RO清洗注意事项
R O清洗注意事项 Prepared on 24 November 2020
RO&NF膜系统清洗
反渗透和纳滤系统的清洗
1 膜污染简介
反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：
1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；
2)预处理装置设计不合理；
3)添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；
4)人为操作失误；
5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；
6)给水水源或水质发生变化。
表1反渗透膜污染的种类、原因及处理方法
污染物种类原因对应方法
堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF
结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理
有机物的吸附荷电荷性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确
污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
2 物理清洗（冲洗）
冲洗的作用
冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
图1冲洗时膜面的状态示意图
冲洗的要点
冲洗的流速
装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支压力容器内的冲洗流速为：
1)8英寸膜元件：– 12 m3/h；
2)4英寸膜元件：– m3/h。
冲洗的压力
正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物
冲出膜元件。压力通常控制在 MPa以下。如果在 MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。一般进水压力不能大于 MPa。
冲洗的频率
条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
表2冲洗的条件
膜尺寸流量，m3/h 压力，MPa 频度，次/日时间，分钟8英寸– 12 < > 1 10 － 15 4英寸–< > 1 10 － 15
冲洗的步骤
①停止反渗透系统的运行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。
②调节阀门：
- 全开浓水阀门；
- 关闭进水阀门；
- 全开产水阀门（如果运行时产水阀门没有全开的情况）。
如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。
③冲洗作业：
- 启动低压冲洗泵；
-在缓慢打开进水泵的同时，查看浓缩水流量计的流量；
-调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值；
-10 – 15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
④恢复正常运行。按日常启动程序启动系统。
注意事项
①进水水泵需要满足正常运行时的进水流量（进水流量 = 产水流量 + 浓缩水流量），同时必须考虑满足冲洗流量的要求。
②浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑制水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。如果仅仅考虑制水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。当然，也可以考虑另外设置冲洗专用管路。
③选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。
④对于多段反渗透系统，如图2所示，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。-如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。
-段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。
- 进行第一段冲洗时，全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。-进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
- 进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
图2可分段冲洗系统
3化学清洗
化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。
①标准化条件下的产水量下降10 – 15 %；
②进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的倍；
③产水水质下降10-15%。
化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统；如果清洗周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
清洗药剂的选择
不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗药剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
-按反渗透进水水质判断；
-进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高pH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低pH清洗即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
污染物的种类及其影响
污染物的种类以及发生污染时系统运行的变化列在表3中。
表3污染的种类和系统显示现象
故障类型可能发生的位置系统压降进水压力透盐率
金属氧化物污染(如Fe、Mn、Cu、Ni、Zn等) 首段，前端膜迅速增加迅速增加迅速增加
胶体污染(有机和/或无机混合物) 首段，前端膜逐渐增加逐渐增加轻微增加
无机盐结垢(如Ca、Mg、Ba、Sr) 末段，末端膜中度增加轻微增加明显增加
聚合硅垢末段，末端膜正常到增加增加正常到增加生物污染任何位置/通常前端膜明显增加明显增加正常到增加有机物污染(溶解性天然有机物) 所有段逐渐增加增加降低
