捷迈数控冲床培训大纲

培训纪要

机床开机步骤：

开机后把夹钳夹上，把电机开启，方式选择到MDI（半自动方式）下，按PROG键，画面会出现半自动的对话框，而且要出现O0000，开头。如果不是的话再按PROG建。按EOB——M——3——1——EOB——INSERT——循环启动。这是机床的初始化。

在手动方式下，手动转动T轴，把1号或17号转到重头下面，工作方式到MDI（半自动）方式下——按PROG键——画面会出现半自动的对话框，而且要出现O0000，开头。如果不是的话，再按PROG建。——按EOB ——G——2——8——EOB——INSERT——循环启动。

3. 夹钳检测：工作方式到手动方式下——按夹钳检测键即可——机床会自动检测。（注：夹钳不检测，可能是X或Y没有回到零点，回零点的方法，执行1步骤即可。）

图形演示：

工作方式到自动方式下——图形模拟灯按亮——按GRAPH 键——显示屏下方出现图形键——按图形键——操作——擦除——启动。（注：如果启动后没有显示图形，按RESET键即可；

如果程序里面有T1或T17号工位时，图形显示一定要把T1或T17工位到冲头下面，或者把图形模拟灯按亮。）。

机床通道：

2号是机床内部运行的通道；0号是电脑传送机床的通道。

修改通道的步骤：

到MDI（半自动）方式下—按OFF/SET键—按显示屏下方的设定键—把光标移到通道处——键入你所需要的通道——按INPUT键输入即可。

传送程序步骤：

工作方式到MDI方式下，按OFF/SET—按显示屏下方的设定—光标移动到I/O通道处—按0—按INPUT键—工作方式到编辑—按PROG——显示屏出现程序的对话框——按显示屏下方的操作—最右边的箭头—按读入——按执行—打开电脑中的WINPCIN 文件——点发送程序——程序在PROCAM文件里面有个TXT文件—选中所要传的程序—打开即可——传送完后——把I/O通道改为2.

关机：

关机时要把1号或17号磨具转到冲头下，把液压电机关闭再按红色的系统关机按钮。

修改参考点步骤：

假如用一个15.2的圆模在板的X100Y150上冲个圆，测量圆边到板的边应为X92.4Y142.4。如果测量结果为X92.5Y142.3，X 大了0.1，Y小了0.1；到MDI方式下——按SYSTEM键——按1——2——2——0——按显示屏下方的搜索键，1220号参数会出现 1220 X Y

把光标移到X处在原有的基础上加上100，再移到Y处在原有的基础上减100；确定数后按INPUT键，再按1815，按显示屏下方的搜索键，会出现这样的参数

1815 APC APZ OPT

X 0 0 1 1 0 0 0 0

Y 0 0 1 1 0 0 0 0

T 0 0 1 1 0 0 0 0

C 0 0 1 1 0 0 0 0

把黄标移到X的APZ的1的位置，按0——INPUT键，这时机床会出现关闭电源的报警，不要管，按SYSTEM键，把黄标移到Y的APZ的1的位置，按0——INPUT键，方式选择到手动，关电机，关闭电源。等半分钟后，上电，等机床启动起来后，会出现X，Y轴需回零点的报警，把夹嵌夹上，手动方式，把X，Y 轴移出大约有200的距离，按零点设定键，机床自动回零点，等机床不动后按RESET键，报警会消失。

100号报警是可以写入参数按RESET+CAN键一块按能消除；

1029号报警是气压低，什么时候气压上来了，自动消失；

1003是定位块在上的报警，动下原点定位块的气阀，定位快下去，报警消失。

1．要是机床由于什么原因，突然停止！有报警，先看什么报警，然后按PROG键，看程序运行到哪一步，记住后，到编辑状态，按RESET键，把报警消除后，在MDI（半自动方式下），按PROG，显示屏出现半自动对话框，按EOB-G-2-8-EOB-INSET-循环启动,在编辑状态下，查找程序停止的位置，按↑键，移动到最近的刀具，查找刀具的定位位置，如（

G70X100Y100;

G88I100J0K20P20Q2T2;或

G72X100Y100;

G89I200J0P20Q2;）等移到G70或G72的位置，打到自动状态，把板重新夹一下就可，循环启动就可！或在重定位后停止的，把报警消除后，在MDI（半自动方式下），按PROG，显示屏出现半自动对话框，按EOB-G-2-8-EOB-INSET-循环启动。在编辑状态下，按PROG键，出现刚才运行的程序，按RESET使黄标到程序的开头，按—G—7—5，这时按显示屏下方的搜索↓，查找到G75的指令，让后按↑，使黄标移到G75上面的G70的指令，打到自动状态，把板重新夹一下就可，循环启动就可！

参数 1220是原点坐标

显示屏各健作用：

POS：机床坐标健

显示机床各轴的坐标

PROG：程序健

编辑程序传送程序的对话框

OFF/SET:功能健

设定，刀具等功能健

SYSTEM:参数健

设定机床参数

MESSAGE:报警健

显示机床出现报警

GRAPH:图形健

图形模拟对话框

CAN:消除健

消除缓冲器的内容

INPUT:输入健

输入参数用，必须在MDI（半自动方式下）

SHIIFT:上当健

ALTER:替换健

替换程序号和程序内容的，替换程序号时，黄标移动到开始位置，输入程序号，按替换健即可；替换程序内容时，黄标移动到哪里就可以替换这个位置，必须在编辑方式和MDI（半自动方式）下

