全自动电脑剥线机使用说明书分解

全自动电脑剥线机

使用说明书

适用围

全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。

重量：31KG

外形尺寸：390mm×350mm×255mm

功率：120 – 200W

显示方式：LCD液晶显示屏

切割长度：1mm – 9999mm

切割公差：0.002×L以（L =切割长度）

剥离长度：0 – 35mm

切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2

导管最大直径：￠8

中间剥皮：10处剥

刀具材料：优质钨钢

剥线速度：2000 – 80000根/小时

驱动方式：两轮

调节速度：0最慢，9最快

安全使用注意事项

首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。

一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧

坏该机器。

二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。

三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。

四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必

保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。

五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使

用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录

一、剥线机的主要结构

二、快速操作方法

三、机械部分工作原理

四、面板操作与参数设定

五、刀口位置调整

六、参数名词说明

七、售后服务承诺

八、故障及排除方法

二、快速操作方法与维护

1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。

（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）

2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。

3、在线头里设定剥开数值，后面的剥头数值大于线头即全剥，小于则为半剥。

4、在线尾里设定剥开数值，后面的剥尾数值大于线尾即全剥，小于则为半剥。

5、将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙开到最合适的位置(注:在工

作时听不到或微小的部螺杠撞击声为佳),然后取出线并调节进线轮间隙调节轮，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。

6、将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第

二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值.或根据剥线时的情况来调整线径的值，当剥不开线头或线尾时减少线径数值，当完全切断铜丝或切断几根时则增大线径数值．

7、通常在0.5平方以下的线材调节退刀值为01到05之间最佳，线皮越薄退刀

就越小，一般线材设置为默认即可（退刀默认为08）。

8、按运行键开始试剥，（开始剥线前第一根要穿过刀口，同时检查导管口的位置

应在上下刀片的中间为好，避免进线不顺畅，当剥尾的值大于10时需将导管稍往后移动，使线尾达到最好效果）。

9、定量可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器

停止工作．

10、按运行键开始生产。

维护注意事项：

１．请定期在刀架的注油孔加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音延长机器使用寿命，（一周加一次为佳）

２．更换刀片时需关闭电源卸下刀架,更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧

刀架上的螺丝(注：避免安装位置偏移系统提示刀架不能复位错误信

息)，如系统提示刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请

参阅说明书10/11页刀口位置调整方法．

３．定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理

三、机械部分工作原理

Ⅰ、工作原理

通过微电脑技术控制进线轮、出线轮来输送线材，并通过控制刀架总成来完成切线与剥线。

Ⅱ、各部件主要功能介绍

1、进线轮：输送线材及剥出线头；

2、出线轮：输送线材及剥出线尾；

3、刀架总成：线材切断、剥头和剥尾；

4、进线轮间隙调节轮：调节进线轮间隙，往小旋动间隙减小，往大间隙增大；

5、出线轮间隙调节轮：调节出线轮间隙，往大旋动间隙增大，往小间隙减小；

6、导管总成：线材从进线轮至刀架总成，导管保证线材平直，防止导线走偏。Ⅲ、机械部分操作要点

1、线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；

2、进线轮间隙调节，通过“进线轮间隙调节轮”调节两轮间隙小于需剥线材外

径，并确保正常剥线皮；

3、出线轮间隙调节：通过“出线轮间隙调节轮”调节至两轮间隙小于需剥线材

外径，并调节断线指示灯在亮和灭的临界状态时，再向大的方向旋转半圈。如还出现线材打节而停机，再将间隙调小一点即可。

四、面板操作与参数设定

1、显示屏显示容：（每个程序有两页）

(程序第一页)(程序第二页

)

2、操作面板如图所示:

