SMT贴片或机插上料换料扫描自动记录平台简要说明与操作(上料表换料表扫描自动化)

SMT 条形码上料操作简要说明优点：

1.代替传统的手写上料表的确认做法，大大提升效率，除传方法既费时，又费人力成本客户审厂还是内部过程管理是必不可少记录。

2.大降低上料错误批量事故，传统主要表现在喂料器站别上、料号、规格使用错误，现息与BOM 下发的物料信息相对比、系统物料信息与SMT 或AI

机器程序中的物料料号规格进行（如J1 、R5---）与机器程序中的位号对比，上/换料当前扫描站别与机器程序中的指定的站误，电脑都会提示哪个环节出现错误。

3.在第2步基础上全部正确，系统自动添加上料记录（上料产品，上/换料人员，物料料认人员及确认时间全部自动加入记录中如图1，一直累计下去，及时性时间也是可查的。

4.如果出现错误，根据实际情况，如新人较多，可以选择“启动错误解码”，当出现错人员进行确认解码方可持续。便于管理人员了解员工错在哪个环节，便于培训。且所有出现只有指定人员进行查看。

5. 如果是换线上料，系统抓取BOM 和设备程序中的用量统计“应上总数”，“已上总数员进行查看，但换料时功能自动取消。同时在换线上料时如果程序中没有使用重复的物料（XXX 料使用数量特多，为提升效率使用多个喂料器）进行选择顺便判断是否使用了重复的料料用完才换），如果有重复，系统也会提醒，不选择此功能不生效。

6. 上料表持续累计，每一次自动保存，直到工单做完，如果工单当天没有做完，下一次系统会自动导出到EXCEL 报表（根据需求打印存档），当然每次报表系统会有存档，随时可

7. 上/换料员、互检员、检验员均无法冒名顶替，需要登录才可实施，中途换人直按点击需要重新输密码登录，系统报表记录也会随之切换。

8. -----------------------。此平台已经在使用，员工反馈效果很好，欢迎加入Q

图

1

检验员确认后选

择处理

要说明：力成本，影响生产效率，但不管是误，现在上料平台做到系统物料信格进行对比，BOM 中的元件位号定的站别相比较，------如有任一个错物料料号、规格、上/换料时间、确的。

出现错误时只有班组长（含）以上有出现的错误，系统也会监控记录，上总数”，差额也会显示给上料人物料（一般均按此方法执行，除非复的料（换料都是重复，因为上盘下一次可以继续上一次记录，报表随时可以调出。

按点击“离线”下一换料/检验人加入QQ ：353736952 共同探讨。相关信息扫描输

入上料用量总数与

已经上料数信息报表和系统其它信息上换料类别

相关信息输出与

处理与结果

效果图：（为相关公司保密）

上换料表正确时。累计记录

检验员登录

生产已经上过

图

2

第二条线：

第一台机60站，站位

转经为条形码

第二条线：

第二台机60站