ASTM_A126-1995 阀门、法兰及管件用灰铸铁件(中文版)

标准法兰螺栓对照表

标准法兰螺栓对照表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 14 M12X50 4X2 8 DN20 14 M12X50 4X2 8 DN25 14 M12X50 4X2 8 DN32 16 M16X60 4X2 8 DN40 16 M16X60 4X2 8 DN50 16 M16X60 4X2 8 DN65 18 M16X60 4X2 8 DN80 20 M16X70 8X2 16 DN100 20 M16X70 8X2 16 DN125 22 M16X80 8X2 16 DN150 24 M20X80 8X2 16 DN200 26 M20X80 12X2 24 DN250 30 M22X90 12X2 24 DN300 30 M22X90 12X2 24 DN350 34 M22X100 16X2 32 DN400 36 M27X110 16X2 32 DN450 40 M27X120 20X2 40 DN500 44 M30X130 20X2 40 注：对夹式蝶阀除外。如用双头螺，可根据螺栓规格的大小、长度应加长10—30mm。 法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 16 M12X50 4X2 8 DN20 16 M12X50 4X2 8 DN25 16 M12X50 4X2 8 DN32 18 M16X60 4X2 8 DN40 18 M16X60 4X2 8 DN50 20 M16X60 4X2 8 DN65 22 M16X70 8X2 16 DN80 22 M16X70 8X2 16 DN100 24 M20X80 8X2 16 DN125 28 M22X90 8X2 16 DN150 30 M22X90 8X2 16 DN200 34 M22X100 12X2 24 DN250 36 M27X110 12X2 24 DN300 40 M27X120 16X2 32

工艺管道阀门安装标准与流程

工艺管道阀门安装 ?安装程序 二.材料验收1?全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断 裂、番痕等现象2?各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查，检查项目包括1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、

缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进

行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V 型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。 6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口 处留50~100mml 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

法兰螺栓对照表

法兰螺栓： 法兰螺栓由六角头和法兰盘（六角下面的垫片和六角固定一体的）和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一体的螺栓，需与螺母配合，用于紧固连接两个通孔的零件。 1、六角头部类型：一种是平脑的，另一种是凹脑的。 2、表面颜色类别：根据不同需要，表面有镀白、军绿、彩黄、耐腐蚀的达克罗。 3、法兰盘类别：根据法兰螺栓的使用位置不同，盘的大小要求各不相同，另有平底和带齿之分，带齿的起防滑作用。 4、按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的法兰螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。 另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱. 有的法兰螺栓没螺纹的光杆部位要做,叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结. 备注：市场上常用的国标号，GB5789(大头)、GB16674代替GB5787(小头) 法兰螺栓对照表: 1.6MPa法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 14 M12X50 4X2 8 DN20 14 M12X50 4X2 8

DN32 16 M16X60 4X2 8 DN40 16 M16X60 4X2 8 DN50 16 M16X60 4X2 8 DN65 18 M16X60 4X2 8 DN80 20 M16X70 8X2 16 DN100 20 M16X70 8X2 16 DN125 22 M16X80 8X2 16 DN150 24 M20X80 8X2 16 DN200 26 M20X80 12X2 24 DN250 30 M22X90 12X2 24 DN300 30 M22X90 12X2 24 DN350 34 M22X100 16X2 32 DN400 36 M27X110 16X2 32 DN450 40 M27X120 20X2 40 DN500 44 M30X130 20X2 40 注：对夹式蝶阀除外。如用双头螺，可根据螺栓规格的大小、10—30mm。 2.5MPa法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数 DN15 16 M12X50 4X2 8 DN20 16 M12X50 4X2 8 DN25 16 M12X50 4X2 8 DN32 18 M16X60 4X2 8 DN40 18 M16X60 4X2 8

阀门管件安装技术交底

技术、安全交底记录 施工单位：山西宏厦建筑工程有限公司第八项目部2012年5 月15 日编号：工程名称 萝卜台生活水池及泵房工程 交底部位 阀门、管件安装 共 2 页 交底内容： 一、阀门在安装时应注意： 1、阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2、低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3、安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 4、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 5、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 6、在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 7、所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 8、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。 二、弯头在安装时应注意： 1、长期存放的弯头，应作定期检查，经常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。 2、安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。 3、安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流，弯头只能水平安装。弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管

