壳体课程设计

一、零 件 图 分 析

（一）计算生产纲领，确定生产类型

该零件为壳体，根据指导老师的要求，设计此零件为小批量生产。

（二）零件作用

壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。通过底面孔和上端面的孔、螺纹孔，侧面的螺纹孔来与管道、其他壳体等零件连接在一起，并使这些零件之间保持正确的位置关系；通过壳体的孔进行液体或气体的传输。

（三）零件的工艺分析：

该壳体可以分成三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:

（1） 底面，Φ7、Φ30孔和Φ48沉孔

这一组加工表面包括:底面，4个Φ7的孔，加工Φ30025

.00+的孔和Φ48的沉孔

（2） 上端面，M6螺纹孔，Φ7孔和Φ12盲孔，

这一组加工表面包括:上端面，M6-7H 的螺纹孔，6个Φ7孔，Φ12的盲孔

（3） 侧面宽28的凹槽，M6的螺纹孔，Φ8的孔，Φ24的沉孔，Φ30的端面，Φ12的

孔，Φ20的沉孔 这一组加工表面包括:侧面宽28的开口槽，2XM6-H7的螺纹孔，Φ8的孔并加工Φ24的沉孔，Φ30的端面，Φ12的孔并加工Φ20的沉孔

（4） 在零件图上有有Φ10、Φ16两种平台，此平台没有技术要求，只需要铸造出来，

供装配使用。

二、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：

毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是

一个非常重要的问题。

零件材料为ZL102—2号铝-硅系铸造铝合金，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又没有力学性能上面的要求，且属于小批量生产，故选用砂型铸件，以满足生产纲量要求。

零件形状复杂，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因一些螺栓孔、螺纹孔很小，不可铸出。

查《实用机械加工工艺手册》表6-20，表6-30，单边余量Zb=2.5

孔直径为Φ28、Φ46，具体尺寸见毛坯图

三、工艺路线拟定

（1）定位基准的选择

工件在最初加工时，只能以毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件应选用上端面作为粗基准来加工底面。以上选择符合粗基准的选择原则中的（如果必须保证零件某些重要表面的加工余量分布均匀，就应该选择该表面做为粗基准，应该用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足够大的面积做基准）在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，底面和Φ30+0.025

作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采

用有基准重合，基准统一，自为基准、便于装夹。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。

（2）加工方法的确定

在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。

同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况与我们学校的具体加工条件是我们按加工顺序来阐述的加工方案，参考《机械制造手册》表10-33、表10-34其加工方法选择如下：

（1）、底面：

公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra12.5um，需要经过粗铣-半精铣

孔：

（2）、Φ30-0.025

公差等级为IT7～8，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯铸件有孔，故采用扩-粗铰-精铰

（3）、Φ48沉孔：

公差等级为自由公差、表面粗糙度达到Ra6.3，故采用扩。

（4）、两处倒角

公差等级为自由公差、表面粗糙度达到Ra25，故采用铣。

（5）、Φ7孔：

公差等级为自由公差、表面粗糙度达到Ra25，故采用钻。

（6）、上表面：

公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra12.5um，故采用粗铣-半精铣。

（7）、Φ12盲孔：

公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra25um，故采用钻。

（8）、M6-H7的螺纹孔：

中径公差等级为IT7，故采用钻-攻丝。

（9）、左侧面凹槽：

公差等级为自由公差，壁、底面表面粗糙度都为Ra12.5um，，故采用粗铣-半精铣。

（10）、Φ8孔：

公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra25um，，故采用钻

（11）、Φ12沉孔：

公差等级为自由公差，壁、底面表面粗糙度为Ra25um，，故采用扩。

（12）、Φ30端面：

公差等级为自由公差，壁、底面表面粗糙度为Ra12.5um，，故采用粗铣-半精铣。

（13）、侧面Φ12孔：

公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra25um，，故采用钻。

（14）、Φ20沉孔：

公差等级为自由公差，内孔表面的表面粗糙度为Ra12.5um、底面表面粗糙度为Ra25um，故采用扩。

（15）、Φ20倒角：

公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra25um，故采用锪。

四、加工顺序的安排

(1)工序的安排

1、加工阶段的划分

当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备,人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。