INSET:插入健

插入程序号和程序的内容，插入程序号时，必须保证机床里面没有这个程序号，才能输入，如O0001程序号，按O1－按插

入健即可；插入程序内容时，黄标移动到哪里就可以插入程序，必须在编辑和MDI（半自动方式）方式下

DELETE:：删除键

删除程序号和程序内容的，删除程序号时，黄标移动到开始位置，输入程序号，按删除健即可；删除程序内容时，黄标移动到哪里就可以删除内容，必须在编辑方式和MDI（半自动方式）下

RESET:复位键

如有报警，看是什么地方引起的报警，如出现1002报警，是夹钳没有夹好，把夹钳夹上，按复位健把报警消除；

PAGE:翻页健

操作面板各健的作用：

电机起停：冲头电机的动气

上死点1手动冲压：灯亮表示冲头在最高点，转盘可以动作定位销：亮表示定位销插入，灭表示定位销拔出

图形模拟：在自动方式下看图形模拟，必须把图形模拟灯按亮，看完后按灭

零点设定：灯亮表示机床各轴已回零点，灭会出现报警让你哪个轴回零点

＋－X;＋－Y；＋—T;手动可以移动各轴

攀车：按下此按钮时,其相应指示灯亮,机器进入手攀方式,在此方式下

(1) X、Y、T、C各轴伺服脱开(2) 主电机断电(3) 可以控

制T轴定位销的出入

进给倍率：提高运行速度，100％不能用，只能试车时用

方式选择：

手动方式：在这方式下可以动各轴

MDI(半自动)方式：执行单个命令和修改参数在这个方式下

自动方式：运行程序和模拟图形在此方式下

编辑方式：编辑程序和动电脑到机床传送程序时，运用此方式

转盘锁定：灯亮在运行程序时转盘不动，灭在运行程序时转

盘动作

冲压锁定：灯亮在运行程序时冲头不冲压，灭运行程序时冲头冲压

夹钳检测：检测夹钳位置

夹钳：亮夹钳夹住，灭夹钳松开

定位块：原点定位块上，灭定位块下

循环启动：在自动方式下按循环启动机床运行程序

进给保持：自动方式下运行程序时，按进给保持机床暂停，按循环启动机床运行

机床操作注意事项

1、机床开机前检查机床周围是否有人，或异物防碍机床运

行；

2、机床开机应按步骤开机，开机执行G28，M31，如果移动

夹钳必须夹钳检测；

3、及时给机床润滑，模具的保养，

4、传送程序时通道改为0，传送完毕及时改为2；

5、看图形时，要把液压系统OK按亮，看完及时按灭；

6、在自动运行时，按循环启动出现1022报警时，需要把T1

或T17手动转到冲头下面，再运行程序；

7、机床运行时，进给倍率的使用，如果板在1250X800左右

两个厚的冷板以下，冲压变形度很小运用70％的速度，如果冲压有变形但变形运用50％，1250X2000以上不管多厚的板尽量运用25％，如果能保证冲压变形很小，可以使用50％；

8、程序里面的M32AXXBXX，A代表板厚，B冲头压着模具

的下表面与板的距离，软件生成时，冲头压的比较低，我们要删除程序中的，在半自动方式下执行M32A2B4,我们在运用时尽量B值设定在2以上，不要光设定一个值，2，2.5，3，

3.5，4，

4.5，5都可以，不能一直设定一个数值，如果B值为

0冲头的下表面与板的距离大约为2mm左右，数值增加1，距离大约上升0.5mm；

9、及时清理转盘上下、工作台、导轨、丝杠上的废料或污物；

10、改参数必须在MDI半自动方式下，输入数据按INPUT键

确认；

11、每天早上冲板之前，电机空运行20分钟后冲板。

数控转塔冲床调试考核表

序号内容

一

次二次

1.工件编程（程序及各种代码的掌握）

2.开关机顺序

3.各操作按钮和开关的操作及作用

4.系统各键,软键操作及功用,屏幕显示内容的作用

5.各操作方式及作用

6.程序的建立及操作

7.加工一个工件的过程（包括中断后的恢复）

8.超程，急停及夹钳进入保护区后的处理

9.介绍电器原理图

10.机器各检测元件和执行元件工作原理及作用和调整

11.冲头各开关，及阀的作用和调整（机械冲为重点）

12.液压控制盒上输入/输出指示灯的含义(液压冲)

13.系统内外报警内容及处理方法

14.电器柜内各元器件的名称，作用及正常工作标志

15.夹钳保护区检测

16.输入/输出信号诊断

17.伺服系统的指示灯及显示的含义

18.系统参数的修改方法

19.转盘错位及X，Y轴参考点的调整

20.转模手动复位及参考点调整

学员（签字）培训人员（签字）学员主管（签字）年月日用户：机器型号：

数控转塔冲床现场调试及培训大纲

电器部分

说明：电器部分的培训分理论，实践和维修三部分。理论部分一般0.5-1天，实践部分一般1.5-2天（包括操作，实际编程和冲压工件）。维修约0.5天。每一部分并非独立，在编程和实际操作中可穿插维修及注意事项等内容。培训人员可灵活掌握，原则是让用户操作人员更多的了解冲床原理，熟练正确的使用冲床。(在用户现场的准备工作需要0.5-1天，总的培训时间不超过8天，意外情况时按用户现场调试培训考核办法处理) 培训考核表的内容与说明书的主要内容一致，详细的内容请看说明书，说明书与此相对应的内容必须详细全面。

在培训过程中术语要规范，机械电器各元部件的名称要规正统一。

一培训前冲床的准备工作

1.首先与用户一起开箱清点随机所带的配件,模具是否齐全,并

请用户签字.所发运的机器配件等有无损伤并作记录.

