常见除锈方法

常见除锈方法

一般钢材上面需要要涂抹油漆之前需要进行除锈，这样的话可以使喷涂的效果更加的美观，也可以防止里面的锈点进一步的腐蚀外表面。所以下面我们给大家介绍几种常见的除锈方法在工程施工中的应用。

除锈方法钢材表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；

按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈、水力除锈

和酸洗等方法。

预处理钢材表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造

成的污垢灰尘等。

其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底

漆或车间底漆的钢材表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

钢丝刷清

理钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理过的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个涂料涂装体系的效果。

敲铲处理手动敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法通常也适用于传统涂料涂装前的钢材表面处理及其他涂料

体系的局部修补涂装。但这种方法不适用于环氧类或氯化橡胶类涂料涂

装前的表面处理。这一方法还可用于铲除较厚的锈蚀层，以便在以后的

喷射除锈时可以经济一些。

砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢材表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈的方

法，可以获得比钢丝刷除锈和敲铲除锈更为有效的的效果。

喷射除锈喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢材表面，使其强烈的撞击和摩

擦钢材表面，从而达到除锈目的的一种方法。喷射除锈是一种除锈最彻

底、

效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。喷射除锈常用的有

抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。

喷射磨料应该符合密度大、韧性好、颗粒均匀、不易碎裂、散释粉尘

少、在喷射后的表面不应有残余留存以及表面粉尘易清洁的要求，因此

喷射磨料通常采用颗粒直径为0.5~1.5mm的铸钢丸、铸铁丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等，或将其中的两种磨料按一定比例混合组成混合磨料。

喷射除锈应该选择合适的磨料种类、颗粒形状、硬度、颗粒的直径、以及控制喷射的能量和角度，可以得到理想的，符合要求的清洁度（即除锈质量等级），和涂装涂料所需要的30~75μm的粗糙度。

喷射除锈处理后，表面粉尘必须全部清除干净。被涂件的外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空气，将粉尘吹净。内部则须用真空吸尘器彻底除去所有的磨料和粉尘。

喷射除锈将产生大量的粉尘飞扬，必须做好安全工作。操作人员必须佩带通气面罩，并防止对周围环境的污染。最好设置喷砂车间，并进行一定的通风换气。

湿喷射处理/喷砂浆处理湿喷射处理时使用的是水和砂形成的砂浆，而不是只用干砂。其优点是可以大大减少尘埃和对健康的不利影响。

另一个更重要的优点是采用湿喷射处理时，钢材表面的许多凹陷处的许多可溶性锈蚀可以被冲洗掉，因而可以大大提高涂覆性能。然而这种方法的缺点是，处理过的钢材表面很快就开始生锈。有鉴于此，常常在砂浆中掺如专用防锈剂，以保证在处理后的足够长的一段时间内钢材表面不生锈。总的来说，使用微量的这种防锈剂不会影响非水下钢结构的涂覆性能。如果在湿喷射处理过的钢表面仍处于潮湿状态时，使用一种耐潮底漆，就没有必要使用防锈剂。但是在使用耐潮底漆之前需与我公司有关技术部门垂询，以获得技术支持。