①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成

品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，

并为后续工序提供精基准，如加工底面，上表面。

②半精加工阶段：其任务是使加工表面精度进一步的提高，达到零件图纸的要求，如

底面与上表面等，同时使一些表面达到精加工余量，如Φ30+0.025

孔

③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度。

2、基面先行原则

该零件进行加工时，要将底面先加工，再用底面和Φ30+0.025

为基准来加工，因为底面和Φ30

+0.025

为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，0

然后再把其余部分加工出来。

3、先粗后精

即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。

4、先主后次

该零件上加工表面可氛围主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如底面、Φ30+0.025

内

孔、Φ48沉孔，次要加工表面如上端面、左侧凹槽等，对整个工艺过程影响较小的表面，先要加工主要表面，再一主要表面定位加工次要表面。

5、先面后孔

对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于壳体来讲先加工底面，做为定位基准再来加工其余各孔。

（2）工序划分的确定

工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。

综上所述：考虑到工件是小批量生产的情况下，本零件是不容易加工的，切削性能低，在加工过程中不易变形，耐热性差，刀具所带走的热量较多，在切削过程中时工件不易被切离和折断，再一个大部分尺寸是在加工中心加工，并且每个尺寸加工时间都不长，在此选用工序集中，减少装夹次数与加工时间。

辅助工序的安排：

辅助工序一般包括去毛刺，清洗，除锈，检验等。

（3）、热处理工序的安排

热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件材料为ZL102—2号铝-硅系铸造铝合金，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后，进行时效处理。

（4）、拟定加工工艺路线

根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：

方案一

1、备料，铸造毛坯

2、热处理，时效处理

3、加工中心

4、一面两孔定位，粗、半精铣左侧凹槽，钻23Φ5螺纹底孔，Φ8孔，扩Φ12沉孔

5、粗、半精铣Φ30端面、钻Φ12孔，扩Φ20沉孔，倒角

6、攻23M6-H

7、M60-7H螺纹孔

7、去毛刺

8、检验入库

方案二

1、备料：铸造毛坯

2、热处理：时效处理

3、加工中心

4、心轴、分度头定位，粗、半精铣左侧凹槽，钻23Φ5螺纹底孔，Φ8孔，扩Φ12沉孔

5、粗、半精铣Φ30端面、钻Φ12孔，扩Φ20沉孔，倒角

6、攻23M6-H

7、M60-7H螺纹孔

7、去毛刺

8、检验入库

综上所述：两个加工方案不同之处在于加工侧面的时候选择的机床不同，第一个方案选择的是卧式铣床加工侧面尺寸，而第二个方案是立式铣床加工侧面尺寸，零件结构比较复杂，在立式铣床上加工时，需采取心轴定位，这样装夹比较困难，再一个定位方式改变了，使加工精度有所降低，这样装配精度也随着降低，但是卧式铣床就不会出现这样的情况。相比之下：采用第一个方案。

五、工序设计

1、备料：铸造毛坯

本工序具体内容见工序卡

2、热处理：时效处理

本工序具体内容见工序卡

3、加工中心

1）、设备确定

本工序是在立式加工中心上加工，所以采用立式加工中心ACE-V400，技术参数如下：

工作台承重（kg）2~300；工作台尺寸（长3宽）mm6503450；行程（mm）X560、Y400、Z740；主电动机功率（KW）7.5；主轴最高转速（r/min）1~8000；快速移动速度（mm/min）（x/y/z），30/30/24；定位精度（mm）±0.005；重复定位精度（mm）±0.002；刀库容量（把）30；数控系统：FANUC,18-TC；重量（kg）6000

2)、工装夹具

（1）、工装夹具：

第一次装夹：即加工底面、43Φ7，以上表面作为粗基准，采用压板压住。

第二次装夹：即加工上表面，63Φ7，Φ12盲孔等，以底面定位，采用带螺纹圆柱销夹紧。 第三次装夹：即加工内孔Φ30+0.025 0

表面与Φ48沉孔等，以上表面作为精基准，用带螺纹圆柱销夹紧。

第四次装夹：即倒内孔Φ30+0.025 0的倒角，以底面定位，采用带螺纹圆柱销夹紧。 （2）、刀具： ①粗铣平面：刀具号T0101,可转位面铣刀，刀具直径为Φ100，刀片型号为SNKN1204ENN ，刀具型号为FM75-100SD08ALML200-Z5

②钻中心孔：刀具号T0202,高速钢中心钻，d=3.15,d 1=8.0,l=50,l 1=3.9 ③钻Φ7孔：刀具号T0303,高速钢直柄短麻花钻，d=7, l=74,l 1=34 ④钻螺纹孔底孔Φ5：刀具号T0404，攻螺纹前钻孔用直柄阶梯麻花钻，d=5, l=62,l

