冲模复习

冲压工艺及模具设计复习题

第一章概述

（绿色为题目，红色重中之重）

冲压的概念、冲压加工的特点

指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

特点:低耗、高效、低成本 ; “一模一样”、质量稳定、高一致性 ;可加工薄壁、复杂零件; 要求板材有良好的冲压成形性能模具成本高; 适宜批量生产。

冲压模具的概念

在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

冲压工序的分类

1.根据工艺性质分：分离工序、成形工序；

分离工序：落料，冲孔，切断，切舌，切边，剖切，整修，精冲，

成型工序：弯曲，卷边，拉弯，扭弯，拉深，变薄拉深，翻孔，翻边，卷缘，胀形，起伏，扩口，缩口，校平整形，旋压

2.根据工序组合程度分：

单工序、复合工序、连续工序。

冲裁、冲孔和落料的概念

冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

落料：从板料上冲下所需形状的零件；

冲孔：在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）。

冲裁变形过程大致可分为哪三个阶段？

1）弹性变形阶段

2）塑性变形阶段

3）断裂分离阶段

普通冲裁件的断面可分为哪几个区域？

圆角带：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。

光亮带：塑性剪切变形时，受凸凹模侧面挤压。质量最好的区域。

断裂带：刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面。

毛刺区：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。

冲裁模具刃口尺寸的计算原则及计算方法(重点：凸模与凹模采用分开加工)

计算原则：

1)先确定基准件

落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上。冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。

2)考虑冲模的磨损规律

3)凸、凹模刃口制造公差应合理

根据工件的公差要求（冲模精度较工件精度高2～3级，见表2－3），并按“入体”原则来确定凸、凹模的偏差（即凸模上偏差为零,下偏差为负;凹模上偏差为正,下偏差为零。）工件未标注公差，一般按IT14级制造。

计算方法：（加工方法有分开加工和配制加工两种）

分开加工：

首先拿到题：

从试卷上应该可以分别查到凸凹的（Z max，Z min，δp，δd，χ）。 5个数

对于落料：

1步：校核 |δp|+|δd|≤Z max-Z min

2步：调整 1.若|δp|+|δd| >Z max-Z min 但不多时，

用δp＝0.4（Z max-Z min），δd＝0.6（Z max-Z min）调整，调整后题目就用调整好的δp，δd不要用查到的δp，δd了！！！

2.若满足第一步条件，则不用调整直接下一步

3步：凹模为基准件（先计算凹模，以凹计算凸）

落料凹模 Dd=(Dmax-χΔ)+δd

落料凸模 Dp=(Dd-Zmin)-δp =(D-χΔ-Zmin) –δp

（公式在P43,公式里黑色的不是加减是上下偏差）

对于冲孔：

同理1步：校核

2步：调整

3步：凸模为基准件

冲孔凸模：dp=(dmin+χΔ) - δp

冲孔凹模：dd=(dp+Zmin) + δd =(d-χΔ-Zmin) + δd

对于孔心距

Ld=Lm±Δ/8

完成很简单，真心记住公式

重要例子：书本P44, PPT(3-4)16页

排样的概念排样的分类一张完整的排样图所表达的信息

排样：冲裁件在条料上的布置方法。

排样的分类：有废料排样;少废料排样法;无废料排样法

信息:宽度尺寸B-Δ、条料长度L、板料厚度t 、端距l、进距S、工件间搭边a 1和侧搭边a ,并习惯以剖面线表示冲压位置

搭边的概念和作用

搭边:排样时制件之间以及制件与条料侧边之间留下的工艺废料。

搭边的作用：补偿定位误差确保冲出合格零件;

增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率

冲裁间隙的概念冲裁间隙对哪些因素有较大的影响？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？

冲裁间隙:指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。

因素:间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的影响很大，是冲裁工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数。

冲裁质量影响:

