冲压概述

沖壓加工籍由簡單的沖壓動作，配合材料的自動或半自動進給而得到簡單乃至複雜形狀的制品。不但生產能自動化，而且制成品也具一致性和互換性。從一個小墊圈，螺帽，螺絲，家電零件到汽車的外殼等都可以用沖壓加工來完成。沖壓加工的發展相當迅速，很多需大量生產的制品都可以用此法來加工以得到相當低的制造成本，最終能得到很大的經濟效益。

一沖壓的概念

沖壓是在常溫下，利用沖模(模具)在壓力機(沖床)上對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。沖壓加工一般分為沖剪加工，彎曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。

首先，為什麼沖壓加工發展的如此迅速？這是由於它有以下的特性：

1 可以使用自動化的生產機械輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產效率大幅度增加，適合大量生產；

2 制成品的形狀及尺寸具一致性，所以互換性良好；

3 由簡單的沖壓動作就可以得到高強度，剛性大，形狀複雜的產品；

4 輿其它加工方法比較，沖壓加工廢料率小，所以利用率高；

雖然沖壓加工具有以上優點，但也有以下的缺點：

1 模具制做成本高，尤其是精密模具，因此不適合少量生產；

2 模具制做不容易，需要有較佳的制做設備和技術；

3 沖床作業產生的噪音大，而且危險性大。

二沖床的種類

我們所使用的沖床有很多的種類，要根據具體情況來分析所需要的機型。沖床依動力來分類，可分為人力和動力倆大類。人力沖床呵分為手動式輿腳踏式兩種。動力沖床依驅動滑塊方式的不同，可分為：(1)機械式；(2)氣壓式；(3)液壓式；(4)電磁式等四種驅動方式的沖床。下面分別介紹一下：

1 人力沖床(Man power press)

人力沖床是指沖床的動力來源是人的手或腳，籍著手輿腳的力量透過螺桿，齒輪等傳動裝置來使滑塊上下運動。人力沖床主要油下列幾種：

＊手動偏心沖床

利用轉動手輪，籍由偏心機構，使滑塊上下往復運動。

＊手動螺桿沖

轉動手輪，籍螺桿機構，使滑塊上下往復運動。

＊腳踏式沖床

利用腳踏板帶動連桿使沖床上下往復運動。

曲柄軸沖床是籍著曲柄軸，將曲柄軸的旋轉運動轉換成滑塊的上下直線運動，其中曲柄臂(Throw)的長度決定沖程的大小。(圖一)

3 凸輪沖床(Cam-type press)

凸輪沖床常用於雙動作沖床。雙動作沖床曲柄軸轉動不但帶動那滑塊作上下往復運動，同時也帶動凸輪轉動，籍由凸輪驅動外滑塊作上下運動而施加作用力。(圖二)

圖一圖二

4 連桿沖床(Link press)

連桿式沖床由曲柄軸旋轉，經由連桿機構帶動滑塊上下運動，滑塊的沖程可籍連桿位置的調整來改變。(圖三)

5 偏心沖床(Eccentric press)

偏心沖床籍由偏心裝置的偏心輪帶動連桿，驅動滑塊上下往復運動。滑塊的沖程可由調整偏心輪的偏心位置來調節。(圖四)

圖三圖四

氣壓沖床是籍壓縮空氣經由氣壓缸的活塞來帶動滑塊作前後往復運動。滑塊的動作輿動作力是由以設計的氣壓系統來控制。氣壓沖床通常用於小動作力的場合，例如小型沖

壓，彎曲，輿裝配登的加工作業。

氣壓系統的傳動元件包括：

(1)能量儲存輿輸入元件：例如空壓機，將低壓的空氣吸入，然後加壓至所需壓力後

排出。

(2)控制元件：例如壓力，流量及方向控制閥等。

(3)空壓制動器：將空氣壓力轉換成從動件的直線運動。

氣壓式的優點有：

(1)作動力，速度輿沖程的調整容易。

(2)能量的供應方便。

(3)防火性，安全性高。

7 油壓沖床(Hydraulic press)