1=26

⑤钻Φ12盲孔：刀具号T0505，高速钢直柄麻花钻，d=12, l=151,l

1=101

⑥扩Φ30孔：刀具号T0606，莫氏锥柄扩孔钻，d=29.8, l=296,l

1=175

⑦扩Φ48孔：刀具号T0707，莫氏锥柄扩孔钻，d=48, l=369,l

1=220

⑧粗铰Φ30孔：刀具号T0808，莫氏锥柄长刃机用铰刀，d=29.93, L=251,l=124 ⑨精铰Φ30孔：刀具号T0909，莫氏锥柄长刃机用铰刀，d=30, L=251,l=124 ⑩倒角：刀具号T1010,直柄燕尾槽铣刀，d=20, L=67，θ=45°Z=8 (3)、量具：

本零件是小批量，使用游标卡尺（0-125mm ），内径千分尺（mm ）,深度千分尺(0-25mm)

3)、走刀路线图

工序中每个工步都有走刀路线图 但是有的路线图只是一个方向一次走刀 ，所以有的走刀路线图已省去，具体走刀路线图见卡 4）、工步顺序 （1）、粗铣底面 （2）、半精铣底面 （3）、底面钻43Φ3.15中心孔 （4）、钻43Φ7孔 （5）、掉头，粗铣上表面 （6）、半精铣上表面 （7）、上表面钻83Φ3.15中心孔 （8）、钻螺纹底孔Φ5 （9）、钻63Φ7孔 （10）、钻Φ12盲孔 （11）、掉头，扩Φ30+0.025 0孔至Φ29.8+0.084 0 （12）、扩Φ48孔至要求 （13）、粗铰Φ30+0.025 0孔至Φ29.93+0.052 0 （14）、精铰Φ30+0.025 0至要求 （15）、倒Φ48孔的倒角 （16）、掉头，倒Φ30+0.025 0孔倒角 （17）、检 5）、加工余量确定与工序尺寸及上下偏差

6）、切削用量确定（查《实用机械加工工艺手册》）

(1）、加工底面

粗铣：f

z

=0.25mm/z ap=1.5mm Vc=400m/min

则f=1.25mm/r n=1274r/min

半精铣：f

z

=0.15mm/z ap=1.0mm Vc=500m/min 则f=0.75mm/r n=1600r/min

(2)、加工Φ3.15中心孔

钻：f=0.07mm/r ap=1.5575mm Vc=10m/min 则n=1000r/min

(3)、加工Φ7孔

钻：f=0.18mm/r ap=3.5mm Vc=30m/min 则n=800r/min

(4)、加工上表面

粗铣：f

z =0.25mm/z ap=1.5mm Vc=400m/min

则f=1.25mm/r n=1274r/min

半精铣：f

z

=0.15mm/z ap=1.0mm Vc=500m/min

则f=0.75 n=1600r/min

(5）、加工Φ12盲孔

钻：f=0.25mm/r ap=6mm Vc=30m/min

则n=800r/min

(6)、加工M6底孔Φ5

钻：f=0.1mm/r ap=2.5mm Vc=25m/min

则n= 1600r/min

(7）、加工Φ30+0.025

孔

扩：f=1.0mm/r ap=0.9mm Vc=18m/min

则n=200r/min

粗铰：f=3.0mm/r ap=0.065mm Vc=10m/min

则n=100r/min

精铰：f=2.0mm/r ap=0.035mm Vc=15m/min

则n=160r/min

(8)、加工Φ48孔

扩：f=1.6mm/r ap=1mm Vc=12m/min

则n=80r/min

(9）、倒角

铣：f

z

=0.25mm/z ap=1mm Vc=100m/min

则f=2.0mm/r n=1600r/min

4、一面两孔定位，粗、半精铣左侧凹槽，钻23Φ5螺纹底孔，Φ8孔，扩Φ12沉孔

1）、设备选择

本工序加工侧面，所以选择X63，技术参数如下：

主轴轴线（端面）到工作台的距离（mm）最小30、最大420；车身垂直导轨面到工作台中心的距离（mm）最小255、最大570；主轴轴线到悬梁下平面间的距离（mm）190；工作台的工作面积长1600、宽400；工作台的梯形槽数为18；槽间距离为90；工作台之最大移动量：纵向手动/机动=900/880，横向手动/机动=315/300，垂着手动/机动=390/370；工作台的进给量级数18；工作台进给量范围（mm/min）：纵向2300，横向2300，垂直770;主轴孔锥度：7/24；主轴转数级数18；主轴转数范围30~1500r/min；主电动机功率10千瓦；转速1450r/min；电动机总功率13.125；机床净重3700公斤；机床外形尺寸：长2556mm，宽2159mm，高1770mm。

