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日常维护保养表起重机械

日常维护保养表起重机械
日常维护保养表起重机械

建筑施工起重机械(塔式起重机)日常维护保养表

建筑施工起重机械(施工升降机)日常维护保养表

建筑施工起重机械(物料提升机)日常维护保养表

建筑施工起重机械(塔机)定期维护保养表

(续表)

建筑起重机械(施工升降机)定期维护保养表

(续表)

建筑施工起重机械(物料提升机)定期维护保养表

(续表)

施工升降机定期坠落试验记录表

建筑施工起重机械运转及交接班记录

建筑施工起重机械故障修理及验收记录

起重机械维护保养制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 起重机械维护保养制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6184-16 起重机械维护保养制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提,在起重机械的日常使用过程中,应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。 维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行,也可以委托具有相应资质的专业单位进行。 一.起重机维护保养注意事项 1.将起重机移至不影响其它起重机工作的位置,对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。 2.将所有控制器手柄放于零位。 3.起重机的下方地段应用红白带围起来,禁止人员通行。 4.切断电源,拉下闸刀,取下熔断器,并在醒

目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌,或派人监护。 5.在检修主滑线时,必须将配电室的刀开关断开,并填好工作票,挂好工作牌,同时将滑线短路和接地。 6.检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留在起重机上。 7.在禁火区动用明火需办动火手续,配备相应的灭火器材。 8.登高使用的扶梯要有防滑措施,且有专人监护。 9.手提行灯应36V以下,且有防护罩。 10.露天检修时,六级以上大风,禁止高空作业。 11.检修后先进行检查再进行润滑,然后试车验收,确定合格方可投入使用。 二.固定式简易升降机维修保养注意事项 1.在进行常规检查的基础上,固定式简易升降机必须进行日常的维修保养,以提高设备的安全性,

起重机械维护保养制度

起重机械维护保养制度日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提,在起重机械的日常使用过程中,应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。 维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行,也可以委托具有相应资质的专业单位进行。 一.起重机维护保养注意事项 1.将起重机移至不影响其它起重机工作的位置,对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。 2.将所有控制器手柄放于零位。 3.起重机的下方地段应用红白带围起来,禁止人员通行。

4.切断电源,拉下闸刀,取下熔断器,并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌,或派人监护。 5.在检修主滑线时,必须将配电室的刀开关断开,并填好工作票,挂好工作牌,同时将滑线短路和接地。 6.检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留 在起重机上。 7.在禁火区动用明火需办动火手续,配备相应的灭火器材。 8.登高使用的扶梯要有防滑措施,且有专人监护。 9.手提行灯应36V以下,且有防护罩。 10.露天检修时,六级以上大风,禁止高空作业。

11.检修后先进行检查再进行润滑,然后试车验收,确定合格方可投入使用。 二.固定式简易升降机维修保养注意事项 1.在进行常规检查的基础上,固定式简易升降机必须进行日常的维修保养,以提高设备的安全性,降低设备的故障率,保证设备的安全运行。 2.固定式简易升降机进行维保时,安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员,做好必要的安全防护措施,并为维保人员做好配合工作。 3.维修保养时,各厅门外应设置安全警示牌及其它必要的防护措施,以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。 4.检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。

起重机械维护保养管理制度

编号:SM-ZD-27217 起重机械维护保养管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

起重机械维护保养管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、建筑起重机械使用管理 (一)建筑起重机械使用前,施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底,相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。 (二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定,建立交接班制度,并填写相应的记录。 (三)在每班作业前和作业后,施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》(顺建电传04.63号)要求,会同作业人员落实巡查和记录,发现事故隐患或者其他不安全因素时,应当立即处理;情况紧急时,可以决定停止使用设备并及时向

起重机日常使用与维护保养规范

起重机日常使用与维护保养标准(试行) 1.目的和适用范围 1.1目的:为加强起重机的维护保养工作,提高起重机的使用安全,降低设备故障率,特制定 本规定。 1.2适用范围:本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。 2.引用 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会 《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社 公司《起重轨道管理(试行)》 3.职责 4.使用与维护保养内容要求 各设备使用单位应以本标准内容为基础,结合现场,按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》,并下发设备操作者执行。 4.1起重机的使用 4.1.1操作者必须熟悉起重机结构和性能,(空操)桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作 证”。 4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机,使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。 在新员工进厂三级教育时,增加地控起重机操作维护专项培训。 4.1.3起重机的日常使用,应做好交接班记录,并按以下内容执行: 双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查: 1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷; 2、钢丝绳是否完好,有无跳槽现象; 3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效;每班第一次起 吊重物时,应在重物吊离地面或支承物约0.3m后,将重物放 下以检查制动性能是否正常,确认可靠后继续起吊; 4、各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限 位和大、小车限位是否正常。