油壓沖床是油壓元件將液體導向，放大油壓，經由油壓活塞而將力量傳送給滑塊。通常用於下料，擠伸，引伸輿組合等的成形加工。

油壓沖床的優點有：

(1)作動力，速度，沖程的調整容易。

(2)作動聲音小。

其缺點有：

(1)傳動效率低於機械式。

(2)防漏困難。

(3)馬達消耗能源大。

其余還有肘節沖床(Knuckle-lever press),摩擦沖床(Friction press),以及早期的數控沖床。這些都是以沖床的動力來分類的；沖床最主要的結構是機架，它支撐沖床各部分的零件組，例如主軸，軸承，滑塊，馬達輿傳動機構等。機架可用鑄造或焊接來制成。以機架來分類可分為凹口式(Gap frame)輿直壁式(Straight-side)兩種。

1 凹口沖床

此種沖床因其機架像英文字母C，有時也稱為C形沖床。這是最基本而且廣泛使用的沖床。因為C形的機架缺乏剛性，所以只適用於小噸位的沖壓加工，料條可由兩邊來進料。

2 直壁式沖床(Straight solid press)

直壁式沖床又叫龍門式沖床，其常見的機架有：(1)整體式(Solid type),(2)擊桿式(Tie-rod type),(3)柱形(Pillar type).

數千噸以上的中，大形沖床，其機體大多采用“直壁式”的設計。這種機架的構造，有較

穩固的箱形構造，不但有較寬廣的機台面積，較大的沖程，並且有較大的剛性來承受高噸位的沖擊力且變形小。

1 整體式

整體的結構主要包括垂直的壁柱，固定模具的機台及支撐傳動機構的頂部。主要構件焊接或鑄造成一單元，形成高剛性的箱形機體，惟裝運，移動較笨重，所以尺寸受到限制。

2 擊桿式

此種形態的沖床，其機體式由獨立的壁柱，機台輿頂部，籍機械方式固定在一起。其特色是四根強壯的擊桿置於機台四個角落，形成沖床的支柱，沖床的各主要元件皆固定在擊桿上面。

3 柱形

柱形直壁沖床通常用於50噸至50,000噸的油壓沖床，主要是由頂部(Crown),四根圓柱輿機台等構成。它輿擊桿式的區別在四個圓柱(Round pillar)取代擊桿(Tie rod)，並引導滑塊上下運動。

三沖床的規格

為了使料片能順利成形加工，同時保護沖床，工具等設備，必須充分了解制成品的圖面，大小及形狀，成形加工的順序等，以決定選用適當種類的沖床。一般沖床的規格表示方法有：

1 沖床的行程長度

行程長度是指滑塊從上死點到下死點移動的距離，相當於曲柄軸偏位量的二倍。沖剪加工應選擇較短的行程長度；而擠伸，彎曲及引伸加工中，要考慮胚料的裝卸，浮伸等，所以選擇行程較長。

2 公稱壓力

公稱壓力是指沖床能承受的最大工作壓力，單位為噸(Ton)。工作壓力若不超過公稱壓力則不損傷齒輪，離合器，曲柄軸於軸承等沖床零件。通常軸承承受沖擊力的能力最弱，所以軸承尺寸通常用來決定公稱壓力。

3 扭矩

選擇沖床除了考慮公稱壓力外，還須考慮沖床每一動作循環所耗損的功。因為公稱壓力考慮到曲柄軸，軸承輿傳動齒輪等的強度，而功率則考慮到飛輪大小輿馬達的功率。因為如果壓力雖未超負載而功率超負載的話，也將發生轉軸扭曲，離合器內層的過度磨損輿滯住現象等。飛輪轉速急遽下降會引起馬達線圈過熱，使馬達受損。

