塑料成型工艺及模具设计重点讲解学习

塑料成型工艺及模具

设计重点

塑料成型工艺及模具设计复习

红色部分不考

绪论

1、塑料制品的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。

2、模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

3、塑料成型模具的分类：（1）注射模（2）压缩模（3）压注模（传递模）（4）挤出模（5）气动成型模

第二章塑料的组成与工艺特性

1、名词解析：热塑性塑料；热固性塑料

热塑性塑料主要由合成脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。

热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成的，但它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。

2、塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？

塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有某些特定用途的添加剂（少数情况下可以不加添加剂）。

1.合成树脂：合成树脂实质上是高分子化合物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理、化学性能起着决定作用。

2塑料添加剂：1）增塑剂主要作用是削弱聚合物之间的作用力（范德华力），从而增加聚合物分子间的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加聚合物的塑性。2）填料 a 增加容量，降低塑料成本。b 改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量。3）稳定剂提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。4）润滑剂以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附为目的。5）着色剂使塑料件具有各种颜色。

3、塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？

（1）从应用角度，可分为普通塑料和工程塑料，其中工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。（2）按照制造树脂的方法，分为缩聚型塑料和加聚型塑料。（3）最常用的，按塑料树脂的大分子类型和特性，分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后不再能够软化，也不可回收利用。

4、什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些？

塑料制件从模具中取出冷却后一般都会出现尺寸缩减的现象。这种塑料成型冷却后发生体积收缩的特性称为塑料的成型收缩性。一般塑料收缩性的大小常用实际收缩率和计算收缩率来表征。影响收缩率的因素有很多，如塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构等。

5、什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？

时发生的大分子之间的相对滑移现象，表塑料的流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度

f

现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。塑料的结构、成型工艺和模具结构等是影响流动性的主要因素。

6、阐述常用塑料的性能特点？ P26

第三章塑料成型制件的结构工艺性

1、名词解析：尺寸精度、脱模斜度

尺寸精度：指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。

拖模斜度：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为拖模斜度。

2、在塑件结构工艺性设计时，应考虑哪几方面的因素。

1）塑料的各项性能特点，如物理机械性能、成型工艺性能等。

2）在保证各项使用性能的前提下，塑件的结构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补缩和高效冷却硬化或快速受热固化。

3）模具的总体结构应使模具零件易于制造，特别是抽芯和脱模机构。

3、影响塑件的尺寸精度的因素有几方面？塑件形状、壁厚、斜度对塑件注射成型的影响。

影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。

形状:塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于成型，特别是应尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应尽量避免侧向凹凸形状或侧孔。

斜度：塑件斜度的大小与塑料的收缩率，塑件的形状、结构、壁厚及成型工艺都有一定的关系，一般斜度取'30~'

301 。

壁厚:塑件壁厚的设计与塑料原料的性能、塑件结构、塑件的质量及其使用要求密切的联系。壁厚过小，会造成充填阻力增大，特别大型、复杂制件将难于成型。

4、设计塑件形状时，考虑使塑件易于成型，尽量不采用侧向抽芯机构。

第四章 注射成型原理及工艺性

1、名词解析：注射压力；保压压力；成型周期

注射压力：是指柱塞或螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。

保压压力：型腔充满后，继续模内熔料施加的压力称为保压压力。

成型周期：完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。

2、注射设备的分类？各种注射机注射成型原理及特点？

一般的注射设备可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。柱塞式注射机的结构主要由柱塞式塑化装置、开合模机构和电气液压控制系统三大部分组成。

柱塞式注射机原理 p53 螺杆式组设计原理p55

柱塞式注射机与螺杆式注射机注射成型相比较，由于它在预塑过程中不存在螺杆的转动，缺少因螺杆转动产生的塑料间的摩擦剪切作用和搅拌作用，仅仅依靠料筒外面加热器的加热作用使固态塑料进行塑化，因此加热效果相对差一些，并且料筒内熔融塑料的温度也不如螺杆式注射机均匀，即塑化不均匀。另外，注射过程中，柱塞式注射机的压力损失相对于螺杆式注射机要大一些，所以柱塞式用于小型注射设备，大中型用螺杆式。

3、注射成型工艺过程包括哪几部分？注射过程一般包括哪几个阶段？注射阶段又由哪几个步骤组成？ 注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三部分。

