西门子(SIEMENS)6ra70调试故障(Ⅱ)
八. 优化
电枢和励磁电流环优化
将励磁,控制,风机电源投入
装置内控状态下在PMU上选择P051=25
整流装置进入07.0或07.1状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和解封命
令,当装置状态<01.0时,执行优化运行开始,优化过程要保证电机锁死,优化
运行结束时,驱动装置回到07.2状态.整个过程大约40S。电流限幅将不起作用, 电流峰值与电机额定电流有关.
以下参数自动被设置:
- P110P111:电枢回路电阻,电感
- P112:励磁回路电阻
- P155P156:电枢电流调节器P,I增益
- P255P256:励磁电流调节器P,I增益
- P826:自然换相时间的校正
电流环优化前设定P159=0.01,P160=0(缺省值),优化结束后,重新定义P159,P160为如下数值,保证SCR正反桥可靠换向。以后电流环优化前需将两个参
数恢复工厂缺省值。
P159=0.2 电枢自动翻转的转换阈值%
P160=0.02附加的无转矩时间间隔S
速度环优化
将励磁,控制,风机电源投入
在电枢反馈方式下启动电机,检查观察R024参数,保证正向速度给定与实
际轧制方向一致,RO24参数应和P402给定值一致。将P140=1,切换到编码器反馈试车。
编码器脉冲信号正常的情况下,停车后修改P080=0,P083=2,P140=1,
P143=电机基速,启动电机,装置内控状态下在PMU上选择P051=26
整流装置进入07.0或07.1状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和解
封命令,装置状态<01.0时,执行优化运行开始,优化运行结束时,驱动装置回到07.2状态.整个过程大约6S。电机以45%的额定电枢电流加速,达到20%的最大
电机速度,速调优化得到P225,P226,P228。
这种优化在带上机械负载后必须重新做(因为最高转速值有大的变化)!
记录调试结果。
九. 励磁电流调整
启动电机,运行至20%,50%,80%的速度,观察R038(电枢电压),R037 (EMF实际值显示)
根据理论计算值与实际值比较,调整P102参数,完成励磁电流的标定。
记录调试结果。
十. 励磁特性优化
令P143=电机最高转速,P081=1,P051=27进行弱磁优化运行。
启动电机至高速,检查P038,P019,P024是否稳定.
弱磁优化运行后,P169=0,P170=1选择转矩限幅和转矩控制。
记录优化结果
十一. 电机和机械考核
十二. 带机械速度环优化和调整
十三. 内外控参数的设置
P055=112,P057=112,将1#组参数拷贝到2#组,选择内外控观察R056,R058参数组选择情况
P171.2= 150%,P172.2= -150%
P644.2=3002外控速度给定。
P648.01(B)= 9, P648.02(B)= 3001内外控时控制字的选择
P649.01(B)=9,P649.02(B)= 9
P676.1(B)=P676.2=17用开关量输入端子39作为功能数据组FDS选择
P677.1(B)=P677.2=0.(选择3#组、4#组,该选择功能禁止)
P690.1(B)=P690.2=17用开关量输入端子39作为功能数据组BDS选择
P641.1(B)=P641.2=17用开关量输入端子39作为选择斜坡函数发生器旁路与否,内控状态选1#组,外控状态选2#组.,或令P641.01=0,P641.02=1
西门子(SIEMENS)6ra70参数设定调试(Ⅰ)
一. 检查装置和电机:略
二. 基本参数设定(计算机或PMU单元完成)
1.系统设定值复位及偏差调整
用PMU执行功能P051= 21,调用缺省的工厂设置参数构成基本
参数文件,用P052=0显示那些与初始工厂设置不同的参数。
合上装置控制电源和操作控制电源执行P051=21,偏差调整(P051=22)同时进行,参数P825.02被设置。
2.整流装置参数设定
P067=1-5 选择负载过负荷周期,见手册,当本参数大于1时,整流器额定直流电流R072.01将变为所选周期内的基本负载值,P075参数必须设定为1或2。一般情况下,装置的计算的晶闸管温升包容上述过载周期
P075=0 不允许装置过载,装置最大输出电流被限制在额定直流电流
R072.01
=1 电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流R072.01,当计算的晶闸管温升超过允许值时,报警A039激活,电枢电流给定自动自动减
小到整流器额定电流R072.01。
=2整流器电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流
R072.01,当计算的晶闸管温升超过允许值时,故障F039被激活。
本参数根据电机额定参数值和使用工况,从保护装置过载的角度出发进行设
置,本参数与P067共同作用,对装置的过负荷周期进行设定。
P078.01= 630V主回路进线交流电压,作为判断电压故障的基准值
P078.02= 380V,励磁进线电压
作为欠压或过压的判断门槛电压,相关参数见P351,P352,P361-P364. 3.电机参数设定
P100(F)= 额定电动机电枢电流(A)
P101(F)=额定电动机电枢电压(V)
P102(F)= 额定电动机励磁电流(A)
P103(F)=最小电机励磁电流(A),必须小于P102的50%.在弱磁调速场合,一
般设定到防止失磁的数值.