4 每分鐘行程數

沖床的速度從每分鐘50次到2000次或更高，大型雙引伸沖床的速度最低，小噸位短行程的沖剪用沖床可以達到很高的速度。

5 閉合高度輿行程調整

閉合高度是指滑塊在下死點而連桿調到最上位置的情況下，量得滑塊下死點至機台的距離，該距離也等於最大的閉模高度。沖床的閉合高度應大於模具的閉合高度，以免損壞模具。另外，若模具的閉合高度太小，則須用承板將模具墊高。

6 機台尺寸

沖床的機台面是用來安裝模具輿其附屬設備，其尺寸直接關係到所能裝置的模具大小。其中央設有一機台孔，其目的是讓胚件或廢料掉離沖床，它的大小也限制了模具的安裝。

四沖壓加工簡介

1 沖剪加工

沖剪加工是籍一定間隙的沖頭輿凹模力，作用在材料上而得到和沖頭及凹模相同形狀的胚

(Roll

這是由於間隙的存在，而胚件上形成彎曲現象，這在大間隙輿延展性好的材料上特別明顯。

(2)光亮面

這是由於胚件輿凹模壁在此處發生擠壓輿磨擦現象，而在胚件上形成垂直擦光部分。

(3)撕斷面

當沖剪力超過材料的最大極限強度，材料開始破裂。胚料在沖頭邊輿凹模邊分別產生角形裂縫，兩條裂縫發生會合。

(4)毛頭

這是由於沖頭或凹模的間隙所造成的突出邊。所以沖頭或凹模作用部分越鈍，毛頭越大；

而且材料材質愈軟，毛頭也會愈大。

沖剪的種類包括下面一些方式：

(1)切斷切斷市籍模具作沖切加工。切割線是單一的，也可是直線，角度的，曲線的，胚

件逐次地被剪切下來。(a)

(2)分切分切作業也是籍模具沖切而成。分切愈切斷作業的不同地方是它以二條單一切線

在料片切割出胚件，所以有廢料產生。(b)

(3)下料胚件沿著一完整的輪廓被沖切下來。(c)

(4)沖孔在胚件上沖剪出孔洞稱為沖孔。輿沖孔類似的有刺孔。(d)

(5)打孔打孔作業是指在沖壓加工中，沖出很多小孔。(e)

(6)沖缺口是指從料片邊移去一塊廢料。(f)

(7)連切是在料片作一些剪切，以便進行後續作業，如彎曲等。(g)

(8)整緣引伸出來的胚件，會在凸緣或是胚件頂端產生褶皺或不規則邊緣，將這些不良地

方切除稱為整緣。(h)

(9)精切是在胚件的周邊切去粗糙部分，並得到精確尺寸。(i)

2 彎曲加工

彎曲加工是金屬成形加工的一種，金屬的成形是沿著整個料片上的一直線，使彎曲後的金屬面輿原金屬面呈一個角度，在此直軸線上的金屬流動是均勻的。彎曲後的金屬片，僅在彎曲

半徑處受到局部應力，而其余部分無應力存在。彎曲部內側是在壓縮狀態，而外側是在拉張狀

3 成形加工

沖剪加工以外的全部塑性變形，可稱為廣義的成形加工，狹義的成形加工的成形或彎曲是沿著彎曲軸線，而彎曲加工是沿著直軸線來彎曲的。成形加工中金屬的流動並不均勻，但也沒有嚴重到影響料片厚度的顯著改變。

成形加工除可以制得胚件的形狀外，還可以增加胚件的強度輿剛性，消除尖銳的邊緣，及

改進胚件的外觀等。金屬的成形加工作業可分很多類別，一般有如下所示:

(1) 圓緣成形金屬片的厚度無法達到剛性要求，可籍由圓緣加工使其局部隆起，來增加金屬片的剛性。

(2) 卷邊成形卷邊作業是將胚件沿直線卷上，以強化胚件的邊緣，並增進其剛性。

(3) 凸緣成形凸緣加工很類似彎曲加工，是將胚料的一部分沿直線或彎曲線作某角度的彎曲(通常是90度)，且凸緣部分的寬度是定值，惟不同的是凸緣部分只占原胚料的一部分。

(4) 頸縮成形將圓筒形制品一端的直徑縮小的加工，稱為頸縮加工。通常需要多道的成形才能得到所需的制品。

(5)凸脹成形凸脹成形是由成形品內部來成形的加工方法，使用於局部擴大薄殼品或管子

等制品。〔

4 引伸加工

凡將料胚在模具內制成杯狀，殼狀，盒狀輿其它類似的成品的方法稱為引伸加工。薄材料的引伸或是較深的引伸容易發生褶皺和破裂，所以一般的成形品往往須經好幾道引伸加工，才能得到所需的成品。

5 壓縮加工

壓縮加工是以模具為工具，籍沖擊或擠壓方式在材料表面施加沖壓力，改變材料的外形，尺寸等以達到所要求的形狀。壓縮加工的種類較重要有端鍛，壓印，擠伸，壓花，輥鍛，打頭等。

壓縮加工依工件材料的溫度，可分為熱間加工，溫間加工和冷間加工等三種。熱間加工是將金屬加熱至再結晶溫度以上的溫度來加工。溫度高，材料硬度低，變形阻抗減少，金屬流動性佳，適合大型工件或複雜工件的成形加工。溫間加工的材料的加工溫度介於常溫輿再結晶溫度之間。冷間加工是指工件材料在室溫狀態下的加工。End.

常用的冷冲压模具材料

常用的冷冲压模具材料

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冲压模具工作零件材料的要求 冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压）,工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。 1.冲裁模材料的要求 对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲 裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。 2. 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。 3. 冷挤压模材料的要求 要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性 1１．2.2 冲压模具材料的种类及特性 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8Ａ、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大,承载能力较低。 ２. 低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWＭｎ、９Mn2V、７CｒSiMｎＭoV(代号CH-１)、6CrＮｉSｉＭnＭｏV(代号GD)等。 3. 高碳高铬工具钢

冷冲压模具材料汇总

冲压模具材料制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 a.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A 等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低[1]。 b.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、 7CrSiMnMoV(代号CH-1、6CrNiSiMnMoV(代号GD等。 c. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 d. 高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 e. 高速钢高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。 f. 基体钢在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。 g. 硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作

冲压模具制造工艺.

概述 模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。 为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面： 1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。 2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。 3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。 4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。 5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。

常用的冷冲压模具材料

常用的冷冲压模具材料 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

冲压模具工作零件材料的要求 冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。 1.冲裁模材料的要求 对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。 2. 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。 3. 冷挤压模材料的要求 要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性 冲压模具材料的种类及特性 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 2. 低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 3. 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 4. 高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 5. 高速钢 高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。 6. 基体钢

冲压简介

冲压简介 冲压是一咱金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。 材料、模具和设备是冲压的三要素。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。 模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。 冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机 锻压机械 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。 锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。 人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。14世纪出现了水力落锤。15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。 1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。 随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。 二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程

冷冲压模具概述

任务分析 本任务要求了解以下内容： ● 冷冲压模具概述。 ● 冷冲压的概念。 ● 冷冲压的特点。 ● 冷冲压的发展现状及应用。 ● 冷冲压工序的分类。 ● 冲压设备及技术参数。 ● 曲柄压力机的主要结构类型。 ● 曲柄压力机的基本组成。 任务实施 冷冲压的概念 冷冲压的特点 冷冲压工序的分类 曲柄压力机的结构及组成 本章要点