注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。

注射阶段可分为冲模，保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。

4、影响注射成型工艺的重要参数是那几个？注射成型中需要控制的温度有几种？它们是如何对注射成型工艺的产生影响？

温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。

料筒温度 p57

喷嘴温度喷嘴温度太高，熔料在喷嘴处产生流诞现象，塑料易产生热分解现象。喷嘴温度太低，易产生冷块或僵块，使熔体产生早凝，其结果是熔料堵塞喷嘴，或是将冷料注入模具型腔，导致产成品缺陷。模具温度 p57

5、注射成型过程中的压力包括哪几种，并加以简单说明？

注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力三种。

塑化压力是指采用螺杆式注射机注射时，螺杆头部熔料在螺杆转动时所受到的压力。

注射压力是指柱塞或螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。

保压压力型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。

第五章注射模基本结构与注射机

1、名词解析：锁模力；成型部分；模具支承零部件；单分型面注射模；双分型面注射模

锁模力：

成型部分：是指与塑料直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具部分，它由凸模（型芯）、凹模(型腔)以及嵌件和镶块等组成。

模具支撑零部件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。

单分型面注射模：是注射模中最简单、最常见的一种结构形式，也称二板式注射模，只有一个分型面。双分型面注射模：

2、注射模具的分类？注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪几部分机构组成？

注射模具的分类 p65

根据模具上各部分所起的作用，可分为成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统、排气系统和支撑零部件。

3、单分型面注射模工作原理？双分型面注射模工作原理？斜导柱侧向分型与抽芯注射模工作原理？

单分型面注射模 p67 双 p68 斜 p71

4、点浇口进料的双分型面注射模，定模部分为什么要增设一个分型面？模具定距顺序分型有哪几种机构？

多增设一个分型面的目的是为取出浇注系统凝料，便于下一次注射成型。

5、根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类，注射机可以分成哪几类？设计注射模具时，需对注射机哪些技术参数进行校核?

可分为卧式注射成型机、立式注射成型机、角式注射成型机和多模注射成型机。

型腔数量、最大注射量、锁模力、注射压力、模具与注射安装部分相关尺寸、开模行程和推出装置。

第六章分型面的选择与浇注系统设计

1、名词解析：分型面；浇注系统；主流道；分流道；浇口；冷料穴；流动距离比；热流道浇注系统

分型面：注射成型后，塑料制件从动、定模部分的接合面之间取出，这个接合面称为分型面。

浇注系统：是指模具中有注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。

主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触开始到分流道为止的塑料熔融体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。

分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。

浇口：亦称进料口，是连接分流道和型腔的熔体通道。

冷料穴：

流动距离比：

热流道浇注系统：亦称无流动浇注系统，它使注射模浇注系统的重要发展方向。浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力损失小，可以对多点浇口、多型腔模具及大型塑件实行低压注射；没有浇注系统凝料，实现无废料加工，省去了去除浇口的工序，节省人力、物力。

2、分型面对模具结构的影响。

分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。

3、多型腔模具与单型腔模具的对比？多型腔模具在模具分型面上的排布形式有哪两种？每种排布形式的特点是什么？

与多型腔模具相比较，单型腔模具塑料制件的形状和尺寸一致性好，成型的工艺条件容易控制，模具结构简单、紧凑，模具制造成本低，制造周期短。但是在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可提高生产效率，降低塑件的整体成本。

平衡式布置，其特点是从主流道到个型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所形成的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。

非平衡式布置，其特点是从主流道到个型腔浇口分流道的长度不相同，因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。

4、分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？

平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。

基本原则，1）分型面应塑件外形最大轮廓处。2）分型面的选择有利于塑件的顺利脱模。3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量。4）分型面的选择应有利于模具加工。4）分型面的选择应有利于排气。

5、普通浇注系统的组成？浇注系统设计时，应遵循什么原则？

普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。

原则：1）了解塑料的成型性能。2）尽量避免或减少产生熔接痕。3）有利于型腔中气体的排出。4）防止型芯的变形和嵌件的位移。5）尽量采用较短的流程充满型腔。6）流动距离比的校核。

6、在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？分流道设计时应注意什么问题？

浇口套与模板之间配合采用H7/m6的过度配合。浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。

1）分流道的形状与尺寸 2）分流道的长度 3）分流道在分型面上的布置形式 4）分流道的表面粗糙度7、浇口的分为几类？每种浇口的作用是什么?常用浇口有哪几种？潜伏式浇口有哪几种形式？设计潜伏式浇口应注意哪些问题？