阻垢剂污染末段最严重正常到增加增加正常到增加膜氧化（如Cl2、O3、 KMnO4）首段最严重正常到降低降低增加
膜水解(超出pH使用范围) 所有段正常到降低降低增加膜面磨损(活性炭粉等) 首段最严重正常到降低降低增加
O型圈泄漏(内连接管或适配器) 无规则/通常进水端适配
器
正常到降低正常到降低增加
膜元件泄漏（运行或备用时的产水背压）末段最严重正常到降低正常到降低增加
膜元件泄漏（清洗或冲洗时产水阀关闭）靠近产水阀膜元件增加
（有污染且
压降高时）
增加
（有污染且
压降高时）
增加
美国海德能公司推荐的常规清洗液介绍
①溶液1:%（W）柠檬酸（C6H8O7）的低pH清洗液。对于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物或氢氧化物（铁、锰、铜、镍、锌等），及无机胶体十分有效。市售柠檬酸为粉末固体。
②溶液2:（W）%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和%（W）的Na-EDTA混合的高pH（pH值为10）洗液。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。市售STPP和Na-EDTA均为粉末固体。
③溶液3:（W）%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和%（W）的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸钠，C6H5（CH2）12-SO3Na]混合的pH 值为10的溶液。该清洗液用于去除重度的天然有机物（NOM）污染。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS 则为阴离子洗涤剂。
④溶液4:%（W）盐酸低pH清洗液（pH为），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈，盐酸是强酸溶液，配制时需遵守相关注意事项。
⑤溶液5:%（W）连二亚硫酸钠（Na2S2O4）低pH清洗液（pH=4-6）。它用于去除金属氧化物和氢氧化物，且可一定程度地去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。连二亚硫酸钠是强还原剂，本溶液有强烈气味需合适通风环境。连二亚硫酸钠为粉末固体。
⑥溶液6:%氢氧化钠和%（W）SDS（十二烷基硫酸钠）高pH混合液（pH为）。它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污染。SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。请注意采用此清洗液时不能超过表中的最高pH值与温度极限。
⑦溶液7:%（W）氢氧化钠高pH清洗液（pH为）。用于去除聚合硅垢，这是一种较为强烈的碱性洗液。请注意采用此清洗液时不能超过表5中的最高pH值与温度极限。
配制药剂时请遵守相关药液的注意事项，做好必要的防护措施。
表4污染物质和推荐的清洗溶液
污染物常规化学清洗增强化学清洗
碳酸钙垢 1 4
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢 2 4
金属氧化物、金属氢氧化物 1 5
无机胶体污染 1 4
无机有机混合胶体污染 2 6
聚合硅垢无7
生物污染2或3 6
天然有机污染物2或3 6
药品清洗时pH值的范围受到清洗液水温的限制。表5给出了在不同温度下清洗不同膜元件时的pH值的限定范围。超出这一范围可能会造成膜元件不可恢复的损坏。
表5清洗液pH值和清洗水温的关系1
膜型号
清洗液pH值
< 30 ℃< 35 ℃< 45℃
ESNA1 –K1、ESNA1-LF、ESNA1-LF2 2 – 12 2 – 3 – 10
YQS-8040、LFC3-LD
ESPA1、ESPA4、SWC6
2 – 12 2 – 2 – 10
ESPA2、ESPA2 MAX 2 – 12 2 – 2 –
ESPAB、CPA3-LD 、SWC4+、 SWC4B 、SWC5 、SWC5-LD、
SWC5 MAX
2 – 2 – 12 2 –
PROC10、PROC20 1 – 13 1 – 12 1 – 12
注意：本表列出的是不同清洗pH范围对应的最高清洗水温。在极限条件下清洗效果会更好，但可能会缩短膜的使用寿命。美国海德能公司建议在确定有效清洗的前提下，采用相对温和清洗方式或控制好药液与膜元件的接触时间。PH表计必须经常校正使其读数精确。
在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，药品的清洗能力会降低。因此要随时监测pH值的变化，及时调节pH值。一般测定pH值偏离于设定pH值以上时，需要添加药品。
在线化学清洗
化学清洗设备
在线清洗是膜元件保留在压力容器中进行，如图3所示。清洗设备一般包含清洗水箱过滤器、循环泵、压力表、温度计、压力表、阀门、取样点以及管线。清洗水箱的容积要保证满足连接软管、管路和反渗透压力容器内置换用水水量的要求。
图3化学清洗装置示意图
化学清洗系统规格和注意事项
表6化学清洗系统规格和注意事项
设备及工具规格及注意事项
清洗水箱① FRP或聚乙烯；② 药剂容易添加的高度，保证添加口的宽度，容易混合；③ 药品液的出口尽可能的设计在清洗槽的底部；④ 设有液位计；⑤ 清洗液体积刻度。
循环清洗泵① 离心泵；② SUS316以上材质；③ 循环泵的出口处设有排气口，兼用为取样口；④ 循环泵的压力低于 MPa。
保安过滤器除去化学清洗中产生的5微米以上的粒子。加热器加热清洗水温。
流量计测定清洗流量。
压力表① 测定RO进水压力；② 范围0－ MPa。
温度计测定水的温度。
阀门① 调节冲洗流量；② 球阀。
取样设置在供给水和浓水管路，测定pH值、TDS或电导率。
配管① 软管；② 聚氯乙稀（PVC）
提携式计量器① pH计；② TDS计（或电导仪）
秤称量药品（粉末状）。
量筒称量药品体积（液体药品）。
取样瓶取样用。
清洗系统用水体积
计算反渗透膜元件、保安过滤器以及管路的体积，估算所需清洗液的体积，保证清洗液量。反渗透膜元件清洗时所需清洗液的体积的计算法表示在表7中，表中数字不包括保安过滤器、管路、和初始20%排放所需清洗液体积。
表7反渗透膜元件所需清洗液的体积
膜元件反渗透膜元件膜清洗液计算方法
8英寸34 －68升×膜元件数量
4英寸－19升×膜元件数量
清洗用水的水质
清洗用水是用于溶解化学试剂，因此要求使用反渗透的产水。如果没有反渗透的产水，所使用的水必须没有硬度、游离氯和铁。
清洗前的注意事项和准备工作
①使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全表格(MSDS)和药品所明；
②操作时，穿戴安全眼镜、防护手套和工作服；
③使用前校正pH计；
④估算所用清洗液体积；
⑤保证清洗液进入系统前，所有的清洗药品完全溶解和混合；