冷冲压工艺与模具设计 2 1.1 冷冲压模具概述 日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。 冷冲压是一种先进的金属加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。 1.1.1 冷冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。 1.1.2 冷冲压的特点 冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点： ● 采用冷冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到形状复杂、用其他加工方法 难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 ● 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接 用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冷冲压加工的尺寸稳定、互换 性好。 ● 在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件， 因此，工件的成本较低。 ● 操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。 ● 生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则 几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。最近 几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了 条件，因此，产品造价成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。 1.1.3 冷冲压的发展现状及应用 由于冷冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，

冷冲压模具设计概述

冷冲压模具设计概述 一．冷冲压模具设计的目的 冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力。 2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘画、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 二、冷冲压模具设计的内容及步骤 （一）冷冲压模具设计的内容 冷冲压模具设计分课程设计和毕业设计两种形式。课程设计通常在学完冷冲压模具设计课程后进行，时间为1～2周，一般以设计较为简单的、具有典型结构的中小型模具为主，要求学生独立完成模具装配图一张，工作零件图3～5张，设计计算说明书一份。 （二）冷冲压模具设计步骤 ⒈分析冲压件的工艺性 根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 ⒉制定冲压件工艺方案 在分析了冲压件的工艺性后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式），从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 ⒊确定毛坯形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。 在最经济的原则下，决定毛胚的形状，尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。 ⒋确定冲模类型及结构形式 根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。 ⒌进行必要的工艺计算 1）计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。

冷冲压工艺

第八章 冷冲压工艺 §8.1概述 冷冲压-常温下利用冲摸在压力机上对板料施加压力而获得制件的压力加工方法。（冷→ 常温） 引信常用件：纸垫、垫圈、火帽壳等。 优点：零件的精度高，互换性好；由于冷作硬化使零件强度提高；生产率高；材料利用率高；模具使用寿命长； 制件成本较低。（大批生产时）。 缺点：模具制造费用高、周期长，该法不适于小批量生产。 冷冲压分类： 分离工艺：剪裁、冲裁（工τ＞τ b → 分离） 变形工艺：弯曲、引伸 (s σ＜工σ＜b σ → 塑变) 引信的冷冲压件常采用复合工序法完成（冲裁、引伸一次完成）（图8-1） 图8—1 §8.2 冷冲压用材料 冷冲压件对材料的基本要求： ① 具有良好的塑性。 ② 具有光洁平整无缺陷损伤的表面。 ③ 材料厚度的公差应符合国家标准。 引信冷冲压件的常用材料 黑金属：优质碳素结构钢≤50号 不锈钢 有色金属：铝 1L 3L 4L 5L 硬铝 11YL 12YL 紫铜 1T 2T 3T 黄铜 62H 68H 铅 §8.3 冲裁工艺 剪裁—在剪床上将板料剪成条状。 直口剪：精度 ↑ 斜口剪：省力、速度↑ 剪裁是一个备料过程，为下一道工序服务。 冲裁—利用冲模使板料沿一定的封闭曲线分离为两部分的加工方法。 形式：落料（曲线内为制件） 冲孔（曲线外为制件）

模具：冲模、凹模。 一、冲裁的工作原理（旧图8-1） 1--模柄 2--凸模 3--凹模 4--下模座 5--条料 图8—2 冲裁时材料分离的三个阶段 ① 弹性变形阶段（材料压缩和弯曲工σ＜s σ） ② 塑性变形阶段 工σ≥s σ → 材料纤维弯曲和拉伸 工σ=b σ → 上下刃口处材料形成微小裂纹 ③ 剪裂阶段 上下裂纹扩展 → 上下裂纹重合（剪断）（旧图8-2） 图8—3 圆角带—塑变开始时形成（纤维弯曲） 光亮带—塑变过程中形成（研磨形成） 断裂带—最后剪裂时形成（撕裂形成） 二、冲裁件的质量分析 1．影响尺寸精度的因素 ① 模具制造精度。 模具精度 ↑ → 制件精度 ↑ ② 回弹现象。 较软材料回弹 ↓ → 制件精度↑ 硬料回弹 ↑ → 制件精度 ↓ ③ 材料的相对厚度t/D(D 冲裁件直径) t/D ↑ → 弹性变形量 ↓ → 制件精度 ↑ ④ 冲裁间隙 （凸、凹模的间隙） 落料时：间隙大，材料除受剪外还有拉伸弹性变形，落料后，回弹严重，尺寸↓。 冲孔时间隙大→尺寸↑ 。 ∴要选择合理的间隙。 ⑤ 制件的尺寸越小，形状越简单，制造精度 ↑

