GY灰渣混凝土空心隔墙板顺利通过省市专家评审委员会鉴定

GY灰渣混凝土空心隔墙板顺利通过省市专家评审委员会鉴定

2011-8-16 15:26:52 来源：广元新闻网

广元新闻网讯（邓勇蒋旭辉）2011年8月10日上午，四川省住房和城乡建设厅和广元市城乡规划建设和住房保障局在广元共同组织并主持了广元万城建材有限责任公司研发生产的“灰渣混凝土空心隔墙板”的产品鉴定会。参加鉴定会的有省、市建设部门的领导和建筑科研、设计、质监、施工、管理等方面的专家，杨家岩煤业公司董事长吕厚德，副董事长、万城建材公司董事长王正华参加了评审鉴定会。会议由省建设厅科技处胡明福处长主持。

评审鉴定会前，各位领导和专家前往万城建材公司生产现场进行考察、核实企业生产情况和生产规模，对企业研发、生产的基本情况及“综合试制”及“质量控制”情况以及生产工艺和流程做了全面、细致的了解；认真听取了万城公司生产工艺、流程的情况介绍。

评审会上，各位专家和领导认真、仔细阅读了鉴定材料，特别是省级权威单位的各项检测报告，按照国家标准GB/T23449-2009各项指标对照原件逐一检查，经核对，各项指标全部合格。

专家评审小组讨论审议，一致认定广元万城建材有限责任公司研发、生产的“灰渣混凝土空心隔墙板”，设备一流，工艺先进，产品具有隔音、隔热、防火、防潮、保温、抗震、无辐射等特点。特别是采用了蒸养技术，缩短了产品的养护时间，保证了产品质量的稳定性，大大降低了产品的干燥收缩值，减少了墙体裂缝的机率，经检测产品质量符合相关标准，通过了产品质量的鉴定。

市城乡规划建设和住房保障局副局长覃敏和李豪对万城建材公司研发、生产的“灰渣混凝土空心隔墙板”产品通过专家组评审表示热烈的祝贺，同时要求万城建材有限责任公司加大宣传和推广力度，抓住广元“十二五”建设大城市的发展机遇，抓好产品质量、安装质量和售后服务，加强企业形象建设，为广元市低碳经济的发展做出贡献。

四川省住房和城乡建设厅科技处胡处长强调，煤矿企业自己投资建设的利用工业废渣生产的隔墙板，减少了对土地的占用，免烧结，低能耗，减少了二氧化碳二氧化硫的排放，符合国家建筑产业政策的发展方向，各级政府部门要给予大力的支持。设计院是推广新型墙体材料的桥梁和纽带，要在推广使用新型墙体材料中发挥独特的优势。企业在产品使用过程中出现的问题要不断的改进和完善，积极主动的解决问题，解除政府和老百姓的后顾之忧，实现企业健康、快速的发展，不断创造出更大社会效益和经济效益。

杨家岩煤业有限公司董事长吕厚德表示，一定要以此次评审会为契机，按照各位专家提出的宝贵意见和要求，解决工作中存在的问题，按国家标准，加强管理，加大宣传力度，不断改革创新，提升企业质效，为广元低碳经济的发展做出更大的贡献。

现浇混凝土空心楼盖

目录 现浇混凝土空心楼盖 (1) 一、概述 (1) 二、建筑性能优势和缺点 (1) 三、适用建筑 (2) 四、填充体材料（内模） (2) 五、现浇空心楼盖施工工艺 (4) 六、现浇混凝土空心楼板施工中的质量问题 (9) 七、现浇混凝土空心楼板质量控制措施 (11) 八、现浇混凝土空心楼板的经济性分析： (18)