1.间隙对断面质量的影响

冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。

2.间隙对尺寸精度的影响

冲裁力的计算 何谓卸料力、顶件力和推件力

F —— 冲裁力；

L —— 冲裁周边长度； t —— 材料厚度；

τb ——材料抗剪强度(MPa ) ；

K —— 修正系数，一般K ＝1.3

卸料力：将冲裁剩下的材料从凸模上卸下来所需要的力。 推件力: 将梗塞在凹模内材料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力：逆冲裁方向将材料从凹模内顶出所需要的力。 何谓模具压力中心 降低冲裁力的主要措施 模具的压力中心：冲压力合力的作用点。 降低冲裁力的主要措施：1：阶梯凸模冲裁 2：斜刃冲裁 3：加热冲裁

冲模的分类、冲模零件的分类

冲裁模的分类：1.按工序性质：落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、剖切模、整修模和精冲模等。 2.按工序组合：单工序模、级进模和复合模。

3.按导向方式：无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模。

4.按卸料方式：刚性卸料与弹性卸料模、顺出件与逆出件等。

5.按挡料或定距方式：挡料销式、导正销式、侧刃式等

6.按模具材料：钢模、硬质合金模、钢带模、锌基合金模、橡胶模等。

7.按机械化程度：手动模、半自动模、自动模等 （看看就好有个影响）

单工序模、复合模、级进模的概念

单工序模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。

级进模：指在压力机一次行程中,在模具的不同位置上同时完成数道工序。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 复合模：复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。

b

KLt F τ=

凸、凹模常见的固定方法

用螺钉吊装固定凸模

书本P72 /PPT 3-9-1 P5

条料限位内容、分别由哪些零件实现

条料的限位：①在条料的横向定位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。导料销、导料板、侧压板等。

②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。如挡料销、导正销、侧刃等。

模座的作用、模柄的作用及形式

模座的作用：直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接并传递压力。所以必须十分重视上、下模座的强度和刚度

模柄: 其作用是将上模固定在压力机滑块上。

形式：压入式、旋入式、凸缘式、浮动式、通用式和槽形模柄

弹性卸料装置的作用.

兼卸料及压料作用

（童孩们补充下）

侧刃的作用.

在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。

精冲(齿圈压板冲裁)的机理

书本P102下面第一段

熟悉模具结构（包括零件的名称及作用）

重要，拿点图来看看（复习里面有个实例）

弯曲的概念

弯曲是将板料、棒料、型材或管料弯成一定形状和角度的零件的一种冲压成型工序

弯曲的变形特点

1.变形区板料变薄和增长；

2.中性层内移；

3.剖面发生畸变、翘曲和破裂。

弯曲变形区内材料的变形情况.

1)弯曲变形区

圆角部分，正方形→扇形

2)外层、内层和中性层

外层：受拉而伸长

内层：受压而缩短

3)板料厚度变薄

弯曲件展开长度的计算依据是什么?

应变中性层在弯曲前后长度不变的特点

弯曲件的结构工艺性

1.弯曲件的弯曲半径

不能小于该工件材料的最小弯曲半径否则在弯曲变形区外表面将产生拉裂，造成废品

2.弯曲件的形状

弯曲件的形状应对称，弯曲半径应左右一致，以免板料与模具之间的摩擦阻力不均而产生工件侧移

3.弯曲件直边的高度

为了保证弯曲的直边部分平直，其直边高度H小于2t,最好大于3t。

4.弯曲件上孔的位置

弯曲预先冲好孔的毛坯时，如果孔位于弯曲变形区内，则孔形将直接受弯曲变形的影响而畸变。

5.弯曲件上增添工艺孔和工艺槽

为了防止在尺寸突变的尖角处出现撕裂，应改变弯曲件形状，使突变处离开弯曲线，或在尺寸突变处预先冲出工艺槽，工艺孔

6.定位工艺孔

弯曲件形状复杂或需要多道弯曲，为了使毛坯在弯曲模内定位准确，可在弯曲件上设计出定位工艺孔。

弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？

在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移，如弯曲件形状不对称,弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。

