镗床技师论文[1]

普通镗床加工265柴油机凸轮轴齿轮

深孔工艺方法研究

普通镗床加工265柴油机凸轮轴齿轮深孔工艺方法研究

【摘要】：当前深孔加工镗削应用越来越广泛，而我厂带有小直径深孔的产品数目和种类也越来越多，高精度小直径深孔是困扰很多企业普通镗床加工系统的难题，也是工艺人员和操作者的一块“心病”，对如何保证深孔加工精度是制定深孔加工工艺是我们急需解决的现实问题。本文以我厂一样典型高精度小直径深孔加工产品265柴油机凸轮轴齿轮深孔工艺方法为例，论述在镗床上加工高精度小直径深孔的方法，其方法有加工精度高、加工时间短、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点，在加工高精度小直径深孔方面有一定的推广价值。【关键词】：镗床小直径深孔工艺方案

0.前言

一般孔的深度与孔的直径之比为L/D>5就算深孔，深孔加工要比一般孔的加工困难和复杂很多，因为孔的深度增大以后，刀杆较长，刀具刚性变差，容易引起震动和钻偏空，还容易把孔钻偏；其次是刀刃在工件深处进行切削，冷却液不易注入切削区，散热条件差，使刀具很快磨损；加上切削难于排出，容易堵塞而无法连续加工；再有对加工件材质的均匀性也要求很高，如果过硬、过粘、里面含有杂质，都影响孔的加工。因此为了保证精度和提高效率，根据这些工艺特点如何合理的选择深孔加工方法，并解决刀具引导、切削排出和钻头冷却润滑等是我所要解决的问题。

1.工艺方案

镗床加工深孔的工艺方法有很多，常用的有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔等，在实际的加工中，这些加工方法有着各自的工艺特点。

由于钻削多用于粗加工内孔，加工过程中主要存在以下缺陷:

一、因钻头顶部横刃影响定心不准，且钻削时抗力大，故钻孔时钻头容易受力不均导致钻孔偏。

二、因钻头的刚性和导向作用较差，尤其是细长孔加工时。钻头容易弯曲，故加工后的深孔轴线偏移直线度较差。

三、因操作者在磨削钻头过程中，两切削刃不一定等高，切削时所受切削力不等，会导致钻孔后孔径扩大。

四、钻头钻孔，孔的表面光洁度较差，一般只能达到Ra25左右，

1.2扩孔

扩孔一般是用镗刀或对已钻出的孔进一步扩大加工，而细长孔多采用扩孔进行孔的半精加工，因扩孔钻一般有3--4个以上的刀齿，所以刚性相对好一些，并且有一定的导向作用，在某种程度上能矫正钻孔时的轴线误差，又因为切削少，排屑相对顺利，不易刮伤已加工表面，相对于用钻头钻的孔，精度有很大提高，一般情况下，表面粗糙度可达Ra 12.5-- Ra 6.3左右，所以经常用来做半精加工。

1.3铰孔

铰孔是在扩孔后对进行的一种精加工方法，粗糙度可达Ra3.2以上，铰孔的精度和表面粗糙度并不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度，取决于铰刀的安装方式、加工余量、切削用量和切削液的选用等。由于铰削余量小，加工深孔时刀杆与铰刀常为浮动连接，所以不能矫正原孔的轴线偏差和直线度，孔与其他表面的位置精度不能用铰刀铰孔的方式来保证。

镗孔也是镗床常用的加工方法之一，相对于以上几种加工方法，它能获得很高的定心精度和直线度，但在细长孔的加工中由于受到加工件的孔径和孔深的限制，镗刀杆的直径和长度保证不了镗杆的刚性，从而不能获得理想的尺寸精度和表面粗糙度。