可分为限制性浇口和非限制性浇口 p100

常用浇口：直接浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口、点浇口、潜伏浇口和爪形浇口

潜伏浇口一般是圆形截面，其尺寸设计科参考点浇口。潜伏浇口的锥角取10~20度，倾斜角45~60度，推杆上进料口宽度取0.8~2mm，视塑件大小而定。

8、选择浇口位置需要考虑的因素？

1）尽量缩短流动距离 2）避免熔体破裂现象引起塑件的缺缺陷 3）浇口应开在塑件壁厚处 4）考虑分子定向的影响 5）减少熔接痕提高熔接强度

9、热流道浇注系统的优点

1）稳定性好 2)对压力敏感 3）固化温度和热变形温度较高 4）比热容小 5）导热性能好

10、冷料穴及拉料杆在注塑模中的作用？

11、注射模为什么需要设计排气系统？排气有哪几种形式？

如果型腔内因各种原因所产生的气体不能被排除干净。塑件上就会形成气泡、凹陷、熔接不牢、表面轮廓不清晰等缺陷，另外气体的存在还会产生反压力而降低冲充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔排气问题。

1）利用配合间隙排气 2）在分型面上开设排气槽 3）利用排气塞排气

第七章成型零部件设计

1、名词解析：成型零件；凹模；凸模

成型零件：构成模具型腔的所有零部件

凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环。

凸模：凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，成型器主体部分内表面的零件称为主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯称为小型芯或型杆。

2、凹模、凸模有哪几种结构设计？小型芯的固定方法有哪几种形式？

1）整体式凹、凸模结构 2)组合式凹、凸模结构

小型芯的固定方法 P123

3、影响成型零件工作尺寸的因素？

1）塑料的收缩率波动 2）模具成型零件的制造误差 3）模具成型零件的磨损 4）模具安装配合误差4、塑料的平均收缩率？塑件尺寸及成型模具尺寸的标注方法？

平均收缩率 p128

5、掌握型腔和型芯径向尺寸的计算；型腔深度和型芯高度尺寸的计算；中心距尺寸的计算。P142（4）第八章结构零部件设计

1、指出4种中小型标准模架的各自特点和区别？

P144

2、注射模具合模导向机构的作用？合模导向机构有几种形式？

用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间准确对合，以确保塑料制件的形状和尺寸精度，并避免模内个零件发生碰撞和干涉。

可分为导柱导向和锥面定位两种形式。

3、导向机构的作用？导柱导向机构的设计及要求？锥面定位机构的设计及用途？

1）定位作用 2）导向作用 3）承受一定的侧向压力

导柱、导套、导柱与导套的配合形式

锥面定位的两种形式：一是两锥面之间有间隙，将淬火的零件装于模具上，使之与锥面配合，已制止偏移。二是两锥面配合，这时两锥面应都要淬火处理，角度5~20度，高度为15mm以上。对于矩形型腔的锥面定位，通常在其四周利用几条凸起的斜边来定位。

第九章推出机构设计

1、名词解析：推出机构；抱紧力；脱模力

推出机构：完成推出脱模的机构。

包紧力：

脱模力：

2、推出机构组成？推出机构分类？

推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。

按基本传动形式分类，可分为机动推出、液压推出和手动推出

按推出元件的类别分类，可分为推杆推出、推管推出、推件板推出

按模具的结构特征分类，可分为简单推出机构和复杂推出机构

3、脱模力的计算，影响脱模力的因素有哪些？推出机构设计要求？

1）塑件包络型芯侧面积的大小 2)型芯的脱模斜度 3)型芯的表面粗糙度 4）塑件的结构 5）注射工艺6）成型塑件的塑料品种

1.推出机构设计时应尽量使塑件留于动模一侧。

2.塑件在推出过程中不发生变形和损坏。 3，不损坏塑件的外观质量。4.合模时应使推出机构正确复位。 5.推出机构应动作可靠。

4、简单推出机构的定义？推杆推出机构工作原理和设计要求？推杆位置的选择原则？常用推管推出机构工作原理及设计要求？推件板推出机构工作原理及设计要求？常见三种推件板推出机构的结构及特点？简单推出机构又称一次推出机构，它是指开模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件的推出。

工作原理和设计要求 p158

原则：1）推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方。 2）推杆位置的选择应保证塑件推出时受力均匀。3）推杆位置选择时应注意塑件的强度和刚度。 4）推杆位置的选择还应考虑推杆本身的刚性。