措施:在坯料上预先增添定位工艺孔；当弯曲件不对称时，可先采用成对弯曲，然后再切开的方法；V形弯曲模，采用有顶板及定料销可有效防止弯曲时的偏移。

影响板料弯曲回弹的主要因素、减小回弹的措施

原因：1.材料的力学性能：材料的屈服点σs越高，弹性模量E越小，则弯曲变形的回弹也越大。

2.相对弯曲半径 r/t，r/t 越大，回弹越大。

3.弯曲中心角α：α越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角Δα越大。

4.弯曲方式及校正力大小

5.工件的形状

6.模具间隙

减小回弹的措施：1.改进弯曲件的设计，2.采取适当的弯曲工艺，3.合理设计弯曲模

第五章拉深

拉深的概念利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料制成开口空心零件的加工方法。

拉深变形过程分析圆形平板坯料的凸缘→弯曲绕过凹模圆角后拉直→形成竖直筒壁。

根据拉深时应力应变状态的不同可将毛坯分为哪五个区？

1.平面凸缘部分(变形区)

2.凹模圆角部分(过渡区)

3.筒壁部分(传力区)

4.凸模圆角部分(过渡区)

5.筒底部分(不变形区)

拉深加工中最容易出现哪些质量问题？如何防止？

起皱与拉裂

1)压边力的影响

压边力增大时，凸缘处的摩擦阻力也增加，压边力过大可能出现拉断。在保证凸缘不起皱的前提下，压边力越小越好。

2)相对圆角半径的影响

凹模和凸模相对圆角半径较大时，拉深时不易拉断。

3)润滑的影响

凹模平面润滑可以使毛坯凸缘处材料的流动阻力降低。但是，对凸模圆角部分进行润滑，会使筒壁和凸模间的摩擦力传递变形力的能力降低，造成凸模圆角处的材料滑动而变薄，容易导致破裂。

4)凸模与凹模间隙的影响

间隙小，包在凸模头部的材料提前成形。同时，摩擦约束力增大，减弱了破裂的趋势。

在变薄部分，凸模和材料间有较大的摩擦力，可增大材料向拉深方向流动的趋势。

拉深系数 m 的含义

拉深后的直径d与拉深前的坯料直径D（或前道工序直径d n）之比。

拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反变形程度愈小。

影响拉深系数的因素有哪些？

1.材料力学性能的影响

2.板料的相对厚度的影响

3.拉深次数的影响

4.压边力的影响

5.模具工作部分圆角半径及间隙的影响

拉深次数的确定

从毛坯拉深到圆筒形件的总拉深系数m≥m1时，拉深件可一次拉成，反之则需多次拉深。

1.根据拉深系数确定拉深次数(推算方法)

2.根据零件的相对高度h/d确定拉深次数(查表法)

常用的弹性压边装置有哪几种?

未找到（大家给力）

拉深件毛坯尺寸计算原则

第六章其他冲压成形

胀形的概念、胀形的变形特点、胀形的方法

胀形的概念：利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状和尺寸的冲压加工方法。

特点：

1.其成形完全依赖于直径为ｄ０的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而获得的。

2.在双向拉应力的条件下，卸载后的回弹很小，贴模性与定形性都较好。

3.变形区中不存在压应力，所以不会出现失稳起皱现象，零件表面质量好。

胀形方法：

1.平板坯料上的局部胀形(起伏成形)

