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轻质发泡材料填充件 在预应力混凝土空心板中的应用

轻质发泡材料填充件 在预应力混凝土空心板中的应用
轻质发泡材料填充件 在预应力混凝土空心板中的应用

轻质发泡材料填充件

在预应力混凝土空心板中的应用

练晓辉

南通华新建工集团有限公司 226600

【摘要】:由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板

【关键词】:轻质发泡材料填充件预应力现浇板

1、前言

银川市人力资源市场项目综合楼工程地上十二层,地下一层,为现浇框架剪力墙结构。根据它的使用功能和结构要求,十一层顶板采用由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板技术。采用“一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件”作为混凝土空心板中的填充材料。这种空心板的突出特点是空心率高,同时又方便施工,混凝土可以一次浇筑。

空心板在实现大开间的同时可以降低结构层高,还具有混凝土用量少、结构自重轻、地震作用力小、结构的隔声、隔热性能好的特点,还能节约能源、降低建造和使用的成本,可以产生良好的经济效益和社会效益,是绿色环保建筑的优先选择

2、施工工艺

施工工艺流程:支板底模→铺设板底铁→底铁分布筋→绑扎空心板梁肋箍筋及上铁→安装定位筋→穿预应力筋→铺放轻质填充体→支端模→采取抗浮措施及绑扎板面钢筋隐→隐蔽验收→浇筑混凝土→张拉预应力筋→预应力筋端部处理

3、施工技术

(1)空心板的模板与钢筋施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》。

(2)模板、支撑、龙骨的设计必须根据楼板总厚度、暗梁的宽度与平面的具体位置做恒载截取值后进行竖向和侧向稳定计算。

(3)龙骨支撑的布置宜考虑兼轻质块体抗浮锚定的要求,模板应双向起拱 2.5-5.0%,轻质块体间肋钢筋安装前宜点焊成钢筋网片。

(4)轻质块体安装过程中采用调整对线的方法以保证薄壁管及预埋管暗梁、梁柱间距符合设计

要求。

(5)在轻质块体安装过程中,将管垫至设计标高后,应在每段轻质块体距离两端头的1/4轻质块体长处至少1点作抗浮锚定脚手架支架上,不得利用底层钢筋作抗浮锚定。

(6)宜在楼盖的一定范围内利用钢筋作板厚和轻质块体标高控制标识,以保证后续混凝土施工符合要求。

(7)混凝土浇筑宜沿轻质块体纵轴单向进行。不宜沿垂直轻质块体方向作多点围合式浇筑。

(8)混凝土塌落度为15-18cm,且布料与振捣同时进行保证轻质块体底部被混凝土充满、无存气囊、气泡。

4、施工难点

4.1 空心板的定位

轻质块体的定位是靠组合格栅、轻质块体限位钢筋(或垫块)、轻质块体架立钢筋(或垫块)来实现。限位钢筋与架立钢筋限制轻质块体的上下错动,组合格栅限制轻质块体的左右错动;靠三种钢筋的摩擦力限制轻质块体的前后错动。

在安放轻质块体之前先固定好架立钢筋,放好轻质块体后再穿限位钢筋,限位钢筋定位要求准确,一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上,位置绝对不允许错动。

4.2 空心板的抗浮

首先要合理布置抗浮控制点,控制点设在肋梁处,可按矩形或者梅花型布置,每肋都设或者隔一个肋交错设置,保证每一平方米范围内不少于两个点。抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点,也可以定在箍筋的上部或下部。

轻质块体的抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定。固定抗浮控制点时,先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出,与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来;当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后,就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。

为了安装抗浮控制点,需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑,打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样,肋梁部位已确定后及时进行。

4.3 轻质管与预应力筋的成品保护

轻质管与预应力筋的成品保护是否得当,是关系到预应力空心板施工质量好坏的重要环节,必须采取专门的保护措施。对于轻质管要防止坚硬金属剐碰;同时电、气焊作业不得紧贴轻质管进行,避免烧出孔洞。若轻质管表面出现破损,应及时修补,当破损面积超过总表面积的30%时,应更换成完好的轻质管。浇筑混凝土时,一定要搭设马道,避免直接在轻质管上作业。