如果处理过的表面出现腐蚀现象，那么在涂覆之前应该进行机械处理，或者进行扫砂处理。

喷水处理水力喷射全在于高压水喷射的能量，是否达到表面清洁的要求。

低压冲洗(低于340bar)和高压冲洗(340-700bar)已使用多年，都被视为一

种冲洗程序。

高压水喷射(700-1700bar)和极高压喷射(1700bar以上)近来发展迅速，目

前可达到可接受的表面处理标准。水力喷射不久可成为国际认可的表面

处理方法。理论上，高压水喷射可清除所有涂料，极高压水喷射可切割

混凝土，甚至钢板。这两种方法均有危险性，只应由负责的技术人员操

作。

它有利于环境保护，周围灰尘减少，有利于工人身体健康。减轻清除污

染物的工作量，无盐，无烟，无污染或污物。

水力喷射的设备有很多种，目前的设备使用于小型的，对环境保护有要

求的项目。这种设备比较笨重，由一或两个输入口的喷枪和旋转喷嘴组

成，每分钟用水12-20千克，每小时只可完成8-15平方米，因此，在工

作效率上不及喷砂处理。另外这种表面处理不能改善钢材表面的粗糙

度，当某种涂料需要钢材呈现锚链状外观时，使用水力喷射是不适合

的。低温也是一个限制，因为水会结冰。

二次除锈在涂有车间底漆的钢材表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时

产生车间底漆的操作部位和缺陷处，均须进行重新除锈，变即二次除

锈。

除去油脂、润滑油、溶剂、焊接飞溅物等残余物，以及焊接处或火工校

正处等损伤的涂料涂层。

以喷射除锈法或动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。

对已涂有车间底漆或底漆的钢材表面，如其现状不适合后道涂料的涂装

时的要求；或不能与后道漆牢固附着时，则应将其除去。

对于涂有锌粉底漆的表面。如未经大气侵蚀，无白锈（即锌盐）产生

者，须用溶剂或清洗剂除去运输和装配过程中造成的油污、打印等着色

标记，造成漆膜损伤的部位应按原涂装方案进行表面处理后作必要的修

补。如已受大气侵蚀已产生白锈者，则需用动力钢丝刷和清水进行清洗

干净，如以轻扫级喷射除锈最为理想。对于腐蚀严重或松动的车间底漆

则应予以除去。

对于双组份固化型漆膜，超过了最长的涂装间隔时间，须用砂纸、钢丝

绒或轻扫喷射将漆膜打毛，以增加与后道漆膜间的层间附着力。

对于镀锌或镀铝层表面的预处理。

1）、对金属镀层中的损伤部位必须进行预处理和喷锌或喷铝的修补。

2）、焊接部位须用喷射法或动力工具除去焊渣和氧化产物。

3）、对镀锌和镀铝层表面的白锈、氧化物和油污等杂物，可用适当的溶

剂、专用清洗以刷子除尽；也可用压力水或蒸汽喷射进行清洗；对于受

强烈腐蚀的金属表面镀层，则应使用动力钢丝刷、弹性砂轮片或喷射方

法进行处理，但喷镀锌和喷镀铝层的表面不得使用碱性清洗剂。

清理这是手工操作的方法，在涂装施工前，将已涂过车间底漆或底漆的钢材表面上所有的污垢、油脂、灰尘等清理干净。对于需要重新涂装的船底

部位，须用高压淡水进行冲洗，以出去旧漆表面的污物。淡水压力一般

为140~210kg/cm2。

钢结构表面除锈的五种常用方法

钢结构表面除锈的五种常用方法 金属表面除锈方法有：手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。 (1)手工处理: 手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是最简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。 (2)机械除锈法 机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。 (3)喷砂、喷丸处理法 喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。 (4)火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。 (5)化学处理法 化学处理法实际是酸洗除锈法，利用酸性溶液与金属氧化物(铁锈)发生化学反应，生成盐类，而脱离金属表面。常用的酸性溶液有：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸。操作中将酸性溶液涂于金属铁锈部位让其慢慢与铁锈发生化学反应而去掉。铁锈去除后应用清水冲洗，并用弱碱溶液进行中和反应，再用清水冲洗后揩干、烘干，以防很快生锈。 对酸洗过的金属表面须要经粗糙处理或磷化处理，主要是增加金属表面与底漆的附着力。 在稀释浓硫酸时，应慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不断搅拌，切勿相反操作，以免硫酸液溅出伤人。

除锈处理方法

除锈处理方法 1、处理方案选择 目前市场上除锈的方法较多，喷砂除锈曾被广泛使用，但效率并不高，成本也大（光喷砂机至少上万），如果遇到多弯折钢筋或箍筋，除锈效果更加不理想；机械除锈机实际上问题很多，首先大多数机械质量低下，除锈速度慢；其次除锈效果差（特别是螺纹钢），除锈不彻底，最困难的是不能对弯折钢筋进行除锈；钢筋除锈剂除锈--除锈所用溶液量较大，但能有效的将锈蚀除去；人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力巨大，效果一般，能够把一些死角除锈得比较干净；经过比较，本项目选用了除锈剂除锈、电刷除锈和人工除锈相结合，经济省时，单人就可以操作，刷头可以随时更换，小电机只有600W，除锈效果比较理想。根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案： （1）对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法； （2）对锈蚀轻微的钢筋，采取用手工和动力工具清除的方法，如手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。 1.1、除锈剂清除 （1）简介 由深圳市佩佳清洁用品有限公司生产的钢筋除锈剂，是由多种抑制剂、促进剂、有机与无机酸类、表面活性剂复配而成，能在较短时间内，更安全、更有效，将严重锈蚀除去。恢复金属本色，对母材无损作。可洗净钢筋表面严重锈蚀。 铁锈等物质可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果，不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆及钢筋握裹力不会产生影响。（2）使用方法 除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释3~10倍使用，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。一般浸泡10分钟就可清除干净。可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色，然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净。该产品宜贮存于阴凉干燥处。 （3）注意事项： ①浓度适当增加可提高清洗除锈能力和缩短除锈时间；除锈液可反复使用。 ②本品可生物降角，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。 ③手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套，以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触。

钢筋除锈剂的使用方法及注意事项

钢筋除锈剂的使用方法及注意事项 钢筋除锈剂除锈原理：完全区别于盐酸等无机酸，通过溶解铁锈进行除锈。本公司生产的‘三超’牌钢筋除锈剂主要由多种促进剂、剥离剂、抑制剂、有机酸（植酸和食用磷酸）、表面活性剂等复配而成。通过对钢筋表面锈层的渗透、吸收、转化和再生等化学反应，相互协同把铁锈转化成致密的磷酸锌铁类复合盐，该盐最终固化成防水、防锈的中性高抗蚀化学转化膜（灰褐色），牢固的固化在钢筋表面，能明显提高钢筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和减缓混凝土中钢筋的锈蚀。 钢筋除锈剂使用方法： 1、轻度锈蚀：直接喷涂钢筋除锈剂到锈蚀钢筋上，2-4小时见效果，24小时干透后方可打混凝土。使用钢筋除锈剂CX—04型号。