2.空心毛坯上的胀形

翻边的的概念、翻边的种类

概念：在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。

伸长类翻边——切向伸长，厚度变薄；

压缩类翻边——切向压缩，厚度变厚。

缩口和旋压的概念

缩口：将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。

旋压：将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。

冲压成形时坯料的变形趋向性

冲压坯料在一定的条件下具有趋向于某种变形的性质。

PPT10-1.2.3 P4

冲压工艺规程制订的内容在冲压生产中,保证产品质量和生产率,考虑经济效益和操作的方便及安全，全面兼顾生产组织各方面的合理性与可行性。冲压工艺规程制订步骤

一.对零件图的分析

二.确定冲压件生产的工艺方案

三.确定模具类型及结构形式

四.选择冲压设备

五.编写工艺文件及设计计算说明书

不用所有的背，有些看下就好，有些错误大家纠正下上传，祝大家都不挂考个好成绩！！！！！！！！李涛。

冲压模具设计习题集标准答案

第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章

一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。

冲压工艺与模具设计方案复习题1

塑性成形工艺及模具设计》 一填空题每空一分，共计20 分 1.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是＜提高塑性），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；＜降低变形抗力）提高工件的成形准确度。 2.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的＜冲压成形性能）。 3.冲裁件的切断面由（圆角带＞、（光亮带＞、（剪裂带＞、（毛刺＞四个部分组成。 4.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使＜落料件尺寸小于）凹模尺寸；冲孔件的孔径（大于凸模尺寸＞。 5.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（S凸+S凹＜Z max -Z min＞的条件。 6.按工序组合程度分，冲裁模可分为（单工序模＞、＜级进模）和＜复合模＞等几种。 7.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用＜镶拼 结构）。 8.、材料的塑性＜越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就＜越小）。 9.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是＜采用校正弯曲）。 10.拉深件的壁厚＜不均匀）。下部壁厚略有＜减薄），上部却有所＜增厚）。 二单项选择题每题2 分共计20 分 1. ___________________________ ＜A）拉深后坯料的径向尺寸，切向尺寸__ 。 A、增大减小 B、增大增大 C、减小增大 D、减小减小 2.＜A）有凸缘筒形件拉深、其中____________ 对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 3.＜B）为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用______________ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D 、正火

冷冲压工艺模具设计试卷6套

《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（1） 适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分 学生班级姓名学号 一、填空：（每小题2分，共20分） 1、冷冲压工艺有两大类，一类是，另一类是工序。 2、冲裁的变形过程主要包括、、。 3、下模板与导柱的配合为，导柱与导套的配合为。 4、冲裁时废料有和两大类。 5、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以为基准 6、拉深可分为和两种。 7、冷挤压变形程度的表示法有、、。 8、冷冲模按工序性质可分为、、、、。 9、翻边系数的表达式为ｍ＝。 10、在JB23－63型压力机的型号中，63表示。 二、名词解释：（每小题4分，共12分） 1、冲裁： 2、连续模： 3、模具闭合高度： 三、问答题：（每小题5分，共15分） １、指出下面冲裁过程F－ｈ曲线中各曲线段各为什么阶段？ OA段：AB段： BC段：CD段： 2、什么叫弯曲时的回弹？减小回弹的措施有哪些？ 3、什么叫冲裁尺寸精度？影响冲裁精度的主要因素是什么？ 四、说明下例模具属何种类型？并指出图中各序号零件的名称。 （15分）

五、计算题：（24分） １、计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。材料为Ｑ235，ｔ＝ 2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C= 3.0。（12分） ２、确定下例拉深件需几次才能拉深完成，并确定各 次拉深系数。拉深系数值见下表示，材料为08钢，t＝2mm， 毛坯直径Ｄ＝283mm，零件图如下图示。（12′） 六、编织加工下例零件时的合理工艺路线，并说明各道工 序采用何种类型的模具？材料为08钢。（１４分）

冲压工艺及模具设计试题及答案

《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）

冷冲模复习题

①毛坯的定位 ②翻边凸模与翻边凹的所在位置 ③模件8与件11的作用 ④工件的出件方式 2.后续(再次或续次)拉深 ①毛坯的定位 ②简述压边圈的作用与运动（压边圈借助 于何运动上升的，而又依靠何运动下降的） ③工作零件装配位置 ④工件的出件方式

3. 落料拉深复合模结构分析： ①毛坯的定位 ②简述压边圈的作用与运动（压边圈借 助于何运动上升的，而又依靠何运动下 降的） ③工件的出件方式。 ④排气孔的作用方式。 ⑤条料卸脱方式。 ⑥工作零件装配位置 4.弯曲模结构分析 试按示例要求写出图图4-2图4-2中标号零件各称及在模具结构中的作用。

5.单排冲孔落料连续模 ①条料的定位（横向和纵向的粗精定位）方式; ③条料卸脱方式； ②试述工作原理 答： 条料送进首先由首次挡料销7定位，在第一工位 由冲2小孔凸模3冲出两个内孔之后,将带孔条料 继续向前送进，第二工位由挡料销6定位，随着凸 模下行，再由导正销5精确定位,最后,由凸模在第 二工位完成外轮廓冲栽工序. 6.如图落料冲孔复合模分析：请分别说出图2-3、图 2-3-1 ①条料的定位②工作零件装配位置；③出件方式； ④条料卸脱方式；⑤冲孔废料排除方法。

