切不可双手背后或不扶栏杆，以防脚踏空或出现其他意外。

8、高空巡检时不得将任何物品从高空抛落或直接将物料清扫至地面。

9、巡检过程中不得横跨皮带或穿越皮带机以及从运转的设备上行走，不得拆除运转中的设备的防护装置。

10、巡检过程中发现隐患应及时处理或汇报，处理不了的应设置警戒或采取必要的措施。

11、巡检过程中处理各类隐患或事故完毕后，应及时清理现场，不可留下杂物、油污。

设施设备常巡检制度

1.3 设施设备日常巡检制度 1 目的 规范小区内设施设备的日常巡检工作，及时发现问题、解决问题，确保设施设备处于良好的运行状态。 2 引用文件 《设施设备综合控制程序》 3 职责 3.1 管理处主任和维修组主管负责制定本小区的设施设备巡检计划和巡检路线。 3.2 技术性不强、容易发现问题的设施、设备由管理处管理员进行巡检；技术性较强的设备应由维修组维修工进行巡检。 3.3 管理处管理员负责每日对门禁系统、楼道、楼道灯、大堂灯具、园区道路、公共标识进行一次巡查。巡查中发现问题及时报修。 3.4 维修组维修工负责对电梯、锅炉、冷机、生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门、园区灯具、地下车库灯具、锅炉等进行巡查，并负责对水、电、煤气总表进行抄录。巡查中发现故障及时维修，如故障较大则报告维修组主管，由主管安排维修。 4 操作规范 4.1 巡检标准和方法 4.1.1 门禁系统 门禁系统的要求： a) 门锁开关灵活； b) 屏幕显示正常； c) 外表清洁无污物 (检查方法：开关试验、观察)。 4.1.2 楼道：墙面、楼梯、电梯前室无明显破损或污渍；各管垄井门正常关闭。 4.1.3 楼道灯、大堂灯具 楼道灯、大堂灯具灯要求： a)感应开关或手动开关启动正常； b)灯具启动正常，照明无故障（检查方法：逐一开启）。

4.1.4 园区道路：地砖、墙砖无松动、脱落，破损面积不超过本身面积的四分之一；排水设施不堵塞；铁质栏杆、路灯杆无锈蚀（检查方法：观察）。 4.1.5 公共标识：无损坏、缺失（检查方法：观察）。 4.1.6 游泳池设备、设施 游泳池设备、设施的要求： a) 管道、阀门没有渗漏水（检查方法：观察）； b)泵房集水坑潜水泵能正常启动（检查方法：同集水坑潜水泵）； c)游泳池的拉手、爬梯没有松动（检查方法：用手拉拽）。 4.1.7 集水坑潜水泵 集水坑潜水泵要求： a)水泵手动、自动启动装置正常（检查方法：调至手动模式进行启动）； b)水泵处于自动运行状态（检查方法：看指示灯）； c)浮子位置正常（检查方法：观察）； d)电控柜门关闭（检查方法：观察）。 4.1.8 给排水管道、阀门：主要给水管道和阀门没有漏水现象，主要阀门的开关与标识相符合（检查方法：观察；如发现主要阀门的开关与标识不符，则应在调整前向主管确认）。 4.1.9 园区灯具：照明正常，灯罩无破损，灯杆直立无锈迹（检查方法：观察）。 4.1.10 地下车库灯具：照明正常，灯罩无破损；配电箱门紧闭（检查方法：逐一启动、观察）。 4.2 人员及路线安排 4.2.1 管理处主任和维修组主管负责指定巡检计划和巡检路线，安排管理员和维修工对设施、设备进行巡查。 4.2.2 管理员每日应对本人责任范围内的设施设备至少巡检一次。 4.2.3 维修工巡查工作 维修工巡查工作可参照如下安排，巡检次数不得少于以下要求： a) 上午9时～12时，维修工一人，对生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门做一次巡查； b) 下午4时～5时，维修工一人，对生活水泵、消防水泵做一次巡查；并于5时左右对总水表、总电表、锅炉煤气表进行抄录；