图1-1 265柴油机凸轮轴齿轮零件图

铰刀铰孔的相对位置精度为不可控变量，因而在加工有严格位置要求高精度小直径深孔时，不可以使用。只要解决镗刀杆和镗刀对加工精度的影响，可以使用先钻后镗的方法。为确保在镗床上加工出符合图纸要求的265柴油机凸轮轴齿轮的中心孔设定工艺方案如下：

一、在镗床上利用“V”型铁装卡265柴油机凸轮轴齿轮并找正。

二、预钻Φ50mm的中心孔，预钻孔为Φ45mm。

三、用镗刀镗出Φ50mm的中心孔并倒角。

2.工艺步骤

2.1装卡找正

在镗床上装卡265柴油机凸轮轴齿轮，如图一所示。从图中可以看出此零件属于台阶轴，装卡后要想保证齿轮两端轴的同轴度是比较困难的。为确保位置度公差，装卡工件方便、省时，可以利用两个等高“V”型铁架在齿轮两端相等直径的圆柱上，如图二所示。

1、“V”型铁

2、轴齿轮

3、“V”型铁

图2-1 265柴油机凸轮轴齿轮装卡图

具体方法是先将两个“V”型铁的“V”型面用百分表找正并保证在同一轴线内，保证直线度在0—00.2mm之间找正后将“V”型铁夹紧在床面上，然后将工件放在“V”型铁上夹紧，夹紧后用百分表将一端圆柱的中心找正，并保证在0—00.2mm之间，这样就完成了装卡。找正利用这种方法装卡，只需花费一次的找正时间，就可以保证剩余工件安装到“V”型铁上以后，不用再找正就可以保证位置度，这样就节省了以后工件的找正时间，提高了工作效率。

2.2预钻Φ45mm

在镗床上加工265柴油机凸轮轴齿轮轴齿轮中心孔，孔的尺寸为Φ50mm、深320mm。

该中心孔作为后续精加工轴部，磨削齿形的基准孔，对工件中心的同轴度，应控制在00.5mm之内，否则易造成偏心。磨削余量不足而出现废品。因此为了保证精度和提高效率，根据高精度小直径深孔工艺特点。钻削时可以采用分级进给法。既在钻削过程中，使钻头加工一定深度后就退出工件，借以排出铁屑并进行冷却润滑，然后重新进行之前的加工。在钻削大直径孔时，可采用群钻进行钻削。群钻是适应加工不同加工材料的钻孔刀具。钻尖上磨有两个月牙形分屑槽，主切削刃分成直线和圆弧两部分，形成三尖七刃和双重顶角的麻花钻。它具有断屑、分屑的作用，同时由于切削刃磨成月牙后，可是槽刃处切削刃前角加大，从而减少了切削变形，因此在加工深孔时采用群钻钻削工艺性能会更好。大直径深孔的钻削，一般是在深孔钻镗床上加工。它可以钻、铰及套料加工。通常大直径深孔采用内排屑或外排屑深孔钻进行钻削，切削刃数目分为单刃、双刃和多刃，刀体上镶有不同数目的导向支撑块，在加工过程中起导向支撑作用，还可以保证孔的直线性。

因为钻头钻削的缺陷，如果直接用钻头钻削加工265柴油机凸轮轴齿轮轴齿轮中心孔，会对以后精加工的位置精度产生一定的影响。该工件材质是20CrNiMo钢，此钢的淬透性能与20CrNi钢相似，Ni含量为20CrNi钢的一半，但由于少量的Mo元素和提高Mn含量导致此钢的淬透性能仍然很好，强度也比20CrNi钢高。20CrNiMo钢因钼除了有很好的综合性能耐一定高温，由于制造汽轮机的齿轮整转子的内燃机连杆气门截面锻件等及此工件来料时没有预钻孔，所以根据工件的材料性能及来料情况和加工特点，进行加工。