2.将机器调平。工作台与主机分离时，将主机和工作分别调平，

待机器动作后用接刀的方法将工作台和主机对齐，最后将主机和工作台分别固定好。

3.将机器装配好: 将运输过程中拆下的伺服，系统，显示器等

部件装好。

4.检查各端子是否松动，最好紧固所有的端子。

5.各开关,按钮等电器元件有无松动。

6.检查电缆走线是否符合电器施工规范（电器箱所有进线，定

位块开关线等）

7.检查用户进线电压（380V ±10%），接地是否正常。

8.通电运行，检查是否正常，如有异常将其调至正常。

9.对于伺服电机拆下和分体式的机器要重新校对原点并确认机

器精度正常。

二理论培训

1.介绍冲床的工作原理（在X，Y 平面上定位，用选择的模

具进行冲压，用各种模具的组合来冲压各种形状的工件）。

2.编程

●坐标系的概念(用户必须要建立坐标系的概念,原点,

轴的正负方向等)

●程序的概念（程序号，程序段，注释及程序代码等）

●根据系统的不同讲解各种代码及指令,每讲解一个代

码在相应的代码上打”ˇ”。

FAGOR8055 SIEMENS840D FANUC0-P FANUC18P

G00

G01

G05

G07

G90 G91 G92

G54-G59 G93

PCALL 81 PCALL 82 PCALL 83 PCALL 84 PCALL 85 PCALL 86 PCALL 87 PCALL 88 PCALL 89 PCALL 36 M10 M11 M12 M13 M14 M15 SPOF

PON

SON

SPN

SPP

G00 G601

G01 G602

G02 G603

G03 G90

G04 G91

G75

G110

G111

G112

G113

G53

G54-G57

G500

M30

M02

M17

M00

G00 G70 G72

G90 G91

G52

G68（离合器）

G69（离合器）

G26 G76 G77

G78/G79 G86

G87 G88 G89

G98

G75

A1-A5

U V W

G73/G74

M30 M00

M45 M46(高

速)

M70(高速)

G00 G70 G72

G90 G91

G52

G68（离合

器）

G69（离合

器）

G26 G76 G77

G78/G79 G86

G87 G88 G89

G98 G45 G46

G47

G75

A1-A5

U V W

G73/G74

M30 M00

M34

M51（离合器）M52（离合器）M21

M31

Txx M60

L1-L28

LINE

GRID1

GRID2

RAN

F

IF

GOTOB

GOTOF

M71-M85(高

速)

M98 M99

M98 P9000

（夹钳自动

检测）

Txx

M45 M46

M70

M71-M85

M98 M99

M98 P9000

（夹钳自动

检测）

Txx

注：带星号的指令为选讲。指令的讲解以说明书和编程培训教材为准，在说明书和编程培训教材中重点和注意事项都特别指出，必须要求学员彻底掌握。

(1) 在指令代码中介绍各种固定程序的调用。如：

FAGOR8025中G21 N1，G21N22等。

（2）在指令的介绍中要介绍冲压的注意事项

●步冲最小步距的限制P≥δ。

●模具不能冲在很小的区域上。

●步冲用模的限制，一般φ8-φ20。

●3mm以上的板不要步冲。

●步冲有最大步距限制，编程超过最大步距时实际步距

为最大设定步距。（机械冲）

●冲压吨位的限制。（包括吨位的计算）

●正常情况下入模量应在1.5mm左右。

●介绍实际加工中的编程技巧，

如：用矩形剪切指令受限时，用栅格指令，冲栅格时沿间隔小的方向冲压，这样可提高加工效率；先冲小孔后冲大孔；有落料时放在最后；裁切时如内部强度不够要先切外后切内；要提高效率时尽量减少选模的次数，优化路径；跨夹钳有栅格分布时用沿Y方向栅格分布等。

这些原则在自动编程中同样有效。

（3）重点介绍局部坐标系，多件加工，重定位，宏程序（包括子程序，跳转）等较难理解的指令。

（4）用一具体工件讲解一个程序的编制过程。可以下图作参考

模具为Φ10,20X20,10X20,有转模时切中间的斜方孔,无转模时整料套裁。

三操作（详见培训教材中的操作）

1.机器的通断电顺序，特别讲解在程序的传输过程中不要关

机。关机后要关断主电源。

各按钮，开关及指示灯的作用和使用方法。系统各键

的作用和操作方法。屏幕显示的内容和作用，并演示。每讲

解完一个按钮,开关,指示灯在相应的名称上打”ˇ”。

表1 按钮开关及指示灯

840D FAGOR8055 FANUC0P FANUC18P

系统各键

机器操作各按钮及指示灯

活动按钮盒各按钮

伺服及电源模块指示灯

液压控制卡各指示灯机器操作各按钮及指示灯

表二系统操作图表（见单独的系统操作表或系统操作手册）2.各种操作方式下的操作，并实际演示。（特别是参数的解

锁和修改方法，系统及PLC的诊断<见说明书系统操作部分>）

3.以一工件进行冲压加工，让用户操作人员熟悉操作和体会

各种指令的作用。

4.练习程序的输入/输出操作，为与计算机通讯打下基础。

5.有软驱时，练习软驱的操作。

6.急停，超程和程序中断的处理方法。

7.程序任意点开始执行的方法。

8.有夹钳自动检测功能时，讲解并练习夹钳的检测方法。

9.用离合器时讲解各开关的作用和调整方法，并实际操作。

用液压动力头时介绍上下死点的调整方法和具体功能及使用。

这是机械冲的运行示意图，制动角和送料区只是示意，禁止送料区的范围实际上比所示要小。机器步冲时，冲头过225°位置系统送料，单冲时冲头到上死点时系统送料。制动块的位置与离合器的间隙，气压等有关系。