设备日常巡检记录表

热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-01编号：01 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

2、其它设备包括：热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-02编号：02 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：

调合车间设备日常巡检及保养规程示范文本

调合车间设备日常巡检及保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

调合车间设备日常巡检及保养规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.管道阀门是否关闭到位,包括成品罐区.调合车间.基础 油罐区。各阀门是否有无跑冒滴漏现象。基础油罐，顶盖 是否盖严。如有问题要在第一时间处理。如处理不了的及 时向主任，或汇报经理。 2.车间地面是否有杂物垃圾。电机油泵是否有油污，升 降机，是否落地停放。安全护栏是否关闭，如有及时处理 或清理。 3.设备在使用前是否有异响，电机是否发热。查明原 因，简单故障的可以与主任，经理汇报自行研究处理。复 杂的故障由车间报机修车间，修复。 4.添加剂，空油桶，车间内物品归类指定摆放是否到

位。 5.消防设施是否有损坏丢失。如有第一时间上报安环部更换补发。 6.生产车间照明.仪表.电控指示灯.是否正常。 7.保证各设备处于完好状态，外观整洁。 8.下班前检查设备电源.照明.门窗是否关闭。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

巡检工操作规程及标准通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD489 巡检工操作规程及标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

巡检工操作规程及标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 班前准备 一、操作规程及标准 1、执行《通用规程及标准》的有关程序。 2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关规定。 二、安全注意事项 1、执行《通用规程及标准》的有关要求。 2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关要求。 接班： 一、操作规程及标准 1 进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。 2 询问工作情况 2.1 询问上班巡检工工作情设备运行情况和遗留问题。 2.2 查看设备巡检记录。 2.3 校对岗位工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。 3 现场检查及试车

3.1 在交班巡检工陪同下，对设备按巡回检查区域进行一次详细检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。 3.2 交接班巡检工协同一起对设备进行试车检查。 4 问题处理 4.1 当发现有关设备有问题时，双方协同解决遗留问题，落实责任向上级汇报。 4.2 不能立即进行处理的，应及时向调度室做详细汇报。 5 履行手续 5.1 履行交接班手续，双方在交接班记录上签字。 二、安全注意事项 1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件，严禁跨越设备。 2、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。 3、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。 操作 一、操作规程及标准 1 操作前准备 1.1.1 熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。

设备巡检方法

设备巡检方法： 巡回检查一般采用主观检查法。 1听：听设备运转过程中是否有异常声音 2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常 3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患 4看：看设备运行参数是否符合规定要求。 5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。 6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。 巡检的内容 1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况； 2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音； 3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况； 4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度； 5检查冷却水、气压、物料系统的工作情况； 6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否

完好； 8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动； 9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 信息传递与反馈 1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。 2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 3一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。 4设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。5设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。对主要问题登记在设备档案台帐上。 6设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

设备巡检方法及内容

电石分厂设备巡检内容 了加强设备管理～提高设备作业率～保证电石分厂的正常生产～分厂特为 制定关于设备巡回检查内容及方法。望各车间认真学习执行。 巡回检查是操巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时,A类设备一般是1—2h、B类设备3-4h,、定点,规定的检查点,、定项,规定的检查项目,的周期性检查。 巡回检查一般采用主观检查法。即用听,听设备运转过程中是否有异常声音,、摸,摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常,、查,查一查设备及管路有无跑、 冒、滴、漏和其他缺陷隐患,、看,看设备运行参数是否符合规定要求,、闻,闻设备运行部位是否有异常气味,的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连 续测量的数据变化。 巡回检查一般包括的内容有: 1. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况, 2. 听设备运行的声音～有无异常撞击和摩擦的声音, 3. 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况, 4. 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度, 5. 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况, 6. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好, 7. 检查安 全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好, 8. 检查设备安装基础、 地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生 的振动, 9. 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查过程中应与中控室密切联系～注意设备的突然开启～以防安全事故发生～ 发现不正常的情况～应立即查清原因～及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严