常用管件基础知识(包括弯头、法兰、三通)

管道、管件分类及常识 一．管道系统概述： 为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。二．金属材料常识： 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 2.1钢中常见化学元素： 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。 2.2钢的分类： 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢(P，S一般≤0.040%)和优碳钢(P，S一般≤0.03%) 常见钢种有：普碳钢：Q215A.Q235BF.优碳钢：20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低. ⑵合金钢：除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr Mo V等元素，常见的钢种有：15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo等.与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平. ⑶不锈钢：通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）： 304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、Cr（~18%）、Ni（~9%） 304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫304L 321-------304+Ti（~0.5%） 316-------304+Mo(~2.5%) 316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫316L 不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的，其最特出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，其成本也是最高的。 2.3.钢的性能表示： 一种钢性能的好坏，总要用一些指标来反映，来表示.对于钢，我们通常用其所含的化学成份，机械性能的数值来反映其质量和性能。机械性能通常有三个指标： 抗拉强度（σb，TS）：材料在拉断时能承受的最大外拉力。

管道阀门安装方案样本

1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 ( 1) 全部管子应进行外观检查, 其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 ( 2) 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查, 检查直径、壁厚、弯曲度等, 均应符合材料标准的规定。 ( 3) 全部阀门应做外观检查, 检查项目包括: (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面, 螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象, 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷, 锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 ( 4) 该批阀门到现场后, 应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放 ( 1) 根据本工程工艺管道材质的区别, 各种材质的管道均应 分开堆放, 碳钢管允许露天存放, 但要垫平道木和盖篷布, 所有阀门要检查两端口封闭状况, 小型管件和阀门要放在货架上。 ( 2) 所有存放的材料均要作出明显标识, 注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

( 3) 焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库, 有专人看管, 库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干( 湿) 温度计及焊条烘烤设备, 并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类, 按规格摆放整齐, 挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 ( 1) 所有管子按单线图下料, 必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行, 预制完毕要作好标记。 ( 2) 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整, 坡口表面要清理干净, 碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 ( 3) 坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时, 其内壁要做到平齐, 内壁错边量应符合规范规定。 (C) 对焊壁厚不同的管子、管件时, 如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时, 按下图修整较厚的管端, 在修整较 厚的管端, 修理的和非修整件之间, 修整坡度应( 1) 根据本工程的

法兰螺栓对照表

法兰螺栓对照表 现在很多项目需要计算螺栓扭矩。法兰的计算一般是按照Water法校核强度和刚度，那么螺栓的扭矩应该是多少呢？ 螺栓扭矩的计算公式一般有两种，一类根据螺纹来计算螺栓扭矩值，ASME PCC-1的附录J： 另一种是根据螺母系数k来计算扭矩： T=kWd/n 其中 k：螺栓螺母和螺母法兰面之间的总摩擦系数，有润滑的取0.075-0.15，无润滑的取0.15-0.25（不同参考资料取法略有不同） W: 螺栓预紧载荷 d：螺栓直径（一般用根径） n:螺栓数量

两种公式都需要计算螺栓载荷，常用的是螺母系数法。 公式中一般只有螺栓载荷W是未知的，W的取值准确与否，决定了螺栓扭矩的计算结果是否可信。 那么螺栓载荷W应该如何计算呢？ 按《法兰接头安装技术规定》 在《法兰接头安装技术规定》的报批稿中，对于法兰螺栓的最小安装载荷和最大安装载荷有比较详细的规定。 其中4.4.5条规定了最小螺栓安装应力，其公式经过分析，等价于GB150.3公式7-6的最小螺栓载荷Wp除以Rj Rj为螺栓安装载荷的松弛系数，大于或等于0.7。 对于最大螺栓安装载荷对于高强度螺栓，安装目标应力为350MPa。对于一般的法兰螺栓来说，是超过其螺栓许用应力的。比如35CrMoA在常温下的螺栓许用应力为228MPa。 这样一来出现一个问题：

一般的低压的法兰计算时，预紧工况的螺栓设计载荷W决定了Mo。 也就是说，如果按照最大螺栓安装载荷来计算法兰，那么法兰的强度很大概率是不够的。 规范允许减少最大螺栓安装载荷，使得法兰强度刚度合格。 此值就是GB150.3的公式7-,9，预紧状态下的螺栓设计载荷W。 对于设备法兰来说，可以根据计算书得到预紧状态下的螺栓设计载荷W。对于管法兰来说，由于不会单独计算，所以也无从得知螺栓设计载荷。所以规范根据压力等级给出了每种法兰的最大最小螺栓安装载荷表。

