FAT验收大纲

泸州电厂2×600MW机组新建工程

DCS出厂验收大纲

总则

验收范围

本工程DCS系统的验收范围分为两部分：

一、OVATION硬件系统验收：

1)系统硬件测试：包含系统建立后的功能、信息确认；I/O测试；网络、控制器冗余功能测试。各项工作

形成分项验收表。

2)系统软件测试：各功能站测试、网络功能测试：软件服务器、工程师站、历史站／记录服务器、性能

计算站、操作员站功能确认，异常情况下操作画面更新时间测试。。各项工作形成分项验收表。

二、组态逻辑验收：

包括顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量控制系

统（MCS、BPC）、电气控制系统（ECS）

上述工作过程结束后，进行系统整体功能评价。对测试中发现的不符合项进行确认，寻求解决方案、进度安排。在分项验收的结果基础上，对整体系统的评价结果进行签字确认。

第一部分：OVATION 硬件系统验收：

一、系统硬件、工作站基本功能测试验收

1、概貌

在开始测试之前，对系统的硬件和外围设备进行检查、确认，包括对下列系统部件进行外观检查和说明。

?控制器和I/O模件，应符合DCS技术协议供货范围

?控制器及电源各处保险容量检查

?操作员站:Drop210,Drop211,Drop212,Drop213,Drop214,Drop216

?软件服务器:Drop200

?历史记录站:Drop160

?网络交换机

?系统电源及连接

?软件服务器光驱

?GPS连接

2、网络测试

2．1 组态与布线

1．交换机设置：利用组态终端检查交换机的各端口设置是否符合设计要求。

2．交换机接线：检查各交换机的接线方式以及接线电缆的类型是否与设计图纸一致。

3．整个网络结构与组成：检查整个网络中各工作站、控制器与交换机的连接是否与设计图纸一致。

确认：________ 2．2 冗余切换功能检测

1．控制器端检测：拔下在线控制器上的网线，检查备用控制器是否切换至在线，切换时间是否瞬速,测量参数是否有波动。

2．工作站端检测：拔下工作站一个端口的网线，检查工作站工作是否正常。

3．交换机端检测：关掉在线交换机的电源，检查备用交换机是否切换至在线，切换时间是否瞬速,网络参数是否有波动、各控制器的切换情况。

确认：________

2．3 网络状态监测与分析

1．监视网络误码和网络各节点状态。

2．利用系统状态图检查整个网络的状态：

A.各节点的正常状态；

B.模拟网络故障，检查系统状态图反映是否正确；

C.网络负荷率进行测试和记录。

确认：________ 3、控制器检查

1．控制器组态：利用Studio检查各控制器的设置,是否符合实际要求（硬件地址、网络地址、空间分配、控制区）；

2．控制器冗余切换检测：模拟在线控制器的处理器故障，观察备用处理器的切换时间和状态；

3．控制器性能检测：利用CONTROLLER DIAGNOSTICS 记录各控制器的空间、内存的消耗（平均值、峰值）；

4．从菜单中选择Control Diagnostics子菜单，检查控制器的设置；

5．CPU负荷率进行测试和记录；

5.抗干扰测试：采用5W对讲机离机柜1.5m处开门测试。

确认：________ 4、控制设备电源检查及切换测试

关掉一侧电源，观察另一测的电源切换是否顺利，注意是否切换延时时间和对系统的影响。从以下几点测试电源切换：

1．控制器侧

2．工程师站侧

3．交换机侧

确认：________ 5、工作站

5.1 Westation功能

1．首先确认每一个操作员站的基本配置并填写下表：

3．在启动过程中检查主机电源、风扇工作是否正常，确认各项指示灯显示正常，风扇工作无异音。

4．检查显示器各项调节功能，检查键盘是否工作正常，检查鼠标的各键功能完好。

5．检查工作站显示器各项调节功能。

6．启动结束后察看一般信息显示窗口中有无不正常的错误或者注意。

7．打开操作员站面板上的不同图标检查操作员站上图标的各种功能是否完备。

8．检查操作员站桌面右键快捷菜单功能是否设置正确,确认没有超出范围的功能。

9．检查工作站软驱功能，拷贝某一个文件到一张新软盘中。

10．工程师站：检查工程师站光驱是否正常。

11．历史记录站：打印预制报表检验报表（报警）打印机是否工作正常。

12．服务器各外围设备是否完好并工作正常。

确认：________

5.2 菜单系统

1．打开, 检查进入菜单的方法。

2．使用点菜单（Point Information）检查下列处理过程点的功能：

a．操作员站中点信息（Information）：检查点信息中有无超出范围的功能被启用（点值一栏中的扫描功能一设置为不可操作）。

b．点时实趋势（Mini Trend）：建立多点的实时趋势，更改不同时间段设置，检查趋势显示是否正常。

c．点的历史趋势,建立多个历史点的历史趋势，改变时间段，检查趋势显示是否正确。

d．将点趋势形成表格并保存至文件（工程师站）。

确认：________ 6、点的相关功能

下列的测试步骤、测试在不同情况下的点的一些功能。

6.1点的信息

1．打开 Point Information 图标、并输入一个模拟量点名。

2．模拟量点强制改变数据：(工程师站)