3、数据的设定：

在停机状态下，按↑或↓移动光标位置到所需要设定的参数位置上，然后

电脑花样机使用和注意事项

9月5日文案关键词：电脑花样机 标题：一台电脑花样机的使用 首先是用途 电脑花样机广泛适用于各种手袋，制衣，箱包，鞋业，皮带，纺织，皮具，运动休育器材等纺织缝纫图案。拥有一台能提升企业形象地位，比如客户需要验厂，考察工厂的生产能力，设备配置等。现在许多产品品牌的主要饰件客户都指定要求使用电脑花样机饰线花样。。其次是如何保养： 一台电脑花样机首先需要仔细清洗，确保电脑车零部件清洁，这是确保质量并延长电脑花样机的使用寿命的基础。特别对轴套、轴承、油泵、以及含有转动和摆动配合件的零件，更应仔细清理。若装配各种轴类部件时不清洁，轻则造成轴套升温过高和传动力矩过重，导致零件磨损，严重时会因杂物加速磨损，出现“咬合”等严重故障，影响机器的整体性能。 电脑车首次装配或大修后装配，对设备的性能影响很大。装配质量差的电脑车，精度低、性能差、声响大、力矩重、寿命短；相反，对某些精度不很高的零部件，经过仔细的选择装配和精确的调整，仍能装配出性能较好的设备。所以装配工序是十分重要的，希望选一个装配十分好的工程师。 还有就是效益比 1、提高产量：一条生产线在使用电脑电脑花样机的前后对比，一般能提高产量30%～50%以上 2、减少工人量：目前全国各地企业都处于招工难的问题，一台电脑车通常能顶上6～10人的工作量，难道较大的甚至能顶20人的工作量，大大的减少了生产工作。 3、提高和稳定产品质量，电脑车是高科持精密产品，能产生稳定、美观、复杂的各种缝纫线迹，是一种高档缝制品的必备设备之一。 4、提升企业形象地位：如果客户前来验厂，考察工厂的管理水平生产能力、设备状况等。所以拥有电脑车也是企业形象之一。 5、减少成本，增加收入。有的企业觉得花几万元购买一台电脑车不值，但仔细算一笔帐就很划算了。以一台三万元左右的电脑车计算，一台电脑车以最低工作量的标准（6个工人）乘以1200元（基本工资+生活标准等等)再乘以12个月得出以下公式：6人X1200元X12个月=86400元。一年下来，光人工成本就省80000元。减去设备成本人工成本净盈利50000元，相当于一年下来用机器取代人工就可以净赚两台电脑车。 6、产品专业化，电脑花样机还可编各式各样的复杂样式，是真正现代自动化高科技产品。所以一台好的电脑花样机是十分重要的，希望选择一台好的电脑花样机。

ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）

(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类

1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）

剥线机项目可行性研究报告

剥线机项目 可行性研究报告 xxx（集团）有限公司

剥线机项目可行性研究报告目录 第一章概论 第二章项目建设必要性分析第三章市场研究分析 第四章投资建设方案 第五章选址分析 第六章土建方案 第七章工艺技术说明 第八章环保和清洁生产说明第九章安全生产经营 第十章投资风险分析 第十一章节能方案 第十二章计划安排 第十三章项目投资计划方案 第十四章项目经营效益 第十五章招标方案 第十六章总结评价

第一章概论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司 （二）公司简介 顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和 服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。 公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内 市场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循 “以质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量 方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社会。 公司自设立以来，组建了一批经验丰富、能力优秀的管理团队。管理 团队人员对行业有着深刻的认识，能够敏锐地把握行业内的发展趋势，抓 住业务拓展机会，对公司未来发展有着科学的规划。相关管理人员利用自 己在行业内深耕积累的经验优势，为公司未来业绩发展提供了有力保障。 （三）公司经济效益分析

上一年度，xxx科技公司实现营业收入31761.54万元，同比增长19.43%（5166.81万元）。其中，主营业业务剥线机生产及销售收入为27032.57万元，占营业总收入的85.11%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额7339.81万元，较去年同期相比增长1544.86万元，增长率26.66%；实现净利润5504.86万元，较去年同期相比增长624.99万元，增长率12.81%。 上年度主要经济指标

全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快

安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法

剥线机使用说明书

前言 (1) 注意事项 (2) 一、外观结构介绍 (3) 二、显示屏及显示模式 (6) 三、程序的设定及加工 (10) 四、配件的调换 (13) 五、常见故障及排除方法 (17)

1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。 2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。 3、以下情况不属于保修范围； （1）用户使用不当引起损坏的； （2）自行拆机造成损坏的； （3）使用电压不符合规定的； （4）因不可抗拒力引起损坏的。 4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。 5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。 6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。