给水系统管道及配件、阀门安装技术交底

技术交底 工程名称中国石油工程设计有限公司 西南分公司设计办公楼 建设单位 中国石油工程设计有限公司西 南分公司 监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司 交底摘要主楼及裙楼给水管道及配件安 装分项工程 交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容 交底提要： 主楼及裙楼给水管道及配件安装分项工程 交底内容： 1、交底分部（子分部）、分项工程名称： 主楼及裙楼给水管道及配件安装分项工程 2、交底执行标准名称及编号： 建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003） 建筑给水排水工程规范（ ZBBZH/GJ 15） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 3、交底内容： 一、工程概况 对整个主楼和裙楼不锈钢给水管道及设备、管件、阀门安装。 二、施工准备：（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等） 1、设计图纸及相关技术文件，如联合支架图和综合布管图及设计变更等。 2、核实土建的内外墙及楼板预留孔洞的标高和尺寸。 3、管材质量检测合格，阀门要进行检测，核对阀门的型号、规格等设计要求。 4、主要机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击电锤、组对操作台、割管器、吊葫芦等。 5、施工方案、施工技术和机具等满足正常施工，电、材料加工、储放场地等临时设施满足施工要求。 6、施工人员必须是掌握管件连接技术及操作要点的熟练工人，焊工等特殊工种必须持证上岗。 三、施工流程： 参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字） 施工准备预制加工支架安装支管及阀件安装干管及阀件安装 后续施工

技术交底 工程名称中国石油工程设计有限公司 西南分公司设计办公楼 建设单位 中国石油工程设计有限公司西 南分公司 监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司 交底摘要主楼及裙楼给水管道及配件 安装分项工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容 四、质量要求 1、管材加工 （1）所有管子按专业施工图并参照综合布管图下料，且必须考虑管道连接之间的余量，各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 （2）切割 (A)不锈钢管道可采用旋转砂轮切割下料。 (B) 管子切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的沾污。 （3）管道预制 （A）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 （B）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整。 （C）管道组成件应按系统和大样图规定的数量、规格、材质选配，并应按平面图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 （D）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定，并需整齐、美观。 （E）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 2.管材焊接 (1)管道焊接采用氩弧焊焊接 （A）焊接坡口形式采用V形坡口，坡口盾边约为0～0.5mm，坡口角度约为65°～70°。（B）焊接前将管子坡口两侧25mm内的油污等清理干净，并用丙酮清洗。 （C）氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须冲氩气保护，才能保证背面成形。 （D）焊接完成后，焊缝必须经过酸洗和钝化处理。 (2)平焊法兰连接 （A）法兰内圆分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰位置，使密封面垂直于 参加单位 及人员 注册建造师（项目经理）：（签字）

管道设备、管道及管件的安装及案例

第十一节管道设备、管道及管件的安装及案例 管道是由管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，是整个海水淡化工程中最重要的组成部分之一。本节将针对不同的管道与管件的不同特性，简要描述管道与管件的具体安装操作方法以及安装过程中的注意事项。 1.管道与管件的分类及特点 现场管道可以分为预制管道（碳钢衬胶/衬塑管道、框架类设备内部管道等）和现场加工管道（双相不锈钢管道、不锈钢气管、PE管道等）两大类，但是，无论是预制管道还是现场加工管道，均需要各种各样的管道连接件才能将其连接成为一个完整的管路系统。 根据海水淡化工程的实际情况，通常按照以下方法对管道进行分类： 1)按照管道材质分可以分为双相不锈钢管道（包括双相不锈钢2205、2507 等，如海水淡化系统高压海水以及浓水部分的管道），不锈钢管道（304、316L等，如工艺用气管路），碳钢衬胶/塑管道（如系统中低压海水管路），PE/UPVC等塑料管道（如加药系统管路，超滤框架内部管路，反渗透产水取样管路等），玻璃钢管道等。 2)按照系统压力分可分为高压管道和低压管道。其中高压管道主要指反渗透 系统高压泵出口至反渗透膜容器进口之间部分以及反渗透浓水侧相关管路。 3)现场管道还可按照其过流介质的不同分为气管和水管，水管又可以分为海水 管道和淡水管道。 管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方（例如水泵的进水口、母管与支管的连接部分等）。