特别注意的是：上死点的位置是唯一的，冲头在最高

点时，上死点感应块的中心与上死点开关对齐。在上死点

范围内冲头与模具不应有干涉。

感应块的位置如下：

(液压动力头的开关位置和状态指示见说明书的相应部分)

10.让用户明白轴的行程及软极限，硬极限及机械限位的

关系。并能在轴错位时能进行调整。

11.用户能使用系统的诊断功能。在技术人员的指导下能

阅读诊断内容，以便为日后维修打下基础。

12.系统参数等备份及恢复，程序的输入输出

四维修及注意事项

1.介绍原理图的原理（主要是主回路，各种电压的性质和大

小及系统的输入输出及各功能间的连锁关系）。

2.系统内外的报警原因和恢复方法。介绍各元件的工作原理

和调整方法。

3.在系统上演示PLC输入/输出点诊断，尽可能的介绍输入/

输出点的状态对应的机器状态。（如在系统中诊断一个输入点的故障，首先确定输入元件的好坏，如好再检查线路是否好，如线好则输入点有故障。判断输出正好相反：由输出信号→线→执行元件）。并实际演示这一过程。

4.在转盘和X，Y轴错位重新对齐和紧固后，T，X，Y轴原

点的修正，有条件时进行演示。

a 转盘错位后首先进行机械校正:断电将转盘减速器的上转盘的小链轮涨套松开（涨套的6个锁紧螺钉全部松开，将螺钉取下放入相邻的孔中，6个螺钉均匀的拧进将涨套顶开）手动转盘定位销阀将定位销拔出（断电时三轴冲床定位销处于拔出位置）手动将上下转盘对齐并将1#模（三轴冲床）或8#模（带转模机构冲床）转到冲头下，手动将定位销插入，反复插几次，并将定位销插入。手动链条使两边松紧一致，将涨套锁紧，涨套锁紧时6个锁紧螺钉对称的均匀锁紧，全部紧完一边后，再至少锁紧一边。

b 电气校正:机械校正完后，机器上电返回参考点，定位销如不能插入修改参考点参数。（FANUC O系统修改84#参数，西门子系统修改W轴的34090#参数，FAGOR系统修

数控车床加工实训指导书

数控车床加工实训指导书 一、实训目的和要求 1、掌握数控车床的操作过程及安全操作规程。 2、熟练掌握数控车床操作面板上各种按钮的使用功能。 3、认识数控车床的坐标系并熟练掌握通过试切对刀确定工件坐标系的方法。 4、掌握数控车床的编程步骤和编程方法。 二、实训注意事项 1、严格执行数控车床安全操作规程。 2、认真听讲，听从老师的安排。 3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。 5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。 6、注意节约材料。 三、实训设备 CY-K6136 6台 CY-K6150 2台 CY-K360 2台 四、考试或考查方式 实训课程成绩评定按五级记分制评分，即优、良、中、及格、不及格。为了便于考核，可先按百分制记分，然后折算。总分在90分及以上者记为优，80～89分记为良，70～79分记为中，60～69分记为及格，60分以下记为不及格。评分标准如下： 实际操作50分，包括动手能力10分、完成实训任务10分、考核件30分；基本知识30分，包括操作理论知识15分、实训成果与报告15分；安全生产10分；文明生产10分。 实训期间，学生每迟到一次扣除1分、每早退一次扣除1分；学生每请假一次扣除1分；学生每旷课一次扣除5分；学生不交实训报告者不记分，补交后补记成绩；学生无故不参加实训者不记分，按校规校纪处理。

五、实训内容 （一）安全教育和数控车床的基本操作（4学时） 【教学目的与要求】 1、熟练掌握数控车床操作面板各按键的功能。 2、熟练掌握数控车床的基本操作方法。 3、了解安全文明生产知识和机床操作规程、数控车床操作工高级职业技能的国家标准和日常维护保养知识。 4、培养良好的职业道德。 【教学重点与难点】 1、数控车床操作面板各按键的功能。 2、数控车床的基本操作方法。 【教学方法】 教师讲解与现场演示指导相结合。 【教学内容】 1、以FANUC系统数控车床为例进行介绍数控车床操作面板各按键的功能，主要分为三个区域：CRT显示屏、MDI操作面板和机床控制面板。 2、数控车床的基本操作 ⑴机床上电与断电操作 ⑵机械回零操作 ⑶激活主轴操作 ⑷手动操作 ⑸MDI操作 ⑹编辑操作 ⑺自动运行操作 3、数控车床安全操作规程 4、数控车床工高级职业技能国家鉴定标准 5、数控车床的日常维护保养知识 （二）数控车床对刀操作及刀具补偿值的设定（4学时） 【教学目的与要求】

数控冲床安全操作培训教程

数控冲床安全操作培训教程 亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。 主油泵电机温度设定 旋钮 散热器 图示（液压站）

2 轴的配置及传动原理、轴名 数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（机型无Z轴）组成。 X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。 Y轴 X轴 工件原点 X轴横梁

Y 轴滚珠丝杆 Y 轴直线导轨 A （T ）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结 X 轴滚珠丝杆 X 轴直线导轨

构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。 转塔 链条 定位销 其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。 C轴为旋转工位（自动分度模位）。 工位分为固定工位和旋转工位。 固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。（102和309两个工位为45度键位） 旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。

