取水构筑物施工作业指导书
取水构筑物施工作业指导书
一、土石围堰施工作业
一）土石围堰施工流程：测量定位→覆盖层清除→堆石棱体抛填→内铺盖填筑→堰体填筑→防护闭气→一次性排水→施工期排水→围堰拆除。
二）施工方法及要求
1、测量定位
1.1 用全站仪测放堰体轴线和坡脚线、干地上用木桩定位间距10-20米，水上用垂线浮标定位，间距10-30米，可用小木船或木（竹）阀配合水上定位。
1.2 水下坡脚线应用线锤测量水深，根据坡比计算后，再由全站仪定位。
2 覆盖层清除
2.1 推土机或人工清除岸上堰基上的表层松土、杂草、树根等。清表深度一般为15-20cm。
2.2 挖泥船或浮筒空气吸泥阀清除水下堰基上的淤泥。挖泥船作业由专业施工单位进行。
2.3 浮筒空气吸泥器是在钢制浮筒组装平台上将吸泥管头部沉入水下接触淤泥，吸泥管一般为DN200钢管，头部向上方向钻直径6mm的气孔，气孔呈梅花状分部在吸泥管头部，其间距和排距30mm。
2.4用长500mm，DN250短钢管套住吸泥管已钻气孔头部，并用环形封头封堵吸泥管和套管的间隙形成风包，在套管上接入风管。空气机可置放在岸边干地上。吸泥管可上下调节，调节的行程应视淤泥厚度而定。
2.5作业时，先启动空压机，压力达0.6MPa时。浮筒空气吸伐上操作人员打开行走空气阀门，操作空气调节阀，排气管的反作用力可使浮筒伐前后左右移动。浮筒伐到达吸泥水域后，关闭行走气阀，放下吸泥管，至淤泥表面后，开启风管气阀，使压缩空气经风包由气孔向吸泥管内喷出，在射流作用上便淤泥浆向上运动，经吸泥管出口，排到运输船的船仓内，运输船通过泥浆泵将淤泥浆排放到指定位置。
2.6 吸泥时，浮筒上的操作人员应随泥浆的排出，缓缓调节吸泥管向下至淤泥层底。至淤泥层底后，将吸泥管升起，将浮筒伐行至下一吸泥点。
3 堆石棱体抛填
3.1堆石棱体抛填前，用机动船上放锤线球的方法（水线处也可用竹杆），沿堰脚线测量水深，平缓的河床上10米测一点，河床深度变化大的地方应加密测点。并将测点水深标出在简图上，请监理工程师签字认定。
3.2根据水深和棱体设计断面，计算测点间的堆石方量。
3.3采用机动船抛填堆石棱体每抛填一层应及时测量水深变化，并作好记录，抛填应先填水深处，由水深处向水浅处延伸。
3.4抛填完成后应全线测量水深，对达不到设计高程的地方应补填。最后在简图上标出棱体位置，尺寸和高程，并填写验收表格请监理工程师验收。
4 内铺盖填筑
内铺盖是堰体的防渗结构，一般在内外堆石棱体之间填筑1-2m厚的粘土，水下抛填方法同抛石，干地上应分层夯实或碾实。分层松铺厚度控制在20-30cm，人工夯实取小值，机械夯实或碾压取大值。
5 堰体填筑
5.1堰体填筑采取自卸机动车或人力斗车等多种方法填筑。填筑由岸坡上、下游围堰向外倾倒填斗推进，在纵向堰体合龙的方式，经缩短工期。也可由上游围堰、纵向围堰、下游围堰的方式单头进占的方式进行。
5.2对于均质土围堰采取全堰宽度推进。而斜墙土石围堰应先推进内侧的砂砾石或开挖石渣料堰体5-10米后跟进土料斜墙。心墙土石围堰应先推进土料心墙5-10米后两侧跟进砂砾或开挖石渣。
5.3土石围堰推进时应控制进占头部的虚陷，推土机推土时应注意控制抬头高度。抬头高度一般控制在50cm左右。
5.4堰体填出水面部分和干地填筑部分要进行分层加高夯填或碾压，人工摊铺，人工夯实，松铺厚度应控制在20cm以内，推土机摊铺，振动碾压实时，松铺厚度控制在30cm以内。
5.5人工夯实时应压夯重叠1/3夯迹，夯击遍数一般不少于6遍，以满足设计密实度为准。振动碾压实时应先静压2遍，然后由弱至强振动碾压4-6遍，具体遍数应以实际密实度达设计要求为准。
5.6密实度的现场检测可采用环刀法（适用于粘性土）或灌砂法（适用于粘土和砂性土）。夯填或碾压时，应注意填料的含水量控制在最佳含水量±2%之内，最佳含水量用击实法由试验室测出。
6 防护
6.1取水构筑物的施工围堰一般不作渡汛用，只是起变水下施工为干地施工的作用。所以防护级别也相应较低。流速在0.5m/s以上时，可采用编织袋装砂砾防护，流速在0.5m/s以下时可采用彩条布防护。
6.2编织砂袋防护应用机动船，将装60%砂砾并扎口的编织袋抛在堰体外坡上，应从坡脚分层抛投，每层抛投高度应满足设计要求。填出水面和干坡防护时，编织袋可不扎口，但应对口分层填码，上下相邻层应错缝。在上下游堰体与纵向堰体交接处应适当加厚防护厚度。
6.3彩条布防护应用钢管卷彩条布在堰顶推下，要求卷密实顺直，以降低水浮力和提高搭接效果。彩条布搭接长度不应小于30cm。铺彩条布以前，应对坡面的平整用线锤或竹竿进行检测，不平整的地方应用船抛风化砂或砂砾土补平，并确定彩条布的每幅长度，彩条布铺好后，还应用船抛编织砂袋压脚，压顶应在翻过堰顶2米左右的内坡上用石块或编织土袋压紧，必要时加木钉固定。
7 闭气
7.1土石围堰闭气采用砼防渗墙的方式。防渗墙一般沿围墙轴线编外1-3m设置，钻孔中心距1.5m，三管注浆摆喷法选墙，具体施工应由专业队伍承担。若河床砂砾层不厚（2m以内），可不进行闭气，（视闭气和排水费用经济比较而定，但不闭气可提前工期）。
8 一次性排水
砼防渗墙整体达15天龄期后，方可进行基坑一次性排水。一次性排水可采取浮筒泵站。排水前三天的基坑水位降应控制在0.5m/d，同时应24小时观察堰体有
无异常变化，发现情况应及时报告技术负责人，采取补救措施。三天情况良好，可将基坑水位降控制在1m/d以内，同时应加强堰体观测。
9 施工期排水
施工期排水是在堰内挖一集水坑，安装水泵将堰体渗水、雨水、施工用水等排到堰外，保证取水构筑物在干地进行施工。具体作业方法及要求见施工排水作业指导书。
10 围堰拆除
10.1取水构筑物已达渡汛高程。拦污栅和检修门已在门槽内就位（或取水管安装好）后，应在汛前拆除围堰。
10.2拆除围堰前，应将基坑内的设备，材料全部撤离，并将构筑物继续施工通道形成。
10.3拆除围堰采用反铲挖掘机和自卸汽车弃料的作业方式。反铲破口不能挖得过大过深，破口长度控制在1m，水深0.5m时，反铲应撤离堰顶，当堰内外水位持平后，堰体无异常变化时，方可由破口处边挖边退拆除围堰。
10.4围堰是临时建筑物，目前还没有统一的施工质量标准。施工验收主要是围堰设计、说明和施工图纸。
二、取水滑道施工
一）取水滑道施工流程：端部清淤泥→块石挡墙基础处理（砼挡墙施工）→砼轨道梁施工→钢制轨道梁安装→坡道上主输水管安装→反滤层辅设→斜坡面块石砌筑→卷扬机砼座浇筑→托辊及挂钩施工→卷扬机与滑轮组安装→台车制作安装→联合调试运行。
二）施工方法及要求
1 滑道端部
首先清除淤泥，开挖至新鲜基岩面。高压水冲洗表层浮渣。
1.1 块石挡墙基础处理
1.1.1在砌筑块石挡墙基础前，应做好以下准备工作：
（1）在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线；
（2）石砌体用石应选质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，选用的石块其强度等级不低于Mu40，并按石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌部位所用石块要大小搭配,不可先用大块石后用小块石;
（3）砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。
（4）复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，应用细石混凝土填平；
（5）按石块体的每皮高度及灰缝厚度等制作皮数杆，皮数杆立于石砌体的转角处和交接处。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石；
（6）准备脚手架。当石砌体砌高1.2m以上时就需搭设脚手架。
1.1.2 砌筑时采用座浆法施工，不准灌浆施工。砂浆为水泥砂浆或水泥混合砂浆，其砂浆强度等级不低于M5。砌筑完毕后用水泥砂浆填缝，然后用不低于M5的水泥砂浆勾凸缝。
1.1.3 砌第一皮块石时，应选用有较大平面的石块，先在基础底面上铺设砂浆，再将块石砌上，并使块石的大面朝下。砌每一皮块石的，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不准采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不准采用先摆碎石块后塞砂浆或平填石块的方法。
1.1.4 灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，石块之间不准有相互接触现象。转角处、交接处和洞口处也应选用平块石砌筑。当基础高低不平时，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础厚度。每天砌高不能超过1.2m。20m长应设施工缝，缝宽30mm。墙体施工完毕，缝内灌注石油沥青。
1.1.5墙体上的排水管随墙体施工而预埋，其布置水平间距2m，纵向间距
1.5m，第一层预埋在基础以上0.5m处，每层水面之间交叉布置。排出墙体5-
10cm，朝下倾角15度。
1.2砼挡土墙施工
1.2.1 首先进行放线立模，清除浮块、泥渣，高压水冲洗干净。每仓砼浇筑高度控制在2m以内，每15-20m设施工缝一道，缝宽3cm，缝内灌注石油沥青。
1.2.2浇筑砼时为提高挡墙的强度可在浇筑过程中掺入10-20%（砼同等重量）的块石，块石要求清洗干净，质地良好，强度等级不低于Mu40，直径控制在15-20cm以内，均衡掺入砼中。
1.2.3 每层砼厚度不大于0.3m，采用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣时要求快插慢拔。
1.2.4 排水管在立模时与模板、脚手架固定牢固。
1.3 砼轨道梁的施工
1.3.1 要求从下往上的顺序浇筑砼，立模完毕后在模板上弹线控制砼浇筑时出现误差。每8-10cm设施工变形缝，变形缝处砼轨道梁底设砼垫块，垫块的强度不得低于C15，两侧宽出砼轨道梁15-20cm，提高砼砼轨道梁的承载力。
1.3.2 轨道螺栓在砼浇前预先埋设固定，方法是每并排的两根轨道螺栓用钢筋（Φ12）点焊连接，调整好平面模板点焊连接固定牢固。轨道螺栓与砼轨道梁成90度垂直布置，其左右误差控制在5mm以内，上下误差控制在3mm以内。浇筑砼时振捣棒不得碰撞轨道螺栓。浇筑砼时分层浇筑，每层厚度应控制在0.3m以内，振捣采用Φ35插入式振捣棒振捣。
2 钢制轨道梁的安装
现浇砼轨道梁必须严格按1:2水泥砂浆找平顶面并压光养护7天后方可进行钢制轨道的安装。安装程序从下往上进行安装，在安装调整过程中采用全站仪、水准仪、吊线重进行高程和中心线的控制，在调整过程中，采用钢板垫块。
2.1 钢筋安装偏差要求为：
(1) 轨道中心线位置偏差：≤±5mm
(2) 轨道顶面标高高差：≤±5mm
(3) 两条轨道中心线间距高偏差：≤±5mm
