加热炉操作说明书精编版
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第一章加热炉煤气操作说明
1 .高炉煤气送气说明
送气前的检查
送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于
800℃）。
检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
高炉煤气管道的分段吹扫
将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。）
密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
吹扫气源切断。
送高炉煤气
将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为﹕1。
在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明
关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。
若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。
4 . 高炉煤气切断说明
正常停高炉煤气
关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。
关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。
其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。
非正常停高炉煤气
参见第四章加热炉紧急停炉说明。
第二章加热炉烘炉操作说明
1. 烘炉的目的
把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部结构完成组织转变。
2. 烘炉的方法
0～840℃采用烘炉烧嘴进行烘炉，燃料为高炉煤气＋部分液化气。
840～1250℃左右采用加热炉高炉煤气燃烧系统进行烘炉。
3. 连续加热炉的烘炉操作
烘炉前的准备工作
按《工业炉砌筑工程施工验收规范》及加热炉设计图纸检查炉子耐火材料的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。
按《钢结构工程施工及验收规范》及设计图纸检查炉子钢结构。
按有关规程、规范对装出料辊道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与控制元件，炉体砌筑，炉体钢结构，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作控制系统，燃烧控制系统，热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。
推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进行安装情况检查、验收，并进行单机试车和联动试车。
出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭灵活，严密。
加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。流量调节均匀，供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。
空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风机进口确信无封堵异物。管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的送风检查。
对炉膛进行检查，清除施工中的一切遗物。炉子周围及操作区环境清洁整齐。
炉子周围及炉子操作坑内清理干净。
空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上阀门开启灵活，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调节。
风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试达到“铭牌”压力，风机进口风阀开启灵活。
煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必须动作。
烘炉前对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温、风温、烟气温度测量与记录应投入运行，炉温升到800℃以上时，再进行仪表的热调试，自动控制系统分批逐步投入运行。
各岗位的操作工人经技术培训并考试合格，能准确无误的操作和处理操作中出现的各种问题。培训的内容包括：熟悉各设备的结构与性能，掌握生产操作规程，实际操作，安全规程及岗位责任制等。
烘炉操作
烘炉时炉内可暂不装钢。
烘炉开始前，保证供风、供压缩空气及供水，烘炉过程中不得中断正常供风、供气及供水。
烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，应认真对待。
在烘至100～150℃时，炉衬中应有大量游离水排出，
在烘至300～400℃时，炉衬中应有大量结晶水排出，
如果在300℃保温后仍有大量水蒸汽冒出，应减缓升温速度，增加保温时间，
640℃以前的烘炉要十分慎重，升温速度不应过快，保温时间要保证，同时也不允许有明火冲刷到砌体表面。
操作顺序
a) 点燃加热炉用烘炉烧嘴用于烘炉，将烘炉烧嘴的火焰调至最小。
b) 打开均热段所有蓄热式烧嘴的手动阀，启动均热段鼓风机送风，关闭均热段所有蓄热式烧嘴前手动阀。