3 模具的拆装、保养的注意事项 旋转工位 固定工位 冲芯 退料板 下模 上 模

模具的分类 数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。 5.2 模具的大小 模具按照大小主要分为 工位（大小）加工范围夹钳加工死区 X Y A（1/2"） 1.6-12.79 162 35 B（1 1/4"） 12.8-31.75 184 55 C（2"） 31.76-50.89 247 65 模具的刃磨（模具刃磨的重要性） 定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。 模具需要刃磨的具体特征 对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。 模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定： ●检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01就需要刃磨 ●检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生 ●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异 常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。 模具及时刃磨的重要性 1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00 次冲头刃口的圆角就达到R1.0，也就是说模具需要刃磨掉1.0。 2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25就刃磨，模具的刃口就损 坏较慢，寿命较长。 正确的刃磨方法少量的刃磨 ●定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。 刃磨的方法 ●模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户 则在平面磨床上实现模具的刃磨。 刃磨的规则： 模具刃磨时要考虑下面的因素： ●刃口圆角在R0.10.25大小的情况下要看刃口的锋利的程度。 ●砂轮表面要清理干理。 ●每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013，磨削量过大会造成模具表面 过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。 ●刃磨必须加足够的冷却液。

《数控车床编程与加工》实训教案

课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、 尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异 常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车 处理。 13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在

安全生产法培训提纲

安全生产法培训提纲 《安全生产法》自2002年11月1日实施以来，对建立安全生产法律体系，完善安全生产监督管理体制，促进生产经营单位提高安 全生产保障能力，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和 财产安全发挥了巨大作用。 由于我国正处于工业化快速发展进程中，安全生产基础仍然比较薄弱，安全生产责任不落实、安全防范和监督管理不到位、违法生 产经营建设行为屡禁不止等问题突出，生产安全事故还处于易发多 发的高峰期，特别是重特大事故尚未得到有效遏制，安全生产各方 面工作亟须进一步加强。 修改安全生产法，强化依法治理，非常紧迫、必要。 一是我国经济社会状况发生深刻变化。 现行安法的制定开始于上个世纪九十年代，经济发展方式粗放，企业发展问题较多，当时对企业的安全生产条件规定得比较宽松。 2002年实施以来，我国经济平稳较快发展。转变经济发展方式，提高经济发展质量。科学发展、安全发展已成为经济发展基本要求。 二是我国安全生产情况发生了重大变化。 我国正处于工业化和城镇化快速发展阶段，企业发展冲动强烈，规模快速扩张。 安全和发展的矛盾凸显。生产安全事故易发多发。 各地区在安全生产实践中创造了许多好经验好做法。 三是防范遏制重特大生产安全事故任务紧迫。 重特大事故时有发生，特别是“7.23”特大铁路交通事故，造成了严重的人员伤亡，社会影响巨大，安全形势严峻。 非法违法、违章违规生产经营建设行为屡禁不止。

四是把国务院一些列重要文件要求法律化。 国务院23号文，40号文等一系列重要文件，提出明确要求，须进一步法律化制度化。 加快行政审批制度改革，要逐步减少、下放、取消审批项目。 五是安全生产中出现的突出问题亟待解决。 安全生产工作中出现了一些新情况、新特点，问题突出。 如：坚持安全发展要求，安全监管执法地位，乡镇政府、街道办事处、开发区的安全职责，强化企业安全生产主体责任，加大安全责任追究力度等。 (一)思路 1、切实解决好安全生产和安全监管的“摆位”问题。 2、强化生产经营单位主体责任的落实。 3、加大政府监管和部门执法力度。 4、强化安全生产责任追究。 贯彻落实关于发展决不能以牺牲人的生命为代价，这是一条不可逾越的红线和三个必须重要论述。 贯彻落实国务院关于加强安全生产的一系列决策部署和国务院(2011)第165次常务会议精神。 贯彻落实国务院(23号通知/40号意见)等一系列重要文件精神。 (二)原则 一是坚持“加强顶层设计”的原则。 明确《安全生产法》的主体地位，创新和完善安全生产基本法律制度; 二是坚持“修订和适度超前”的原则。

(数控加工)数控铣床编程与操作实训指导书精编

（数控加工）数控铣床编程与操作实训指导书

数控铣床编程和操作实训指导书

班级 学号 姓名 课题壹数控铣床程序编辑及基本操作 壹.实训目的 1.了解数控铣削的安全操作规程 2.掌握数控铣床的基本操作及步骤 3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 4.对操作者的有关要求 5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德 二.实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控铣床的操作面板和控制面板（现场演示） 3.数控铣床的基本操作 ①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤 ④数控铣床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤

⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动数据输入MDA操作 （5）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑 （1）编辑新程序 （2）选择已编辑程序 4.程序运行 （1）程序模拟运行 （2）程序的单段运行 （3）程序自动运行 5.数据设置 （1）刀偏数据设置 （2）刀补数据设置 （3）零点偏置数据设定 （4）显示设置 （5）工作图形显示 五.注意事项 1.操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全 2.禁止多人同时操作机床 3.禁止让机床在同壹方向连续“超程” 六.实训思考题 1.简述数控铣床的安全操作规程. 2.机床回零的主要作用是什么？ 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 4.写出对刀操作的详细步骤。 七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的

数控车床实训指导书--

数控车床实训指导书

项目一基础知识 （实训学时8） 课题文明生产与安全操作技术 （实训学时4） 实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 实训内容 了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。 相关知识点析 一、文明生产和安全操作技术 1. 文明生产 文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 操作时应做到以下几点； (1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 (2) 保持数控机床周围的环境整洁。 (3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2. 安全操作技术 (1) 机床启动前的注意事项： 1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。 2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3) 检查紧固螺钉，不得松动。 4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。 5) 校正刀具，并达到使用要求。 (2) 调整程序时的注意事项： 1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。 3) 不得承担超出机床加工能力的作业。 4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。 5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。

