法兰补焊工艺

仙人洞风电法兰损伤修复工艺

针对塔架仙人洞风电塔筒编号5-X上法兰外环面被划伤缺陷，大尺寸长200mm*宽15mm*深5mm，修补方案如下：

A；清理：使用绞磨机打磨被刮伤表面，让后清除表面的油漆；

B；预热，使用烤枪把法兰需要焊接处直径200mm范围内加热；

C：焊接：使用手工焊把刮伤部位补满，比理论尺寸高出2mm；修复补焊采用焊条手弧焊焊接参数见下表：（焊条须按规定烘干）

D：修磨：使用绞磨机打磨出法兰的原有外形尺寸；

E：检查：对补焊部位进行UT和磁粉探伤检查。合格后按防腐返修工艺进行防腐返修。

甘肃中水电水工机械有限公司祥云分公司

2013年3月12日审批：编制：

法兰和管体焊接接头工艺设计

法兰与管体焊接接头工艺设计 前言 法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。 法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。 法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。 法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 此次是普通的低碳钢管体与法兰的焊接接头工艺的设计。 1.母材Q235性能分析 Q235是普通的碳素结构钢，Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 2.备料 备料的过程大致分为以下几步： （1）选材 选取管体径为350mm，壁厚为8mm的管体， 由于所选的管材和法兰盘均为Q235，故对管材无太多特殊的要求，须保证管材形状规则符合标准，无裂纹，弯曲，变形等其他缺陷，能具有一定的耐压能力，耐腐蚀能力 选取法兰外径为550mm厚度为12mm，小孔直径为10mm管体与法兰的连接为焊接，所以管体径应与法兰的径一致。 （2）下料 在选好的管体上划线，截取一定的满足需要的长度，且截面光滑平整，无毛刺，裂纹等。 由于法兰要分块安装，故将法兰均分为6瓣，要保证截线切口处，要平整。 （3）焊前准备 焊前准备有以下三点： 1、技术准备 焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。

钢管焊接的钢管与法兰连接技术

钢管焊接的钢管与法兰连 接技术 Jenny was compiled in January 2021

钢管焊接的钢管与法兰连接技术 发布日期：2011-03-09来源： 钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准； （1）钢管对焊拼接 ①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。 ②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。 ③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。 ④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。衬垫厚度δ≥0.5t。 ⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。 ⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。（2）钢管斜向搭接 ①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。 ②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于 0.6t(t为支管壁厚)，见图23。 ③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 （3）法兰加工与连接 ①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝ (0.10～0.20)t，以提供预变形量，见图24。 ②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 ③法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。 ④兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t（见图25） 法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。 法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。高的1.2倍。法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。

法兰制造工艺规程

QB/HT-RQ-10-07 有限公司企业标准 法兰制造通用工艺守则 编制 审核 批准 发放单位 接收单位 接收人： 1主题内容及适用范围

本工艺守则规定了法兰制造的主要工序，各工序的制造要求，控制的主要内容和质量要求。本守则适用于压力容器设备法兰、接管法兰盖的制造。2编制依据 a GB150–1998《钢制压力容器》 b GB151–1999《管壳式换热器》 c 《压力容器安全技术监察规程》 d 本公司《质量手册》及程序文件管理制度 3法兰及孔盖制造工艺的主要工序流程图 4领料 4.1 按生产通知单及工艺定额要求开领料单，领取钢板。领料单中应注明生产名称和编号。 4.2 核对材料代号、规格、牌号、使用状态及标记，设计图样或技术协议书中对材料有附加要求的，应按其要求执行。 4.3 检查材料表面，对严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存在的钢板，通过机加工可去除的可直接使用，否则应进行修补后在使用。 4.4 对毛边供应的钢板，应剔出40–100毫米不用，以防扎制缺陷混入法兰及人孔盖内。 4.5 按领料单及工艺定额要求发放钢板。 5划线下料 法兰及人孔盖下料划线及切割按下料工艺守则执行。 6加工坡口