a．停止数据采样（Scan Off）。

b．关闭越限检查。

c．强制手动输入一个值。

d．修改该点的高低限值，然后察看该点是否报警或变坏点。

3．打开 Point Information 图标、并输入一个数字量点名。

4．数字量点强制改变数据：(工程师站)

a．停止采样。

b．关闭越限检查。

c．强制手动输入一个值。

d．改变多个参数后用Reset按钮，恢复到改变前的值。

5．检查点的安全级别设置是否正确。

确认：________

6.2点的查询

1．按以上步骤，对多个点进行采样停止，关闭越限检查。在操作员站上，从主菜单系统进入点查询窗口。

2．用 propertics 窗口选择查询的特征值。

a．选择至少一个查询类型。

b．选择至少一个质量类型。

3. 选择确认(OK)按钮，在点查询窗口上显示所选内容。

确认：________ 7、图形显示功能

下面步骤测试图形窗口的功能

7.1 图形窗口

1．从图标中打开一幅过程图窗口。

2．用鼠标点击有效 POKE 区显示其他图形。

3．检查该窗口的所有操作按钮功能。

确认：________

7.2 图形翻页

1．在图形顶部的Poke 区进行多幅图形间的翻页操作。

2．通过TOP图进入不同系统的流程图，检查所有流程图都可以迅速调出。

确认：________ 7.3 图形信息

1．在 Poke 菜单内用显示按钮显示图形中所有的Poke区。

2．在 Poke 菜单内用数据显示按钮显示图形的有关数据。

3．检查点右键菜单中有无超出操作员站工作范围的功能被设定。（如确认控制逻辑图不能被调出或者能能够调出但不能对相应的算法点进行参数设定）

确认：________

8、控制功能

8.1 过程控制

1．从图形中选择一个M/A操作站。

2．检验手动（Manual）自动（Auto）、设定值和输出值速率变化功能。

3．选择一个启动/ 停止站弹出窗口。

4．检验启动和停止操作功能。

确认：________

8.2 控制整定（工程师站）

1．在控制面板中选择控制整定键, 选择站号和图号。

2．选择所要整定的图形算法，并输入新的整定参数。

3．在 SP/OUT 项中改变数值, 观察新整定参数的影响。

4．整定之后的点与数据库中的信息进行比较并达到一致。

确认：________ 9、一般信息显示

9.1 出错信息

1．选择一个不存在点的图形显示、下载至该站某一文件、启动或停止某一设备（例如工作站、控制器等）。

2．观察一般信息显示 (General Message Display) 图标变红，然后打开这个图标。

3．可以观察到标有星号的信息、那是在窗口关闭的情况下收到的，确认可以收到的信息。

4．模拟一个控制器活工作站故障,确认报警信息。

确认：________ 10、高速公路信息

10.1 系统状态

1．打开系统状态窗口选择某一个控制器或者工作站，然后点击 Drop Details 键, 观察不同类型的站所显示的信息。

2．选择有报警的站，察看站详细状态，并对报警进行确认清除报警。

10.2 系统错误信息显示

1．重新启动某一个工作站或控制器，检查错误信息显示的该站出错情况及不同通道的出错情况。

10.3 系统出错

1．从 Highway Utilities 菜单进入系统状态画面。

2．然后点击 Drop Details 键, 观察不同类型的站所显示的信息。

3．用鼠标选择不同类型的站，然后点击 Drop Details 键, 观察不同类型的站所显示的信息。

4．切换某一控制器，观察在一般信息显示窗口、报警窗口、高速公路错误窗口中不同类型的站所显示的信息。

5．停止某一工作站，观察在一般信息显示窗口、报警窗口、高速公路错误窗口中不同类型的站所显示的信息。

确认：________ 10.4 刷新系统时间

确认：________ 11、趋势

11.1 趋势显示

1．从图标打开窗口, 在显示窗口1生成一个趋势，并按下Modify按钮，添加趋势参数，包括可达8个趋势点，按下Apply按钮予以确认。

2．在趋势显示窗口中选择新建按钮，在显示窗口2中创建一个趋势。

确认：________ 11.2 趋势组

1．在趋势显示窗口选择组按钮，选择一个空趋势组，用Modify 按钮创建一个新趋势组。

2．添加趋势参数，并按 Apply 键确认。选择刚建好的趋势组，按显示实时趋势按钮。

确认：________ 11.3 趋势一览

在显示趋势时，点击画面上任一时间段，可以看到该时间段内的所选数据。

确认：________ 11.4 表格趋势

时间在趋势显示窗口，选择 Tabular 按钮。使用 print to a file 按钮把制表趋势输出到一个文件中。（工程师站）

确认：________ 11.5 趋势缺省值

在趋势显示窗口选择缺省值选项，根据要求改变高限值和低限值。按Apply按钮确认并观察相应

键，显示中的新的高低限。

确认：________

12、机组性能计算检查

机组性能计算检查应满足四川泸州川南发电有限责任公司新建工程DCS技术协议的要求；

确认：________ 二、采样、报警和系统I/O测试验收

测试目的是确认采样和报警的操作功能, 被测试的软件安装在控制器和 Westation操作员内，控制

器对过程输入点连续采样，经转换后把数据广播到 OVATION数据高速公路上。Westation操作员站（还有其它一些站）接受到这些数据，并把这些数据显示在该站的CRT上。

1、 I/O采样

根据下列步骤，检验所选择的输入点能正确显示.