4.4 轻质管与预应力筋的成品保护

轻质块体与预应力筋的成品保护是否得当,是关系到预应力空心板施工质量好坏的重要环节,必须采取专门的保护措施。对于轻质管要防止坚硬金属剐碰;同时电、气焊作业不得紧贴轻质管进行,避免烧出孔洞。若轻质管表面出现破损,应及时修补,当破损面积超过总表面积的30%时,应更换成完好的轻质管。浇筑混凝土时,一定要搭设马道,避免直接在轻质块体上作业。

4.5 轻质管与管线相交的处理措施

轻质块体施工对电线管的铺设要求:有轻质块体的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质块体,应尽量走两端实心区或两道轻质块体的衔接处,如无法实施可在轻质块体上局部开槽,给线管留一个通道,然后对轻质块体开槽处进行修补加强。

4.6 混凝土浇筑

为保证混凝土浇筑密实,混凝土坍落度控制在180±20mm、粗骨料粒径控制在25mm以内。混凝土浇筑点布置在组合单元体的间隔处,待底板与密肋梁部位返浆时采用Φ30mm的振捣棒分层振捣密肋梁和顶板,以保证混凝土浇筑质量。

混凝土浇筑完毕后及时进行养护,待其强度达到设计要求的强度值时,方可进行无粘结预应力筋的张拉封锚。

5、结语

现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术,它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管,用高强薄壁管来取代部分混凝土,以减少混凝土用量,减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。

预应力混凝土空心板施工方案

预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座 先张法预应力台座,张拉台座为C25钢筋砼墩式结构,台面即底层为C25砼,表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成,一端为固定端,设置拉杆长由端头到台面,以减少钢绞线的浪费,另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时,挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性,不致使台座承受全部预应力筋的拉力时,台座变形、失稳,在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算,使其抗倾覆安全系数大于1.5,抗滑移系数大于1.3。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放,钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验,其性能强度满足设计要求,经监理工程师认可才能使用。安装工作:先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬,再布钢绞线,然后预拉钢绞线,预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线,扶正U型筋,开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周,以防气囊取出挂破,同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉,并分两次进行,第一次为预拉,即提供绑扎钢筋,待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon(持荷2min,锚固)(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中,实际伸长量在计算伸长量±6%范围内为正常,否则应查明原因,在锚固后,预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固:张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固,卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固,锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板 底模为精细磨平的水磨石砼台面板(两边镶角铁)。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模,安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合,模板顶设耳孔拉杆固定,模板脚用木楔固顶,沿纵向每2-3米设花蓝斜拉勾加强模板稳定。

聚氨酯发泡工艺简介

聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产,采用流水线生产方法,效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1.手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进行小试,即进行手工发泡试验。在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量,根据制品总用料量一般要求过量5%~15%。(2) 清理模具、涂脱模剂、模

具预热。(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模。手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高。2.一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起,称之为“ 白料”,使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡,仍属于“ 一步法”,因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小,与多元醇的粘度不匹配;TDI 在高温下挥发性大;且与多元醇、水等反应放热量大,若用一步法生产操作困难,故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应,制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高,使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应,制成的预聚体中

预应力混凝土空心板

预应力混凝土空心板 本合同段共有空心板梁桥2座,共计有空心板梁216片,梁板采取集中预制,梁板安装计划采用汽车吊吊装,模板采用整体大块钢侧模,充气胶囊芯模,龙门吊起板的方法施工。 A、预制空心板台座 先张法预应力台座,张拉台座为C25钢筋砼墩式结构,台面即底层为C25砼,表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成,一端为固定端,设置拉杆长由端头到台面,以减少钢绞线的浪费,另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时,挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性,不致使台座承受全部预应力筋的拉力时,台座变形、失稳,在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算,使其抗倾覆安全系数大于1.5,抗滑移系数大于1.3。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放,钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验,其性能强度满足设计要求,经监理工程师认可才能使用。安装工作:先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬,再布钢绞线,然后预拉钢绞线,预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线,扶正U型筋,开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周,以防气囊取出挂破,同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉,并分两次进行,第一次为预拉,即提供绑扎钢筋,待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon(持荷2min,锚固)(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中,实际伸长量在计算伸长量±6%范围内为正常,否则应查明原因,在锚固后,预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固:张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固,卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固,锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板