B8螺栓、B8M螺栓与304、316材质不同

阀门行业中B8、B8M与304、316 鉴于目前公司在开发阀门行业，总公司对阀门行业所使用的紧固件进行调查分析。 ▲有关阀门的简单介绍： 1、定义:阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。 2、阀门组成:阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。 简单构造（以截止阀为例）如下图： 1—把手 2—阀杆 3—紧固件 4—阀瓣 5—阀盖 6—垫片 7—阀体 3、阀门材料:阀体及配件的使用材料是以壳体材料为基础的，可划分为：普通碳素钢系列、锻钢、铸钢（WCB）；不锈钢系列（304 316）；Cr-Mo(V)高温钢系列；低温钢系列（LCB、LCC）和抗硫系列。我司的着眼点就是不锈钢系列中的紧固件，主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。 紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起至关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。 4、在阀门上,我司可以提供的主要是标号为3的紧固件部分。 ▲关于B8和B8M及相关说明：

一般情况下,阀门主要是以美制为标准的,同时其使用的材料也是按照美国的标准称呼,如A193-B8和A194-8,A193-B8M,A194-8M等,其材料机械性能一般是按照美国材料测试协会标准(ASTM)中的A193和A194来执行,其中A193指高压及高温作业用之合金钢及不锈钢螺栓材料标准规范,而A194指高压及高温作业用之碳钢和合金钢螺帽的材料标准规范。 1、机械性能: 在美国材料测试协会标准(ASTM)中对不锈钢的机械性能做了如下规定: ①硬度、拉伸强度及降伏强度 机械性能Class1 and 1D–B8,B8M Class2 –B8 Class2 –B8 Class2 –B8M Class2 –B8M 全尺寸规格在3/4 及3/4以 下 规格在3/4 以上至1” 规格在3/4 及3/4以下 规格在3/4 以上至1” 硬度(max)96HRB35HRC35HRC35HRC35HRC 抗拉強度(min)75ksi125ksi115ksi110ksi100ksi 降伏強度(min)30ksi100ksi80ksi96ksi80ksi 备注：Class1 and 1D–B8,B8M 硬度max 96HRB(全尺寸All Diameters, 規格小于3/4(含)硬度允許到 max 100HRB)； Class1 and 1D 和 Class2的区别是等級的区别及其完成后的后续处理不同，參考Astm A193 Treatment。 ②机械性能转换: KSI是美国标准下的强度的单位,N/mm2是国际标准下的强度的单位，两者的换算关系如下： 1KSI=1000PSI & 1PSI= N/mm2→ 1KSI =mm2

工艺管道阀门安装标准与流程

工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查，检查项目包括: 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。

2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放 1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开

进行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。 6.预制 1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mml的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

常用化工管子、管件及法兰的选用

常用化工管子、管件及法兰的选用 1、管子、管件和法兰以及阀门在化工装置中是非常重要，不可缺少的，可以说没有管子、管件和法兰以及阀门 就没有化工装置。一般来说，在各类化工装置所用的工程材料中，配管的材料费约占10%。在这块配管的材料费用中的比率大约为： 管子费占22%， 管件费（弯头、三通、大小头、管帽等）占7.5% 法兰费占12.0% 阀门费占53.% 螺栓费、垫片费占4.5% 其他费占1% 由此可见，管子、管件、法兰和阀门的费用约占90%多，是配管材料费的主要组成部分，如何正确选用是很重要的。今天我们就先讲一讲常用化工管子、管件及法兰的选用，以后有机会再讲阀门的选用。 首先我们就先来了解一下管子的情况。 目前化工行业用的管子的尺寸主要是按照HG 20553标准，在HG 20553标准中有三种系列的管子，它们分别是Ia系列, Ib系列和II系列管子