1.1 模拟量点

1．用点信息 (Point Information) 功能显示一个点。

2．用仿真器改变所选点的数值。

3．把所选点添加到一个趋势中, 并确认点值是否正确。

4．用 M/A 站改变模拟量输出值。

确认：________ 1.2数字量点

1．用点信息窗口显示一个数字量点。

2．用仿真器改变所选点的条件。

3．观察点值改变情况。

确认：________ 2、报警报告

这一节测试将检验报警功能是否将系统报警以正确的方式报告给控制器和 Westation操作员站内，控

制器对过程 Westation操作员站。

2.1 报警列表

1．在点信息窗口中改变某一个数字量点状态，使之成为坏点。

2．改变某一组不同报警级别的模拟量点的报警限值使它们报警。

3．通过仿真器产生几个不同级别的报警点。

4．重新启动某一工作站。

5．关掉某一个工作站。

6．切换某一个控制器。

7．关掉某一个控制器。

8．选择系统报警图标，检查以上操作是否产生报警确认报警级别是否正确。

9．在显示优先级方式下的报警列表。

10．同时检查一般信息显示窗口和系统状态显示中出现的相关错误及注意信息是否正确。

确认：________ 2.2 报警确认

1．选择报警列表显示，用确认按钮确认一个报警点。

2．用确认按钮确认一批标记星号的需确认的报警点。

3．观察经确认的报警点颜色和背景色发生反转。

4．选择未被确认的报警列表，确认其中一个报警点，并观察它从列表中消失。

确认：________ 3、系统I/O测试

本部分主要测试OVATION到转接柜部分I/O卡件硬件功能、点定义测试验收。

三、工程师站功能

这一部分测试 Westation 工程师站上的编程工具功能。

1 组态功能

1．选中工具菜单选项中的Ovation。

2．选择 Studio 选项。

3．选择Studio功能。检查控制器、软件服务器、历史记录站、NT服务器、操作员站的组态参数是否正确，（包括站类型、站IP地址、以太网地址、网络类型、硬盘分区类型）。

确认：________ 2、设备维护

2.1 报表管理器

1．触发打印已经存在的报表。

2．修改存在的报表。

3．产生新的报表。

确认：________ 2.2 打印机管理器

1．查打印机状态。

2．印某一个报表或文件，检查打印机状态。

确认：________ 2.3 记录服务器管理器（历史记录站中检测）

确认：________ 2.4 历史站状态

1．检查历史站状态，所有程序是否正常运行。

确认：________ 3、控制器功能

3.1 Control Builder(CB)工具

1．在菜单选择 Control Builder 选项。

2．调出一幅图形.

3．检验CB组态的各项功能。

3.2 控制器功能

1．启动控制器诊断功能.察看控制器中控制器信息、处理任务信息、点信息、I/O信息、版本信息、图页信息等是否正确。

2．传感器校对功能。

确认：________ 4、图形功能

4.1 图形生成器 (GB)

1．在Tools 菜单选择 Graphices Builder 项。

2．调出一幅图形。

3．确认 GB 的各项功能。

确认：________

5、备份功能及系统备份

1．增加某一个测试控制图及一些测试点。

2．局部备份数据库（SAMA图、Database、流程图、I/O信息等）

3．将备份的Database与先前的备份比较有那些不同。

4．通过导出的数据库进行点的分类查询 (根据点的不同特性)。

a．根据报警级别。

b．根据是否被设置成历史点。

c．根据站号。

d．根据点类型。

5．制作不同站的点清单。

确认：________ 6、系统点生成器 (PB)

分别调出一个数字量输入点、数字量输出点、模拟量输入点、模拟量输出点、历史记录点、SOE点，检查点的设定参数。

确认：________ 四、历史数据存储及检索 (HSR)

这一部分测试HSR/LOG站,以及操作员,工程师站。

1、历史站的功能检测

1.1点的收集、存贮和检索

2．点回顾：演示下列各种不同类型的回顾，并确认回顾数据能够被显示在报警窗口中, 并且能够滚动；确认回顾数据能够被写入一个文件。

a. 过程点的上下限

b. 点的输入值

c. 采样关闭的点

d. 超时 (time-out) 点

e. 过限报警检查关闭的点

f. 传感器报警的点

g. 正在报警的点

h. 点的质量

3．事件回顾：利用事件回顾窗口测试事件回顾窗口。

4．组点回顾：检查组点的定义是否满足运行要求；利用组点回顾窗口检测组点回顾功能。

5．SOE点回顾：模拟SOE点触发SOE打印；利用SOE点历史回顾窗口进行SOE点回顾。

6．历史趋势：按以下步骤演示：

a.在趋势窗口1内显示一个可达4个点的水平趋势。

b.在趋势窗口2内显示一个垂直的组合趋势。

c.使用趋势修改窗口修改上述中的一个趋势。

d.用光标演示时间滚动功能。

确认：________ 1.2信息和文件的收集、存贮和检索

1.演示下列各种不同类形的历史回顾

a. 所有的点

b. 单个点

c. 站状态

d. 模拟量点

e. 数字量点

f. 状态变化

2.确认回顾数据能够被显示在报警窗口中, 并且能够滚动显示.