起动后检查有无异常振动与噪声。 开车前应将所有控制手柄板至零位,鸣铃示警后方可开车。 起重机运行时,非特殊情况,禁止使用倒档刹车。 严禁超规范使用起重机,必须遵守起重机安全管理规程中的 “十不吊”规定。 手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠,电动葫芦空 载运行有无异常响声; 制动器是否灵活可靠; 吊钩组的滑轮转动是否灵活,吊钩止动螺母防松是否有异常 现象; 钢丝绳是否脱开滑轮槽,钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内; 吊具和限位装置是否正常、可靠。 4.2起重机的维护保养 4.2.1起重机的日常保养,按以下内容实施: 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢 丝总数的10%,磨损不超限,联结固定可 靠; 检查润滑脂情况,必要时用合成石墨钙基 润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。 无卡滞,钢丝绳不出槽 无松动、裂损和其它异状; 涂抹或注入润滑脂。 无破损、变形、卡滞现象,制动灵敏可靠; 各绞点在必要时注少量机油,并擦去表面 溢油。

各种设备维护保养记录表格

《设备维护保养记录》 编号:NO: 设备名称:使用部门维护人:年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1:根据设备日常维护制度,用“√”表示该天进行维护,用“×”表示该天没有进行维护。 注2:异常情况栏,用“√”表示该日无异常情况,用“×”表示今日出现异常情况,并在异常情况记录栏内予以记录。

设备台帐 编号:BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO:1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400

20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮

建筑起重机械维护保养管理制度

建筑起重机械维护保养管理制度 一、维修保养制度 l、塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养,传动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。 2、安全装置的维护保养: (1)、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固。(力矩、重量限制可用手动开关检查,高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止,幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。 (2)、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书。 4、机械设备的维护与保养: (1)、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在~1mm之间,在磨察面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉。 (2)、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。 二、维修保养措施 1 、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

(1)、日常检查:塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。 (2)、当塔机出现异常声响,或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并作好记录。 (3)、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录。 2、在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。 1)、日常保养 (1)、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘; (2)、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油; (3)、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;(4)、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整; (5)、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;(6)、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整; (7)、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;(8)、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。 2)、小修(塔机工作1000小时以后进行) (1)、进行日常保养的各项工作; (2)、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙; (3)、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂; (4)、检查和调整回转支承装置; (5)、检查和调整制动器和安全装置; (6)、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改。 3)、中修(塔机工作4000小时以后进行)

起重机维护保养内容及要求

起重机维护保养内容及要求 维护保养对象:凡须经政府有关部门核准使用,并需定期年审;机械复杂系数为5以上;起重量为1t以上的起重机械设 备。 1日常保养 1.1 定期时间:每班班前、班后。 1.2 作业时间:各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构控制系统 和安全装置。 1.3.2空载试运转。 1.4班后 1.4.1 打扫驾驶室内清洁。(适用于驾驶室的起重机) 1.4.2各部归位,切断电源。 2 一级保养 2.1 定期时间:每年一次。 2.2 作业时间:4小时内。 2.3 外表 2.3.1保持驾驶室内清洁整齐。(适用于驾驶室的起重机) 2.4大车、小车 2.4.1全面检查齿轮箱及轴键是否松动,并紧固。 2.4.2检查、调整制动轮间隙、应灵敏可靠。 2.4.3检查走轮磨损情况。 2.5升降卷扬 2.5.1检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。 2.5.2检查、调整制动器与制动轮间隙,应灵敏可靠。 2.6润滑 2.6.1对所有轴承座、制动架、联轴器,加注润滑脂。 2.6.2检查齿轮箱油位、油质,保持良好。 2.7电器 2.7.1检查限位开关是否灵敏可靠。 2.7.2检查电器箱中各电器,动作是否灵敏可靠。 2.7.3检查电动机、拖铃、导电架是否接触良好,安全可靠。 2.7.4检查调换信号灯。