2、法兰系列 我们今天是讲管子、管件及法兰的选用，前面我们了解了管子的情况，接下来我们再看看法兰的情况。

3、法兰压力关系 4、管子、管件及法兰的选用 4.1 管子管件法兰压力 Ia系列 GB/T 14383(I) 系列 HG/T 20592 (A) 系列 PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160 GB/T 12459(I) 系列 HG/T 20615 (A) 系列 (only) Class 150Lb, 300Lb, 600Lb,900Lb,1500Lb,2500 4.2 管子管件法兰压力 II系列 GB/T 14383(II) 系列 HG/T 20592 (B) 系列 PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160 GB/T 12459(II) 系列 4.3 管子管件法兰压力 Ib系列 SH 3405 石化管件标准(SH3408~3410) SH 3406 MPa: 1.0 , 2.0, 5.0, 6.8, 10.0, 15.0, 25.0, 42.0

阀门标准对照表

阀门标准对照表 中国阀门标准 标准标准名称 GB12220－89通用阀门 标志 GB12221－89法兰连接金属阀门 结构长度 GB12222－89多回转阀门 驱动装置的连接 GB12223－89部分回转阀门 驱动装置的连接 GB12224－89钢制阀门 一般要求 GB12225－89通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB12226－89通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB12227－89通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB12228－89通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB12229－89通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB12230－89通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB12233－89通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀 GB12235－89通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB12236－89通用阀门 钢制旋启式止回阀 GB12237－89通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀GB12238－89通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB12239－89通用阀门 隔膜阀 GB12240－89通用阀门 铁制旋塞阀 GB12241－89安全阀 一般要求 GB12242－89安全阀 性能试验方法

GB12243－89弹簧直接载荷式安全阀 GB12244－89减压阀 一般要求 GB12245－89减压阀 性能试验方法 GB12246－89先导式减压阀 GB12247－89蒸汽疏水阀 分类 GB12248－89蒸汽疏水阀 术语 GB12249－89蒸汽疏水阀 标志 GB12250－89蒸汽疏水阀 结构长度 GB12251－89蒸汽疏水阀 试验方法 GB/T13927-92通用阀门 压力试验 GB/T13932-92通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T15185-94铁制和铜制球阀 GB/T15188.1-94阀门的结构长度 对焊连接阀门GB/T15188.2-94阀门的结构长度 对夹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度 内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度 外螺纹连接阀门JB93-91手柄 JB94-91扳手 JB106-78阀门 标志和识别涂漆 JB308-75阀门 型号编制方法 JB309-75闸阀 参数 JB311-75止回阀 参数 JB312-75旋塞阀 参数 JB/T450-92PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件 JB451-64杠杆式安全阀 技术条件 JB610-79疏水阀 参数 JB1308-73Pg(2500kgf/cm2)阀门 型式与基本参数 JB1309-73pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件 技术要求

管件标准(各国对照)要点

此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。 应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 应用标准体系 目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。 应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。 这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。 这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。

目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。 因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。 世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰： 欧式法兰和美式法兰 压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN） 压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI） CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。 ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值。

工业管道安装规范阀门管件模板

山东鲁丽钢铁有限公司 培训教材 工业管道安装规范 李升亮主编 二零一零年三月 第二章管件及阀门 第一节阀门 一、阀门的作用 阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置, 在生产过程中, 或开停车时, 操作人员必须按工艺条件, 对管路中的流体进行适当调节, 已控制其压力和流量, 并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向, 在遇到超压状态时, 还能够用

它排泄压力, 确保生 产安全。 二、阀门的分类 阀门可分为它动 启闭阀和自动作用阀 两大类。它动启闭阀 包括闸阀、截止阀、 节流阀、球阀、蝶阀、 隔膜阀、旋塞阀。自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。 1、旋塞阀 利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。 旋塞阀结构简单, 外型尺寸小, 启闭迅速, 操作方便, 流体阻力小。但密封面易磨损, 开关力较大。这种阀门不适用于输送高温、高压介质, 只适用于输送。低温、低压流体, 做开闭用, 不宜做调节流量用。 2、闸阀 闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直, 平板升起时阀即开启, 这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上; 暗杆式适用于

非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地 a为楔式闸阀b为平行式闸阀 方。根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。 闸阀密封性能好, 流体阻力小, 开启、关闭力较小, 适用比较广泛, 闸阀具有一定的调节流量功能, 并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。闸阀一般适用于大口径的管道上。但这种结构比较复杂, 外型尺寸较大, 密封面易磨损。 3、截止阀 利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便, 截止阀能够调节流量, 应用广泛, 但流体阻力较大, 不适用于输送带颗粒和粘度较 大的介质。 4、节流阀