⑥清洗液的温度和pH值范围符合规定值。
清洗方法
一般的化学清洗步骤如下所示。具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。
①冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。
②配置药品。保证药品完全溶解。
③循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。循环流量以表8的范围为准。污染严重时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件（单支膜元件最大压降 MPa）。此时，采用以下方法进行操作比较可靠：
-循环运行开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环；
-循环5 – 10分钟间，按设定流量2/3的循环流量循环；
-10分钟后按流量要求循环。
循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测pH值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。
表8清洗循环流量
膜元件尺寸单支压力容器进水流量，m3/h
8英寸–
4英寸－
④浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。
⑤冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否彻底，pH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。
⑦试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗（高pH值）后，水质恢复需要较长的时间。
离线清洗
图4离线清洗系统示意图
离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定的清洗装置进行化学清洗。离线清洗主要有三个优点：
-对系统中出现问题的膜元件进行有针对性的检测；
-对大系统进行清洗前，检验单支膜元件的清洗效果试验；
-用于小系统清洗，单支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
单支膜元件的清洗系统示意图显示在图4中。
系统消毒
反渗透和纳滤膜元件可采用以下方法进行消毒或长期保存：
①甲醛：浓度为–%的甲醛溶液适用于系统消毒或长期保存使用，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。
②戊二醛：浓度为–%的戊二醛溶液适用于系统消毒或长期保存使用，至少应在膜元件使用24小时后才可与戊二醛接触。
注意：对新膜元件使用甲醛或戊二醛可能会导致水通量下降10-20%，因此应至少在膜元件使用24小时以后才允许与上述杀菌剂接触。无论如何，第一次与甲醛或戊二醛接触可能会造成水通量永久性降低，接下来的上述杀菌剂会导致水通量的暂时降低，需要充分将残余杀菌剂冲洗干净至系统恢复到原有的水通量为止。
③异噻唑啉：异噻唑啉由品牌为Kathon的水处理药品制造商提供，市售溶液含有%的活性成分。在消毒和长期保存使用时建议浓度为15-25ppm。
④DBNPA（二溴次氮基丙酰胺）：DBNPA是有效的杀菌剂。冲击性加入时，DBNPA投加的活性浓度为10-30ppm，采用清洗系统循环膜系统30分钟至2小时。当持续加入时，应加入 DBNPA溶液。DBNPA只适用于消毒；因为会引起膜元件降解且降低脱盐率，DBNPA不适用于膜元件的长期保存。
⑤亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠能抑制微生物生长。控制微生物生长时，每天加入500ppm的亚硫酸氢钠溶液30-60分钟。长期保存时采用1%的亚硫酸氢钠溶液。
⑥过氧化氢：过氧化氢或含过氧乙酸的过氧化氢溶液可用来消毒。在采用过氧化氢杀菌时，必须确保配制溶液的水中没有过渡金属（铁、锰等），以免催化氧化而损坏膜元件。过氧化氢的浓度不应超过%，且温度不应超过25℃。过氧化氢不能作为膜长期停运的保护液。
当消毒的系统是制造饮用或食品行业用水的系统，需选择符合该行业生产标准规定的杀菌剂。
冲洗所采用的水最好是反渗透系统的产品水，这是由于反渗透的产水对污染物的溶解性更好。若系统由于设计原因无法采用反渗透的产水进行冲洗时，请采用反渗透系统的给水（经过预处理系统后的给水）进行系统冲洗。
化学清洗用设备使用酸和碱等化学药品，设备材质需要选择耐腐蚀。
对于任何清洗液而言，清洗液和膜元件的接触时间最为重要。有时清洗和浸泡步骤需要反复进行数次才能获得令人满意的清洗效果。
洗涤剂基本知识
洗涤剂基本知识 第一节概述 一、洗涤原理 1.污垢来源 2.污垢与织物的附着方式 3.去污机理 在洗涤过程中，洗涤剂溶液首先将污垢及被洗物的表面润湿，并向其孔隙内部渗透。在洗涤时的机械力（如揉搓、刷洗搅拌、加压喷淋、超声波振动等）的作用下，表面活性剂通过界面吸附、乳化、分散、增溶等过程，将污垢分散成亲水性粒子，从被洗物的表面脱离出来，如图3-1所示： 图3-1洗涤原理示意图 二、影响去污作用的因素 1.表面活性剂结构 2.水的硬度 3.机械作用 4.织物类型 5.温度
6.泡沫 三、我国洗涤剂的生产状况 目前我国洗涤剂品种有洗衣粉、餐洗剂、香波、柔软剂、卫生间及厨房用清洗剂、工业用清洗剂等等，品种也趋向多样化、专用化。 浓缩化是当今洗涤剂研究和市场开发的重要趋势。浓缩产品的显著优点是活性物含量高，去污力强。同时，也具有节省包装材料，降低运输成本，以及减少仓储空间的优点。因此市场上浓缩洗衣粉、超浓缩液体洗涤剂、浓缩餐具洗涤剂、浓缩织物柔软剂不断涌现，而且发展较快，随着对环境问题的日益关注，消费者也逐渐认识到浓缩产品的原料、包装材料用量少(包装材料可节约40%～50%)，对环境的排放较少，有利于环境保护，因而，越来越多的消费者开始接受浓缩产品。 第二节洗涤剂的主要成分 洗涤剂是按一定的配方配制的产品，配方的目的是提高去污力。洗涤剂配方的必要组分是表面活性剂，其辅助成分包括助剂、泡沫促进剂、配料、填料等。 一、表面活性剂 表面活性剂的品种极多。用作洗涤剂的表面活性剂，应具有良好的润湿力、分散力、乳化力、洗净力，其他性能也应较好地满足具体应用的要求，价格低廉。常用的洗涤剂是磺酸盐类、磷酸盐类阴离子型和烃基聚醚类非离子型表面活性剂。下面是配制家用洗涤剂最常用的表面活性剂品种，它们都具有优良的洗涤性能。 1.烷基苯磺酸钠（LAS） 2.烷基磺酸钠（AS） 3.脂肪醇硫酸钠(FAS) 4.脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES） 5.烯基磺酸钠（AOS） 6.脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO） 7.烷基酚聚氧乙烯醚 二、洗涤助剂 洗涤剂中添加无机助剂和有机助剂与表面活性剂配合，能够发挥各组分互相协调，互相补偿的作用，进一步提高产品的洗净力，使其综合性能更趋完善，成本更为低廉。