图2-2 钻头基本参数

根据265柴油机凸轮轴齿轮钻头，钻头必须具备以下的特性

一、增大钻头顶角，当钻头直径和进给量一定时，增大顶角则切削变窄，单位切削刃上的负荷减轻，同时钻头外圆处的刃尖角减小，减小了刀尖角磨损速度，同时有利于散热，耐用度也得到提高。顶角影响切屑的流出方向，顶角较大，切屑卷曲成螺旋的程度减小，且比较平直，容易排除，即提高了排屑性能。通过分析试验，顶角的取值范围为135o--140o时钻削效果最好。

二、增大钻头钻心厚度。钻削加工20CrNiMo材料时，钻头承受很大扭矩和轴向抗力。钻心厚度太小，则钻头厚度低，钻头易发生折断，因此需增大钻心厚度，以提高钻头强度。钻心厚度一般取K=（0.45—0.32）D。其中K为钻心厚度，D为钻头直径。

三、增大钻头外缘处后角，它会影响钻心处切削刃的削角。钻头切削刃各点上的后角也是不等的。愈接近中心，其后角愈大。因此钻头后角的标注的要求，都以钻头外缘出为准。增大钻头外缘出后角，可以使切削任锋利，改善切

削性能，特别是对钻心处的钻削加工性能有明显改善。因此，适当地钻头几何参数以适合20CrNiMo材料的钻削加工十分重要。

四、加工成倒锥K，以减小棱带同孔壁的摩擦，使钻头切削时扭矩减小，以提高效率和表面粗糙度，不同钻头直径时的螺旋角，后角，倒锥度如表2-1

表2-1钻头几何参数

综合以上的情况，根据材质的不同，合理的选择钻头的几何角度对工件的加工和保证质量都起到了至关重要的作用。在预钻265柴油机凸轮轴中心孔时，根据材质和工件的特性，选择合理的钻头基本参数如图2-2。首先选用标准长度的Φ45mm钻头进行加工，加工深度在150—200mm之间，然后再换掉长度为350mm的Φ45mm钻头继续进行加工，将孔钻通。

2.3镗刀扩孔

镗孔是镗床常用的孔加工方法之一。它能很高的定心精度和直线度，但在细长孔的加工中由于受工件的孔径和深度的限制，镗刀杆的直径和深度保证不了镗杆的刚性，从而能获得理想的尺寸精度和表面粗糙度，常见的有两方面问题镗杆与刀具精度对加工质量的影响和镗刀对加工精度的影响。

2.3.1镗杆与刀具精度对加工质量的影响及其解决措施

镗杆所受重力方向不变，而切削力却随刀具的旋转而不断改变方向，由于镗杆与导向套之间有一定的配合间隙，当切削力大于镗杆所受重力时，刀具无

论在任何位置上切削，切削力都可以推动镗杆紧贴与切削位置相反方向的导向套表面上。镗杆在这种状态下，被镗孔的圆度主要取决于导向套内孔的精度。当切削力小于镗杆所受重力时，切削力不能将镗杆抬起，镗杆只能沿导向套内孔下方摆动。当镗杆与导向套内表面下方接触时，会使孔产生圆度误差。当镗杆在导向套内表面下方时，会产生圆柱度误差。在镗削过程中，切削力会因为各种因素而不断地变化。它除了产生圆度和圆柱度误差以外，还会产生孔系间的平行度和孔距误差等。

为提高镗杆与刀具精度对加工质量的影响所引起的加工质量可采取如下措施：

㈠、导向套与镗杆轴径的圆度误差小于0.01mm，镗杆的锥柄与镗杆轴径的圆度公差应小于0.01mm。镗杆的圆柱度公差应小于0.015mm。镗杆与导向套内孔的配合间隙应在0.02-0.04mm范围内，椭圆长轴应在铅垂方向。

㈡、直径大于480mm镗杆应做成空心的，以减小镗杆的自重。

㈢、合理选择定位基准，使孔系加工余量均匀。

㈣、精镗孔时，可适当降低切削用量，增加走刀次数，以减少切削力，从而减少镗刀杆在导向套内孔下方的偏摆量，但应该避免切削深度大小，防止切削变成挤刮，产生局部冷硬，造成下次走刀更难切入的“溜刀”现象。