现浇混凝土空心楼盖 一、概述 现浇砼空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土而形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，形成空间蜂窝状受力结构,是空心楼盖技术中的一种。现浇砼空心楼盖技术能减轻了楼盖自重，又保持了楼盖的大部分刚度与强度，是我国建筑结构领域的一项重大创新，是一种性能价格比较优越，更符合人性的高技术水平的建筑结构体系，具有巨大的社会经济价值。 二、建筑性能优势和缺点 采用现浇砼空心楼盖技术的建筑，具有很多普通楼盖技术无可比拟的性能优势。具体有如下几点： (1) 美观无需吊顶，采光效果、空间效果均明显好于采用梁板结构的建筑。 (2) 具有良好的隔音效果，同比梁板结构可降低10~15分贝音量。尤其可以阻碍撞击声音的传播。 (3) 具有良好的保温隔热性能和防火性能，使空调效果更好。 (4) 减低层高，减少各类竖向管道费用，提高竖向交通效率，及减少电梯运营费用。 但现浇空心楼盖也存在以下缺点： 1 .当车库采用机械停车位时, 不宜采用现浇混凝土空心楼盖。

机械停车位需用化学锚栓固定停车位轨道。而空心楼盖上翼缘较薄, 难以固定化学锚栓。 2. 房间开间、进深较小的建筑不宜采用现浇钢筋混凝土空心楼盖。 3.相关设计、制作、施工规范还有待完善。 4.空心管的制作工艺还有待改善。 三、适用建筑 1.大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑、如：商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大中型公共建筑和工业厂房、仓库。 2.需灵活间隔、或经常改变使用用途的建筑，如：宾馆、娱乐场所、住宅、公寓等。 3.采用集中式空调的建筑。 4.特殊隔音、保暖要求的建筑。 四、填充体材料（内模） （一）、填充体类别： 内模可采用空心的筒芯、箱体，也可采用轻质实心的筒体、块体；材料可采用铁制、塑料制、高分子聚合材料（塑料泡沫）、胶凝材料加特种纤维制作（BBF薄壁管、BDF薄壁箱体、GBF高强薄壁管）。（二）、性能及要求

灰渣混凝土隔墙板施工方案

灰渣混凝土隔墙板施工方案 一、编制依据 1《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005 2《灰渣混凝土空心隔墙板》（GBT23449-2009）； 3《灰渣混凝土空心隔墙板》（川08J135）。 二、工程概况 位于处，位置。占地面积2868.6m2，总建筑面积为30845m2。采用钢筋砼桩筏基础，框架-剪力墙结构，地下一层，地上十六层，本工程3层以上内隔墙及卫生间墙体采用工业灰渣混凝土空心隔墙条板。本工程地面以上室内隔墙采用90厚灰渣混凝土空心隔墙板，防火分区隔墙采用140厚灰渣混凝土隔墙板。 三、工程材料使用 主料：采用普通硅酸盐水泥，低碳冷拔钢丝，灰渣等轻集料，符合国家标准各检测项目要求。 四、主要施工方法及技术 1.条板在安装时: 先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。 2 高度超过3.3m的初级安装： 2.1轻质板最长规格为 3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。 2.2板接缝处粘结:将超出 3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。 3接缝处理： 3.1 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，

10米装配式钢筋混凝土空心板计算书

10米装配式钢筋混凝土空心板计算书

装配式钢筋混凝土空心板 计算书 跨径： 10米(2×净11.0米) 斜交角： 15° 30° 45° 计算： 复核： 审核： XXXX勘察设计研究院 年月日

一、计算资料 1、标准跨径：10.0m 2、计算跨径：9.6m 3、桥面净空：净－11.0 m 4、设计荷载：公路－Ⅰ级 5、斜交角度：150300450 6、材料： (1)普通钢筋：R235、HRB335钢筋，其技术指标见表-1。 表－1 种类弹性模量Es 抗拉强度标准值 ?sk 抗拉强度设计值 ?sd R235钢筋 2.1×105MPa 235 MPa 195MPa HRB335钢筋 2.0×105MPa 335 MPa 280MPa (2)空心板混凝土：预制空心板及现浇桥面铺装、空心板封头、防撞护栏均采用C30混 凝土，铰缝混凝土采用C30小石子混凝土，桥面面层为沥青砼。技术指标见表-2。 表－2 强度等级弹性模量Ec 轴心抗压强 度设计值?cd 轴心抗拉强 度设计值?td C30 3.0×104MPa 13.8 MPa 1.52MPa 7、 (1)中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）； (2)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004），简称《公预规》。 (3)《公路桥涵设计手册－梁桥（上册）》（1998年1月第一版第二次印刷），简称《梁桥》。 (4)中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）。 二、结构尺寸 本桥按高速公路桥梁设计，取上部独立桥梁进行计算，桥面净宽11.125米，两侧为安全护栏，全桥采用9块空心板，中板为1.27米，边板为1.67米，水泥砼铺装厚10cm，沥青砼厚10cm。取净－11.125m桥梁的边、中板进行计算，桥梁横断面及边、中板尺寸如图1，图2所示（尺寸单位：cm） 图 1