6.1 需拼接的法兰，坡口型式及尺寸按焊接工艺守则规定人孔盖一般不拼接。 6.2 检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。 6.3 对标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的材料及Cr–Mo低合金钢，经火焰切割后，其切割表面应进行磁粉或渗透探伤检查。 组对间隙2±1毫米，对口错边量以能保证加工完全后法兰厚度为合格。 7.2 清理坡口表面及两侧各20mm，范围内不得有水渍、油污、铁锈、积渣及其它有害杂质。 7.3 定位焊：定位焊长度为30毫米，定位焊应由持证焊工操作，为防止产生过大焊接变形，要求两面点焊，亦可作予变形处理。 7.4 检查合格后按焊接工艺守则施焊，并填写施焊记录。 7.5 清理焊缝表面的药皮及两侧飞溅物，在规定位置打焊工钢印。 7.6 按焊接工艺守则要求进行焊缝外观检查，其中焊缝余高应不大于3mm ，且不低于母材。 7.7 焊接后如产品变形影响加工时，应进行校平，校平在压力机上进行。 8探伤及热处理 8.1 法兰拼接焊缝均应按探伤工艺守则进行100％射线探伤或超声波探伤，按JB4730Ⅲ级（射线）或Ⅱ级（超声波）为合格。 8.2 探伤发现超标缺陷应依据焊缝返修通知单和焊缝返修部位图制定出返修工艺并按返修工艺进行返修。 8.3 焊缝返修后应按原探伤方法重新进行探伤。 8.4 拼接法兰焊接后按热处理工艺卡和工艺守则进行焊后处理。 9机加工 9.1 车内外圆：（人孔盖只车外圆）。 9.1.1将法兰或人孔盖坯料放于车床卡盘上，找正后卡紧，以防脱落伤人。9.1.2选用合适的刀具，并将刀具上紧。 9.1.3开始车削后，为防止车削过量，应不断用卡尺测量其直径。

压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)

压力管道与法兰焊接工艺规程 1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。 2.焊前准备 2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。 3.焊接 管道对接头焊接形式见图1

管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊 管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接

3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表： 3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。 3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。 4.要求质检检收 4.1焊口要求外观平整。 4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】 焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流， 焊接电流选择 注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。 焊角焊缝时，电流要稍大些。 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

《焊接工艺规程》word版

四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 2、考试试板材质和尺寸： *考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工） *练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板 1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。 评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm试板长/mm数量附图备注 Q345/10mm751501图1等离子下料、 外协加工 Q345/10mm751501图2等离子下料、 外协加工 Q345/6mm501701图3等离子下料Q345/14mm802002图4按图下料后， 只需加工30 块 Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=1001锯切，割好相 贯线 长度=2001锯切

图1 图2 图3 图4 超大法兰杆体装焊工艺 编制：日期： 批准：日期： 宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段）， 温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下： 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致 文件分发记录

接管、法兰组焊工艺

接管/法兰组焊工艺 1领料 1.1接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，方可领料。 1.2管材须具有合格质保书，标记齐全。 1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。 1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。 1.5法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B，以保证和SCH系 列薄壁、厚壁接管相匹配。 1.6不锈钢管表面下料前应铺设保护膜。 2号料 2.1按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料，接管须考虑 马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。 2.2内伸式接管端部采用气割下料时需预留3mm的余量待切割后再用打磨等 方法去除。 3标记移植 3.1按附图四标移接管统一内容，包括材质、质保书号。 4下料 4.1切割或上车床加工接管。 4.2不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行。 5坡口加工 5.1切割或上车床加工接管坡口。 5.2不锈钢接管坡口切割须采用等离子，再上车床加工或用不锈钢专用砂轮 片打磨。 5.3切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。

6.5 工卡具、吊耳等须统一设臵，与筒体同材质，减少对母材的损伤。 6.6 对于先切割出马鞍型口的接管，在放样前就需划出对称心线，并以心线 为马鞍的底部；组对接管时此心线必须相对法兰螺栓孔跨中。如下图所示： 6.7 组对前须找正筒节圆度，并测 量端口周长，根据周长进行修复、调整。组对时须严格控制 错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。 6.8 严禁强力组对，定位焊缝间距 和厚度要符合规定，严禁对材 料表面进行烧烤。 6.9 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。 法兰眼心

钢管焊接的钢管与法兰连接技术

钢管焊接的钢管与法兰连接技术 发布日期：2011-03-09 来源： 钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准； （1）钢管对焊拼接 ① 钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。 ② 钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。 ③ 钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。 ④ 钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。衬垫厚度δ≥0.5t。 ⑤ 钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。 ⑥ 钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。 （2）钢管斜向搭接

① 钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。 ② 钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于 0.6t(t为支管壁厚)，见图23。 ③ 钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 （3）法兰加工与连接 ① 法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝ (0.10～0.20)t，以提供预变形量，见图24。 ②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 ③ 法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。 ④ 兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t（见图25） 法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。

法兰焊接施工工法

法兰焊接施工工法 一、适用范围： 本工法适用于批量金属管道法兰的焊接及连接 二、作业条件和要求： 1、钢管、法兰片已经进场。 2、管道支架已经埋设完毕，管段尺寸已经确定。 3、预留洞口已经复核满足使用要求、加工场地已经明确。 三、材料要求： 1、法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。 2、法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷。法兰垫片无成品件时，应根据现场需要自行加工，剪制时，应剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。 3、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷、螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。 4、钢管：检验报告应齐全，材料外观无损坏、变形、腐蚀现象，管材壁厚应与检验报告相一致。镀锌钢管表面应有明显的厂址和品牌、规格印字。 四、所需施工机械及检测要求。 1、机械：电焊机、切割机、专用加工车床。 2、工具：手锤、板手、水平尺、钢角尺、焊接检验尺、线坠。 3、检测要求：确保法兰焊接后与管段相互垂直，采用钢角尺和线坠检验；法兰焊缝满足要求，采用焊接检验尺检验。 五、操作流程及工序

六、作业方法 1、首先制作如下法兰焊接模具 实物图如下: 2、制作要求: A、操作台采用200 X 75 的槽钢,如图加工并确保两段槽钢轨道处于同一水平面上且必须保证槽钢的表面平整度; B、标准法兰根据工程要求进行预加工(按拟连接的法兰型号逐个加工)并确保短管与法兰面垂直。 C、标准法兰的短管应当伸出管道1cm.

3、焊接法兰的操作方法： （1）将标准法兰固定(点焊)到工作台上，采用吊线或角尺检验法兰面是否垂直于槽钢轨道。 （2）将欲焊接法兰的管道放到槽钢轨道上，推动管道至标准法兰。 （3）将管端头套上法兰，使标准法兰与目标法兰相互贴紧，在法兰上部及下部找出三个螺栓孔，穿入螺栓，上紧螺母。 （4）采用点焊的方法使法兰和管道连接。 （5）将固定过法兰的管道，放开固定螺栓，转动管道焊接，从而保证焊口质量。（6）焊接时采用大电流（280A）3.2mm焊条施焊，层层叠叠形成鱼鳞状，满焊三遍。 （7）重复上述操作进行法兰管道的批量生产。 七、质量验收要求 八、环境、职业健康、安全要求。 1、电、气焊工必须持证上岗。 2、禁止单人作业，在作业现场有两人以上，便于实现工艺和保证意外情况下事件的及时处理。 3、搬运和切割管道时必须配戴帆布手套，避免毛刺伤手。 4、管道往工作台上放置，应至少有两名工人配合，避免管道下落伤人。

法兰焊接工艺守则

1、目的 为加强法半焊接工艺管理，明确焊接工艺要求特定本工艺守则。 2、?范围 本工艺规程是适用于平焊法兰，对焊法半的手工电弧焊、钨极氩弧焊。 3、引用标准 GB150-1998《钢制压力容器》 《压力容器安全技术监察规程》 4内容 4.1焊工 4.1.1 法焊接必须由持劳动部门颁发的相应项目焊合格证的焊工担任。 4.1.2 对于装配质量不合格的法半，焊工有权柜绝施焊。 4.1.3焊后，焊工应打上自己的焊工钢印号。 4.2 焊接工艺要求 4.2.1 法兰的焊接必须按经焊接工艺评定合格的焊接工艺进行。4.2.2 施焊处不得存在油、锈等杂物，坡口及坡口两侧10MM 范围打磨见金属光。 4.2.3 转动平焊法兰，可按圆周的四等份或六等份进行点焊，先焊外口，防止变形，可将两个相同的法兰螺检与之固定，再进行焊接。 4.2.4 平焊法兰里口按立缝的方法进行焊接，焊缝不应突出法兰平面，而外口可按立缝方法焊接，但电弧要偏向法兰。为了防止焊接时的金属飞溅，法兰密合面上可用石棉板垫圈遮盖. 4.2.5对焊法兰的焊接工艺同管对焊接工艺相同,在不能进行封底焊时,采用单面焊双面成型或氩弧焊方法,打底焊均匀焊透.

4.2.6 施焊过程中注意采用合理的焊接须序,选择合适的焊接规范,防止焊接变形过大. 4.2.7 法兰采用手工电弧焊的遵守<手工电弧焊工艺规程>的规定. 4.2.8 具体详按参照单台焊接工艺卡. 4.3 焊接质量要求 4.3.1 法兰表面不得要有裂纹及降低法兰强度或连接可靠性的缺陷. 4.3.2法兰与接管理连接角焊缝应填满,完整,不得有凹坑等危及强度的缺陷. 4.3.3 平焊法兰的焊缝尺寸按图纸及相关技术标准执行. 4.3.4对焊法兰焊后应按照对接焊缝的技术要求进行检验. 4.3.5 当设计图纸有具体要求时,按图纸要求执行.

法兰自动焊接技术方案

管与法兰盘MAG自动焊接中心技术方案1．设备组成 本焊接中心由1台HCZ-2×2焊接操作机、1台NB500（IGBT）逆变/MIG/MAG焊接电源、1套送丝装置、电动十字拖板、自动气保焊枪、HKT-10 CO 2 可调滚轮架组成，可对工件管与法兰盘的角环缝进行摆动焊接，操作方便，生产效率高。 2.设备简介及主要技术参数 2.1 HCZ-2x2焊接操作机 该HCZ-2X2焊接操作机基本配置为：底座、立柱固定式。横臂伸缩和升降的有效行程均为2000mm，横臂伸缩采用进口变频器调速驱动，速度无级可调，数字显示，可预置参数。低速扭矩大，响应速度快、无爬行、无振动现象。变频调速设有过流、过压、过力矩保护，自我保护功能强大。 垂直跟踪直线导轨安装在焊接操作机横臂的前端，可对管道筒体角环缝进行适时跟踪。电动拖板有效行程：100×100mm，可满足角环缝焊接调节要求，电动拖板安装在垂直跟踪直线导轨上，电动拖板配有回转十字节，以使焊枪能任意偏转角度。焊接摆动器安装在回转十字节上，焊枪安装在焊接摆

动器上，由数控系统的控制，实现焊枪对管与法兰盘的角环缝进行摆动焊接。立柱安装在底座地基上。操作机配备手持电气操作盒，操作人员可在地面通过手控盒进行操作。 主要技术参数： 横梁水平有效行程: 2M 横梁垂直有效行程: 2M 横梁水平伸缩速度：0.25-2.5M/min 横梁水平伸缩静态下扰度：＜0.4mm/m 横梁行走导轨的直线精度：±0.5mm 横梁行走速度精度：±2% 横梁提升速度：0.8m/min 2.2 NB500（IGBT）逆变CO2/MIG/MAG焊接电源 /MIG/MAG焊接电源，系（IGBT）该操作机配置NB500（IGBT）逆变CO 2 逆变式弧焊电源，能满足用户的多种需要，应用广泛，可作为CO /MIG/MAG 2 气保焊的电源，适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金的焊接。 该机具有设计先进、性能稳定、结构布局合理等一系列特点。 电源主回路采用IGBT逆变电路，脉冲电流的无级调节，使焊接参数得以设置得非常准确。 在整个电流调节范围内，该电源能保证焊接过程相当稳定，从而获得满意的焊缝、引弧和再引弧性能的优势，使焊接得以可靠的进行。 结构合理，电源分成二个部分主回路与控制回路，独立布局，保证了控制回路的防潮、防湿。 （1、主要技术参数：