(4) 两条轨道中顶面的相对高差：≤10mm
2.2 钢制轨道梁的下端部的钢制挡车柱的安装
2.3 钢制挡车柱与钢轨连接成为一个整体，用钢板焊接连接，焊接时均采用双面焊接，焊缝高度不应小于5mm。
3 坡道上主输水管与三通的安装
输水管与三通在安装前应做防腐处理，管道两端各预留15cm，待全部输水管安装完毕后进行防腐处理。主输水管与三通安装时要调整好中心线的左右位置和标高，安装时采用全站仪、水准仪和水平尺进行控制。其平面误差和高程误差均应控制在10mm以内。凡是有三通的地方主输水管的下部均应浇筑C20砼支墩。
4 反滤层的铺设
4.1 铺设反滤层，应在输水管砼支墩上的强度达到5N/mm2以上时方可进行铺设。
4.2反滤层铺设先自下而上进行，输水管、砼轨道梁的两侧应对称分段分层铺设，分段长度根据施工强度而定，分层厚度不宜超过30cm，铺设过程中不得使输水管产生位移。
4.3 分层的每层滤料应厚度均匀，层次清楚，其厚度不得小于滤层的设计厚度；每层厚度的偏差不得超过±30mm；总厚度偏差不得超过±10%。
4.4分段铺设时，相邻滤层的留茬呈阶梯形，铺设接头时应层次分明。
4.5 反滤层铺设完毕应采取保护措施，严禁车辆、行人通行或堆放材料，抛掷杂物。
5 斜边面块石砌筑
5.1 斜边面的块石顺序砌筑应自下而上，纵向每15-20m设一道纵向变形缝，水平方向（斜面长度）每10-15m设一道水平变形缝。施工过程中缝内采用杉木板填缝，板用石油沥青涂刷二道。
5.2 墙面砌筑及选料同块石挡墙基础处理。
6 卷扬机砼基座浇筑
6.1 砼基座浇筑前要挖制老土，土质较差时应采用打钢桩处理。钢桩可采用钢管或角铁。钢桩应和基座内的钢筋焊接成为一个整体，以增加基础的整体抗滑磨擦力。
6.2 卷扬机砼基座上的预埋螺栓的固定有二种施工方法，一是与基座砼一次浇筑固定，二是采用预留孔洞进行第二次灌浆固定。
6.2.1 采用第一种方法时，预埋螺柱与基座内的钢筋焊接连成一个整体，高出基座的部分用木板钻孔固定后与基座四周的模板固定牢。
6.2.2 采用第二种方法时，在浇筑基座砼时，将预埋的螺栓部位用长方形木盒预埋固定。安装预埋螺栓时先清除木盒木渣后，凿毛冲洗后固定好螺栓，用高于基础座一个标号的细石砼浇筑，预留孔洞尺寸不小于15*15cm，深度应预留15cm 的实际深度。二次浇筑完毕强度达到100%时方可进行卷扬机的安装工作。
7 托辊及挂钩的施工
7.1 托辊两端撑板可采用预埋，也可采用膨胀螺栓固定。托辊基座采用C15砼。轴和轴套之间涂抹黄油使之保证滚动正常，轴套表面涂黄油以减少轴套与牵引钢丝绳的磨擦，轴心与斜坡面保持高度为20cm。
7.2 挂钩采用铸铁成品与C20砼固定预埋。挂钩埋在两轨道的正中，挂钩和托辊同间距交叉布置，间隔8-10m。
8 卷扬机与滑轮组的安装
卷扬机和滑轮购置成品，卷扬机安装安排在绞磨机房封顶前吊装就位。安装时要保证其水平度满足要求，卷扬机和滑轮组的相互位置要准确，高程与水平度采用水准仪和水平尺控制和校对。钢绳固定用绳卡法固定，安装钢丝绳卡时，按一个夹头朝上，一个夹头朝下错开安装。卷扬机空载调试运行时，其牵引速度控制在9米/分，运行过程中不得变速。
9 台车制作安装
台车制作以在现场制作为宜，制作前应设置加工平台，在平台上放样下料，首先进行主骨架的拼接，焊接采用双面焊接，焊接过程中不得漏焊虚焊，焊缝高度不小8mm。主骨架拼接好后进行台车整体拼装。采用吊车吊装就位到斜坡钢轨上，绞磨定位，钢丝绳固定。
9.1台车车轮安装
台车车轮为铸造件，安装前，应检查其表面的光洁度，首先进行清砂，去毛刺。车轮表面不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。车轮滚动面的麻点直径d≤2mm，深度h≤3mm，并不多于8处。安装采用千斤顶将台车车架顶起，钢丝绳固定。车
轮支架安装前检查局部的焊缝是否铲平，橡胶圈是否到位，轴承密封盖在紧固螺栓时要对称慢紧，受力均衡。台车车轮安装完毕后与卷扬机、滑轮组进行联合空载上下试运行。检查卷扬机、滑动轮组运行是否正常，台车车轮是否有误差，运转的摆动幅度是否在规定的范围内，钢丝绳在托轴上的运行的磨擦是否正常，有无脱地现场发生。
9.2水泵电机安装
见《水厂机电设备及工艺安装作业指导书》。
9.3进出闸门、管道安装
见《管道安装工程作业指导书》、《水厂机电设备及工艺安装作业指导书》。
9.4活动接头安装
台车取水的关键是出水活动接头的安装，其形式有万向接头橡胶管连接等。联接的关键是接合部位的封闭，即通水后不漏水，在高压振动下运转自如。
9.5台车上部结构安装
台车上部结构安装同一般的钢、木结构安装，焊缝要求无漏焊，木板墙采用木螺钉或螺栓与钢柱，梁连接牢固。
9.6 试运行。试运行分为二步，第一步单体空载运行，第二步联合重载试运行。
9.6.1 单体空载试运行是在不通水的情况下进行空载运行，既对每单水泵电机进行各4个小时的试运行。检查水泵是否倒转，电源是否接反。噪音是否过大，电机外表面是否发热等不正常情况出现。然后进行整，既检查水泵电机安装的平整度，基座梁是否满足抗震要求，地脚螺栓是否固牢。柔性接头有无出现松脱现象，加固的钢箍是否发生位移。
9.6.2 单体、整体重载联合试运行
空载试运行一切正常后即进行重载试运行。首先进进行单机重载运行，在运行过程中检查各闸门、柔性接头出水管有无漏水现象，各三通接头上的堵板是否封闭良好无漏，柔性接头处的摆动是否在规定的摆幅范围内。如一切正常即进行整体
重载联合试运行。运行过程中除检查上述情况外，还要观察地基是否出现明显的沉降，台车的振动是否正常，有无倾斜、偏离轨道现象发生。联合重载试运行应进行动72小时。
三、圆筒泵站筒体滑模施工
一）圆筒泵筒体滑模施工：滑模组成设计→滑模组装→液压系统安装→筒壁钢筋绑扎→预埋件和预留孔的留设→混凝土浇筑及滑升（墙面处理）→滑模拆除→特殊部位的处理措施→质量控制及安装措施。
二）施工方法及要求
1 滑模的组成
滑升模板主要是由模板系统、操作平台系统和提升系统三部分组成，图解如下：
滑升模板
模板系统操作系统提升系统
模围提操内外控油千支
板圈升作挑挑制管斤承
架平三三柜顶杆
台角角
架架
圆筒泵站所用模板，均采用成品钢模，以P3012钢模为主，特殊模板由成品钢模加工而成。主要承受混凝土的侧压力，冲击力和滑升时混凝土与模板之间的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。
围圈的作用主要是使模板保持组装好的平面形状，并将模板与提升架连成一个整体，围圈采用∠75*5角钢，上下围距600 mm，内、外及上、下各设一道。主要承担水平、竖向荷载，并将它们传递到提升架上。
提升架的作用是防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，同时把模板系统和平台系统连成一体，提升架高2.5米，立柱为[16a槽
钢，上、下横梁用[12.6槽钢制成。大部分提升架可适用于壁厚不大于1.3米的混凝土墙。
操作平台是浇筑混凝土、绑扎钢筋、堆放混凝土、钢筋、小型设备的工作平台。主要由5个平台组成：取水头部和吸水井处共4个平台均较小，泵房平台较大，由辐射桁架和一直墙平台组成，桁架之间的连结均采用螺栓连接，且将桁架设计成可伸缩的，适用于内直径在一定范围之间的圆形构筑物。
内外吊脚手架主要用来检查滑出混凝土的质量，表面装饰，模板的检修和拆除及混凝土的养护，所有吊脚手架外侧均设防护栏杆，并张挂安全网到底部，吊脚手架的铺设宽度为80cm。
支承杆又称爬杆，是千斤顶向上爬的轨道，也是滑模的承重支柱，千斤顶型号为GYD-35型，爬杆采用φ25圆钢。支承杆长度宜为3-5米，第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于4种，每种长度相差50cm ，滑升后，支承杆末端距千斤顶上顶25-35cm时，即接上新支承杆。支承杆连接一律采用剖口焊接，焊好后用手提砂轮磨平。
2 滑模组装
滑模加工好后，经组装调试合格，再运至现场组装，因部件较多，为防止混淆，各部件按组装时的位置进行统一编号。组装顺序是：
油管线路
安装提升架围圈模板操作平台
绑扎钢筋
联动试运转插入爬杆浇砼初期升后大检查正常滑升升高３ｍ左右挂吊脚手架。
2.1具体步骤：
2.1.1 搭设组装平台，清理场地，基础混凝土凿毛冲洗。
2.1.2在底板上弹出泵站各部位的中心线，以及模板、围圈、提升架、平台桁架等物件的位置线，同时在底板上设置观测垂直偏差的点。
2.1.3将已组装好的提升架吊至规定位置，用枕木垫高，架好，各提升架之间用上、下两道角钢围圈连成整体，形成空间物架，并且要仔细检查立柱的垂直度和上、下横梁的水平度。
2.1.4 安装直墙平台及辐射桁架，各螺栓连接处一定要拧紧。
2.1.5 在上、下两道围圈上挂内外横模，模板与模板之间用“U”型卡连接或螺栓连接，此时要注意检查校正模板的锥度，单侧模板的倾斜度宜为模板高度的0.1%-0.3%，并以模板1/2高度处的净距作为结构截面设计宽度。防止产生无锥度和反锥度。
2.1.6 铺设工作平台铺板。
2.1.7 吊装液压控制柜，安装高压油管、千斤顶、动力线路、电焊机、照明等。
2.1.8 进行通油排气，空调试验。
2.1.9插支承杆并下垫60*60*6mm钢板，绑扎提升架横梁下的水平圆弧钢筋，直接将支承杆点焊加固在圆弧或直钢筋上，加固时爬杆要保持垂直。
2.1.10 安装预埋件，用加强筋焊牢。
2.1.11空滑两个行程，爬升高度约5cm，作千斤顶爬升情况记录，检查内操作平台尺寸的变化，测量复核各部位尺寸，有误差时则进行调整，调整后再空滑两个行程，确认无误后，对整个系统进行全面验收。
2.1.12滑模滑升3米左右，进行内外吊脚手架的安装，并在吊脚手架上安装环形水管，对滑出的混凝土洒水养护。
模板组装允许偏差表3-1
3 安装液压系统
3.1采用1台YHT-56型液压控制柜，控制GYD-35型滚珠式千斤顶，千斤顶分组布置，千斤顶和控制柜用高压胶管联接，胶管弯曲直径应大于10D（D为胶管直径），弯曲处离接头最短距离为8D。
3.2液压系统各部分安装前，必须进行单体检查，合格后方能安装。千斤顶在1.5-2.0t的荷载作用下，测量实际升程，选定升程一致者，分组编号。全部千斤顶都调成2.5cm的升程，以减少偏差，油管安装前要用气泵打压冲洗干净。
3.3液压系统现场组装完成后支承杆尚未插入前，应进行空调试压，先将千斤顶一端接头螺丝松开，然后充油排气，当拧开的螺丝孔排油后，即认为排气完毕，管路充满了油，再拧紧螺丝，即可进行试压。试验压力为80-120kg/cm2，经过5分钟，重复试压3-5次，不发生问题，即认为合格。
4 筒壁钢筋绑扎
4.1底板和筒壁下部钢筋按图纸要求进行绑扎，进入滑模施工阶段，必须在不影响模板提升和混凝土浇筑强度的前提下进行，钢筋工宜分段负责，做到各段基本同时绑完，并设专人检查，。
4.2钢筋的加工长度应根据对象和使用部位来确定。由于水平钢筋需要在提升架横梁以下进行绑扎，故其长度一般不宜大于7米，垂直钢筋的加工长度为4-6米，并采用焊接。