3.操作员事件信息：利用操作员事件回顾窗口以下列的方式测试功能（信息显示、打印信息、保

存信息）：

a.all subtype

b.specific grouped subtypes

c.single point

4.ASCII信息：利用ASCII信息回顾窗口以下列的方式测试功能（信息显示、打印信息、保存信

息）：

a．all Drop

b．single Drop.

5. 文件信息：

a.文件列表回顾窗口功能测试

b.定义文件列表

c.文件/目录搜索

d.文件显示、打印、拷贝

确认：________

1.3历史站定义

1．历史点定义是否满足系统要求。

2．报警点定义是否满足系统要求。

3．SOE点定义是否满足系统要求。

4．操作员事件是否满足系统要求。

确认：________

第二部分：组态逻辑验收

一、数据采集系统（DAS）

1、测试目的

检验DAS系统是否满足四川泸州川南发电有限责任公司新建工程DCS技术协议的要求。

2. 应用软件功能／指标测试

DAS的检查项目

?画面显示的检查与修正，包括模拟图显示、操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等。。

?棒状图的检查。

?曲线、参数报警检查与修正。

?SOE功能调试。

?数据库的维护。

?性能计算。

?历史数据存储和检索。

?制表记录，包括定期记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸一览记录等。

3．DAS应用功能检查

3．1主流程画面显示

系统中有：

锅炉过程画面

汽机过程画面

电气过程画面

FSSS过程画面

帮助画面

棒状图

对于以上所有画面测试的技术指标要求达到：

●画面更新时间<＝１秒

●数据刷新时间<＝１秒

●过程点的显示随点质量的不同而不同，正常情况下显示为蓝色，具体分为如下若干种不同的情况，WHDWRFAIL/blue，SENSORALM/purple，ENTERVALUE/cyan，SCANOFF/gray80，HIGHALARM/red，LOWALARM/yellow，NORMAL/green；

●不同的数据点在CRT上显示时有不同的精确度要求，如温度为精确到度℃；压力精确到0.01MＰa;转速为1r/min等；

●对于画面上的数据点后必须附有单位显示；

●在不同操作员站上的同一画面数据点数值完全相同，保证所有显示画面数据点和HIGHWAY上广播的数据点值的一致性。

●画面在设计有机炉索引画面，FSSS索引画面，电气索引画面等，从这些索引画面可切入相关的流程图画面，在各流程图画面中设置有直接切入相关画面的快捷按钮，同时可通过键盘的方向键切至预定顺序中相邻的画面。

●画面中阀门，泵，电机等设备随其运行状态不同而按不同的颜色显示；

●在画面中显示出重要压力开关，温度开关，液位开关的状态，如相应的开关动作，则有相应的红色图标或文字指示；

●在画面中单击可操作设备的图标可进入该设备的操作窗口,如果本画面有可成组操作的设备,在窗口左下角有切入成组操作窗口的操作区；同时，在流程图画面左下角有进入本画面相关SCS设备顺控启停操作窗口的窗口画面切入区；

●设备操作窗口有SCS、FSSS、ECS操作窗口及MCS操作窗口。在MCS操作窗口中设计有常规的设定值增减按钮和输出值增减按钮，以及直接输入目标设定值和目标输出值的目标值输入区；在SCS、FSSS、ECS操作窗口中除对被控设备进行操作的启停等操作按钮外，还有各种随设备状态而变的设备动作状态指示信息等。

3．2 SOE

技术要求：

●SOE分辨率必须小于等于1ms；

●SOE中任意一成员开关量触发都应及时打印出来，打印信息应包括时间及状态；

●SOE历次发生的信息都应以历史方式保存，以便分析事故原因及防止打印机故障。

3．3 画面仿真

取一模拟量，加上仿真信号，在画面观察其变化

取一开关量，输入开或关，在画面观察其变化

3．4 画面更新时间

快速翻动画面，检查画面的平均显示时间

3．5 系统状态

监视OVATION中每一个设备的运行状态，包括DROP在线、MODULE状态等信息。除DROP状态画面外，设计有I/O模件状态显示画面，从该画面中可观察到若干重要MODULE的状态字段，以及各I/O通道的相关信息等。

3．6．数据库的维护

检查数据库中对点的增/删和修改,保证DAS画面上各种数据与数据库及HIGHWAY上对应数据的一致性。

3．7 棒状图

●棒状图画面将机组的重要参数分类显示；在每一过程变量的棒型图下面有模拟量的数值显示型式。棒型图和模拟量数值按相同的颜色显示，以指示各过程点的点质量。具体有如下若干种显示颜色：WHDWRFAIL/blue，SENSORALM/purple，ENTERVALUE/cyan，SCANOFF/gray80，HIGHALARM/red，LOWALARM/yellow，NORMAL/green；