c) 160℃保温时，装蓄热体，装某个蓄热式烧嘴时，则将该蓄热式烧嘴的手动阀打开，微微送风，改善环境，同时应严格注意炉温的变化。蓄热室蜂窝体装完后，封闭蓄热式烧嘴后盖板。等到装第二加热炉和第一加热段蓄热室蜂窝体时分别打开该段的鼓风机进行送风，同时应尽量关闭鼓风机前的百叶阀，只要有风就行，否则炉温会下降过快，影响烘炉效果。当第二加热段的蓄热室蜂窝体装完时立即关闭该段鼓风机，然后进行第一加热段的蓄热室蜂窝体安装工作。
d) 在烘至160～360℃时，启动空气侧引风机，根据排烟温度进行换向（＞190℃）。当炉温达到360℃保温结束时此时，将换向系统设定为定时换向。注意助燃风机、引风机的开启度，严格按烘炉曲线进行。特别注意观察炉温及排烟温度的变化，以及烘炉烧嘴的火焰情况。
e) 在炉温升至480℃时，根据温度曲线进行升温，将检修门活砌、封闭检修门。
f) 逐渐升温，当炉温升至800℃左右，此时，烘炉烧嘴要保证炉内处于保温状态。
g) 打开煤气总管上的快速切断阀，打开高炉煤气流量调节阀，按有关规程对煤气管道进行吹扫、放散以及爆破实验（见第一章：加热炉煤气操作说明）；确认合格。启动高炉煤气侧引风机，进行换向，将换向方式设为定温换向，经过几次换向后，再将炉温升至840℃，此时将空气、煤气管道上的调节阀门关至最小，严格按送气操作规程送高炉煤气到烧嘴前，打开均热段的煤气调节阀，确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为﹕1，先打开离烘炉烧嘴最近的煤气蓄热式烧嘴，点燃后打开对应的空气蓄热式烧嘴，按序同样打开其后的烧嘴，而后照此方式点燃第二加热段及第一加热段。
h) 在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
4. 注意事项
观察炉温上升情况，掌握升温速度，及时进行调节，使炉温上升速度符合烘炉曲线的规定。
观察炉子各部分砌体、钢结构的膨胀情况，发现问题应及时解决。
切换高炉煤气后应注意CO的泄漏全面检测，现场操作应携带便携式CO报警仪。
蓄热式烧嘴打开时阀门只打开1/2开度或更小，生产时再做调整。
若煤气压力较低，可以只开均热段烧嘴，并只开部分烧嘴，保证烧嘴的工作状况，火焰不能发飘，应有一定刚度，该方式也适应加热炉生产保温时的情况。
煤气压力通过稳压阀进行自动调节，一般稳定在4-6kPa比较合适。
空气压力一般控制在4-6kPa比较合适，与煤气压力相当即可，同时注意若空气压力不够时，要检查鼓风机的进风口百叶阀开度是否足够大。
引风机若抽力不够，可以考虑引风机进风口百叶阀开度是否够大。
第三章加热炉正常停炉说明
1、操作程序
（1）停煤气前，首先与调度、煤气站联系，说明停煤气原因及时间，并通知仪表工。
（2）停煤气前应由生产调度组织协调好吹扫煤气管道用氮气，吹扫用氮气压力不得低于。
（3）停煤气前加热班工长、看火工及有关人员必须到达现场，从指挥到操作，分配好各自职责。专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现场监督，负责操作的人员备好氧气呼吸器。
（4）按先关烧嘴前煤气阀门，后关空气阀门顺序逐个关闭全部烧嘴（注意：风阀不得关死，应保持少量空气送入，防止烧坏烧嘴）。
（5）关闭煤气管道总管金属硬密封蝶阀，再关闭其后的盲板阀，先打开总管两道阀门之间的放散管阀门，放散约15分钟后关闭放散管。
（6）关闭各仪表导管的阀门，同时打开煤气管道末端的各放散管阀门。
（7）打开吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净，之后关闭吹扫阀门。
（8）如炉子进入停炉状态，且炉温仍很高，炉内热气在通入冷风后外溢工作环境无法忍受，则应打开两台引风机，将换向阀设定为定温换向，当炉温低于一定程度时可将引风机停掉，换向阀均换向至向炉内吹风状态，炉温下降至一定温度时关闭各段助燃风机。
（9）如停煤气属于炉前系统检修或炉子大、中、小修，为安全起见，应通知防护站监检人员将外网送入加热炉的盲板阀关死。检修完成后，开炉前由防护站负责监检，送煤气。
（10）操作人员进入炉内必须确认炉内没有煤气，并携带煤气报警器，必须两人以上（包括二人）才能同时工作，不许一人单独进入炉内工作。
2、安全注意事项
（1）停煤气时，先关闭烧嘴前的煤气阀门后再关闭煤气总阀门（2个阀门），严禁先关闭煤气总阀门，后关闭烧嘴阀门。
（2）停煤气后，必须按规定程序扫线。
（3）若停炉检修或停炉时间较长（10天以上），煤气总管处必须堵盲板，以切断煤气来源。
第四章加热炉紧急停炉说明
1、操作程序
（1）由于加压站设备故障或其他原因，造成煤气压力骤降，发出报警，应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，并打开氮气吹扫，使煤气管道内保持必要的压力，严防回火现象发生，同时与调度联系，确认需停煤气时，再按停煤气操作程序进行。
（2）如遇有停电或风机故障供风停止时，亦应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，待恢复点火时，必须按点火操作规程进行。
（3）如加热炉发生塌炉顶事故，危及煤气系统安全时，必须立即通知调度和煤气加压站，同时关闭全部烧嘴，切断主煤气管道，打开吹扫氮气，按吹扫的程序紧急停煤气。
2、安全注意事项
（1）若发现鼓风机停电或鼓风机故障或压力过小时应立即停煤气，停煤气时按照先关烧嘴阀门，后关总阀门，严禁操作程序错误，并立即查清原因，若不能及时处理的，煤气管道按规定程序扫线；待故障消除，系统恢复正常后，按规定程序重新点炉。
（2）若发现煤气压力突降时，应立即打开吹扫氮气阀门，保证煤气管道内的压力，然后关闭烧嘴前煤气阀门，关闭煤气总阀门，打开放散阀门。因为当管内煤气压力下降到一定程度后，空气容易进入煤气管道而引起爆炸。
第五章加热炉炉温制度说明
