气浮池设计 详细..

目录

第一章设计任务书 (2)

1.1 设计题目 (2)

1.2 设计资料 (2)

1.3 设计内容 (2)

1.4设计成果 (2)

第二章设计说明与计算书 (3)

2.1 设计原理及方案选择 (3)

2.1.1设计原理 (3)

2.1.2方案选择 (5)

2.2设计工艺计算 (6)

2.2.1供气量与空压机选型 (6)

2.2.2溶气罐 (7)

2.2.3气浮池 (8)

2.2.4附属设备 (10)

第三章参考文献 (11)

第四章设计心得体会 (12)

第五章附图 (12)

气浮池的设计计算

第一章设计任务书

1.1 设计题目

加压溶气气浮设备的设计（平流式）

1.2 设计资料

某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。设计水量850m3/d。

1.3 设计内容

（1）确定设计方案；

（2）气浮设备的设计计算；

（3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。

1.4设计成果

（1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。

（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。

第二章设计说明与计算书

2.1 设计原理及方案选择

2.1.1设计原理

加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。

根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。

1、全部废水溶气气浮法

全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。如图1、图2所示。在溶气罐内空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池，废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而浮出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连续排入浮渣槽，经浮渣管排出池外，处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。

图1 全部的废水加压容器气浮（泵前加气）

图2 全部废水加压溶气气浮（泵后加气）

全流程溶气气浮法的优点是：（a）溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；（b）在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶罐均较其它两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

2、部分溶气气浮法

部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在池中与溶气废水混合，如图3所示。其特点为：（a）较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；（b）压力泵所造成的乳化油量较全部溶气法低；（c）气浮池的大小与全部溶气法相同，但较部分回流溶气法小。

图3 部分进水加压溶气气浮法流程

3、部分回流溶气气浮法

部分回流溶气气浮法是取一部分除油后的出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合后气浮，如图4所示。回流量一

般为含油废水的25％~50％。其特点为：（a）加压的水量少，动力消耗省；（b）气浮过程中不促进乳化；（c）矾花形成好，后絮凝也少；（d）缺点是气浮池的容积较前两种流程大。

为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或浮选剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

图4 部分回流溶气气浮流程

2.1.2方案选择

本设计采用平流式气浮池,以下来平流式气浮池分析带气絮凝体上浮分离过程的运动状态。

带气絮粒在接触室内通过浮力、重力与水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。进入分离区后，又受到两个力的作用：一是水流扩散后由水平推力所产生的水平向流速U推；二是由于底部出流所产生的向下流速U下。这两种流速的合速度大小及方向决定了带气絮凝体或是上浮去除，或是随水流挟出。至于其中上升或下降的速度则视合成速度U合在纵轴上投影的大小。该速度影响了气浮的处理效果。絮凝体的大小，气泡的大小，气浮池体中水流向下的速度三者直接影响合成向上速度。合成向上的速度越大，气浮的去除效率越高，气浮池体的就越小，整个工程造价越低。要使上浮效果好，首先在池体中尽量降低U下。它可用扩大底部出流面积或提高出水的均匀度实现，随着底部的均匀集流、出流，水流到池未端U平约为零，这有利于上浮力较小的带气絮凝体的分离；如要提前实现上浮去除，应尽量降低u平，这可用扩大气浮池横断面的方式来实现。接

着要处理好絮凝体的大小，通过加药混合，和絮凝反应来完成，应注意控制以下几个点，药剂的品种，投药量，药剂和污水的混合时间和混合强度，药剂的投加点，药剂和污水的反应时间和反应强度，产生的絮凝体的大小。另外还要控制溶气系统中气泡的大小。

本设计采用空压机供气，而且采用部分回流水加压工艺，因而采用溶气效果较好的填料罐。

2.2设计工艺计算

2.2.1供气量与空压机选型

1．气浮所需空气量

式中 Qg------气浮所需空气量，L/h

Q-------气浮池设计水量，m3/h

R`------实验条件下的回流比，%

ac------实验条件下的释气量，L/m3

------水温校正系数，取1.1~1.3 （主要考虑水的粘度影响，试验

时水温与冬季水温相差大者取高值）本设计取1.2.

2．加压溶气水量

式中 Qp------加压溶气水量，m3/h

P-------选定的溶气压力，MPa

KT ----溶解度系数，可根据水温查表

n-------溶气效率，对装阶梯环填料的溶气罐可查表 3． 空压机额定气量

选用Z-0.036/7型空气压缩机。 2.2.2溶气罐

按过流密度计算：取过流密度I=3000m3/(m2·d) 1） 溶气罐直径（内径）

式中：d D ------溶气罐内径，m

I--------过流密度，h m m ?23/，这里取填料罐L ＝3000h m m ?23/

2） 溶气罐高度

式中：1H --------罐顶 底封头高，m .目前多采用以内径为公称直径的椭圆形封头。

按【JB1154－73】规定，封头高度与公称直径的关系：

δ++=211h h H h 1 ：曲面高度 ；h 2:直边高度

δ：壁厚 由d D ＝0.241 m

查表取 h 1＝25mm h 2=75mm δ=6mm

则

3H ---------布水区高度，取3H ＝0.25m 4H ----------贮水区高度，取4H ＝1.0m

5H ---------填料层高度，当采用阶梯环时，可取1.0~1.3m 。本次取5H ＝1.2m

则

=2.662m

，符合高径比应大于2.5～4

选用上海同济大学水处理技术开发中心附属工厂生产的TR －300型溶气罐，采用阶梯环填料。 2.2.3气浮池

(1)气浮池用挡板分为接触室和分离室 ① 接触区容积Vc

2T -------气浮池内接触时间，T 2=5 min ② 分离区容积Vs

s T -------分离室内停留时间，T s =15 min ③ 气浮池有效水深2h 2s s h v T =? =1.35m

νs------水流上升速度，取1.5～3.0mm/s ，本设计取2 mm/s ④ 分离区面积A s 和长度L 2

取池宽B=1.5m ，则分离区长度

⑤ 接触区面积A c 和长度L 1

取池宽B=1m ，则接触区长度

⑥ 浮选池进水管：Dg=200mm,v=0.9947m/s ⑦ 浮选池出水管：Dg=150mm

⑧ 集水管小孔面积S 取小孔流速v 1=1m/s

取小孔直径D=0.015m ，则孔数个孔数取整数，孔口向

下，与水平成45°角，分二排交错排列 ⑨ 气浮池总高：

1h ——保护高度，取0.3～0.4m 。本设计中取1h =0.4m

2h ——有效水深，取2m ；

3h ——池底安装出水管所需高度，取0.3m 。

图1 气浮池计算草图

2.2.4附属设备 1.刮渣机选型

气浮池宽度为1.5m ，气浮池壁厚度取400mm ，则刮渣机跨度应为 1.5+0.4=1.9m 此设计为矩形气浮池，所以采用桥式刮渣机刮渣，此类型的刮渣机适用范围一般在跨度10m 以下，集渣槽的位置在池的一端。 2. 集水装置 （1）进水装置

气浮池常用的进水方向为底部进水。废水在接触室中的上升流速较小，在接触室中停留时间应大于60s 。 进水管内径:

D=[4(Q max +Qp)/πu]1/2=[4×(850+137.28)/86400×π×1.5]1/2=0.46m=460mm （2）集水装置

本设计中气浮池的集水装置采用 200的铸铁穿孔管。

集水管中心线距池底200mm ，相邻两管中心距为0.5m ，沿池长方向排列。

取6根。

核算中心距：2.6/6=0.43m

气浮池集水管根数取6根，这每个集水管的集水量： q 0=(Q max + Qp)/6=(850+137.28)/(86400×6)=0.0019m 3/s 集水孔孔口流速：取25.0,96.0==h μ

s m gh /13.25.08.9296.020=??==μυ

每个集水管的孔口总面积：

取63.0=ε W=q 0/εv 0=0.0019/(0.63×2.13)=0.0014m 2

单个孔眼面积：取d 0=21mm=0.021m

则每根集水管的孔眼数：

n=w/w 0=0.0014/3.5×10-4=4 取4个

由于孔眼沿管长开两排，两排孔的中心线呈 45夹角。 集水管的有效长度L=2.6m ，则孔距：

l 0=L/(n 0/2+1)=2.6/3 =0.87m 3.溶气释放器

由于本设计采用回流水加压系统，回流水SS≤10mg/L，故选用TS －78－Ⅴ型高效溶气释放器。

第三章 参考文献

1． 给水排水设计手册编写组编.《给排水设计手册》（第三册）,北京:中国建筑

工业出版社,2002；

2． 郑铭 《环保设备----原理·设计·应用》 第二版 化学工业出版社,2006； 3． 《三废处理工程技术》（废水卷）,化学工业出版社, 2001； 4． 罗辉.《环保设备设计与应用》高等教育出版社, 1997；

5． 高廷耀./顾国维.周琪.《水污染控制工程》（下册），高等教育出版社，2007。

第四章设计心得体会

通过这次对气浮设备的设计，让我不仅将所学的知识应用到实际中来，而且也是对所学知识的一种巩固和提升。经过一个星期的努力,我终于将环保设备设计与应用的课程设计做完了。在这个过程中,我遇到了许多困难,但在不断地努力下，我顺利的完成了设计。从确定设计方案，计算书编写，附属设备的选型设计，到气浮系统图和气浮设备结构详图的绘制，这次设计不仅仅让我掌握了气浮设备的设计步骤与方法;也使我对制图有了更进一步的掌握，动手能力、观察能力、综合分析和处理问题的能力都有所提升。总之这次的课程设计让我受益非浅。

在这一个星期里，在做课设的同时我认识到学习中很多不足的地方。在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节.总体来说,我觉得做课程设计对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进.虽然最后的设计结果可能还是会有许多不足，不够完美,但我相信我会慢慢成熟，对属于专业的知识的运用会更加如火纯清！尽管这次设计的时间是短暂的,但过程是曲折的,我的收获还是很大的。

感谢这次课程设计赋予我们检验知识的机会！

第五章附图

气浮法设计计算

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理 二．气浮法设计参数

三．气浮法设计计算

四．不同温度下的K T值和736K T值

例：2×75m3 / h气浮池 气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。 气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。 ●结构尺寸： 取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h 接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h 接触区底部通水平面面积：F J1=90/64.8=1.389≈1.4m2 接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=1.4/2=0.7m 接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h 接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2 接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m 扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m 扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3 接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3 接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m

气浮池

气浮池 设计说明 气浮工艺主要处理对象为疏水性悬浮物（ss ）及脱稳胶粒。选用加压溶气气浮系统，对密度小的纤维类、油类、微生物、表面活性剂的分离尤具优势。 加压容器气浮系统：依靠水泵将处理后的水加压，与加压空气一道被压入密闭的压力溶气罐，空气借助压力以及气、水接触产生的湍动溶解于水中，多余的未溶解空气则由防空阀排放。将溶气水通向溶气释放器，溶气释放器骤然消能减压致使微小气泡稳定释放至水中，供气浮之用。 配备的其它设备：泵两台（一台备用）、空压机、压力溶气罐及相应管道 设计计算 1.1主要工艺指标 （1）气浮池所需空气量Q g h kg fP C Q s g /049.01000 17.425.0)195.38.0(7.18164.11000)1(=??-???=-=γ 式中： Q g --气浮池池所需空气量，kg/h γ--空气容重，g/L （20℃时为1.164g/L ） C s --一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L ·atm(20℃时为18.7 mL/L ·atm) f --加压溶气系统的溶气效率，取0.8 P --溶气压力，atm （2）溶气水量Q r h m K fP Q Q T g r /30009.0024 .095.38.0736049.0736=???== 式中，K T --溶解度系数，20℃时为0.024 1.2气浮池本体 气浮池用挡板或穿孔墙分为接触室和分离室。

1.2.1接触室 （1）接触室表面积A c m v Q Q A c r c 21.015 36001000)251.117.4(3600=??+=+= 式中：v c --水流平均速度，取15mm/s （2）接触室长度L m B A L c c 5.02.01.0=== 式中：B c --接触室宽度，m (3)接触室堰上水深H 2 m B H c 2.02== (4)接触室气水接触时间t c s v H H t c c 107151000)2.08.1(21=?-=-= 式中：H 1--气浮池分离室水深，取1.8m 1.2.2分离室 （1）分离室表面积A s m v Q Q A s r S 211 36001000)251.117.4(3600=??+=+= 式中：v s --分离室水流向下平均速度，取1mm/s (2)分离室长度L S m B A L S S s 43.17 .01=== 满足长宽比2:1～3:1 式中：B s --分离室宽度，m (3)气浮池水深h 2 m t v h S 8.110360205.12=-???==

平流式气浮池设计计算书

平流式气浮池设计计算书 一、设计说明 气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。 设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水经配水井进入气浮接触区，通过导流板实现降速，稳定水流。然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。净水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分净水经过回流水泵加压后进溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向开释器。 本设计采用加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数目多，能够确保气浮效果；溶进的气体经骤然减压开释，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于治理、维护；特别是部分回流式，处理效果明显、稳定，并能较大地节约能耗。 二、设计任务 完成一个城市污水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。 构筑物——平流式气浮池（共壁合建） 设计流量——Q s=100m3/h 三、设计计算 1．污水水质情况 C o = 700㎎/L 悬浮固体浓度 f= 90％空气饱和率 Aa/S= 0.022 气固比 Ca= 18.5ml/L 空气在水中饱和溶解度

气浮池设计详细资料

目录 第一章设计任务书 (2) 1.1 设计题目 (2) 1.2 设计资料 (2) 1.3 设计内容 (2) 1.4设计成果 (2) 第二章设计说明与计算书 (3) 2.1 设计原理及方案选择 (3) 2.1.1设计原理 (3) 2.1.2方案选择 (5) 2.2设计工艺计算 (6) 2.2.1供气量与空压机选型 (6) 2.2.2溶气罐 (7) 2.2.3气浮池 (8) 2.2.4附属设备 (10) 第三章参考文献 (11) 第四章设计心得体会 (12) 第五章附图 (12) 气浮池的设计计算

第一章设计任务书 1.1 设计题目 加压溶气气浮设备的设计（平流式） 1.2 设计资料 某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。设计水量850m3/d。 1.3 设计内容 （1）确定设计方案； （2）气浮设备的设计计算； （3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。 1.4设计成果 （1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。 （2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。

第二章设计说明与计算书 2.1 设计原理及方案选择 2.1.1设计原理 加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。 根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。 1、全部废水溶气气浮法 全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。如图1、图2所示。在溶气罐内空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池，废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而浮出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连续排入浮渣槽，经浮渣管排出池外，处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。 图1 全部的废水加压容器气浮（泵前加气）

涡凹气浮工艺原理及应用

涡凹气浮工艺原理及应用 气浮作为一种高效、快速的固液分离技术，始于选矿。它是利用高度分散的微气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现同液分离过程。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离[1]。一般来说，气浮法处理工艺要满足以下基本条件[2]：(1) 必须向水中提供足够量的细微气泡；(2) 必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态；(3) 必须使气泡与悬浮的物质产生黏附作用。有了上述这三个基本条件，才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的。 在污水、废水处理工程中，气浮法已经广泛用于以下几个方面： (1)石油、化工及机械制造业中的含油废水的油水分离； (2)废水中有用物质的回收，如造纸废水中的纸浆纤维及填料的回收； (3)含悬浮固体相对密度接近于1的工业废水的预处理； (4)取代二沉池进行泥水分离，特别适用于活性污泥絮体不易沉淀或易于产生膨胀的情况； (5)剩余污泥的浓缩。 1. 涡凹气浮系统的结构及工作原理 涡凹气浮工艺(Cavitation Air Flotation)系统是世界独创的专利水处理设备，是美国Hydrocal环保公司的专利产品，也被称作THK(Induced Air Flotation)引气气浮，是目前普遍采用和推广的一种投资少、效率高、处理成本低、效率好的污水处理设备[3]。它是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物（SS）而设计的系统。整个系统由五部分组成，如图所示[4]：

经预处理后的污水流入有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管道底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。 由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。刮泥机沿着整个液面运行，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。净化后的污水流入溢流槽再自流至生化处理部分。 开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了40%左右的污水回流及没有进水 的情况下气浮段仍可进行工作[5]。

气浮沉淀一体机说明书

气浮沉淀一体机 （LQC-3） 说 明 书 凌志环保工程

●简介 气浮沉淀一体机采用成熟的斜管-气浮并联使用的成熟工艺，污 水先经过斜管沉淀器沉淀，去除大部分固体颗粒物，再进入平流式 溶气气浮机，进一步去除SS。从而取得较好的污水处理效果。 设备处理能力为3m3/h。 ●概述 斜管沉淀区，是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在 斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而 沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用，上清液逐 渐上升至集水管后进入气浮处理装置。 斜管沉淀区是根据平流式沉淀池去除分数性颗粒的沉淀原理制 作而成，通过在池增加斜管，减少水力半径的同时，加大水池过水 断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以极大的降低雷诺 数Re，从而减少蓄流，促进沉淀，另外，加设斜管还可以使颗粒沉 淀距离缩短，减少沉淀时间，提高沉淀效率。为下级气浮处理区提 供更好的水质 气浮区的工作原理是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量 空气与部分回流水在溶气罐形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压 而获得大量微细气泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和 经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于 水面，从而获得固液分离。

在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象，降低了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了有利于达标的水质。 主要优点 单位面积产水量提高4~5倍，占地面积可减少70% 适应性强，可适应各种不同强度的污水水质。 净化停留时间缩短80%，排渣方便。 渣体含水率低，污水处理SS效果能力强 投资少，耗电低，混凝剂投加利用效率高 工艺流程

气浮池

环保设备设计与应用课程设计 学院：环境与化学工程学院 专业班级：环境工程07级（01）班 学生姓名：姚婧婧 学号： 40704040131 授课教师：王理明

目录 第一章设计任务书 (3) 1.1 设计题目 (3) 1.2 设计资料 (3) 1.3 设计内容 (3) 1.4设计成果 (3) 第二章设计说明与计算书 (4) 2.1 设计原理及方案选择 (4) 2.1.1设计原理 (4) 2.1.2方案选择 (6) 2.2设计工艺计算 (7) 2.2.1供气量与空压机选型 (7) 2.2.2溶气罐 (8) 2.2.3气浮池 (9) 2.2.4附属设备 (11) 第三章参考文献 (12) 第四章设计心得体会 (13) 第五章附图 (13)

第一章设计任务书 1.1 设计题目 加压溶气气浮设备的设计（平流式） 1.2 设计资料 某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。设计水量850m3/d。 1.3 设计内容 （1）确定设计方案； （2）气浮设备的设计计算； （3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。 1.4设计成果 （1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。 （2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。

涡凹气浮的原理及应用

1. 涡凹气浮系统的结构及工作原理 涡凹气浮工艺系统是世界水处理设备，是美国环保公司的产品，也被称作引气气浮，是目前普遍采用和推广的一种投资少、效率高、处理成本低、效率好的污水处理设备。它是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物（SS）而设计的系统。整个系统由五部分组成，如图所示： 经预处理后的污水流入有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管道底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。 由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。刮泥机沿着整个液面运行，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。净化后的污水流入溢流槽再自流至生化处理部分。 回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了40左右的污水回流及没有进水的情况下气浮段仍可进行工作

2. 涡凹气浮系统运行的影响因素 2.1 污水水质对涡凹气浮机的影响 由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，涡凹气浮系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。 2.2污水流量对处理效果的影响 污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机运行时保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。 2.3絮凝剂及pH值对气浮效果的影响 气浮效果的好坏除了受气浮设备性能的影响外，还与絮凝剂的投加量和pH值有关。目前采用的絮凝剂大部分为PAC和PAM系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。高分子的投加量对絮凝效果有显著影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个佳投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，有其的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。 3. 涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用 目前，涡凹气浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面。下面以涡凹气浮工艺在含油废水中的应用为例，来说明它在实际工程中的应用。 扬子石化含硫改建扩建工程竣工后，原污水场能力明显不足，且原污水场界区内已无扩容场地，改造设施应小型化。改造方案在部分回流溶气气浮和涡凹气浮中选择，下表是2种方案的比较： 改造后的工艺流程采用2组涡凹气浮机组，每组处理能力320m3/h，功率7.8kW。新建污水处理装置工艺流程图及进水水质指标：

涡凹气浮池说明书

TJHGWQ—涡凹气浮池说明书 一．产品简介 TJHGWQ—涡凹气浮池组合了当今最先进的涡凹气浮技术，同时采用简易高效的六角斜管沉淀技术，使设备有了更广泛的适应性和更高的处理能力。 TJHGWQ—涡凹气浮池是专门为了去除工业和城市污水中的油脂，胶状物以及固体悬浮物而设计的系统。系统能冲废水中自动的分离出这些物质并使他们和适于分别处理。也就是说，除掉这些物质就可大大降低污染负荷，从而使废水达到排入市政管道或进入生化处理的要求。 TJHGWQ—涡凹气浮在化学絮凝剂的帮助下可以大大降低工业污水中的BOD和COD的含量，从而减少排污费用。更进一步的说，TJHGWQ—涡凹气浮能帮助工业界把污水处理到排放标准内，并可大大降低操作费用。另一很重要的方面是，废水处理中产生的副产品常常能回收，再生利用和销售。 二．原理及特点 一)基本原理 未经处理的污水首先进入装有涡凹曝气机的小型充气段。污水在上升的过程中通过充气段，在那里与曝气机产生的微气泡充分混合。曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送到底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中去填补真空，

微气泡随之诞生，并螺旋形的上升的水面，空气中的氧气也随之进入了水中。 由于气，水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面上，并通过呈辐射状的气流推力来清除。 浮在水面上的固体悬浮物间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将悬浮物从浮气槽的进口端推倒出口端，刮泥机的刮板被固定在链条两端，刮泥机是由一个0.5个马力的电机带动齿轮的传动装置来驱动，齿轮装在槽的一边。刮泥机沿着槽的整个宽度移动。将附着的悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平螺旋推进器，将所收集的污泥送入污泥收集器。通常螺旋推进器也有刮渣机的马达驱动。净化后的污水再排放前会先经由金属板下方的斜管助沉装置进入溢流槽，溢流槽用来控制气浮槽的水位，以确保槽中液体不会流入污泥排放管道内。 开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气即会在有机会在有回流管的池底部形成一个负压区，然后又返回气浮段。这保证在没有水的情况下，气浮仍不断进行。 二)性能特点 A 投资节省

气浮池设计

2．1 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备） 2．1．1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占工厂总基建投资的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。 溶气罐多为园筒形，立式布置，容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。 因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。 在国外的设计资料和文献中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。 所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率最高可达到99%，但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。 第一种是泵前进气，流程图见图3。当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持lm

以上的水头，其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%，否则，水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的真空度，会产生气蚀现象。

气浮池

气浮设备 1.气浮原理 把空气通入被处理的水中，并使之以微小气泡形式析出而成为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体)从水中分离出去。 2.工艺设计 气浮处理主要工艺类型及其适用条件 污水处理常见气浮工艺特点及适用条件 气浮装置设计的一般规定 气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应。

气浮池应设水位控制室，并有调节阀门（或水位控制器）调节水位，防止出水带泥或浮渣层太厚。 穿孔集水管一般布置在分离室离池底20～40cm处，管内流速为～s。孔眼以向下与垂线成45°，交错排列，孔距为20～30cm，孔眼直径为10～20mm。 周期视浮渣量而定，周期不宜过短，一般为～2h。浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右。 渣宜采用机械方法刮除。刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。刮 渣方向应与水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接触室。 工艺设计时应考虑水温的影响。 电解气浮工艺设计 电解气浮工艺设计要点 1）电解气浮采用正负相间的多组电极，通以稳定或脉冲电流，通电方式可为串连或并联。 2）电解气浮可用惰性电极或可溶性电极，产生的效应与产物有所不同。 3）电解气浮采用惰性电极如钛板、钛镀钌板、石墨板等电极，产生氢、氧或氯等细微气泡；当采用可溶性铁板、铝板作为电极时，也称为电絮凝气浮，其产物是Fe3+、Al3+及氢气泡等，此时产泥量较大。 4）电解气浮装置形式分竖流式及平流式，竖流式主要应用于较小水量的处理。 5）电解气浮池的结构包括整流栅、电极组、分离室、刮渣机、集水孔、水位调节器等。 6）电解气浮主要用于小水量工业废水处理，对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物废水的处理具有优势。 7）铁阳极电絮凝气浮用于含Cr（Ⅵ）废水处理时，Cr（Ⅵ）浓度不宜大于100mg/L。 8）电解气浮用于含氰废水的处理时宜采用石墨惰性电极。 解气浮设计参数 1）极板厚度6～10mm（可溶性阳极根据需要可加厚），极板净间距15～20mm； 2）电流密度一般应小于150～200A/m2。 3）澄清区高度1～，分离区停留时间20～30min； 4）渣层厚度10～20cm； 5）单池宽度不应大于3m。 叶轮气浮工艺设计 叶轮气浮工艺设计要点

平流式气浮分离池设计计算书

苏州科技学院 环境科学与工程学院课程设计说明书 课程名称：水处理构筑物课程设计 学生姓名：郁仁飞学号：0820103202 系别：环境科学与工程学院 专业班级：环工0812 指导老师：袁怡 2011年12月 一、设计说明

气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L 以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。 设计选用目前最常用的平流式气浮池，废水从池下部进入气浮接触区，保证气泡与废水有一定的接触时间，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，从池底集水管排出。浮在水面在的浮油用刮油设备刮入集油槽后排出。其优点是池身浅、造价低、构造简单、管理方便。 二、设计任务 完成一个废水处理中常用的典型构筑物的工艺设计，较完整地绘制该构筑物的工艺施工图纸。 构筑物——平流式气浮池（共壁合建） 设计流量——Q S=330m3/h 三、设计参数 1、加压水泵 加压水泵作用是提供一定压力的水量，本设计中采用离心泵 2、空气供给设备

压力溶气气浮的供气方式可分为泵前插管进气、水泵—射流器供气、水泵—空压机供气三种，本设计中采用水泵—空压机供气 3、气浮池设计参数控制范围及要点： （1）回流比5%~10% （2）接触区水流上升流速10~20mm/s （3）接触区水流停留时间>60s （4）接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流水量、溶气压力及各种型号释放器的作用范围确定合适的型号与数量，并力求布置均匀。 （5）分离室流速 1.5~2.5mm/s （6）气浮池有效水深 2.0~2.5m （7）隔板下端的水流上升速度32mm/s （8）气浮池单宽<10m （9）池长<15m （10）气浮池排渣一般采用刮渣机定期排除。 （11）气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管内的最大流速宜控制在0.5m/s左右。 基本设计数据的确定： 1）回流比取10% 2）接触室停留时间T2=2min 3）气浮分离速度采用1.5mm/s

涡凹气浮机工艺介绍

涡凹气浮机工艺介绍 一、概述 涡凹气浮机是一项优良的污水处理技术，设计合理，操作方便、运行经济，它由空气产生气泡,直接从废水中除去固体悬浮物、油脂、胶状物等杂质。涡凹曝气机将"微气泡"直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把"微气泡"均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象。涡凹气浮机主要由箱体、曝气机、刮泥系统等组成，不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备。在化学絮凝剂的帮助下，可以程度降低污水中SS和COD。在造纸工业中。该机可用于纸机白水及中段废水的处理，一方面可以回收纤维，另一方面可以使处理后的污水再次利用或达标排放，从而大大减轻了环保方面的压力。该产品依照美国流行样式设计，技术先进，，结构简单，维修方便。 二、设备构造

三、运行特点 涡凹气浮是一项优秀的污水处理技术设备创新，设计合理，操作方便、运行经济，它直接从废水中除固体悬浮物，由空气产生气浮。涡凹曝气机将“微泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微泡”均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象，更不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备。 未经处理的污水首先进入曝气壳气段，与微气泡充分混合，微气泡在上升的过程中将固体悬浮物带到水面，刮泥机沿液面动行将悬浮物刮到倾斜料的金属板上，再将其推入污泥排放管道，污泥排放管道内有水平的螺旋推进器，将所收收污泥送入污泥收集器。推进器和刮泥机由同一个马达驱动。动力只有0.55KW，污水净化后在排放前会经斜板下方的溢流槽，溢流槽用来控制气浮槽的水位，确保槽中的液体不会流入污泥排放管道，开放的咽流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展，在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池部伸展，在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池子的底部回流到曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保在有进流量的情况下，气浮仍不断进行。

气浮池设计书

两级气浮池 大庆油田水务公司含油污水应用技术项目部

目录 1两级气浮池设计说明书 (1) 1.1絮凝池 (1) 1.2回流比 (1) 1.3接触室 (1) 1.4分离室 (2) 1.5两级气浮装置的选择 (2) 2.两级气浮池设计计算书 (2) 2.1基础计算（溶气罐气浮） (2) 2.1.1回流水量 (2) 2.1.2理论空气用量[1] (2) 2.1.3设备提供气量 (3) 2.1.4接触室面积 (3) 2.1.5分离室面积 (3) 2.1.6池水深 (3) 2.1.7溶气罐直径 (4) 2.2池体及校核计算 (4) 2.2.1絮凝池 (4) 2.2.2接触室 (4) 2.2.3分离室 (5) 2.3 进、出水管线、排空及排渣管线和释放器设计及计算 (5)

2.3.1 进、出水管线设计 (5) 2.4释放器设计计算 (6) 2.4.1 一级气浮的释放器 (6) 2.4.2 二级气浮的释放器 (7) 2.5 空压机及气管线设计计算 (8) 2.5.1 空压机选择 (8) 2.5.2 气管线设计 (8) 2.6池体材质 (8) 3 材料表 (8) 4 设备表 (10) 5 图纸 (11) 6参考文献 (11)

1两级气浮池设计说明书 已知条件：来水流量Q=1（3）m3/h，来水含油≤230mg/L,含悬浮物≤600mg/L,处理后出水含油≤110mg/L，含悬浮物≤350mg/L。 1.1絮凝池 絮凝时间对气浮池的处理效果有重要影响，给排水设计手册[1]上絮凝时间采用10-20min。根据前期药剂筛选实验得出，处理含油废水时，其最佳絮凝时间为15min，本装置的絮凝池按此参数进行设计。 1.2回流比 回流比过低会导致无法产生足够的微气泡，从而不能有效去除石油类、悬浮物等指标；回流比过高易导致系统的能耗高，同时需选择较大的溶气罐或溶气泵，造成初期投入较大。为达到合适的回流比，根据相关文献[3]，回流比采用40%。本设计选择50%。 1.3接触室 根据给排水设计手册[1]，建议该室内水流上升速度10-20mm/s。本设计选择滤速ν=15mm/s。

气浮法设计计算

气浮法设计计算 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

气浮法设计计算一．气浮法分类及原理 二．气浮法设计参数

三．气浮法设计计算

四．不同温度下的K T值和736K T值

例：2×75m3 / h气浮池 气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。 气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。 ●结构尺寸： 取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=×75=90m3/h 接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取 U J1=18mm/s=64.8m/h 接触区底部通水平面面积：F J1=90/=≈1.4m2 接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=2=0.7m 接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取 U J2=7.5mm/s=27m/h 接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2 接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：L J2=2=≈1.7m 扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（－）tan35°=0.7m 扩散段容积：V K=〔（＋）/2〕××2=1.68m3 接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=，接触区容积：V J=90×60=2.25m3

溶气气浮一体机说明资料

溶气气浮机使用说明书

一、项目概述 当前，国家关注环境保护工作，越来越重视环境污染问题，废水治理作为一个老大难问题，一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、食品、印染、石油、化工、医药等企业，由于资金和技术等方面的制约，进口设备上不起，即时投巨资安装处理设备，往往也因为巨额的运行费用而开开停停，以应付环保部门的检查。针对目前这种现状，我公司参考国外先进技术，研制开发了DAF系列溶气气浮技术与成套设备，效率更高，成本更低，维护操作更简单。其处理效率和效果远远高于目前传统常规气浮，是各种气浮的最新换代产品。 二、结构特点及工作原理 1、构组成：①槽体②微气泡发生器③容器装置④配药装置⑤排泥槽⑥出水管 2、结构特点：由于槽体制造上的特点，它是以高效率的溶气机理，经分置的微气泡发生器，将原水、溶气水及药品（一切线旋流进入）得以快速结合、释放、絮凝、升浮、微气泡均匀、密度大，至槽体中上部时，升浮速度趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，保证了微气泡与废水中的絮凝体充分接触、结合。不论在结合过程中或已经结合的絮凝物，都不会受外力而被破坏其结合，絮凝物浮层稳定。 3、工作原理： 配药装置：药品经流量计、溶解、过滤、胶板泵送（按一定的工

艺配比）至气浮槽内微气泡发生器，同时原水及经溶气水（为减少处理负荷，溶气水可用原水）分别进入气泡发生器，经溶水器装置的相对稳定的压力作用，高密度的溶气水与药水、原水能快速释放压、升浮，保证了微气泡与废水中絮凝体充分接触结合，微气泡带动悬浮物上浮之中上部时形成了稳定的浮层，立体微循环也趋于稳定，悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结合，清水在立体微循环作用下，在槽体中下部澄清区周围储存，经清水排出口排走。当絮凝物在槽体上平面形成稳定的浮层，且逐渐升高到一定水平面时，自然从带倾斜的排泥槽排走，无需增加动力设备，当需定时排污时，关闭各出水（清水阀）阀，液位即可上升，浮层全部排除彻底。另外底部没有排污阀，沉淀底部的污物可定期排污。 三、技术关键与特点 1、处理效率高 气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的最大绝对重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100μm的气泡如果变成等体积的1μm的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前

气浮池计算

气浮池 1、设计参数： 处理水量Q=5m 3/h ,反应时间 t=6 分钟，接触室上升流速 V 0=10 mm/s ，气浮分离速度 V s =2.0mm/s ，分离室停留时间取t s =10min ，溶气水量占处理污水量的比值 R=30%,溶气压力采用 3kg/cm ，填料罐过流L=5000m/d.m 2、设计计算： (1)气浮接触室直径d V 0=10mm/s ，接触室表面积： 200m 1806.0310103600/3.015/1=-??+=+=）（）（）（V R Q A 接触室直径：m A d 48.02/)14.3/1806.04(2/)/4(=?=?=π，取 0.5m (2)气浮池直径 D 选定分离速度 V s =2.0mm/s ，则分离室表面积： m V R Q A s s 903.0)1023600/()3.01(5/)1(=??+=+= 气浮池直径 m A A D S 175.12/]14.3/)903.01806.0(4[2/]/)(4[0=+?=+?=π，取 1.2m (3)分离室水深 H s 选取分离室停留时间 t s =10min ，则m t V H s s s 2.16010100.2=???=?= 接触室出口断面处的流速 V 1=7mm/s 则出口处水深 H 2 m V d t R Q H s 164.0)1075.014.33600/()3.01(5)/()1(12=????+?=??+=， 取0.17m (4)接触室高度 m H H H 03.117.02.1230=-=-= (5)气浮池容积

303.12.1)903.01806.0()(m H A A W s s =?+=?+= (6)时间校核 接触室气、水接触时间s s V H t 60103)1010/(03.1/000>=?== 气浮池总停留时间： min 0.12)]3.01(5/[3.160)]1(/[60=+??=+??=R Q W T 分离室停留时间：min 28.1060/1030.120=-=-t T ，与初选时间相符 (7)计算反应池体积V 21V V V +=,其中 V 1 的高度 h 1 为： m d D h 2020.0577.02/)5.02.1(30tan 2/)(1=?-=??-= m h d D d D V 121.0)3/2020.014.3()]2/5.0()2/2.1()2/5.0()2/2.1[() 3/()]2/()2/()2/()2/[(11=???++=??++=π 设取圆台 V 2 的底 d 0=0.5m ，则 V 2 的高 h 2为：202.030tan 2/)(2=??-=d D h ∴321242.02121.0m V V V =?=+=，根据基本设计数据反应时间为t=6min 计算，反应池体积为：315.060/6560/m Q W t =?==， V 略小于 W 1， 其实际反应时间为：min 904.25/242.060/601=?=?=Q V t (8)反应-气浮池高度 浮渣层高度 H 1 =5cm ，干舷 H 0=15cm ，则反应-气浮池高度 H 为： m h h h H H H H 804.1202.0202.003.117.005.015.0210210=+++++=+++++= (9)集水系统 气浮池集水采用 12 根均布的支管，每根支管流量为： s m h m R Q q /000151.0/5417.012/)3.01(512/)1(33==+?=+= 查表得支管直径 d y =25mm ，管中流速为v=0.95m/s ， 支表中水的损失为：m g v h L 15.08.9/2/95.0)0.13.0025.0/80.102.05.0(2/=?++?+=+++=）（出阻进阻ξξλξ

涡凹溶气气浮机的原理及优点

涡凹溶气气浮机的原理及优点涡凹气浮是一项优良的污水处理技术，设计合理，操作方便、运行经济; 它由空气产生气泡,直接从废水中除去固体悬浮物、油脂、胶状物等杂质。 涡凹曝气机将“微气泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气； 然后通过散气叶轮把“微气泡”均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象。 涡凹气浮机主要由箱体、曝气机、刮泥系统等组成，不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备。 工作原理 未经处理的污水首先进入曝气区，与微气泡充分混合; 微气泡在上升的过程中将固体悬浮物带到水面，刮泥机沿液面运行将悬浮物刮到倾斜的金属板上； 再将其推入污泥排放管槽，通过污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥机动力只有0.5KW。 污水净化后在排放前会经过斜板下方的溢流槽，溢流槽用来控制气浮槽的水位; 确保槽中的液体不会流入污泥排放管道，开放的咽流管道从曝气段沿着气浮槽的

底部伸展。 在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区; 这种负压作用会使废水从池子的底部回流到曝气区，然后又返回气浮段。 这个过程确保没有进流量的情况下，气浮仍不断进行。本设备的处理量为5-500m3/每小时，处理费用为0.3元/吨废水左右。 优点 1）节省投资 涡凹气浮没有压力容器、空压机、循环泵等设备，因而设备投资少。 设备占地面积小，减少土建投资。 2）运行费用低廉 该系统因没有压力容器、空压机、循环泵等设备，从而节省电耗。 涡凹气浮容易操作，根本没有复杂的设备，因此人工操作及维修工作量极少，降低了人工费及维修费。 3)处理效果显著 石油类、固体悬浮物(SS)的去除率超过80%。 BOD及COD的去除率可达60%以上。 能促进硫化物的氧化，减少污水中的含硫量。

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点

（一）基本概念 气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。 （二）气浮的基本原理 1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系 粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。 然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。 2.水中絮粒向气泡粘附 如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水质。 3.水中气泡的形成及其特性 形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。） （1）气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。 （2）气泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。 （3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。 4、表面活性剂和混凝剂在气浮分离中的作用和影响 （1）表面活性物质影响 如水中缺少表面活性物质时，小气泡总有突破泡壁与大泡并合的趋势，从而破坏气浮体稳定。此时就需要向水中投加起泡剂，以保证气浮操作中气泡的稳定。所