冷冲压原理和模具基本知识

一.冷冲压原理和模具基本知识 1.冷沖壓成形定義 冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上,使板材分離.變形,從而獲得所需部件. 2.板料的冷沖壓機械性能指標 (一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力 (二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率 (三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時 3.冷沖壓成形后板材的斷面組成 1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口邻近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生, 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成. 4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成. 4.冷沖壓成形中常用工藝

1>.沖切(又稱落料) 即從板材中沖所需形狀的部件.. 2>沖片(又稱沖孔) 和落料相反, 即把板材中不需的部分去除掉, 從而獲得所需部件.: 3>.折角(BENDING) 即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕 4>.鉚合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起 5>.翻孔(擴孔) 即將平面上的孔通過沖壓讓其邊形成垂直于平面的突兀桶狀體6>. 冷擠壓: 先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成需要之產品. 7>. 拉深 利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序. 5.冷沖壓成形中常出現問題 1)毛邊. 2)切斷面生鏽. 3)表面油污.

冲压工艺分类

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冲压工艺分类 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。 分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压 件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条 件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方 面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑 性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最 终使用条件。 1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需 加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现 象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范 围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应 力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。 （来源：中国机械网） 1．冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图3—17所示，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。 冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。

冲压模具试题

冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。

11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。

3、设计冲制下图所示零件得凹模。

4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。

冲压模具讲座

冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获一定形状和尺 寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 冲 压 工 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 质 量 管 价 格 管 运 输 废 料 处 噪 音 对 后 序 工 压力 机 模具 材料 辅助 装 置 具 软 件 硬 件

冷冲压概述习题

冷冲压概论习题 1 填空题 (1)冷冲压生产常用的材料有_______、_______、_______。 (2)物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，______________这种变形称为塑性变形。 (3)影响金属塑性的因素有_______、_______、_______、_______、_______。 (4)在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是_______，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；_______，提高工件的成形准确度。 (5)材料的冲压成形性能包括_______和_______两部分内容。 (6)在材料的应力状态中，压应力的成分_______，拉应力的成分_______，越有利于材料塑性的发挥。 (7)一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均_______，硬度也_______，塑性指标_______，这种现象称为加工硬化。 (8)硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于_______变形来说就是有利的。 (9)当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是_______变形，故称这种变形为_______变形；当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是_______变形，故称这种变形为_______变形。 (10)材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的_______。 (11)材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工,一次冲压工序的_______和_______大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。 (12) _______的比值称为屈强比。屈强比_______，对所有的冲压成形工艺都有用利。 2 判断题(正确的打√，错误的打×】 (1) 变形抗力的软金属，其塑性一定好。（） (2)物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（） (3)变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。（） (4)物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。（）

冷冲压模具毕业设计说明

摘要 模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料、抽芯、推出等。模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。 模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。 本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。 关键词：模具设计，排样，冷冲模

ABSTRACT The mold belongs to the precision machinery product, it mainly is composed by the machine parts and the organization, like the formed work components, the guidance components, the supporting components, the localization components and the feed mechanism, pull out when the core organization, promotes the organization and so on the mold and the corresponding complete installation (for example punch press, plastic injection machine, compression casting machine and so on) the necessary use, may directly change the metal or the nonmetallic material shape, the size, the relative position and the performance, causes it forming for the qualified work-piece . mold design is the foundation which the mold makes, the reasonable correct design is correctly makes the mold the guarantee; The mold manufacture technology development to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance; The mold quality, the service life, the manufacture precision and the qualified rate are decided in the very great degree to makes the mold the material and the heat treatment craft; The mold cost directly relates the work-piece the cost as well as the