法兰螺栓对照表

法兰螺栓对照表 1、六角头部类型：一种是平脑的，另一种是凹脑的。 2、表面颜色类别：根据不同需要，表面有镀白、军绿、彩黄、耐腐蚀的达克罗。 3、法兰盘类别：根据法兰螺栓的使用位置不同，盘的大小要求各不相同，另有平底和带齿之分，带齿的起防滑作用。 4、按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的法兰螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。 另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱. 有的法兰螺栓没螺纹的光杆部位要做,叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结. 备注：市场上常用的国标号，GB5789(大头)、GB16674代替GB5787(小头) 参考标准

GB16674 小系列 GB5789 加大法兰系列对应德标DIN EN 1665 IF III /ASME B18.2.1 美制系列 ASME B2.3.9 公制系列 DIN 6921 德国公制系列 SAE法兰主要应用于造船，液压机械，矿山机械等行业，来连接各个管路实现管路间液压油的流通 SAE法兰的详细信息SAE沉插法兰} JB/ZQ4462-97对焊钢法兰尺寸（PN=10Mpa） {sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰， SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4463-97对焊钢法兰尺寸（PN=15Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰}

JB/ZQ4464-97对焊钢法兰尺寸=25Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4465-97对焊钢法兰尺寸（PN=31.5Mpa）{sae法兰，SAE 分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰， SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4466-97对焊钢法兰尺寸（PN=40Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰， SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4483-97凸面钢制法兰盖PN=6.3Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4484-97凸面钢制法兰盖=10Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰， SAE承插法兰，SAE沉插法兰}

管道支架、阀门及管道附件安装方案

管道支架、阀门及管道附件安装方案为了在管道安装后能达到使用要求，管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视，否则影响使用功能。 1、管道支架所用型钢多种多样，支架种类形式也较多。在材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式（除图纸已作规定之外），而根据标准图集确定所用材料品种、规格、数量备料。 2、材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划要求，并应查验是否具有生产厂家的产品合格证。 3、按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装。而作为混凝土结构地方则应配合土建作好钢板预埋，尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。 4、冷冻水和冷凝水管在作支架时必须考虑保温，防结露的木质管托高度留出足够的保温位置、距离、并且管道、支、吊、托架必须设置于保温层外部，在穿过支、吊、托架时，应镶以垫木。并考虑支架上各条管道口径大小（外径）、距墙位置、相互间距、流向、坡向、坡度每个支架间距可按图纸《给排水设计总说明》办理，或参照03S402《室内管道支架及吊架》。 5、管道支架必须牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必须横平竖直，成排支架平面必须在一条线上。作为吊架，吊杆中心必须在一条线上，吊杆的长度必须有调高度的余地。所以管道安装的质量好坏与否，直接与支吊架敷设有相当大的联系，所以务必引起操作人员的注意。 6、阀门作为管道水流通断的重要器件，每个阀件必须有产品合格证，并应该对品种、规格、型号是否合符要求，有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象。否则应视为不合格产品，不得予以使用。 7、阀门在安装前应进行单体试压工作，应根据阀门公称压力为基础按GBJ235—82标准作好试压工作。 8、阀门在安装时，应注意手轮的朝向，介质流向应与建设单位共同商量（在特殊情况下），以便于使用者操作方便。另外，阀门的密封处（法兰面或内螺纹丝口处）应无伤痕、平滑、干净，以便今后试压工作顺利进行。 9、需法兰连接的阀门，不得使用双层垫片。螺纹连接的阀门在作完后，丝扣应松紧适度，并留有余地，并应作完阀门两端清洁工作。

空调工程管道及阀件、阀门及法兰的安装

空调工程管道及阀件、阀门及法兰的安装 一、管道及阀件的安装 ①管道安装的基本流程 A.管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 B.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 C.螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 ②管道材质 空调供回水管及冷凝水管管径≤DN100mm 时采用镀锌钢管；管径＞DN100mm 时采用焊接钢管。蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管。 ③管道安装方法 A. 无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下： a. 坡口加工及清理 无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用

机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如图所示。 b. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 c. 焊前管口组对 管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm ，高度为2～4mm ，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响； d. 管道焊接 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。