SD 230-87 发电厂检修规程
发电厂检修规程
SD230-87
中华人民共和国水利电力部
关于颁发《发电厂检修规程》(SD230—87)
的通知
(87)水电电生字第74号
我部1978年颁发的《发电厂检修规程》，对搞好设备检修、保证机组安全、经济运行发挥了重要作用。但是，随着机组容量的增大和检修体制的变化以及检修管理方法的进步，原规程已经不能完全适应当前检修工作的要求。为此，我部在广泛征求意见的基础上，对原规程进行了修订。
新修订的规程除了吸收原规程中继续适用的部分外，还补充了全面质量管理等现代检修管理方法和实行三年滚动规划等内容；明确了检修单位的职责以及集中检修体制下电厂和检修单位双方的职责；对设备检修间隔和停用日数的规定也作了变动。
现将新修编的《发电厂检修规程》正式颁发，请各电管局、电力局、发电厂认真贯彻执行。在执行中如遇到问题，请及时告我部电力生产司。原《发电厂检修规程》自即日起停止执行。
1987年7月29日
1总则
1.1搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。
1.2根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行；电厂要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报请上级主管部门批准。
应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向，各主管局可先在部分管理较好且检修技术资料较完整的电厂进行试点，积累经验，逐步推广。
1.3发电厂的检修组织机构分集中制和非集中制两类。
检修体制应符合改革精神，本着因厂制宜、讲求实效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动生产率的原则进行。集中制检修是发展方向，有条件的电厂要逐步实施；新建电厂原则上要按不同形式的集中制设立检修机构。
1.4检修机构的基本职责是：
1.4.1在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行以及建筑物和构筑物的牢固。
1.4.2尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
1.4.3节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。
1.4.4文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
1.4.5经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。
1.4.6为电厂检修而组织的独立核算的检修单位，应保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务。
1.4.7搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。
1.4.8电厂和检修机构应做好以下检修管理的基础工作：
a.根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合当地具体情况制订实施细则或作出补充规定(制度)，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法等。
b.搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。
c.加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。
d.搞好材料和备品的管理工作。
e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。
f.建立设备状态监督制度。
g.严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。
h.对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档(水力发电厂的水工建筑按专门规定执行)。
i.加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。
j.不断完善检修经济承包责任制。
1.4.9检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。
1.4.10必须严格执行验收制度，加强质量管理。已开展全面质量管理的单位，按PDCA(P——计划，D——实施，C——检查，A——总结)循环的C环节进行验收；尚未开展全面质量管理的单位，继续按“三级验收”规定的办法验收。
1.4.11为了促进发电设备的技术进步，可靠地延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从以恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。
1.4.12为保证检修工作的顺利进行，无论由哪种形式的检修机构负责检修工作，电厂都要动员和组织生技、劳资、物资、财务和后勤部门的力量，根据检修的要求，制订切实可行的措施，密切协作，促进检修工作的完成。
对内部承包和外部承包工程，电厂要严格审查承包单位的资格，并与承包单位按经济合同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。
1.4.13检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。
为了适应高参数、大容量机组的检修需要，并促进老机组的技术改造，必须提高工人、技术人员和管理人员的素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。
1.4.14集中检修机构，应积极创造条件使检修作业逐步地向专业化、标准化、工厂化过渡。
2发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数
2.1主要设备的检修间隔
2.1.1设备检修间隔主要决定于设备技术状况。发电厂的生产设备分为主要设备和辅助设备：主要设备系指锅炉、汽轮机、水轮机、燃气轮机、发电机、主变压器等主设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。一般情况下，主要设备的检修间隔应按表1的规定执行。
注：在法定计量单位中，a是年的单位符号，如3a即表示3年。
2.1.2在执行表1的检修间隔时，应根据不同情况区别对待。
2.1.2.1对技术状态较好的设备，为充分发挥设备潜力、降低检修费用，应积极采取措施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报主管局批准，方可超过表1的规定。
2.1.2.2为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定并报主管局批准，其检修间隔可低于表1规定。
允许大修间隔超过或低于表1规定的参考条件见附录A。
2.1.2.3经常启停(每周不少于两次)或调峰幅度大于40%的机组；累计运行15万h及以上的机组；在完善化前制造且未经较大改进的、容量为125MW及以上的国产机组；燃用劣质燃料(工作质含硫高于2.5%或低位发热量低于14654kJ/kg，即3500kcal/kg)的机组，经主管局审查批准后，其大修间隔可低于表1的规定。这类机组视具体情况，每年还可增加一次小修，或一次小修的停用日数。100MW及以上机组如需缩短检修间隔和增加小修次数(或天数)时，还须报网局审批。
2.1.2.4长期停用的机组(如某些燃油机组)检修间隔不受表1限制，可根据机组的技术状况，参照附录A的条件来确定检修时间。
2.1.2.5新机组或迁装机组自投产之日起三年内，大、小修间隔由主管局根据机组具体情况决定。但其主设备第一次大修时间一般应按下列规定进行：
a.锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组，正式投产后1年左右；
b.主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5年左右。
2.1.2.6在事故抢修中，若已处理了设备和系统的其他缺陷，经鉴定确认能继续安全运行较长时间，允许将其后的计划大、小修日期顺延，但需报主管局批准。
2.1.2.7经主管局同意，允许部分机组将两次小修合为一次、或一次小修分为两次进行，但小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。
2.1.2.8进口机组一般可按制造厂家规定的检修间隔执行。
2.1.2.9在高水头且多泥沙环境下工作的水电机组，大修间隔允许减至两年。
2.2主要设备的检修项目
2.2.1发电厂主要设备的大修项目分标准项目和特殊项目(包括重大特殊项目)两类。
2.2.1.1标准项目的主要工作内容如下：
a.进行较全面的(对已掌握规律的老机组可以有重点地进行)检查、清扫、测量和修理；
b.消除设备和系统的缺陷；
c.进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件；
d.“四项”监督中一般性检查工作(对运行15万h以上的火电机组要注意老化问题)。
2.2.1.2特殊项目(指标准项目以外的检修项目)中，技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项目。重大特殊项目的检修由电厂提出报告，经主管局批准后列入大修计划。
2.2.2主要设备的小修项目也分为标准项目和特殊项目。标准项目的主要内容是：
2.2.2.1消除运行中发生的缺陷；
2.2.2.2重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；