4.3钢筋绑扎时，必须注意留足混凝土保护层的厚度，钢筋的弯钩必须一律背向模板面，以防模板滑升时钩住模板或油管。为了保证墙体结构钢筋位置准确，节约绑扎时间及用工，可在提升架顶部设置钢筋限位架，临时限定竖向钢筋的平面位置，在绑扎水平钢筋时，间隔布置一些梯格式垂直钢筋，来控制水平钢筋的正确绑扎位置，当支承杆兼作结构主筋时，应及时清除油污。
4.4对于脱模后需露出混凝土表面的插筋或钢筋接头，为了防止模板滑升时与混凝土粘结或碰挂，在浇筑混凝土前，应将插筋沿模板水平弯折或采取铺塑料布、钉木盒等隔离防护措施，脱模后，立即将插筋自墙面板直。
具体的详见《水处理构筑物施工作业指导书》。
5 预埋件和预留孔的留设
5.1预埋件的预留
滑模施工中，有许多预埋件、预埋钢筋及水管、电线等，埋件是随模板滑升而逐步安设的。为保证其位置正确和避免遗漏，施工前，技术人员应绘制埋设件的平立面图，标明型号、尺寸、标高、位置和数量。施工时设专人负责，采取按图消号的办法，逐步安设、检查。埋件必须设置牢固，一般可将它们焊接在建筑物的结构主筋上，预埋件距模板上口约5mm，待模板滑过后，立即清除表面附着的灰浆，使其外露。
5.2空洞的预留
5.2.1框模法：事先按照设计要求的尺寸支承孔洞框模，可用钢材、木材或钢筋混凝土预制件制作。其尺寸可比设计尺寸大20-30mm，厚度应比内外模板的上口尺寸小5-10mm。框模应按设计要求位置留设，安装时，可同墙壁中的钢筋或支承杆连接固定。
5.2.2孔洞胎模法：对于较小的预留孔洞及接线盒等，可事先按孔洞具体形状，制作空心或实心的孔洞胎模，尺寸应比设计尺寸要求大5-10mm，厚度至少比内外模上口小10-20mm，四边稍有倾斜，便于模板滑过后取出胎模。
6 混凝土的浇筑及滑升
6.1 混凝土的配制
为滑模施工配制的混凝土，除须满足设计强度之外,还应满足滑模滑升的特殊工艺要求,应根据施工现场的气温变化情况(最高和最低气温)、设计强度等级、滑升速度、结构类别和原材料情况,试配出几种凝结速度的配合比，供施工现场选用。滑模施工要求混凝土出模强度达0.2-0.4N/mm2，因此混凝土初凝时间一般控制在2h左右，终凝时间控制在4-6h，调节混凝土的凝结时间，可在混凝土中掺加缓凝剂、早强剂及减水剂等外加剂。配制的混凝土应具有较好的和易性，以利捣固和减少滑模提升时的摩阻力，塌落度控制在5-8cm，配制时可适当加大细骨料的含量。
6.2 混凝土的运输
混凝土的运输，可采用塔吊罐、吊车吊罐、井架吊斗，也可以直接吊混凝土小车等，将混凝土吊至操作平台上，再由人工入模浇筑。
在条件许可的情况下，可采用混凝土泵配合布料杆，解决混凝土运输和直接入模。
进行滑模施工时，为便于施工人员上、下操作平台，应在圆筒的上游或下游位置，搭一个脚手架梯。
6.3 混凝土浇筑
滑模施工时混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑的制度，浇筑前应划分区段，使每区段混凝土浇筑量和时间大致相同，尽量对称下料。气温较高时，首先浇筑内墙，后浇筑受阳光直射的外墙；先浇筑直墙，后浇筑墙角和墙垛；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。根据仓面情况选用1.1千瓦的插入式振捣器沿筒体均匀布置，在一层料铺完后，对称振捣，以求滑升时摩阻力接近，发现平台小量偏扭，则按反方向下料和平仓振捣，加以纠正。
振捣时，不得碰、触钢筋、支承杆、模板及预埋件，振动棒插入下一层混凝土中的深度控制在5cm以内，交接处应防止漏振。
混凝土的施工和滑模提升是反复交替进行的，整个施工过程可分为三个施工阶段。
（1）混凝土初浇施工阶段：这个施工阶段是以滑模组装并检查结束后，开始浇混凝土至模板开始提升为止。混凝土浇筑高度有90cm，分3个浇筑层。目的是配合模板的滑升，实际检验混凝土的凝结时间，出模强度、塌落度等各项技术指标，为使第一阶段的混凝土易于脱模。所有钢模平面均应刷一道机油。对于墙体转角或断面狭窄处，可在模板与混凝土之间铺设一层油毡塑料布等。
（2）混凝土的随浇随升施工阶段。这个阶段混凝土的浇筑与钢筋绑扎、模板提升相互交替进行，紧密衔接。这是混凝土浇注时间最长的施工阶段，对工程质量和施工速度影响很大，每次提升前，混凝土宜浇到距模板上口以下5cm处，并应至少留一道水平筋在混凝土外，作为绑扎上层水平钢筋的标志。
（3）混凝土的末浇施工阶段。混凝土浇筑至与设计标高相差1米时，即进入该阶段，此时混凝土的浇筑速度应逐渐放慢，对模板进行准确的抄平和找正工作后，将最后的混凝土一次浇完。
6.4 模板的滑升
当该层混凝土已振捣完毕，各工种作完滑升前的准备，清除了影响滑升的障碍，确定了提升冲程次数及是否采取纠偏后，由现场总指挥通知提升。液压操作人员操作时，应注意进油时间要充分，达到规定压力后停止进油。回油也必须使全部千斤顶都充分回油，提升冲程结束后，发出讯号，并测量冲程作好记录。
6.4.1 初升。试滑时，应将全部千斤顶同时升至5-10cm（2-4个冲程），滑升过程必须尽量缓慢平稳。用手指按已脱模的混凝土，若混凝土表面有轻微的指印，而表面的砂浆不粘手，或滑升时有“沙沙”的响声时，即可进入初升。模板初升35cm高时，应及时对各部进行整修后，方可转入正常滑升。
6.4.2 正常滑升
进入正常滑升后，可按计划的班次和流水段施工。每次提升的总高度与混凝土分层浇筑的厚度一致，为30cm(约12个冲程)。一个循环3.0-3.5小时，前2.0-2.5小时为浇捣混凝土后0.5-1.0小时为完成模板滑升、测量、检查变化、绑扎钢筋、接支承杆、混凝土表面修整、模板清扫、吊运钢筋等工作，如此循环上升，三班连续作业，平均每班上升60cm。
一般情况下，必须遵循在每次提升后半小时，只能下料平仓，不能振捣，以防刚出模的混凝土塌落。
6.4.3 末升
当模板升至距筒顶高程1米左右时，即进入末升，此时应放慢速度，当混凝土浇筑到达平台悬臂梁底部高程，滑模停止浇混凝土，此时应对支承杆进行加固，以防弯曲。
6.4.4 停滑处理
整个筒壁在滑升过程中，不应出现施工缝。如遇到特殊原因，停止施工时，应采取下列措施：
6.4.4.1 混凝土停浇以后，每隔0.5-1小时启动依次千斤顶，上升一个行程，如此连续4h以上，直至模板内最上面一层混凝土已凝固，不会再与模板粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板全高的1/2。
6.4.4.2 继续施工时，应对液压系统进行运转检查。因停滑造成的水平施工缝进行认真处理，将粘结于模板钢筋表面的混凝土块清除干净，同时将水平施工缝凿毛，用水冲走残渣，再浇一层3-5cm后1：2水泥砂浆，然后继续浇筑原配合比的混凝土。
6.4.4.3 墙面的处理
对于混凝土施工质量较好的墙面，只需在脱模后用木抹子，将凹凸的部分抹平即可，对脱模后存在问题的墙面，应按处理混凝土弊病的有关措施进行。
6.4.4.4 脱模后的混凝土应适时加以覆盖和浇水养护，养护的时间根据气候情况而定，夏季施工时，一般不应迟于脱模后12h，浇水次数适当增多，当气温低
于+5℃时，可不必浇水，但应用草包、草袋等保温材料覆盖。必要时，可按具体条件采取适当的冬季施工方法。
6.5 滑模的拆除
6.5.1 待末滑阶段混凝土达到拆模强度后，即可进行滑模拆除。
6.5.2 尽可能采取分段整体拆除，在地面解体、防止部件变形。先拆除油路，液压控制台及电器设备，再拆模板，辐桁架提升架、千斤顶。
6.5.3 拆除后，对提升模板系统进行清刷，对液压系统进行除锈、涂油，然后入库。
6.6 特殊部位的措施
6.6.1 进水洞（口）的留设
取水头部进水洞（口）四周均用木模支模，穿过洞（口）的钢筋，在木板滑过后不能割断，水平筋和直立筋按要求绑扎。筒壁鼓风机风管口，也是如此。
6.6.2 平台的浇筑，筒内的所有平台浇筑均采取用脚手架钢管搭设平台，然后立模扎筋。同时还可用搭设的脚手架安装筒内钢梯。
6.6.3 牛腿部位的处理
大牛腿采用20cm深的“阴牛腿”法施工，即在牛腿范围的筒壁上镶一个厚20cm的木盒子，预留筋，先弯在盒子里，由于该范围外侧直立筋覆在外面，每个竖直钢筋都要和水平筋绑扎牢固，支承杆要水平筋点焊牢，待墙壁混凝土达到一定强度，再将木盒拆除，预留筋板直，牛腿内的纵向钢筋与预留焊接。
6.7 质量控制与安全措施
6.7.1质量控制
滑模施工常见的质量问题有：支承杆弯曲，混凝土开裂或出裙、漏浆、建筑物偏斜、扭转等，发现问题要认真分析产生问题的原因，制定和采取有效的技术措施。
6.7.1.1支承杆弯曲
1）原因分析：造成支承杆弯曲的原因大致有支承杆本身不直；自由长度太大，操作平台荷载不均匀以及模板滑升遇阻而硬性提升等。
2）控制方法：防止支承杆弯曲，可采取事先在支承杆脱空长度处进行加固的措施。
6.7.1.2 混凝土的质量问题
1）混凝土的水平裂缝
①原因分析：由于摩阻力过大；模板结构变形；模板设计不合理；刚度较差等造成滑升过程中混凝土出现水平裂缝。
②控制方法：用加强模板设计，提高组装质量，调整滑升进度，掌握滑升间隔时间和停滑措施来减少摩阻力。加强模板系统刚度，减少变形，防止产生混凝土水平裂缝。
③纠正措施：对混凝土表面的细微裂缝，可采用人工抹压的方法，对断裂性裂缝应彻底处理。小于0.2mm裂缝，采取化学催浆法修补；大于0.2mm裂缝，应分段凿开裂缝，清理混凝土表面，重新支模浇筑混凝土修补。
2）出裙漏浆
①原因分析：混凝土侧压力过大；模板组装不严密，刚度太小；模板的锥度过大；使混凝土挤胀模板，造成穿裙或漏浆。
②控制方法：严格模板结构设计，充分考虑最不利条件下的侧压力，严格浇筑制度，防止模板变形过大；选择合理的锥度。
③纠正措施：如果出裙现象不严重，可不作处理，反之，应凿除出裙部分混凝土，表面用与混凝土同品种水泥砂浆抹面，再用水刷子带毛。
3）构筑物倾斜（滑升中心水平位移）
①原因分析：主要由于千斤顶不同步，使操作平台倾斜；操作平台上荷载不均匀，造成操作平台倾斜；风力及外力影响等几方面因素造成中心位移。
②在滑升前应调试好千斤顶的同步爬升，并在施工中控制千斤顶行程一致，严格操作平台上静活荷载的布置；注意千斤顶的合理布置和油路的正确设计。
③纠正措施：在没有条件采取纠偏时，必须重视滑升中的频繁检查和纠偏，具体方法有平台倾斜法和顶轮纠偏法。
4）构筑物扭转
①原因分析：除了与构筑物偏移有相同原因外，混凝土浇筑方式和程序不合理，也时使构筑物产生扭转的主要原因之一。
②控制方法：与控制偏移要求相同，也应做好千斤顶调试、荷载分布、油路管理布置等工作外，还应在混凝土浇筑时，有计划地变换浇筑方向，防止冲击模板和操作平台。
③纠正措施：在千斤顶下加垫楔型铁片，使操作平台在滑升过程中向反方向倾斜来扭转偏差。
6.7.1.3 滑模的水平和垂直度控制使保证工程质量的关键。为了控制操作平台的水平度，必须勤测量、勤检查。
6.7.1.4水平度控制，应在开始滑升前用水准仪对整个滑模各个千斤顶的高低进行测量，抄平，并在各支承杆上以明显的标志（红漆三角）划出水平线。以后可按每次提升高度在支承杆上均划出水准尺寸线。然后用限位调平法控制千斤顶的行程，只要抄平挡圈的标高，就可取得操作平台的高度一致。