2、重度锈蚀钢筋：预处理后，再喷涂（绑扎好的）或刷涂（未加工的螺纹钢）钢筋除锈剂。使用钢筋除锈剂CX—06型号。 3、量大浸泡除锈：直接浸泡在钢筋除锈剂中，适当时间后取出晾干即可。使用钢筋除锈剂CX—04型号。 钢筋除锈剂注意事项： 1、钢筋除锈剂原液使用、喷涂和刷涂不能兑水使用（否则起白灰）；浸泡使用时原则上可适量兑水，建议原液使用。 2、喷涂或刷涂钢筋除锈剂后24小时未干透前请勿溅水，否则会有白灰（发白后需再次刷涂一遍），施工操作时应确认天气，请勿在雨雪天气施工。 3、喷涂钢筋除锈剂之前，最好能用高压水冲洗一下（三四十分钟后再喷涂钢筋除锈剂），特别是钢筋表面较脏的情况。夏季施工要避开中午高温时段、冬季施工要赶在中午温度高的时段。 4、重度钢筋除锈建议先预处理，预处理方式有：钢筋除锈机除锈、高压水枪冲洗、震动棒震动等。 5、重度锈蚀钢筋喷涂钢筋除锈剂时务必足量喷涂除锈剂（以浸润铁锈层为准）（有条件的还要二次喷涂），喷的少锈的很的话会起白灰，一旦起白灰需再次刷涂（不是喷涂）一遍钢筋除锈剂。 6、重度锈蚀钢筋在刷涂钢筋除锈剂之前，需先把钢筋摆开，两面刷涂钢筋除锈剂，刷涂使用CX—06的钢筋除锈剂或使用CX—04的钢筋除锈剂刷涂两遍。 7、浸泡除锈时，如钢筋很脏建议先清洗后再浸泡，如锈蚀严重则建

常用金属表面除锈处理方法

常用金属表面除锈处理方法 金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装等，对于表面除锈的要求也是不同的。因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。常用的表面除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。 一、化学浸泡法 化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。

化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采用这种方法。 在选用化学浸泡法除锈时，还应该注意根据不同的材料种类，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料选择合适的除锈溶液，甚至同一类的材料，合金元素不同，其除锈溶液的组成也有区别。另外，为了防止金属材料基体的过腐蚀，在除锈溶液中，往往需要添加一定种类及含量的缓蚀剂。 二、化学浸泡加超声波法 在化学浸泡法除锈时，如果同时引人超声波，能够提高除锈的速度与效果。利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡，这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更彻底。 加超声波除锈对处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有效。复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低(15-30kHz)的超声波。 三、电化学法

304L不锈钢管的除锈方法

304L不锈钢管的除锈方法 字体大小：大- 中- 小lijbin1103 发表于11-04-02 10:30 阅读(490) 评论(0) 分类：不锈钢课堂 随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，不锈钢防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 4.1除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。 4.2喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 4.3磨料的粒径及配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严

钢筋除锈剂应用规定

钢筋除锈剂应用规定 一一般规定: 1.本方法适用于以喷涂型阻锈剂对已有混凝土结构,构件中的钢筋进行防锈与锈蚀损坏的修复. 2.在下列情况下,应进行阻锈处理: (1)结构安全性鉴定发现下列问题之一时: A.承重构件混凝土的密实性差,且已导致其强度等级低于设计要求的等级两档以上; B.混凝土保护层厚度实测平均值不足现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>GB50010 规定值的90%;或两次抽检结果,其合格点率均达不到现行国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范>> GB50204的规定; C.锈蚀探测表明:内部钢筋已处于”有腐蚀可能”状态 D.重要结构的使用环境或使用条件与原设计相比,已显著改变,其结构可靠性鉴定表明这种改变有损于混凝土构件的耐久性 (2) 未作钢筋的防锈处理的露天重要结构,地下结构,文物建筑,使用除冰盐的工程以及临海的重要工程结构, (3) 业主方要求对已有结构,构件内部钢筋进行加强防护时. 3.采用阻锈剂时,应选用对氯离子,氧气,水以及其他有害介质滤除能力强,不影响混凝土强度和握裹力,并不致在修复界面形成附加阳极的阻锈剂. 二喷涂型钢筋阻锈剂操作要求

1.喷涂型钢筋阻锈剂的操作,应符合下列要求: (1) 喷涂前应仔细清理混凝土的表面,不得粘有浮浆,尘土,油污,水渍,霉菌或残留的装饰层; (2)剔凿.修复局部劣化的混凝土表面.如:空鼓,松动,剥落等; (3)喷涂阻锈剂前,混凝土龄期不应少于28天;局部修补的混凝土,其龄期应不小于14天; (4)混凝土表面温度应在5-45度之间; (5)阻锈剂应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流.喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定; (6)每一遍喷涂后,均应采取措施防止日晒雨淋;最后一遍喷涂后,应静置24小时以上,然后用压力水将表面残留物清除干净. 2.对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时,应在构件表面增喷附加涂层进行封护. 3.若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液,已使混凝土失去可渗性且无法清除时,本附录规定的喷涂阻锈方法无效,应改用其他阻锈技术. 三阻锈剂使用效果检测与评定 1.本方法适用于已有混凝土结构喷涂阻锈剂前后,通过量测其内部钢筋锈蚀电流的变化,对该阻锈剂的阻锈效果进行评估. 2.评估用的检测设备和技术条件应符合下列规定: (1)应采用专业的钢筋锈蚀电流测定仪及相应的数据采集分析设备,仪器的测试精度应能达到0.1uA/c㎡;