8m钢筋混凝土空心板简支梁桥上部结构计算书完整版

8m钢筋混凝土空心板简支梁桥 上部结构计算书 7.1设计基本资料 1.跨度和桥面宽度 标准跨径：8m（墩中心距） 计算跨径：7.6m 桥面宽度：净7m（行车道）+2×1.5m（人行道） 2技术标准 设计荷载：公路-Ⅱ级，人行道和栏杆自重线密度按照单侧8kN/m计算，人群荷载取3kN/m2 环境标准：Ⅰ类环境 设计安全等级：二级 3主要材料 混凝土：混凝土空心板和铰接缝采用C40混凝土；桥面铺装采用0.04m 沥青混凝土，下层为0.06m厚C30混凝土。沥青混凝土重度按23kN/m3计算，混凝土重度按25kN/m3计算。 钢筋：采用R235钢筋、HRB335钢筋 2.构造形式及截面尺寸 本桥为c40钢筋混凝土简支板，由8块宽度为1.24m的空心板连接而成。 桥上横坡为双向2%，坡度由下部构造控制

空心板截面参数：单块板高为0.4m ，宽1.24m ，板间留有1.14cm 的缝隙用于 灌注砂浆 C40混凝土空心板抗压强度标准值Mpa f ck 8.26=，抗压强度设计值 Mpa f cd 4.18=，抗拉强度标准值Mpa f tk 4.2=，抗拉强度设计值Mpa f td 65.1=， c40混凝土的弹性模量为Mpa E C 41025.3?= 图1 桥梁横断面构造及尺寸图式（单位：cm ） 7.3空心板截面几何特性计算 1.毛截面面积计算 如图二所示 2)-4321?+++=S S S S S A （矩形 2 15.125521cm S =??= 2 cm 496040124=?=矩形S 225.1475)5.245(cm S =?+= 2 35.2425.2421cm S =??=

轻质隔墙施工方案

1编制依据 《建筑用轻质隔墙条板》GB/T 23451-2009 《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T 23449-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2010 《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157-2008 《建筑隔墙用轻质条板》JG/T 169-2005 2工程概况 3材料进场验收 3.0.1 工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566 和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。 3.0.2 材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。 3.0.3 预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000 块为一个批次，不足1000 块的也视为一批。每批随机抽查10 块。 3.0.4 预制内墙板的外观质量应按下表检查。其中一项不合格的，则应判定为不合格。

3.0.5预制内墙板尺寸偏差按下表检查： 4墙板安装工艺流程

5 墙板安装准备

5.1施工条件 5.1.1 有一定范围的轻质墙板堆放场地。 5.1.2有吊运轻质墙板的施工电梯（吊笼、塔吊），且尺寸能满足吊运墙板要求，提升能力能满足轻质墙板安装进度的要求。有轻质墙板的水平运输工具，如图2、图3所示： 图2 手推车

图3 5.1.3 施工层结构已做好，建筑模板、垃圾等杂物已全部清理，有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交清单，轻质墙板方可进场施工。 5.1.4 必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。 5.1.5 施工用水、电方便，并提供接头。 5.1.6 卫生间墙体下部设高200㎜C20砼防水墙垫，在轻质墙板施工前由总包方浇捣好，并且墙垫宽度小于墙板宽度10~15㎜（待轻质墙板施工完后墙垫施工单位用水泥砂浆加抗裂网格布抹平），防水墙垫高度误差在10㎜以内。

预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准(432-1996)

范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43 型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3连接钢板：一般为40 X 60 X 40 X 4 ( mm。 2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于?10,长100?120 (mm。 2.1.5水泥：425号、525号。 2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 操作工艺 3.1工艺流程： 安装就位f检查、校正f支撑、加固f焊接固定f捻缝 3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。 3.3检查校正：安装时核对型号,防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子, 放稳墙板, 用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正。