数控车工项目式实训指导书

辽宁信息职业技术学院装备制造系 数控车工 项目式实训指导书 班级： 姓名： 学号： 装备制造系实训中心 二00九年四月

前言 在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。 为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。 在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。 通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。 相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。

一、基本操作篇 实训项目一：数控车床的基本操作 (一)、实训目的： 1、了解数控车床的基本结构与组成 2、掌握数控车床的基本操作方法 (二)、实训内容：

(三)、习题： 1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？ 2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？ 3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，并记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。 4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴与将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？ 5、简述数控车床的换刀过程。并说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。

安全生产教育培训大纲

安全生产教育培训大纲 一、厂级安全教育知识 1、安全生产的方针是；安全第一，预防为主、综合治理。 （1）安全生产的意义； （ 2）安全生产法、职业病防治法、工伤保险条例劳动法劳动合同法等法律法规的宣贯； （3）安全生产责任制； （4）劳动防护和女职工及未成年工的劳动保护 （ 5）什么是特种作业，包括那几大类；电工、起重机械作业、电、气焊作业、电梯司机、制冷工、压力容器作业、厂内机动车辆驾驶、爆破作业等。 2、电器安全基本知识 触电方式有三种（1）单相触电；（2）双相触电（3）跨步电压触电（4）防止触电的措施：（ 5）触电的急救（ 6）安全电压 3、安全标志与安全色 安全色共有四种：红、黄、蓝、绿。 安全标志有四种：禁止标志、警告标志、命令标志、提示标志 4、新工人入厂应教育的内容 （1）本单位安全生产情况及安全基本知识 （2）本单位安全生产规章制度和劳动纪律 （3）从业人员安全生产权利和义务 （4）有关事故案例等。 二、车间安全教育知识 1、工作环境及危险因素； 2、所从事工种可能遭受的职业伤害及伤亡事故； 3、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；

4、应急处置知识和技能：自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况处理； 5、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； 6、本车间安全生产状况及规章制度； 7、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； 8、有关事故案例； 三、班组（岗位）安全教育知识 1、本岗位的安全生产制度和操作规程 2、本岗位的安全生产职责 3、从业人员违反安全生产规章制度和操作规程应负的法律责任 4、从业人员如何正确佩带、使用劳动防护用品 四、我如何在自己的岗位上做好安全生产工作 1、安全生产“三不违”是：不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律 2、安全生产：“三不伤害”是：不伤害自己、不伤害他人、不被别人所伤害。 3、事故的危害有：对人身的伤害、对家庭的危害、财产的损失、不良的社会影响。

数控车床操作与编程实训指导书

控车床编程与操作实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名

实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一.实训目的 1?了解数控车削的安全操作规程 2?掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4?掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二.实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3.数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 CK6230数控车床14台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 同1忖 fit 血 恢卜

冷_ ?输人指令段「如’； \~k G01X21Z34 F400 :一* / —十十亠―.十一鼻 (6)对刀操作(现场演示) n烘噓 :标乃丁倍号” :6BSE 阿 询Pg :砒肚弹 am .：你気用 费"确；律胡氐 m.t t jiiMt 时山粒 辿位YR；变》 3.程序编辑 (1)编辑新程序 (2)增量进给 I 型业一 j” j袖-F圖按fit (3)手摇进给 -J L ?10Q CD 按于捋上 一 (4)手动换刀 ft^WL 按傩 痢i、站轿上倔直、摇于捋匚’ 津动畀辅助机能处■ HMzI驶爲5刀弓注：R犷手幼选刀“樓上? ift有标志 (5)手动数据输入MDI操作 AaiSliHAibKI!*illiB. Vri- IV ■ ■ ?亠 . :J￡MI?O. JlmT：钵吓址卩请 卫「M陆wtaft x * r 繹枭檢: 注肌皈AIT：:；密倂 側j -gg ； r ' EMTEA JUT21UZ; ?:丿厂试坊般度?■ ■电￡? i?K? H 30 ； MDI F4Jt ；

数控车实训指导书

数控车实训指导书 数控教研室 长春工业大学工程训练中心 2010年1月

一、实训目的 1、了解数控车床的组成及工作原理。 2、掌握数控车床的手工编程方法。 3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。 4、了解数控车床加工的工艺过程。 二、实训内容 1、简单零件的手工编程。 2、数控车CAM软件的自动编程。 3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。 4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。 三、实训设备 1、数控车床15台。 2、由40台计算机构成的局域网一个。 四、实训注意事项及要求 1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。 2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。 3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。 4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。 5、机床运转过程中，不准擅离机床。 五、数控车床加工简介 数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。 数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。 特点： 1、加工精度高、稳定性好。因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。 2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。因此在数控机

数控冲床操作步骤-培训01

开关机顺序： 1，开机顺序： 2，关机顺序 系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）; 程序传输方法如下； 网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入 优盘传输步骤； 在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→F 取得→F名称→执行。

调用程序步骤； 在“编辑”方式下→PROG→列表→输入要调用的程序号→O检索 删除程序的步骤： 在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行 调通道号界面的步骤： 在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成 查看宏变量的步骤: 在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→604（下死点值） 特殊模具注意事项： 604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。 夹钳检测的使用： 每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。 零点设定键的用处：

(建筑电气工程)金方圆TV数控冲床电气培训手册精编.