2.3.2镗刀对加工精度的影响及其解决措施。

镗床使用的刀具有定尺寸和非定尺寸两种，如钻头扩孔钻，铰刀等都是定尺寸刀具。这些刀具的制造精度及磨损都直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。非定尺寸刀具，如单刃镗刀，可调双刃镗刀等。它的刀具制造精度、安装和调整精度直接影响被加工孔的尺寸精度和形位精度。

为提高镗杆与刀具精度对加工质量的影响所引起的加工质量可采取如下措施：

㈠、一方面应根据不同的被加工工件的材料，工件的结构及被加工工件表面的精度，选择相应的刀具材料和刀具结构。如镗削铸铁工件选用钨钴类硬质合金材料制造刀具等。

㈡、对于不同的刀具应采取不同的解决方法。第一种方法是提高刀具的制造精度，选择合直径的刀具。当刀具磨损后应及时修磨切削刃；第二种方法是应保证刀杆锥柄与机床主轴锥孔配合精度，一般其配合贴和面应小于80%，最好不用中间变径套，对于非定尺寸刀具，除了采取与定尺寸刀具相同的方法以外，还要保证安装和调整精度。同时应注意镗刀切削几何参数的选定和镗刀安装后的角度变化。

图2-3 镗刀参数示意图

根据上述的条件要求，加工265柴油机凸轮轴齿轮镗孔时，镗杆应选择直径为φ40mm，长为350mm镗杆与镗杆锥柄的同轴度为0.05mm。镗刀的材质选用高速钢W18Cr4V，刀具的几何角度如图2-3为主偏角90°，前角为15°-18°，

后角为6°-8°。主轴转数160转／分，走刀量0.16mm／转，走刀深度2mm，分两刀将φ50mm孔镗出。

3.总结

综上所述，是我在加工265柴油机凸轮轴齿轮过程中，针对工件的材质、结构特征，所选用的装夹方式，钻头、镗杆及刀具的选择。解决在加工过程中所遇到的一些问题及解决的方法。影响加工质量还有诸多因素，这都需要我们在今后的加工生产中逐步克服和解决。因此，作为镗工不仅要掌握“应知”的理论知识，还要扩大业务知识面，掌握镗削加工的各种操作技能和加工技巧。需要不断地努力学习，刻苦钻研，在实践中提高自己的技术理论水平和操作技能，以适应机械工业日益发展的需要，为我公司的建设发展做出应有的贡献。

参考文献:

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维修电工技师、高级技师论文

技师专业论文 （宋体二号加粗） 题目：浅谈我国焊接行业的现状与未来 （黑体三号） 姓名：×××（宋体小三） 职业：焊工 鉴定等级：技师（高级技师） 单位：中国北车长春轨道客车股份有限公司二○○九年五月××日

浅谈我国焊接行业的现状与未来 （黑体三号） 内容摘要（黑体四号）： （宋体四号）近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好，然而，我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，焊接技术应用方面：焊接技术应用不广、数量不多、焊接生产机械化、自动化水平低。逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用、波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展、成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好的势头、焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大，数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，焊接设备的自动、半自动化程度不高专用的数控切割设备品种不多。扩大焊接结构的应用，大力推广优质高效节能的焊接技术、提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化、提高焊接质量，降低成本。 关键词（黑体四号）：焊接技术焊接材料焊接设备焊接质量双丝埋弧焊 目录（宋体小三）

引言.................................................... .......页数 一、现状. ..................................................... 二、差距........................................... .............. 三、机遇与未来..................................................... 参考文献.......................................................... （宋体四号） 引言（黑体四号）：

