二级建造师考试《市政工程管理与实务》知识点
二级建造师考试《市政工程管理与实务》知识点
【篇一】XX年二级建造师考试《市政工程管理与实务》知识点：给、排水管道功能性试验的规定
一、基本规定
（一）水压试验
压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（二）严密性试验
1.必须经严密性试验的有污水、雨污水河流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。管道严密性试验分为闭水试验和闭气试验。
2.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格时；不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，都可采用内渗法测渗水量。若符合规范要求，可不必进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，压力管道可直接进行主试验阶段；无压管道认同为严密性试验合格，不再进行闭水或
闭气试验。
（四）管道的试验长度
1.压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
2.无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
3.当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
二、试验过程与合格判定
（一）水压试验
1.预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2.主试验阶段
停止注水补压，稳定15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（二）闭水试验
1.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检
查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
2.从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于渗水量不超过允许值试验合格。
（三）闭气试验
1.将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
2.管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。
【篇二】XX年二级建造师考试《市政工程管理与实务》知识点：开槽管道施工技术
一、沟槽开挖
（一）确定沟槽底部开挖宽度
管道沟槽底部开挖宽度=管外径+2×（管道一侧工作面宽度+有支撑要求管道一侧工作面宽度+模板宽度）当槽底需要设置排水沟时，管道一侧工作面宽度应当适当加宽。
（二）分层开挖及深度要求
1.人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
2.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
（三）沟槽开挖规定
1.槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整平。
2.槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
3.杂填土、腐蚀性土应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
4.沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
（四）支撑与支护
1.在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过0.1m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
2.拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
二、地基处理与安管
（一）地基处理
1.槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
2.排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面。
3.柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
（二）安装
1.采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。
2.采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。
3.金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。