（建筑电气工程）金方圆TV数控冲床电气培训手册

VT-300数控转塔冲床(FANUC0I-PC) 电气培训 系统的工作方式 主要有手动（JOG），回参（REF），半自动（MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO）手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。 回参-各个轴开机后回参考点 半自动-能够执行单个程序段或其它壹些功能，如手冲等。 编辑-能够修正，插入，删除，传输程序 自动-执行程序冲压工件。 1.开机顺序. (1).合上总电源,使机床母线有电. (2).按操作面板上的POWERON(电源开),等待数秒显示器显示,出现以下报警:1000参考点未回 (3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮. (4)选择JOG(手动)方式. (5)按下手动轴运动按钮–X,–Y,使X,Y轴均离开原点200MM之上. (6).把方式选到REF(回参)方式. (7).按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (8).按下手动轴运动按钮+C,使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成. (9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳. (10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键,检测夹钳.

注意:回参的时候只需要按壹下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,仍有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!! 2.程序的构造及执行壹个程序的顺序. 壹个完整的程序如下格式: O____;程序名,用户使用程序0---9000 G06A__;输入板厚以确定液压冲头位置 G81X__Y__;建立坐标系且根据板长和板宽确定预压点位置 G90----------;程序内容 M45;冲头抬起到上死点 T2;最后转到2号工位 G28;返回参考点 M30;程序结束 执行壹个程序的顺序 .机床无任何报警 编辑方式EDIT输入字母O和相应的数字，然后按O搜索调出程序 方式选到"AUTO"上好板材，再启动。 此步骤分俩种：壹种是直接上料，按启动；另壹种为直接上料，按"起动"键二次。按壹次“启动”到上料位置，再按壹次执行所编的零件程序，冲压板材。之上是根据子程序里的设定不同而不同。

安全生产培训的意义和目的

安全生产培训的目的和意义 提纲： 一、安全生产的概念 二、对安全生产形势的思考 三、安全生产培训的目的 四、安全生产培训的意义 正文 一、安全生产的概念； 安全生产的概念：是一种生产经营单位的行为，是指在组织生产经营活动的过程中，为避免造成人员伤害和财产损失，而采取相应的事故预防和控制措施的相关活动。 二、对安全生产形势的思考； 近几年以来，安全生产越来越受到各级领导的重视，且安全生产的形势也越来越严重。近几年每年因安全生产事故死亡的约13万人，每天约356人死于事故，平均每小时死亡15人，而同时因事故造成的经济损失更是惊人，这还是在全社会高度重视安全生产工作的情况下发生的，这就有必要对现阶段安全生产形势进行严肃的反思。到底是因为何种原因造成这种局面？一个重要原因就是全民的安全素质还比较薄弱，包括企业、经营者、劳动者对安全生产知识、理念等还未有一个全面系统的认识，从业人员的安全意识和防范能力也有待提高。一个企业有了安全并不意味着有了一切，但是没有安全就没有一切，生命权、健康权、安全权是公民最基本的人权。保护劳动者的生命安全与健康，做好安全生产工作是重视人权，体现人权的最重要、最基本的原则。劳动者生命安全与健康是神圣不可侵犯的权利。因此作为一个管理者或者责任者，要站在人权的高度来认识安全生产工作。 三、安全生产培训的目的； 1、为加强和规范生产经营单位安全培训工作，提高从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害； 2、熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针、政策、法律、法规及国家标准、行业标准； 3、基本掌握本行业、本工作领域有关的安全分析、安全决策、事故预测和防范等方面的知识； 4、熟悉安全管理知识，具有组织安全生产检查、事故隐患整改、事故应急处理等方面的组织管理能力；

数控机床操作实训指导书

数控机床操作 实训指导书 兰州交通大学机电项目学院 机械制造自动化系 2009年2月1日 数控机床操作安全注意事项 1、实训前安全注意事项： <1）操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽，做好安全防护，严禁戴手套操作机床； <2）注意不要在机床周围和床身上放置障碍物，工作空间应足够大； <3）机床开始工作前要空运转15min以上，使机床达到热平衡状态，并检查润滑系统工作是否正常； <4）检查刀具，破损失效的要及时更换，注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； <5）刀具安装好后应进行一、二次试切削，试切削正常方可应用于实训加工。 <6）检查卡具状态是否良好，安装是否紧固，定位是否合理； 2、实训过程中的安全注意事项： <1）实训时两人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； <2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； <3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； <4）各坐标轴手动回零(机床参考点>，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。 <5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 <6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工。 <7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

<8）确认冷却液输出通畅流量充足，经常检查主轴轴承温度，过高时应找实训指导老师进行检查处理； <9）在加工过程中，不允许打开机床防护门； <10）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作； 3、实训后安全文明注意事项： <1）整理归还量具工具刀具等，避免遗失或损坏； <2）依次关闭机床操作面板上的电源和总电源； <3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； <4）清除切屑，擦拭机床，打扫卫生，保持整洁。 数控机床操作实训指导书 一、实训目的 1、了解数控机床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控机床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二、实训设备 1、CGM4300C数控铣床 10台 2、CK6120数控车床 6台 (a> CGM4300C数控铣床 (b> CK6120数控车床 CGM4300C数控铣床和CK6120数控车床由浙江大学研发，采用具有国内先进水平，基于WINDOWS开放式数控系统及社会主流数控仿真系统。加工范围广、价格经济、耗材低，广泛应用于数控、模具、机械、机电等专业的实践教案，具有良好的三轴联动铣削加工能力和两轴联动车削加工能力。该机床采用工业标准PC技术和开放式结构设计，兼容性强，可适用先进的CAD/CAM 软件。可任意选择CG2000控制系统、SIEMENS、FANUC等仿真控制系统。