本加热炉为三段蓄热式加热炉，加热炉分为第一加热段、第二加热段及均热段。在不同的工况下，对加热炉的炉温制度也有不同的要求。
（1）长期保温
若加热炉处于长期保温的情况下，如超过12个小时，可以停炉或将均热段的温度利用蓄热式烧嘴或烘炉烧嘴长期保持在800℃左右，第二加热段及第一加热段的烧嘴应该关闭。
（2）短期保温
若加热炉处于短期保温的情况下，可将均热段保持在800～1000℃左右，第一加热段烧嘴应全部关掉，让第二加热段及均热段烧嘴保持在较好的工作状态中（若烧嘴中没有流量，烧嘴的工况很差，还有可能造成煤气在烧嘴内二次燃烧或直接燃烧，造成烧嘴温度升高，对蜂窝体及换向阀均造成一定的损害）。
（3）低负荷或钢坯热送时生产
因为加热炉的能力较高为130t/h，当产量低于80t/h时，或钢坯热送时，可以关闭第一加热段烧嘴，让第二加热段及均热段烧嘴大负荷工作。第一加热段炉温应不低于650℃。
（4）正常高负荷或满负荷生产
第一加热段炉温应在800～1000℃，第二加热段应保持在1000～1200℃之间，均热段最好应根据钢种的开轧温度，比开轧温度高100℃左右，保持在1050～1250℃之间，若加热炉保温时间较长，钢坯温度较高时，均热段炉温可以低点，随着生产的进行，逐渐升温至要求的温度。
第六章加热炉控制策略说明
加热炉的控制牵涉到很多参数，如排烟温度、炉压、煤气压力、空气压力、炉况、产量、钢种、换向时间等，下面仅就几个方面提出一些成熟的控制策略。
（1）炉压
炉压应控制在20Pa左右，将排烟阀门调大，炉压自然会下降，但会引起烧嘴前排烟温度的升高，故将排烟阀门开大时，要注意烧嘴前的排烟温度，若烧嘴前排烟温度超过200℃时，可将烧嘴内介质的流量开大，同时要密切注意烧嘴前的排烟温度，要记住保护设备比调炉压更重要。
（2）换向时间的设定
只要在换向时间内，烧嘴前的排烟温度不超温就可以，较长的换向时间可以延长换向阀的使用寿命，减少换向频率，但换向时间太长对蜂窝体是一种伤害，按本次设计，换向时间定在45-70秒较合适。
（3）烧嘴前的排烟温度
当烧嘴前的排烟温度不高时，可以将烟气调节阀开大，这样蓄热的效果比较好，只要不超温，炉压正常即可。若烧嘴前的排烟温度超温，可加大烧嘴内介质的流量，或关小烟气调节阀，请注意，空气、煤气的燃烧比与烟气调节阀的开度无关，空气、煤气流量大小的调节，只要炉压正常、烧嘴前排烟温度正常可以不调节烟气调节阀。
（4）空气、煤气流量的配比
理论上煤气与空气的流量比值为1：，即煤气流量乘以即为空气的流量。但实际生产中，为了降低氧化烧损，也有采用均热段贫氧燃烧，在第二加热段及第一加热段采用富氧燃烧，即在均热段人为地降低空气流量，而在第二加热
段及第一加热段人为地将空气流量加大，但与正常燃烧不能比值相差太大，否则会引起严重后果。
同时看火的操作人员应注意，若炉内火焰一片混沌，透明度不好应判断为煤气过量；或炉尾有大量火焰外溢时且炉压正常，则应判断为煤气过量，并不是煤气通入流量越大温度升高越快，若煤气不完全燃烧，温度也提不起来。只有空气、煤气配比适当，蓄热烧嘴内换热充分提温才会快。
（5）降低氧化烧损的部分方法
大负荷生产时能显着降低氧化烧损；
采用上面（4）点中所提的方法；
严格控制出钢温度，达到轧制温度即可；
严格控制空燃比；
减少高温段的长度，让钢坯在第二加热段及均热段加大吸热量；
加热炉均衡生产，不抢产量，尽量减少保温时间。
以上策略只是加热炉控制策略的一部分，且这些策略并不是独立存在的，它们是相辅相成的，不可以机械地生搬硬套，应根据生产实际，在生产中积累经验，不断摸索，同时应加深对蓄热式燃烧理论的理解，才能真正掌握蓄热式加热炉的操作技巧。
第七章蓄热式烧嘴及换向阀操作维护说明
蓄热式烧嘴及换向阀是蓄热式加热炉上关键设备，该设备的操作及维护关系到加热炉工况的稳定及效能。
1．蓄热式烧嘴
本工程中采用的蓄热式烧嘴前端烧嘴砖采用预先制作好并经预烘烤的方式进行制作。
烧嘴分为三部分：蓄热箱体、导向砖、蓄热体。
a) 蓄热箱体为箱形结构，后部有检修门及介质接入管道，箱体内衬保温材料，在箱体内部还有一个金属后档板，用螺栓固定，固定位置根据蜂窝体安装的情况来决定，要尽量将蜂窝体顶紧，防止在换向过程中窜动。
b) 蓄热体分三部分，第一排为高铝大眼砖，，第二、三排为含锆质蜂窝体，第四、五、六排为堇青石质蜂窝体，蜂窝体的规格为圆孔，采用整体浇注而成。
蓄热式烧嘴的操作与维护：
a) 蓄热式烧嘴的操作较简单，只要打开蓄热式烧嘴前的手动阀门，烧嘴就可以直接参与换向操作。
b) 蓄热式烧嘴的维护工作主要是更换蜂窝体，届时只需打开烧嘴后部检修门即可，注意在安装好蜂窝体后将检修门装好并做好密封工作。
c) 蓄热式烧嘴若工作时发生超温现象，若一打开烧嘴就超温，可判断为蜂窝体已倒塌，则应将该烧嘴关闭，等待停炉更换蜂窝体；若打开后没有火焰或火焰很小，则应判断为蜂窝体堵塞严重，也应将该烧嘴关闭，等待停炉检修蜂窝体。
2．换向阀
本工程中采用两位四通换向阀。控制方式为集中换向。每个空气－烟气二位四通换向阀有2个气缸进行控制；每个煤气－烟气二位四通换向阀有4个气缸进行控制（复合汽缸），可以实现先关后开的功能，保证换向阀换向时的安全性。
换向阀由四个部分组成：阀壳、汽缸、阀板、电磁阀。
a) 换向阀的电磁阀在得电或通入压缩空气后，即处于开位（空气或煤气通位置），这种设计的好处是换向阀处于失控状态时，换向阀处于开位，有空气或煤气冲入烧嘴内，将蜂窝体进行冷却，可以有效地保护蜂窝体及外部管路上阀门及设备的安全。
b) 阀板上有密封圈软密封及硬密封双层密封装置，当软密封失效时，硬密封可以继续工作，不影响阀的正常性能。
c) 故障检查及处理
若电磁阀不动作，先检查电磁阀供电是否有问题，其次手动电磁阀几次，看是否动作，若换向阀动作不灵敏，可以认为电磁阀被卡住了，只要打开电磁阀，将内部清理一遍即可，或者更换电磁阀。
若换向阀内传出不正常的晃动声，则应打开检修板，检查阀内部是否有松动。
若电磁阀工作正常，换向阀动作不正常，可以考虑汽缸有问题，应进行检修或更换。