超纯水机操作规程
Master-S15UV型超纯水机操作规程 一、使用指南 1.1 开机准备 打开自来水进水阀门，插上电源插头，按下电源开关和工作模式开关的“一”档，机器即开始工作，等待仪器自检冲洗完毕，开始取水。 1.2 取水 如需用RO水或UP超纯水，按下控制面板上的“RO”、“UP”取水键即可打开出水开关，取水完毕，再次按下“RO”、“UP”取水键即可关闭出水。 1.3 待机 开机状态下，如不用取水，机器制造的RO水输送至压力水桶，直至水桶水满，系统停机进入待机状态。此状态下按下任何一个取水键，机器会自动重新启动制造纯水。 1.4 预准备模式 如第二日一早需要大量纯水，可在下班前保持电源和水源开启，把工作模式开关的“二”档，仪器屏幕不亮但仪器会自动制造纯水往压力水桶里送，直至水桶水满，则仪器进入待机状态。 1.5 关机 关闭电源开关，关闭进水阀门。
二、超纯水保持最佳水质的方法 2.1超纯水取水后很容易遭到环境污染，所以使用前取水即取即用方式吋最合适的。只有把超纯水与环境接触时间缩到极短，才能够获得纯度极高的超纯水。2.2在配置高纯度的化学试剂时，尽量不要使用长时间储存桶中存放的超纯水，因为储存桶经过长时间使用后，会因杂质、微生物的污染而造成水质的劣化，像这种水，在使用时已经不再是超纯水。 2.3纯水储存桶最好安装空气过滤器．防止环境因素造成的污染。 2.4储水桶请勿放置在日光直射处，水温上升，容易造成微生物繁殖。特别是半透明储水桶，也会因为日光通透而造成藻类繁殖。 2.5超纯水取水吋一定要将初期的出水放掉：以获得稳定的水质。 2.6取水时让超纯水顺着容器侧壁流入．尽量不要让气泡产生．可降低空气污染。 2.7请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。 2.8长吋间不用纯水吋，应将压力水桶中的RO水全部放掉以防止污染。 2.9超纯水机若长时间不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。 三、仪器的维护保养与注意事项 3.1 仪器保养：注意及时更换滤芯确保长期稳定的纯净水质，按使用时间定期更换滤芯，5微米PP深层滤芯约2-6个月更换，精密活性炭滤芯约6个月，KDF
RO反渗透纯净水操作规程
R O反渗透纯净水操作 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
RO 反渗透纯净水操作规程
【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO 系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。
喷嘴的常用知识
喷嘴的常用知识 脱硫除尘一般为湿式脱硫除尘，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。不锈钢螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。 喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸－2英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。 液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。 螺旋喷嘴液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液滴喷出，并且喷嘴腔体内从进口至出口的畅通的通道设计最大程度的减少了阻塞现象的发生。螺旋喷嘴的主要使用特点如下： 1、使用效率高。在3公斤使用压力下，单个喷嘴的流量可以达到25吨/小时。 2、雾化效果好。 3、防堵塞。 4、喷雾速度高。 5、物理尺寸小，结构紧凑。 适用范围 1、废气洗涤； 2、气体冷却； 3、洗涤与漂淋过程； 4、防火灭火； 5、使用于烟气脱硫系统； 6、使用于除尘降尘系统 特点 1、永久不堵塞； 2、材料不锈钢耐腐蚀 碳化硅喷嘴是一种新陶瓷材料，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传碳化硅喷嘴 [1]导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。作为节能耐火材料在卫生陶瓷、日用瓷、电瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、钢铁热处理等行业的高温窑炉中被广泛应用，由它制成的各种部件也逐渐应用在发电、造纸、石油、化工、机械密封、水泵、表面处理、热交换、选矿、航天等领域https://www.wendangku.net/doc/bf3325171.html,/
RO反渗透纯净水操作规程精选文档
R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
选择和使用安全带及坠落防护设备注意事项
编号：SM-ZD-92579 选择和使用安全带及坠落防护设备注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
选择和使用安全带及坠落防护设备 注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 防护 预防高处坠落事故需要做到以下三点：选择正确的锚点、使用全身式安全带、使用防坠落设备。 锚点的选择有哪些要求？作为坠落防护的锚点，必须能承受22 kN的力值；作为定位或限位锚点，必须承受的强度在4 kN以上。 全身式安全带分坠落制动安全带、区域限制安全带和工作定位安全带， 根据安全带D扣环位置的不同，其作用也是不同的。若要预防坠落事故，D扣环应优先挂于背部；挂于胸前部，适合上下攀爬；挂于腰间两侧，则用于工作定位，不能用于坠落防护。 作为高处坠落防护的第三个要素，防护设备一般可选速
差器、抓绳器或减震绳。 速差器的优势在于冲击能量最小、坠落距离最小、最安全便捷。速差器基本悬挂于固定锚点，不适于移动性的使用，特别是钢丝绳速差器，重量较重。如果某个工作点需要长期重复性、固定位置的作业，那么使用速差器作为防护是较好的选择，特别是在低空1.2～5 m间的坠落防护。 抓绳器一般用于悬挂作业或攀爬直梯的防护。如户外窗户清洗，就需要使用抓绳器来进行防护；攀爬直梯过程中，特别是从地面往下的工作环境，使用抓绳器来防护也是较好的选择。不足之处在于，一定要保证抓绳器引导绳的垂直状态，悬空作业中，一定要保证抓绳器高于作业人员的肩部以上。 减震绳的优势在于可移动性使用及防护，特别是在高处需要不断移动的工作中的防护，一般用于直梯攀爬、高处移动作业防护，如脚手架的移动防护等。大钩应尽量高挂于头顶上部，否则一旦发生坠落，冲坠的距离过长，冲击的力量较大，使用者将会非常危险。同时，使用环境有一定的限制，