6.7.1.5 水平控制的方法还可采用限位控制法、水平管观测法、激光自动控制等。
6.7.2 安全措施
6.7.2.1 滑模施工均系高空作业，上、下操作平台以及吊脚手架所设的栏杆、安全网不得随意拆除，同时在构筑物四周划出安全禁区，并设置安全标志。
6.7.2.2 施工中要随时清理平台，暂时不用的东西，不得往上堆放，平台上的备用材料设备，必须严格按照施工设计规定的位置数量进行布置，不得随意变动。
6.7.2.3 平台上经常有电焊作业，凡是平台上的工作人员必须佩带眼镜。
6.7.2.4 起重工、平台上的信号工，必须建立通讯联络信号和必要的联络制度，施工时必须高度集中精力，要防止吊物撞击平台、提升架。
6.7.2.5 上、下平台双层作业时，必须经常联系。
6.7.2.6 如遇有大风（五级）大雨时，应停止作业，按停滑措施处理。
检查井施工作业指导书
检查井施工作业指导书 排水管渠检查井的主要功能，一是作为排水管渠运行情况的检查孔；二是作为疏通、维护管渠的操作空间；三是作为排水管渠的通风孔；四是作为检查排水管渠工程质量的通道；五是作为排水管渠变化管径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交叉井。虽然检查井仅是排水管渠工程的附属构筑物，但检查其工程质量时，第一眼看到的，而且是外露最明显的就是检查井。所以检查井就其排水管渠工程质量而言，占有重要位置。 一、施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途，懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证平基与井底砼一次浇筑完成。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥，每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使用。 ②、砂采用纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。 ③、砖采用经试验合格的Mu7.5号机砖，购进后进行强度和外观鉴定，经检验合格后使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻斗车、运料车；④
二、施工要点 （一）、井室砌筑 ①、井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基。应在开挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。 ②、井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。 ③、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 ④、圆井的砌筑应掌握井墙竖直度和圆顺度，方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室尺寸不超质量标准。砌筑砂浆应饱满。 ⑤、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。 （二）井室收口砌筑或井室盖板安装 ①、以D=300~700mm为例，管径所采用的φ900 、φ1100 、φ1300 直径雨污水检查井设计规定；三面收口最大收进尺寸不超过50mm，为了保证不超过这个数值，一般宜按每层收进40mm掌握，较容易保证。以该通用图规定的井筒尺寸为700mm。列计算表如下： 圆形检查井收口部分尺寸计算表 因此，在砌筑上述三种井径的收口时，可分别按5层、10层、15层砖收口掌握较为合理。 ②、如果管道覆土较浅，检查井必然也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小至难以使用时，可以采 井室直径（mm）井筒直径 （mm） 总收进量 （mm） 每层收进量 （mm） 收口层数 （层） 每层砖加灰 缝厚 （mm） 总收口高度 （mm） 900 700 900-700=200 40 210/40=5 62.5 62.5×5=312.5 1100 700 1100-700=400 40 400/40=10 62.5 62.5×10=625 1300 700 1300-700=600 40 600/40=15 62.5 62.5×15=937.5
防水工程施工作业指导书内容
防水工程施工作业指导书 一、引用标准 1、技术标准 1.1《地下工程防水技术规范》GB50108-2000 1.2《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96 1.3《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002 1.4《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 1.5《铁路工程设计技术手册—隧道》—1999 2验收标准 2.1《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 2.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 2.3《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 二、铁路站场设备防水工程施工 1、施工主要材料要求及机具： 1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 1.2砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm 孔径的筛。 1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 1.4主要机具：灰板、铁袜子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2、作业条件： 2.1结构验收合格，已办好验收手续。 2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3、操作工艺
1 3.1工艺流程如下： 刷水泥素浆抹底层砂浆墙、地面基层处理 刷水泥砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆护养 基层处理：3.2水泥混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3a)％火碱水溶液刷洗干净，混干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10：砂浆抹平或用12 凝土表面应凿毛。。穿墙预埋管露出基层，12mm 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为b)10～干硬性水泥砂浆捻实。管道2深的槽，用1：60mm30mm在其周围剔成20～宽，50～穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层，先将水泥与：刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油a)=1：0.80.025（重量比）水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。～5％的防水粉，水灰比为0.6％～水泥砂浆，加水泥重抹底层砂浆，用b)1：2.53。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进～，稠度为0.6578cm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随10mm5行抹灰操作，底灰抹灰厚度为～60min，严禁使用过夜砂浆。用。拌合及使用砂浆时间不宜超过，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层c)刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d 相同。10mm抹灰厚度在配合比同底层砂浆，刷过素浆后，抹面层砂浆；d)紧接着抹面层，5～左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 2 e)刷水泥素装：面层抹完后则刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），做法和第一层相同。 3.4毛砖墙抹水泥砂浆防水层
雨水管道工程施工组织设计方案02178
XXXXXXXXXXXXXXXX工程 雨 水 管 道 工 程 施 工 方 案 编制： 复核： 审核： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目 二〇一三年六月
目录 一、编制说明 (2) 二、工程概况 (2) 三、主要施工资源配置 (3) 1、主要材料供应 (3) 2、主要施工机械、试验、检测、测量设备表 (3) 3、主要施工人员配置 (4) 四、施工技术方案 (4) 1、施工准备 (5) 2、测量放样 (5) 3、沟槽开挖 (6) 4、砂石基础 (9) 5、管道安装 (9) 6、管座砂石填筑 (10) 7、检查井施工 (10) 8、闭水试验 (12) 9、沟槽回填 (13) 10、雨水口施工 (14) 11、d300联络管施工 (16) 五、质量检验评标准及方法 (16) 1、沟槽开挖质量检验评定标准及方法 (16) 2、砂石基础施工质量检验评定标准及方法 (17) 3、管道安装施工质量检验评定标准及方法 (17) 4、沟槽回填施工质量检验评定标准及方法 (18) 5、检查井施工质量检验评定标准及方法 (19) 6、雨水口及联络管施工质量检验评定标准及方法 (20) 六、工程质量保证措施 (21) 七、安全生产保证措施 (23) 八、现场文明施工措施 (24) 九、雨季施工措施 (25)