●在同一画面中的若干变量棒状图之间应有一定的逻辑联系，如都为同一设备的状态参数或或相关的运行参数。

3．8 历史趋势检查

3．9 操作指导检查

3．10 记录

检查操作记录、SOE记录、跳闸记录、设备运行记录等。

●检查结果：

二、顺序控制系统（SCS）

1、测试目的

检验SCS系统是否满足四川泸州川南发电有限责任公司新建工程DCS技术协议的要求。

2、概述

SCS系统包括对各辅机系统及设备进行顺序控制，还包括各辅机系统及热力系统中各泵、阀门、挡板等设备的联锁保护功能。

顺序控制系统从控制对象上可分为锅炉侧顺序控制系统和汽机侧顺序控制系统两部分，SCS系统验收从各设备单操（针对驱动级）、顺序控制（针对功能组及功能子组）、主备联锁、保护功能、操作帮助及接口功能等方面进行，一般验收方法为：

●准备：在监视环境检查相关条件，并通过模拟、强制（FORCE）等方式满足试验条件；

●操作：通过画面（过程画面、操作窗口、帮助画面等）作出操作；

●模拟：通过仿真软件模拟现场设备反馈信号；

●观察：观察画面试验对象状态（红色表示开位或运行，绿色表示关位或停止，黄色表示故障，红闪表

示正在开，绿闪表示正在关）；

●检查结果：记录验收结果

●锅炉功能子组控制项目：（对于A、B侧可只作一侧顺控，另一侧进行连锁、保护试验）

(1) 烟风通道开启子组项

该子组项包括烟风通道中的所有挡板。

(2) 空预器A子组项

该子组项包括空预器A，空预器A轴承润滑油泵，烟气侧及空气侧的进出口挡板等。

(3) 空预器B子组项

同空预器A子组项。

(4) 送风机A子组项

该子组项包括送风机A，送风机A润滑油泵（马达润滑油泵）、进出口风门挡板、风机动叶等。

(5) 送风机B子组项

同送风机A子组项

(6) 引风机A子组项

该子组项包括引风机A，引风机A润滑油泵（马达润滑油泵）、冷却风机、进出口风门挡板、除尘器挡板、风机动叶等。

(7) 引风机B子组项

同引风机A子组项

(8) 一次风机A子组项

该子组项包括一次风机A，一次风机A润滑油泵、出口风门挡板等。

(9) 一次风机B子组项

同一次风机A子组项

（10）锅炉排污、疏水、放气子组

（11）暖风器子组

(1) 暖风器A子组项

该子组项包括暖风器A蒸汽抽汽阀、疏水阀、空气进出口阀等。

(2) 暖风器B子组项

同暖风器A子组项

●汽机功能子组控制项目：

(1) 汽机油系统子组项

该子组项包括汽机盘车、油系统，即：包括EH油系统、润滑油系统、顶轴油系统、排烟风机和有关阀门等。

(2) 凝结水子组项，包括凝结水泵（凝升泵）、凝结水管路阀门等。

(3) 凝汽器子组项，包括凝汽器循环水进、出口阀门及反冲洗阀门等。

(4) 凝汽器真空系统子组项，包括凝汽器真空泵、管路有关阀门等。

(5) 汽机轴封系统子组项，包括轴封供汽阀门、汽机本体疏水阀门等。

(6) 低压加热器子组项，包括低加进、出水阀、旁路阀、低加疏水阀门、抽汽管道疏水阀门等。

(7) 高压加热器子组项，包括高加进、出水阀、旁路阀、抽汽隔离阀、抽汽逆止阀、高加疏水阀门、抽汽管道疏水阀门等。

汽机蒸汽管道疏水阀子组项，包括主蒸汽管道、再热汽管道、排汽管道疏水阀门等。

(8) 辅助蒸汽系统子组项，包括辅助蒸汽系统的有关管路阀门等。

(9) 循环水泵子组项，包括循环水泵和有关阀门等。

(10) 开式循环冷却水系统子组项，包括开式循环冷却水泵和有关阀门等。

(11) 闭式循环冷却水系统，包括闭式循环冷却水泵和有关阀门等。

(12)发电机氢、油、水系统子组

a 发电机氢冷子组项

该子组项包括发电机氢系统的相关管路阀门等。

b 发电机密封油系统子组项

该子组项包括发电机密封油泵、油管路的相关阀门等。

c 发电机定子冷却水系统系统子组项

该子组项包括发电机定子冷却水泵和有关阀门等。

(13)电动给泵子组项

该子组项包括电动给水泵、电动给水泵润滑油泵、出口阀门、前置泵进口阀等。

(14)汽动给水泵子组

(1) 汽动给水泵A子组项

该子组项包括汽动给水泵盘车装置、进水阀门、出水隔离阀、前置泵、再循环阀等。

(2) 汽动给水泵B子组项

同汽动给水泵A子组项

3、设备单操

以送风机A出口风门、电动给水泵为例。

3.1送风机A出口风门

●操作：从送风机系统画面弹出操作画面；

●按下开按钮（OPEN）,发出开指令。此时画面上“送风机A出口风门”图符变红闪表示送风机A出口风

门正在开，60秒后送风机出口风门开到位,画面上“送风机A出口风门”图符变红；