7.如图冲裁模典型结构，试分别写出图2.1、图2.2组成模具六大部分（成形零件、定位零件、卸料零件、导向零件、支承固定零件、紧固零件）的零件名称（如示例凸模1先写名称后写图中标号）. 例如: ⑴成形零件：凸模1 计算题

亠1. 如题图1.1所示零件，材料为Q235,板厚为2 mm.试确定冲裁凸、凹模刃口尺寸，并计算冲裁力。 2. 如图1.2（a）所示的冲裁件，材料厚度t=1mm，08F薄钢板，采用配置加工法，图1.2（b）为模具卸料装置的结构形式，h = 8 mm （1）试确定凸模与凹模刃口尺寸及制造公差 (2)是计算冲裁此零件所需的总压力（σb=360N/mm） 图1.1 图1.2（a） 图1.2（b）

冲压模具2012级复习材料题(答案解析)

《冲压工艺与模具设计》复习题 一、单项选择题 1、冷冲压可分为分离工序和D。 A、冲压工序 B、弯曲工序 C、冲裁工序 D、成形工序 2、下列属于常用冲压材料的是C。 A、T10A B、9Mn2 C、08F D、Cr12MoV 3、点的主应力状态图有___C______种。 A、3种 B、6种 C、9种 D、12种 4、点的主应变状态图有A。 A、三种 B、九种 C、六种 D、四种 5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。 A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺 6、落料属于A工序。 A、分离 B、变形 C、胀形 D、成形 7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。 A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B．太小的孔会使压力机功率浪费 C．太小的孔会导致凹模漏料困难 D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求 8、模具的合理间隙是靠 ____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。 A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于 10、模具的压力中心就是冲压力 ____C_______ 的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部 分零件_____A______ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损D、不会磨损 12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。 A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板 13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。 A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向 C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。 14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 ____C______ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料D、导向 15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。 A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金 16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 ____B_____ 。 A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架 17、冲孔件尺寸主要由A决定。 A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度 18、中、小型模具的上模是通过 __B____ 固定在压力机滑块上的。 A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板

冲压工艺与模具设计试题库及答案

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。 2.冷冲压就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题就是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具就是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料与冲孔属于分离工序,拉深与弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段。 16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模与凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差与下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题就是起皱与开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状与尺寸,称为塑性变形。

冲模结构与设计复习题

第八章冲模结构及设计复习题 一、填空题 1? 模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果模具的压 力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零 件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。2? 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。 3? 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 4? 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。 5? 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两 个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。 6? 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。 7? 冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。 8? 组成冲模的零件有工作零件、定位零件、导向零件、压料、卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其 它零件等。 9? 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。 10? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。 11? 所谓定位零件，是指用于确定条料或工序件在模具中的正确位置的零件。 12? 所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。 13? 级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。 14? 无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较不方便，冲 裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。 15? 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 批量大、小尺寸工件的冲压生产。 16? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常 用的定位零件是挡料钉和侧刃。 17? 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的精度要求、冲压成

模具毕业设计80冷冲模课程设计

冷冲模课程设计系别：机电工程系 班级：模具 学号： 姓名： 指导老师：

前言 冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。 2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。 3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等 4.希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。 由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学给予批评指正。

目录 一、冲压工艺分析 (4) 二、确定冲压工艺方案 (4) 三、排样方案的确定 (5) 四、压力中心的确定 (6) 五、计算冲压力 (7) 六、模具工作部分尺寸计算 (9) 七、凹模尺寸的确定及凸模的设计与校核 (12) 八、模具其它零件的设计与计算 (14) 九、压力机相关参数的校核 (14) 十、零件图 (15) 十一、装配图 (18) 一、冲压工艺分析