重泄漏、火花等紧急危险情况时～应作紧急处理后～向运行主管或分厂调度报告～采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 以下是电石分厂设备巡检具体内容: 一、电机振动给料机(A类) 1、检查紧固件、联接件的紧固情况. 2、检查吊簧的磨损情况～有无偏斜。 3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、做好设备润滑记录～巡检记录 6、清理设备上积灰,保持设备干净。 二、振动筛,A类, 1、检查各类紧固件的紧固～尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓。 2、根据筛下物料的粒度判断筛网是否完好。 3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、检查托簧及筛体有无偏斜,托簧有无损坏。 6、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。 7、做好设备润滑、巡检记录。 三、卷扬机,A类, 1、检查及紧固各类紧固件。 2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏,松闸时闸瓦应完全脱开。 3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。 4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于3圈～否则应更换或延长钢丝绳。

(设备管理)设备巡检和点检概述

设备巡检和点检概述 设备巡检数据处理要点 设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。 为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。 设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。 ■ 机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 ■ 电机电器日常巡检： ■ 压力设备定期点检 ■ 关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 设备日常巡检与设备定期点检的区别： 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。 设备巡检和设备点检工作的基本特点是： （1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 （2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。 （3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 （4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。 （5）确定检查标准，定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。 设备点检数据处理要点 设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等，其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。同时，又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。 为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位

提升机巡检与安全注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书 提升机巡检与安全注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

提升机巡检与安全注意事项 2）提升机开车前的准备 1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置 2、确认斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。 3、检查各润滑部位的润滑状况是否良好，减速机油位是否正常。 4、确认提升链条(胶带)的张紧度是否合适。 5、检查各部位防护罩是否完好。 6、检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质，变质要及时补充或更换。 7、检查逆止口装置是否完好，慢转装置是否脱开。 8、检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂、脱落。 3）提升机的启动 1、启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。 2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。 3、点动慢拖装置，检查其方向是否正确。 4、启动慢拖装置，通过跑偏显示器看提升机链条（包括板链、中央链、）和皮带是否跑偏。若跑偏，则通过调整拉紧装置，使皮带、链条处于中间位置，调整后锁紧拉紧装置。 5、点动主电机按钮，观察其方向是否正确。 6、启动主电机，观察提升机运行情况。现场操作人员在确认提升 第 2 页共 5 页

机正常启动后方可离开现场控制开关。 4）提升机操作与运行中的检查 1、检查输送胶带是否左右摆动。 2、检查机内有无异常磨擦声音，检查提升面有无冒灰现象； 3、检查逆止器有无异音，有异常声音要及时通知机修； 4、检查液偶、减速机有无漏油现象； 5、检查电机、减速机有无振动及异音，检查电机、减速机、各轴承温度是否正常。 6、检查各指示灯及报警控制板功能是否正常。 7、空载启动5分钟后，方可向提升机加料，但加料量不能超过设计要求。 8、运行中要注意观察料斗的负荷情况。料斗装料要均匀，以平斗以下为宜，不能长时间尖斗运行，防止压斗事故发生。 9、运行中要注意提升机卸料情况，发现返料严重时，应及时汇报处理，以免发生压斗子事故。 10、具体提升机开车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。 5）提升机的停车 1、正常停车：停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车；具体停车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。 2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。 6）停车后的检查： 1、检查输送皮带的松紧度，必要时加以调整；检查输送皮带磨损 第 3 页共 5 页