混凝土预制空心板施工方法

混凝土预制空心板施工方法 某小桥空心板长10m,宽98cm,厚55cm,共预制8片。 1、预制场布置 预制场布置在桥梁附近,占地400m2。 钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。 2、地模制做 地模采用红砖砌筑,高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米,预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝,顶面用1:3的砂浆抹面厚3厘米厚,空心板底模做18道。 3、钢筋制安 钢筋在倒班沟加工,东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工,钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。钢筋接头应设置在内力较小处(空心板两端的1/3处),并按规范要求进行错接头。钢筋的接头:主筋接头采用搭接单面焊连接,焊缝长度不小于10d,副筋接头采用搭接连接,搭接长度不小于35d。 4、模板制作 外侧模板采用3mm钢板制作,背肋采用70×70mm角钢作围定,Φ48mm钢管作水平联系,内拉螺丝外支撑稳固,模板安装见图1。 图1 空心板模板安装图 充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满,待气囊下部混凝土浇筑完后,将气囊安放就位并加固牢。 5、波纹管及钢绞线安装 钢绞线下料:钢绞线下料用砂轮切割机切割,严禁采用氧焊或电焊下料。钢绞线编束用8#铁丝绑扎,间距为1~1.5m,编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号,以防施工时出现安装混淆现象。 波纹管安装:波纹管安装前,在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程,并用油漆作上标记,按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋,然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时应防止电焊火花

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预应力空心板预制施工方法及工艺

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运输砼浆到预制场,并卸入料斗内,龙门吊提升料斗,将砼浆吊至梁顶工作面卸下。 3、空心板梁(后张法)钢铰线张拉方法及工艺: 空心板砼经养护后,砼标号达到设计强度的90%,即可进行钢铰线的张拉。 ①、安装锚具 ②、用两台150t张拉千斤顶,在梁的两端一端安装一台,两台千斤顶同时张拉。 ③、钢绞线张拉控制应力为σcon =0.75f pk=1395Mpa。张拉控制采取双控,以应力控制为主,以钢束引伸量进行校核,实际引伸量与计算引伸量差值应控制在6%以内。张拉步骤为: 0→10%σcon→σcon(持荷2min)→σcon(锚固) ④、切割锚头外钢铰线,水泥浆封锚。 4、空心板梁波纹管管道压浆施工方法及工艺: 压浆机械配置:拌浆机、压浆机一套,真空机一台。 ①、压浆机压清水冲洗波纹管管道。 ②、真空机在安装与压浆机相对应的梁的另一端,将波纹管道内的空气抽出,使波纹管道内形成负压。 ③、拌浆机将水泥及膨胀剂拌和成水泥浆,并经滤网过滤,压浆机将水泥浆压进波纹管道内。 ④、压浆机从梁的一端压浆,真空机从梁的另一端将波纹管道抽成真空,浓水泥浆从真空机管道中喷射出来即可停止。

预应力混凝土空心板施工方案

预应力混凝土空心板施 工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座 先张法预应力台座,张拉台座为C25钢筋砼墩式结构,台面即底层为C25砼,表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成,一端为固定端,设置拉杆长由端头到台面,以减少钢绞线的浪费,另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时,挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性,不致使台座承受全部预应力筋的拉力时,台座变形、失稳,在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算,使其抗倾覆安全系数大于,抗滑移系数大于。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放,钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验,其性能强度满足设计要求,经监理工程师认可才能使用。安装工作:先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬,再布钢绞线,然后预拉钢绞线,预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线,扶正U型筋,开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周,以防气囊取出挂破,同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉,并分两次进行,第一次为预拉,即提供绑扎钢筋,待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon(持荷2min,锚固)(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中,实际伸长量在计算伸长量±6%范围内为正常,否则应查明原因,在锚固后,预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固:张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固,卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固,锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板 底模为精细磨平的水磨石砼台面板(两边镶角铁)。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模,安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合,模板