换向阀前的调压过滤器应进行定期的清理，将过滤器内的脏物清理掉，这是保证电磁阀正常工作的前提。
若换向阀电磁阀工作正常，换向动作太慢，则应将调压过滤器的压力调高，一般调压过滤器的压力调至既可以保证换向阀动作正常。
第八章加热炉技术规格书
1设计条件及基本参数
炉型：燃高炉煤气双蓄热推钢式连续加热炉
钢坯规格
厚度： 160，1502，1802，mm
宽度： 200～400mm
长度： 3000，6000 mm
标准坯：160×300×6000 mm,单重:2189 Kg
板坯质量：最大 2918kg/支
钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢1.4炉子产量：额定130 t/h (冷)
1.5燃料：高炉煤气，低发热值：750 kJ/m3
1.6钢坯入炉温度：常温
1.7出炉钢温：1180～1250 C
1.8控制水印温差：<30C
1.9进料方式：推钢机端进
出料方式：托出机端出
入炉及出炉辊道上表面标高：+800 mm
2加热炉的主要技术特点
本工程设计遵循的指导原则是：“先进、实用、可靠、经济”。
合理炉型结构和热负荷分配，板坯氧化脱碳少，符合高产、优质、低
耗的工艺要求。
采用成熟可靠的蓄热式烧嘴燃烧技术，把助燃空气预热至950-
1050℃、高炉煤气预热至950-1050℃。节约能源，减少环境污染，降
低生产成本。
采用集中交叉换向技术，保证加热炉炉宽方向温度的均匀性及燃烧控
制的灵活性，减少换向时炉压波动，降低吸气和冒气热损失，提高炉
子操作的安全性。
采取先进实用、安全可靠的仪控和电控系统，实现操作自动化。
每个烧嘴的可单独调节特点和上、下加热烧嘴的合理搭配，使加热炉
各段上、下加热温度的调节非常方便。
采用分隔式空、煤气双预热烧嘴。
加热炉配备两位四通四阀板煤气换向阀和两位四通二阀板空气换向
阀，实现空、煤气集中换向。
采用托出机出料方式，能够灵活配合轧制节奏，同时可以避免钢坯表
面划痕。
加热炉炉顶采用完全平炉顶结构，炉顶和炉墙采用整体浇注、带复合
层的砌筑结构，加强炉子砌体的绝热，减少散热损失，提高炉子寿
命。
为最大限度消除水管“黑印”，减少钢坯的断面温差，炉底水管采用
错位梁布置技术。
加热炉分为3段炉温自动控制，以适应钢坯装炉温度的变化和产量变
化，对钢坯实行有效灵活的加热。
炉头配有工业电视系统，可监视炉内情况，保证托出机能准确托出钢
坯，避免意外情况发生。
3炉型和主要结构尺寸
3.1工艺过程简述
合格坯料由钢坯上料台架和运输辊道送至入炉辊道，在入炉辊道上定位后由推钢机推入炉内，坯料依次通过预热段、加热段和均热段，最后加热好的坯料由炉头托出机逐根托出炉外至出炉辊道，然后进轧机轧制。
3.2炉型
采用三段连续推钢式加热炉一座，坯料端进端出。出料炉门采用液压驱动。加热炉在预热段、加热段及均热段均为炉底水管架空结构，坯料双面加热；炉底水管采用错位梁布置技术，以均匀坯料断面温差，消除水管黑印。
加热炉分预热段、加热段和均热段。炉顶为全平炉顶结构。全部蓄热式烧嘴均安装在炉子两侧炉墙上。
加热炉燃烧控制分为均热段、第二加热段、第一加热段共三个控制段，能灵活满足坯料加热温度、温差的要求。
加热炉设置纵水管4根，满足单、双排料板坯的布料要求。加热炉炉底水管采用净环水冷却。
排烟方式为机械排烟。
3.3加热炉主要尺寸
加热炉砌体总长度： 39000mm
炉子内宽： 6900mm
炉子砌体外宽： 7940mm
上炉膛高度： 1450mm
下炉膛高度： 1900mm
3.4加热炉技术性能表
额定130t/h（冷装）推钢式加热炉技术性能表
加热炉烘炉操作说明书
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
铝棒加温炉培训资料
铝棒加温炉培训资料 一、铝棒加热作业指导书 二、设备操作规程 三、工厂现有铝棒的材质代码，典型硬度及废料 材质代码 四、冷开炉工艺. 热炉关炉要领. 临时停炉处理和一般故障处理 （燃油式加温炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机，将冷却水打开，然后打开油阀接通电源启动燃烧机。若不能启动，按下重新启动按钮十秒钟后若不能启动喷出火焰，燃烧机控制器自动停止工作，故障灯亮，3分钟后，按下重新启动按钮，红灯熄灭，燃烧机随即进行工作，若多次点火不成功，则要对燃烧机进行检查维修，看是否油路或燃烧嘴堵塞，燃烧机内有空气无法燃烧还是电极不点火，要及时排除炉内油雾，慎防重新点火时突然爆炸伤人，不允许使用明火来点燃烧机。 （喷射加热炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机和助燃风机启动点火开关，此是加热炉处于洗炉状态，洗炉完成后点火开关自动通电，打开加热开关，铝棒加热进行，此炉设置多个压力开关用语监察系统燃气压，助燃风压，预热循环机风压，当此几处压力未达要求时系统不能正常工作。当炉子点火失败应用空气吹扫炉膛，此控制系统已经设有吹扫动作，当在启动时发现烟囱风门不动作或者控制系统无吹扫动作，切勿立刻点火，要立刻进行维修排除故障，开启炉门，并用空气吹扫炉膛方可重新点火，慎防放生爆炸。 (电气加热炉)此加热炉启动与燃油式加热炉相似,有一点要特别注意,铝棒加热炉加热运行时,应检查循环风机是否运转,严禁停风机进行加热操作. 冷开炉工艺：放假后开机要提前4小时进行加温，空炉时加温先采用各区高温(580-600℃)加热