保洁安全注意事项
保洁员安全注意事项 第一部分进入小区内注意事项 第二部分上下班行走注意事项 第三部分上下班骑车注意事项 第四部分机器、清洁剂使用中注意事项 第五部分高空操作注意事项 前言 牢固树立“安全第一”的思想，确保安全操作 一、进入小区内注意事项 进入小区内所有车辆必须推行，严禁骑车带人; 严禁保洁员在小区内的汽车库及其坡道上同行（除对汽车库及其坡道保洁外），人员、车辆一律走自行车库及其坡道。 所有车辆停放在指定地点，摆放整齐并上好锁; 禁止在汽车坡道等公共区域内聊天; 不要在园区内建筑屋檐下行走，以防高处坠物伤及自身。 二、上下班行走注意事项 须在人行道内行走，没有人行道的靠路边行走； 红灯停、绿灯行； 通过有交通信号控制的人行横道，须遵守信号的规定；通过没有交通信号控制的人行横道，须注意车辆，不准追逐、猛跑。没有人行横道的，须走人行过街天桥或地道； 不准穿越、倚坐人行道、车行道和铁路道口的护栏； 不准在道路上扒车、追车、强行拦车或抛物击。 三、上下班骑车注意事项 ?转弯前须减速慢行，向后望、伸手示意，不准突然猛拐； ?超越前车时，不准妨碍被超车的行驶； ?通过陡坡、或途中车闸失效时，须下车推行。伸手上下摆动示意，不准妨碍 后面车辆行驶，不准横穿机动车道要走斑马线。 ?不准双手离把，攀扶其他车辆或手中持物； ?不准牵引车辆或被其他车辆牵引；
?不准扶身并行、互相追逐或曲折竞使； ?不准骑车带人、载物。 四、机器、清洁剂使用中注意事项 ◆机器设备在使用前、后检查电线、插座（头）是否完好正常，发现问题立即 停止使用及时报告主管，机器设备不得带“病”操作； ◆在使用高压水枪时不得将枪头对着人和动物、植物，以免伤及他人（物）； ◆雨天禁止在室外使用机器设备，日常操作时避免机器、电线板进水； ◆在使用清洁剂（特别是杀虫药水、强酸强碱清洁剂）前要仔细阅读使用说明 书，严格按照各“注意事项”要求操作，在作业时要注意行人和自身安全。 五、高空操作注意事项 ●必须佩带安全带，安全带必须扣在安全绳上，每根安全绳只能一个人使用， 不允许多人使用一根安全绳； ●注意拿牢手中作业工具，防止掉落； ●禁止在高空中互相传递工具或投掷物品； ●禁止在作业时谈天说笑、嬉戏打闹和携带其他无关物品； ●禁止在高空作业时做大的悠荡动作； ●注意墙面附着物、避免碰损或伤害自己； ●监督人员监控到位，严禁离开，并随时观察，发现问题及时报告、处理； ●外墙清洗人员落地前，应先察看附近地面、墙面设施、安全绳的定位及行人 流量情况，待地面监督人员处理、调整完毕，同意后方可缓慢下降，直至地面。 ●
RO反渗透纯净水操作规程
R O 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压
泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。 2.3.2 认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。 2.3.3 认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。 3药液的配制 3.1混凝剂(浓度为5%) 当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯净水清洗专用水桶三遍，量取混凝剂与部分纯净水混合，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补足纯净水，并且搅拌均匀，调节PH。配置药液过程中所用到桶、玻璃棒、
安全带使用注意事项
安全带使用注意事项 电力检修现场上，高处作业，重叠交叉作业非常多。为了防止作业者在某个高度和位置上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好安全带。安全带的使用和维护有以下几点要求: (1)思想上必须重视安全带的作用。无数事例证明，安全带是"救命带"。可是有少数人觉得系安全带麻烦，上下行走不方便，特别是一些小活、临时活，认为“有戴安全带的时间，活都干完了”。殊不知，事故发生就在一瞬间，所以高处作业必须按规定要求系好安全带。 (2)安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。 (3)高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在会移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。 (4)高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法。它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小。与之相反的是低挂高用。就是安全带拴挂在低处，而人在上面作业。这是一种很不安全的系挂方法，因为当坠落发生时，实际冲击的距离会加大，人和绳都要受到较大的冲击负荷。所以安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用。 (5)安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上。 (6)安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。若发现保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。 (7)安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。 (8)安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。在使用后也要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。 (9)安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。 (10)安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。
最新整理超声波清洗及相关知识.doc
超声波清洗及相关知识 近10年来，超声波清洗设备正在朝两个方面发展。其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势，高达总量的50％，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40％以上。 我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。四是医用器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。 我国现有各类超声波清洗设备制造企业近40家，但其分布主要集中在东南沿海地区。据统计资料，沿海地区的厂家占全国总数的85％，可见经济发达地区对超声波清洗技术的应用不但在先，而且广泛，普及程度高，同时，这又证明超声波清洗技术在中西部地区推广普及的前景十分广阔。就产品水平而言，当代产品与20世纪70—80年代的产品相比，技术进步也十分明显。 近年来，由于对汽车制动器生产线、冰箱压缩机生产线的传统清洗工艺实行技术改造，拟采用超声波清洗工艺。在国外汽车底盘架、轿车外壳喷涂前的超声波清洗，配合专用清洗液，将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成，烘干后即可喷漆等都有了新的应用和发展。 美国Advanced Sonic Proctssing Svstems公司，推出一系列大量清洗煤或贵金属矿物的设备，例如清洗金属颗粒矿物质表面的泥土、胶体类物质，使化学剂发挥更好的作用；洗煤粉除灰去硫等，处理率为每小时十几吨。 美国Dvpont公司在新泽西州制药厂的应用报告称：超声波清洗能除去反应罐或化学处理桶壳表面的污物，比用普通方法节约能源，费用低且减少环境污染，清洗过程简单，只要在溶器中灌满水，加热到65℃，并加入2％的表面活性剂，进行处理2—4h，即可清洗干净。 欧洲的一些厂家曾清洗过9．1m3的罐，以前用甲醇加热到沸点一次处理4—8h，总共要进行5次清洗才能达到要求，而且超声波清洗只需要一次处理即能达到要求，既节省溶剂，提高效率，又减少环境污染。
反渗透装置的操作规程及注意事项
反渗透装置的操作规程及注意事项 一、操作规程 1、RO装置开启之前，必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指示，否则设备不得投入运行。 2、在任何情况下，RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20—25℃为宜。 3、检查各管路是否按工艺要求接受，电器线路是否完整，接线是否可靠。 4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表下限指针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。未装电接点压力表的系统要配低压开关。 5、打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门面上，电导率仪发送阀门，关闭各取样阀。 6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。 7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。 8、开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。预处理给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。 9、利用预处理给予水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。 10、关闭RO膜进水压力控制阀。 11、再次确定浓水控制阀是位于打开位置。 12、缓慢地打开进水压力控制阀（进水压力低于0.4Mpa）。
13、启动高压泵。 14、慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。 15、缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比（即回收率）。检查系统压力以确保不超过设计上限。 16、重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。 17、本装置停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。 18、关闭电导率仪仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统和设备。 二、运行注意事项： 1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的pH值，给水的pH值必须维持在5~6，而复合膜可以在给水pH3~pH11范围下运行。 2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于复合膜和聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。 3、若把F1值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。 4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会
安全带的正确使用及注意事项
安全带的正确使用及注意事项 1、根据行业性质，工种的需要选择符合特定使用范围的安全带。如架子工、油漆工、电焊工种选用悬挂作业安全带，电工选用围杆作业安全带，在不同岗位应注意正确选用。 2、安全带应高挂低用，使用大于3m长绳应加缓冲器（除自锁钩用吊绳外），并要防止摆动碰撞。 3、安全绳不准打结使用。更不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子必须挂在连接环上用。 4、在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。严禁只在腰间佩戴安全带，而不在因定的设施上拴挂钩环。 5、油漆工刷外开窗、电焊工焊接梁柱（屋架）、架子工搭（拆）架子等都必须佩戴安全带，并将安全带挂在牢固的地方。 6、安全带使用期一般为3～5年，发现异常应提前报废。 7、绳使用长度在3米以上的应加缓冲器。 8、使用安全带前应进行外观检查，检查： 1）组件完整、无短缺、无伤残破损； 2）绳索、编带无脆裂、断股或扭结； 3）金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀； 4）挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠； 5）铆钉无明显偏位，表面平整。 9、安全带应系在牢固的物体上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。不得系在棱角锋利处。安全带要高挂和平行拴挂，严禁低挂高用。 10、在杆塔上工作时，应将安全带后备保护绳系在安全牢固的构件上（带电作业视其具体任务决定是否系后备安全绳），不得失去后备保护。 11、安全带上的各种部件不得任意拆掉，当需要换新绳时要注意加绳套。 12、使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，带子使用期为3~5年，发现异常应提前报废。但使用2年后，按批量购入情况，必须抽验一次。如悬挂式安全带冲击试验时，以80kg重量做自由坠落试验，若不破断，可使用。围杆带做静负荷试验，以2206N（225kgf）拉力拉5min，无破断可继续使用。对已抽试过的样带，应更换安全绳后才能继续使用。 13、安全带应储藏在干燥、通风的仓库内，妥善保管，不可接触高温、明火、强
清洗设备操作流程及安全注意事项10.23
清洗设备操作流程及安全注意事项 一、清洗设备操作流程 （一）开机之前，须分段检查生产设备各部分，检查有无杂物在机器设备上（如衣物、手套、工具等），确保无杂物后方可运转设备。 （二）生产线各分断控制柜，推上柜内分断路口后即为供电，供电前须检查总电源各项电压情况，须达到各项电压均衡后方可供电。即：Vab=Vbc=Vca=380V。 （三）启动、停止生产设备时需依次按动控制柜上的绿色标识按钮，按动单个启动按钮后需停留5秒后再按动下一个启动按钮。 （四）清洗段开机之前必须将两个水槽加水至溢流口附近方可开机。 （五）清洗段开机顺序为： 轴流风机→网带去水→毛刷刷辊→毛刷水泵→毛刷洗果→刮板提升→水泵→拨杆电机→滚杠输送； 清洗段停机顺序为： 滚杠输送→拨杆电机→水泵→刮板提升→毛刷洗果→毛刷水泵→毛刷刷辊→网带去水→轴流风机； 二、安全注意事项： （一）开机前须检查机器里是否有异物，如石头、木棒
等，如有异物需清除后再启动机器设备。 （二）开机前须检查水槽里是否注满水，须将水注满后方可开机。 （三）开机时必须依次开启各部电机，不可同时启动。 （四）开机生产，启动各部分电机时，须注意设备有无异常响声，如有异常响声，须立即报告主管人员停机检查。 （五）生产过程中如有异物进入设备内，须立即停机，清除异物后方可继续生产。 （六）停机时必须保证设备上生产原料走净后，方可依次停机。 （七）电气控制柜内须定期除尘，除尘周期为3-5天每次。生产过程中电气控制柜门必须处于锁闭状态。不得使用清水冲洗柜体及柜内设施。 （八）生产时，须由专人转职操作设备。操作人员须经过岗前培训方可上岗，其他人员不得擅自操作设备。 （九）任何人员在设备运转时不得站立在机械暴露处，不得在设备运转时将手伸进机器里碰摸。 （十）如遇电力故障，须立即报告主管人员，由专业电工解决，不得擅自处置。 （十一）每日下班后必须清扫、清洗设备中的泥浆等杂物，尤其是滚杠、轴承等运动部位。
噪声的危害和控制 超声次声(基础)知识讲解
噪声的危害和控制超声次声（基础） 【学习目标】 1.从物理学的角度和环保的角度理解噪声的定义； 2.了解声音强弱的单位及噪声的等级划分； 3.知道噪声的来源，防治噪声的途径及方法； 4.了解超声和次声及其在生活和技术的应用。 【要点梳理】 要点一、噪声的来源 1．噪声 （1）由声源做无规则振动产生的，且强度过大的声音，称为噪声。如：家庭装修时电钻发出的声音。（2）从环境保护角度来说，干扰人们正常的学习、工作和休息，甚至对人体有害的声音，也称为噪声。2．噪声的来源 （1）工业噪声：纺织厂、印刷厂、机械车间的噪声 （2）施工噪声：筑路、盖楼、打桩等 （3）社会噪声：家庭噪声、娱乐场所、商店、集贸市场的喧哗声。 （4）交通运输噪声：各种交通工具的喇叭声、汽笛声、刹车声、排气声、机械运转声等。 要点诠释： 噪声和乐音都是由物体振动产生的，并没有严格的界限。有些声音从物理学角度看属于乐音，但是从环保角度看属于噪声。如：悠扬的歌声，从物理学角度属于乐音，但是如果在晚上听到这样的歌声，影响了人们的休息，从环保角度就属于噪声。 要点二、噪声的危害 1．噪声的强弱等级 分贝（dB）：人们以分贝（dB）为单位来表示声音强弱的等级。0dB是人们刚能听到的最微弱的声音。2．噪声的危害 （1）＞90dB，会破坏听力，引起神经衰弱、头痛高血压等疾病； （2）＞70dB，会影响学习和工作； （3）＞50dB，会影响休息和睡眠。
要点三、噪声的防治 从噪声的产生处防治噪声 噪声大的机器或换用噪声小的设备，或架一些消声装置；如：在声源处加防护罩、在内然机或摩托车排气管处加消声器。 从噪声的传播过程中防治噪声 用隔音或吸音材料把噪声声源与外界隔离开；如：在马路和住宅间设立屏障或植树造林。 从噪声的接收处防治噪声 戴防噪声耳塞、耳罩、防声头盔，或用手指塞住耳朵等。 要点诠释： （1）噪声往往只能减弱，而不是完全的消除，因为在一些生产生活中是不可避免的要产生噪声的。（2）噪声的减弱我们常常采取“隔”、“吸”和“消”的方法。如隔声墙、剧场墙上的吸音小孔、机器减震等。 要点四、超声与次声 1．可听声 人耳能听到的声音叫做可听声，它的频率范围通常20～20000Hz。 2．超声 把频率高于20000Hz的声音叫做超声。 3．超声的特点和应用 （1）特点：方向性好；穿透力强；易于获得较集中的声能。 （2）应用：传递信息和能量。 ①回声定位:超声波碰到障碍物会反射回来,根据回声到来的方位和时间,可以确定目标的位置和 距离。 ②声呐:向水中发射各种形式的声信号,碰到需要定位的目标时产生反射波,接收反射波并进行 信号分析；处理,除掉干扰,从而显示出目标所在的方位和距离。 ③B超：观察母体内的胎儿。
RO反渗透纯净水系统操作规程
RO反渗透纯净水系统操作规程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加聚丙烯酰胺箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO 高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对污染密度值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《RO膜反渗透纯水机操作记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至
RO清洗步骤
清洗操作步骤 1.0 清洗前的准备工作 1.1 清洁清洗药箱； 1.2往清洗药箱中注满反渗透产水（开启冲洗来水阀门V14、清洗系统内 部循环阀门V13，开启适当的水泵，从RO产水箱引水至清洗药箱； 待清洗药箱满水后关闭V13、V14）； 1.3 RO设备停机并进行低压冲洗； 1.4 检查清洗泵是否注油，其转向是否正确； 1.5关闭RO产水阀门V3、浓水排放手动调节阀门V6、各电（气）动阀门 （V1、V4、V5、V7）、； 1.6开启RO清洗（冲洗）进口阀门V7、产水（淡水）回流阀门V8、浓水 回流阀门V9或V10（只清洗一段RO，开启V9阀门； RO一、二段同时清洗，开启V10阀门）； 1.7开启清洗泵进出口阀门V11、V12，使清洗药箱、清洗泵和RO设备之 间形成一个循环回路，即清洗药箱中溶液可经过清洗泵进入RO设备中的RO膜，然后通过淡水回流管路和浓水回流管路再进入清洗药 箱； 1.8开启清洗泵，并控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，检查循环管路是否 泄漏。 1.9停止清洗泵，准备配药。 2.0 配药 2.1 关闭清洗进口阀门V7，开启清洗系统内部循环阀门V13； 2.2 往药箱中倒入适量的清洗药剂； 2.3 启动清洗泵，并调节泵出口阀门V12，以较小流量混和药液； 2.4药液混和均匀后，停清洗泵，并关闭清洗系统内部循环阀门V13。 3.0 循环清洗 3.1开启清洗进口阀门V7，再次确认清洗循环管路是否畅通；