●按下关按钮（CLOSE）,发出关指令。此时画面上“送风机A出口风门”图符变绿闪表示送风机A出口

风门正在关，30秒后送风机出口风门关到位,画面上“送风机A出口风门”图符变绿；

3.2 电动给水泵

准备：模拟条件：

电动给水泵A启动允许条件检查

●操作：从锅炉主给水系统画面弹出操作画面；

●按下启按钮(START)发出启动指令,1秒后画面上“电动给水泵”图符变红表示“电动给水泵运行”；●按下停按钮(STOP)发出停止指令,1秒后画面上“电动给水泵”图符变绿表示“电动给水泵停止”；

●观察：过程画面及操作画面显示。暗色手形图标表示启动允许条件满足，如不满足可点击该图标弹出

启动允许帮助画面。红色“Х”表示已跳闸，点击可弹出跳闸首出画面；

4、设备联锁

以送风机油站油泵为例。

●操作界面：送风机油系统操作画面

●操作：1）启动#1油泵；

2）投入送风机油站油泵备用；

●模拟#1油泵跳闸，联启＃2油泵

●观察：过程画面及操作显示。

5、子功能组程控

以送风机A程序启动和送风机A程序停止为例。

5.1送风机A程序启动

●操作界面：送风机A程序启动帮助画面

●操作：1）方式选择：投自动

2）按下“START”按钮，。

●观察：

1）程启投运后无法投程停，反之亦然；

2）程启投运后，观察步序及步等待倒计时显示，观察每步指令；

3）程启投入中间可按“RESET”切除；

4）步等待超时后，产生“FAIL”信号，方式自动切手动；

5）故障后，通过“P7 ACK”按钮确认故障，再投自动方式继续程序；

6）每步指令红闪表示当前步正在执行，红色表示当前步已执行；

7）程启正常结束，显示“SUCCESS”；

5.2 送风机A程序停止

●操作界面：送风机A程序停止帮助画面

●操作：1）方式选择：投自动

2）按下“START”按钮，。

●观察：

1）程启投运后无法投程停，反之亦然；

2）程启投运后，观察步序及步等待倒计时显示，观察每步指令；

3）程启投入中间可按“RESET”切除；

4）步等待超时后，产生“FAIL”信号，方式自动切手动；

5）故障后，通过“P7 ACK”按钮确认故障，再投自动方式继续程序；

6）每步指令红闪表示当前步正在执行，红色表示当前步已执行；

7）程启正常结束，显示“SUCCESS”；

●检查结果：

三、膛安全监控系统（FSSS）

1、测试目的

检验FSSS系统是否满足四川泸州川南发电有限责任公司新建工程DCS技术协议的要求。

2、概述

FSSS系统包括公用逻辑、燃油控制、燃煤控制等内容。FSSS系统验收从各设备单操（针对驱动级）、主备联锁、保护功能、操作帮助及接口功能等方面进行，验收方法为：

●准备：在监视环境检查相关条件，并通过外接拨动开关、临时短接、强制（FORCE）等方式满足试验条

件；

●操作：通过画面（过程画面、操作窗口、帮助画面等）做出操作；

●模拟：通过外接拨动开关、临时短接、强制等方式模拟现场设备反馈信号（配合操作）；

●观察：在操作、模拟同时，观察画面试验对象状态（红色表示开位或运行，绿色表示关位或停止，黄

色表示故障，红闪表示正在开，绿闪表示正在关）；同时观察相关中间继电器动作情况及有关节点状态；

●检查结果：记录验收结果

下文分述各项试验步骤。

3、设备单操

以火检冷却风机A为例。

●操作：从FSSS系统吹扫画面弹出操作画面；

●按下启按钮(START)发出启动指令,1秒后画面上“火检冷却风机A”图符变红表示“火检冷却风机A运

行”；

●按下停按钮(STOP)发出停止指令,1秒后画面上“火检冷却风机A”图符变绿表示“火检冷却风机A停

止”；

●观察：过程画面及操作画面显示。暗色手形图标表示启动允许条件满足。

4、设备联锁

以火检冷却风机为例。

●操作：从FSSS系统吹扫画面弹出操作画面；

●按钮投入火检冷却风机联锁；

●模拟出口压力低或停止运行风机，被选风机均应联锁启动；

5、油泄漏试验

●操作：从FSSS系统吹扫画面弹出操作画面；

若允许条件满足，将在CRT上指示“油泄漏试验允许”，这时可以从CRT上发出“启动油泄漏试验”指令来自动进行。

油角阀及管路泄漏试验：打开主跳闸阀来给油母管加压，油母管压力正常后（HJF10CP301）关团该阀。如果主跳闸阀压力压在180秒内一直正常值范围内（HJF10CP303），则油角阀及管路泄漏试验成功，否则油角阀及管路泄漏试验失败，同时发油泄漏试验失败。