到温后保温约2小时后再降至正常温度，非空炉时各区温度设至约500℃开机前再设至正常温度；凡是有停机情形时要注意开机时的铝棒温度，避免由于铝棒温度不够造成产品硬度不够的问题。 热炉关炉是先将炉门打开，关闭燃烧机等温度降低到200度以下时再关闭搅拌风机和冷却水。如果过早的关闭搅拌风机和冷却水会使得铝棒加温炉内的温度不均衡，局部温度过高，对铝棒加温炉造成损伤，搅拌风机停止,限制燃烧器加热,高温状态下停风机将使燃烧器失去保护作用.而且也会因为温度的不均匀对铝棒造成过烧，起气泡。 正常停机2-4小时炉子降温至约500℃，4-6小时降温至约400℃，6小时以上要关闭加热开关。 开动加热炉链条时要注意有无掉链和断链的现象，要将此现象解决在炉外，不出现链条卡死的事情，主机手和加棒员尤其要注意。炉内掉铝棒要及时处理，如果不处理的话很可能出现炉内铝棒顶住前进的铝棒而出现倒棒。加棒员加棒时要将铝棒摆放整齐，加短棒时要放防护架，避免倒棒。 五、温控仪表异常判定和基本维护 判断温控仪表是否正常时，在加温时将控温表温度调低至到温状态，看燃烧机是否在燃烧，要检查超温表是否正常时，在加温状态下，将控温表的温度调低至现有温度以下，然后看燃烧机是否在燃烧，如果不燃烧就表示温控表没有异常，否则就要请维修人员进行维修。 定期将温控表表面的灰尘擦拭干净，不让温控表沾水或其它赃物。定期检查热电偶，看是否有异常。 六、铝棒加温 a、有独立均质化处理的T-H曲线 b、铝棒炉慢速加温的T-H曲线
加热炉管理制度
加热炉管理制度
加热炉管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强公司加热炉管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法（试行）》、股份公司《设备管理办法（试行）》修订本制度。 第二条本制度适用与本公司所属生产装置的加热炉管理。 第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照《石油化工设备完好标准》（SHS01001）、《管式加热炉维修检修规程》（SHS01006）、《石油化工管式炉效率测定法》（SHF0001）、《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。 第二 章管理职责 第四条集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各企业加热炉，指导企业不断改进和加强加热炉管理工作，全面提高集团公司、股份公司加热炉技术水平和管理水平。 第五条公司建立健全加热炉管理体系，明确各部
门、单位职责。公司分管副总经理在总经理领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法（试行）》的管理要求的职责，全面负责公司加热炉管理工作。 第六条机动部门职责： （一）负责本公司加热炉归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关加热炉管理制度、规定、规程和标准，制定本公司加热炉管理规定、管理细则及工作计划，并检查执行情况。 （二）负责加热炉管理的组织协调与监督考核。（三）定期分析加热炉的状况及问题，并提出整改措施。 （四）参与或组织加热炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。 第七条生产部门管理职责： （一）组织制定加热炉操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。 （二）定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台帐，保证燃料油（气）的质量指标S含量小于1%，燃料气S含量小于10ppm。 （三）采取有效措施合理控制燃料油温度，保证燃
北航机械设计课设加热炉装料机结构设计总体方案
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：加热炉装料机设计 院系：能源动力学院 学号：10041007 姓名：庞岩 年月日 北京航空航天大学
设计任务书 1、设计题目：加热炉装料机 2、设计要求 （1）装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉内。 （2）生产批量为5台。 （3）动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳。 （4）使用期限为10年，每年工作300天，大修期为三年，双班制工作。 （5）生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图 3、技术数据 推杆行程300mm,所需推杆推力为6000N,推杆工作周期4.3s. 4、设计任务 （1）完成加热炉装料机总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。 （2）完成主要传动部分的结构设计。 （3）完成装配图一张（用A0或A1图纸），零件图两张。
（4）编写设计说明书1份。
总体方案设计 1、执行机构的选型与设计 （1）机构分析 ①执行机构由电动机驱动，原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换功能， 将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动，因此应有急回运动特性。同时要 保证机构具有良好的传力特性，即压力角较小。 ②为合理匹配出力与速度的关系，电动机转速快扭矩小，因此应设置蜗杆减速器，减 速增扭。 （2）机构选型 方案一：用摆动导杆机构实现运动形式的转换功能。 方案二：用偏置曲柄滑块机构实现运动形式的转换功能。 方案三：用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联组合，实现运动形式的转换功能。 方案一方案二方案三（3）方案评价 方案一：结构简单，尺寸适中，最小传动角适中，传力性能良好，且慢速行程为工作行程，快速行程为返回行程，工作效率高。 方案二：结构简单，但是不够紧凑，且最小传动角偏小，传力性能差。 方案三：结构复杂，且滑块会有一段时间作近似停歇，工作效率低，不能满足工作周