3.2启动清洗泵，调节泵出口阀门V12，控制RO设备进水压力≤0.4Mpa （一般情况0.3～0.4Mpa），此时设备即进入循环清洗状态； 3.3 10min后，取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓 度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要求； 3.4每隔20min取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱） 浓度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要 求； 3.5数小时后（或清洗药液浓度不再降低）停清洗泵，停止循环清洗，并 排放药液。 4.0 冲洗 4.1 关闭清洗泵出口阀门V12（原开启的回流阀门仍处于开启状态）；4.2开启产水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5、冲 洗来水V14阀门，（启动冲洗泵或其他适当水泵）让RO产水箱中水对RO膜进行低压冲洗，时间15～30mim（注：若系统无冲洗系统，即无法用RO产水或更好的水对RO膜进行冲洗，可开启高压泵出口电动阀门V1、产水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5，关闭清洗进口阀门V7，用合格的过滤水对RO膜进行冲洗）；4.3待冲洗排放水PH值接近进水PH值或产水电导率降至很低时，关闭产 水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5，让水经过RO膜后通过淡水回流管路和浓水回流管路进入清洗药箱，对循环管路和药箱进行冲洗，0.5～1min后停止冲洗，停止往RO供水，并关闭各电（气）动阀门； 4.4往清洗药箱中注入干净的水，并通过清洗系统内部循环管路对清洗泵 进行冲洗，至药箱中水基本为中性为止。 5.0 注意事项： 5.1 一般情况，酸液清洗无机盐垢，碱液清洗有机物和微生物； 5.2一般酸洗采用0.2％的HCl，碱洗采用0.1％NaOH和0.1％Na-EDTA
带电清洗安全操作规程实用版
YF-ED-J3651 可按资料类型定义编号 带电清洗安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
带电清洗安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 （ 1 ）带电清洗用具的性能测试 A 、耐高压清洗枪杆绝缘性，应按表一相应的电压等级，要求耐压试验合格。 B 、对带电清洗动力泵、导液管及辅助压力容器应作水压试验，完整地检验各部分的密封程度和制作材料的耐压程度。《安规》规定的水压强度为 1.08Mpa （ 108N/ cm2）。 C 、清洗剂性能：清洗剂的击穿电压是清洗剂溶液在一定的厚度时耐受的最高电压，要求≥ 5KV/mm ；清洗剂的绝缘电阻是指清洗后被清洗表面的绝缘性，要求＞ 1012欧姆，必要
时每次现场测试。 （ 2 ）带电清洗的基本要求 A 、安全距离：严格遵守《安规》规定的安全距离，并由监护人员认真监督。 B 、清洗剂性能：按检测报告列举的要求试验合格。 C 、耐高压清洗枪杆绝缘性能：按表一相应的电压等级，要求耐压试验合格。 D 、接地保护：为了消除带电清洗设备感应电压及泄放剩余电荷采取的安全措施，对喷嘴进行可靠的接地，若液柱被工作电压击穿时，可以钳制高压电场，将故障对地短路泄放，保证作业人员的人身安全。 E 、泄漏电流控制：测量操作人员握柄处的泄漏电流不超过 1mA 。
超纯水机安全操作规程
超纯水机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 7.7.1开启进水球阀，接通电源，观察系统各处是否渗漏，若有渗漏水应关闭进水球阀后重新重装。 7.7.2通过10～20秒后，接通电源打开机箱后部电源开关，当有原水时，面板上的“进水源”指示灯点亮。 7.7.3开机运行一段时间后，恒压纯水箱或PE纯水箱达到高水位时，增压泵自动停机。面板上的“水箱水满”指示灯点亮，表明恒压纯水箱或PE纯水箱已经储满水。当储水箱水位降低时，“水箱水满”指示灯熄灭，表明压力水箱
或PE纯水箱没有满水，增压泵自动启动主机开始工作，直到高水位时再自动停机。 7.7.4纯水取用，轻按“RO”按钮，第二级增压泵启动运行，从主机前去水嘴即可取二级PO纯化水，出水量为该机额定制水量，同时本机控制面板上部的水压在线监测仪显示此时管路内的二级“RO”纯水电导率，取按“RO”按钮即可停止取水。 7.7.5超纯水取用，轻按“UP”按钮则UP 取水阀打开，从主机前取水嘴即可取用超纯水，同时本机控制面板上部的水质检测仪显示此时管路内超纯水电阻率，再轻按“UP”按钮即可停止取用超纯水。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
带电清洗安全操作规程(标准版)
带电清洗安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0087
带电清洗安全操作规程(标准版) （1）带电清洗用具的性能测试 A、耐高压清洗枪杆绝缘性，应按表一相应的电压等级，要求耐压试验合格。 B、对带电清洗动力泵、导液管及辅助压力容器应作水压试验，完整地检验各部分的密封程度和制作材料的耐压程度。《安规》规定的水压强度为1.08Mpa（108N/cm2）。 C、清洗剂性能：清洗剂的击穿电压是清洗剂溶液在一定的厚度时耐受的最高电压，要求≥5KV/mm；清洗剂的绝缘电阻是指清洗后被清洗表面的绝缘性，要求＞1012欧姆，必要时每次现场测试。 （2）带电清洗的基本要求 A、安全距离：严格遵守《安规》规定的安全距离，并由监护人员认真监督。
B、清洗剂性能：按检测报告列举的要求试验合格。 C、耐高压清洗枪杆绝缘性能：按表一相应的电压等级，要求耐压试验合格。 D、接地保护：为了消除带电清洗设备感应电压及泄放剩余电荷采取的安全措施，对喷嘴进行可靠的接地，若液柱被工作电压击穿时，可以钳制高压电场，将故障对地短路泄放，保证作业人员的人身安全。 E、泄漏电流控制：测量操作人员握柄处的泄漏电流不超过1mA。 （3）带电清洗操作方法 对220KV以下工作电压的带电清洗可以采用电位喷洗法： A、先接好喷洗工具各部接口：喷嘴—绝缘枪杆—手柄开关—导液管—清洗机—清洗剂HR—888或HR—883。 B、清洗机接电源220V。 C、作业人员穿好屏蔽服；绝缘手套、绝缘靴应干燥且合格产品，与用户单位调度或值班人员联系，工作负责人宣读工作票（工作内容、人员分工、安全措施）。