材料：QBe2 料厚：1.5mm 大批量生产 1. 材料为QBe2具有良好的冲裁性能适合冲裁 2.精度等级：IT11级。利用普通冲裁可以实现要求。 3.结构尺寸：结构简单、形状对称，水平两圆圆心距为12.5 0.1。竖直两圆其圆心距为12±0.05,制件底部宽为47±0.15,上部宽为2 4.5±0.1,4个圆的直径为三段圆 弧半径分别为R47.50 1.0 _、R44.20 1.0 _ 、R680 14 .0 _ 其余为注公差属于自由尺寸。 结论：此制件适合冲裁。 二、确定冲压工艺方案 该制件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产 方案二：冲孔---落料连续冲压，采用级进模生产 方案三：冲孔---落料复合冲压，采用复合模生产 方案一模具结构简单，但因该零件有落料、冲孔两道工序，需要2套模具，且需要进行两次定位，带来定位累计误差，导致孔的位置精度不高，而且生产效率低，不适合大批量生产。方案二只需一套模具，生产效率高，而且能够实现自动化送料，但零件的冲压精度稍差，欲要保证冲压形状精度，需要在模具上设置导正销。方案三也只要一套模具，生产效率也很高，虽然模具的结构复杂，但冲压的形状精度容易得到保证，而且该制件的几何形状简单对称，模具制造并不十分困难。 通过以上三种方案的分析：用级进模和复合模都能生产但由于该制件形状精度要求较高，故可优先采用复合模生产，又经过计算得知该制件的最小壁厚不能满足倒装复合模的条件而能满足正装复合模的条件。故采用正装复合模生产。 结论：采用正装复合模生产。 三、排样方案的确定

冲压工艺模具 题目及答案

成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位 置，用R=作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 。 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合

7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A．三种B．九种C．六种 D. 四种 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。

冲模练习题

一、填空题 1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生而得到所需要冲件的工艺装 备。 2、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当 生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为、 、复合-级进模等组合方式。 3、当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸凹模尺寸；冲孔件的孔径尺寸 凸模尺寸。 4、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。 5、配合加工凸、凹模具，落料时，应以为基准配制，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。 6、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应；当毛刺较小时，也可以使有毛 刺的一面处于，以免产生应力集中而开裂。 7、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用和两种方法解决。 8、拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的而不是锋利的刃口，其间隙 一般板料的厚度。 9、拉深时，凸缘变形区的和筒底圆角部分的是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 10、在工序顺序的安排上，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲孔，再冲 孔。 11、冷冲压工序分为、两大类。 12、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。 13、分析冲裁件断面质量，可分为四个明显部分；塌角、光面、毛面和毛刺，其中塌角是阶段形成 的，光面是阶段形成的。 14、对于冲裁复合模，凸凹模装在上模的称为复合模，装在下模的冲为复合模具，其中正 装复合模多套打料装置。 15、弹性卸料装置除起卸料的作用外，还起的作用。它一般用于材料厚度相对较薄的材料的卸料。 16、弯曲变形程度用r／t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹，弯曲变形程度越小，回弹。 17、拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件，降

冷冲压工艺与模具设计精选复习题标准答案

冷冲压工艺与模具设计精选复习题答案

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冷冲压工艺及模具设计复习题精选 一、填空题 1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。 2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。 3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。 4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。 5、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。 6、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。 7、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。 8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。 9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。 10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。 11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。 12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。 13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。 14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。 16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。 17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。 18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。 19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。 20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。 21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。 22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分 23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决

冲压模具试题

冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。

11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。

3、设计冲制下图所示零件得凹模。

4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。

冲压试题库及答案和复习

冲压试题库及答案和复 习 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

冲压工艺与冲模设计试题复习 第一章概述 一、填空、解释、选择类型题: 1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序. 2、分离工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。 3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。 第二章冷冲压变形基础 1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织 2.变形温度 3. 变形速度 4.尺寸因素 2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件 3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象 4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。 5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤 6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象 7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料 8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21 第三章冲裁 一、填空、解释、选择类型题 1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。 2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。 3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。 4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。 5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析

冷冲压模具设计与制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于 6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。