预应力空心板安装施工方案详解

台州临海油库配套码头工程预应力空心板、非预应力空心板安装 专 项 施 工 方 案 台州市椒江交通建设工程有限公司 台州临海油库配套码头工程项目部 2013年8月

编制:审核:

预应力空心板、非预应力空心板安装专项施工方案 1、编制依据 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(建标[2002]202号) 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG 80(1)-2004) 《公路桥梁工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 《钢结构设计规范》(GBJ17-88) 《中华人民共和国安全生产法》 《公路水运工程安全生产监督管理办法》 《建设工程安全生产管理条例》 2、工程概况 本工程为甬台温成品油管道及配套油库项目-台州临海油库配套码头工程,本工程为新建2个3000吨级油品泊位,设计年吞吐量130万吨,设计年通过能力148万吨;主要施工内容:码头作业平台、辅助用房平台、系缆墩、联桥、人行桥、栈桥等,码头及栈桥部分的土建、安装等; 3、预制空心板、非预应力空心板安装施工 3.1、预制构件类型及数量 本工程现场构件安装为60块预应力20m空心板和4块预应力16m空心板;48非预应力10m空心板,8块非预应力13m空心板。其中60块预应力20m空心板中共有边板20块,中板40块,其中边板每块重约36.3t,中板每块重约30t。非预应力10m空心板边板每块重约11t,非预应力10m空心板中板每块重约9t, 3.2、施工机械的选择 本工程的所有预制构件均在台 州临海油库配套码头工程后方预 制场制作完成。空心板计划采用拖 车由陆上运输至施工现场,先由预 制场地内的二台25t吊机吊起吊装 车,由拖车运输至栈桥施工现场, 然后由50t的汽车吊将空心板吊放

后张法预应力砼空心板施工方法

后张法预应力砼空心板施工方法 A、台面布设 预制场地用灰土壤压处理后,浇筑15cm厚20#混凝土,表面按设计预留拱度抹增压光。 B、绑扎钢筋和立模 台面涂脱模剂,按设计尺寸放样钢筋位置和侧模内线,绑扎底板腹板钢筋和芯模定位钢筋,安装波纹管,位置要准确,按设计坐标用钢筋卡子以铁丝绑扎固定,防止管道在混凝土浇筑过程中产生移位,管节连接处用密封胶带封口,确保无渗漏现象各项工作做完进行自检,合格后,报请监理工程师查验,批准后,方可浇筑底板砼。 C、砼浇筑 先浇底板砼、芯模分节制作,全梁拼装用密封胶带密封接头,调整固定位置,绑扎顶板钢筋,检查合格后,由一端一次浇筑完成,腹板和顶板混凝土,用插入式振捣器内部振捣,不得碰撞钢筋和波纹管,梁端密钢筋部位,精骨料采用钢筋或预埋件净距1/2尺寸的粒径浇筑,且使用处部振捣器振捣,确保砼密实,板顶部用木镘也抹平。 D、洒水养生 混凝土表面收水并硬化后进行养生,养生期应至施加预应力完成为止,最少保持7天,梁体处露面用稻草麻袋严密覆盖,掌握恰当的时间间隔,始终保持混凝土表面湿润,当气温低于+5℃时不能洒水养生,密封管道口,防止养生水进入管道而使波纹管生锈。

E、预应钢绞线的制作 钢铰线从名优厂家采购,规格和松驰级别应符合图纸要求,其性能应符合GB/T5223~95和GB/T5224~95的规定,钢绞线必须具有质量保证书,才能进场验收,锚具装具,经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定厂家采购,其加工材料应符合GB/T699~88《优质碳素,结构钢技术条件》的45#钢,具应热处理,锚垫板应符合中国标准GB/T700~88的235号钢锚具进场验收必须具有质量证书,钢铰线切割时,每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎,并将切割端焊牢,编束时,每隔1.0~1.5m绑扎一道铁丝,编号挂牌堆放。 千斤顶、压力表应配套,用工程师同意的校准设备或试验机构进行校准使用过程中出现异常情况随时校准,正确情况6个月或200次进行校准确定每部千斤顶与柄套压力表读数的关系曲线,计算各规格钢绞线张拉控制应力,油表对应读数,伸长量的资料报监理工程师审批。 F、预应力张拉 当梁体砼强度达到设计强度的80%时,进行张拉先用空压机清洁管道,穿钢铰线束,且能在管道内移动自由、按设计要求的顺序,两端对称同时进行,张拉力、伸长量双控制,其程序为: 0 0.1σcom(初应力)持荷2min σcom(锚固) 同时作记录,张拉结束,经监理工程师检查合格后切割端头钢绞线。 G、压浆