冲压工艺介绍

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 冲压工艺介绍 冲压工艺简介课程目的：对冲压工艺深入了解 1/ 48

目录一、冲压工艺分类二、覆盖件冲压成形特点三、冲压模具开发工艺流程四、冲压生产中的问题五、常见冲压缺陷及消除方法六、典型问题的解决方法七、冲压工艺开发过程中的问题

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 冲压工艺认识冲压工艺是什么安全、质量、效率、成本 3/ 48

一、冲压工艺分类冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、冲压工艺分类分离工序：也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 5/ 48

冲压模具结构基础知识

冲压模具结构基础知识 一.冲压概述 1. 沖压原理： 是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.） 2. 沖压模具： 冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 3. 沖压模具加工的特点： A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性； B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高; C: 节约能源，制造成本低； D: 冲压件表面质量好； E: 适用于大批量生产。 二.冲压模具的构成 模具是由模板，零件及标准件组成 1.模板(八块板)： 上模部分（五块）： 模板代号、材料模板名称 P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座 P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板 P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板 S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板 S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板 下模部分（三块）: D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板 D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板 D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座 模具材料补充： 1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。 Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 2. A7075 铝合金 3. S45C 日本的牌号，中国的45#钢，高级优质碳钢，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。 2. 零件 1)下料冲子/成形冲子（PG冲子） 2) 冲子固定块SKD11

冷冲压模具设计说明书模板

冷冲压模具设计说明书模板毕业综合实践 姓名：XXX 学号：XXXXXX 专业：XXXXXX 课程名称：七字形电插片级进模具设计 指导教师：XXX 20XX年XX 月XX 日

目录 第一章绪论1 1.1 冲压成型与模具技术概述1 1.2 冲压成型模具的进展趋势1 1.3 冲压成型模具的分类2 1.3.1 冲模2 第二章冲裁工艺3 2.1 产品的工艺分析 3 2.1.1 产品的分析3 2.1.2 产品的结构和尺寸精度及表面质量分析错误!未定义书签。 2.1.3 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率3 2.2 冲裁间隙 5 2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的运算5 2.4 冲裁力6 2.4.1 冲裁力的运算：F=KLtτ（N）6 2.4.2 卸料力的运算：F 卸=K 卸F 6 2.4.3 推件力和顶件力6 2.5 模具压力中心的确定6 2.6 模具的闭合高度 7 2.7 冲压机选择7 第三章弯曲工艺错误!未定义书签。 3.1 弯曲件的工艺性错误!未定义书签。 3.2 弯曲件的回弹错误!未定义书签。 3.2.1 弯曲件的回弹值错误!未定义书签。 3.3 弯曲力的运算错误!未定义书签。 3.3.1 自由弯曲时的弯曲力错误!未定义书签。 3.3.2 校正弯曲时的弯曲力错误!未定义书签。 3.3.3 压弯时的顶件力和卸料力错误!未定义书签。 3.3.4 弯曲时的压力机吨位的确定错误!未定义书签。