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
铝棒锭铸造工安全操作规程
编号：CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster
铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。 8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，
以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
35吨铝合金均质炉燃气技术方案
一．设备简述 1.1设备名称： 35吨铝棒均质加热炉 1.2设备用途： 本型炉系周期作业式电阻炉，主要用于各种铝棒、卷材的均质加热处理。 二、设备主要技术参数 2.1炉子形式：强制热风循环电加热均质炉，全纤维保温方式2.2用途：铝棒均匀化处理 2.3设计装炉量： 35吨 2.4均质铝棒长度： 7.5m 2.5生产能力： 4.5t/h 2.6适应材质：需均质处理的各种铝材 2.7最高温度： 650℃ 2.8工作温度： 500℃～610℃（可调） 2.9有效区内温度均匀性：≤±5℃ 2.10温控方式： PLC（SIMENS S7-300产品）自动控温/备用仪表控温 2.11加热和控制区数： 3区 2.12燃烧方式: 脉冲式燃烧，可以手动、自动操作，PLC进 行集中管理及监控，自动熄火保护。 2.13炉壁平均温升：≤40℃+室温（热桥点除外） 2.14噪音：≤75dB（距炉子1米处） 2.15炉膛有效尺寸：长7500×宽2800×高1800mm 2.16加热方式：天然气自身预热式烧嘴+P型辐射管
2.17热风循环方式：3台高温轴流风机强制循环，电机采用双速电机 /变频调速，单台风机静压926Pa，风量 98000m3/h，风机轴承采用端面润滑并进行水冷2.18热电偶: k型热电偶测温、记录监测炉温 2.19设备能源消耗 供电参数：380V±10% 50Hz±2.5 3相 烧嘴：空气自身预热辐射管烧嘴Sinmax 5MB 200kw 烧嘴数量：12支，4支1区 辐射管：310S不锈钢P型辐射管， 燃料耗量：230Nm3/h 空气消耗量：2400Nm3/min 烟气量：2640Nm3/min 压力4～6kPa 冷却水耗量：加热保温时5T/h ；0.3～ 0.4MPa 压缩空气消耗量：～8Nm3/h 压力0.4～0.6MPa 2.20燃料及发热值: 天然气8100Kcal/Nm3 2.21助燃风系统: 高压离心风机+变频器 2.22排烟系统: 高温引风机引射排烟+掺冷风+变频器 2.23天然气供气压力: 5-10kPa 2.21烧嘴前空气压力: 3～6kPa 2.22炉门: 炉门采用电动升降结构, 压紧方式为气缸压紧 三、设备组成 本设备考虑了炉子的操作可靠性、维修方便性、经济节能等方面的现实需要和要求，本加热炉炉由炉体、炉衬、炉门及升降装置、燃烧系统、供风排烟系统、热风循环系统及电器控制系统等组成。
电加热炉安全操作规程模板
工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
加热炉装料机传动装置设计
三江学院 本科生毕业设计（论文） 题目加热炉装料机传动装置的设计 机械工程院（系）机械设计制造及其自动化（数控技术）专业学生姓名邹翌学号12010152055 指导教师于彩敏职称讲师 指导教师工作单位三江学院机械工程学院 起讫日期2014年2月25日至2014年6月8日
摘要 传动装置主体为减速器，通过减速器中的两对齿轮的啮合，把电动机高转速降低，达到减速的目的。 传动装置中的执行机构选择摆动导杆机构，其中曲柄为原动件，滑块为从动件，经过导杆装置将曲柄的连续转动转变成装料机的往复移动，从而使装料机工作。 关键字：减速器；摆动导杆机构
ABSTRACT Gear selection actuator in the guide rod of the crank mechanism, the crank of the driving member, a driven member to slide through the continuous rotation of the rod, the rocker, the crank is converted into reciprocation of the slider, so that the push rod mounted material. Drive means for the main gear, the gear motor, engine, or other high speed power through a small number of teeth of the gear reducer input shaft to the output shaft of the gear engagement to achieve the purpose of reduction, according to type of transmission can be divided into gear reducer, worm gear and planetary gear reducer; gear shape can be divided in accordance with cylindrical gear reducer, bevel gear reducer and a cone - cylindrical gear reducer and so on. High-speed transmission connected to the motor shaft end choice belt drive, low speed shaft and the crank shaft coupling connection choice, to join the two axes of different organizations, so that together rotated to transmit torque