2)、工装夹具

（1）、工装夹具：

即加工左侧凹槽，Φ8孔，Φ12沉孔等，以底面定位，采用带螺纹圆柱销夹紧。

（2）、刀具：

①粗、半精铣左侧凹槽，直柄立铣刀，d=Φ28, L=121,l=45,z=2

②钻中心孔：高速钢中心钻，d=3.15,d

1=8.0,l=50,l

1

=3.9

③钻Φ5螺纹底孔：攻螺纹前钻孔用锥柄阶梯麻花钻，d=5, l=144,l

1

=63

④钻Φ8孔：高速钢莫氏锥柄麻花钻，d=8, l=156,l

1

=75

⑤扩Φ12沉孔：锥柄扩孔钻，d=12, l=182，l

1

=101

（3）、量具：

采用内径千分尺（6~8mm），深度游标卡尺（0~200mm）,游标卡尺（0~125mm）

3)、工步顺序

①粗铣左侧凹槽

②半精铣左侧凹槽

③钻Φ3.15的中心孔

④钻23M6-H7底孔Φ5

⑤钻Φ8孔

⑥扩Φ12沉孔

⑦检

4）、加工余量确定与工序尺寸及上下偏差

5)、切削用量确定（查《实用机械加工工艺手册》）

（1）、加工左侧凹槽

=0.25mm/z ap=1.5mm Vc=50m/min

粗铣：f

z

则n=570r/min 圆整为n=600r/min Vf=450mm/min 圆整为Vf=475mm/min =0.15mm/z ap=1.0mm Vc=70m/min

半精铣：f

z

则n=800r/min 圆整为n=750r/min Vf=340mm/min 圆整为Vf=375mm/min (2)、加工Φ3.15中心孔

钻：f=0.07mm/r ap=1.5575mm Vc=10m/min

则n=1000r/min 圆整为n=950r/min Vf=66.5mm/min 圆整为Vf=60mm/min

（3）、加工M6螺纹底孔Φ5

钻：f=0.1mm/r ap=2.5mm Vc=10m/min

则n=640r/min 圆整为n=600r/min Vf=60mm/min 圆整为Vf=60mm/min （4）、加工Φ8孔

钻：f=0.1mm/r ap=4mm Vc=20m/min

则n=800r/min 圆整为n=750r/min Vf=75mm/min 圆整为Vf=75mm/min

（5）、加工Φ12沉孔

扩：f=0.8mm/r ap=2mm Vc=24m/min

则n=640r/min 圆整为n=600r/min Vf=480mm/min圆整为Vf=475mm/min

6）、机床功率校核

粗加工凹槽时切削用量相对最大所以只需校核此步，其他也就满足

由kc=1118N/mm2,ap=1.5mm,f=1.25mm/r

根据Fc=kc3ap3f得Fc=2096.25

Pm=Fc3Vc/60000=1.75kw

一般机床利用率η=0.8

Pm/η=1.75/0.8=2.18kw

=10kw

又因为F

E

所以机床可以正常工作

5、粗、半精铣Φ30端面、钻Φ12孔，扩Φ20沉孔，倒角

1）、设备选择

本工序加工侧面，所以选择X63，技术参数如下：

主轴轴线（端面）到工作台的距离（mm）最小30、最大420；车身垂直导轨面到工作台中心的距离（mm）最小255、最大570；主轴轴线到悬梁下平面间的距离（mm）190；工作台的工作面积长1600、宽400；工作台的梯形槽数为18；槽间距离为90；工作台之最大移动量：纵向手动/机动=900/880，横向手动/机动=315/300，垂着手动/机动=390/370；工作台的进给量级数18；工作台进给量范围（mm/min）：纵向2300，横向2300，垂直770;主轴孔锥度：7/24；主轴转数级数18；主轴转数范围30~1500r/min；主电动机功率10千瓦；转速1450r/min；电动机总功率13.125；机床净重3700公斤；机床外形尺寸：长2556mm，宽2159mm，高1770mm。2）、工装夹具