XXXXXXXXXXXXXXX工程项目 雨水管道工程施工方案 一、编制说明 1、编制围 XXXXXXXXXXXXX工程K0+000～K7+620段雨水管道工程施工。 2、编制依据 施工图设计文件； 建设部颁发的现行设计规、施工规及验收标准等关文件； 从现场调查、采集、咨询所获取的资料； 我公司多年来从事同类工程的施工经验。 二、工程概况 1、工程概述 本项目道路布置基本情况：道路标准路幅宽度为33、35和40米，雨水管道布置于道路前进方向左侧，具体布置位置详见SS-03～SS-10《道路管道横断面图》。本工程经过多条河流或涵洞，整个场地的现状雨水基本都沿自然地形排放，顺道路坡向收集汇合后接入现状河流或涵洞。 2、主要工程量 （1）管道 DN1200Ⅱ级承插式钢筋混凝土管93m，DN1000Ⅱ级承插式钢筋混凝土管400m；DN900Ⅱ级承插式钢筋混凝土管92m，DN800Ⅱ级承插式钢筋混凝土管1050m，DN600Ⅱ级承插式钢筋混凝土管3918m，DN500Ⅱ级承插式钢筋混凝土管191m，DN400Ⅱ级承插式钢筋混凝土管2748m，DN300Ⅱ级平口式钢筋混凝土管5030m；（2）雨水检查井 1500×1100mm矩形检查井4座，Φ1500雨水检查井4座，Φ1250雨水检查井28座，Φ1000雨水检查井242座，雨水检查井井周加固278座。 （3）雨水口
防水工程作业指导书
1.目的 确保防水工程施工质量，规范防水工程施工工作。 2.适用范围 适用于北京地铁6号线11标段内的所有防水工程施工工作。 3.编制依据 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003年版））、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 4.作业准备 4.1 技术准备 在正式施工前，根据图纸要求并结合现场实际情况给防水施工工班作书面安全、技术交底。 4.2 料具准备 主要材料：1.5mm厚EVA塑料防水板； 配套材料：背贴式止水带及注浆花管、注浆圆盘及注浆管、400g/㎡土工布、钢边橡胶止水带； 辅助材料：塑料圆垫片、金属垫片、L≥32mm射钉带； 施工机具：自动爬行热熔焊机、1000W热风枪、专用电铬铁、气密试验测压表、气筒、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源箱、线缆插盘、彩笔、盒尺等。 4.3安全消防与材料堆放保存 本工程附加防水层施工的防水材料有可燃性，材料堆放时应整齐有序、便于展开下料，现场设置防水桶，设置醒目的防火标识牌，工人在施工现场严禁吸烟作业。 防水配套材料的堆放应具防雨防潮措施，杜绝因雨淋、浸泡而报废材料，材料进场后有专人看护。
4.4劳动力安排 根据本工程的施工任务及工期，安排一个施工队，约14个工人。具体劳力数量届时可根据需要随时补充调整。 为保证区间竖井横通道施工顺利开展，加强对施工过程的控制，加强对施工队伍的管理，根据工程施工需要，项目经理部按具体工点施工安排配置各级管理人员，以满足施工的管理需要。 5操作工艺 5.1 EV A防水板施工工序流程图 基面平整度处理及明流水堵漏→基面报验→铺设土工布缓冲层→铺设EVA防水板→T 型焊缝接头做加强→施工缝、变形缝固定背贴式止水带→固定注浆圆盘→外观和焊道充气自检→防水报验→仰拱土工布、细石混凝土保护覆 5.2 基面要求 (1)、铺设防水板的基面表面应无明流水，否则应进行初支背后注浆或表面刚性封堵处理，待基层表面无明水时，再施做下道工序。 (2)、铺设防水板的基面应平整；一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理后的基面应满足：D/L≤1/10；D为相邻两凸面间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离。 (3)、基面不得有尖锐的毛刺部位、不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部进行凿除，然后在凿除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖处理。 (4)、变形缝两侧各50cm范围内的基面全部采用1：2.5的水泥砂浆找平，以便于背贴式水带的安装，从而保证防水分区的效果。 5.3 土工布缓冲层铺设及塑料垫片固定 400g/㎡土工布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层表面应平整无明
雨污水管网深基坑专项项目施工方案
横一路A段 4号湖桥梁工程 雨污水管网深基坑开挖专项施工方案 中国葛洲坝集团股份有限公司 合川小安溪市政工程项目部 2016年11月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、边坡分析及处理措施 (2) 四、基坑支护方案 (5) 五、施工准备 (6) 六、组织管理 (7) 七、开挖施工方案 (8) 八、施工协调管理 (13) 九、安全生产文明施工措施 (13) 十、应急救援预案 (16) 十一、保证措施 (19)
一、编制依据 本施工方案编制时，依据重庆市合川区小安溪投资有限公司提供的中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的小安溪产业园（一期）工程骨干路网工程横一路A段道路工程设计图纸。中冶成都勘察研究总院有限公司提供的地质报告，以及《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；《建筑基坑支护技术规程》JBJ120-2012；《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；依据《建设工程安全管理条例》，国务院令393号，住房城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，建质[2009]87号等结合现行国家规范、规程编制。 二、工程概况 本工程位于合川区小安溪产业园，设计等级为城市主干路，设计速度是50km/h，道路全长3996.764m，道路标准横断面宽度为44m，双向6车道。 横一路A段西起于与涪沙路平交口，自西向东延伸，在K0+469.455处与规划道路一形成平交口，在K0+820附近跨越4号湖(4号湖桥)，在K1+359.345处与规划道路二形成平交口，在K1+944.995处与环湖路形成平交口，在K2+180附近跨越小安溪（花园桥），在K2+855.507处与现状204省道形成平交口，在K3+393.022处与规划道路三形成平交口，继续向东，终止于规划铜合公路，形成平交口。 本工程排水体制采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成
管道安装与检查井砌筑作业指导书
管道安装及检查井砌筑作业指导书 (GYSZ-ZY-2005-5) 一、 工程概况 排水工程，铺设管道长 米，其中污水 管径D 米， 雨水管径D 米。 坡度 % 二、编制依据 《市政工程施工工艺与安全技术》，《市政排水管渠工程质量检验评 定标准》CJJ3-90，《给水排水标准图集合订本S2下》。 三、施工顺序 工程按如下顺序进行施工：管道基础—下管和稳管—管道接口—检查井砌筑—污水管道闭水实验 四、施工方法 1、管道基础浇筑砼应从一端依次进行振捣，平基上安管，基础砼强度要达到设计标号的50%后，才能下管。基础形式见下表 B=D+2T+2A 砼管120o基础
B=D+2T+2A 砼管180o基础 2、人工下管 污水管管径小于400MM，采用铁钩贯绳法：在距沟边2-3米的地面上，打入一根铁撬杠做地桩，将铁钩栓在地桩上缠绕一至二圈，用人拉着，待管子撬至沟边时，随时注意拉紧。当把管子撬下沟沿，即拉紧绳子使管子缓慢地落到沟底。 管径D400-1000，采用压绳法下管：在沟边一定距离处，直立埋设一节或二节管子，在直立管底部栓一根较长的棕绳，绳子一端绕过管子由工人拉住，待管子撬至沟边时，随时注意拉紧绳。然后撬拉结合绳子和主管管壁之间的摩擦力控制下管速度，使管子缓慢地落到沟底。 3、稳管 采用中线法稳管：在两个相邻的坡度板中线上悬挂垂球，同时在管内直立有中心刻度的特制弧行高程尺。当垂球线通过高程尺中心时，即表示管子已对中，同时使高程尺上的下反数标志与坡度线重合，就说明该管中心线与高程均符合设计要求。 4、管道接口
雨水管道采用水泥砂浆接口，水泥砂浆按设计规定的配合比1：2.5进行拌制，抹带时先将管口用钢丝刷刷净，涂一层纯水泥浆，再用砂浆抹上第一层并刻线以利于第二层粘结，待初凝后，抹第二层宽120MM厚30MM ，并用弧形抹子将其压成形，初凝后压光。 污水管采用钢丝网水泥砂浆抹带，在灌注砼管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入管座内，同时用抹带砂浆捣实，第一层抹15MM厚200MM宽，然后将180MM宽钢丝网包拢。第二层砂浆厚10MM，包上第二层钢丝网，再抹第三层砂浆，并用抹子将压成形，初凝后压光 5、检查井砌筑 雨水检查井施工要点：井墙砂浆不小于M5.0，井室内墙面由下游管底至管顶以上200MM均需采用设计要求的水泥砂浆抹面厚 20MM，其余部分用强度等级相同的水泥砂浆勾缝。如位于地下水位以下，井外壁抹面至地下水位以上500MM厚20MM。井底铺碎石，厚100MM。接入支管超挖部分用级配砂石或碎砖填塞。管顶发券高125MM。井室高度自井底至收口段为1800MM，当埋深不允许时可酌情减少。井内设踏步，其垂直间距为360MM，外缘水平间距300MM，最后一步离井口间距为225MM 。污水检查井的是内墙面全部用设计要求的水泥砂浆抹面厚20MM，其余按雨水检查井作法处理，并保证砌筑质量不漏水。 6、闭水实验 实验前，用1：3水泥砂浆将实验段两端井内的上游管口砌 24CM厚的砖堵头，用1：2水泥砂浆抹面，将管段封闭严密。 堵头砌好后，养护2-3天达到强度后方可灌水实验。闭水实验水位为实验段上游管顶以上2米，灌水后在一小时内观察接口
屋面防水施工作业指导书
1.工程概况及工程量 1.1工程概况 华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。本工程规划容量为4台F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，本期工程容量为2台F级燃机组成的2套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。本期场地位于一期场地东侧。厂区地属围海造地范围，地势平坦开阔，周边道路纵横交错，交通便利。 本工程为全厂建构筑物屋面防水工程，包含汽机房、燃机房、集控楼、锅炉补给水车间、应急锅炉房、检修材料库等。 屋面防水做法采用3+4双层（或4个厚单层）SBS卷材防水。 1.2 主要工程量 1.3 计划工期：2013年10月12日至2014年06月30日。 2．编制依据 2.1 国家法律法规性文件 2.1.1 《中华人民共和国建筑法》； 2.1.2 《建设工程质量管理条例》； 2.1.3 《建设工程安全生产管理条例》； 2.1.4 《中华人民共和国环境保护法》； 3.作业必须具备的条件和应作的准备 3.1技术准备 3.1.1 经设计交底后，完成施工图纸会审，开工报告办理完成。 3.1.2施工技术交底、安全交底完成。 3.2 作业人员的配置及资格要求
