2021年环氧玻璃钢三布五油施工方案

环氧树脂玻璃钢施工计划

欧阳光明（2021.03.07）

1、工艺流程：

概略处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收

2、概略处理：

A：混凝土基面处理

依照《建筑防腐化工程施工及验收规范》GB50212规定，对混凝土基层处理，使合适下列要求：

（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并合适设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

（2）基层概略应平整，其平整度应采取2m直尺检查，允许空隙不该年夜于4mm。

（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不年夜于6%。

（4）基层坡度必须进行检测并应合适设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最年夜偏差值不年夜于30mm。

（5）经过养护的基层概略，不得有白色析出物。

（6）基层概略必须洁净。施工前采取手工或动力工具打磨，概略应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层概略清理干净。

（7）凡穿过防腐化层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。

（8）整体防腐化构造基层概略不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理办法应合适下列规定：

●当采取细石混凝土找平时，强度品级不该小于C20，厚度不该

小于30mm；

●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理

处理剂，再按设计厚度找平；

●当施工过程不宜进行上述操纵时，可采取树脂砂浆找平。

（9）经过养护的找平层概略严禁呈现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，概略必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

3、玻璃钢防腐施工：

1涂装结构设计：

（1）涂装计划：

环氧树脂玻璃钢：三布五油。

（2）玻璃钢层的施工：

1）技术要求：环境温度在1530℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采纳加热办法。原资料应有合格证、使用说明书、检测陈述、并有复验陈述。要在现场做小样试验，确定配合比，计算资料消耗实际数据，然后再年夜面积施工。对作业班组和操纵人员进行技术交底，让其了解工程特点，资料性能，作业顺序、平安知识、整改办法。

2)工艺流程：

基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>竣工验收－－>投产使用。

3)作业办法：涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不克不及漏刷、流淌，固化24小时后，底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。

4）衬布：玻璃丝布采取甲方要求的规格，严格依照产品说明书，并参考施工计划的配料办法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均

匀熟化后，先在设备概略贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的处所铺开。

贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。

玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接3050mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。

等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工，即采取多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上，以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度辨别为2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。

连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应合适下列规定：

a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不该产生滑移，固化后不该起壳或脱层。

b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不该产生滑垂，固化后不该起壳或脱层。

c.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

5）质量与平安：

a.每道工序先自检合格并经监理认证后，才干进行下道工序施工。

b.中间过程中呈现的气泡，皱纹、搭接宽度不敷，胶液不饱满都要及时处理至合格。

c.缺陷面积年夜时，应革除重做，无偿返工，解救合格。

d.固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应阐发原因，停工整改。

e. 环氧树脂配制量一般在5kg以内，每个工人料盆内不超出1kg，以防影响乙烯脂树脂质量。

f. 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。

6)面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂面漆二道。

2、环氧树脂性能指标：

环氧树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂，华东理工年夜学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部分认定为国家级新产品。FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种，其热变形温度达105℃。

□特点

·良好的耐酸、碱、盐性；

·较好的贮存稳定性；

·浇铸体热变形温度为105℃。

□适用场合

·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品，如管道、设备、钢结构等。·制作金属结构概略的耐蚀玻璃钢防护层。

□质量指标

□力学性能

注：以上数据为典范物理性能，不该视为产品规格。□耐化学腐化性能

3、无碱无捻玻璃纤维技术指标：

a. 无碱无捻玻璃纤维纱

4、手工刷涂法：

A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件概略进行涂装的办法，是一种古老而最为普遍和经常使用的施工办法。此种施工办法的优点是：节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用规模广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方法验证以涂装和包管膜厚，采取手工刷涂具有共同的优势，在年夜面积涂装前，上述部位应先刷涂1～2道涂料。采取刷涂方法还有较强的渗透力，能帮忙涂料渗透到物件的细孔和裂缝中，增加了涂膜的附着力。并且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。

B、经常使用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不合的施工对象，可选择不合尺寸、不合形状的漆刷。

C、刷涂的办法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操纵者的实际经验和熟练水平。刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方法充分搅拌均匀，若发明涂料呈现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘度规模很广，施工时受操纵者主观和客观环境的影响较年夜。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20～50s (涂4杯粘度计，25℃丈量)最为适宜。

D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不该超出毛长的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的内概略轻轻地抹一下，除去过剩的涂料。刷漆的操纵是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边沿棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。

形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆概略坚持45～60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。

形成厚度均匀的连续涂层，用挤去过剩涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直标的目的刷涂。

使涂膜平整并赶走气泡，用挤去过剩涂料的毛刷顺一个标的目的轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。

对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分红若干块，每块刷涂时要求举措轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。

刷涂时应注意以下几点：对垂直的概略，最后一道涂刷应由上向下进行；对水平的概略，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对木材概略，涂刷应顺着木纹的纹理进行。

3）辊涂施工：

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，

并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，包管厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

3.1.5防腐质量检验：

▼每一道漆涂敷完，应在不合部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

▼每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、别离起皮、流挂等现象。

▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。

▼防腐层最终质量检查

防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。

▼外观检查

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

▼厚度检查

A、采取无损测厚仪进行丈量，试验结构应达到下列要求。

B、在设备上选取若干检测单位（应包含不合部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应年夜于或即是涂漆总面积的5%10%进行检查。

C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超出5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。

▼粘结力检查

A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，办法即：用尖利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，合适下列条件之一认为粘结力合格。

B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不呈现成片挑起或层间剥离情况。

C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不呈现成片挑起或层间剥离情况。

D、随机抽查一处（缺乏50m2也检查一处）检查结果要合适要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认

为该区域粘结力不合格。

E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。

▼针孔检查

涂料涂层的针孔检查采取510倍的放年夜镜检查，无针孔为合格。

▼为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。

5、复涂间隔时间和施工气候的控制

基体概略处理后，必须尽快涂装底漆，一般不得超出4小时，更不允许间隔过夜，不然，基体概略会返锈。每道涂层涂装后应按

涂料产品说明规定间隔时间上后道涂料，不然附着力会降低。

涂层的涂装质量还与气候条件有很年夜关系。涂层施工应考虑到温度、湿度、年夜风等因素的影响。温度太高，易产生刷痕、起皱、针孔等缺陷，温度过低，涂层固化慢。湿度太年夜，不但基体概略返锈，涂层易产生针孔、泛白等缺陷。相对湿度年夜于80%及年夜雾、年夜雨均应停止施工。年夜风扬起灰尘，将污染基体和涂层，使附着力降低，涂层外观粗糙难看，在夜间有露水的情况下，次晨一定要等待涂层概略完全干透方能复涂，不然会产生隔离层，而严重影响防腐质量。