注意事项 一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。为了使该机正常工作，用户必须配备 稳压电源。 二、采用本机的专用电源线。 三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场 干扰。工作环境温度：-10℃～+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。 四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。 五、定期给机械传动部位进行润滑维护。 SHBX系列电脑剥线机技术参数

一、外观结构介绍 1、 机芯前面板介绍 图1-1 ①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管 ⒂校直器 2、 机器后观 图1-2

全自动电脑剥线机安全操作规程201308(上墙)

1. 目的 为规范全自动电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，保证加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V，50-60Hz)。 3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1开机：待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。 3.2.2程序设定：开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序（参照《参数设定说明》执行）。 3.2.3线轮间隙调节（压紧状态）：出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线；进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线：将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值。 3.2.5 试剥线：按运行键开始试剥，。 3.2.6设定加工数量：在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作。 3.2.7生产：按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源，把物料（导线）从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭，使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。

全自动电脑剥线机使用说明与维护

一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩 二、技术参数

三、操作方法 本机操作简单，纯电脑控制。具体操作方法如下： 操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复 即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。 四、显示画面说明 画面一： 1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度 、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行 加工，适用手加工电子工业连接线。 D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加

工。 2.线径：是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可， 线径越大所设值越大，反之刚小。 3.线长：是指所需加工线的全长 4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头 时为半剥。 画面二： 1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9 档最快，视线材而定。 2.退刀：是指切刀切下后回退的值，作用是辅助剥皮，当线材被准确切下后若剥不开皮， 则调大退刀即可，一般设定为1-10，线材皮越厚，退刀数值越大，反之刚越小。 3.定量、产量：定量是指加工一把线材设定的数量，产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥：当程序号为99时，才能设定中剥参数，中剥设定顺序必须由上而下，所对的线 材加工为从左至右，若设定中剥参数为0000，则表示无中剥动作，中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。 画面三： 1.线长修正：是对当前线长进行长度的调节，使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量：是指本规格线材加工的总产量。 3.延时：是指一次定量完成后所需延迟的时间，时间到则自动运行，设为“0”时则关闭 延时功能，此时定量到机器不会自动运行，只能手动运行。

同轴线剥线机 常见故障解决办法

同轴线剥线机常见故障解决办法 线头剥不开 1、检查线的切割深度，调节线径值变小。 2、进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。 3、剥头设置是否大于2mm。 4、进线管有赃物。 5、退刀设定太大，需减小。 线尾剥不开 1、检查线的切割深度，调节线径值变小。 2、出线传输轮间隙过大，调小出线传输轮的间隙。 3、剥头设置是否大于2mm。 4、退刀设定太大，需调小。 线皮压伤 1、调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。 2、与本厂联系，更换传输轮。 线芯被切坏 1、调大线径数值，直到合适程度（刀片刚切穿线皮但伤不到线芯为最佳位置）。 2、如果线皮很薄，调到线径后发现无法剥皮，可适当减小退刀值。 长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长

1、进线传输轮间隙过大，并有时剥不开线头，线头剥不开的线大于设定线长，调节“进线间隙调节轮”，增大压力。 2、进线管里有赃物，请检查并适当清洁。 3、调节进线传输轮的压力。 长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长 1、导线本身粗细不一。 2、滚动轮有赃物，需清理。导线表面有蜡，导致进出线传输轮打滑。 3、取出线，程序设为“00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。 4、放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象。 部分线芯过长 1、线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，需增大线径值1-2. 2、退刀设定太小，应适当增大退刀参数。 有时导线连在一起没有切断 1、将刀口活动部位加机油，再试（一般每运行8小时加油一次）。 2、将速度调慢，再试。 3、检查导线的规格是否在本型号机型的请允许范围以内。 4、刀片是否变钝。 切线时切口倾斜 1、线材本身太弯，需理直。 2、线材口没有正对刀口中心。 东莞市领航者自动化设备有限公司是一家专业从事精密线束加工及RF自动化设备为一体的现代化高新技术企业， 主要产品:全自动同轴线单/双头剥线沾锡机、同轴线自动剥线机、全自动单/双头端子机、专用线束剥线机、IPEX 自动线组装机、 PCB焊板机、射频天线组装机、全自动铆钉机等，广泛应用于移动终端、通讯社、线缆、仪器仪表、汽车、电子元件、新能源等行业连接器及射频天线领域。