3.3 施工作业机具 3.3.1 中小型运输工具（材料运转小型材料采购货运汽车，人力车等车辆）配备齐全； 3.3.2 基层清理专用机具（小平铲、拖把、扫帚）准备充足； 3.3.3 基层处理剂涂刷专用工具（滚动刷、毛刷、橡胶刮板）准备充足； 3.3.4 卷材铺贴施工专用机具（剪刀、壁纸刀、棉线、弹线盒、钢压滚、小压滚）准备齐全； 3.3.5 小型手工工具，如橡胶刮板、抹子平铲等已满足施工需要。 3.3.6 施工作业工机具统计表
排水管网工程施工组织设计
地铁2号线东洪路站排水管网铺设工程 施 工 组 织 设 计 二○一二年七月
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、工程重点、难点及施工前准备 (7) （一）工程重点 (7) （二）工程难点 (7) （三）施工前准备 (7) 四、主要施工方案 (8) (一)锯缝 (8) (二)破碎路面 (9) (三)沟槽开挖 (9) (四)沟槽基础 (10) (五)排管 (10) (六)接口 (10) (七)检查井的砌筑 (11) (八)沟槽回填 (11) (九)文明措施: (11) 五、施工进度计划及保证措施 (13) （一）施工进度计划 (13) （二）施工进度计划保证措施 (13) 六、质量保证体系 (14) （一）质量目标 (14)
（二）质量保证措施 (14) 七、安全保证措施 (16) 八、文明施工及环保措施 (18) 九、雨季施工措施 (19) 十、地下管线及地上、地下设施保护措施 (20) 十一、投入本工程的机械设备及人员配备计划 (21) 十二、施工组织机构 (23) 十三、加强企业管理、降低施工成本 (24) 十四、施工总平面布置图 (26) 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (27) 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (28) 附表三：劳动力计划表 (29) 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (30) 附表五：施工总平面图 (32) 附表六：施临时用地表工总平面图 (33)
一、编制依据 1、中国市政工程西南设计研究总院设计的《地铁2号线东洪路站排水管网铺设工程施工图》。 2、施工现场实际情况。 3、我公司综合施工能力 4、有关施工及验收技术规范： （1）中华人民共和国《工程建设标准强制性文件》（城市建设部分） （2）建设部《市政工程质量等级评审规定》及《补充规定》； （3）《关于市政工程施工资料整理的规定》（建设部[2002]221号文件）等 （4）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1－90）（5）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3－90） （6）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008） （7）排水工程通用图集 （8）其他有关项目的规范和规定 二、工程概况 （一）概述
检查井施工作业指导书
检查井施工作业指导书 一、检查井施工说明 1.检测井是为了便于在极址现场直接检测电极水位、温度、湿 度的装置。每段馈电棒的两端各设置一个检测井，共计10 个。检查井的安装主要位于引流电缆与馈电棒的连接处。 2.本工程的检查井主要是用于温度和湿度的测量，在井内共计 设置3根φ110的UPVC管，管长≥4.5m。 3.本工程检查井安装的位置应与渗水井、导流井的位置错开， 避免发生碰撞。 4.如果检查井的位置有腐殖土或者淤泥，回填时候应将检查井 外沿至顺极环方向1.5米范围的土壤换填。 5.检查井土方的开挖已在地沟开挖里面完成，检查井施工必须 等到馈电棒安装完、焦炭铺设完后才能施工。 6.检查井内温度、湿度检测管的安装必须严格按照设计图纸来 进行。 二、检查井施工工艺流程 接地沟开挖→边坡及沟底修整→焦炭回填→馈电棒安装→焦炭回填→φ110UPVC湿度、温度检测管安装→土壤回填到-0.5米→钢筋砼防护罩浇筑→土壤回填至0米→混凝土防护盖板安装→施工环境恢复
三、检查井施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途，懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证湿度、温度检测管的位置准确。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥，每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使用。 ②、砂石等骨料采用纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。 ③、钢筋采用Q235B钢筋，按设计图纸购置，购进后进行强度和外观鉴定，经检验合格后才能使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻斗车、运料车； 3、施工要点 ①、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋网片垫高度和密度，以保证
防水工程施工作业指导书
编号：WJZF-SGZYZDS005 防水工程施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁城建集团有限公司 新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程项目经理部 二零一六年四月 防水工程施工作业指导书 第一节水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水层的一般规定: 1、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥浆防水层要求表面充分湿润，无积水。 2、刚性多层作法防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交叉抹面作法。 3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。 4、水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂浆应随拌随用。 5、结构阴阳角处，均应做成园角，园弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。 6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角200mm处。 一、适用范围： 适用于新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程（白沙站）防水工程。 二、施工准备： 1、材料： ⑴水泥:宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。 ⑵砂:宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3％，不得含有垃圾、草根等有机杂物；粒径大于3mm的砂在使用前应筛除。 ⑶外加剂:宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和水玻璃矾类防水促凝剂。 2、作业条件： ⑴地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。 ⑵混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带、施工缝要凿毛，用水冲刷干净。先涂素水泥浆(1:1水泥浆掺10％107胶薄涂一层)一层2mm，然后用1:3水泥砂浆找平或用1:2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10％浓度的烧碱(氢氧化纳)溶液刷洗干净。 ⑶混合砂砌筑的砖墙上抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm。
雨污水管网施工方案
雨污水管网工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 二O一二年二月二十日
雨污水管道工程施工方案 一、工程概况 雨、污水工程，长度约970m，,雨水管径d1650mm ，管底平均埋深5.6--6.5米；污水管径d800mm，管底平均埋深7.0--9.6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工。我项目部在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5—1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7.5—8米，设计污水管道均位于地下水范围内。 综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况——本工程施工用地为租地，宽度为50米，我项目部认为本工程施工难度大，施工过程中存在很大安全隐患，为了保证工程质量、施工安全、保证正常的工程进度特提出以下施工方案供专家审核。 一、污水工程四种施工方案：（一）、明开槽施工，（二）、明开明顶施工，（三）、常规的人工顶管施工，（四）、机械顶管施工； 二、雨水工程两种施工方案：（一）、明开明顶施工，（二）、明开槽法施工； 三、降水方案。 二、施工准备 由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。
1、施工队伍进场后，先进行场地的整理及铺设施工便道，和及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计及规范要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌 危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。 三、施工方案 （一）、污水工程： 方案一：明开槽施工方案 主要施工工艺流程如下： 测量放线→挖沟槽→夯实沟底→碎石垫层→砼底板→安管→混凝土基础→砌检查井→闭水试验→回填 1、挖沟槽： 管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D+2(t+a+T)其中B—管道沟槽底部开挖宽度；D—管内径；t—管壁厚；a—管基尺寸；T—作业空间，经过计算可得槽底宽度:d800mm为2.6米宽。 本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放