设备巡检的方法和注意事项

设备巡检的方法和注意事项课件 培训时间：2017年1月20日-1月22日 主讲人：万齐洪讲课地点：锅炉车间办公室 通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个车间的生产管理水平，而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到生产零故障状态。那么设备的现场巡检就显得尤为重要了。为此，下面我就如何巡检、巡检的方法等作一阐述。 一、如何对设备进行巡检： 最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场 观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验. 设备的巡检内容: 1.一般的"跑'冒'滴'漏"问题. 2.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,电流，温度,流量,震动,油位等. 3.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的 声音.润滑油的位置和润滑油的油脂情况.减速机的底脚螺栓是否松动等. 4.有无违规操作情况. 5.设备交接班的情况了解。 对于动、静设备的具体巡检内容： 对于动设备： 1、采取一看、二听、三触摸等检查手段； 2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）； 3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响； 4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的

测量仪器等（测振仪）。 对于静设备： 1、主要是检查其外观； 2、连接部件的完好性； 3、相关仪表（现场一次表）的运行情况； 4、跑、冒、滴、漏等情况。 动静设备巡检的不同之处： 静设备简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度。 (可经常与集控室联系进行确认)。 二、设备的巡检的方法 巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。 任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。 望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故

电气设备日常巡检知识

电气设备日常巡检知识 一、巡检目的： 1、及时了解电气设备的运行状态，掌握其技术性能； 2、及时了解电气设备的周围环境，控制环境对其性能的影响； 3、及时掌握电气设备对人和物构成的危险，消除不安全状态； 4、及时掌握电气设备的运行参数，提高运行经济性。 二、巡检内容： 1、设备正常运行时，检查电缆线头、接触器、空气开关出线头是否发热或变色； 2、检查电流、电压指示值是否稳定和正常，检查指示灯是否正常； 3、检查电机温度、声音、振动，检查电机滑环是否打火或变色，电机接线盒是否松动、电缆保护管是否牢固、线路与机架有无磨擦，电机、线路有无异物压卡或滴到酸碱、雨水、油等，设备正常运转时，滚动轴承温度不超过85℃，电机温度不超过95℃； 4、液压站润滑油温度与压力、液压泵工作压力是否正常，判断电机运行状态； 5、检查开关柜线路进入处或下雨时，雨水是否会进入开关柜； 6、检查变压器的出线电缆温度、电缆绝缘老化情况、电缆头的颜色，变压器的油位，接地，高低压瓷瓶外表有无漏电痕迹； 7、检查高压、低压线路。 （1）检查固定线路绑线情况； （2）检查各接线头是否有松动或氧化、变色现象，特别是

并沟线夹、铜铝过渡线夹； （3）定期检查各接地网（含选厂厂房接地网）的接地电阻（注意避免杂散电流对测量的影响）。 三、巡检方法： 1、用手感觉电缆、电机、变压器外壳的温度，首先用右手背指甲，手背； 2、用红外测温仪测量电缆头、开关接触头、变压器线头、母线等带电部位的运行温度； 3、用目测线路及开关柜、元器件； 4、用木柄工具听电机及轴承的运行声音，用手感觉电机、变压器等的振动； 5、看电测仪表指示值判断运行参数，看记录检查运行情况，看接头处的颜色判断温度； 6、问当班操作工的反映； 7、总括起来就是"眼看、鼻子闻、耳朵听、手触摸、问"几种方法。 四、注意事项： 1、带合格的工具、仪器、劳动保护用品巡检。 2、在检查电缆、空开、接触器时，严禁直接用手或直接手持金属物件或湿物件去触摸带电导体； 3、严禁开车时间去拆卸开关、电缆或电机，移动电缆电线； 4、检查时注意与电机、机械设备转动部分保持足够距离，0.3米以上； 5、长袖衣服、长头发、衣服边等注意按安全要求做好防范工作； 6、检查高压设备时，必须与电气设备、线路保持足够的安全距离（0.5米）；