除锈剂说明书

除锈剂使用说明书 一、产品介绍 除锈剂喷涂在各种金属表面，可浸透到各个细微缝隙中进行化学反应除去铁氧化物，同时在金属表面形成具有耐蚀性能的防护膜；既可以除锈，又可以形成一种如同油漆一样的高分子复合结构。尤其是形成的复合结构薄膜与金属紧密结合在一起，在进行油漆、混凝土作业时可提高作业效果； 二、产品优点 (一)采用低压喷雾、涂刷、滚刷等简单方法可短时间内除去铁及铁合金金属的锈，可一次性完成除锈、形成复合结构两种功能 (二)金属表面形成高分子复合膜后，不许别的作业即可进行涂油漆或混凝土浇注除锈后的金属表面，不需水洗过程，可直接进行下一道工序 (三)常温下可发挥最佳效果，涂在金属表面可提高油漆、混凝土与金属表面的结合性、耐久性； (四)成分中不含有重金属，作为水溶性物质，不污染环境； (五)处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响； (六)不易燃、非爆品，无刺激性气味；复合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金属等； 三、产品参数： 外观：透明液体比重：1.249（25℃） 气味：轻微酸味稳定性：稳定 PH：3.14（5%水溶液）溶解性：水溶性 用量：7-10㎡/公斤（具体用量视操作方法和锈蚀程度而定）包装：25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用低压喷雾、涂刷、滚刷、浸渍等方法，使用简单。 作业前应清除金属表面油渍、油脂，对严重锈蚀金属（锈蚀程度比较厚）应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。 根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。 根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为 1-3小时。 干燥到用手接触无粘合感的程度，再进行油漆、混凝土处理 使用量：7-10平方米/公斤（采用涂刷方法时）

除锈等级标准(标准资料)

钢材除锈等级标准 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或 ISO8501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的： St－钢丝刷除锈标准 St2,St3 Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3 喷砂除锈－Sa 喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。 Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。 Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净 表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。 钢丝刷除锈－St St2 彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。 这些标准对表面处理有很大的帮助。油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。 确定要求 表面处理的方法和设备的选择应考以下因素： 1、表面破损的程度如何？ 2、哪种设备适用？ 3、油漆配套是何种类型？ 4、表面结构如何？ 5、施工的油漆是何类型？ 6、所需的结果是什么？ 操作要点 如要做好保养工作，应注意以下几点： 1、去除铁锈和氧化皮 2、去除锌盐。 3、去除油、脂和污物。

三超除锈更新了钢筋除锈剂的使用方法

郑州三超——研发、集成、推广：除锈技术。根据郑州三超多年现场（钢筋除锈）施工经验，集各钢筋除锈施工队伍集体智慧，经多次反复论证、试验及验证，开发出钢筋除锈剂（2018年9月）使用方法。 轻锈使用郑州三超的钢筋除锈剂CX—04的效果非常好，但对于重锈、特别是不掉渣但又锈蚀严重的钢筋，喷涂钢筋除锈剂效果一般，尤其不是大厂生产的钢筋，效果很不好。 2018年06月份在云南昆明承接的大尖山风力发电基座除锈时，使用专利钢筋除锈工具先预处理（人工除锈）后再喷涂钢筋除锈剂， 虽然效果很好但因人工操作，效率低、成本高，后（2018年09月份）在中建三局（天津）某项目进行钢筋除锈施工时，该工艺即显得明显不太适用。

单一使用超高压水枪清洗效果出不来（有些锈蚀很牢固），专用钢筋除锈工具预除锈后再喷涂钢筋除锈剂效率低下，不能很好的配合三局的施工进度，实在是没好的办法解决。后施工队中一位年长的师傅在中午休息时自己做了个小实验，后来被监理和开发商发现，效果非常好。 后来通过了解，具体施工工艺为：超高压水枪冲洗——>晾干后喷涂钢筋除锈剂CX-04。 公司技术部要求现场跟进，最后确定最新钢筋除锈剂使用方法为：超高压水枪冲洗——>晾干——>喷涂钢筋除锈剂。 某些客户担心钢筋除锈剂残留会有安全隐患、以及钢筋除锈后效

果不理想，为打消某些客户顾虑、提供钢筋除锈质量，郑州三超技术部基于上述钢筋除锈方法的基础上开发出另外一种钢筋除锈工艺：喷涂钢筋除锈剂——>晾干——>干透后超高压清洗机清洗。 上述钢筋除锈剂使用方法是郑州三超（首次网络发布，并有版权说明），同行不得在网上发布，否则必遭郑州三超法务部门投诉及追究相关法律责任。 郑州三超除锈技术有限公司拥有专业钢筋除锈施工团队，配有专用钢筋除锈工具设备(有海量工程案例见证)，专门承接超大量、高难度、严要求的钢筋除锈施工服务。 郑州三超除锈技术公司拥有原创文章的版权，转载需注明出处，否则将侵犯本公司版权，将被会追究相关法律责任。

钢筋除锈方案

钢筋除锈及新旧砼接茬处理施工方案 一、工程概况及施工现状： X X X X X X城市生活垃圾焚烧发电综合处理厂为X X市政府引资建设的重点工程，位于陕西省咸阳市钓台镇。建设规模为I类垃圾焚烧厂，焚烧能力为1500t/d，总建筑面积为42943㎡，由17个单位工程组成。该工程由X X X X X X X环保电力有限公司建设；X X X X X规划建设发展有限公司设计；X X X综合勘察设计研究院勘察；X X X X X建设工程监理有限责任公司监理；X X X X X X第六建筑工程有限公司总承包。 该工程所包含的1#主厂房（1a烟囱及引凤机间）、2#汽轮发电机厂房、３＃主控楼、5#灰库、10#输煤栈桥及破碎间、11#除渣栈桥及破碎间以上6各单体工程±0.000以下结构工程已由原X X X省工业设备安装公司于2007年基本完成，后搁置至今。由于基本完成的±0.000以下钢筋砼结构工程长期裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，砼表面有碳化的可能（见下图）。 二、施工准备： 1.我司于2010年年底中标后，对原有已基本完成至±0.000以下的6