冷冲压模具设计课程设计指导书

冲模设计课程设计指导书 班级： 姓名： 学号： 2014年

一、课程设计目的 综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。从而得到： （1）巩固和扩大本课程所学的理论知识； （2）掌握设计冲压模的一般程序； （3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程； （4）学会绘制模具装配图和零件图； （5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。 二、任务 依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作： （1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案； （2）进行必要的工艺计算； （3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张； （4）完成设计计算说明书一份； （5）填写工艺卡片一份。 三、要求 （1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益； （2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；

（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确； （4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。 四、设计过程 （一）工艺设计过程： 1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精 度，材料要求等）、工艺性分析； 2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数 目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比 较； 3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）； 4、工艺计算： （1）材料排样和裁板宽计算； （2）弹性元件计算； （3）冲压工艺计算； （4）压力中心计算； （5）冲模工作零件尺寸计算； （二）确定模具总体结构 1、确定模具结构形式； （1）模具类型选择； （2）操作方式选择； （3）材料送进、定位方式选择；

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冲压模具设计技术试题库

目录 一、判断题 (1) 二、填空题 (4) 三、选择题 (8) 四、问答题 (16) 五、计算题 (19)

一、判断题 1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。( ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心 体模具。（） 4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承 载能力。（） 5．模具的安装一般先装下模，后装上模。。（） 6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁 模。（） 7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（） 8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心 件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（） 9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（） 10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（） 11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。（） 12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心

体模具。（） 14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。（） 15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（）16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。（） 17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。（）18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（）19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。（） 21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。（） 22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（）23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。（） 24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（）

已做冲压模具期末考试复习题

一填空题： 1、冲压的基本工序可以分为分离工序和变形工序二大类，前者例如_冲孔__、_落料_、 切边；后者例如弯曲、 _拉深_ 、 _翻边_。 2、设计冲孔模时，应首先确定凸模的刃口尺寸，其理由是：冲孔尺寸=凸模尺寸；设计 落料模时，应首先确凹模的刃口尺寸，其理由是：落料尺寸=凹模尺寸的刃口尺寸。 3、冲裁变形分离过程可分为_弹性变形阶段_、_塑性变形阶段_和_断裂分离_三个阶段。 4、按工序组合程度分，冲模可分为_单工序模_、_连续模_和_复合模_等几种。 5、影响最小相对弯曲半径的因素有_材料的机械性能_ 、_板料的方向性_、 _板料的边缘及表面状态_、弯曲角度大小及板料的厚度等。 6、弯曲时，用_相对弯曲半径_表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称_ 最小相对弯曲半径_。 7、在弯曲变形区内，内层纤维切向_压_应变，外层纤维切向_拉_应变，而中性层_无应变_。 8、弯曲件的工艺性是指弯曲件的_形状结构_、尺寸、_材料选用_及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。 9、拉深件最常发生的二个质量问题是_起皱_和_拉破_；前者发生在_凸缘部分_，后者发生 在_凸模圆角侧面_。 10、拉深工艺中,板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越_差_，越_容易_起皱。 11、冲裁过程中，剪切断面形成四个特征区为_圆角带_、_光亮带_、_断裂带_、_毛 刺区_。 12、冲裁时可能产生的冲压力包括_冲裁力_、_卸料力_、_推件力_和_顶件力_。 13、组成冲模的零件有_工艺_零件、_定位_零件、_卸料压料_零件、 _导向_零件，_支撑_ 零件，紧固及其他零件等。 14、弯曲工艺中，材料的塑性_越好_，塑性变形的稳定性越强，许可的最小相对弯曲半径就 _越小_。 15、弯曲件质量问题主要表现在_弯裂_、_回弹_、_错移_、_翘曲与畸变_等四个方 面。 二判断题： 1、冲裁间隙过小时，断面将出现二次光亮带。（√） 2、板料的塑性越好，冲裁间隙越大，冲裁时形成的圆角带也越大。（√） 3、模具的压力中心就是冲压件的重心。（×） 4、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小相对弯曲半径。 ( × ) 5、拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。（√） 6、压边力越大，对拉深工艺越有利。（×）