3.4 弯曲模工作部分结构参数的确定错误!未定义书签。 3.4.1 弯曲凸模的圆角半径错误!未定义书签。 3.4.2弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度错误!未定义书签。 3.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙错误!未定义书签。 3.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的运算错误!未定义书签。3.5 弯曲件的工序安排错误!未定义书签。 第四章要紧模板的尺寸设计及加工工艺9 4.1 模板尺寸的确定(长L ，宽W ，厚H) 9 4.1.1 凹模的运算：9 4.1.2 凸模长度的确定9 4.2 要紧零件的加工工艺10 4.2.1 凹模板的加工工艺10 4.2.2 垫板的加工工艺11 4.2.3 上夹板的加工工艺12 4.2.4 凸模的加工工艺13 第五章定位导向零件等的选用15 5.1 导料板（导尺）（材料：Cr12MoV）15 5.2 导正销15 5.3 浮升销错误!未定义书签。 5.4 螺栓15 5.5 等高套筒 15 5.6 内导套与内导柱 16 5.7 固定销（材质：SUJ2 HRC58°）错误!未定义书签。 5.8 弹簧16 5.9 止付螺丝 16 结论18 致谢19 BOM 物料清单20 附录1 22

冲压模具制造工艺概述

冲压模具制品设计 随着现代化工业的发展, 越来越多的产品依赖模具加工, 模具工业已成为工业发展的基础。模具质量好坏直接影响产品的质量, 模具的质量不仅表现在制造质量, 也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量。因此, 在模具在加工过程和质量控制中, 要采取相应的措施, 杜绝类似事故的发生。 1冲压制品设计概论 1.1模具的概念及其在工业生产中的作用 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力机的压力，使金属或非金属材料在专用工具内变形、流动获得所需形状和尺寸的工件，这种专用工具统称为模具。 模具是成型金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺设备，是工业生产中发展和实现少无切屑技术不可缺少的工具。如汽车、拖拉机、电器、电机、仪器仪表、电子等行业有60%～80%的零件需用模具加工，轻工日用品的生产需用模具更多，螺钉、螺母、垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺设备之一。 模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一 1.2冲压加工工艺及其应用 冲压是指在常温下利用模具在压力机的作用下，对材料施加压力，将材料分离和变形，从而获得一定形状、尺寸和精度零件的一种加工方法，又可称为冷冲压或板料冲压。冲压加工与其它机械加工方法相比，具有很多优点：（1）生产效率高，可实现制品与零件的高速度大量的生产。（2）节约原材料，可实现少切屑、无切屑加工。（3）制件质量稳定，有良好的互换性。（4）操作工艺简单，利用模具生产制品时，不需要操作者有较高的技艺水平。（5）利用模具批量生产的零件和制品成本低廉。（6）所加工出的零件与制品可一次成型，不需进行再加工。（7）能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品。（8）容易实现生产的自动化及半自动化。 由于冲压工艺的这些特点，因此其应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头及航空航天器的蒙皮、机身等，均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品，在现代汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中，都占有十分重要的地位。 当然，冲压工艺和其它加工方法一样，也有其自身的局限性，如：冲模结构比较复杂，制造周期长，模具价格偏高，在单件小批量、多品种生产时经济上不合算。 冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便、使用寿命要长、安全可靠、成本低廉，并能容易制造和维修。 1.3冲压所用材料及其性能 冲压所用的材料主要是金属材料，有普通碳素钢、优质碳素钢、不锈钢和黄铜板（带）、铝板（带）等，有时也用非金属材料，如胶木板、塑料板和纤维板等。冲压用材料大部分是各种规格的条料、带料、卷料和块料，有时也对某些型材及管材进行冲压加工。 用于冲压的材料不仅要满足制件的设计要求，还必须满足材料的冲压性能。

机械压力机介绍

机械压力机介绍1 1、机械压力机概述 1.1 机械压力机介绍 机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。它几乎可以进行所有的锻压工艺。例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。 锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。 曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。 机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。 我公司自1985 年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多 连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。目前我公司可生产公称压力400 吨到2000 吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检 测系统采用了电子凸轮和OK 监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。 两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600 吨、800吨、1000吨、1200 吨1300吨、1500 吨、1600吨和2000吨，（到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T），而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。 1.2 机械压力机各部分结构及功能 曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。上模装在滑块上，下模装在工作台上。当材料放在 机械压力机介绍1