个单位的钢筋砼结构工程，按照设计图纸逐一核对检查，列出已完及未完项目工程量清单，并及时报请建设单位、监理单位核查、认可。 2.对原有±0.000以下钢筋砼结构工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建设、监理单位。 3.完成原有±0.000以下钢筋砼结构工程技术资料的交接工作，并按照陕西省工程技术资料整编的有关规定仔细核对资料的内容，确保±0.000以下钢筋砼结构工程技术资料齐全、完整、有效。 4.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈、新旧砼结合面处理、植筋等三个方面展开讨论，并结合2010年年底前相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。 5.提前落实钢筋除锈、新旧砼结合面处理、植筋等三个方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。 三、检测、鉴定： 考虑到砼内部结构受损方面的随机性，为保证搁置工程±0.000以下钢筋砼结构再利用的安全性和可靠度，加之2010年年底的检测至搁置工程正式施工大约有近半年的时间，我部建议在施工前再委托具有相关检测资质的单位对原搁置工程进行一次全面检测，并出具正式检测报告，原设计单位根据检测结果经复核计算，确认安全、可靠后方可复工。若检测结果达不到原设计要求，应根据原设计单位的调整设计并经重新图纸审查后，方可施工。 对搁置工程的砼强度等级的检测可采取现场回弹及钻芯取样相结合的方式进行，根据现行规范的要求同时进行砼表面碳化值的测定，对砼结

钢筋除锈处理方案

一、编制依据 1、**县质监站质量监督整改通知单； 2、锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告； 二、工程概况 本工程是***工程，是农民拆迁安置房，总建筑面积153798㎡，已完成主体建筑约128000㎡，未完成主体部分约26000㎡。由于本工程出现某种原因，原施工单位不再进行施工，致使本工程中途停工。原施工单位停工时，尚有部分建筑主体结构未完成。具体情况为15、16号楼主楼部分混凝土已浇筑，抗水板、剪力墙及柱筋已绑扎成型，14、25号楼大屋面以下主体结构已完成，装饰花架、电梯机房及到屋面楼梯剪力墙、柱钢筋已绑扎成型，1至25号楼构造柱及过梁、女儿墙压顶钢筋已设置，以上部位均未浇筑混凝土。且现场尚有300多吨钢材露天堆放，未进行保护和覆盖。 由于该工程于2011年1月13日停工，至今已有7个月时间，致使钢筋严重生锈。基于以上情况，我公司会同监理公司联名向业主及***质量监督站报告上述情况，并组织上述单位对现场堆放及已绑扎成型钢筋进行查看。经过查看现场实际情况，质监站监督工程师要求对现场所有钢筋进行取样，如检测结果为满足原直径钢材力学性能要求，则除锈后进行使用，若检测结果不满足原直径钢材力学性能要求，则按检测结果除锈后使用。 我项目部在监理单位的见证下对上述钢筋进行取样检测，检测结果为所有钢材均满足原直径力学性能要求，所以本工程所有堆放及已安装钢材均按质监站要求除锈后按原钢材直径使用。为保证钢材除锈工作顺利进行及达到除锈质量满足要求，特编制本专项方案。 三、除锈方法 我项目部技术人员对现场所有钢筋进行查看，发现现场堆放钢筋

上面部分由于长期日晒雨淋，下面部分由于接触泥土很潮湿，致使上面和下面部分钢筋锈蚀严重，已产生部分鳞片锈，而中部钢筋只产生部分点状锈；而已绑扎成型钢筋由于长期接触空气及日晒雨淋，全部已产生鳞片锈。 基于上述情况，决定对生锈程度不同的钢筋采取不同除锈方法。 1、对只产生点状锈部分钢筋除锈拟采用人工除锈的方案。 人工除锈为人工使用钢丝刷和打磨砂布进行人工打磨除锈。使用脚手架钢管搭设工作台，然后将堆场上只产生点状锈部分钢筋置于工作台上，逐根进行打磨除锈。 2、对于产生鳞片锈的钢筋，采用机械除锈。 在现场钢筋棚内，设置10台电刷除锈机，对产生鳞片锈的钢筋进行机械强力除锈，以保证除锈彻底及高效除锈。对于已绑扎成型的钢筋，由于已安装到位，且相对分散，特别是构造柱钢筋更加分散，基于上述情况，拟对已绑扎成型钢筋采用电动角磨机安装钢丝刷进行除锈。 经过除锈处理的钢筋应设置专门堆场进行堆放，堆放时应在地面砌筑不低于500mm高的地垄墙，以使堆放钢筋远离地面。钢筋堆放完毕后，应使用塑料布进行覆盖，避免日晒雨淋让已除锈钢筋再次产生锈蚀。对于已绑扎成型钢筋，在除锈后应及时浇筑混凝土，以让钢筋远离空气，避免生锈。 三、钢筋下部混凝土表面处理 由于竖向钢筋长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，渗入柱底混凝土板面，影响今后将要浇筑的上部混凝土与板面的连接，而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理，因此有必要将柱底板面混凝土凿毛，露出新鲜混凝土表面，同时彻底清除掉碳化层,然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。

钢管除锈的基本方法

钢管除锈的基本方法 随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处怼２捎门?抛)射除锈应注意几个问题。 4.1除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。 4.2喷(抛)射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 4.3磨料的粒径及配比 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm

不同温度下除锈剂使用效果分析_戴红辉

总之,通过针对脑卒中治疗、抢救及早期康复3个环节,提高基础护理质量,改进控制医院感染的方法、措施,执行护理技术操作规范、消毒隔离制度,落实各项临床护理干预对策,并应用基线管理的方式,降低了卒中单元的医院感染发生率,提高脑卒中患者的抢救成功率。 参考文献: [1]　Adams HP J r,Adams RJ,Brott T,et al.Guidelines for t he early management of patient s wit h ischemic stroke,a scientif2 ic statement from t he Stroke Council of t he American Stroke Association[J].Stroke,2003,34(5):105621083.[2]　中华神经科学会中华神经外科学会.脑血管疾病分类(1995) [J].中华神经科杂志,1996,6(29):3762377. [3]　马锐华,王拥军.卒中单元对脑梗死住院患者早期疗效的影 响[J].中华内科杂志,2004,3(43):183. [4]　陈健,高聪.34例急性脑卒中患者医院感染分析[J].中华医 院感染学杂志,2004,14(5):5302532. [5]　宋建良,诸国嘉,孙新芳,等.脑卒中患者发生支气管2肺医院 感染的危险因素[J].中华医院感染学杂志,2003,13(5): 4242426. [6]　王新莉.国内外卒中单元的应用进展[J].护理管理杂志, 2006,6(6):20. [7]　董爱珠,陶瑞平.脑卒中患者医院感染调查分析及护理对策 [J].中华医院感染学杂志,2004,14(11):127021272. 不同温度下除锈剂使用效果分析 戴红辉1,罗金娥1,张艳梅1,傅美华1,罗伟亮2 (1.中南大学湘雅二医院消毒供应室,湖南长沙410011;2.北京鹊翔医疗科技有限责任公司,北京100022) 关键词:除锈剂;使用方法;温度;工作效率 中图分类号:R187 文献标识码:B 文章编号:100524529(2008)1221737201 锈渍是我国医疗器械上的主要污染物之一,锈渍的存在将严重影响医疗器械的消毒与灭菌效果,造成消毒与灭菌的失败。所以医疗器械的清洗过程中必须对生锈的器械进行除锈处理。然而锈渍的处理必须选择基本不损伤医疗器械以及处理强度相对较小的产品和方法,所以对除锈产品及方法的探讨有实际意义。 1　材料与方法 111　材料　(1)收集全院生锈的有齿类钳,生锈原因为化学消毒剂的浸泡。(2)鲁沃夫全效型多酶清洗剂;鲁沃夫速洁汰医疗器械除锈剂;鲁沃夫医疗器械润滑防锈剂。 112　方法　(1)清洗液的配制:多酶清洗剂的配比浓度为清洗剂∶水=1∶270;除锈剂的配比浓度为除锈剂∶水=1∶7;润滑剂的配比浓度为润滑剂∶水=1∶10。全部为现配现用。(2)除锈方法:将除锈剂分别加热到30、50、70℃,并进行恒温。将生锈的有齿类钳首先在多酶清洗液中进行清洗,然后进行分组,每组50把,分组放入到除锈剂内浸泡15min,浸泡时要求钳子完全打开。浸泡完毕后使用清水冲洗残留在钳上的除锈剂;使用5倍放大镜检查是否仍然有锈渍残留,无锈渍残留的为除锈合格,反之为不合格。对于仍然有锈渍残留的钳则重新放入除锈剂中使用软毛刷进行刷洗除锈。(3)统计学方法:所取数据利用χ2检验,P<0105为差异有统计学意义。使用统计学软件为SPSS1310。 收稿日期:20082072162　结　果 在30℃的除锈剂清洗液中处理400把生锈有齿钳, 15min后,有132把除锈合格;50℃的除锈剂清洗液中处理的400把,有255把除锈合格;70℃的除锈剂清洗液中处理的400把,有328把除锈合格。差异有统计学意义(P< 0101)。由此可见,合适的温度对于除锈剂的反应速度有较大的影响,选择50～70℃的温度进行除锈,能提高除锈工作效率以及除锈质量。 3　讨　论 医疗使用的手术器械虽然大部分都是不锈钢材质,具备较强的抗腐蚀性。但仍较容易被离子含量较高的弱酸性物质如血液、体液等腐蚀。锈渍是医疗器械最主要的无机污染物之一,锈渍的存在不但会对器械造成损坏,而且会影响消毒灭菌的效果,从而引起医疗感染等情况的发生;因此对生锈器械的除锈是非常必要的工作,必须纳入清洗流程中。生锈的器械不可使用在医疗诊疗操作中,所以如果对锈渍进行处理,使器械重新投入临床使用,降低了对医疗综合成本,也提高了医疗质量。要选择不损伤不锈钢器械的除锈剂产品。医用不锈钢器械需要定期进行除锈保养,以保证器械的清洗、消毒和灭菌的质量。 除锈工作在清洗工作中属于相对烦琐的环节,所以选择有效的除锈产品以及高效的操作方法,对于提高工作质量与效率有很大的实际意义。 ? 7 3 7 1 ? 中华医院感染学杂志2008年第18卷第12期