W372电脑剥线机操作说明书

W372电脑剥线机操作说明书 生效日期 2013-10-28 编 号 SOP-EN-1649 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：梁恩超2013.10.25 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1打开电源开关； 5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上； 5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小）， 使其压紧线材； 5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间 隙越小越好，但不能碰撞在一起； 5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压 紧线材； 5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮 和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可； 5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥 线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）； 5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。注： 退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大； 5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作； 5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业； 6. 注意事项： 6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。 6.2．严禁两人同时操作。 6.3．必须取得上岗证才可以作业。

电脑花样机移动导线板的制作流程

本技术新型提供了一种电脑花样机移动导线板，其包括导线板本体(1)，所述导线板本体(1)为环形片状，所述导线板本体(1)的左上角设有底线定位结构(2)，所述导线板本体(1)下部设有椭圆形安装孔(11)，所述导线板本体(1)上部设有线屑导口(12)，所述底线定位结构(2)用于移动导线板在裁切线时使线定位。本技术新型既能导向底线又能定位底线，使裁切出来的底线长短可控制且保持长短一致。适用于裁缝技术领域。 技术要求 1.一种电脑花样机移动导线板，包括导线板本体(1)，其特征在于：所述导线板本体(1)为 环形片状，所述导线板本体(1)的左上角设有底线定位结构(2)，所述导线板本体(1)下部设有椭圆形安装孔(11)，所述导线板本体(1)上部设有线屑导口(12)，所述底线定位结构(2)用于移动导线板在裁切线时使线定位。 2.如权利要求1所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述底线定位结构(2)包括楔形导线槽(21)，所述楔形导线槽(21)底部设有圆形导线口(22)。 3.如权利要求1或2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述导线板本体(1)采用不锈钢或弹簧钢薄片制成。

4.如权利要求1或2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述椭圆形安装孔(11)的数量为2个。 5.如权利要求2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述圆形导线口(22)的直径为1.0mm至1.5mm。 6.如权利要求1或2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述导线板本体(1)的厚度为0.3mm至0.5mm。 7.如权利要求5所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述圆形导线口(22)的直径为1.1mm。 8.如权利要求6所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述导线板本体(1)的厚度为0.3mm。 说明书 一种电脑花样机移动导线板 技术领域 本技术新型涉及裁缝技术领域，特别涉及一种电脑花样机移动导线板。 背景技术 现有技术的电脑花样机或上下同步电脑平车的移动导线板(如图1所示)，移动导线板与动刀片配合裁切线时，因移动导线板上没有设置使线定位的结构，裁切出来的线会出现长短不一的现象。 实用新型内容 针对上述现有技术，本技术新型所要解决的技术问题是提供一种既能导向底线又能定位底线，使裁切出来的底线长短可控制且保持长短一致的电脑花样机移动导线板。

生产部管理评审报告94296

生产部管理评审报告 公司2011年度ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系，从2011-1-1开始实施，截止2011-11-30，生产部2011年度（1月~11月）的体系运行情况如下： 质量环境目标完成情况 模拟测试合格率：目标≥96%，实际达到98.27%，完成目标。 作业生产效率：目标≥85%，实际达到88.80%，完成目标。 火灾发生率：目标0起，实际为0起，完成目标。 固体废弃物分类处理率：目标100%，实际100%，完成目标。 生产现场的噪声控制在（工业企业厂界噪声标准）三类标准范围内，完成目标。 物料准时到货率：目标≥90%，实际为87.25%，未完成目标，主要原因及措施如下： 1．原因分析 a) 兴达23.5%，卡板和顶板出现质量事故，供应不上；兴达电镀供应商出现问题,导致底板、面板、安装板、卡板电 镀来不及供货。 b) 百杰特52%，部分物料（如换向器/转子轴等）由外协加工，生产安排跟不上；现场生产效率不高，原材料备料不 足，生产供应不上，分多批次供货。 c) 东睦73%，主要是生产出来的部分产品有缺陷,最后宣布报废(裂纹),如2#齿轮、双联行星齿轮；机加工夹具坏掉,重 新制作；生产上安排不过来。 2．改进措施 a) 针对兴达的问题与供应商进行沟通，及时做好紧急物料库存计划，并督其寻找新的镀锌厂；要求供应商对不良物料 的改善；要求供应商安排一定量的库存备货。目前钣金件的新供应商永利宝威已开始小批量量产，预计明年开始可分担供货压力，分散物料短缺风险。 b) 针对百杰特的问题督促供应商配套零件的库存安排协助供应商进行生产工艺和生产质量的改善。 c) 与东睦保持沟通，督促交货，荣成宏程的粉末冶金件开发进展顺利，目前已开始小批量采购。 车间或班组开展安全活动、安全教育和参加培训的情况 1．组织工作技能培训：44人次，4200分钟 2．公司组织开展质量环境管理体系培训：46人次，7450分钟 3．开展安全教育活动：115人次，31650分钟 设备的安全运行状况(包括全自动推高叉车、空压机等设备) 1．滚辗式铆接机JFE-003/JFE-004： 2．3月30日、6月30日、9月20日更换铆头，清理废油脂，加润滑脂；目前均运行正常。 3．仪表车床： 4．3月17日磨刀具、更换导轨插销、涂防锈油、清理废油脂、加润滑油；