推管。。。。。 p160~163

5、潜伏式浇口有哪三种基本应用形式？阐述它们自动脱模的工作原理，并指出设计要点？

1）开设在定模部分的潜伏浇口推出 2）开设在塑件外侧的潜伏浇口 3）开设在推杆上的潜伏浇口

p177~180

6、阐述单型腔和多型腔点浇口凝料自动推出的工作原理？

P175

第十章侧向分型与抽芯机构

1、名词解析：侧向分型与抽芯机构；抽芯力；锁紧元件

侧向分型与抽芯机构：带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构。

抽芯力：侧抽芯机构在开始抽芯的瞬间，需要克服由塑件收缩产生的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机运动时产生的摩擦力，这二者合力即为起始抽芯力。

锁紧元件：为了防止注射时运动元件受到侧向压力而产生位移所设置的零件。

2、侧向抽芯机构的分类及组成？

可分为机动侧向分型与抽芯机构、液压侧向分型与抽芯机构和手动侧向分型与抽芯机构

侧向抽芯机构的组成：侧向成型元件、运动元件、锁紧元件、限位元件

3、影响抽芯力的因素有哪些？抽芯距的确定？

1）成型塑件侧向凹凸形状的表面积越大，所需的抽芯力越大。 2）包络侧型芯部分的塑件壁厚越大、塑件的凝固收缩力越大，抽芯里也增大。 3）同一侧抽芯机构上抽出的型芯数量增多 4）侧型芯成型部分的脱模斜度越大，表面粗糙度低，且加工纹路与抽芯方向一致。则可减小抽芯力。5）注射成型工艺对抽芯里也有影响。 6）塑料品种不同，线收缩率也不同，也会直接影响抽芯力大小。

4、斜导柱侧抽芯机构的工作原理？ P187

5、斜导柱设计需解决的技术问题有几方面？分别叙述。

1）斜导柱的基本形式 2）斜导柱斜角的选择 3）斜导柱长度计算 4）斜导柱直径的计算

6、侧型芯滑块的设计，导滑槽的设计要求，锲紧块的作用及锲紧角如何确定，定位装置的作用？侧型芯滑块与导滑槽的结构有哪几种形式？ P194

7、斜导柱侧向分型与抽芯机构几种应用形式？各自的工作原理？哪几种形式需要设计定距顺序开模机构？

1.斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 2。斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 3.斜导柱和侧滑块同时安装在定模 4.斜导柱和侧滑块同时安装在动模 5.斜导柱在内侧抽芯

7、什么是侧抽芯时的干涉现象？如何避免侧抽芯时发生干涉现象？常用的先复位机构的工作原理？

9、斜滑块侧抽芯可分为哪几种形式？斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构工作原理？指出斜滑块侧抽芯的设计注意事项。斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构工作原理？

一般可分为斜滑块和斜导杆导块两大类； p218 ；1）斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力 2）正确选择主型芯位置 3）斜滑块的推出行程 4）推杆位置的选择 5）斜滑块的装配要求 6）斜滑块推出后的限位第十一章温度调节系统

1、为什么注射模具要设置温度调节系统？

注射模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率、塑件的形状和尺寸精度有重要影响。注射模具中设置温度调节系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。

2、冷却回路设置的基本原则是什么？

1）冷却水道数量尽量多、冷却通道孔尽量大 2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 3）浇口处加强冷却 4）冷却水道出、入口温差尽量小 5）冷却应沿着塑料收缩的方向设置 6）冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位

3、常见冷却系统的结构形式有哪几种？分别适合于什么场合？

1）直流式和直流循环式 2)循环式 3）喷流式 4）隔板式 5）特深型腔塑件的冷却 6）间接冷却

第十二章注射成型新技术的应用

1、名词解析：热固性塑料注射抽芯；气体辅助注射成型；低发泡注射成型

2、气体辅助注射成型的特点？气辅成型工艺中气压控制中要考虑重要因素是什么？

P251

第十三章压缩成型工艺与压缩模设计

1、名词解析：压缩成型工艺

压缩成型工艺：又称压制成型、压塑成型等，它主要适合于热固性塑料的成型。它的基本原理是将粉末或松散粒状的固态塑料直接模具的加料室中，通过加热、加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型，最终经过固化变为塑料制件。