发泡混凝土填充施工方案

中铁十二局集团有限公司 唐乃亥黄河特大桥项目部 空心墩发泡混凝土填充 专项施工方案 编制单位:中铁十二局集团唐乃亥黄河特大桥项目部编制人:庄波 审核人:王建睿 编制日期:2015年6月27 日

目录 一、编制依据及原则 (3) 1、编制依据 (3) 2、编制原则 (3) 二、工程概况 (4) 1、工程名称: (4) 2、工程简介: (4) 3、发泡混凝土填筑底部示意图: (5) 三、发泡混凝土技术指标及配比试验 (5) 1、发泡混凝土技术指标 (5) 2、施工配合比 (6) 四、施工组织方案 (6) 1、项目组织机构 (6) 2、劳动力部署 (6) 3、施工机具部署 (7) 4、施工准备 (7) 5、施工作业条件 (8) 五、施工方法 (9) 1、工艺流程 (9) 2、浇注区及浇注层的划分 (10) 3、发泡混凝土浇注施工要点 (10) 4、养护与维护 (10) 5、与其它工序的衔接 (10) 6、特殊条件下施工 (11) 六、质量控制 (11) 1、质量检测 (11) 2、质量管理 (12) 3、质量保证措施 (13) 七、安全文明施工及环境保护措施 (14) 1、机具 (14) 2、发泡剂 (15) 3、水泥 (15) 4、安全操作 (15) 5、环境保护措施 (15)

发泡混凝土填充专项施工方案 一、编制依据及原则 1、编制依据 1.1 青海省西宁市兴海县唐乃亥特大桥项目图纸。 1.2 现场踏勘调查所获工程现场情况、当地资源、交通状况及施工环境等资料。 1.3 国家及地方关于安全生产和环境保护、水土保持等方面的法律、法规。 1.4 现行技术标准、行业标准、地方标准、相关工程规章、制度等: 《公路路基施工技术规范》JTJ F10 《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1 《通用硅酸盐水泥》GB175 《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》JC933 《混凝土泵送施工技术规程》JTJ/T10 《泡沫混凝土》JG/T266 《发泡混凝土填筑工程技术规程》CJJ/T177 2、编制原则 2.1 安全目标:工期内杜绝重伤和死亡安全事故,杜绝轻伤安全事故;施工各阶段评价达到JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》优良标准。 2.2 环境管理目标:杜绝重大环境污染事故,杜绝环境投诉事故。 2.3 进度目标:按要求完成总包要求的节点工期,按期竣工验收。 2.4 质量目标:检验批、分部工程施工质量检验合格率100%,单位工程一次验收合格率100%。

现浇预应力砼连续箱梁现场施工方法

现浇预应力砼连续箱梁施工方案 一、工程概况 XXXXXXX跨越联江路,主桥采用35+48.5+35m预应力砼连续箱梁,斜交正做。引桥采用跨度20m左右先张法预应力砼空心板结构。桥梁起始桩号K5+127.900终止桩号K5+497.160,桥长369.24m。设计采用等截面箱梁,梁高2.3m,单箱单室断面, 因 均采用 30cm, 箱室内模板由箱室内侧模板和箱室顶模组成,箱室内顶板模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工,内侧模板用组合钢模板和特制木模配套使用,组合钢模板 采用8×10cm木枋,与梁侧模通过Φ16

螺杆穿心对拉。箱室内模板采用钢管固定。顶板模板采用门架及8×10cm木枋支撑。为了能拆除箱室内支架及模板,在每个箱室顶板上距支座1/4跨度处预留1m×1m洞口,四周预留钢筋,待拆除箱室内模后,再将顶板钢筋焊接好,用同强度等级微膨 胀砼补浇洞口。