地道防水层施工作业指导书
天碱商业区上海道二期地道工程 防 水 业 指 导 书 编制： 审核： 批准： 中建八局滨海新区天津市政工程项目部 2014年9月10日
防水层作业指导书 一、概述 天津天碱商业区上海道二期地道工程主要由七节框架结构构成, 其中箱体X1~X4为两线共同设置为单箱双室结构，X5~X7为两线分离设置为单箱单室结构。 地道分节处设变形缝，缝宽3cm，在底板、侧墙外侧变形缝处设500mm外贴式橡胶止水带，在侧墙顶收头。结构中设350mm中埋式钢边橡胶止水带，置于顶板、底板、侧墙中间，同样在侧墙顶收头。底板、侧墙背水面缝口，设嵌缝槽，造价人才网以密封胶嵌填加强防水。 侧墙、底板施工缝防水采用350mm中埋式镀锌钢板止水带和外贴式橡胶止水带，同时加设遇水膨胀止水条20×30mm（缓涨型）。 附加防水层采用柔性自粘防水材料全断面包裹。 二、适用范围 本作业指导书适用于天津天碱商业区上海道二期地道工程的防水施工。 三、编制依据 1、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 2、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB/50300-2001） 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）
4、本工程的施工设计文件及业主、监理单位要求。 四、防水施工的技术与质量要求 1、变形缝设置与防水处理 地道分节处设变形缝，缝宽3cm，在底板、侧墙外侧变形缝处设500mm外贴式橡胶止水带，在侧墙顶收头。结构中设350mm中埋式钢边橡胶止水带，置于顶板、底板、侧墙中间，同样在侧墙顶收头。底板、侧墙背水面缝口，设嵌缝槽，以密封胶嵌填加强防水。 ㈠中埋式止水带用配套专用夹具固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。 ㈡底板和顶板变形缝部位的止水带应采用盆式安装法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出,监理工程师论坛使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。 ㈢止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 ㈣止水带在工地进行接头处理时，应严格按照图中止水带的对接作法进行操作。当中埋式止水带交叉时，需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片，填充前应将交叉部位的止水带表面清理干净并保持干燥，然后粘贴丁基橡胶腻子片，最后用细铁丝将交叉部位捆绑牢固并固定在钢筋上。 ㈤顶板变形缝采用反粘橡胶沥青防水卷材作为加强层。将反粘橡
排水工程作业指导书
黄金大道（S207南延线）道路工程 市政管网作业指导书 编制： 复核： 审核： 二〇一五年三月
市政管网工程作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适合黄金大道S207南延线干杉段排水工程（K0+869.654～K6+525）。 2、作业准备 2.1技术准备 ①认真审核图纸及设计说明，理解设计意图，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。 ②对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。 ③对地下管线平面位置和高程进行核对，并办理相关手续。 ④已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。 ⑤已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。 2.2机具准备 ①沟槽开挖设备：推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、吊车等。 ②测量工具：水准仪、全站仪 2.3材料准备 ①管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。混凝土管管体不得有裂纹、漏筋、大面积修补现象存在；PP-HM管不得有瘪陷、凹凸不平等缺陷存在，其配套热收缩带尺寸须符合规范要求。 ②按照设计要求准备充足的中粗砂，并经检查合格。
③管道检验批次 由相同原材、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见下表；在3个月内生产总数不足下表规定时，也应作为一个检验批，Ⅱ级钢筋砼管为C30。出厂检测需由项目部实验室报监理工程师送具有检测资质单位检测，检测合格后方能使用。 出厂检验批次 3、排水管道施工及工艺 本工程污水管道施工工艺流程为：测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→检查井→闭水实验→回填。 本工程雨水管道施工工艺流程为：测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→护管混凝土→检查井→回填。 3.1测量放样 施工前应根据设计要求，实地定出管道中心线和转折点以及高程控制，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 控制桩及引桩交付后由作业队保护控制，如有损坏导致不能正常施工，后果由作业队自行承担。
综合管廊防水施工作业指导书复习课程
一、编制依据及原则 1、设计图纸。 2、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015) 3、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 5、《地下工程防水技术规范》（GB50208-2008） 6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50108-2011） 7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 8、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52） 9、精心组织，合理安排，严格质量，规范施工，优质、高效、低耗的完成施工生产任务。 二、适用范围 地下管廊防水工程。 三、防水工程施工内容及工艺 （一）混凝土 混凝土标准必须符合《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015) 《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，混凝土强度为C30抗渗等级为P8。 1、水泥品种宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。砂、石应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的有关规定。
混凝土中各类材料的氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.1%。 2、防水混凝土的坍落度应控制在120mm～160mm，施工时应分层连续浇筑，每层厚度不大于50mm。防水混凝土在运输中出现离析必须二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。混凝土的振捣应均匀密实，不应出现露筋、空洞、夹渣等现象。 3、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当留施工缝时应符合下列规定： ⑴墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30mm。 ⑵垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 ⑶施工缝、变形缝应按照下图进行施工
雨水管网改造工程施工方案
雨水管网改造工程 施工方案
目录 第一章、编制依据 (1) 第一节、设计文件及合同 (1) 第二节、主要法规及和安全技术标准： (1) 第三节、主要规程、规范 (1) 第二章、工程概况 (2) 第一节、总体简介 (2) 第二节、概述 (2) 第三节、设计技术标准 (2) 第四节、本工程主要工程量 (5) 第五节、工程特点、施工管理重点、难点 (6) 一、工程重点及难点 (6) 二、环境保护及安全文明施工 (6) 三、质量控制对应措施 (6) 第三章、施工部署 (8) 第一节、项目管理体系 (8) 第二节、工程项目管理的主要目标 (10) 第三节、施工安排 (11) 第四节、施工现场平面布置 (12) 第四章、主要分部分项工程施工方案 (13) 第一节、管网安装施工 (13)
一、测量工程 (13) 二、破除原有路面 (15) 三、钢板桩施工 (15) 四、沟槽开挖 (18) 五、碎石垫层施工 (22) 六、管道安装工程 (24) 七、检查井与管道的连接 (27) 八、井室砌筑 (28) 九、雨水口砌筑 (29) 十、沟槽回填 (30) 第二节、道路施工 (31) 一、土方路基 (31) 二、水泥稳定石屑层 (33) 三、混凝土路面施工 (38) 第五章、质量保证体系及措施 (40) 第一节、质量目标 (40) 第二节、质量控制和保证的指导原则 (41) 第三节、建立有效的质量管理保证体系 (42) 第四节、质量管理程序 (45) 第六章、安全、消防、保卫管理体系及保证措施 (47) 第一节、施工安全目标管理 (47)
第二节、施工安全保证与监督体系 (47) 一、施工安全保证体系 (47) 二、相关人员的岗位职责 (48) 三、施工安全监督体系 (49) 第三节、安全管理制度 (49) 第四节、安全生产的保证措施 (51) 一、合理布置安全标志 (51) 二、临时用电管理 (51) 三、施工机械管理 (52) 四、现场用电安全防护 (53) 五、雨季施工阶段的防护措施 (54) 六、卫生和急救措施 (54) 七、特种作业管理 (54) 第五节、消防、保卫措施 (55) 一、消防措施 (55) 二、现场保卫措施 (56) 第七章、环境保护与文明施工管理体系及保证措施 (57) 第一节、管理目标 (57) 第二节、组织保证 (57) 第三节、环境管理体系 (58) 第四节、工作制度 (58)