全自动同轴电缆剥线机作业指导书

*********有限公司作业指导书 文件名称：全自动同轴电缆剥线机作业指导书 拟制： 文件编号： 批准： 一、目的 对BW －886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。使员工熟悉操作方法。 二、范围 适用于生产车间剥线设备。 三、职责 生产部门依照操作流程执行 四、基本要求： (一)电源: AC110V/220V 50/60Hz (二)气压：0.4～0.6Mpa (三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、 五、作业能力及范围: （一）、线材OD 限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm 。 （二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm ），视作业线长度及作业方式而加长。 （三）、剥皮能力:总长最短至65mm （两端剥），最长可至99,999,9mm 。 左端剥皮最长40mm, 右端则不限。 版本 Rev 修改日期 Date 修改原因 Reason 修改内容概述 Amendment Contents 修改人 Amended by 核准 Approval 01 2016.08.01 首次发放

六、画面操作说明 1、主画面 2、参数设计 2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）： 2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面） （1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。（2）线头长度：旋刀切割位置。 （3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。

（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。 （5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。 （6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。 （7）剥皮位置：切刀下刀位置。 （8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。 （9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。 （10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。 （11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。（12）B→A：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。 (13)是否滑剥：滑剥是指拉出时V刀不退刀，依次加深拉出。 2.1.2参数设置画面 （1）总线长：线材总长。 （2）线材直径：线材外径 （3）出线长度：后轮排线长度，数值越大，距离越远。 （4）切断回退：切刀切后前轮往后退的距离（一般设置45） （5）前剥加压：A端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2 之间）。 （6）废料吹气：指剥皮时吹气时间数值越大吹气时间越久。建议设定0.05-0.2（此功能是为了防止废料拉出时附着在切刀上） （7）进线检测：此功能是为断线时报警开关之用 （8）旋刀方向：旋刀顺逆时针旋转方向（正为顺时针） （9）料嘴上下：导块上下开关（关闭时，导块不位移） （10）修正：线材总长修正（L大于设定值时设为负数，小余设定值时设为正数）。 (11)刀距修正：线材导体长度修正（A端大于设定值时设为正数，B端大于设定值时设为负数）。 (12)压线距离：在主画面夹线按下时滚轮夹线位置。 (13)后剥加压：B端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2之间）。 (14)开盖检测：主机开盖报警开关。

裁线剥皮打端机01款说明书

全自動單頭端子壓着機

用 說 明 書 六、保修卡 用戶公司行號: 用戶公司地址: 機器型號: 機器編號:

1 . 通過我公司或其代理店購買的機器者用於一般用途以外所發生的問題我公司不予負責. 2 . 保證期間為從購買日起1年,以發票日期為准.本促證只對原購買者適用,不對其後的購買者(二手)適用. 3 . 保證期內對於所發生的零件更換和修理一概免費,交換的舊零件屬我公司所有. 4 . 不是在我公司或其代理店購買的機器,不適用本保證,本促證內容由於以 下原因發生問題不予負責. (a).事故及誤用/濫用 (b).不按說時書記載的內容啟動 (c).不是我公司制造及銷售的零件 (d).機器的變更 (e).接受不是我公認同的服務機構的第三者的服務. 前言 感謝貴司選擇了本公司的產品，本公司不僅給貴公司提供質量優良的產品，而且將提供可靠的售後服務。 為確保使用人員之人身安全及機器的完好性，在使用本機器前請詳細閱讀此使用說明書，確實留意其使用上的注意事項。本使用說明書詳細介紹了此機器的構造，操作規範，保養，墾故障的情形及排除方法等內容。如仍有不解之處，請與本公司業務代表聯系，我們將竭誠為您服務。 特別聲明： 本使用說明書不能作為向本公司提出任何要求的依據 本使用說明書最終解釋權屬於本公司。 目錄 前言 (2) 一、產品外形 (3) 二、電腦屏幕操作介紹 (5) （1）首頁畫面 (5) （2）操作畫面 (5) （3）功能设置畫面 (7) （4）手动调试畫面 (8) 1 12

三、出現故障的解決方法 (9) 四、注意事項 (10) 五、用戶須知 (11) 六、保證卡 (12) 五、用戶須知 一、由購機之日起保修一年，消耗品不在保修之內，消耗品包括：（電器、 碰傷零件等） 二、下列情況不在保修範圍內 1.因錯誤操作，疏忽使用，自然災害引起的機器損壞。 2.因操作不正常導致機失靈。 3.曾被非本公司技術人員拆開或修理的機器。 4.使用非本公司消耗品或配件而引起的損壞。 5使用非本公司規定電壓之範圍而引起的損壞。 三除此保證外，其他任何商號及人士所發出有關保修卡，均不本公司認 可。 四、請保存此證及正式購貨收據，於修理時一並出示本公司售貨員查閱， 放可有效。 五、本證如沒有購買商號印章機構機日期，則自動失效 前端和後端切斷 或沒有切痕 1.如前端或後端屬於切斷的，實際長度與線長設定值相 比短了線頭加線尾的長度，則是刀值太大，切斷前端和後 端，需減小線徑。 2.如前端或後端沒有切的痕跡，實際長度與線長設定值 相等，則是刀值太小，沒有切到線皮，則增大線徑。 四注意事項 1.工作電源：AC220正負10%，50~60HZ。如果電壓不穩定，為了機器能正 常運行，用戶必須配備穩壓電源。 2.設備工作的周邊環境清絮，無粉壓、無腐、化學性藥品、無強電磁場幹擾， 2 11

10开闭所作业指导书

10kV箱式开闭所 装配作业指导书 文件编号：JTH-zds-013 版本编号：A0 编制：王全新 审批：王磊 受控状态：受控 *****电气设备有限公司 2013年8月

1 范围 本作业指导书适用于HXGW等系列箱式变电站总装和调整。 2 工具与量具 2.1 工具 一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、铆钉枪、吊装工具。 2.2 量具 供检查用的游标卡尺、钢卷尺、激光测距仪、激光测绘仪等； 2.3 辅料 参见《辅助电路工艺守则》所列。 3 零部件及标准件 3.1 标准紧固件 按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类臵于标件盒内，不得混杂； 3.2 零部件 按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位臵放好待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区； 3.3 转运车 3.4 工装 4 工艺流程 产品工艺流程图

5.装配工艺要求 （1）安装屏、柜、箱时，首先应核对实物与设计图纸是否相符，

配件是否齐全完整，各种技术资料是否齐全。 （2）屏、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防漆面受损等措施。 （3）施工时应严格按照设计图纸施工。 （4）柜体稳装时，在柜子基础两端拉细线绳，作为安装柜体的基准，然后将柜子一一放到基础上，前脸应保证与基准平行。 （5）用线坠测量柜子垂直度、水平度及屏柜间接缝，保证柜子稳好后，水平度、垂直度等的误差在允许范围内。 （6）柜子稳好后，用Ф12镀锌螺栓连接，柜与柜之间保证4至6处用螺丝紧固；安装时穿好螺栓先不要上紧，待测量好后紧固，紧固螺丝露出螺母2－3扣。 （7）每台高压柜安装好后，在基础底部点焊4-6处，长度为20-30mm，保证高压柜固定牢固；低压柜及控制屏稳好后，在基础上打眼，然后用Ф12镀锌螺栓将柜体紧固在基础上。 （8）手车式开关柜安装时手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象。动静触头的中心线一致，并且触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确、接触可靠。机械闭锁装臵应动作准确，柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。 （9）盘柜二次配线应整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。电缆芯线端部应注明端子线号，电缆根部应挂牌，标明回路编号、起始位臵。 （10）盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平位臵布臵，不得任意歪