P110电枢回路电阻,P111电枢回路电感,P112励磁回路电阻:在优化过程自动设定。
P114(F)=电动机热时间系数,根据本参数和P100对电动机进行热过载保护:当电机温升达到报警曲线值时触发A037报警;当温升达到故障曲线值时触发F037故障。缺省值10MIN。
P115(F)= 电枢反馈时,最大速度时的EMF(%),缺省值100。以整流器进线
标准电压(R078)为基准,设置时应考虑进线电压实际值等各种参数影
响.P115= EMF额定值/R078(见功能图),EMF额定值=P101-P100*P110。在
P083=3时,观察编码器波形正常的情况下,令P140=1,P143=电机基速,观察R024(编码器反馈)和R025(电枢电压反馈)。校准P115参数。
P118(F)=额定EMF(V),P119(F)=额定速度(%):P118、P119是在励磁减
弱优化过程中P051=27设置的,当P100,P101,P110参数发生变化后,弱
点也随着变化,不再是P118,实际额定速度=P119*实际额定EMF/P118 当P102变化时,励磁减弱优化重做。
4.实际速度检测参数设定
P083(F)=实际速度反馈选择当
当P083=2 (脉冲编码器)时,100%速度为P143参数值
当P083=3 (电枢反馈)时,100%速度为P115参数值所对应的速度
P140=0或1,脉冲编码器类型选择。电枢反馈P083=3时,令其为零;码器反馈时P083=2,令其为“1”。
P141=1024 ,脉冲编码器每转脉冲数
P142=1,编码器15V电源供电
P143(F)= 编码器反馈时最高的运行速度(转/分钟)
P148(F)=1,使能编码器监视有效(F048故障有效)
5.励磁功能参数设定
P081=0恒磁运行方式(弱磁优化前设置值)
P081=1弱磁运行方式(进行弱磁优化时设置,优化后设置为1)
P082=2励磁运行模式,达到运行状态>07后,经过P258的延时,输经济励磁电流P257.
P257(F)= 0 (%P102)停机励磁
6.限幅值参数设定
P642.01-04= 100 %主设定点速度限幅
P091=100%斜坡给定阈值
P169=0, P170=0带电流限幅的闭环电流控制
P605.01-04=1转矩限幅
P171.01= 100% (P100为基值) ,P172.01=-100(P100为基值)电流限幅
7.斜坡函数发生器相关参数设定
P303.01(F)= 10 S
P304.01(F)= 10S
P305.01(F)= 0.5S
P306.01(F) = 0.5S
上述参数对斜坡参数组1进行设定,规定了由0速到最高速的时间10S,过度圆弧时间0.5S.