10米装配式钢筋混凝土空心板计算书

装配式钢筋混凝土空心板 计算书 跨径： 10米(2×净11.0米) 斜交角： 15° 30° 45° 计算： 复核： 审核： XXXX勘察设计研究院 年月日

一、计算资料 1、标准跨径：10.0m 2、计算跨径：9.6m 3、桥面净空：净－11.0 m 4、设计荷载：公路－Ⅰ级 5、斜交角度：150300450 6、材料： (1)普通钢筋：R235、HRB335钢筋，其技术指标见表-1。 表－1 (2)空心板混凝土：预制空心板及现浇桥面铺装、空心板封头、防撞护栏均采用C30混凝 土，铰缝混凝土采用C30小石子混凝土，桥面面层为沥青砼。技术指标见表-2。 表－2 7 (1)中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）； (2)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004），简称《公预规》。 (3)《公路桥涵设计手册－梁桥（上册）》（1998年1月第一版第二次印刷），简称《梁桥》。 (4)中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）。 二、结构尺寸 本桥按高速公路桥梁设计，取上部独立桥梁进行计算，桥面净宽11.125米，两侧为安全护栏，全桥采用9块空心板，中板为1.27米，边板为1.67米，水泥砼铺装厚10cm，沥青砼厚10cm。取净－11.125m桥梁的边、中板进行计算，桥梁横断面及边、中板尺寸如图1，图2所示（尺寸单位：cm） 图 1

图2 空心板的标准跨径为10m，计算跨径l＝9.6m。 空心板的具体构造见我院桥涵设计通用图（编号：TYT/GJS 02－3－2）。 三、各块板汽车荷载横向分布系数m c计算 1、采用铰结板法计算弯矩及L/4截面至跨中截面剪力的m c a. 计算截面抗弯惯性矩I 在AUTOCAD中作图量测得到边、中板跨中截面对各自水平形心轴的抗弯惯性矩：I边=0.01745 (m4)，I中=0.01465 (m4)。 b. 计算截面抗扭惯性矩I T 空心板截面边、中板跨中截面抗扭惯性矩I T可近似简化成图4虚线所示的薄壁箱形截面来计算（尺寸单位：cm）

空心楼板设计原理

空心楼板设计原理 1、薄壁方箱简介 在现浇混凝土楼盖中有规则埋入内置薄壁方箱模，使钢筋混凝土楼盖内部形成一定间隔双向网格现浇肋的钢筋混凝土空心楼盖，薄壁方箱是一种全内置芯模，能有效约束现浇混凝土的变形和挠度，具有重量轻、强度高的优点。 薄壁方箱主要为正方形或长方形空腔体，一般边长尺寸为500mm* 500mm、600mm*600mm、700mm*700mm、800mm*800m m。 薄壁方箱是一种正方形或长方形的薄壁空心小尺寸全封闭无通孔箱体。方便现浇砼均匀流入方箱底部，形成空心楼盖。是内置芯模品种之一。 2、空心楼盖诞生的力学原理： 工程结构中最大量的是受弯构件，由受拉区和受压区构成，拉力和压力集中在截面的上下两侧构成力矩，而截面中部对抗力的影响很小，将这部分混凝土挖去，形成空心，其抗弯承载力基本未受到影响。在一般情况下可以节省砼30～50%。 由于现浇混凝土空心板在不增加混凝土用量的前提下大幅增加板的厚度，充分发挥板中混凝土和钢筋的使用效率，因此现浇混凝土空心楼盖在大跨度及地下车库的使用中具有巨大的技术优势！ 3、柱支承空心楼盖(无明梁)的受力机理：