2、压缩成型原理及特点？压缩模具的分类？

P273

第十五章挤出成型工艺与挤出模设计

1、名词解析：挤出成型工艺；

挤出成型工艺：

2、挤出成型原理及特点？挤出的组成及分类。

P319 组成：1）机头：口模、芯棒、过滤网和过滤板、分流器和分流器支架、机头体、温度调节系统、调节螺钉 2）定型装置

1）按塑料制件的形状分类：管机头、棒机头、板材机头等

2）按塑件的出口方向分类：直通机头、角式机头

3）按熔体的受压不同分类：低压机头、高压机头

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

塑料成型工艺与模具设计考试题目

塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。

塑料成型工艺与模具设计(00001)

《塑料成型工艺及模具设计》1 学习与复习思考题 绪论 1．塑料的概念 塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，加入或不加入填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。 2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。 钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料 3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？ 橡胶、塑料、化学纤维 塑料成型基础 聚合物的分子结构与热力学性能 1．树脂与塑料有什么区别 塑料的主要成分是树脂（高分子聚合物）。 2．高分子的化学结构组成。 高分子聚合物：由成千上万的原子，主要以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。 3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 线型聚合物——热塑性塑料 体型聚合物——热固性塑料 1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而可以反复成型。 2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不会软化。 4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，所以绝大部分是无定形聚合物。5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。 三种物理状态 1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。

塑料成型工艺及模具设计

复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的 5 种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。 13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14. 简述分型面的设计原则。 15. 简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构 ? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么 ? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？ 24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？ 25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？ 1．什么是塑料？ 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品

塑料成型工艺与模具设计知识点

塑料成型工艺及模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它及注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）

塑料成型工艺及模具设计

复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？ 10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14.简述分型面的设计原则。 15.简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？

塑料成型工艺与模具设计习题答案屈华昌

第一章答案 1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点 （1）高分子呈现链式结构 （2）高分子链具有柔性 （3）高聚物的多分散性 根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。 2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。 （1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。 3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点?b、?g、?f、?d表征什么意义？ 答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。?b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。 ?g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。 ?f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。 ?d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。 4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。 答：通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律，其表达式为 τ= K ?n τ= ηa ?（ηa = K ?n-1） 式中K—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数 n—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。 5．影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些？如何影响？ 答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1.在注射成型中应控制合理的温 度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求，塑 件需进行塑后处理,常进行退火和 调质处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可 以分为成型零件与结构零 件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱 模,在一般情况下,使塑件在开模时 留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添 加剂组成。 ６．塑料注射模主要用来成型热塑 性塑料件。压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。 ７.排气是塑件成型的需要，引气是 塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分 流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两 种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导 向和锥面定位两种。 １1．树脂分为天然树脂和合成树 脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件，即 “三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1．卧式注射机SX-Z-6３/５0 中的50表示锁模力为( D ） Ａ、500 3 cm B、503 cm Ｃ、５０kN D、500ｋ Ｎ 2.注射机料筒温度的分布原 则是什么( A ） Ａ、前高后低 B、前后 均匀Ｃ、后端应为常温 D、前端应为常温 ３．热塑性塑料在常温下，呈 坚硬固态属于（ A ) Ａ、玻璃态 B、 高弹态C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形 式的是（ D ) A、变形 B、断 裂C、磨损 D、冷却 ５．凹模是成型塑件（Ｂ） 的成型零件 A、内表面 B、 外表面C、上端面 Ｄ、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑 料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、 孔 C、键槽 D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机 构的是( D ） A、导柱 B、 导套 C、导向孔 D、推杆 ８.主流道一般位于模具中心 位置，它与注射机的喷嘴轴心 线( Ｄ ) A、垂直 B、 相交C、相切 Ｄ、重合 ９．下列不属于推出机构零件 的是( C ) Ａ、推杆 B、 复位杆 C、型芯 Ｄ、推板 10.压缩模具中凸模的结构形 式多数是( B )的，以便 于加工制造。 A、不锈钢 B、整体 式 C、工具钢Ｄ、组合式 1１．以下属于天然树脂的是 ( Ａ)。 Ａ、松香 Ｂ、环氧树脂 C、聚乙 烯Ｄ、PVC 12．下列不属于塑料模具结构 零件的作用的是( D ）