④、支架预压 支架应有足够的强度、刚度和稳定性,并采取措施消除压缩变形,纵、横、斜向构造结合紧密整体性好,能承受施工过程中可能产生的各种荷载。支架搭设后需加以相当于箱梁重力的堆载进行不间断预压,预压荷载全联一次加载,并观测其变形和沉降,待24小内累计沉降不超过1.5mm方可卸载,施工期间必须加强梁体及支架变 形的检测和控制. 时,小于10d(506)。 ⑥、预应力钢束与普通钢筋位置冲突时,普通钢筋可适当移位,纵向钢束与横向钢束、箱梁顶板钢筋位置冲突时,横向钢束可适当移位,预应力锚固槽口处钢筋施工过程中可切断,但需留足够长度,待预应力钢束张拉完毕后,采用同直径的钢筋焊 接恢复。 4、波绞管安装、钢绞线制安 按设计要求,纵向预应力管道采用塑料波绞管,摩擦系数为0.14,采用PZ真空辅助压浆技术。横向预应力及横梁钢束用金属波纹管。波纹管应严格按设计坐标进行安

聚氨酯发泡胶的制作工艺

聚氨酯发泡胶的制作工艺 其他回答共1条 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产,采用流水线生产方法,效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1.手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进行小试,即进行手工发泡试验。在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量,根据制品总用料量一般要求过量5%~15%。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模。手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高。2.一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起,称之为“ 白料”,使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡,仍属于“ 一步法”,因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小,与多元醇的粘度不匹配;TDI 在高温下挥发性大;且与多元醇、水等反应放热量大,若用一步法生产操作困难,故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应,制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高,使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应,制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%~25%。由于TDI大大过量,预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合,经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是:发泡缓和,泡沫中心温度低,适合于模制品;缺点是:步骤复杂、物料流动性差,对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后,TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料,一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法,即就是将各种原料混合均匀后,注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡,机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发

后张法预应力砼空心板梁预制施工方案

后张法预应力砼空心板梁预制施工方案

后张法预应力砼空心板梁预制施工方案 一工程概况: 1、编制依据: (1)S202威青线泊子桥至大孤山镇水井村段大中桥工程第X合同段图纸、招标文件、专用技术规范、补充设计文件、省道202线文登至乳山段改建工程黄垒河大桥施工图设计变更图纸等; (2)国家、交通部颁发的现行技术规范、规程、工程质量评定标准; (3)《公路工程标准施工招标文件(2009年版)》; (4)业主的相关指示及文件要求。 2、工程概况: 该大桥位于乳山市与文登市边界交汇处,跨黄垒河大桥,中心桩号K32+180.00,与路线交角为90度,16孔20m形式,钻孔灌注桩基础形式,桥梁全长326.54m,柱式轻型桥台,柱式墩,上部结构采用后张法预应力砼空心板梁形式,桥梁进出口采用锥坡围墙及桥头踏步形式。 后张法预应力空心板预制采用C50混凝土,封锚采用C40混凝土。全桥空心板共计192片,其中边板32片,中板160片。 3、主要工程量: 4、编制范围: S202威青线泊子桥至大孤山镇水井村段大中桥工程第二合同段K32+180.00黄垒河大桥后张法预应力空心板上部构造预制和安装。

二、施工组织机构 人员配备表

三、施工时间 2010年10月1日—2010年10月31日 四、施工工艺流程 空心板台座制作—钢筋绑扎—模板安装—C50砼空心板浇筑—空心板张拉—孔道压浆—C40砼空心板封锚—梁板移运—梁板安装 1、空心板预制的台座构造

