煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT379
版本/ 修改状态：01 / 00
The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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煤矿综采工作面强制放顶安全技术措
施通用范本
煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施
通用范本
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1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：
一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首
先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不
得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。
12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。3、支架安全阀整定合
理，保证支架工作阻力。4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。9、矿压观测要做预报工作指导施工。10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。三、准备、检查与处理1、准
备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。⑵备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。⑵支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。⑶结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。⑷液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，
阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，U 形销是否合格。⑸拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。
⑹照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。⑺液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。3、处理⑴当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。⑵更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。
⑶清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。⑷处理上述
存在问题，不得带“病”放煤操作。四、加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象；回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道；加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通；工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。五、瓦斯管理1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测，2、制定瓦斯综合防治措施；
3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理，
4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。
5、对
工作面实行瓦斯抽放措施。6、打一条瓦斯释放通道。7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定；工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。六、煤尘措施1、该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m 设一个阀门，2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间
隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m. 5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。7、第一组隔爆水袋距工作面60～8Om,并随工作面推进而移动。
七、做好防治水工作、⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则；若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。
⒊如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。
⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。⒌保证有完善的排水系统。⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。
⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。六、加强对综采放顶煤开采的监管1、矿长跟班要负全职。2、安检员要责任心强。3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行
为1、施工一定按规程执行。2、不得违章作业。3、如违章作业一律严惩。
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