塑料成型工艺与模具设计复习资料

塑料成型工艺与模具设计复习资料 绪论 1.塑料模及成型工业的发展历史： 塑料工业从20世纪30年代前后开始研制，到目前塑料产品的系列化、生产工艺的自动化、连续化以及不断发展开拓功能塑料新领域经历了30年代以前的初创阶段，30年代的发展阶段，50、60年代的的飞跃发展阶段和70年代的至今的稳定增长阶段。 2.塑料成型发展趋势： ①CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用 ②大力发展快速原型制造（RPM） ③研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程 ④发展优质模具材料并采用先进的热处理和表面处理技术 ⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率 ⑥热流道技术的广泛应用 ⑦模具的大型化与精密话、复杂化 ⑧用于模具工业的高速加工技术的推广 3.塑料成型模具的基本分类：按照成型的方法不同，可分为以下几类： ①注射模②压缩模③压注模④挤出模⑤气动成型模 第一章高分集合物结构特点与性能 1.高分子聚合物的结构非常复杂，一般而言，可分为高分子链结构和高分子聚集态结构两个大方向。 2.高分子链结构特点： ①高分子呈现链式结构 ②高分子链具有柔性 ③高聚物的多分散性 3.聚集态结构结构特点： ①聚集态结构的复杂性 ②具有较联网络 4.聚合物的热力学性能 ①非晶态高聚物的热力学性能：右图所示，当温度较低时，试样成刚 性固体状态，在外力作用下只发生较小变化。当温度升到某一定范围 后，试样的形变明显增加，并在随后的温度区间达到一种相对稳定的 形变。在这一区域中，试样变成柔软的弹性体，温度继续升高时形变 基本上保持不变。温度再进一步升高，则形变量逐渐加大，试样最后 完全变成黏性流体。根据这种特性，可以把非晶态高聚物按温度区域 不同划分为三种力学状态——玻璃态、高弹态、黏流态。玻璃态和高 弹态的转变称为玻璃化转变，对应的温度为玻璃化温度，高弹态与黏 流态之间的转变温度称为黏流温度。 ②晶态高聚物的热力学性能：晶态高聚物通常都存在非晶区，非 晶部分在不同的温度条件下也一样要发生玻璃化转变和黏流化转 变。但随着结晶度的不同，结晶高聚物的宏观表现是不一样的。 晶态高聚物的热力曲线如右图。 5.聚合物在成形过程中发生的物理化学变化主要是结晶和取向： ①聚合物的结晶：在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排 列的分子的区域，这些分子由规则紧密排列的区域称为结晶区， 存在结晶区的高聚物称为结晶太高聚物。

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复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D

二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后

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塑料成型工艺与模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它与注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱与导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）

塑料成型工艺与模具设计试卷A卷及其答案

一、填空：（24分） 1、塑料成型的种类很多，其成型的方法也很多，有注塑成型、 压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型、泡沫成型等。 2、注射成型工艺成型前准备、注射过程、塑件的后处理。 3、注射模由动模和定模两部分组成。在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动。 4、设计斜导柱在定模、侧滑块在动模的侧抽芯机构时必须注意侧滑块与推杆在合模过程中不能发生干涉现象。 5、在设计注射模时，应尽量使塑件在分型后留在动模一侧，所以一般将包紧力力大的凸模或型芯留在动模一侧。 6、斜滑块侧向分型与抽芯注射模的特点是，塑件从动模型芯上被推出的动作与斜滑块侧向分型抽芯动作同时进行，但抽芯距被斜导柱抽芯机构的抽芯距短。 7、中空吹塑成型根据成型方法不同，可以分为注射成型、挤出成型、多层成型及片材吹塑成型等。 8、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 9、一般说来，模具型腔数量越多，塑件的精度就低，模具的制造成本就越高，但生产效率会显著提高。 二、辨别正误题（18分） 1、设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量。（对） 2、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是可以加热物料（错） 3、将主型芯从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。。（错） 4、卧式注射机的缺点是推出的塑件必须要人工取出。（错） 5、注射模上的定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈过盈配合。 （错） 6、模具总厚度位于注射机可安装模具的大厚度与最小厚度之间 （对） 7、常用的推杆复位法是弹簧复位法。（错） 8、小型塑件的模具排气量不大，可直接利用分型面排气。（错） 9、弯销侧抽芯机构可以变角度侧抽芯。（对） 三、识图回答问题（20分）