此项工作已于先期施工准备工作中完成,各项指标经临理工程师验收合格,可以进行我合同段后张法预应力砼箱梁的施工。 梁板预制场地设在乳山市南黄镇项目部南侧,预制场西侧为乡村道路。 台座施工时,先按平面图进行放样。台座采用素混凝土结构,底宽根据施工图要求设置,厚度为20cm,中部预留反拱,按两次抛物线定位,台座底板为C25素混凝土,上铺4mm钢板,台座四周设4×4mm角铁作为台座边框,因梁板张拉后主要受力点为梁体两端,故台座底模两端增设40cm宽50cm厚砼加强点。 台座混凝土施工要求:振捣密实,表面需经多次收水,形成表面致密层。 台座外侧设龙门吊砼底座及滑动钢轨,横移轨道基础混凝土强度与台座相同。 2、模板及气囊构造 空心板侧模采用定制的钢模板,单块长度10m,空心板端模模板采用5mm钢板。模板顶每隔2m设锚固拉杆一道,模板底每隔1m设底模支撑一道。 模板安装前刷脱模剂,安装时,先在底板和顶板、侧壁钢筋绑扎的同时安装波纹管并定位,之后穿入钢绞线,上述工序结束后,安装外侧模模板及端模模板。 气囊采用5mm厚胶囊,长度为20.5m。 3、非预应力钢筋绑扎和波纹管安放 空心板钢筋成型:采用先期预制方法,然后运至梁板现场直接绑扎。绑扎时,要注意钢筋的间距,特别在底板和侧壁钢筋绑扎要采取临时的固定措施,气囊定位钢筋绑扎时采取必要的固定措施,防止砼浇筑过程中出现气囊上浮或底板、侧壁钢筋出现扰动现象。 在钢筋绑扎的同时,预应力波纹管也要随即放入,波纹管布设应严格按施工图所示坐标进行,保证位置准确,固定牢靠,波纹管定位采用短钢筋焊成的井字形定位架,定位架焊接在空心板纵筋伤上,曲线段0.5m一道,直线段1m一道,使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动,保证波纹管位置的准确性。波纹管接头采取用大一号接头管,并用胶布缠绕,防止漏浆。 4、混凝土浇筑 空心板混凝土碎石粒径的选用应严格按照施工规范执行,先期进行配比设计和试拌,确定合适的混凝土水灰比。混凝土在搅拌站集中搅拌,浇筑中严格控制施工坍落度在设计坍落度允许范围内。

先张法预应力空心板施工方案

先张法预应力空心板施 工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

目录

先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004; 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计; 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》; 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况; 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准,路基宽度28m,设计速度采用120公里/小时;桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级;特大桥的设计洪水频率1/300,大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座,其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片,共计1567片。

三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算,桥面现浇层参与结构受力,荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算,并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 (1)混凝土:C50混凝土重度γ=26.0KN/m3,弹性模量EC=3.45×104MPa。C40混凝土重度γ=25.0KN/m3,弹性模量EC=3.25×104MPa。 (2)预应力筋:采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线,其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。Ep=1.95×105MPa,松弛率ρ=0.035,松弛系数ξ=0.3。 (3)竖向梯度温度效应:按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)规定取值: 竖向日照正温差T1=14℃,T2=5.5℃,A=300mm; 竖向日照反温差T1=-7.0℃,T2=-2.75℃,A=300mm。

煤矿高冒区充填材料

煤矿高冒区充填材料 科技的快速发展,采煤工艺水平逐步提高,综合机械化开采得到广泛应用,但也带来一系列的问题。如综放工作面推进过程中,巷道顶煤甚至直接破碎,冒落易形成髙冒区,冒落区顶板垮落造成人员伤害,甚至容易造成瓦斯积聚和煤层自燃,给煤矿企业带来极大的安全隐患。 目前,对高冒区进行充填是解决这问题的有效途径,但在实际应用过程中还存在着一些问题,例如使用的充填材料存在密度大,无法及时凝固而岀现漏浆的现象;或反应速度快,凝结时间过短,容易发生堵管现象;使用的化学充填材料价格高,大多有毒,且为放热反应,易引起自燃等问题,故其性能还有待于进一步改善。 徐州吉安研发的无机自发泡充填材料,具有常温自发泡、轻质抗压、阻燃耐高温、安全环保、工艺简单、成本低等特点,其由多种无机超细粉料按照科学配比组合而成,材料外观为灰白色粉末,应用时按照一定配比与水混合后形成具有预混浆液,通过注浆泵输送至作业区域。该材料充填应用时可常温自发泡形成发泡倍数5-10倍的固化泡沫体,实现对漏风通道、空洞等治理空间的充填封堵。 (1)常温自发泡:采用创新性无机发泡技术,常温反应,常温固化,不向周围环境释放热量; (2)轻质抗压:充填泡沫体发泡5-10倍,密度低,质量轻,且具有一定的抗压强度; (3)气密性好:固化泡沫体闭孔率高,透气率低,不收缩,不开裂,高效封堵,持续封闭; (4)附着力强:喷涂层可在煤岩体、金属、木材表面高度粘结,附着力强; (5)阻燃耐高温:无机材料,阻燃亦不助燃,高温环境下不坍塌破坏; (6)安全环保:材料无毒无害,采用湿式施工工艺,不影响生产作业环境; (7)工艺简单、成本低:相较于其他有机高分子材料,本材料成本、装备、人员投入等相对更低。

现浇连续预应力砼空心板梁工法

现浇连续预应力砼空心板梁施工工法 前言 现浇连续预应力砼空心板梁是城市桥梁结构中最常用的类型,具有外形美观、经济、技术先进的优点;施工简单便于周期性管理,能达到控制好工程质量的目的。我公司已在青岛市建成此类型大桥两座,在济南市建成一座。 1.适用范围 1.1城市道路上修建的高架桥,可满足净空要求。 1.2 地基条件较差地带。 1.3地形复杂,地表高差较大。 1.4调整方便,适应于纵坡、横坡较大的梁体。 2.工法特点 2.1支架采用梁式支架,地基处理简单投入少,净空间大,搭拆方便,且投入人力少。 2.2模板采用小型滑模,操作方便可缩短工期。同时两套底模可共用一套侧模板,节约成本。即上一孔大梁砼强度达到脱模强度时,拆卸侧模,待侧模全部卸落下后,利用滚轮沿着铺在支架平台上槽钢轨道向前滑向下一孔侧模位置。 2.3内模采用刚度满足要求的材料制成,一次投入。 2.4建成的梁体接缝少,外形美观。 2.5采用支架整体卸落法,不但操作方便,而且可创造一个二次工作平台,快速修复梁体出现的缺陷。 2.6施工安全,能保证工程质量。 3.施工程序及操作要点 3.1施工程序

3.2操作要求 3.2.1.基础处理 在基础良好的地段使用装载机或推土机整平压实;在基础不良地段采用如下几种方法处理,使其承载力满足要求。 3.2.1.1换填法(换填钢渣或碎石等) 3.2.1.2打木桩 3.2.1.3浇砼扩大基础 3.2.1.4垫铺工字钢钢坯 3.2.2.支架搭设 3.2.2.1垫石制作及安装 垫石在支架搭设前预先预制好,规格根据承载板试验所得地基承载力以及每根立柱处的支座反力计算确定,同时根据梁底标高进行调整。 安放前,首先测放出其准确位置,用石灰在每一点上划出十实线,以便准确放位。要求垫石与地基接触紧密,不得悬空,以保证均匀受力。 3.2.2.2钢立柱的加工与安装 钢立柱一般采用壁厚=8mm(或=10 mm)的钢管加工而成,其直径的选用根据要求的承载力计算确定。钢立柱分节加工安装,端头焊接法兰盘,并进行局部加强。加工长度一般依据梁体净空高度变化,便于组合而定,同时考虑便于吊装安放即可。安装排数及根数由设计计算而定。 安装前,测量人员测出每一安放点的标高,计算出垫石的高度和钢立柱的长度。安装首先要在地面上拼制好,然后用吊车起吊。同时用缆风绳在立柱顶上拉紧防止倾斜,又可调节立柱的垂直度。调节好后用抱箍配合10号槽钢使其连接为一体。 3.2.2.3横梁安装 钢立柱安装牢固后,即可安装横梁,横梁采用2根I36工字钢拼焊而成,局部加强。安装时要求横梁底面光洁无凸起。横梁底面和钢立柱法兰盘之间整体接确。悬空的部分用钢垫片塞紧,以保证各钢立柱受力均匀。 横梁与钢立柱之间联接可采用焊接或栓接。 3.2.2.4纵梁安装

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