（1）、工装夹具：

即加工内孔Φ30端面与Φ12孔等，以底面定位，采用带螺纹圆柱销夹紧

（2）、刀具：

①、Φ30端面：直柄立铣刀，d=Φ28, L=121,l=45

②钻Φ12孔：高速钢莫氏锥柄麻花钻，d=12, l=182,l1=101

③扩Φ20沉孔：锥柄扩孔钻，d=20, l=238，l1=140

④倒角：带可换倒柱锥柄90°锥面锪钻，d=21,d1=11,L =150, l =30

（3）、量具：

采用内径千分尺（6~8mm），深度游标卡尺（0~200mm）,游标卡尺（0~125mm）

3）、工步顺序

①粗铣Φ30端面

②半精铣Φ30端面

③钻Φ3.15中心孔

④钻Φ12孔

⑤扩Φ20沉孔

⑥倒Φ20沉孔的倒角

⑦检

4

5）、切削用量确定（查《实用机械加工工艺手册》）

(1）、加工Φ30端面

粗铣：f=0.15mm/r ap=1.5mm Vc=50m/min

则n=570r/min圆整为n=600r/min Vf=90mm/min 圆整为Vf=95mm/min

半精铣：f=0.15mm/r ap=1.0mm Vc=70m/min

则n=800r/min 圆整为n=750r/min Vf=112.5mm/min圆整为Vf=118mm/min

(2)、加工Φ3.15中心孔

钻：f=0.07mm/r ap=1.5575mm Vc=10m/min

则n=1000r/min 圆整为n=950r/min Vf=66.5mm/min 圆整为Vf=60mm/min

(3）、加工Φ12孔

钻：f=0.13mm/r ap=6mm Vc=20m/min

则n=530r/mm 圆整为n=475r/min Vf=62mm/min 圆整为Vf=60mm/min

（4）、加工Φ20沉孔

扩：f=0.6mm/r ap=4mm Vc=30m/min

则n=480r/min 圆整为n=475r/min Vf=285mm/min圆整为Vf=300mm/min

（5）、加工Φ20沉孔倒角

锪：f=0.1mm/z ap=1mm Vc=20m/min

则n=303r/min 圆整为n=300r/min Vf=30mm/min圆整为Vf=30mm/min

6、攻23M6-H

7、M60-7H螺纹孔

=6,L=93,l=47）加工，螺纹样板测量，具体内容见本工序在钳工台上做，用手用丝锥（d=6.0,d

1

工序图

7、去毛刺

具体内容见工序图

8、检验入库

具体内容见工序图

六、参考文献

1、《机械加工工艺手册》李洪主编北京出版社

2、《实用机械加工工艺手册》陈宏钧主编机械工业出版社

3、《金属机械加工工艺人员手册》《金属机械加工工艺人员手册》主编

机械工业出版社

4、《机械制造手册》王宛山、邢敏主编辽宁科学技术出版社

5、《数控机床》张珂玲主编机械工业出版社

机械制造工艺学课程设计车床主轴

机械制造工艺学课程设计任务书 题目：车床主轴的零件机械加工工艺规程设计 内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求 有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用 寿命有很大的影响。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求：

1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图） 图1 车床主轴零件图 1.2、设计要求 要求编制一个车床主轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定车床主轴的机械加工工艺过程。

机械制造基础课程设计

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日

目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)

序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。

二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1

左臂壳体课程设计说明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：左臂壳体工艺规程设计 2011 年7月 前言 《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计

课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。 这次的工艺规程课程设计，我的题目是左臂壳体的工艺规程设计。希望通过对左臂壳体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。

目录 1、任务介绍 (1) 2、左臂壳体的用途及工艺分析 (1) 3.确定毛坯尺寸及毛坯图 (3) 4、左臂壳体工艺规程设计 (3) 4.1、基准选择 (3) 4.2表面加工方法的选择 (3) 4.3制定工艺路线 (4) 4.4工艺方案的比较与分析 (6) 4.5加工余量和工序尺寸 (6) 4.6 各种机床与刀具选择 (8) 4.7、确定切削用量和基本工时 (8) 4.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (22) 5、小结 (23) 5参考文献 (23) 6附件 (23)