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ）A、前高后低 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ） D、冷却 5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件B、外表面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）D、重合 9．下列不属于推出机构零件的是（ C ） C、型芯 10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。 B、整体式 11．以下属于天然树脂的是（ A ）A、松香 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ） D、成型 13．下列不属于稳定剂的是：（D ) D、树脂 14（ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15．多型腔模具适用于（ B ）生产 B、大批量 1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（×） 2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 3．同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×） 5．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√） 6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√） 7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。（×） 8．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（√) 9．填充剂是塑料中必不可少的成分。（×） 10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（×） 11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×） 12．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（×） 13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（×） 14．设计加强筋时没有任何特殊要求。（×） 15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√） 16．浇口的截面尺寸越大越好。（×） 17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（×） 18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√) 19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（√) 20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（√） 1、塑料-----以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构 形状，能在常温下保持其形状不变的材料。

塑料成型工艺与模具设计-课后答案(屈华昌)

第一章答案 1．答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点 （1）高分子呈现链式结构 （2）高分子链具有柔性 （3）高聚物的多分散性 根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。 2．答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。 （1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。 （2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。 3．答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。 b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。 g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。 f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。 d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。 4．答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面 （1）聚合物本身的影响。支链程度越高，则熔体的流动性就月低。 （2）聚合物中添加剂的影响。当聚合物中加入这些添加剂后，聚合大分子间的作用力会发生很大变化，熔体的粘度也随之改变。 （3）温度及压力对聚合物熔体粘流度的影响。一般而言，温度升高，大分子间的自由空间随之增大，分子间作用力减小，分子运动变得容易，从而有利于大分子的流动与变形，宏观上表现粘度下降。 5．答：通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律，起表达式为 式中K—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数 n—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。 6．答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。 这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。 7．答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向。 聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。在力学性能中，抗张强度和挠曲疲劳强度在取向方向上显著增加，而与取向方向垂直的方向上则显著降低，同时，冲击强度、断裂伸长率也发生相应的变化，聚合物的光学性质也

塑料成型工艺与模具设计试题及答案修订稿

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《塑料成型工艺及模具设计》试卷及答案 一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即 控制料筒、喷嘴 和 模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型零件与 结构零件 两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模 上。 5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。 6．塑料注射模主要用来成型 热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。 7．排气 是塑件成型的需要，引气 是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有 整体式和组合式 两种类型。 10．导向机构的形式主要有 导柱导向和锥面定位 两种。 11．树脂分为 天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间 和 温度 。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A 、5003cm B 、503 cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么 （ A ） A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温

3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？ A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ） A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A ）。 A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ） A、装配 B、定位 C、安装 D、成型13．下列不属于稳定剂的是：（D ） A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂

盒盖的塑料成型与模具设计

淮安信息职业技术学院 毕业论文 二O —二年六月编号 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 顾问教师 2 4 093038 机电工程系 模具设计设计与制造 2409 3 0 张锦萍 周九州

摘要 本课题主要是针对盒盖的模具设讣，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具，由于塑件内侧有四个小凸台，所以选择斜推杆脱模结构。其优点在于简化机构，模具动作稳定，并且使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计过程表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 关键词塑料模具盒盖斜推杆

摘要*错误!未定义书签。 第一章绪论................................................ 错误!未定义书签。 1」模具发展的意义....................................... 错误!未定义书签。 1.2中国模具发展前景。错误!未定义书签。 1.3模具发展的方向....................................... 错误!未定义书签。 1.4本课题的意义和a的及关键问题。错误!未定义书签。 第二章产品技术要求和工艺分析* 2」产品技术要求。错误!未定义书签。 2.2塑件的工艺分析.....................................错误!未定义书签。 2.3塑件材质工艺性......................................错误!未定义书签。第三章模具结构及分型过程8。 3.1型腔排列方式、模具结构形式的确定。错误!未定义书签。 3.2模具总体结构图分析。错误!未定义书签。 3.3模具分型原理及运行特点＞错误!未定义书签。 3. 4.主流道设计。错误!未定义书签。 第四章注塑机的选择及成型零件的设计 ........................ 错误!未定义书签。 4.1注塑机的选择。错误!未定义书签。 4.1.1盒盖体积的计算................................... 错误!未定义书签。 4 .1.2盒盖体积的计算................................... 错误!未定义书签。 4.1.3塑料注射机参数 (10) 4.1.4选择模架。错误!未定义书签。 4.2浇口套的设计。错误味定义书签。 4.3模具成型部分的结构设计 (12) 4. 3.1成型结构特点....................................错误!未定义书签。 4.3.2尺寸计算..........................................错误!未定义书签。第五章模具的安装调试及维护 (17) 5.1模具安装。错误!未定义书签。 5.2调试。错误!未定义书签。 第六章总结与展望。错误!未定义书签。 致谢。错误!未定义书签。 参考文献..................................................错误!未定义书签。

塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)

塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 屈华昌 习题集 第一章绪论 1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位? 1-2简述塑料成型技术的发展趋势? 1-3塑料模具是如何分类的? 1-4课程学习的基本要求是什么? 第二章塑料成型基础知识 2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么? 2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θfθd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围. 2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征. 2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义. 2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同? 2-6 分别写出压力损失⊿p在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响⊿p的因素. 2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响? 2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么? 2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解? 2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用? 2-11 塑料是如何进行分类的? 2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些? 2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些? 2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定? 2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么? 第三章塑料制品设计成型原理及工艺 3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理. 3-2 叙述注射成型的工艺过程. 3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制? 3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么? 3-5 注射成型周期包括哪几部分? 3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别? 3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程. 3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图. 3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面? 3-10 嵌件设计时应注意那几个问题? 3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的? 第四章注射模具的基本结构与分类 4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?

冲压技术与塑料成型模具设计课程建设体会

《冲压技术与塑料成型模具设计》精品课程建设体会 江西工业贸易职业技术学院魏春雷朱祖武 摘要：技能培养质量是高职高专教育的生命线，而课程的质量是这条生命线的核心环节。开展精品课程建设工作是提高教学质量和实施教学改革的需要，也是建设示范性高职高专学院的需要。根据教育部和江西省教委有关文件精神，江西工业贸易职业技术学院积极开展了精品课程建设工作。下面是我们模具教研室精品课程建设的点滴体会。 关键词：模具设计，精品课程，建设，体会 一、学院领导重视 江西工业贸易职业技术学院领导特别重视课程建设。学院有各种支持课程建设与学科建设的政策以及有利的措施，政策和措施都能落实到位、贯彻的好。学院设立课程建设委员会，定期开会研究并进行实地检查。有领导听课制度和学生对任课教师的评议制度，教授督导组也经常深入课堂听课，提出改进的意见，促进教学。每年一度的优秀教学单位的评选，优秀教师的奖励，在职务晋升时向院优秀教师的倾斜，在教师节的教学总结大会进行表彰等，体现鼓励教书育人，激励了教师致力于教学改革、提高教学质量的积极性。主管校长经常亲临教学第一线，了解情况召开会议，听取意见和建议，及时解决教学实际问题，使教师深受鼓舞。各级教学管理部门能狠抓实抓教学。学院已建立了井然有序的教学秩序。 二、精品课程建设的教学研究与内涵把握 根据《教育部关于启动高等学校教学质量与教学改革工程精品课程建设工作的通知》（教高[2003]3号）、教育部办公厅关于《国家精品课程建设工作实施方案》（教高厅[2003]3号）的要求，几年来，我院以教育部一系列文件指示精神为指导，在全面开展教学改革的基础上，通过认真学习教育部关于精品课建设的有关文件和领导讲话，深刻领会到，精品课建设的精神实质就是为了促进课程建设、搞好课堂教学、系统地建设优质的课程资源和提高教学质量，其内涵也就是深刻理解教育部关于精品课程建设与评价标准的内涵，即“五个一流”的课程标准：“一流的教师队伍；一流的教学内容；一流的教学方法；一流的教材体系；一流的实践教学基地。”而贯穿这“五个一流”的精神主线，也就是精品课程的教学思想，这一教学思想在教学行为上的特征就是突出学生的技能培养，这也是高等职业教育区别于普通本科教育的本质特征。 精品课程建设需要有一个团结精干、结构合理的教师梯队。其中“双师素质”教师梯队是一个明显的特征，课程组由主讲教师、实训、实习指导教师、企业工程技术人员或知名专家组成。主讲教师必须到企业的一线生产岗位进行技能实训。教学内容建设是精品课程建设的核心。高职课程建设要围绕高职的人才培养目标来进行。以市场为导向，以培养岗位能力为着眼点，以实用性为特征构建课程体系。高等职业教育的教学内容必须反映岗位需求的前卫技术，必须保证与生产实践的零距离，它的内容体系要与现行国家职业资格标准相融通，也就是我们所说的双证融通。 2003年开始，我院进行了专业改革试点，把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容