电焊工技师毕业论文

电焊工综合论文 摘要 焊接技术就是现代工业生产得一项重要加工艺,在造船、桥梁、建筑、化工、机械与国防等许多重要工业部门都有广泛得应用,尤其近一、二十年来,由于不少新焊接工艺在生产上得采用与推广,其应用范围就是日益扩大。 关键词: 1、焊缝成型差; 2、焊缝余高不合格; 3、焊缝宽容差不合格; 4、咬边; 5、错口; 6、弯折;７、弧坑;8、表面气孔;9、表面裂文;10、焊接变形; 一、焊缝成型差 1、现象:焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差得原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。 ３、防治措施 ⑴焊件得坡口角度与装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准得要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同得焊接位置、焊接方法、不同得对口间隙等,按照焊接工艺卡与操作技能要求,选择合理得焊接电流参数、施焊速度与焊条(枪)得角度。 ４、治理措施 ⑴加强焊后自检与专检,发现问题及时处理; ⑵对于焊缝成型差得焊缝,进行打磨、补焊; ⑶达不到验收标准要求,成型太差得焊缝实行割口或换件重焊; ⑷加强焊接验收标准得学习,严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口与板对接焊缝余高大于3㎜;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或焊角尺寸过大,余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)施焊角度选择不当等、 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理得焊接电流参数; ⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选得焊接电流,运条(枪)速度均匀,避免忽快忽慢; ⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀; ⑷注意保持正确得焊条(枪)角度、 ４、治理措施

数控车-技师论文

江苏省国家职业资格鉴定 数控车工二级技师论文 题目偏心件的孔轴配合加工 专业数控技术与机械加工 班级08数控技师（本） 学生姓名张赛健 学号0 7 指导教师王磊吴艳 2012 年 5 月

摘要 随着社会的需要和科学技术的快速发展产品的竞争愈来愈激烈，学习数控技术的人不断增长，而真正掌握这项技术的人必定是少数。科学水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。数控加工就是其中最具代表性的技术之一。 机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。 在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。 关键词：数控技术偏心加工工艺工件定位

高级技师论文汇总

高速精密电主轴 JSZD1510型转子的磨削加工 姓名：沙慧芳 单位：山东博特精工股份有限公司 摘要：为配合近年来国内高速加工技术的发展，公司开发研制的高速精密电主轴，是主轴加电机的一体化产品。是电机置于主轴单元内部，电机转子本身既做转子又同时作为机床主轴使用，从而节省了各种复杂齿轮、皮带等传动及变速机构，可节省大量的机器空间。实现更精密的加工控制，是现代数控机床理想的配套功能部件。本文详细介绍了高速精密电主轴关键部件——JSZD1510转子的外圆、内孔、大角度内锥的磨削。利用三爪自定心卡盘和中心架，采用一夹一架的方式，在高精度万能外圆磨床上对该件的粗磨、精磨、精光等工序的加工。 我向大家介绍的是我公司的经典产品——JSZD1510型电主轴，其关键核心部件转子的磨削加工工艺。 JSZD1510型转子有轴、平衡环甲、平衡环乙、铸铝转子四部分组成。 一、平衡环甲、平衡环乙及铸铝转子的加工图

（1）（2）

（3） 选用45＃钢材料，内孔留余量，其余车至要求，磨削加工平衡环甲、乙至如图（1）（2）的成型尺寸。 二、铸铝转子内孔磨至图（3）所示的尺寸，表面不得有磕碰毛刺及断铝现象。 加图（4）