屋面防水工程作业指导书
屋面防水工程作业指导书 1、1适用范围 本作业指导书本标准适用于房建工程得屋面SBS改性沥青卷材铺贴得施工。 1、2施工准备 1、2、１技术准备 在开工前应组织技术人员会审施工图纸与文件，根据图纸设计与工期要求,编制实施性屋面防水施工方案，完善作业指导书内容,报请有关部门审批后下达作业队实施。 1、2、2材料准备 1、卷材：ＳBＳ改性沥青防水卷材。卷材得品种与规格均应符合设计规定，并有出厂合格证与按规定进行二次试验合格后才能使用. 2、配制玛帝脂得填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。 3、工具：汽油喷灯或液化石油气罐喷枪刮板、铁棍、裁刀等。. １、３作业条件 １、屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂与空鼓等缺陷。 2、屋面防水层得基层必须施工完毕，经养护、干燥,且坡度应符合设计与施工技术规范得要求,不得有积水现象。 3、防水层施工前,突出屋面得管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩等、变形缝等处，应做成半径为15０mm得圆弧或钝角. ４、施工作业应在天气晴朗、无风条件下进行。 5、卷材防水层施工得环境温度不应低于5℃。 1、4操作方法 1、4、１工艺流程 基层清理→沥青熬制配料→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面第
一层油毡→铺贴屋面第二层油毡→铺设保护层 1、４、2施工工艺 1、基层清理：防水屋面施工前，将验收合格得基层表面得尘土、杂物清扫干净。 ２、冷底子油配制：采用成品冷底子油,配置柴油溶化后搅拌均匀使用. 3、喷刷冷底子油:沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净,喷刷冷底子油，大面喷刷前,应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍,然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后,再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底,干燥后方可辅粘卷材。 4、铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面,在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面得交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层,各部位构造见标准图集做法。 ５、铺贴屋面第一层油毡： (１)铺贴油毡得方向:应根据屋面得坡度及屋面就是否受振动等情况,坡度小于3％时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3％~15%时,平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度大于15％或屋面受振动,卷材应垂直于屋脊铺贴。 （2）铺贴油毡得顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨,铺贴应从最低标高处开始往高标高得方向滚铺，浇油应沿油毡滚动得横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设,应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度;粘贴材料厚度宜为1~1、5mm。冷玛帝脂厚度宜为0、5～1ｍm. （3)铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于７０ｍｍ，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于1０0mm,短边不小于１50m ｍ。 ６、铺贴屋面第二层油毡：
雨水管道工程施工方案(20190512112200)
2016年第六批中心及周边城区供排水管网新建及改造工程三标段 雨水管道工程专项安全施工方案 审批： 审核： 编制： 林州市二建集团建设有限公司 2017年4月10日
排水管道工程施工专项方案 一、编制依据 1、《施工图设计》 2、《总体施工组织设计》 3、给排水工程施工相关图集 4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009） 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 二、工程概况简述 本工程为2016 年第六批中心及周边城区供排水管网新建及改造 工程三标段施工，工程范围为主城区雨水、污水及给水管线。工程位 置为北扎达盖河东路，位于新城区红山口北部，路线起于北二环，由 南向北经呼包高速公路，终点接生态路。 具体施工内容包括：给水管道：桩号：0+000-3+085，管径：DN100、DN200、DN300，长度3403m，管材为球墨铸铁管；雨水管道：桩号： YC0+000-YC0+68、1YB0+000-YB0+183、YA-1-YA-62，管径：DN300、 DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400，长度：4528m，管材为水泥管；污水管道：桩号：W-1-W-85,管径：DN400、DN500，长 度：3386m，管材为水泥管。 主要工程数量如下： 给排水工程主要工程数量表 序号项目名称单位工程数量备注
1 给水铸铁管安装m 3403 2 污水水泥管安装m 3386 3 雨水水泥管安装m 4528 4 雨、污、给水检查井座301 5 雨水口座315 本方案专门针对雨水管道编制专项安全施工方案。 现场人员配置表 序号工种名称人数（名）职责 1 项目经理 1 负责工程施工时全面管理 2 技术负责人 1 负责施工时现场工作的全面安排和质量控制 3 测量员 2 负责施工时检查井位置、管底高程的放样、复核 4 质检员 1 负责管道基础、管道安装、检查井砌筑质量的监督、检查 5 施工员 1 负责现场的施工安排及安全的监督 6 安全员 1 负责现场临边部位警示标志的安设和安全技术交底 7 资料员 1 负责原材料进场合格证明材料的及时收集和材料的送检 8 电工 1 负责现场临时用电安全及沟槽积水排除 9 管道工10 负责管道安装 10 瓦工10 负责现场沟槽基底的捡平和检查井砌筑 11 机械操作手 3 负责管道工程场地平整、挖沟、吊装管道、回填等 现场主要机械配置表 序号机械或 设备名称 型号 规格 数量备注 1 挖掘机 1 2 自卸汽车 2 3 装载机ZL50 1 4 破碎机 1 5 柴油发电机30KW 2 6 污水潜水泵3KW 4 7 空气压缩机12m3/min 1 8 吊车20T 1 9 蛙式打夯机3KW 6 10 焊机 5 KW 1 三、施工工艺及施工方法
最新雨污水管道工程施工作业指导书.pdf
雨污水管道工程施工作业指导书 一、目的 为了规范管道工程施工操作规程，提高管道工程施工质量，特制订本指导书。 二、引用标准： 1、《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 3、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 5、《给水排水工程构造物结构设计规范》(GB50069-2002) 6、《中华人民共和国工程建设标准强制条文》(城市建设部分) 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 8、《市政排水灌渠工程质量检验标准》(CJJ-90) 三、施工准备 1、工程交底 在由业主组织的工程交底前，项目经理部应组织相关人员深入了解设计文件及要求，掌握施工特点及重点。认真作好设计文件中的疏漏或与施工实际条件不适应之处的详细记录及更改建议，以便在工程交底时提交设计单位和建设单位解决。有关交通配合、环境保护、市政设施拆迁及防护等问题，也应在工程交底时提交建设单位解决。 2、施工调查 施工前应根据施工需要，对下列情况和资料进行调查研究和收集： ⑴、现场地形及地上、地下现有建筑物、构筑物、电力通讯电缆、光缆、既有管道等公用设施； ⑵、工程地质和水文地质有关资料； ⑶、气象资料,特别注意降水和冰冻资料； ⑷、当地政府环保、职业健康安全、公用设施保护等方面的有关文件； ⑸、工程用地情况，交通运输条件及施工排水条件；
施工所需供电、供水条件； ⑹、工程施工机械和工程材料供应落实情况； ⑺、施工路段道路交通情况。 3、施工测量 ⑴、施工测量的内容： ①、核对设计单位提供的永久水准点、控制点，建立临时水准点、轴线桩； ②、测定管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，核定与规划桩相应关系， 并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置； ③、核对新建高程与既有工程衔接的位置和高程； ④、施放施工边线，堆土、堆料界限及临时用地范围； ⑤、施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核后方可使用，并应对 其定期核对； 四、施工工艺 1、沟槽开挖 （1）根据设计图，管道沟槽开挖可采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖自下游向上游方向开挖。 （2）开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。 （3）其次，在槽底两侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽 底土不受水浸泡。 （4）沟槽开挖时如遇土质差塌方，则采取临时木挡土板支护，确保施工安全。 （5）当天挖到的沟槽保证当天进行碎石垫层及平基的施工。开挖出的土选择干燥的地面集中。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖槽底部土方时预留10-20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。 （6）沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度 方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代