设备巡检方法及注意事项

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 机械设备的巡检方法及注意事项 设备巡检是一种科学的管理方法，是利用人的感官及仪表、工具对设备进行检查，找出设备的异状，及时发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。 设备巡检的目的是通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”保证设备的高度稳定。 巡检人员穿戴要求 巡检时工作人员穿着的衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子，辫子、长发应盘在工作帽内。任何人进入生产现场应佩戴安全帽。 巡检注意事项 1、巡检人员巡检过程中，身体不得触碰转动部件，保持与带电设备的 安全距离。 2、现场巡检时，应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地 方（如汽、水、人孔、检查孔等处） 3、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把 头、手伸入安全护栏内。 4、禁止在栏杆上、管道上、安全防护罩或运行中的设备上行走和坐立。 巡检人员在巡检时应携带下列常用巡检工具：测振仪、红外测温枪、听针、手电筒、巡检工具包等等。 听针的使用方法： 1，将针头一端置于被测物体处（如轴承、轴瓦、减速箱、搅拌器、管道、阀门等），另一端置于耳朵处。 2，听转动机械的轴承声音时：连续、平稳的声音应为正常，如有不规律的声响或金属摩擦声，则说明设备发生故障，应结合温度、振动及其他参数综合进行判断。 3，听阀门是否有内漏、阀芯是否脱落时，如无明显水流声，可通过微开或微关阀门即可听出节流声音的变化。 4，使用听针判断设备故障是一项经验积累的过程，平时应多听，并与同类运行设备进行比较，并结合看、摸、闻、查及运行参数综合进行判断。红外测温枪的使用方法： 1，使用红外测温枪测温，将红外测温枪对准要侧的物体，按下触发器，读出屏幕上的温度数据即可。

机械设备的巡检方法及注意事项

机械设备的巡检方法及 注意事项 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

机械设备的巡检方法及注意事项 设备巡检是一种科学的管理方法，是利用人的感官及仪表、工具对设备进行检查，找出设备的异状，及时发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。 设备巡检的目的是通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”保证设备的高度稳定。 巡检人员穿戴要求 巡检时工作人员穿着的衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子，辫子、长发应盘在工作帽内。任何人进入生产现场应佩戴安全帽。巡检注意事项 : 1、巡检人员巡检过程中，身体不得触碰转动部件，保持与带 电设备的安全距离。 2、现场巡检时，应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到 烫伤的地方（如汽、水、人孔、检查孔等处） 3、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部 分，以及把头、手伸入安全护栏内。 4、禁止在栏杆上、管道上、安全防护罩或运行中的设备上行 走和坐立。巡检人员在巡检时应携带下列常用巡检工具：测振仪、红外测温枪、听针、手电筒、巡检工具包等等。听针的使用方法：

一是将针头一端置于被测物体处（如轴承、轴瓦、减速箱、搅拌器、管道、阀门等），另一端置于耳朵处。 二是听转动机械的轴承声音时：连续、平稳的声音应为正常，如有不规律的声响或金属摩擦声，则说明设备发生故障，应结合温度、振动及其他参数综合进行判断。 三是听阀门是否有内漏、阀芯是否脱落时，如无明显水流声，可通过微开或微关阀门即可听出节流声音的变化。 四是使用听针判断设备故障是一项经验积累的过程，平时应多听，并与同类运行设备进行比较，并结合看、摸、闻、查及运行参数综合进行判断。红外测温枪的使用方法： 1、使用红外测温枪测温，将红外测温枪对准要侧的物体，按下触发器，读出屏幕上的温度数据即可。 2、使用前应确认电量充足，否则应及时更换电池或充电。 3、红外测温仪枪只能测量物体表面温度，不能测量物体内部温度。 4、不能透过玻璃进行测温，玻璃有很特殊的反射和透过特性，不允许精确红外温度读数。 5、蒸汽、尘土、烟雾等将阻挡仪器的光学系统而影响精确测温。 测振仪的使用方法： 1、在检测前应将被测点表面擦拭干净。