三、轴的加工 材料选用40Cr，本文主要介绍了該产品的磨削加工，所以前期加工工序从简叙述。经下料、热处理、粗车、渗碳、精车、钻通孔、铣键槽、淬火、磁性探伤等工序，在MG1432万能外圆磨床上粗磨各外圆，上三爪、中心架、放下内圆磨具，一夹一架，找正外圆跳动在0.02mm之内磨削左端内孔φ20.3mm。倒头磨削右端内孔φ19mm、φ19.8mm调床身及砂轮架磨前端30°锥孔口尺寸为φ25.6mm保证至图（4）所示尺寸。 四、热处理时效 五、热装 将轴外圆φ38mm及φ54mm处磨至图（4）尺寸，与平衡环甲、乙、铸铝转子过盈量为0.03mm-0.05mm。将平衡环甲、乙、铸铝转子放入加热炉中，加热至400°-450°之间。按图（5）所示的顺序方向，把各零件热下至图（4）所示的轴上，保证热下位置到位。 加图（5）

技师专业论文

技师专业论文 浅谈铸钢件50T铅锅制造操作过程及对铸件质量的影响 姓名： 工种： 鉴定等级： 单位： 日期：

目录 一、引言 (1) 二、地坑造型 (1) 1、砂床的制备 (1) 1.1挖坑 (1) 1.2埋轴座上车板 (2) 1.3铺排气层 (2) 1.4填砂舂实 (2) 2、车板造型过程 (2) 2.1埋浇注系统 (2) 2.2成型 (3) 2.3修型 (3) 2.4吹气 (3) 三、盖箱砂芯制造 (3) 1、芯骨设制 (3) 1.1支箱上芯车板 (3) 1.2焊芯骨 (3) 1.3退让性、透气性 (4) 2、砂芯车制 (4) 四、合箱操作 (4) 1、精整砂型 (4) 2、验型 (5)

3、合型 (5) 4、压铁 (5) 五、结论 (6) 参考文献 (6)

【内容摘要】：合理的工艺，正确的操作铅锅的外型及砂芯，才能保证铸件的质量，做出优质的铅锅。 【关键词】：强度，透气性，退让性，溃散性，铸件质量。 一、引言 在实践和学习中，合理的工艺，正确的操作铅锅的外型及砂芯，才能保证铸件的质量，做出优质的铅锅。 50T铅锅它半球状圆筒，法兰组成的5.5m3的铸件，整体壁厚为50mm,内可熔炼50吨铅，铅锅制造外型是采用地坑车板来完成，砂芯是用芯骨固定在砂箱上焊成硬芯骨用车板车制成。铅锅是体积大、高度高（直径：2650mm、高：1500mm）表面积比较大。优势吊芯合箱，在高温浇注下浇注时间比较长，受到冲刷及烘烤比较厉害，容易产生夹砂，粘砂，气孔等缺陷。在冷却过程中由于收缩阻力大，易产生裂纹，因此，在铅锅制作中，制造工艺要求比较严格。地坑造型要求砂坑有足够的强度，能承受铸件自重合合箱时上箱吊芯压力及浇注后液体金属的重心。砂芯芯骨设计一定要有稳定性和足够强度，才能保证吊运翻转。砂芯和好的强度，才能有效防止逐渐产生气孔粘砂、变形。裂纹等缺陷。 二、地坑造型 1、硬砂床的制备 1.1挖坑： 在确定的地方先挖一个比形样大的坑，使型坑四周的型砂能很方便的舂实，坑的深度比型样高出300~500mm。

电工技师论文1

技师专业论文职业（工种）：维修电工 题目：电动机单相运行的原因及预防 姓名：张辉 身份证号： 准考证号： 所在单位：菏泽市交通高级技工学校

日期：2014年10月日 目录 (2) 简介 (3) 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 (4) 二、单相运行的分析和维护 (7) 三、电动机容量的选择 (9) 四、结束语 (10)

简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。关键字：工厂维修预防措施电动机容量的选择

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 １、熔断器熔断 ⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。 ⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。 熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小

一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔体的容量 一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流 ⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）?Ｋ值可选择1.5～ 2.5。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。 对于电动机所带的负荷不同，?Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，?那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。 此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。 ⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。 ⑵对于容量较大的插入式熔断器，?在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。 ⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