机械制造工艺学课程设计实例

~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [

前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置

浅谈圆形壳体零件加工及夹具设计

浅谈圆形壳体零件加工及夹具设计 发表时间：2018-09-18T21:44:55.710Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：任吉斌[导读] 摘要：本文主要从壳体零件与加工难点、车床加工与变形控制对策、孔加工与钻孔类夹具的设计这几个方面入手，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展了系统化的分析与研究，以从根本上了解与掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计相关要点，降低圆形壳体类零件在加工期间的变形几率，提高圆形壳体类零件的加工与夹具设计效果，确保圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平稳步提升， 促进圆形壳体类零件相关加工制造企业的可持续性发亿鑫丰智能装备股份有限公司摘要：本文主要从壳体零件与加工难点、车床加工与变形控制对策、孔加工与钻孔类夹具的设计这几个方面入手，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展了系统化的分析与研究，以从根本上了解与掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计相关要点，降低圆形壳体类零件在加工期间的变形几率，提高圆形壳体类零件的加工与夹具设计效果，确保圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平稳步提升，促进圆形壳体类零件相关加工制造企业的可持续性发展。 关键词：圆形壳体；零件；加工；夹具；设计； 前言：壳体零件的加工与设计，是一项极具复杂性的工作，对各类加工及设计工艺的要求相对较高。尤其是在工业化持续性发展的推动之下，各类加工制造业迎来了全新的发展契机。面对着如今的发展态势，壳体零件相关加工制造企业更加应当在加工与设计方面加大研究力度，尤其是针对于圆形壳体类零件的加工与相关夹具设计方面，应当提高重视程度，结合以往的实践经验，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展全方位的、细致化的分析与研究，以能够更加正确地掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计要点，尽可能地采用相应的控制手段及措施，降低圆形壳体类零件在加工期间出现变形等质量问题的概率，全面提升圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平，为圆形壳体类零件相关加工制造企业在新时期的稳步发展奠定重要的发展性基础，让其可稳步迈向新的发展征程。 一、概述壳体零件与加工难点 如图1所示，为该加工制造企业所加工的零件结构。该批零件材质为ZG35，总高度为25000-0.072mm，其小端面的直径是1000-0.072mm，其大端面的外圆实际直径是3400-0.072mm，大端面的法兰之上设置了6个?100+0.015mm孔，小端面的内径为900+0.015mm。大、小端面的内孔表面实际粗糙值是Ｒa= 1.6μm。大、小端面，其与相关零件轴线的垂直度是0.03mm。零件加工的难点如下：其一，该类零件为薄壁类的零件，在加工期间变形几率相对较高；其二，该零件的精度要求相对较高，6个?10 mm的孔有着一定偏差性要求，该6个孔需均匀性的分布。常规性的加工工艺之下，必须为钻孔的夹具提供一定基础性保证；其三，确保其大与小端面，可与该零件的轴线相互满足垂直度相关要求，需一次完成装夹加工操作。 图1 零件整体结构示图该圆形的壳体类零件实际加工工艺为：铸造成型→处理调质→车床加工操作→大端面加工操作→大端面的外圆加工操作→小内孔及小端面加工操作→变形控制措施有效实施→应用钻孔的夹具，针对大端面的6个?10 mm的孔实施钻孔加工等。 2、车床加工与变形控制对策 选择卧式的车床，开展零件大、小端面、小内孔等部位的加工操作，合理使用自定心的卡盘类装夹予以一次性完成该加工过程，确保垂直度与同轴度处于标准范围内。那么，为避免零件加工期间薄壁出现变形问题，如图2所示，可适当应用简易性的账套（1：为螺栓调整；2：为账套的外圈；3：为账套的内圈；4：为压板；5：为零件）。在零件加工之前，把该账套性装置放置于该零件的大孔当中，把螺栓的长度调整至标准范围之内，让该账套在外圈逐渐膨胀，以对零件的内孔起到良好的支撑性作用，确保零件加工期间不会出现变形的问题。

ca6140车床套机械制造基础课程设计工序卡片【6张】

机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1

卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号

零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号

机械制造技术基础课程设计

一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件 二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面 或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。 三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社

目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)

说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 （一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 （二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 （三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 （四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

壳体零件制造工艺及夹具毕业设计论文

摘要 论述了航空发动机上活门壳体的机械加工工艺规程的制定过程，及一套夹具的设计过程。本文参考了大量的与机床夹具相关的文献，并分析了国内外机床夹具的发展研究现状。论文对零件进行了工艺性分析，确定了毛坯的制造形势及技术要求，为工艺路线的编制奠定了基础，最终确定了零件加工的工艺路线方案。通过六点定位原理设计了一套铣床夹具。以SolidWorks软件为三维可视化设计平台，完成了对零件可视化设计的三维实体建模。 关键词：壳体；工艺规程；夹具；三维设计

Abstract Discusses on the aircraft engine the valve casing machining process planning formulation process, and a fixture of the design process.In this paper, a lot of reference and machine tool fixture in relevant literature, and has analyzed the domestic and foreign research status the development of machine tool fixture.Study on the parts of the process analysis, to determine the blank of manufacturing situation and technical requirements, process route for the preparation of laid the foundation, and ultimately determine the machining process route plan.By six point locating principle to design a set of milling fixture.Taking SolidWorks software for 3D visual design platform, completed the parts design visualization of 3D entity modeling. Key words: shell; procedure; fixture; three dimensional design