设备巡检管理办法

设备点检管理办法 第一章总则 第一条设备点检是一项科学的设备管理方法，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，及时准确了解设备的技术状况，发现隐患，及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。同时根据点检报表，提出检修计划和备件计划，为延长检修周期、降低维修费用、提高设备效率奠定基础。为了加强点检管理，保证设备的稳定运行，特制定本条例。 第二条本条例适用于全矿所有在线生产设备的点检管理。 第三条点检定义 1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2、定期点检由专职点检员（维修班长）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检测。 3、精密点检由专职点检员（维修班长）提出计划，由设备管理工程师负责实施。用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，对设备的振动、转速、温度等参数进行检测，并对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，为设备的调整、修理和更新提供依据。

4、解体点检：由设备管理工程师提出计划，对设备进行全部或局部解体，对机件进行详细测量检查，了解设备磨损情况和劣化倾向。由设备主管厂长、设备主管、设备管理工程师、车间主任及维修班长共同测定其磨损形变程度。解体点检一般结合大、中、小修进行。 第四条点检“五定”： 定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学的分析设备，找准可能发生故障和老化的部位； 定量即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。 定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容预先设定的点检时间、周期； 定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备； 定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。 第二章职责 第五条机电部是设备点检工作宏观管理部门，负责制定、修改设备点检管理条例，协助各生产单位编制设备点检标准，指导各生产单位开展设备点检工作，分析和掌握设备的技术状态，提出全矿设备点检工作的改进措施。 第六条生产单位职责 1、对本单位实施点检的设备，根据其在生产中的作用，设备本身的特点及设计和制造单位提供的说明书和使用维护检修规程，

电厂设备巡检巡查方法和注意事项

电厂设备巡检巡查方法和注意事项 通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个电厂的生产管理水平，而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到生产零故障状态。那么设备的现场巡检就显得尤为重要了。为此，下面就针对如何巡检、巡检的方法等作一阐述。 一、如何对设备进行巡检 最主要的还是对电厂生产工艺熟悉，对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验. （一）设备的巡检内容： 1、一般的”跑’冒’滴’漏”问题。 2、检查设备的基本仪表参数是否正常，如:压力、电流、温度、流量、振动、油位等。 3、重要设备的连接部分检查：如减速机的联轴器，以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的油脂情况，减速机的底脚螺栓是否 松动等。 4、有无违规操作情况。 5、设备交接班的情况了解

（二）对于动、静设备的具体巡检内容： 对于动设备： 1、采取一看、二听、三触摸等检查手段。 2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）。 3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响。 4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的 测量仪器等（测振仪） 对于静设备： 1、主要是检查其外观。 2、连接部件的完好性。 3、相关仪表（现场一次表）的运行情况

4、跑、冒、滴、漏等情况。 动静设备巡检的不同之处: 静设备：简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。 动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度（可经常与集控室联系进行确认）。 二、设备的巡检的方法 巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。 任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防 质变，防止事故的发生。

生产现场巡检方法

生产现场的巡检方法 巡检是一个老生常谈的问题，许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。我们知道，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现、再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。总之，只有充分调动员工巡检过程中的积极性和主观能动性，及时发现设备在量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，才能有效防止事故的发生。 一、巡检的目的 1.发现缺陷 每台设备经过长时间运行，或多或少都会出现故障，操作巡检人员就是设备的保健医生，缺陷发现及时，并能及时处理，就能够保证设备的正常使用和寿命。 巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。 2.判断工况 每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。 3.保障安全 设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。掌握设备设施运行状况及周围环境的变化状况，能及时发现设备设施运行的异常情况，及时发现设备设施缺陷和危及安全生产的隐患，并能针对异常情况及时采取有效的处置措施，以保证设备的安全运行和系统的平稳运行，避免事故的发生。

1.生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录； 2.在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”； 3.管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录； 4.巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。 望：就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。 闻：要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。 问：要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数。交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。 切：要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况。在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。 "望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。