铣床专用夹具毕业设计论文

摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具

ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture

汽车驾驶员技师专业论文

汽车驾驶员 技师专业论文浅析驾驶技巧与节油技术

【摘要】众所周知，中国是一个石油资源极其缺乏的国家，相当大的一部分要靠进口才能满足日益扩大的需求。而随着中国经济的快速发展，购买力也得到了极大释放，汽车越来越多走进城乡居民的家庭，目前中国汽车总保有量也跻身世界前列。由于中国人口众多，驾照热的兴起，越来越多的人都拥有了驾照，其中不乏有大量的初学者，只想着如何尽快提高自己的驾驶水平，尚无形成良好的节油意识，更不知良好的驾驶习惯能够有效的节约燃油和降低驾驶事故的发生率。 【关键词】汽车结构驾驶技巧节油 河南地处中部，地理位置优越，经济富裕，人均汽车拥有量名列前茅，道路交通网络完善，乡村家庭农家乐旅游市场火爆，假日选择驾车出行游玩、走亲访友者众多。但是由于一些产油大国的局势不稳，使得国际原油交易价格大幅提高，国内成品油价亦节节攀升，因此节油技术便越来越显得重要。本文就结合自身的驾驶经验和良好的驾驶习惯对汽车节油的影响，在汽车启动、起步到驾驶过程中采取哪一些方法能够有效的节油开展一系列探讨。 一、汽车本身的质量 汽车质量直接影响到汽车的行驶阻力（包括滚动阻力、空气阻力及加速阻力等），因此减少汽车质量是降低燃油消耗最有效的措施之一，所以在不影响车辆安全技术性能前提下，尽可能选用高强度轻材料，使用前置前驱发动机。选用承载式车身及主要零部件高强、轻量、小型化汽车，且车身上除必备物（车胎、千斤顶、灭火器等）外，尽可能将出行时不需携带物取出，从而减轻车身重量，达到一定的节油目的。 二、汽车的外形与轮胎

汽车外形尽量选用流线型车身以减小空气阻力系数，车身上尽量不要加装装饰件，原车原貌能节油和提高安全性，这是汽车工程师长期经验和试验的积累，从而达到在高速行驶时能有效降低行驶阻力中的空气阻力（发动机所产生的动力在高速行驶中有40%--50%都消耗于空气阻力中），有显著节油效果。轮胎则应选用滚动阻力小的轮胎（子午线轮胎），胎压也应始终保持在正常水平（过高或过低均会造成轮胎易爆胎和阻力的增加），从而起到提高汽车动力性和经济型的目的。 三、汽车的技术状态 汽车燃油消耗量主要取决于汽车的技术状况，驾驶操作水平及有关运行条件。保持车辆良好的技术状况，不但可以延长使用寿命，降低使用成本，还可大大提高汽车的安全性，对于发动机性能的提高和汽车行驶阻力的降低也非常有效。因此应严格执行汽车保养规范，及时对车辆进行检查、保养和调整，并使用适当发动机压缩比的标号油品，才能让自己的爱车长期处于最佳的技术状态。 四、行驶路线的制定 每次出行前（尤其去陌生的远距离地方）应制定合适的行驶路线，尽量避开拥堵和红绿灯较多的路段，既可节省出行时间又降低燃油消耗，何乐而不为呢？ 五、驾驶技术 5.1热车 由于河南地处中部，气候条件相对适宜，因此汽车发动后无需长时间预热，冬季则应适当延长至不超过三分钟即可起步。 5.2起步 日常起步应从一档起步，尽量不要选择急踩加速踏板，严寒冬季起步后应保持低速行驶一段距离待发动机及总成温度正常时即可正常加速行驶。 5.3档位及车速选择

机床夹具毕业设计论文毕业设计资料

编号: 毕业论文(设计) 题目机床夹具设计 指导教师侯晓霞 学生姓名刘文举 学号200801703095 专业机械设计制造及其自动化 教学单位德州学院机电工程系（盖章） 二O一二年五月十日