3 二级保养 3.1 定期时间:每二年一次。 3.2 作业时间:8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3.4 大车、小车 3.4.1检查齿轮箱、齿轮联轴器,根据磨损程度修复或更换。 3.4.2检查大、小走轮是否咬边,进行调整或修复,并作好记录。3.4.3检查制动器,调整或更换制动块。 3.5升降卷扬 3.5.1检查卷扬机各部位,钢丝绳和吊钩等,根据磨损程度进行保养或更换。 3.5.2检查制动器、制动块的磨损程度,进行调整或更换。 3.6润滑 3.6.1对齿轮箱进行清洗换油,油质良好,油路畅通。 3.6.2检查齿轮箱油封,基本无漏油。 3.7电器 3.7.1拆检电动机,检修电器箱,达到内外整洁。 3.7.2检查限位装置,保证灵敏、安全可靠。 4 安全技术检验 按照有关规定定期进行检验,并由取得相应资格证书的监督机构实施执行。

起重机械维护保养制度

起重机械维护保养制度 日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提,在起重机械的日常使用过程中,应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。 维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行,也可以委托具有相应资质的专业单位进行。 一.起重机维护保养注意事项 1.将起重机移至不影响其它起重机工作的位置,对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。 2.将所有控制器手柄放于零位。 3.起重机的下方地段应用红白带围起来,禁止人员通行。 4.切断电源,拉下闸刀,取下熔断器,并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌,或派人监护。 5.在检修主滑线时,必须将配电室的刀开关断开,并填好工作票,挂好工作牌,同时将滑线短路和接地。 6.检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留在起重机上。 7.在禁火区动用明火需办动火手续,配备相应的灭火器材。 8.登高使用的扶梯要有防滑措施,且有专人监护。 9.手提行灯应36V以下,且有防护罩。 10.露天检修时,六级以上大风,禁止高空作业。

11.检修后先进行检查再进行润滑,然后试车验收,确定合格方可投入使用。 二.固定式简易升降机维修保养注意事项 1.在进行常规检查的基础上,固定式简易升降机必须进行日常的维修保养,以提高设备的安全性,降低设备的故障率,保证设备的安全运行。 2.固定式简易升降机进行维保时,安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员,做好必要的安全防护措施,并为维保人员做好配合工作。 3.维修保养时,各厅门外应设置安全警示牌及其它必要的防护措施,以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。 4.检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。 5.检修电气设备时,必须可靠地切断电源,并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌,或派人监护,未经检修人员的同意,任何人不得送电。 6.必须开启或拆卸厅门时,其周围必需设置高度不低于1.05m的护栏,防止人员的坠落。 7.在禁火区动用明火需办理动火手续,并配备相应的灭火器材和看护人员。 8.使用手提行灯其电压应不大于36V,且有防护罩。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位: 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀(磨损) 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求, 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时,钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数,除固定绳尾的圈数外,是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10%,是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,其报废断丝数取一般起重机的一 半,如断丝现象集中发生于局部,或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上,是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%时是否报废 钢丝绳直径减小量达7%,是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀,是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀,又有一定数量的断丝,断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定:当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、 20%、25%、30%-40%时,折减系数对应为85%、75%、70%、60%、 50%。 整股断裂或烧坏,是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重, 是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形,是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好,转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配,满足D≥(e—1)d式中:D为滑轮的 名义直径,d为钢线绳直径,e为系数,桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活,无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹,是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm,是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%,是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%,是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷,是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷,紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩, 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁,无剥裂、锐角、毛刺等缺陷,如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活, 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩,是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹,特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面,如有裂纹是否报废。

起重机械维护保养管理制度

规章制度:________ 起重机械维护保养管理制度 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

起重机械维护保养管理制度 一、建筑起重机械使用管理 (一)建筑起重机械使用前,施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底,相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。 (二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定,建立交接班制度,并填写相应的记录。 (三)在每班作业前和作业后,施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》(顺建电传04.63号)要求,会同作业人员落实巡查和记录,发现事故隐患或者其他不安全因素时,应当立即处理;情况紧急时,可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。 (四)建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书,以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程,并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话(但操作时禁止接听电话),以便及时报告设备异常情况和求救信息。 (五)施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范,做好相应的安全防护工作,并显著位置设置安全警示标志。 (六)施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配 第 2 页共 7 页