机械制造基础课程设计夹具设计工艺设计要点

机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：

目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -

一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -

《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书

《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书 (Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design)系别机械工程系 专业机制、模具、机电、数控 班级 姓名 同组学生姓名 课程设计题目 一、设计的目的和要求 (一)设计目的 机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：1．能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。 2．提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。 3．学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。生产纲领为中批或大批生产。 设计的要求包括如下几个部分： 1．零件——毛坯合图一张 2．机械加工工艺过程卡片一套 3．夹具装配总图一张 4．夹具零件图一张 5．课程设计说明书一份 课程设计题目由指导老师选定发给学生。 二、设计内容及步骤 1．对零件进行工艺分析 学生得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括： （1）零件的作用及零件图上技术要求进行分析。 （2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面光洁度及设计基准等进行分析。 （3）零件的材质，热处理及工艺性进行分析。 2．选择毛坯的制造方式

机械制造课程设计 杠杆(二) 带图

辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20

任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求

连接壳体夹具设计要点

专业课程综合设计 题目连接壳体夹具设计 院(系)别机电及自动化学院 专业机械工程及自动化 级别2011级 学号1111111002 姓名 指导老师 2015年01月

目录 第一章夹具设计任务 (1) 1.1 零件结构分析及零件图 (1) 1.1.1 零件的作用 (2) 1.1.2 零件的工艺分析 (2) 1.2 钻6φ孔工序的重点技术要求分析 (2) 1.2.1工序分析 (2) 1.2.2 基本要求 (3) 第二章6φ孔夹具设计方案的确定 (4) 2.1 设计方案 (4) 2.2 定位面及定位元件的选择 (5) 2.3 夹紧面及夹紧元件的选择 (5) 2.4 钻套的选择 (5) 2.5 钻模板的确定 (6) 2.6 夹具体的确定 (6) 2.7 其他零件的选择 (7) 第三章主要计算说明 (9) 3.1 钻削力的计算 (9) 3.2 夹紧力的计算 (9) 第四章夹具定位误差计算 (12) 4.1 定位误差ΔP (12) 4.2 对刀误差ΔT (12) 4.3 夹具在机床上的安装误差ΔA (12) 4.4夹具误差ΔE (13) 4.5加工方法误差ΔG (13) 小结 参考文献 附录

第一章夹具设计任务1.1零件结构分析及零件图 连接壳体的零件图如图1.1所示 图1.1 连接壳体零件图 连接壳体的三维效果图如图1.2所示

图1.2 连接壳体三维图 1.1.1 零件的作用 零件为连接壳体，在机器中起连接作用，保护轴类零件；零件通过Φ70圆盘上的三个Φ12的孔和连杆上Φ6的孔来连接两个不同零件，而其壳体起到保护在内的轴不受损伤的作用，以及减少其振动，使工作时机器运转平稳。 1.1.2 零件的工艺分析 生产批量为大批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨的零件。 1.2 钻6φ孔工序的重点技术要求分析 1.2.1工序分析 本次夹具设计所对应的工序为加工6φ孔，要求先用4φ的钻头钻通孔，在用 6φ的钻头加工出6φ孔。

《机械制造技术》课程设计实例

广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术课程设计 题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计 学生学部（系） 专业班级 学号 学生姓名××× 指导教师 20 年月日

广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系） 专业班级 姓名 学号 一、课程设计（论文）的内容 本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下： 1 确定生产类型，对零件进行工艺分析； 2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）； 3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）； 4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图 5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）； 6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张； 7 撰写设计说明书。 二、课程设计（论文）的要求与数据 要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。

《机械制造技术》课程设计题目制订如下： 设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具 生产类型：中批或大批生产 三、课程设计（论文）应完成的工作 1 零件图：1张 2 毛坯图：1张； 3 机械加工工艺过程卡片：1套； 4 机械加工工序片：3～4张； 5 机床夹具装配图：1张； 6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张； 7 课程设计说明书：1份。 四、课程设计（论文）进程安排 序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期 1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日 2 零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡 片 图书馆 11月1日～11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日

机械工艺夹具毕业设计5变速箱壳体铣面夹具设计

本科毕业论文（设计）题目：变速箱壳体铣面夹具设计 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 指导教师：职称：副教授

目录 摘要 (2) 一、前言 (4) 二、设计任务 (4) 三、铣床夹具的主要类型和设计特点 (5) 3.1 铣床夹具的主要类型 (5) 3.2 铣床夹具的设计特点 (5) 四、对加工零件的工艺分析 (6) 五、定位方案设计 (6) 5.1底板与工件的定位 (6) 5.2 机床与底板的定位 (6) 六、定位误差分析与计算 (7) 6.1 定位误差分析 (7) 6.2 定位误差计算 (7) 七、夹紧方案设计 (9) 八、切削力计算 (10) 九、夹紧力计算 (11) 十、夹具体的设计 (12) 十一、技术条件制定 (13) 十二、夹具精度计算以及减少误差的方法 (14) 12.1 夹具的精度计算 (14) 12.2减少误差分析 (15) 12.3夹具精度的小结 (15) 十三、夹具工作原理的简介 (15) 十四、总结 (16) 参考文献 (17)