8.辅助功能参数设定
零速信号:
P373(F)=1%转速大于1%时状态字bit10 为1
P374(F)=0.5%回环宽度
P375(F)=0.1S延迟时间
P675(B) =24 CUD2板43端子开关量连接量24,当辅传动使用熔断器或超速开关时,接点动作产生外部故障1和2。
P689.1=B20端子41,风机信号作为外部报警2
P771=106设置开关量输出口1为装置故障状态输出
P755=167,P754=OFFSET,设置模拟量输出2作为速度表指示
P753=10V×电机最大速度/速度表满偏值,规格化
P820.04=0 将传动堵转故障使能
P644.01=402内控速度给定由固定量连接器P402发出。
三. 检查主电机励磁
令P082=2,合励磁进线电源,改变P257=5%,30%,50%,100%,观察励磁表指示情况。
恢复P257=0。
四. 电机启动
以上参数设置正确后,电机可以恒磁启动,P81=0,接入励磁电
源和电机风机,在P51=40情况下,传动柜选择开关输入合闸和解
封命令后,由P402输入给定速度,电机转动。
五. 检查只读参数
R010:开关量输入,0-6位对应36-42端子状态,12位对应ESTOP信号
R011:开关量输出状态,第0位代表46端子重故障,第7位代表109/110 端子和闸信号
R015:实际电枢进线电压630V,应在允许值范围内
R016:实际励磁进线电压,应在允许值范围内
R017:实际进线频率,应在允许值范围内
R038:实际电枢直流电压,装置未解封状态其值应接近为0。
R039:EMF给定值,等于P101-P100*P110
六. 检查风机
检查装置风机
检查电机风机
七. 检查电枢可控硅及桥臂快熔
令P830=3,合励磁进线电源,合ME开关,若可控硅及其触发回路故障将报F061装置故障信号;若桥臂快熔熔断,报F004故障,R047故障码为3。
若无故障,参数P830自动恢复为0.
西门子(SIEMENS)6ra70调试故障(Ⅲ)
十四. 通讯参数的设定
通讯板CBP是小板,附着在ADB板上,PC机需要数据文件SIEM8045.GSD P918=通讯站号地址设定,PLC对应同样站地址
U711.1=0
U712= 2定义通讯字类型为4PKW+6PZD
U722=0禁止通讯故障F082
P927=7CBP+PMU+G-SST1+OP1S控制接口的使能
U710.1=0激活CBP配置
PLC到传动的信号:(U733显示)
Word 1-4 作为PKW参数使用,无意义
Word 5 控制字1P648.02=3001 (K3001)
Word 6 速度给定P644.02=3002(K3002)
Word7- Word10=0不用
传动到PLC的信号:(U734中设定)
Word 1-4 作为PKW参数使用,无意义
U734.01=32状态字1(K32)
U734.02=9811 当前故障码(K9811)
U734.03=167传动的速度反馈(K167)
U734.04=117传动的实际电流反馈(K117)
U734.05=142传动的实际转矩反馈(K142)
U734.06=20传动的数字输入(K20)
十五. 速度环手动优化
1.在装置内控方式下设置以下参数
P634.01=190基本速度给定
P634.02=203 速度振荡给定
2.设置振荡环节和模拟输出口
参数名意义设定值说明
P480 正向振幅5%-200/200
P481 正向振幅时间2S 0-300S
P482 反向振幅0% -200/200
P483 反向振幅时间2S 0-300S
P750 14,15端子输出K203(给定振幅) 模拟输出3
P755 16,17端子输出K167(实际速度) 模拟输出4
3.将装置合闸且运行使能,37,38高电平后,从P402加入给定速度,当速度稳定后,加入P480振幅5%,速度振荡开始,根据速度波形调节速度环PI增益
P225,P226,P228等相关参数,直到获得满意的动态响应. 测试过程应保证速度环不饱和.在适当时候使能速度环PI参数自适应功能.停车时应先撤消振幅后再通过速度给定P402给定为0。
4.恢复上述设定值,记录调试结果.
十六. 抗扰动性手动优化
1.在装置内控方式下设置以下参数
P502=203 电流振荡给定
2.设置振荡环节和模拟输出口
参数名意义设定值说明
P480 正向振幅10%-200/200
P481 正向振幅时间3S 0-300S
P482 反向振幅0% -200/200
P483 反向振幅时间3S 0-300S
P750 14,15端子输出K116(实际电流) 模拟输出3
P755 16,17端子输出K167(实际速度) 模拟输出4
3.将装置合闸且运行使能,37,38高电平后,从P402加入给定速度,当速度稳定后,加入P480振幅5%,电流扰动振荡开始,观察速度扰动恢复波形和电机电流波形。调节速度环PI增益P225,P226,P228等相关参数,直到获得满意的扰动响应. 测试过程应保证速度环不饱和.在适当时候使能速度环PI参数自适应功能. 停车时应先撤消振幅后再通过速度给定P402给定为0。
4.恢复上述设定值,记录调试结果.