建筑起重机械维护与保养等管理制度

建筑起重机械维护与保养等管理制度 撰写人:___________ 部门:___________

建筑起重机械维护与保养等管理制度 一、项目管理责任人 1.1项目分管经理 1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度,组织制定实施细则,负责检查执行情况,加强对机械管理工作的领导。 1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等,并由领导组织实施。 1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置,合理配备有关人员。 1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导,贯彻安全监督制度和安全操作规程,组织机构事故的分析处理。 1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训,不断提高机械管理人员的素质。 1.1.6、组织机械设备的定期综合检查,定期向上级汇报机械管理工作情况,提出改进方案和建议。 1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制,推行机械经济核算,保证完成各项技术经济指标。 1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理,对租赁机械设备做使用前初验认可。 1.2、机械设备管理责任人 第 2 页共 2 页

1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。 1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。 1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。 1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。 1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。 1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详细的文字记载。 1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。 1.2.8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。 1.3、现场机操工 1.3.1、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考核合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立作业。 第 2 页共 2 页

建筑起重机械设备使用维护保养管理制度

建筑起重机械设备使用、维护保养管理制度报审表工程名称:洛阳****1#楼工程

****1#楼 建筑起重机械设备使用、维护保养 管理制度 编制: 审核: 批准: ****集团有限公司 二零一二年二月十五日 建筑起重机械设备使用、维护保养管理制度 塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养,传动部分应有足够的润滑油,

对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。 1:机械设备的维护和保养 1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整,在摩擦面导上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。 1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。 1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。 1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩,行走开式齿轮因下部有外漏部分,因此要经常检查轨道的清洁,使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。 1.5经常检查各部的连接情况,如有松动,应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度,(可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压状态),所有连接销轴都必须有开口销,并张开。 1.6经常检查各机运转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除。 2:液压爬升系统的维护和保养 2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油,并清洗油箱内部。 2.2溢流阀的压力调整后,不得随意变动,每次进行爬升之前,应用油压表检查其压力是否正常。 2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。 2.4滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动。 2.5油泵、油缸和控制阀,如发现渗漏应及时检修。

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养

日期:XXX 桥式起重机常见机械故障预防措施及日常 维护保养 姓名:XXX 部门: XXX

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养桥式起重机在生产带来了巨大的高效、方便、快捷,但由于机械的不安全因素,现场使用环境、频率的影响,频繁出现故障。本论文主要对桥式起重机常见的机械故障做出分析,用以减少其的维修次数,实现 . > .打—*. 、、人 实际效益。 桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。 1. 桥式起重机常见机械分析 1.1. 钢丝绳 1.1.1. 故障分析 钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,钢丝绳破断的主要原因是超载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 1.2. 预防措施 1.2.1. 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 1.2.2. 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

制绳前绳芯浸涂润滑油,可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳 挠性较好,制造简便,应用最广 1.2.3. 对钢丝绳要进行定期的润滑。 1.2.4. 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 1.3. 卷筒及钢丝绳压板 卷筒是起重机重要的受力部件,在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时,因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生,按照国家标准,卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。 1.4. 减速机齿轮 1.4.1. 故障分析 减速器是桥式起重机的重要传动部件,通过齿轮啮合对扭矩进行传递,把电动机的高速运转调到需要的转速,在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障,造成齿轮的故障原因分别如下: 1.4.1.1. 短时间过载或受到冲击载荷,多次重复弯曲引起的疲劳折断; 1.4.1. 2. 齿面不光滑,有凸起点产生应力集中,或润滑剂不清洁; 1.4.1.3. 由于温度过高引起润滑失效; 1.4.1.4. 由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。 1.4. 2. 预防措施 1.4. 2.1. 起重机不能起载使用,启动、制动要缓慢、平稳,非特定情况下禁止突然打反车; 1.4. 2.2. 更换润滑剂要及时,并把壳体清洁干净,同时要选择适当

起重设备安全检查表

起重设备安全检查表(月检)设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位检查单位 检查项目检查内容检查结果检查意见 基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否 环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无 主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标;铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否 行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固;减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固;是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠;底盘润滑是否良好□是□否 回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否 起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固;减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无 续表: 检查项目检查内容检查结果检查意见

起重设备日常检查维护保养规程

起重机日常检查维护保养规程

桥式起重机日常检查、维护与保养规程 由于桥式起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检(班检)、周检、月检、半年检,各个周期的具体内容如下: 一、起重机的班检、周检、月检与半年检 1、日检(班检) 班检内容包括: 1、有声信号声音宏大。 2、控制器触头应接触良好,保证调速正常。 1、各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构)。 2、锥度轴上的联轴器不准松动。 3、大、小车缓冲器完整可靠。 4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。 5、各安全开关必须完整、灵活、可靠(特别是升降机构)。 6、大、小车轨道不准有障碍物。 7、电动机碳刷、滑环必须光滑,接触良好,调速正常。 8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确,其损坏不得超过报废标准。 9、吊钩、滑轮转动灵活,不准有裂纹、破裂现象,防松螺母必须可靠。 10、空运转试车,确信安全可靠,方可工作。 2 每周检查与维护

每周维护与检查一次,检查与维护的内容如下: 1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。 2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。 3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。 4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。 5)检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。 6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。 7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 3 每月检查与维护 每月维护与检查一次,检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有:1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。 2)检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。3)检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转

建筑施工起重机械定期维护保养表.doc

表 8.1.14 建筑施工起重机械(塔机)定期维护保养表 工程名称:年月日设备名称规格型号 产权登记证号使用登记证号 项目项目要求存在问题处理结果基础检查排水设施且排水设施齐全,不得有积水;检查砼基础沉降, 部分基础表面水平误差< 2mm 检查螺栓连接应牢固无松动、变形,螺母、垫齐全 检查接地装置连接应牢固,接地电阻值<4Ω 金应调直和校正主要结构:自由垂直度<4‰ 属附着状态下顶端附着结构以上垂直度应<2‰ 结检查主要受力结构杆件,不得有变形扭曲现象 构检查所有结构杆件,不得有裂伤开焊现象 检查扶梯、护栏、护圈等支承零件和紧固件 检查标准节及其他主要结构连接螺栓:应母垫齐全、紧固力矩 满足要求,螺栓无变形和其他缺陷 检查销轴连接情况:销孔配合适当,无松旷、变形、裂伤;销 轴端固定可靠,固定销或开口销无锈蚀损伤 检查所有滑轮磨损情况:应无裂纹,轮缘无破损,轮槽壁厚磨 滑损达 20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废 轮检查所有滑轮转动应灵活,无卡阻或松旷现象 检查所有滑轮润滑油:黄油嘴齐全、黄油充足 检查起升、回转、运行等机构的减速箱油量,不足时添加,箱 体不得有渗漏现象 工 作检查起升机构固定支架连接,支架无变形,连接牢固无松动, 机连轴器无松旷和损伤现象 构检查起升机构卷筒防脱筒装置,应齐全无变形 检查其他工作机构运行应平稳,无震动和异响 制制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损,闭合开启 动无卡阻,拉杆行程和制动间隙~0.5mm 器检查制动片磨损情况:当有接触不均或磨损量达到原厚度50% 的应更换 检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内;顶端附着 附着装置以上自由高度应符合设计规定 装置检查附着装置:连接杆应在同一水平面上,锚固装置应牢固不 得晃动,连接销轴、螺栓齐全、连接可靠 (续表)

起重机的日常维护保养

起重机的日常维护保养 起重机要想充分发挥作用,除了正确的操作,维护保养得好也是重要环节。塔? 式起重机的维护检查工作,直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产。检查维护工作? 也是司机责任范围内的一个重要工作,绝不可轻视。塔机的日常检查维护工作主要内容包括? 交接班检查、加注润滑油、预检、预修和排除临时故障等。 1.交接班检查和维护的注意事项 (1)交接班时,当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况,交接班人员应共同? 做好检查维护工作。下班时,若无人接班,当班人员应写好交接班记事。 (2)连续工作的起重机,每班应有15~20分钟的交接班检查维护时间。不连续工作的? 起重机,检查维护工作应在工作前进行。 (3)为了防止漏检,交接班检查应按一定的顺序进行,形成惯例,主要检查内容有: ①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好,有无松脱,发现问题及时更换。 ②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况,有无跳槽、重叠、乱绳情况,绳尾压板螺栓是否有? 松脱或缺少现象。 ③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。

④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。 ⑤检查调试各安全装置,工作性能是否正常。 ⑥检查连接螺栓、螺母是否有松动现象,有无变形过大现象。 ⑦检查制动器松紧情况是否合适,如不正常应进行调试。 ⑧检查各机构的减速机,是否有漏油、渗油现象,发现问题及时排除。 2.定期检查和维护 定期检查保养是指机械在运转一定时间后,为消除不正常状态,恢复良好的工作条件所? 进行的一种预防性的维护保养,其中包括季节变换保养。 定期检查有周检、月检和半年检等。各用户单位可根据自己的具体情况,组织由塔吊司? 机、设备员等组成临时检查小组进行检查。各种定期检查的具体内容有: (1)周检内容 ①接触器、控制器触头的接触和腐蚀情况。 ②制动器闸带的磨损情况。 ③联轴器上的连接销、键的连接及螺钉的紧固情况。 ④使用半年以上的钢丝绳磨损情况。 ⑤钢结构件关键部位的连接情况,有无塑性变形或开裂现象。

起重机械维修保养记录表

、起重机械维修保养记录表

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建筑施工起重机械(塔式起重机)日常维护保养表 工程名称:年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏,制动带磨损应<50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固,排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形,断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固,无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底,操作人员应报项目部 签证 操作工(签字):项目部机械管理员(签字): 1

建筑施工起重机械(施工升降机)日常维护保养表 工程名称:年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况,不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳,无震动检查吊笼制动滑行距离应<0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固,位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固,无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底,操作人员应报项目部 签证 操作工(签字):项目部机械管理员(签字): 1

起重机械设备维护保养记录表

设备编号: 起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司

说明 1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。 2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。 3、在维护保养结论栏内,凡“合格”内容划“√”;“不合格”内容划“×”,并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记;“无此项”内容划“/”;有数据要求的项目如实填写实测数据。 4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对,使用单位负责人签字后生效。 5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写,字迹端正清楚,更正记录应进行划改,不得涂改,并由维护保养人员签字后生效。 6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。 7、填写错误处应采用划改“=”,且有更改人签名和日期。

起重机械设备定期维护保养基本信息合同编号合同起止日期维保责任人 使用单位名称 地址 负责人联系电话 维护保养单位名称地址负责人联系电话 制造单位制造日期 规格型号出厂编号起重设备安装地点 起重机主要参数 额定 起重量 t 起升 高度 m 操纵 方式 起重机械 管理人员 联系电话 改造、重大维修、检验情况 改造/重大维修日期改造/重大维修内容监督检验日期事故记录 其它

日期: 序号项目基本要求 维保要求 检查维修 保养情况 备注 整月 维保 半年 维保 年度 检查 1 金属 结构 无明显裂纹、连接松动,无构件损坏等影响电动 葫芦性能和安全的缺陷 √√ 2 吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件,转动灵活无卡 阻,防脱装置有效,吊钩不允许焊补 √√√ 3 钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、 松散、过度磨损等缺陷;绳端固定方式满足有关 规范要求;余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈 √√√ 4 导绳器工作范围内能有效排绳,滑移无卡阻,螺栓无松 动 √√ 5 电气与 控制系 统 电气设备与控制功能正常√√ 绝缘电阻值符合规范要求√√ 电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可 靠 √短路、过流保护可靠√√ 便携式操纵装置的控制电源为安全电压,按钮功 能有效 √√√ 6 制动器制动平稳可靠;制动器零部件不应有裂纹、过度 磨损、塑性变形、缺件等缺陷;制动轮与摩擦片 无摩擦现象;无影响制动性能的缺陷和油污 √√√ 7 起升 高度 限位器 起升高度限位器动作准确、可靠√√√ 8 缓冲 器和 止挡装 小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置 完好,端部止挡装置固定牢固,并能够两边同时 接触缓冲器 √√√ 9 应急 断电 开关 应急断电开关可靠切断动力电源,且不能自动复 位 √√√ 10 空载 试验 各机构运转正常,制动可靠√√√ 电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象√ 11 润滑 系统 各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加 润滑油 √√√ 使用单位人员签字: 年月日维保单位人员签字: 年月日

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