摘要 我们此次实际的是用于铣削变速箱壳体的专用夹具，考虑到变速箱的形状，我们采用一面两销的定位方案，并通过拧紧和旋松螺母来实现夹具的装配和拆卸，这种设计操作简单，使用方便。其中我们所设计的夹具它的定位元件为菱形销、圆柱形以及以及定位块的四个凸面，而加工零件的定位表面为与菱形销和圆柱形配合的俩个孔以及加工元件的底面。 关键词：一面两销;变速箱;铣削;夹具;定位元件

Abstract We the actual special fixture is used for milling the gearbox shell, considering the shape of a gearbox, we adopt a two pin positioning scheme, and through the screw and unscrew nuts to realize the clamp assembly and disassembly, this design is simple, easy to use. Which we designed fixture its positioning components for the diamond pin, four convex cylindrical and positioning block, but the positioning surface of machining parts with the diamond pin and cylindrical coordinate the two holes and processing the bottom surface of the element. Key words: a two pin; Gearbox; Milling; Fixture; Positioning components.

机械制造基础课程设计

机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：

工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规

定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。

2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。

左臂壳体左面4-13孔说明书解析

课程设计任务书 课程名称左臂壳体夹具设计 院部名称机电工程学院 姓名吴兰 学号 1004201004 专业机械设计制造及其自动化班级 10机械（4）班 指导教师李晓晖 金陵科技学院教务处制

目录 第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用 1.2零件工艺分析 1.3零件的生产类型 1.4选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第二章毛坯的选择和设计 2.1选择毛坯及毛坯热处理 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸 2.3确定毛坯尺寸 2.4设计毛坯图 第三章工艺路线的拟定 3.1定位基准的选择 3.2零件表面加工方法的选择 3.3制订工艺路线 第四章工序的设计 4.1 选择机床根据不同的工序选择机床4.2 选择刀具根据不同的工序选择刀具4.3 选择量具 4.4 确定工序尺寸 第五章夹具设计 5.1 夹具设计的任务和目的 5.2零件的材料与结构分析 5.3制定零件的工艺路线 5.4 确定夹具的结构方案 致谢 参考文献

第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 左臂壳体：是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，Φ80及Φ72的孔加工精度要求高，径向跳动有要求，右端Φ80和Φ52有同轴度要求，端面及外圆还有粗糙度要求，加工有困难。 1.2 零件工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。 该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在车床上一次装夹同时车Φ80外圆及镗Φ52内孔可以保证同轴度要求，左右两组4*Φ13 的孔在钻床上用钻套加工保证位置度，Φ8F9049.0013.0++和Φ8N8003.0-025.0-的孔， 精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用专用钻套来保证。 1.3零件的生产类型 依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年

现代机械制造课程设计手册

现代机械制造课程 设计手册

机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 (2) 2 课程设计的内容和要求 (2) 2.1课程设计的内容 (2) 2.2课程设计的要求 (3) 3 课程设计的方法与步骤 (3) 3.1零件的分析与毛坯的选择 (4) 3.2工艺路线的拟定 (4) 3.3工序设计及工艺文件的填写 (6) 3.4夹具设计 (7) 3.5模具设计 (9)

3.6编写课程设计说明书 (13) 4 课程设计应交的作业及成绩评定 (14) 4.1应交作业 (14) 4.2成绩评定细则 (14) 5 课程设计中所使用的主要参考文献 (15)

1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后,经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生经过本课程设计,获得综合运用过去所学课程知识的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。经过此次课程设计,希望达到以下目的: 1)经过机械设计训练,培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2)经过对某一特定机构的分析、设计,以及正确解决其工艺流程等问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,最终获得解决实际问题的能力 3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,学会使用手册、查询相关材料,对运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练,提高技能水平。

2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计,按照所给机构进行分析,确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具,并绘制相应机械设计图。具体内容如下: 1)对机构进行结构分析,确定由哪些零件组成,并对各零件进行测绘; 2)明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求,分析零件结构的工艺性,完成总装配图及各零件的设计图。 3)拟定工艺方案,确定毛坯种类及制造方法。 4)拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程,设计重要工序中的一种专用夹具或模具,绘制装配图或大件零件图。 5)撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目: (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析,各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析,如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计,如毛坯选择与说明,工艺路线的确定,工序顺序的安排,加工设备与工艺装备的选择等; (6)模具或夹具设计,如设计思想,夹具操作动作说明等。