2.2.2.3锅炉受热面的防磨、防爆检查；
2.2.2.4大修前的那次小修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些大修项目。小修标准项目由主管局制定；特殊项目由电厂根据实际情况自行决定。
2.3发电机组的检修停用日数
2.3.1检修停用日数系指机组从与系统解列(或退出备用)到检修完毕正式交付调度(或转入备用)的总时间(d)。
机组大、小修标准项目的停用日数，一般按表2、表3规定执行。
表2汽轮发电机组标准项目检修停用日数d
注：()中的数系指该容量等级的高温高压机组停用日数。
注：()中的数表示竖轴冲击式机组的停用日数。
2.3.2符合以下情况者，表2和表3的停用日数要乘以下述系数进行修正，若同时具备2.3.2.3～2.3.2.9中两项及以上者，则只取其中系数最大的一项。
2.3.2.1背压式汽轮发电机组0.9；
2.3.2.2燃油(气)发电机组0.9；
2.3.2.3抽汽供热汽轮发电机组1.2；
2.3.2.4调峰幅度经常大于40%的机组1.1，二班制运行机组1.2；
2.3.2.5累计运行时间达15～20万h的汽轮发电机组1.1，20万h以上者1.2；
2.3.2.6配置液态排渣锅炉的汽轮发电机组1.1；
2.3.2.7对于多泥沙河流的磨蚀严重的水轮发电机组修正系数不大于1.3；
2.3.2.8100MW以下的双缸汽轮机组1.15；
2.3.2.9燃用高硫燃料的汽轮发电机组1.15。
2.3.3母管制锅炉的检修停用日数根据与其铭牌出力所对应的凝冷式汽轮发电机组容量在表2中查出，并可酌情增加1～3d。
2.3.4特殊项目是否需增加停用日数，取决于大修网络图关键线路上工期最长的特殊项目的工期数是否超出标准项目的停用日数，超出时方可适当增加。特殊项目的工期由主管局审定。
2.3.5设备大修间隔如超过表1规定，必要时，允许将两次大修之间的某次小修的停用日数增加2～3d。
2.3.6小修停用日数按下列规定执行：两次小修合并为一次进行的，停用日数为两次小修停用日数之和；特殊情况下须将一次小修分两次进行的，要经主管局批准，并且各次小修实际停用日数之和不得超过同期计划小修的规定的停用日数总和(有大修年为一次小修，无大修年为两次小修的总停用日数)。一次小修分两次进行的机组，全年小修次数不得超过下列规定：有大修年不多于两次；无大修年不多于三次。
2.3.7新投产机组第一次大修的停用日数，由主管局确定。
2.3.8单元制系统中，主变压器及其断路器的检修停用日数，应不超过与其配套的主要设备检修的停用日数。
2.3.9检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，发电厂或检修队应于机组计划停用日数过半前，向主管局提出申请，批准后方能增加。
2.3.10季节性运行的水轮发电机组和燃气轮发电机组的检修停用日数不受表3的约束，但以不影响发电和电力调度为界限。
注：①表2和表3中的检修停用日数已包括带负荷试验所需的时间。
②因设备更换重要部件或其他特殊需要，在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在内。
2.4辅助设备和公用系统的检修
2.4.1对待辅助设备和公用系统的检修必须和主设备同样重视。火电厂的上煤、制粉、燃油、除灰、给水、循环水、冷却水、排水、水处理、供热、制氢、厂用电设备及其系统，水电厂的供水系统、压缩空气系统和进水口闸门等设备，对机组安全、稳定运行至关重要，必须经常保持良好状态。
上述设备及其系统，凡需要全厂停运才能修理的，应尽可能与主力机组检修同步进行。
2.4.2发电厂应经常掌握辅助设备的技术状况，并参照2.1.1和2.2.1条的原则，合理确定辅助设备的检修间隔、内容和项目。
为了集中力量搞好主设备的检修，缩短停机时间，在不影响全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备和有备用的辅助设备的检修作业一般应错开机组大修期进行。
2.4.3高压断路器的检修间隔，应根据断路器型式、遮断容量、制造质量、制造厂的要求、安装地点的短路容量、切断故障电流的次数及现场经验，由主管局结合下列要求安排。
2.4.
3.1操作频繁的断路器，其检修间隔按操作次数确定；
2.4.
3.2操作次数较少的断路器，一般参照表4确定。
表4高压断路器检修间隔a
2.5生产建筑物和非生产设施的检修
2.5.1要重视生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、灰坝、水工建筑等)和重要非生产设施(道路、护坡、主要生活设施)的维护和检修；除做好定期检查维护外，还应根据实际情况及早安排必要的检修工作。凡需要大修的项目，应列入年度大修计划中。
2.5.2水电厂的水工建筑物及泄洪设施的检修工作，必须于汛前检修完毕；泄水闸门及启门机在使用前应做好检查试验。
3检修计划、备品配件和检修费用
3.1年度检修计划和三年滚动规划
3.1.1年度检修计划每年编制一次。为了更好地落实年度检修计划，及时地为大修提供材料和备品配件，必须提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。各电厂和主管局在编制下一年度检修计划的同时，一般还应编制三年滚动规划(格式见附表2)。
三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在大修中安排的重大特殊项目进行预安排。三年滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度检修计划同时上报。
3.1.2年度检修计划编制程序是：
3.1.2.1主管局在编制年度检修计划以前，要深入现场，摸清设备技术状况、了解应大修的主要设备，重大特殊项目和所需的主要器材，并结合电网、热网的负荷特点、水文预报资料和能源政策，进行通盘考虑，提出下年度的检修重点和要求，并于当年5月底前通知各电厂。
3.1.2.2各发电厂根据主管局的要求，结合本单位情况，合理地安排下年度检修计划，并做好重大特殊项目试验、鉴定和技术经济分析以及设计、施工方案等的准备工作。
同时，各发电厂应按附表1和附表3格式编制年度检修计划汇总表和进度表，并于当年8月中旬前报主管局。
3.1.2.3各主管局在平衡各电厂的年度检修计划后，于当年9月底前将下年度的检修计划按附表4格式汇总后报电网管理局；电网管理局应于当年10月底前批复下一年度全网检修计划，并报部备案(省内电网，由各主管局直接批复和报部)。
3.1.3年度检修计划的主要内容包括：单位工程名称、大修主要项目、重大特殊项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。
年度检修计划工程项目可按下列办法划分：
3.1.3.1主要设备大修计划按单台主设备列单位工程。
3.1.3.2辅助设备大修计划按系统分类列单位工程，其重大特殊项目也可按单台设备列单位工程。
3.1.3.3生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。
3.1.3.4非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。
3.1.4各发电厂应根据主管局下达的检修计划任务，做好计划落实工作(如落实备品、材料，制定重大特殊项目的设计和施工技术措施，搞好内外联系协作，平衡劳动力等)，主管局要
协助电厂做好上述工作，并加强监督、检查。
3.1.5负责管理发电厂的地区电业局，其编制检修计划的任务和管理权限，由其上一级电力局确定。
3.2检修计划的调整和落实
3.2.1主要设备大修的实际开工时间与年度计划安排的时间一般不得相差两个月以上。具体开、竣工日期由主管局在季度、月度检修计划中安排。
主要设备的小修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电(热)的辅助设备的检修，也应按季进行安排。
主管局应将季、月度检修计划于每季、月前下达给电厂。
3.2.2发电厂本身要求调整季、月度检修进度计划时，应事先(季度检修计划提前一个月，月度检修计划提前半个月)向主管局申报，并经电网调度批准，方能按调整后的季、月度检修计划执行。
3.2.3电厂要求调换检修机组或增减计划中的重大特殊项目时，需按管理权限报主管局批准；一般特殊项目的增减，由电厂自行决定。
3.2.4为减少计划外停机检修，在不影响电网调度和事故备用的前提下，电厂利用电网负荷“低谷”时间，事先申请并经电网调度批准后，不停机进行设备的消缺及维护工作，允许不作降低出力统计。
3.3检修材料和备品配件
3.3.1年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制计划，材料部门组织供应。
3.3.2为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。
3.3.3各级生产管理部门，应有管理备品的人员或机构负责备品和图纸、资料的管理。详细办法参见《电力工业发供电设备事故备品管理办法》。
3.3.4对标准项目和部分特殊项目，都应在分析历次检修用料的基础上制订材料消耗定额，以便检查检修节约成果。对节约材料做出贡献者，应给予表扬和奖励。
3.4检修费用
3.4.1检修费用包括大修费和维护费。大修费用根据发电厂固定资产按规定比例提取，由主管局统一调剂使用；维护费根据主管局下达的成本控制计划，由发电厂从严掌握使用，并按实际使用数直接计入生产成本。
3.4.2属于大修费用开支的项目有：主要设备、辅助设备大修，生产建筑物和非生产设施大修。
属于维护费开支的项目有：小修、日常维护(不包括运行消耗的材料费用)。
3.4.3发电厂在完成主管局下达的年度检修任务的前提下，主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修经费允许互相调剂使用；但非生产设施的检修、维护，不得与生产设备和生产建筑物的检修资金互相调剂使用。
3.4.4主管局应定期检查、监督各电厂检修经费的使用情况，一般每年不得少于一次。
属技术改造的重大特殊项目的费用应由更新改造费列支。特殊项目因故未执行，其费用未经主管局许可，电厂不得动用。
三年滚动规划中经批准的重大特殊项目，应允许提前支取所需资金。
3.5集中检修体制的检修计划的编制
3.5.1由集中检修单位负责检修的工程，电厂或电厂生产部门应向集中检修单位提交书面检修项目、质量要求和工期、费用指标等，集中检修单位应按要求编制检修计划。
3.5.2主管局在编制检修计划时，应与集中检修单位和电厂协商；下达或调整检修计划时，
也应同时下达给集中检修单位及电厂双方。
4大修工程施工管理和检修总结
搞好大修工程开工准备，加强施工阶段组织管理，严格执行质量验收制度，做好大修总结，是提高检修质量，缩短检修工期，节约检修材料和费用的四个重要环节。各发电厂对此必须予以足够重视，认真抓好以上各个环节的组织工作，以最短的工期、优良的质量全面地完成检修任务。
4.1大修工程开工前的准备
4.1.1系统和设备大修开工前，必须做好以下各项准备工作：
4.1.1.1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次大修总结进行现场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；
4.1.1.2落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地布置；4.1.1.3制订施工技术组织措施、安全措施；
4.1.1.4准备好技术记录表格；
4.1.1.5确定需测绘和校核的备品配件加工图；
4.1.1.6制订实施大修计划的网络图或施工进度表；
4.1.1.7组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人；
4.1.1.8做好大修项目的费用预算，报厂长批准，并报主管局备案。
4.1.2大修前一个月，检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前还应全面复查，确保大修顺利进行。
4.1.3大修工程开工应具备下列条件：
4.1.3.1重大特殊项目的施工技术措施已经批准；
4.1.3.2检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并为他们所掌握；
4.1.3.3劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期；
4.1.3.4施工机具、专用工具、安全用具和试验器械业经检查、试验，并合格。
4.1.4集中检修单位承包的检修任务，由电厂和集中检修单位按合同分别准备，双方应密切配合。
4.2施工阶段的组织管理
4.2.1大修施工阶段是检修工作最紧张的阶段，各主管局、电厂和集中检修单位必须根据检修计划要求，做好下列各项组织工作：
4.2.1.1贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全；
4.2.1.2检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量；4.2.1.3随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工；
4.2.1.4贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械、节约原料、材料；
4.2.1.5搞好文明检修，培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风；
4.2.1.6关心检修人员生活，注意职工健康。
4.2.2在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
4.2.2.1设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，解体后要进行全面检查(对已掌握其规律的老机组可有重点进行)，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主要检修项目与技术改进项目的效果。
对于可能影响工期的项目(如设备有可能发生磨损、腐蚀、老化等)，以及尚需进一步落
实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。
解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人，有关专业技术人员都应在现场，掌握第一手资料，并抓住关键问题，指导检修工作。
4.2.2.2设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，要及时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。
4.2.2.3回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。
4.2.3各级检修管理人员要注重调查研究，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力、特殊工种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作。
如果检修工程不能按期竣工，应办理延长工期手续。
4.2.4在坚持检修质量第一、保证安全的前提下，每个检修人员都要树立经济观点，养成勤俭节约风气，合理使用材料和更换零部件，防止错用和浪费器材。
4.2.5检修过程中，要及时做好记录。记录的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
4.2.6要抓紧时机，测量实物，校核和测绘备品配件图。
4.2.7搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或管道内；重视消防、保卫工作；工程竣工后，做好现场清理工作。
4.2.8检修工作应达到以下基本目标：
4.2.8.1质量好。设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定的检修工期内启动成功；能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行；可靠性、经济性比修前有所提高；监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前提高，动作可靠；各信号、标志正确。
4.2.8.2工期短。完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用日数不超过规定。
4.2.8.3检修费用低。材料、人工、费用不超过主管局批准的限额或合同规定。
4.2.8.4安全好。施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业，消灭人身重伤以上事故和设备严重损坏事故。
4.2.8.5检修管理好。能严格执行检修有关规程与规定，不断完善检修管理，各种检修技术文件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。
4.3质量验收
4.3.1为了保整检修质量，必须做好质量验收工作。质量检验要实行检修人员自检和验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。
检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。
验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题。同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。
4.3.2质量验收实行班组、车间(或分场、专业队、检修队)、厂部三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任，并保持相对稳定。
电厂总工程师要根据检修项目和工序的重要程度，制定质量验收管理制度，明确班组、车间和厂部三级验收的职责范围。
4.3.3由班组验收的项目，一般先由检修人员自检后交班组长进行检验。班长应全面掌握全班的检修质量，并随时做好必要的技术记录。
4.3.4重要工序和重要项目及分段验收项目和技术监督项目由车间一级进行验收。检验后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价及检修和验收双方负责人的签名。
各项技术监督的验收，应有专业人员参加。分部试运行由运行负责人主持，检修负责人、有关检修人员、运行人员和安监人员参加。分部试运行必须在分段试验合格并核查修理项目
无遗漏，检修质量合格，且技术记录及有关资料齐全无误后方能进行。
4.3.5主要设备大修后的总验收和整体试运行，由电厂总工程师主持。在核查分段验收、分部试运行资料，并进行现场检查后，和质量和环境符合要求，由总工程师发布启动和整体试运行决定，否则不得启动。
试运行内容包括各项冷态和热态试验以及带负荷试验。
带负荷试运行时间应不超过24h。
4.3.6试运行前，检修人员应向运行人员书面交待设备和系统的变动情况以及运行中要注意的事项。在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
4.3.7参加验收的运行人员，要重点检查下列内容：
4.3.7.1设备运行是否正常，活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏；
4.3.7.2标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否正常；
4.3.7.3核对设备、系统的变动情况；
4.3.7.4施工设施和电气临时接线是否已拆除；
4.3.7.5现场整洁情况。
4.3.8机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认情况正常后，由总工程师批准正式向电网调度报竣工。
机组检修竣工时间为电厂正式将机组交付电网调度的时刻。
4.3.9主要设备小修后的整体试运行，一般由检修和运行负责人主持，100MW及以上的机组，则由总工程师或其指定的人员主持。
4.3.10由集中检修单位检修的机组，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行，由电厂总工程师主持。分段验收以检修单位为主，电厂参加；分部试运行、整体验收和整体试运行以电厂为主，检修单位配合。
4.4检修总结
4.4.1主要设备大修竣工后，检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验，对大修的质量、进度、安全、节约、管理等工作以及机组试运行情况进行总结，结合落实经济责任制，表彰先进，鞭策后进，并提出对下次大修的改进意见。
机组的大修总结由电厂主管检修的总工程师主持。
主要设备大修后，电厂应在30d内写出大修总结，按规定上报。集中检修单位负责检修的主要设备，由集中检修单位完成检修总结，但须经电厂总工程师会签后，方许报送主管局并抄送电厂。200MW及以上机组的大修总结报告应同时抄送部主管部门。大修总结报告的格式见附表5～9。
4.4.2设备检修技术记录、试验报告、技术系统变更等技术文件，作为技术档案保存在分场和技术管理部门。集中检修单位检修的设备，由集中检修单位负责整理，并抄送电厂。
设备和系统的重大变动及技术改进文件应送主管局备案。
大修技术文件种类参照附录D。
4.4.3设备检修(包括大、小修)后，应按《电力工业设备评级办法》(见附录C)的规定进行评级。
4.4.4各主管局应组织同类型机组就检修的质量、工期、工时、安全、材料消耗及管理等方面进行交流；对于成绩突出的应予以表扬。
4.4.5各主管局应于每季度末后15d，报出检修统计表。统计表格式详见附表10。
4.4.6各电厂和主管局每半年要将全厂或全网的检修情况总结上报。总结的主要内容为检修计划完成情况；检修计划变更情况及变更原因；检修质量情况(包括修后设备技术等级的升降，机组强迫停运情况，消除的重大缺陷和采取的主要措施等)；机组的开竣工日期以及检
修管理经验等。
报部的总结以100MW及以上的机组为重点。总结报部的时间为：上半年总结——7月15日前，下半年总结——次年1月15日前。
华北、东北、华东、华中、西北等电网的设备检修由电管局报部，其他电网由省(市、自治区)电力局报部。
各电管局和省(市、自治区)电力局自行决定所隶属单位的总结报出时间及其他要求。
附表1年度大修计划汇总表————局———年——月——日
————电厂
填表说明：主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等。
附表2发电设备大修三年滚动规划表————局———年——月——日
————电厂
②预计停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的停用天数；
③主要器材和备件一栏，仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。
附表3年度检修计划进度表————局———年——月——日
填表说明：主要设备大修、小修进度，以及对全厂出力或系统运行有重大影响的辅助设备检修进度均应填入上表。
附表4年度设备检修安排报告
(一)年度检修计划安排情况：
一般包括：年度主要设备大修计划编制的原则；全年主要设备大修计划安排情况；负荷出力平衡图表；通过大修要解决的重大问题及薄弱环节；修前、修后设备等级变化和出力恢复的预计；检修费用的安排；需上级协助解决的问题。
一般包括：全部发电总容量；全部发电设备可能出力；月度预计最高负荷；检修容量；扣除检修容量后的可能出力；如无功补偿不平衡，应列无功平衡图。
(四)其他。
附表5锅炉大修总结报告
__________发电厂___________号锅炉____年____月____日
制造厂_________，型式_________
额定蒸发量________t/h，过热蒸汽压力_________MPa，过热蒸汽温度_____________℃
(一)停用日数：
计划：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。
实际：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。
(二)人工：
计划：___________工时，实际：__________工时。
(三)大修费用：
计划：____________万元，实际：__________万元。
(四)由上次大修结束至此次大修开始运行小时数___________，备用小时数________________。
上次大修结束到本次大修开始小修__________次，停用小时__________数。
上次大修结束到本次大修开始非计划停用____________次，_________h，非计划停运系数______________，其中：强迫停运_____________h，等效强迫停运系数___________。
上次大修结束到本次大修开始日历小时：______________，可用小时__________，可用系数______________，最长连续可用天数__________，最短连续可用天数________________。
(六)设备评级：大修前__________；大修后_________。
升级或降级的主要原因：_________________________
(七)检修工作评语：________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
(八)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进的内容及效果。
3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.试验结果的简要分析。
6.其他。
检修负责人______________
总工程师_____________
附表6汽轮机大修总结报告
_____________年________月_______日______________发电厂，_____________号汽轮机
制造厂_____________，型号____________
容量______MW，进汽压力_______MPa(表压力)，进汽温度______℃
调整抽汽压力__________kPa(表压力)和_____________kPa(绝对压力)
(一)停用日数：
计划：________年____月___日到_______年___月___日，共计________d。
实际：_______年_____月___日到_______年___月___日，共计________d。
(二)人工：
计划______________：工时，实际：____________工时。
(三)大修费用：
计划：___________万元，实际：_______________万元。
(四)上次大修结束至此次大修开始运行小时数_____________，备用小时数______________-。
上次大修结束到本次大修开始小修__________次，停用小时数______________。
上次大修结束到本次大修开始非计划停用_____次，__________h，非计划停运系数_____________，其中：强迫停运__________h，等效强迫停运系数___________。
最长连续可用天数__________，最短连续可用天数__________________。
上次大修结束到本次大修开始日历小时____________，可用小时_______________，可用系数____________。
(五)机组大修前后主要运行技术指标
负荷下进行。
(六)设备评级：大修前_________；大修后____________。
升级或降级的主要原因：_______________________________
(七)检修工作评语_________________________________________________
_______________________________________________________________________________ _________________________________________________________
(八)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进内容及效果。
3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。
4.大修后尚存的主要问题及准备采取的对策。
5.试验结果简要分析。
6.其他。
检修负责人__________________
总工程师____________________
附表7发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告
________发电厂______号发电机______年____月____日
制造厂___________，型式__________，冷却方式__________
容量________MV·A，额定电压__________kV
(一)停用日数：
计划：_____年____月_____日到_____年_____月_____日，共计_______d。
实际：_____年____月_____日到_____年_____月_____日，共计_______d。
(二)人工：
计划：_____________工时，实际：____________工时。
(三)大修费用：
计划：______________万元，实际：________________万元。
(四)由上次大修结束到此次大修开始运行小时数_____，备用小时数____。
上次大修结束到本次大修开始小修_________次，停用小时数_________。
上次大修结束到本次大修开始非计划停用____次，_______h，非计划停运系数________，其中：强迫停运___________h，等效强迫停运系数_________。
上次大修结束到本次大修开始日历小时____h，可用小时_______，可用系数_________。
最长连续可用天数___________，最短连续可用天数______________。
(五)设备评级：大修前__________；大修后___________。
升级或降级的主要原因：_____________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(六)检修工作评语：___________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(七)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进内容及效果。
3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。
4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5.试验结果的简要分析［对氢冷、水内冷发电机应包括大修前后的漏氢率，定子、转子线圈进出口水温差(最高值)、水导电率等在此注明，对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因］。
6.其他。
检修负责人_______________
总工程师_________________
附表8水轮机大修总结报告
_________电厂________号水轮机_____年_____月_____日制造厂_____________，型式__________
容量___________MW，转数___________r/min
调速器：_________制造厂，型式______________
油压装置：制造厂______________，型式_________________
(一)停用日数：
计划：______年_____月_____日到_______年_____月_____日，共_____d。
实际：______年_____月_____日到_______年_____月_____日，共_____d。
(二)人工：
计划：____________工时，实际：_________工时。
(三)大修费用：
计划：____________万元，实际：____________万元。
(四)由上次大修结束到此次大修开始可用小时数____________。
其中：发电运行小时数________________；
调相运行小时_________________数；
备用小时_____________________数。
上次大修结束到本次大修开始小修______次，停用小时数__________。
从上次大修结束到本次大修开始非计划停用______次，_________h，非计划停运系数________，其中：强迫停运____h，等效强迫停运系数__________。
从上次大修结束到此次大修开始日历小时________，可用系数_________。
最长连续可用天数__________，最短连续可用天数______________。
上次大修结束到本次大修开始的总发电量__________kW·h。
(五)本次大修中，水轮机气蚀修补总面积________m2，耗用焊条______kg。
(七)设备评级：大修前__________；大修后____________。
升级或降级的主要原因：____________________________
(八)检修工作评语：_______________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
(九)简要文字总结：1.大修中消除的重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进内容及效果。
3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。
4.大修后尚存的主要问题及准备采取的措施。
5.主要试验结果和简要分析。
6.其他。
检修负责人_______________
总工程师_________________
附表9主变压器大修总结报告
______________发电厂______号主变压器_____年_____月___日
制造厂________，型式______，容量_______MV·A
电压：kV/kV/kV
冷却方式_______________
(一)停用日数：
计划：_______年_____月_____日到_____年_____月_____日，共____d。
实际：_______年_____月_____日到_____年_____月_____日，共____d。
(二)人工：
计划：_________工时，实际：________工时。
(三)大修费用：
计划：_____________万元，实际：__________万元。
(四)由上次大修结束到此次大修开始运行小时______数，可用小时_____，日历小时________，可用系数__________。
上次大修结束到本次大修开始共小修_______次，停用小时数________。
上次大修结束到本次大修开始非计划停用_____次，_______h，非计划停运系数_________，其中：强迫停运________h，等效强迫停运系数__________。
最长连续可用天数_________，最短连续可用天数__________。
(五)设备评级：大修前________，大修后___________。
升级或降级的主要原因：_____________________________________
(六)检修工作评语：_____________________________________________
__________________________________________________________________。
(七)简要文字总结：
1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
2.设备的重大改进内容及效果。
3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。
4.大修后尚存的主要问题及准备采取的措施。
5.试验结果的简要分析。
6.其他。
检修负责人_______________
总工程师_________________
附表10发电厂主要设备大修情况季报表
填本表时，应对以下几点进行详细说明：
(1)与年度计划比较，大修计划变动情况及变动原因(以100MW及以上机组为主)；
(2)大修设备中，100MW及以上汽(水)轮机，380t/h及以上锅炉，220kV及以上主变压器的名称及开竣工日期；
(3)本季检修(包括小修)后升(降)级设备名称及消除(产生)的重大缺陷；
(4)本年度内检修的100MW及以上机组的检修质量(包括出力、效率和消除“七漏”等方面)；
(5)检修的主要经验和存在的问题以及需部协助解决的问题。
附录A锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修
间隔允许超过表1和低于表1规定的参考条件
水电站检修规程标准
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
大唐甘谷发电厂化学检修规程(DOC)
Q/CDT 大唐甘谷发电厂企业标准 Q/CDT-GGTP 108 0009-2012 2×330MW机组化水检修规程 2012-01-10发布2012-01-10执行 大唐甘谷发电厂发布
前言 本标准为大唐甘谷发电厂2×330MW级汽轮发电机组的化学设备检修规程，本标准是我厂化学设备检修管理的标准，是建立正常检修管理秩序、保证化学设备安全稳定运行的基本条件。 一、制定本标准的目的是为了加强化学设备检修工作标准化管理，保证化学设备的安全稳定运行，使化学设备检修工作程序化、规范化，标准化。 二、规范性引用标准及文献： 《电业安全工作规程》（热力机械部分）、《电力工业技术管理法规》、《二十五项反措》。国家及电力行业各项规章及标准、制造厂说明书及有关技术资料、同类型机组检修规程、西北电力设计院有关图纸、说明等。 若规程中有与相关法规冲突时，应以法规为准。在执行本规程的过程中，若与生产实际不符，请及时提出修改意见。 三、本规程有下列人员编写审核 1．修编：金海忠、徐忠、高明华、朱茂年 2. 校准：贾向林 3. 初审：孟宪禹 4. 审核：黄小辂 5. 批准：李光斌 四、下列人员应熟悉本规程 1．生产厂长、总工程师、副总工程师 2. 安监部主任及专工 3. 发电部主任、副主任、专工、值长及相关人员 4. 设备部主任、副主任、专工 5．设备部点检长、班长、技术员、点检员及生产岗位相关的人员 6、检修公司及维保单位有关人员 五、本规程自颁发之日起生效，原规程作废，总工程师批准后，本规程修改权属总工程师。
目录 第一章卧式单级水泵泵检修工艺规程 (3) 第二章长轴立式液下排水泵检修工艺规程 (8) 第三章除碳器检修工艺规程 (12) 第四章立式泵检修工艺规程 (14) 第五章双室阴、阳离子交换器检修工艺规程 (19) 第六章 JAS罗茨风机检修工艺规程 (24) 第七章手动衬胶阀检修工艺规程 (33) 第八章气开式衬胶隔膜阀检修工艺规程 (38)
PH分析仪维护检修规程
工业 PH/ORP 分析仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 规定了化工生产中所使用的工业酸度计（PH/ORP）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本规程适用于日本横河生产的 PH202G型PH/ORP化工装置在线使用的Liquor-PH分析仪（以下简称仪表）。 1.2 基本工作原理 该仪表基于原电池原理工作。 1.3 构成及功能 仪表由电源、微处理电路、显示电路、信号电路、输出电路构成。各部分主要功能如下： a. 信号电路：将电极测量到的信号处理后传送给微处理器进行处理。 b. 微处理电路：对信号电路送来的信号进行处理，将结果送给显示电路和输出电路，并反馈给信号电路进行控制。 c. 显示电路：显示测量信号、温度、时间、日期等参数，过程数据输入、校准、输出控制、自诊断等功能。 d. 输出电路：输出隔离信号 4?20mA或0?1V。 e. 电源：提供仪表各部分电源。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 主要技术性能指标 仪器精度： PH：±0.05PH ORP：± 3mV 温度：土「C 温度补偿范围：0?60 C
1.4.2 主要规格 量程： PH： 0.00? 14.00PH ORP： -1999? 1999mv 温度：-10?140C 输出信号：直流隔离输出：4?20mA负载不大于600Q 0?1V负载不小于200Q 报警：报警点及死区可设置 继电器触点负荷：220V （交流），3A 1.4.3 其它 环境温度：0?40 E 相对湿度：w 85% 介质温度：-10?140C 电源电压： 220V±10% 电源频率： 50±0.5Hz 无强磁场干扰 ,无强烈震动 ,无腐蚀性气体。 仪器外形尺寸：156mm x 156mm x 178mm 开孔尺寸：141mm x 141mm 1.5 对分析仪表维修人员的要求 分析仪表维修人员应具备如下条件： a. 熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料； b. 熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用； c. 必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、化学、电子技术基础知识，具有分析仪表基本维修技能； d. 能够正确地使用常用测试仪器；
光伏电站35KV高压开关柜检修规程
光伏电站35KV高压开关柜检修规程 1. 范围 本标准规定了xx电站 35KV 高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法； 本标准适用于xx 光伏电站 35KV 高压开关柜的检修、维护及试验； 本标准制定的目的是为了xx光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作，保证电站安全稳定运行而制定。2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 IEC60056 高压交流断路器 IEC60099 交流无间隙金属氧化物避雷器 IEC60129 交流隔离开关和接地开关 IEC60185 电流互感器 IEC60186 电压互感器 IEC60298 额定电压1kV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备 IEC60694 高压开关设备标准的共用条款
GB156 标准电压 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 GB1984 交流高压断路器 GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法 GB3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB3804 3～63kV交流高压负荷开关 GB3906 3～35kV交流金属封闭开关设备 GB7354 局部放电测量 GB11022 高压开关设备通用技术条件 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB1207-1997 电压互感器 GB1208-1997 电流互感器 DL478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T613 进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范 DL/T5137 电测量及电能计量装置设计技术规范
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
电厂检修规程
《发电厂检修规程》 关于颁发《发电厂检修规程》的通知 (78)水电生字第49号 我部一九六五年重新修订的《火力发电厂检修规程》(试行本)，自试行以来，对搞好设备检修，保证安全、经济运行，曾起了积极的推动作用，基本上是行之有效的。但是由于“四人帮”的干扰破坏，近几年来，一些老电厂有章不循；许多新电厂得不到规程，无章可循。设备检修工作放松了，不少电厂出力下降，设备完好率低，事故增加，煤耗升高。为了适应当前电力工业迅速发展的需要，实现新时期的总任务，必须大力搞好设备检修，充分发挥设备的潜力，提高安全、经济运行水，我部最近根据《中共中央关于加快工业发展若干问题的决定》(草案)的精神，在广泛征求意见的基础上，对原规程(试行本)作了修订和补充。这次修订，吸收到了自原规程颁发试行以来检修工作的经验，补充了在关水力发电厂，的及新型、大型机组的内容，并对部分条文的文字作了精简。现将修改以后的新规程定名为《发电厂检修规程》正式颁发执行。希各有关局、厂结合企业整顿，组织学习，并认真贯彻执行。原《火力发电厂检修规程》(试行本)自即日起停止试行。一九七八年六月六日 目录 第一章总则 第二章检修间隔、项目和停用日数 第三章检修计划 第四章检修准备工作 第五章施工管理 第六章质量验收与检修总结 第七章基层建设、基础工作、基本功 附表一年度大修计划汇总表 附表二年度检修计划进度表 附表三年度设备检修安排报告 附表四锅炉大修总结报告 附表五汽轮机大修总结报告 附表六发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告 附表七水轮机大修总结报告 附表八主变压器大修总结报告 附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限和低于表1下限的参考条件 附录二设备大修参考项目表 附录三设备大修技术资料种类表 附件电力设备评级办法 第一章总则 第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面
电导率分析仪、氧分析器维护检修规程
电导率分析仪、氧分析器维护检修规程 一、电导率分析仪维护检修规程 1 范围 本规程适用于DDG—5203电导率的维修、校验及检修的技术内容和要求。 2 技术要求 2．1 基本工作原理 该仪表基于电解质在溶液中电解成正负离子，溶液的导电能力与离子有效浓度成正比的工作原理。用电极测量溶液的导电率，即可间接测量溶液中有效导电率离子的多少，该变送器采用两线制。 2．2 性能指标 电源：220VAC 50hz 输出：4—20mADC 1Ω 精度：±2.0% 环境温度：-30—70℃ 3 校验 3．1 量程的确定：
量程：电导池常数*量程选择开关 电导池常数有：0.1 量程选择开关有：1；3；10；30；100；300；1000七档 3．2 零点校验 将电导传感器放置在空气中或拆去“C”端子边线，给变送器通电，并在回路中串接电流表，调内部零点（ZERO）电位器使输出为4mA。 3．3 量程校验 A首先拆开电导池“C”“E”边线，将模拟电阻箱接到#1 #3端子上，电阻值按下面计算： R=1000000K/S 式中：R—模拟电阻箱电阻值 S—读数电导率（Us/cm） K—电导池常数 B将温度补偿开关拨到出位置；如不准，用内部量程开关调节。3．4 报警设定点调节同样可以用模拟电阻箱调节指针在所需要报警设定点上。再用报警设定点调节器到报警继电器正好工作。 4 维护 按车间制定的巡回检查制度进行巡检和日常维护。
4．1 大作时清洗采样管线。 4．2 大修时检查清洗测量探头。 4．3 按规程校验并填写《电导仪校验记录单》。 5 检修 5．1 检修周期随装置大检修。 5．2 清洗采样管线。 5． 3 检查测量探头的卫生和腐蚀情况，如脏污需清洗，如腐蚀严重，需更换。 5．4 装配好后重新校验，并做好校验记录。 6 附录 本规程引用了说明书《DDG—5203型电导率分析仪》。 二、氧分析器维护检修规程 1 概述 1．1主题内容与适用范围 本规程规定了氧分析器的维护、检修等具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的氧分析器，仪表维护、校验、检修以说明书为准。 1．2基本工作原理 该仪表基于氧气的顺磁性及氧压力，氧浓差等到物理特性工作。
DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理 附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 附录D（资料性附录）热工技术管理表格
化工装置安全检修规程(供参考)
化工装置安全检修规程 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。 2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基
本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在交接记录上。 4.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。 4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。 4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括： 4.2.3.1系统卸压：由高压至低压进行。 4.2.3.2降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。 4.2.3.3排净：排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净，应在交接记录中详细交代，并做好安全措施。 4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。 4.2.3.5置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。. 4.2.3.6隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。 4.2.3.7清理检修场地、检修通道。 4.2.3.8切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。 4.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。 5检修前现场的安全要求 5.1检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。
工业气相色谱仪维护检修规程
工业气相色谱仪维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规定了石化生产过程中所使用的工业气相色谱仪（以下简称色谱仪）的维护检修规程。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于Siemens AA公司的Advance Maxum色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪，其他同类仪器可参考使用。 1.2 编写修订依据 本节的编写主要参考了Siemens AA公司的Advance Maxum 色谱仪和ABB公司的VISTA2000型色谱仪的技术说明和参考资料。 1.3 简介 色谱仪是目前应用广泛的在线分析仪之一，它是一种大型、复杂、涉及多门学科、技术难度较大的分析仪器，但以
其选择性好、灵敏度高、分析速度快和多组分分析等优点而被广泛应用。 色谱分析系统主要有以下几部分组成，如图5-1-1所示。 1.3.1 样品处理系统 1.3.1.1 取样装置：快速从工艺流程中取出具有代表性的样品，且不使样品失真。 样品预处理系统 分析器 控制器 1.3.1.2 样品预处理系统：使样品符合色谱仪分析和检测要求，包括：降压、稳压、稳流、保温、降温、除尘、除水干燥、清除对仪器有害的非待测物质等。 1.3.1.3 样品后处理系统：对快速回路、旁通回路等排出的样品进行回收、放大气、放火炬等处理。 1.3.2 分析器
1.3. 2.1 恒温炉：给分析器提供恒定的温度（如：空气浴加热、PID控制）。 1.3. 2.2 进样阀：周期性向色谱柱送入定量样品。且要求进样期间不改变样品的相态。 1.3. 2.3 色谱柱系统：利用各种物理和化学方法将混合组分分离。色谱柱有：填充柱、微填充柱、毛细管柱等。 1.3. 2.4 检测器：根据某种物理和化学原理将分离后的组分浓度信号转换成相应的电信号。常用的检测器有：TCD（热导检测器）、FID（氢火焰检测器）等。 1.3.3 控制器 控制器主要有以下作用： a.控制采样阀及柱切阀的动作。 b.控制恒温炉或程序炉的温度。 c.处理检测器信号。 d.压力控制、电源系统、DCS和PC机通信等。
水电站检修规程标准
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
炼钢设备操作、维护、检修规程
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) ８２
1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料， 编制本规程。 本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g)，设计温度大于－20℃、小于520℃钢制管壳 式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一 切规定。从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、 管束、顶盖(封头)等部件构成。 板，与壳体焊接相连。为了减小 温差引起的热应力，有时在壳体 上设有膨胀节。浮头式换热器的 一端管板固定在壳体与管箱之 间，另一端可以在壳体内自由伸 缩。U形管式的换热管弯成U形， 两端固定在同一管板上，管束可以 自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热 器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料 函结构与壳体连接，外管板与管箱连接；采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部 位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串 混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时，水 或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围 内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 ８３
02空冷发电机检修规程
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
110kv变电站检修规程.doc
隔离开关修规程 1.本规程适用范围: 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。 2.隔离开关在装位置及数量 3.正常检查项目 3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象. 4. Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修
4.1 主要技术数据 额定电压 110KV 最高工作电压 126KV 额定电流 1600A 动触头回转角90° 导电杆横担回转角90° 操动机构型号:1期CGTKB型 4.2 检修周期 4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行 4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3检修项目 4.3.1小修项目 4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4转动轴部注润滑油 4.3.1.5瓷瓶清扫,合、断闸调整 4.3.2大修项目 4.3.2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2可动触头片分解检修,必要时进行更换 4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换
4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修 4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6基座及法兰刷漆 4.3.2.7合、断闸调整 4.4大修程序 4.4.1固定触头分解检修 4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换) 4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换 4.4.2可动触头片分解检修 4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片 4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部 4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂
架空线路检修规程
华东电力物业管理分公司 架空电力线路检修规程二〇一一年七月一日
第一章总则 笫一条本规程根据电力工业部一九七九年颁发的《高压架空电力线路运行规程》，一九八O年颁发的《电力工业技术管理法规》和四川省电力工业局颁发的《电力工业设备评级办法及评级标准》以及有关事故通报，结合本司现有体制和目前线路的检修实际情况而进行编制。 第二条本规程适用于本司承揽的10～500KV架空电力线路大小修工程。 第三条每条线路的运行维护和检修工作范围都要有明显的界限划分，不得出现空白点 (详见运行、维护、检修管理工作条例)。 第四条本司公司领导、线路技术人员、检修运行人员，都应熟悉并执行本规程。 第二章检修及检修周期 第五条线路计划性检修主要分为大修和小修两类。 5.1 大修：为恢复线路设备至原设计的电气和机械性能所进行的 周期性检修，称为大修。 5.2 小修：为了维持线路设备所必须的安全性检修，称为小修。 第六条线路计划外的检修分为临时性检修和事故性检修两类。 6.1 临时性检修：为保证线路的安全运行而被迫进行的临时性消除缺陷或排除故障的停电检修工作，称为临时性检修。
6.2 事故检修：运行中的线路，因突然事故停电而进行的检修工 作，称为事故检修。 第七条线路检修周期： 7.1 线路大修的周期，一般为每3～5年进行一次，在特殊情况下，可以适当延长或缩短检修周期。每年轮修=线路总长度/3～5 (公里). 7.2 线路小修的周期，原则上每年进行一次。 7.3 新投产的线路，在正式投运后二年左右进行第一次大修。 7.4 在定期性的大小修工作中，还应对下列项目进行间隔性的检修，其检修间隔周期如下表:
110kv变电站检修规程.
隔离开关修规程 1.本规程适用范围： 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关, GW5-126D/1250/型主变中性点隔离开关检修。 2.隔离开关在装位置及数量 3.正常检查项目 3.1检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁，有无电晕放电现象 4.Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关检修 4.1主要技术数据 额定电压110KV 最高工作电压126KV 额定电流1600A 动触头回转角90° 导电杆横担回转角90° 操动机构型号:1期CGTK型 4.2检修周期 4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行 4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3检修项目 4.3.1小修项目 4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4转动轴部注润滑油 4.3.1.5瓷瓶清扫，合、断闸调整 4.3.2大修项目 4.3.2.1固定触头分解检修，必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2可动触头片分解检修，必要时进行更换 4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换 4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修
4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6基座及法兰刷漆 4.3.2.7合、断闸调整 4.4大修程序 4.4.1 固定触头分解检修 4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝, 将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3用汽油清洗触指及轴, 涂以薄薄一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应进行更换） 4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥, 用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺, 深度超过1 毫米的应进行更换 4.4.2 可动触头片分解检修 4.4.2.1 松开触头片夹紧螺丝, 取下触头片 4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4 合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3 回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆, 用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆, 松开螺母或顶丝取下小拐臂 4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面 4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起, 立于一边, 四周用绳子绑好,进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴承, 除去油泥和锈迹, 在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套 4.4.4 操动机构分解检修 4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的, 机构轴可不拆下来, 应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油, 边转动边注油直到灵活 4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的, 应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上 4.4.5接地刀闸检修 4.4. 5.1 检查刀闸三相接触情况 4.4. 5.2 传动轴部注润滑油, 固定座螺丝紧固 4.4. 5.3 检查分闸加速弹簧, 检查接地片是否完整 4.4. 5.4 检查机械闭锁是否灵活有无卡塞 4.4.6合、断闸调整 4.5 检修质量标准 4.5.1触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1 毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞 4.5.2触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1 毫米, 夹紧螺丝紧固零件齐全 4.5.3回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当, 瓷套不晃动 4.5.4 操动机构转动灵活, 润滑良好, 操作轻便 4.5.5接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活 4.5.6三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10 至15 毫米 4.5.7合闸后固定触头应与横担在一条线上。 4.5.8 分闸时分开角度不小于70°
Teledyne 3020T型微量氧分析仪维护检修规程
Teledyne 3020T型微量氧分析仪维护检修规程 1.1 概述 3020T型氧分析仪包括三个子系统：微燃料电池传感器，样品系统及电子信号处理、显示和控制单元。此型号氧分析仪是采用微燃料电池来检测样品气中的氧含量，不必定期加液和更换。 1.2 技术标准 1.2.1 外壳：防爆和防水。 1.2.2 传感器：L-2C微量分析型微燃料电池。 1.2.3 测量池：316不锈钢。 1.2.4 测量范围：三个可定义的测量范围，从0～10ppm到0～250000ppm。 1.2.5 报警：一个系统故障报警，两个可调浓度报警。 1.2.6 诊断：启动或在需要时，进行全面的自诊断功能。 1.2.7 显示：两行20个字母数字，VED屏幕，一个5位数的LED显示。 1.2.8 通信方式：RS232。
1.2.9 电源：115或230V AC，50/60Hz。 1.2.10 操作温度：0～50℃。 1.2.11 精确度：±2%FS。 1.2.12 模拟输出：0～1V或4～20mA DC。 1.2.13 密码进入：能被使用者构造密码保护。 1.3 校验 1.3.1 零点校验 注意：必须采取可靠措施保证零点气的准确性。 1.3.1.1 将零点标准气通入样品系统，使仪器指示趋于零点，等待指示值稳定。 1.3.1.2 进入到MAIN MENU（主菜单）中的ZERO（零点）功能。 1.3.1.3 零点校验分为自动和手动模式两种。一般使用手动校验。 1.3.1.4 进入到零点功能后，使用DOWN/UP键来选择MAN （手动）零点校验。当MAN出现在屏幕时，使用ENTER键开始零点校验。
光伏电站检修规程
目录 1，目的 2，适用范围 3，上游和参考文件 4，定义 5，职责 6，程序 6.1 变压器检修规程 6.2 110kV电容式电压互感器检修规程 6.3高压氧化锌避雷器检修规程 6.4 110kV SF6断路器检修规程 6.5高压隔离开关检修规程 6.6逆变器检修规划程 6.7光伏阵列检修规程 6.8 SVG检修规程 6.9 35kV高压开关柜及400V低压开关柜检修规程6.10电力电缆检修规程 6.11高压试验基本要求 7，附件 8，附录
1．目的 为规范光伏电站设备运行维护工作，杜绝发生重大设备事故，保证电站的安全、稳定运行，特制定本规程。 2．适用范围 本规程适用于中广核太阳能光伏电站的设备维护工作。 3．上游和参考文件 4．定义 无 5. 职责 5.1 公司安全生产部 （1）对光伏电站设备预防性检修工作进行指导； （2）协调解决光伏电站设备预防性检修中发现的重大问题。
5.2分公司总经理 （1）为本程序的运行提供组织保障、资源保障； （2）对本程序予以批准发布。 5.3分公司生产部 （1）是本规程的归口管理部门，负责本程序的编制与维护； （2）对光伏电站设备检修过程进行监督、指导； （3）对检修过程质量控制文件和试验报告进行检查； （4）协调工程管理中心处理设备运行过程中发现的施工（质保期内）质量、设备（质保期内质量问题）； （5）监督检查光伏电站定期巡检、维护情况； （6）负责本程序的指导与宣贯，负责本程序的制定、维护。 5.3 光伏电站运维 （1）学习并掌握本程序的使用，接受项目公司工程生产部的培训和指导； （2）负责按本规程进行光伏电站设备检修维护工作。 6．程序 6.1变压器检修规程 6.1.1设备概述 6.1.1.1 变压器主要技术参数 （1）主变所用变设备参数