设备日常巡视检查的方法示范文本

设备日常巡视检查的方法 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备日常巡视检查的方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 对设备巡视检查是运行工作中经常性的很重要的一项 内容。处于运行状况的设备，其性能和状态的变化，除依 靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于设备故障 和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的和 特殊的巡视检查来发现。因此，设备巡视检查的质量高 低、全面与否，与人员的运行经验、工作责任心和巡视方 法直接有关。巡视检查的一般方法有： (1)眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外 表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标 色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变 化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 (2)耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转

的，有很多都能发出表明其运行状况的声音。如变压器正常运行时，平稳、均匀、低沉的"嗡嗡"声是我们所熟悉的，这是交变磁场反复作用振动的结果。值班人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听音棒)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 (3)鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。值班人员在巡视过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 (4)用手触试：用手触试设备来判断缺陷和故障虽然是

设备巡检规范

保证设备的安全运行。 设备巡检规范 1、常设备巡视检查的方法 对设备巡视检查是运行工作中经常性的很重要的一项内容。处 于运行状况的 设备，其性能和状态的变化，除依靠设备的保护、监控装置、仪表等显示外，对 于设备故障和异常初期的外部现象，则主要依靠检查人员定期和特殊巡视检查来 发现。因此，设备巡视检查的质量高低、全面与否，与人员的技术经验、工 作责 任心和巡视方法直接有关。巡视检查的一般方法有： 1.1使用仪器检查：巡视检查设备使用的便携式检测仪器，主要是测温仪、 测振仪等，可以及时发现过热、振动等异常情况。 1.2结合实际状况重点加强对设备巡检中的望、闻、问、切。 1.2.1 望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，充分利用 自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、 颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头被忽视。 1.2.2 闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听八方，充分利用自己的鼻子和 耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行 针对性的处理。 1.2.3 问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问 也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作 和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数；交班的人员 要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。 1.2.4 切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具 接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况等；手 勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。 “望、闻、问、切”巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功 能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面， 进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。“望、 闻、问、切”四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，经常是综合使用。 巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用“望、闻、问、切” 的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，

设备日常巡检管理制度

设备日常巡检管理制度 XXX发布XXX实施

前言 为规范公司设备日常巡检管理，确保日常巡检的切实有效性，明确日常巡检的内容，及时发现设备隐患，保证设备安全运行，延长使用寿命，提高综合效能，特制定本制度。 本文件由设备动力部提出。 本文件由设备动力部归口。 主要起草单位：设备动力部 本文件起草人： 本文件审核人： 批准人： 本标准于XXX首次发布。

设备日常巡检管理制度 1、目的 规范设备的日常巡检工作，及时发现问题、解决问题，确保设备处于良好的运行状态。 2、适用范围 本制度规定了XXX有限公司设备日常巡检内容和要求，适用于XXX各生产厂部（中心）设备的巡检管理。 3、术语和定义 3.1 巡检 巡检是指按照一定的标准、一定周期和方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以维护，使设备保持其规定功能的活动。 巡检分为工艺巡检和专业巡检。工艺巡检由工艺操作人员按照工艺操作规程或设备操作规程进行，专业巡检由机电仪专业点检员按照点检计划、周期、内容进行。 3.2 巡检内容 巡检内容是指根据制定的设备操作规程或管理制度对设备的运行情况、现场5s、安全防护设施、跑冒滴漏等内容的检查。 4、职责 4.1 设备动力部职责 4.1.1设备动力部负责本制度的起草、解释、宣贯、考核、定期检查并归口管理。 4.1.2配合、协助各厂（中心）做好设备的巡检工作。 4.2厂部（中心）职责 4.2.1各厂（中心）应制定本单位的设备日常巡检制度，并明确检查内容、检查周期、检查标准以及相关考核细则。 4.2.2认真组织、实施工艺日常巡检和机电仪专业巡检，并做好各种巡检记录； 4.2.3巡检过程发现设备隐患或存在的问题，要及时进行处理，处理不了的要立即逐级进行汇报。 5、巡检实施