2010年冲压模具试卷3

2010年10月江苏省高等教育自学考试A （南京交院） 02218 冲压工艺及模具设计 一、单项选择题（每小题1分，共20分） 在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确答案，并将其字母标号填入题干的括号内。 1.起皱在拉深薄料时更容易发生，通常首先发生在凸缘的（ ） A. 内侧 B. 底部 C. 外缘 D. 上部 2.冷冲压加工的主要对象是（ ） A. 板料 B. 块料 C. 棒料 D. 钢锭 3.压力机滑块处于下止点位置时，从滑块下端面到工作台垫板上端面的距离称为（ ） A. 压力机的装模高度 B. 模具的闭合高度 C. 模具的工作高度 D. 模架的高度 4.可以有效减小回弹的工艺措施是采用 （ ） A. 压料装置 B. 校正弯曲代替自由弯曲 C. 定位装置 D. 较小的弯曲变形程度 5.拉深过程中，坯料的凸缘部分为 （ ） A. 传力区 B. 主要变形区 C. 次要变形区 D.非变形区 6.在压力机一次行程中，在模具同一位置上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模称（ ） A. 简单模 B. 级进模 C. 自动模 D. 复合模 7.冲裁凸模刃口磨钝后，毛刺产生在 （ ） A. 落料件边缘 B. 孔口边缘 C. 凹模刃口 D. 凸模刃口 8.冲压时不能降低冲裁力的方法是（ ） A. 阶梯凸模冲裁 B. 斜刃冲裁 C. 加热冲裁 D.平刃冲裁 9.不论采用何种冲裁模结构形式，在选择压力机吨位时，必须考虑（ ） A. 推件力 B. 冲裁力 C. 卸料力 D. 顶件力 10.减小弯曲回弹的措施之一是选择（ ） A. 屈服极限高的材料 B. 力学性能稳定的材料 C. 弹性模量小的材料 D. 塑性好的材料 11.克服弯曲偏移现象的有效措施是（ ） A. 用校正弯曲代替自由弯曲 B. 采用压料装置 C. 采取拉弯工艺 D.选择合适的材料 12. 理想状态下，落料件的尺寸等于（ ） A. 凹模刃口尺寸 B. 凸模刃口尺寸 C. 凸凹模刃口尺寸 D. 凹模厚度

冲裁工艺及冲裁模具的设计复习题样本

冲裁工艺及冲裁模具的设计 一、填空题 1.冲裁工序包括两种工序, 分别是落料与冲孔。 2.冲裁变形包括了三个阶段的变形过程, 分别是弹性变形阶段、 塑性变形阶段、剪裂分离阶段。 3.普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个 明显的区域。 4.冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。 5.冲裁排样从废料角度来分, 可分为有废料排样、少废料排样和 无废料排样三种。 6.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模, 结构上有 三套打料除件装置。 7.落料凹模在上模的叫倒装复合模, 而落料凹模在下模的叫 正装复合模, 其中正装复合模多一套打料装置, 8.冲模的装配是模具制造的关键工序, 其要点有: ( 1) 要合理选择 装配基准件, ( 2) 要合理选择装配组件, ( 3) 要合理进行总体装配 9.弹性卸料装置除了起卸料作用外, 还兼起压料作用, 它一 般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。 10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中, 其 作用是控制条料进给方向上的进给步距,

11.普通模架在”国家标准”中, 按照导柱导套的数量和位置不同可 分为: 对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。 12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、 加热冲裁( 红冲) 等。 13.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点, 求压力 中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。 二、选择题 1.在冲裁模的各种凹模洞孔形式中, 刃磨后工作部分的尺寸将产 生变化的是 B 。 A. 圆柱形洞口 B. 圆锥孔口 C. 具有过度圆柱形洞口 D. 以上三种 2.在冲模的正倒装关系中, 正装指的是 A 。 A 凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模 C凸凹模同装上模D凸凹模同装下模 3.在普通冲裁中, 光亮带的宽度约占整个断面的 C 。 A. 1/5~1/4以上 B. 1/4~1/3以上 C. 1/3~1/2以上 D. 1/2~2/3以上 4.为防止冲裁时凸模折断, 普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚 度的比较关系是 A 。

冷冲压模具课程设计说明书

垫板冲压模具课程设计 摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模； Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing