产品质量监督奖罚制度.DOC

产品质量监督奖罚制度.DOC

生产部、技术部、质量管理部及车间主任、班组长、检验员要立“质量第一”的思想，对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准。不得任意降低或放松标准。

不合格的半成品不许流入下道环节（特殊情况要报主管厂长审批），如流入下道环节，生产组要承担返修责任。一、统计出现的漏验率

1、班组内工序返修允许10％，按个人日产量计算，每超一件对该工序罚款05元。

2、产品流入下道生产环节（指出班组），返修率允许5％，按照组日产量计算，每超一件对该班组罚款1元。对该班组检查员罚款0、5元。

3、班组质量返修率超过10％，按质量事故处理。

4、经复检组验后的产品要求合格率达到100％，没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现一件返修品对复检人员罚款1元，累计计算。并让复检组人员负责返修，复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。

5、班组内的返修品，要求当发现，当时修好不给次品率。不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量问题，要记裁剪的漏验率，属于其它生产环节（工序）造成的质量问题，

如：霉烂、挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚款处理，否则，按产品价值罚款。

6、复检组查出的返修品，其生产班组要及时组织返修，50件以下当天返回，50件以上第二天返回。如拒不返修或不及时返修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排其它班组或个人进行返修，同时扣除该返修件的全部工资，将其50％奖励返修班或个人。二、质量管理部要核算各车间班组的漏验率按规定填报质量罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。

1、班组漏验率全月考核超过5％，对班长罚款10元。对班组检查员罚款15元，漏验率低于3％，全月没出现一次质量事故，并能完成当月生产计划的，对班组长和班组检查员各奖励30元。

2、车间漏验率全月考核超过5％，对车间主任罚款30元，漏验率低于3％，全月没出现一次质量事故并能成当月生产计划的，对车间主任奖励50元。

3、下道生产环节能认真把关，按检查出返修品的月罚款额提取20％奖励把关人员。三、裁床人员要严格按照生产任务单和工艺单进行生产

1、拉布前要认真进行排版、核实，节约用料。确定裁布、板长、数量、颜色及规格等。如与生产任务单或工艺单不符，应及时报主管厂长处理。如无核实，盲目开裁，造成经济损失按损失金额的60％罚款。

2、注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型、绒毛倒顺方向一致，注意条格纱向要工整，拉布前要挑幅，宽、窄幅宽要区别使用，拖布幅宽互差不大于2cm。如不进挑幅、拉布，造成浪费时每床罚款50元。

3、拖布注意布头剪齐，余边不得超进2cm。布边一边码齐，互差不得超1cm，拉布松紧适宜。如有超差，拉布松紧不适宜，每床罚款10元。

4、上下层裁片比较，互差不得超过0、3cm，要求直线裁直，弧线圆顺，加工清晰、顺直、不起毛、没有凸凹势，达不到要求的要返修，并统计返修率。

5、打号准确，扎正扎牢，印迹清晰，易于辨认。否则，必须进行返修，统计返修率。一经流入下道环节，每扎罚款5元。

6、裁片要求堆放整齐，分清批次。做到防火、防潮、防驻、防丢失。发活时要按生产部不达的生产任务单发放。要求规格、数字准确，零部件齐全。要与班组领活人当面点清，办理发活手续。如发错一个零部件罚款5元，发错一扎罚款10元。如不办理发活手续，发现缺少裁片，均按少发、错发处理。在办理发活手续后，生产班线若发现缺少裁片，按生产班组丢失处理，按损失的实际金额给予罚款。四、后整理环节要严格按照产品包装要求进行整烫，并负责对上道工序的半成品进行质量把关

1、产品烫熨要按工艺要求进行，不得烫错。所烫产品要求整洁，不能有任何浮线、脏污及污渍，产品折叠要符合工艺要求，否则每一件罚款1元。

2、每批产品装箱后，要经质量总检按有关比例抽查，不经抽查鉴定的产品不许打箱、入库。

3、质量总检抽查没有返箱率，凡查出错箱、错码、错色、错数或其它与工艺制单不相符之处，每一件罚款10元。打箱带距离明显宽窄不一，箱子严重破裂，箱头标志错误等，每箱罚款5元。