柱支承楼盖受力原理同无梁楼盖完全一样。 无梁楼盖是一种不设梁、楼板直接支承在柱上的板柱体系。根据柱顶是否设置柱帽，可将其分为有柱帽无梁搂盖[见图3(a)]和无柱帽无梁楼盖[见图3(b)]两种类型。 有柱帽无梁楼盖的平板、柱帽和柱的混凝土同时浇灌。柱帽的设置，使平板与柱的连接较好，板的计算跨度减小，板上荷载更为有效地传递到柱上，对板和柱的受力较为有利。但是，柱帽的支模和配筋构造比较复杂，室内景观效果较差，因此，实际工程中的无梁楼盖常做成无柱帽无梁楼盖（但务必要保证冲切验算满足！），或称为平板式无梁楼盖。这种楼盖底面平整．施工简便，室内景观效果好，可以省去吊顶，但板柱连接效果及受力方面比有柱帽无梁楼盖要差一些。 从前面的讨论中可知，在无梁楼盖中，可以将楼板划分成柱上板带和跨中板带[见图4]，柱上板带起着双向板肋形楼盖中梁的作用。当柱围成的板区格长边与短边边长之比不大干3时，板上的荷载是通过两个方向的柱上板带传递给墙和柱的。 板柱结构的裂缝形成规律，一般在板顶面时在柱帽附近，板底时一般在跨中板带处。因此，柱帽对于荷载较大时是很有必要存在的，不仅仅是因为能减少计算跨度，降低配筋，更因为能减少板面裂缝形成和开展！ 4、空心楼盖的使用范围： 1．大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑、如：商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大中型公共建筑和工业厂房、仓库。 2．需灵活间隔、或经常改变使用用途的建筑，如：宾馆、娱乐场所、住宅、公寓等。 3．采用集中式空调的建筑。 4．特殊隔音、保暖要求的建筑。

工业灰渣混凝土空心隔墙条板方案

目录 一、编制依据 《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005 《轻质条板内隔墙》03 -J113 《WF轻集料混凝土隔墙条板构造》Q/VAFH 2-2006 二、工程概况 泰山隆安煤业公司公寓楼位于保德县桥头镇4km处，泰山隆安煤业有限公司配电室东侧原煤场位置。占地面积，总建筑面积为30845m2。采用

钢筋砼桩筏基础，框架-剪力墙结构，地下一层，地上十六层，本工程3层以上内隔墙及卫生间墙体采用工业灰渣混凝土空心隔墙条板。 三、工程材料使用 主料：采用普通硅酸盐水泥，低碳冷拔钢丝，灰渣等轻集料，符合国家标准检测项目，GB6566-2001标准要求。 四、主要施工方法及技术 .条板在安装时: 先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。 高度超过的初级安装： 轻质板最长规格为,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

板接缝处粘结:将超出高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。 接缝处理： 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。 梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。 五、施工用具与辅助材料 铝合金尺杆、线垂、木楔、锤子、玻纤布条，粘合剂、普通硅酸盐水泥，沙子。 六、施工工艺及技术措施 隔墙板施工工艺流程： 轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理测放墙面板边线弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞钉隔墙钢卡安装隔墙板处理门窗洞口

032预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺

预制钢筋混凝土隔墙板安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3连接钢板：一般为40X 60 X 40X 4 ( mm)。 2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于$ 10，长100?120 (mm)。 2.1.5水泥：425 号、525 号。 2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、 沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随 吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔 子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20?30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板 上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 1 : 2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺 水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格

灰渣混凝土空心隔墙板合同

灰渣混凝土空心隔墙板合同 （合同编号：） 甲方： 乙方： 签订日期： 2015 年月日 签订地点 : 甲乙合同

甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》及其他相关法律法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经双方充分协商，订立本合同，以资共同遵照执行。 关于货物的具体品种（类），甲乙双方需签订合同清单的，应加盖双方公司的公章予以确认。合同附件与本合同具有同等效力，合同附 件包括经双方确认的往来信函、传真、电子邮件等。 一、定义 （一）灰渣混凝土空心隔墙板：用于工业与民用建筑中的非承重内隔墙条板，以水泥为胶凝材料，以灰渣为集料，以纤维或钢筋为增强材料，其构造断面为多孔空心式，长宽比不小于 2.5 ，且灰渣总掺量在 40%以上（重量比）。 （二）分项工程名称：甲方司属项目灰渣混凝土空心隔墙板制作、 安装工程。 （三）本合同：指甲乙两方签署的本供应合同，包括合同附件或 补充合同。 二、承包范围、内容及承包方式 （一）范围及内容 1.灰渣混凝土空心隔墙板按国家相关规范要求生产、安装施工及 售后服务；合同外的工程量必须先签订补充协议后再施工。