钢筋除锈剂除锈后钢筋发白怎么办

钢筋除锈剂使用后钢筋为什么会发白？ 近年来，越来越多的工地选择购买钢筋除锈剂进行钢筋除锈。据郑州三超除锈技术有限公司多年的施工经验统计得出，使用钢筋除锈剂除锈，除了选择高品质的钢筋除锈剂产品，还要按照正确的操作方法使用，才能获得较好的除锈效果。 如有些工地使用钢筋除锈剂除锈后钢筋出现发白的情况，很可能是操作方法不当造成的。那么，为什么使用钢筋除锈剂除锈后钢筋会变白？钢筋变白后，怎么恢复原貌？今天小编和大家一一揭晓： 一、钢筋除锈剂使用后钢筋变白是怎么回事？ 主要有三种原因： 1、钢筋除锈剂未原液使用，兑水了，导致泛白；还有就是将钢筋除锈剂倒入喷壶后，喷洒到钢筋表面后，钢筋尚未干透，正好赶上下雨或是不小心见水，除锈剂被稀释了，导致钢筋出现泛白。 2、钢筋锈蚀严重，钢筋表面比较脏，使用钢筋除锈剂除锈前，没有对钢筋表面进行预处理，建议先用高压水枪冲洗一遍钢筋，待钢筋表面晾干后，再喷涂除锈剂； 3、使用钢筋除锈剂用量不足，注意一定要喷透喷均匀，要像下雨淋一样的效果。 二、变白的钢筋还能恢复原来面貌吗？ 答案是可以的。 建议如遇到这样的情况，通常再补喷一般钢筋除锈剂就可以了。 注意：1、秋季、冬季使用除锈剂后3-5天晴天干燥时间； 2、未干透前请勿溅水或淋雨。

三、如何避免使用钢筋除锈剂后钢筋发白？ 答案是按照正确的操作方法使用。 郑州三超除锈技术有限公司生产的钢筋除锈剂不含盐酸、草酸，主要由多种抑制剂、促进剂、剥离剂、有机酸（植酸和磷酸）、表面活性剂复配而成，比以往的钢铁除锈剂更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。 钢筋除锈剂的操作方法及注意事项： 1、钢筋除锈剂原液使用、喷涂和刷涂的时候不能兑水（否则会出现白灰）使用；浸泡使用时原则上可适量兑水，建议原液使用； 2、喷涂或刷涂钢筋后24小时未干透前请勿溅水，否则会有白灰（发白后需再次刷涂一遍），下雨天请勿进行除锈施工； 3、喷涂钢筋除锈剂之前，最好能高压水冲洗一下（三四十分钟后再喷涂钢筋除锈剂）特别是钢筋表面脏的情况； 4、夏天施工要尽量避开中午高温时段，秋季冬季选择中午温度高的时候施工，冬季温度低，要求除锈剂加温使用；

循环水除垢除锈剂的作用及使用方法

循环水除垢除锈剂的作用及使用方法 在工业循环水系统中经常会用到除垢防锈剂，也就是以除垢和防锈为目的所使用的化学药品或试剂。主要用在循环冷却水系统；中央调、机台、锅炉等水冷系统。 一、特性（液体）： 1、颜色（外观）：透明液体或淡黄色； 2、比重：1.01 +0.05； 3、PH值：≤1； 4、引火性：不燃。 二、使用方法: 1、药剂的用量：根据污垢轻重可使原液直接配水10—20倍循环使用； 2、冷却水循环系统的清洗： （1）先把冷却水塔的水放掉，人工清洗水塔的塔盘（153^8282**2699），填料及过滤网(以免化学清洗时，堵塞管道)； （2）冷却水系统水量调到最低安全水位（够循环）； （3）然后加入除垢剂开泵循环清洗，每隔10分钟用PH试纸测试PH值，若PH值高于2，需适量（3—5kg，二次添加）添加除垢除锈剂，循环清洗。如此类推，直至PH值在半小时内无变化，（即PH值半小时内，连续测三次都高于2时）说明药剂与锈垢基本反应完毕，清洗结束； （4）在化学清洗过程中，如发现水的颜色有变化（如绿色），此时要立即停止清洗，排污，用大量的水反复冲洗（水的颜色有变化，如绿色：说明锈垢已基本反应完毕，药水已开始与铁，铜，发生化学反应）； （5）清洗结束后排放清洗废液，一定要在最低排污口排污，排污干净后再加入清水，开泵循环5—10分钟，再停泵排污，如此反复冲洗系统，直到水呈中性为止（废液排放如不符合排放标准，可加入中和剂对水质进行PH值调节）。 三、注意事项： 1、用时，避免与皮肤长时间接触，勿溅入眼内； 2、加热使用时，温度应低于60度； 3、铝制品和不锈钢不宜使用； 4、本品不能吞食，请放在儿童接触不到的地方； 5、液体药剂用塑料桶包装：25KG/桶或根据用户需要包装。

除锈的几种方法

除锈的几种方法 一、手工除锈法 手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般0.2~0.5m2/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方汉和化学方法所替代。但在修船过程中，特别是对局部缺陷的修补，常采用此方法；对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域，也多应用手工除锈。 二、机械除锈法 机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下： 1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 2、喷丸（砂）除锈。 主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。 3、高压水磨料除锈。 利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h 以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。 4、抛丸除锈。 抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船

