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锚索张拉方案【正】

都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程

锚索张拉方案

编制:

审核:

批准:

贵州地标建筑工程有限公司

2017年9月

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、张拉施工 (3)

四、张拉防护 (7)

五、张拉计算 (7)

六、张拉过程控制 (9)

七、安全保障措施 (10)

锚索张拉方案

一、工程概况

都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索设计为8根,锚索设计张拉值为720KN,超张拉1.1倍锁定,按二次四级张拉,锚固端8m, 自由端8m,注浆M30水泥浆。

二、编制依据

1、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);

2、《建筑基坑支护技术规程》(DB11-489-2007);

3、《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011);

4、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ-145-2004);

5、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)

6、《岩土锚(索)杆技术规程》(CECS-22-2005)

7、《沙文生态科技产业园高沙路道路工程k1+710.5-k1+730.7段左侧边坡支护工程》施工设计图

三、张拉施工

A、人员配置:

项目经理:陈英

主管工程师:聂瑞;

技术员:龙金京

质检工程师:张用

技术工人2人、普工2人。

B、设备配置

施工机械、机具计划数量表

锚索张拉方案【正】

1、锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度均达到设计要求时,即可由专业的施工队伍进行锚索张拉。

2、对于边坡锚索的张拉力按设计值的100%控制。

3、当锚索的预应力报失超过设计张拉力的10%时,应进行补偿张拉。补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载,最多进行两次。

4、张拉设备的标定:为保证张拉控制力的准确性,在张拉作业前须由有相应资质的试验单位对张拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表等)进行标定,确定油压与张拉力关系公式后方可投入使用。

5、锚索张拉顺序每排按先中间后左右交差张拉,例如:下图第一排,先张拉1-3——1-1——1-5——1-2——1-4,其它排以此类推。

锚索张拉方案【正】

6、锚索张拉操作

a)将钢绞线外锚头部分PE套管用电工刀剥去,洗去汕脂并套上止油护套。

b)安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚,安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁,为便于卸下工具锚,工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致,不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线交又现象。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量,且与理论伸长值和规定的变形量进行比较,特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。如果实

测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时,应停机检查,待查明原因并采取相应措施后,方可恢复张拉.

c)单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不等,采用单组张拉方式,确保各根钢绞线平均受载。锚索正式张拉前,先预加设计张拉值10%的初始荷载,将钢绞线逐根调直。张拉分级系数mi 为0.25, 0.5,0.75, 1.0,1.1,每级持荷时间为2-5min,超设计1.1倍张拉持荷时间为10-20min。

d)锚索张拉锁定3天后应进行补偿张拉,补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载。

e)张拉加载及卸载应缓慢平稳,加载速率每分钟不宜超过

0.lσcon,卸载速率每分钟不宜超过0. 2σcon。

f)锚索张拉锁定后,夹片错牙不应大于2mm,否则应退锚重新张位。

g)锚索张拉时应通知监理工程师到场,即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值,夹片外露段长度等。

图1锚索张拉工艺流程图

锚索张拉方案【正】

四、张拉防护

1、锚索补偿张拉完毕,卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起,留100mm钢绞线,其余部分用砂轮切割机截去,铺头作永久的防锈处理;

2、锚索防护除采用PE套管外,其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆,浆液的强度和性能应滴足设计要求;

3、二期砼浇筑之前,应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净,并将一二期砼结合面凿毛,然后涂刷一道浓水泥素浆,然后浇筑二期砼;二期砼标号为C30;

4、锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作业,后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业.

五、张拉计算

1、钢绞线伸长值计算

钢绞线结构类型:1X7标准型

钢绞线强度等级:1860MPa

钢绞线公称直径:15. 20mm

钢绞线弹性模量(E): 195Gpa

钢绞线面积(A): 140mm2

张拉应力(P):720KN

自由段长度(L): 8m+1.2m(千斤顶、锚具等平均总长度)

公式:ΔL=PL÷AE

计算:ΔL=PL÷AE

=720000NX 9200mm÷140mm2 X 195000MPa X 6

=40.44mm

伸长值合格范围:理论值的土6%范围内

40.44mm X 6%=2.43mm

即38.01mm~42.87mm为合格范围

2、回归方程计算

回归方程: y=0.2086x-0. 1952

Y为油表读数(MPa)

X为应力读数

锚索正式张拉前,小顶单根预紧先预加设计张拉值10%的初始荷载,将钢绞线逐根调直。张拉分级系数mi为0.25,0. 5, 0. 75, 1.0,1.1,每级持荷时间为2-5min,超设计1.1倍张拉持荷时间为10-20min。

油表读数计算:

120KN X 0.25=30KN X 0.2086-0.1952=6.06MPa

120KN X 0. 50=60KN X 0.2086-0.1952=12.32MPa

120KN X 0.75=90KN X 0.2086-0.1952=18.58MPa

120KN X 1.00=120KN X 0.2086-0.1952=24.84MPa

120KN X 1.10=132KN X 0.2086-0.1952=27.34MPa

分级张拉伸长值计算

0. 25 X 58.02=14.51mm

0. 50 X58.02=29.01mm

0. 75 X 58.02=43.52mm

1. 00 X 58.02=58.02mm

1. 10 X 58.02=63.82mm

张拉数据统计表

锚索张拉方案【正】

(3)加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右。(4)在张拉过程中,当荷载每增加一级,均应稳定2-5min,并记录位移读数。最后一级张拉荷载应维持10~20min。在每级加荷等级的观测时间内,测读锚头位移不应少于3次。

(5)在每级加荷等级观测时间内,锚头移量不大于1.0mm时,可施加下一级荷载;否则需延长观测时间,直至锚头位移增量2h小于2.0mm 时,方可施加下一级荷载。

(6)锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏,应终止加载:

①锚头位移长时间不稳定,或者不收敛;

②后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍,即拉拔力~位移曲线图出现明显的拐点;

③锚索被拉断。

(7)切割多余钢绞线时,应用砂轮切割机,如确需用加热方法切割时,应采取保护方法使锚具夹片不受热,以确保夹片不因受热退火而滑丝。

七、安全保障措施

1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训,经考核确认合格后,

方可上岗。

2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌,非作业人员不得进入张拉作业区,千斤顶张拉方向严禁站人,施工操作者及测量人员应站在侧面,严禁越过安全区。严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统安全可靠,张拉时应有安全措施,张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业,严禁任何人张拉端前面。

3、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值,选择适宜的张拉机具,制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹配。

4、张拉前应对预留孔道进行检查,孔道应定位准确、内壁光滑、通顺,孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净,孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。

5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台,作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠,宽度应满足施工安全要求,作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯等设施。

6、油泵运行过程中,严禁操作工离开岗位;需要离开岗位时,必须停止油泵运行,并切断油路和电源。

7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时,必须停止张拉,查明原因,待采取处理措施后,方可恢复张拉。

8、张拉过程中,应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数,当伸长值和压力表读数计算值出入较大时,应停止张拉,待查明原因并采取措施调整后,方可继续张拉。