主跳闸阀泄漏试验：油角阀及管路泄漏试验完成后打开回油阀泄压，油母管压力低低后关团该阀。监视主跳闸阀前后差压HJF10DP302，如果压在120秒内差压高不消失，则主跳闸阀泄漏试验成功，否则主跳闸阀泄漏试验失败，同时发油泄漏试验失败。

在油角阀及管路泄漏试验和主跳闸阀泄漏试验均成功完成后发出油泄漏成功。

6、炉膛吹扫

●模拟：各吹扫条件及MFT发生

●操作与观察：

1）观察吹扫请求及吹扫准备显示；

2）按下吹扫按钮，观察倒计时过程及吹扫进行显示；

3）吹扫过程中，失去吹扫条件，观察吹扫中断显示；

4）正常吹扫结束，显示吹扫完成。

7、MFT及首出记忆

●操作界面：FSSS画面

●操作与观察：

1）炉膛吹扫完成，复位MFT；

2）测试各MFT条件，并观察首出原因记忆及跳闸条件显示：

8、OFT及首出记忆

●操作界面：FSSS画面

●操作与观察：

1）炉膛吹扫完成，开燃油快关阀复位OFT；

2）测试各

9、点火条件

●界面：点火允许条件画面

●操作与观察：

燃油点火允许条件检查试验：□

煤点火允许条件检查试验：□

10、油角操作

●界面：油点火画面

●操作与观察：

启动油角点火顺控操作：□

停止油角点火顺控操作：□

11、磨煤机启动与跳闸

以磨煤机A为例。

●界面：A磨画面

●操作与观察：

条件满足启动磨煤机：□

逐一产生跳闸条件，并观察首出。

●检查结果：

四、模拟量控制系统（MCS、BPC）

1、测试目的

检验MCS、BPC系统是否满足四川泸州川南发电有限责任公司新建工程DCS技术协议的要求。

2、应用功能

2.1 汽机侧控制系统的测试

汽机侧控制系统如下：

汽包水位调节

#1高压加热器水位调节

#2高压加热器水位调节

#3高压加热器水位调节

#5低压加热器水位调节

#6低压加热器水位调节

#7A、7B低压加热器水位调节

#8A、8B低压加热器水位调节

#1高压加热器事故疏水调节

#2高压加热器事故疏水调节

#3高压加热器事故疏水调节

#5低压加热器事故疏水调节

#6低压加热器事故疏水调节

#7A、7B低压加热器事故疏水调节

#8A、8B低压加热器事故疏水调节

除氧器水位调节

凝汽器水位调节

凝结水泵最小流量调节

电动给水泵最小流量调节

汽动给水泵A最小流量调节

汽动给水泵B最小流量调节

高压旁路压力控制

高压旁路温度控制

低压旁路压力控制

低压旁路温度控制

采用以下统一的测试方法。

1、I/O测试

(1)对一个控制系统分别接上输入信号和位置反馈信号，在控制系统中调出相应的算法块，检查信号的对应情况，在被测范围内分别测试最高点、最低点、中间点，检测线性及精度。

(2)调出操作画面，将控制系统切到手动，输出阀位指令，检测对应的输出端子，检测精度及线性。

(3)对于二选一或三选一的信号，运行人员可以手动选择其中一点作为输出信号。

(4)对于二选一或三选一的信号，当投入信号自动时，任一信号故障，应不影响信号的输出，检查测点输出情况。

2、单回路控制系统的测试

(1)系统跟踪测试

●调出相关控制系统的操作画面，将控制系统切手动，检查PID控制器应处于跟踪状态，PID的输出应等于操作器的输出。将控制系统投入自动，检查执行机构应无扰动。

(2)控制系统的保护测试

●改变设定值，使设定值与测量值偏差增大，当偏差较大时，控制系统应切手动。

●改变阀位指令，当与开度信号偏差较大时，控制系统应切手动。

(3)控制系统参数的检测

将控制系统投自动，改变设定值，观察控制系统的动作方向，改变PID参数，检测系统在积分参数变大时，控制动作变慢，积分参数变小时，控制动作变快。

3、给水控制系统测试

给水操作画面上，具有三台泵的显示操作器、旁路给水阀控制器。

（1）在给水操作画面上，手动改变给水旁路阀及各泵输出，检测：

●I/O卡的输出。

●控制器的输出应跟踪三台给水泵的出口流量的平均值。

（2）给水控制投自动，检测：

●任一台泵首先投自动时，都应是无扰的。

●改变汽包水位设定值，检查控制器的输出应变化。

●在三冲量调节时，改变给水流量，检查控制器的输出应变化，当给水流量减小时，控制器的

输出应增加，当给水流量增加时，控制器的输出应减小。

(3)单冲量、三冲量调节方式切换

●在单冲量调节方式时，当给水旁路调门开度达到70％以上，汽包压力大于80bar，蒸气流量大于

一定值时，所有条件满足时，给水调节方式由单冲量切换到三冲量方式。

●在三冲量调节方式时，当以上条件之一不满足时，延时10秒，给水调节方式由三冲量切换到单冲

量方式。

2.2 锅炉侧控制系统的测试

锅炉侧控制系统如下：

协调控制

燃料控制

磨组控制

一级过热器A、B喷水调节

二级过热器A、B喷水调节

再热器A、B喷水调节

烟气挡板调节

燃烧器风门调节

供油压力调节

炉膛压力调节

风量调节

一次风压调节

密封风差压调节

1、系统的通用测试.