步进式加热炉说明书
钛棒步进式加热炉使用说明书
目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。 步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 （1）炉内温度的精密控制 （2）各动作部分工作状态手动控制 （3）温度参数的显示 （4）故障报警 2.4.2技术特点 （1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块
最新加热炉管理制度
加热炉管理制度 1目的 为加强对本公司加热炉的安全管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定此制度。 2 范围 本制度规定了加热炉管理方面的内容。 3 职责 3.1 生产设备技术部是加热炉的归口管理部门； 3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施； 3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审； 3.1.3 负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉； 3.1.4 负责指导和监督加热炉日常使用维护管理； 3.1.5 参加重大、特大机械事故的调查处理； 3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理； 3.1.7 组织制定加热炉操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。 3.2 车间具体负责加热炉的日常维护管理、技术档案管理。 4 内容 4.1 管理要求 4.1.1 车间对本车间加热炉进行全面管理，按照加热炉的技术性能、生产工艺要求等建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检
查程序和部位》及相应的安全管理制度； 4.1.2 加热炉使用单位应定期对操作工人进行操作前的安全培训。 4.1.3.1 加热炉的定期检验和定期自行检查的记录; 4.1.3.2 加热炉的日常使用状况记录； 4.1.3.3 加热炉燃烧器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 4.1.3.4 加热炉运行故障和事故记录。 4.1.4 使用单位应对加热炉进行如下管理： 4.1.4.1 建立“加热炉综合管理记录” 4.1.4.2 实行动态的管理，及时掌握加热炉变更信息，补充和修改管理档案； 4.1.4.3 积极推广应用新技术，以实现状态监测、温度监测、故障监测等技术在加热炉管理方面上的应用，确保加热炉安全运行。 4.1.4.4 加热炉的维护保养执行《加热炉操作规程》。 4.1.5 加热炉的运行应能满足本装置生产运行周期的要求。 4.1.6 重视加热炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备和运行水平。 4.1.7 在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。 4.1.8 为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。 4.1.9 定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。 4.2 运行维护
北航优秀机械设计说明书_加热炉装料机
机械设计课程设计计算说明书 设计题目：加热炉装料机设计院系：能源与动力工程学院设计者： 指导教师： 2014年6月3日
前言 加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动，于室内工作。通过传动装置使装料机推杆往复运动，将物料送入加热炉内。 设计一台由减速器与传动机构组成装料机，配以适当的电动机等零部件，实现自动送料过程。尽量实现占地面积小，工作平稳及急回特性明显等工作特征。
目录 目录 一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。 二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 （1）原动机................................. 错误!未定义书签。 （2）传动机构............................... 错误!未定义书签。 （3）执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 （1）设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 （3）推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 （1）电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 （2）选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。 三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果：.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 （1）蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 （2）蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。