目录 摘要及关键词 (2) 1 引言 (2) 1.1 机床夹具设计 (2) 1.2 选题目的和意义 (2) 1.3 国内外的研究现状和发展趋势 (2) 2 机床夹具概述 (3) 2.1 工件装夹与夹具 (3) 2.2 夹具的分类 (5) 2.3 夹紧装置的作用 (6) 2.4 机床夹具设计的一半步骤 (7) 3 夹具总体方案设计 (8) 3.1 定位原理及其实现 (8) 3.2 误差分析 (9) 3.3 夹紧方式 (12) 3.4 夹紧力的数值计算 (12) 3.4 夹紧点的数目及位置 (14) 4 铣床夹具 (15) 4.1 铣床夹具的分类 (15) 4.2 铣床通用夹具的结构 (15) 4.3 铣床夹具的设计特点 (16) 4.4 典型数控机床夹具 (16) 4.5 数控铣床夹具 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)

机床夹具设计 刘文举 （德州学院机电系，山东德州253023） 摘要：制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 关键词：定位；机床夹具；加工精度；定位点；夹紧力 1 引言 1.1 机床夹具的设计 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 1.2 选题目的和意义 夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 1.3 本题在国内外的研究现状和发展趋势 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中

技师论文范文

技师评审论文 专业：加工中心 UG在铣削中的运用 姓名： 班级： 学号： 指导老师： (单位：邮编:) 2010-5-20

UG在铣削中的运用 【摘要】UG是目前功能最为强大的CAD/CAM软件，它为用户提供了多种CAM方法。其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真(可以进行外形铣削、挖槽加工和开放平面带台阶的加工等)以及有限元分析等模块，具有设计修改方便，更新迅速等特点。【关键词】自动编程 UG 后处理 一、UG编程在铣削模块的功能运用 1.铣削模块的类型 图1 铣削模块的创建

UG的铣削模块包含平面铣削、高等铣削、外形铣削以及开口轮廓铣削等几个加工子模块，如图1所示。我们可以根据加工需要，灵活选择其中一个或者几个子模块，就可以完成零件的铣削加工任务。这些模块基本上满足零件从2轴到4轴的加工需求。 在铣削加工中，有的工件型腔(打深径)需要采用粗加工方式把型腔内的材料全部铣削加工。通过UG铣削模块里面的粗加工方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要我们对走刀方式进行控制。 2.平面铣模块编程过程 图2 平面铣削模块 由于其它编程模块存在不便之处，在分析了UG平面铣模块的特点之后，决定采用这个模块来编制铣削粗加工程序，达到

控制铣刀走刀方式的目的。图2为平面铣模块的子模块面板。 图3 走刀方式 UG面铣模块等是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块，其特点是铣削加工发生在XY平面上，Z轴的作用主要是下

刀、提刀以及在加工中避让夹具等功能。走刀方式具有灵活、易于控制等优点，可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等，如图3所示。加工中心机床的工作平面为XY平面，通过铣削切割在二维平面上的运动完成零件的加工。如果能够在UG面铣模块编程时，抑制Z轴下刀和抬刀，就可以生成只含XYZ三个坐标的刀具轨迹文件。通过后处理便可以生成适用于加工中心机床的数控程序，这样就极大地增强了铣削编程走刀方式的可控性。 图4 生成加工图形 图4是一个典型的零件外形，现在需要面铣方式进行圆内型腔的加工和表面加工，如果直接采用UG加工中心模块里面的面铣方式进行加工，则生成的刀具轨迹如图5中轨迹所示，轨迹里面存在尖角，机床在尖角处突然变向容易而引起冲击图5中轨迹是通过平面铣方式生成的种种不同走刀方式的刀具轨迹。从这种走刀轨迹可以看出，采用平面铣的刀具轨迹有更好