(1)I/O测试

●对一个控制系统分别接上输入信号（4—20ｍA或热电偶mV信号）和位置反馈信号，在控制系统中调出相应的算法块，检查信号的对应情况，在被测范围内分别测试最高点、最低点、中间点，检测线性及精度。变送器出现故障时（信号超量程、双变送器出现偏差）操作器报警信息框中出现报警信息。

●调出操作画面，将控制系统切到手动，输出阀位指令，检测对应的输出端子，检测精度及线性。

(2)系统的测试

A、系统跟踪测试

●调出相关控制系统的操作画面，将控制系统切手动，检查PID控制器应处于跟踪状态，PID的输出应等于操作器的输出。将控制系统投入自动，检查执行机构应无扰动。

(2)控制系统的保护测试

●改变设定值，使设定值与测量值偏差增大，当偏差较大时，控制系统应切手动。

●改变阀位指令，当与开度信号偏差较大时，控制系统应切手动。。

C、控制系统参数的检测

将控制系统投自动，改变设定值，观察控制系统的动作方向，改变PID参数，检测系统在积分参数变大时，控制动作变慢，积分参数变小时，控制动作变快。

2、主汽温控制系统测试

●系统抗积分饱和测试

主汽温控制由两级喷水控制系统组成，都是串级控制系统。将副环输出达到最大或最小时，检测主环控制器的输出应闭锁增或闭锁减。

3、引风控制系统的测试

引风控制系统控制炉膛负压，在引风控制操作画面上调出引风控制器。

手动操作A、B引风机的输出指令。检测：

●I/O模件风机指令的输出。

●引风控制器的输出跟踪风机指令的平均值。

●每台风机操作器输出指令等于引风控制器的输出与偏置之和或差。

引风机操作器投自动检测：

●改变炉膛压力设定值，检测控制系统的输出方向。

●改变风机操作器的偏置，检测风机的输出值应变化。

●增加（减少）送风的控制输出，引风控制输出应增加（减少）

●设置炉膛压力高报警，引风控制闭锁减，设置炉膛压力低报警，引风控制闭锁加。

●设置炉膛压力偏差，检测控制系统切手动保护。

4、协调主控系统的测试

协调主控系统主要完成协调控制系统的管理和切换，具有机炉协调，机跟炉，炉跟机，基本方式四种控制方式。

只有当燃料主控、给水、炉膛负压等系统均投入自动时，机炉协调方式才能投运。在协调主控操作画面上，具有锅炉主控控制器，汽机主控控制器,控制方式选择按钮。

在锅炉主控画面上可以完成机组负荷指令设定，主汽压力设定。

测试内容：

●控制方式切换试验。

●在锅炉主控手动时，可以进行燃料指令的设定。在锅炉主控自动时，燃料指令跟随锅炉主控的

输出变化，锅炉主控输出增加（减少），燃料指令增加（减少）。

●在汽机跟踪方式下，如将锅炉主控投自动，则进入机炉协调方式。

在锅炉跟踪方式下，如将汽机主控投自动，则进入机炉协调方式。

5、机组指令控制系统的测试

机组指令控制系统主要完成机组负荷指令设定，机组负荷指令给定方式切换（AGC给定或者运行人员给定），机组负荷指令的上下限值和变化率的设定。

只有机组在协调控制方式下，运行人员或者AGC才能改变机组负荷指令，否则机组负荷指令一直跟踪实发功率。

检查闭锁增、闭锁减的功能。

检查RUN BACK的功能。

6、旁路控制系统的测试

●高旁快开测试

●低旁快关测试

●低旁快开测试

7、检查RUNDOWN功能

8. 电源盘两路电源切换试验

9. 各控制柜电源模件切换试验

10. CPU负荷率、网络负荷率进行测试

11. 控制柜抗干扰测试

●检查结果：

五、气控制系统（ECS）

1、测试目的

检验ECS系统是否满足四川泸州川南发电有限责任公司新建工程DCS技术协议的要求。

2、概述

电气控制系统ECS的主要功能是对电气回路的设备进行顺序控制，还包括各设备之间的联锁保护功能。

电气控制系统是指单元机组的发电机/变压器组,厂用电源系统，励磁系统和公用系统。各电机设备归属SCS和FSSS控制范畴。ECS系统验收从各设备单操（针对驱动级）、主备联锁、保护功能、操作帮助及接口功能等方面进行，验收方法为：

●准备：在监视环境检查相关条件，并通过外接拨动开关、临时短接、强制（FORCE）等方式满足试验条

件；

●操作：通过画面（过程画面、操作窗口、帮助画面等）作出操作；

●模拟：通过外接拨动开关、临时短接、强制等方式模拟现场设备反馈信号（配合操作）；

●观察：在操作、模拟同时，观察画面试验对象状态（红色表示合位，绿色表示跳位，黄色表示故

障）；同时观察相关中间继电器动作情况及有关节点状态；

●检查结果：记录验收结果

下文分述各项试验步骤。

3、设备单操