电加热有机热载体炉说明书汇总
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
中频加热炉
中频加热炉的控制电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。比如说，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频电炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。]、锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]热处理[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
设备优势 中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。 应用领域 1、焊接：刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏（气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接）。
管式加热炉安全管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A65032 管式加热炉安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
管式加热炉安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、管式加热炉安全技术措施 公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用，原规定与本规定相冲突以本规定为准。 (一)、燃料气 1、分液罐 (1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐，装置内无燃料气分液罐的必须增设。 (2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。
(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。 (4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。 2、燃料气管线 燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线，同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施，确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。 3、盲板 (1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板，若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。 (2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程，燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽
精编【机械制造行业】加热炉装料机设计机械设计说明书
【机械制造行业】加热炉装料机设计机械设计说明书 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：加热炉装料机设计 院系： 设计者： 指导教师：
年月日 北京航空航天大学 设计任务书 1、设计题目：加热炉装料机 2、设计要求 （1）装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉内。 （2）生产批量为5台。 （3）动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳。 （4）使用期限为10年，每年工作300天，大修期为三年，双班制工作。 （5）生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图 3、技术数据 推杆行程200mm,所需电机功率2kw,推杆工作周期4.3s. 4、设计任务
（1）完成加热炉装料机总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。 （2）完成主要传动部分的结构设计。 （3）完成装配图一张（用A0或A1图纸），零件图两张。 （4）编写设计说明书1份。 目录 一、总体方案设计 (3) 1、执行机构的选型与设计 (3) 2、传动装置方案确定 (4)
二、传动零件的设计计算 (6) 1、联轴器 (6) 2、齿轮设计 (6) 3、蜗轮蜗杆设计 (12) 三、轴系结构设计及计算 (16) 1、轴的强度计算 (16) 2、轴承校核计算 (24) 3、键校核计算 (29) 四、箱体及附件设计 (30) 五、润滑与密封 (30) 1、齿轮、蜗杆及蜗轮的润滑 (30) 2、滚动轴承的润滑 (31) 3、油标及排油装置 (31) 4、密封形式的选择 (31) 六、技术要求 (31) 七、总结与体会 (32) 参考文献 (32)
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。