2.灰渣混凝土空心隔墙板规格 2.1. 厚度： 90mm；厚度： 120mm 2.2. 技术指标符合GBT-23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》和 JGJ/T 157-2008 《建筑轻质条板隔墙技术规程》规定。材料必须为非燃烧体，耐火极限至少需达到 3 小时。 2.3.高度依据项目现场实际层高要求规定。 3.施工数量及合同暂定金额 施工暂定数量为合同暂定金额约为 90（二）承包方式 2 7000m，实际结算量以现场验收合格为准；本万元（大写玖拾万元）。 以本合同确认的综合单价包干，既包制作、运输、包安装、包工包料、包工期、包质量、包安全、管理配合、材料检测、验收和售后服务；保证制作、安装完工后，甲方能直接进入下一道工序，根据甲方提供的二次结构深化图进行机电开槽、预留洞等，并配合水电等安装的开槽、开孔及修复等工作；依据合同提示的承包范围，按时、按质完成安装任务，并配合甲方完成业主、建筑师及监理对材料的审批以及提交竣工资料等。 三、货物的规格及单价 （一）锁定综合包干单价 序号名称规格（mm）安装高度（H）单位锁定综合包干

普通钢筋混凝土空心板桥梁设计

目录 一桥梁工程课程设计任务书 (1) 1.设计题目——普通钢筋混凝土简支空心板梁桥设计 (1) 2. 设计条件及参数 (1) 二构造形式及尺寸要求 (2) 三空心板毛截面几个特性计算 (3) 1毛截面面积A (3) 2空心板毛截面对其重心轴的惯性矩I (3) 四作用效应计算 (4) 1永久作用效应计算 (4) 2可变作用效应计算 (5) 3作用效应组合 (12) 五普通钢筋数量估算及布置 (13) 1普通钢筋数量的估算及布置 (13) 六换算截面几何特性计算 (15) 1换算截面面积A s (15) 2换算截面重心位置 (15) 3换算截面惯性矩I0 (15) 4换算截面弹性抵抗矩 (16) 七承载能力极限状态计算 (16) 1跨中截面正截面抗弯承载力计算 (16) 2截面抗剪承载力计算 (17) 八持久状况正常使用极限状态计算 (19) 1持久状况正常使用极限状态下裂缝宽度验算 (19) 2持久状况正常使用极限状态下挠度验算 (20)

桥梁工程课程设计任务书 1.设计题目——普通钢筋混凝土简支空心板梁桥设计 2. 设计条件及参数 2.1 桥面净空 净——9m。 2.2主梁跨径和全长 标准跨径：l b=30.00m（墩中心距离）； 计算跨径：l=29.60m（支座中心线距离）； 主梁全长：l全=29.96m（主梁预制长度）。 2.3设计荷载 公路—以Ⅰ级，人群荷载3.0KN/m2。 2.4材料 钢筋：主筋用HRB335钢筋，其他的用R235钢筋； 混凝土：C40； 铰缝为C30细集料混凝土； 桥面铺装采用C30沥青混凝土； 栏杆及人行道板为C25混凝土。 2.5计算方法：极限状态法。 2.6结构尺寸 根据桥面净宽自行确定。 2.7设计依据 （1）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）

预制钢筋混凝土隔墙板安装工程工艺

预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996) 范围　 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 施工准备　 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条:采用E43型焊条，应有出厂合格证。 ２.1．3 连接钢板：一般为４0×6０×4０×4（mｍ)。 2．１．4 连接钢筋:一般直径不得小于φ10，长100~120（mm）。 2.1.5 水泥: 425号、525号。 ２．1．6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件: 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 ２.２.2 按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 ２．2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 操作工艺　 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝 ３.２安装就位:隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。 3.３检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差,用托线板作垂直校正。 ３．4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧,防止位移、歪斜。板下缝高度以20~30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理。

装配式钢筋混凝土简支空心板桥设计说明书

桥梁工程课程设计任务书 装配式钢筋混凝土简支空心板桥设计一、设计资料 1．标准跨径：13m 2．计算跨径：计算跨径12、5m 3．桥面宽度：净-9+2?0、5m防撞护栏，桥面铺装为0、08mC40混凝土铺装+0、06m沥青混凝土面层，桥面横坡为双向1、5%，桥面横坡由铺装层形成。 4．设计荷载：公路-Ⅱ级 5．材料： （1）钢筋，其技术指标见表1； （2）混凝土及其技术指标见表2，主梁混凝土为C40，防撞护栏C30，桥面铺装混凝土为C40，沥青混凝土容重为23 KN/m3，混凝土容重为25 KN/m3。 钢筋技术指标表1 混凝土技术指标表2

二、设计计算内容： 1．主梁几何特性计算 2．恒载内力计算 3．荷载横向分布计算（支点处采用杠杆法，跨中采用铰接板法）4．活载内力计算 5．荷载组合。确定用于配筋计算得最不利作用效应组合 6．主梁配筋计算（依据结构设计原理进行） 7．绘制内力包络图 8．绘制主梁一般构造图与配筋图（A3图幅，要求手绘）9．裂缝宽度验算 10、主梁变形验算 11、绘制主梁一般构造图与结构图 三、设计依据：

《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015） 《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）《桥梁工程》姚玲森编 《桥梁工程》绍旭东 《结构设计原理》叶见曙或张树仁编 四、结构尺寸 图1 全桥主梁横断面 图2 中板横断面图 图3 边板横断面图 钢筋混凝土空心板设计计算书 一：基本设计资料 1：跨度与桥面宽度 （1）标准跨径：13m

（2）计算跨径：12、5m （3）桥面宽度（桥面净空）：双向行驶，净9+2*0、5m护栏（4）设计荷载：公路二级，无人群荷载 （5）主梁预制长度：12、7m （6）结构重要性系数;=1 2:主要材料 （1）混凝土：混凝土空心简支板与铰接缝采用C30混凝土;桥面铺装上层采用0、07m得沥青混凝土，下层为0、08m得C40混凝土。沥青重度按23KN/计算，混凝土重度按25KN/计。 （2）钢筋：主筋采用HRB400钢筋。 二:构造形式及截面尺寸 （1）本桥为C30钢筋混凝土简支板，由7块宽度为1、32m得空心板连接而成 （2）桥上横坡为双向2%，坡度由下部构造控制 （3）空心板截面参数：单块板高为0、8m,宽为1、32m，板间留有1、14cm得缝隙用于灌注砂浆 （4）C40混凝土空心板抗压强度标准值=26、8MPa ,抗压强度设计值=18、4MPa,抗拉强度标准值=2、40MPa,抗拉强度设计值=1、65MPa,C30混凝土得弹性模量为=3、25*MPa 三;空心板截面几何特性计算 1毛截面面积计算 =4884已知=3997489

钢筋混凝土空心板设计计算书

钢筋混凝土空心板设计计算书 一、基本设计资料 1、跨度和桥面宽度 （1）标准跨径：12m （墩中心距）。 （2）计算跨径：11.6m 。 （3）桥面宽度：净7m+2×1.5m （人行道）。 2、技术标准 设计荷载：公路—Ⅰ级，人行道和栏杆自重线密度按照单侧8KN/m 计算，人群荷载取3KN/㎡。 环境标准：Ⅰ类环境。 设计安全等级：二级。 3、主要材料：混凝土空心简支板和铰接缝采用C40混凝土；桥面铺装上层采用0.03m 沥青混凝土，下层为0.06厚C40混凝土。沥青混凝土重度按23KN/m 3计算，混凝土重度按24KN/m 3计。 中板截面构造及尺寸（单位：cm ） 一、计算空心板截面几何特性 1、毛截面面积计算 ()2111124702162555505503586307.32222A cm π?? =?+??-???++?+??+??=???? 2、毛截面重心位置

全截面对12板高处的静矩为： 12 31 1111255(355)555(3555)250(351550)2 32231285351053758.3323h S cm ?=????-?+??-?-???--????? ?-???--?= ????? 铰缝的面积为： ()22 20.5555550.53500.558765j A cm cm =???+?+??+??=毛截面重心离12板高的距离为：123758.33 0.66307.32 h S d cm A === 铰缝重心到12板高的距离为：123758.33 4.913765 h j j S d cm A === 3、毛截面惯性矩计算 铰缝对自身重心轴的惯性矩为： 333324 555035855576522 4.91339726.0436*******j I cm ????????=??++++?=?? ? ???? 空心板截面对其重心轴的惯性矩为： ()342224 64 1247032124700.62160.6219863.02765 4.9130.612642.295010I cm cm ππ??????=+??-?+??-?-?+?? ????? =? 空心板截面的抗扭刚度可简化为下图所示的箱型截面进行近似计算

032预制钢筋混凝土隔墙板安装

预制钢筋混凝土隔墙板安装 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥：425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→ 入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。

10m钢筋混凝土空心板梁预制施工方案

10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案 一、工程概况 某标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座，10m钢筋混凝土空心板梁156根，其中80°板梁36根，110°板梁18根，90°板梁102根。 二、施工准备 1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比，10m钢筋砼板梁砼为C30。 按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂，按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识，只有检验合格的原材料才能用于工程施工。 2、钢筋进场和检验 钢筋进场后，立即取试件送检，并做好施工现场标识，检验合格的钢筋才能用于工程施工。 三、施工工艺流程图

四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺 1、底模 底模制作8个。在40cm厚的灰土地面，填15cm厚石渣土，整平、压实后，浇筑10cm厚C15砼，作为底模基础，在基础上浇筑5cm厚砼作为底模，底模按设计图纸，设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作，角钢边贴上密质海绵，防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板，充分除锈后，涂刷脱模剂，作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡，涂抹时用抹布轻抹一层，不污染钢筋，又能使底板清洁，保证板梁底板光滑明亮。 2、钢筋绑扎 板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，作好标识，Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。 将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎，在绑扎中，4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上，焊接采用双面电焊，焊接长度不小于5d；标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋，11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时，注意防雨防潮，防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后，技术人员注意检查预埋钢板位置，防止钢板偏位。 3、模板支设 板梁侧模采用定型钢模，钢板面板采用4mm厚平整钢板，纵肋板5mm厚钢板，间距40cm/道，横肋采用5号槽钢，布置3道，整体性好，强度大，接缝

现浇空心楼板

津亚电子二期厂房工程 现浇钢筋砼空心楼板施工方案 1. 现浇钢筋砼空心楼板施工技术概述： 现浇钢筋砼空心楼板是一种新型钢筋砼结构形式。它具有降低结构层高、增 大房屋使用空间、杜绝砼裂缝的优点，在推广应用中取得了很好的效果。砼强度 等级为C30 C35,板厚260mm 内配?140预制空心GBF 管。 2. GBF 管的验收： 2.1 GBF 管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同 的 薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随 机抽取一定数量的标准长度管段做进场检验。 2.2生产厂家对每一验收批GBF 1开出相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收 的 依据，进场验收由供需双方共同进行。 2.3 GBF 管到场后进行点验，点验项目包括： （1）批（数）量，规格； （2）出厂合格证； （3）按“ GBF 高强薄壁管进场验收记录”要求项目验收。 GBF 高强薄壁管进场验收记录 工程名称： 管段长度*数量 进场日期： 管径： 合格证号：

2.4 GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。 2.5量测位置与方法： （1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。 （2）用钢尺，外卡等工具进行测量。 3. GBF管吊运和堆放管理： 3.1 GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）轻拿轻放的原则 卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF1到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运. 3.2 GBF管堆放场地必须平整.坚实、干净； 3.3 GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险， GBF f堆放高度不应超过1600mm 3.4 GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志，禁止人员攀爬管堆。 3.5 GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度不 应超过1600mm严禁用缆绳直接绑扎GBF1进行吊运。 3.6 GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放不宜再叠层堆放。 4. GBF管的安装： 4.1脚手支撑要验算空心楼板的施工荷载并架设牢固，模板安装完成并验收合格 后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。 4.2 GBF管安装的一般施工顺序为： 在板筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线一底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定一排管一采用倒U型抗浮铅丝固定单根GBF f-调整GBF t各向间距一铺面层钢筋一破损GBF t修补一验收一混凝土现浇。 4.3 GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管 上操作或行走

预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准

LOGO 预制钢筋混凝土隔墙板安 装工艺标准

预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准 范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。