全自动电脑剥线机的说明书-元周机械

20系列（201型、202型、203型） ○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23 ○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○20 1.中文液晶显示屏 2.机壳 3.出线两个轮之间的间隙大小指示 4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节） 5.出线间隙调节轮 6.换向齿轮 7.聚氨脂带8.出线被动轮 9.出线主动轮10.刀架 11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种） 12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮

16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片 20.打结检测管21.铝质面板 22.进线间隙调节轮 23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节） 24.进线两个轮之间的间隙大小指示 25.操作面板26.电源总开关 80系列（801型、802型、803型） ○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○20

7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19 ○18 1.中文液晶显示屏 2.机壳 3.出线离合旋钮 4.出线间隙调节轮 5.出线两个轮之间的间隙大小指示 6.铝制面板 7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节） 8.出线轮9.刀架总成。 10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种） 11.跳动导管12.跳动导管座。（注：可上下调节） 13.进线轮14.定位导管 15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片 19.打结检测管

【最新版】电脑花样机故障维修技术大全

【最新版】电脑花样机故障维修技术大全电脑花样机现在已经广泛使用于各个领域中了，长期使用难免会遇到各种故障，下面介绍有史以来最新最全电脑花样机故障维修技术。 断针及解决方案 1、弯针尖圆秃导致 解决方法：替换新弯针 2、针板上的针眼太小也会导致断针 解决方法：更新大针眼针板或换小号机针 3、压脚压力太小，花样机送布不良导致 解决方法：只要恰当地添加压脚压力，使花样机送布正常 4、花样机的弯针与直机针相碰导致 解决方法：规范调整弯针与直机针的合作方位 5、花样机的绷针与直机针相碰导致 解决方法：规范调整绷针与直机针的合作方位 6、花样机的直机针与护针杆合作不妥 解决方法：规范调整机针与护针杆的合作方位 7、花样机的针杆和针杆套筒磨损太大，使针杆与针杆套筒间松动解决方法：替换针杆和针杆套筒 8、花样机的机件松动较大，钩线组织各机件之间有磨损 解决方法：规范调整配件尺寸，磨损严峻的机件需要替换

跳针原因及解决方案 电脑花样机形成跳针的原因有： 1、针板孔太大，高速缝制造成跳针。 解决办法：更换针板 2、电脑花样机的针眼太小，形不成线环。 解决办法：更换针眼大点的机针 3、电脑花样机针弯了，造成上线下扎位置不对。 解决办法：更换机针 4、电脑花样机针杆高度位置造成机针、旋梭的纫线时机不对，上下线没有形成正确时间的交会，造成上下线没须勾上。 解决办法：调整旋梭 5、工作物料太厚，针的型号过小，改变了线环的形成时间。 解决办法：更换大点的针 6、旋梭锁尖磨秃、磨短，造成过岗缝纫、转角缝纫时跳针。 解决办法：更换旋梭 7、在缝头处直针都跳针 解决办法：这是因为弯针在穿过直针线环时，由于缝头处面料厚，直针向后移，造成弯针在直针前面穿过。一般原因大多是护针未能护到位。只要将后护针向直针背面贴紧一点即可。护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点，只要机针不毛、不断针、断线就好。 8、由于松线凸轮引起的跳针

全自动裁线剥皮扭线机使用说明书

JSBX-9全自动裁线剥皮扭线机 使用说明书 OPERATING INSTRUCTION

目录 一、简介……………………………………………………………………………P03 二、物品清单………………………………………………………………………P03 三、功能介绍………………………………………………………………………P04 四、使用说明 （一）、控制面板…………………………………………………………………P05 （二）、长线裁线范例……………………………………………………………P06（三）、短线裁线范例……………………………………………………………P06（四）、短线半剥裁线范例………………………………………………………P07（五）、三段剥皮范例……………………………………………………………P08（六）、扭线功能使用……………………………………………………………P09（七）、特殊功能使用……………………………………………………………P10（八）、小数点设定………………………………………………………………P12（九）、资料归零设定……………………………………………………………P12（十）、工作数量归零……………………………………………………………P12（十一）、错误讯息………………………………………………………………P13 （十二）、刀片更换………………………………………………………………P13 （十三）、作业前调整步骤………………………………………………………P14 五、维护、保养及注意事项………………………………………………………P14 六、保修卡…………………………………………………………………………P16一、简介:

剥线机中文说明书

ss五、刀口位置调整 Ⅰ、关机。 Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右（见图1）。 Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉（见图2）。 四、开机。（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。） 此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！ 上刀片 铁圈 铁圈V型内口 下刀片口 （图1） 扇形铁片顶点 光电感应槽 扇形铁片 固定螺钉 （图2） 六、参数名词说明 1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。超短线线长限定为45mm 以下。 2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。 3、产量：检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产 量等于定量时，电脑会自动报警并停机。

4、线长：线长是指所需剥线的总长度，如图1和图2（包括线头、线尾长度）。 线头线长线尾（图1） 线头剥头剥尾线尾（图2） 5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度如图1和图2。 6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度如图1和图2。 7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。 8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如图2，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。 9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。 10、速度：机器在运行中快慢，速度分为00–09档。通过加或减来调节，00为最慢，09为最快。 11、扎量：是指剥多少条线为一扎，一般100条为一扎，人们习惯于该算法。 12、延时：每一扎量到了会自动停下，好让加工者稍做整理，默认为3秒。

列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂

S W T系列 全自动电脑剥线机 使用说明书 瑞安市赛威特电子设备厂网址：https://www.wendangku.net/doc/be8966652.html, Email：raswtdz@https://www.wendangku.net/doc/be8966652.html,

适用范围 本厂生产的SWT系列全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。该机器主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以内（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快

安全使用注意事项 首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、电源适配器：AC 220–250V，50–60HZ，为了使机器工作电压稳定，敬请用 户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。注：依照中华人民共和国相关的法律法规之规定，本使用说明书上的相关内容的解释权属本厂所有，如有变化恕不另行通知！手册版本号：V2.0。 目录

FCH-230剥线机详细说明

本系统特点 1、采用最新的32位Cortex-M3内核处理器，运行速度为单周期 72M； 2、5路高达100K的脉冲输出，脉冲型式为“脉冲+方向”、集电 极开路输出； 3、7路高速输入点！响应时间小于2uS； 4、4路集电集开路输出，输出电流5A； 5、板上集成了标准的RS485通信接口，并配有Modbus RTU通信 协议，可以方便的与各种品牌的触摸屏通信，通信数据格式为38400、8、n、1； 6、板上已配置步进驱动器的驱动电源整流电路，可为驱动器提供 15A驱动电流，使机器的电路配线更简单；机器在停机状态下该整流电路停止输出；可以在不断电的情况下调整机械部分； 7、配有大容量存储器，可以同时保存100组参数，方便操作者操 作；

目录1．电气连接说明；2．操作说明； 3．通信协议介绍；4．裁线范例

一、电气连接说明 备注： 1、变压器T1推荐规格为220V/7.5V 10W; 2、变压器T2推荐规格为220V/18V、45V 3、电机驱动信号为脉冲+方向，最高输出频 率为100K，无需加限流电阻； 4、使用485通信总线，应保证同一条总线上 不应超过32台从机！ 5、改变任何接线时应关闭电源，以防触电；

二、操作说明 控制面板图 本系统的操作介面由23只按键和一块192x64点阵的液晶显示屏组成，以下将介绍每个按键的功能： ：在待机状态下，每短按一次，机器执行一单步，反复循环； 连继按下超过约0.5秒，机器将自动运行一循环；该按键 在调机时作用非常大； ：在待机状态下，按下此键，机器开始工作； ：在工作状态下，按下此键，机器将完成本次工作后停机； ：在待机状态下，按下此键，机器将执行复位动作； 在工作状态下，按下此键，机器先停机，后再执行复位 动作； ：在数据输入状态下按下此键，输入数字0；在待机状态 下按下此键，机器将进入剥线参数设置状态；