常用清洁药剂用法及说明

常用清洁药剂用法及说明 Prepared on 24 November 2020

保洁常用药剂用途及使用方法一、洗涤灵 用途：一种万向型硬质表面清洁剂，含有强力去油剂及复合型表面活性剂、助洗剂，使用具有去污力强，乳化性好，泡沫适中，易于擦洗，无腐蚀性等特点，应广泛用于地面、墙面、家具、门窗等各种硬质表面上的污物的清洁。 使用方法：将本品用水按1:30比例稀释后使用，用墩布或抹布刷洗污垢后，再用清水擦试干净即可。 二、全能清洁剂 用途：广泛用于地面、墙面、不锈钢、玻璃、金属器具、家具、门窗及各种硬质表面上的污物的清洁。 使用方法：按1：:20（根据实际使用情况调整配比） 三、84消毒液 用途：本品是一种以次氯酸钠为主，辅配表面活性剂的消毒品，具有杀菌和洗涤作用可用于旅游、宾馆、饭店、医院、楼宇及加工行业消毒等。 使用方法 1、一般环境表面消毒；1:200稀释，消毒作用20分钟； 2、餐饮具消毒：按1:160稀释，消毒10分钟； 3、严重污染消毒：按1:20稀释，消毒60分钟； 四、洁厕剂 本品能清除各类洁具，如厕盆、尿槽、墙壁及地面瓷砖上的污垢和赃物。 使用方法 1、清洁公共卫生间按1:10配水后使用；

2、清洁家用卫生间按1:20配水后使用； 3、清洁卫生间赃物比较严重按1:5配水后使用（根据具体情况适当调整兑水比例）。 注意：本品为强酸性不能与碱性药剂混合使用。 五、玻璃清洁剂 本品是一种高浓度的玻璃浓缩清洁剂，可广泛用于各类型的玻璃板、镜子、陈列橱窗及门窗等，使用后可使玻璃表面保持光亮洁净。 使用方法 使用时1:40配水均匀的涂擦或喷在玻璃表面上，然后用玻璃刮洗器，顺序从上之下，将此品挂掉，残留污迹可用干净抹布擦掉，顽固污渍可用本品反复在赃物处擦拭直至擦干净为止，也可用软布擦干即可。 六、不锈钢光亮剂 本品能迅速去除不锈钢表面污垢，而且使用后在不锈钢表面形成极薄的钝化膜，可防止清洁时产生的二次污染，使用后不锈钢保持洁净光亮，本品能清洁各种不锈钢器材及装饰材料。 使用方法 1、将本品原因直接喷于不锈钢表面或， 2、用软布或毛巾擦拭，使其光亮如新； 3、先将本品喷在柔软纤维抹布上后使用柔软纤维抹布均匀涂抹物体表面。 4、本品同时可用于铜、铝、铬等金属表面； 5、本品不适用厨房、餐具清洁。 七、牵尘液

钢筋除锈剂浸泡钢筋除锈经验分享

市面上目前除锈方法越来越多，每种除锈方法又有好几种不同的使用方法。例如：钢筋除锈剂可以采用刷涂法、喷涂法、浸泡法等方式进行，每种方式针对钢筋生锈情况也不一样，这两天有朋友问小编，钢筋除锈剂采用浸泡法会不会造成浪费？浸泡除锈法有什么优势？不要着急，下面小编把关于浸泡除锈法的知识全部都告诉大家。 首先第一个问题，钢筋除锈剂采用浸泡法会不会造成浪费？小编的回答是不会，因为钢筋泡在钢筋除锈剂里并不会用掉太多除锈剂，况且使用后的钢筋除锈剂存放好还可以重复使用，只要不是钢筋除锈剂已经变得很脏都是锈渣就可以一直用，所以在采用浸泡法时一定要注意把生锈的钢筋先用高压水枪冲洗一下表面再浸泡。 第二个问题，钢筋除锈剂采用浸泡法有什么优势呢？ 1、对钢筋除锈效果更加彻底，全面除锈。 2、对重度锈蚀的箍筋和螺纹钢原材，使用浸泡法除锈效果明显。 3、操作简单，直接将生锈的钢筋放入即可 4、节省钢筋除锈剂，可重复使用 5、相对而言，除锈更加高效快捷 6、适用于大部分的钢筋

钢筋除锈剂浸泡法操作流程：钢筋除锈剂浸泡除锈→取出晾干。 如在使用过程中，水槽里的钢筋除锈剂被污染或者钢筋量大的话可以再加些钢筋除锈剂浸泡，具体流程为：钢筋除锈剂浸泡除锈→高压水枪冲洗→钢筋除锈剂浸泡防锈；超大量锈蚀螺纹钢筋或锈蚀严重、钢筋表面太脏的螺纹钢筋除锈具体流程为：盐酸快速除锈→溢流水洗→钢筋除锈剂浸泡防锈。

钢筋除锈剂浸泡法使用时注意事项： 1、浸泡时倒入钢筋除锈剂即可，无需加其他东西 2、制作的浸泡水槽尺寸大小为钢筋长度+1米，单捆为60公分宽度，槽液需35-40公分高。后期使用过程中陆续添加钢筋除锈剂，页面最低需完全浸泡钢筋表面。 3、制作的浸泡水槽最好是防腐材料并有相当的硬度。长期使用或大量使用建议使用砖混结构、表面做防腐（玻璃钢或PVC塑料板） 4、浸泡除锈时无需浸泡过久，浸泡除锈七八成即可，剩下的锈蚀在钢筋干燥过程中去除，这样效果好、防锈效果也好；如浸泡时间过长虽钢筋表面干净好看，但效率低、防锈效果差。 5、浸泡除锈时间常见为30—60分钟，具体时间与钢筋锈蚀程度、除锈工艺及一次性放入数量来定。锈蚀轻的话一般来说几分钟即可取出。 6、钢筋除锈剂消耗量与钢筋锈蚀程度、除锈工艺及钢筋数量有关。数量越大除锈成本就越低、锈蚀越重成本越高。