[精编]数控冲床安全操作培训教程

数控冲床安全操作培 训教程

数控冲床安全操作培训教程 亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。 散热器 图示（液压站） 2 轴的配置及传动原理、轴名 数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。

X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。 X轴横梁 Y轴滚珠丝杆 Y轴直线导轨 A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。 其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。 C 工位分为固定工位和旋转工位。 固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。（102和309两个工位为45度键位） 旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。

3 模具的拆装、保养的注意事项 模具的分类 数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。 5.2模具的大小 模具按照大小主要分为 工位（大小）加工范围夹钳加工死区 XY A（1/2"）1.6---12.79mm16235 B（11/4"）12.8----31.75mm18455

安全生产教育培训(教案)教学提纲

湖南省有色地质勘查局二四五队 安全生产教育培训 安全生产事关国家和人民利益，事关社会安定和谐，事关“以人为本”和谐社会的建立。全国上下、政府各级对安全十分重视，但是近年来安全重特大事故频发，分析其原因，尽管客观是由于经济的迅速发展、改革的不断深化、施工队伍的变化、历史遗留问题的凸现，但需要注意的是，社会公众的安全技能缺乏、安全意识缺失也有很大关系。因此，提高职工安全技能和全民安全意识是摆在我们面前的迫切需要。 安全生产培训教育作为安全生产基础管理的一项重要内容，是提高职工安全技能和全民安全意识的重要途径，是培养政治素质高、业务能力强安全管理队伍的重要手段。 一、关于安全生产的各项法律法规 《安全生产法》对安全生产教育培训做出了明确规定： 第二十条规定：“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。 第二十一条规定：“生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。”

第二十二条规定：“生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全教育和培训。” 第二十三条规定：“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 特种作业人员的范围由国务院负责安全生产监督管理的部门会同国务院有关部门确定。” 第三十六条规定：“生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。” 第五十条规定：“从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。” 贯彻落实《安全生产法》，原国家安全生产监督管理局下发了《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其它人员安全生产培训考核工作的意见》、《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》等文件。2004年，又出台了国家安监局第20号令《安全生产培训管理办法》。2006年，国家安监总局第3号令发布了《生产经营单位安全培训规定》。 二、安全生产的一般规定

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO ：进入自动加工模式。 MDI ：手动数据输入。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。 JOG ：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段 机床锁住 辅助功能锁定 空运行 程序回零 手轮X 轴选择 手轮Z 轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 冷却液 润滑液 换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01 毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止 循环启动 MST 选择停止 7．系统控制开关 NC 启动 NC 停止 8．手动移动机床台面按钮 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。 快速进给 9．升降速按钮

数控车床实习指导书

数控车床实习指导书 北京石油化工学院 工程实践教学部 2007年3月

数控车床实习指导书 一、实习目的 (1) 了解数控加工技术的重要性； (2) 了解数控车床与普通车床加工的异同点； (3) 了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用； (4) 掌握数控车床加工零件的工艺过程和CAXA数控车自动编程方法； (5) 掌握零件加工的手动编程方法； (6) 掌握仿真软件的操作方法； (7) 掌握机床操作方法。 二、实习内容及安排 (1) 预习实习内容； (2) 学习手动编程和仿真软件的操作，独立完成零件加工程序的编写； (3) 在仿真软件上完成模拟加工，并通过实习指导人员检查。 (4) 装好毛坯和刀具，诊断程序确保程序无误后，完成零件的加工。 三、实习设备及工具 (1) CK0628s数控车床，计算机，宇龙仿真软件，CAXA数控车。 (2) 每两组共用一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。 四、实习注意事项 (1) 操作前应认真学习数控车操作并仔细阅读“数控车床安全操作规程”，按要求认真熟悉车床操作。 (2) 编写好的程序后必须先通过仿真软件模拟，并通过指导老师的检查，再上机床加工。 (3) 在实习指导人员允许时，才能开动车床。 (4) 加工过程中，如发现程序有误，应立即停止程序或停车。 (5) 加工过程中，如遇不懂情况，应立即请教实习指导人员，切勿鲁莽行事。 (6) 实习过程中，不准擅动其它设备，不准离开机床。 五、数控车床加工简介 1. 数控技术简介 数字控制（Numerical Control）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。采用了数字控制技术的机床就叫做数字控制

数控冲床安全操作培训教程

数控冲床安全操作培训教程 亚威-日清纺冲床机架为封闭的O 型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。 图示（液压站）

数控转塔冲床由X 、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。 X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。 Y轴 X轴 工件原点 X轴横梁

Y 轴滚珠丝杆 Y 轴直线导轨 A （T ）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结 X 轴滚珠丝杆 X 轴直线导轨

构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。 转塔 链条 定位销 其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。 C轴为旋转工位（自动分度模位）。 工位分为固定工位和旋转工位。 固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。（102和309两个工位为45度键位） 旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。

模具的分类 数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。 5.2 模具的大小 模具按照大小主要分为 工位（大小）加工范围夹钳加工死区 X Y A（1/2"） 1.6---12.79mm 162 35 B（1 1/4"） 12.8----31.75mm 184 55 C（2"） 31.76----50.89mm 247 65 模具的刃磨（模具刃磨的重要性） 定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。 模具需要刃磨的具体特征 对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。 模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定： ●检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨 ●检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生 ●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异 常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。 模具及时刃磨的重要性 1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00 次冲头刃口的圆角就达到R1.0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就 损坏较慢，寿命较长。 正确的刃磨方法----少量的刃磨 ●定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。 刃磨的方法 ●模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户 则在平面磨床上实现模具的刃磨。 刃磨的规则： 模具刃磨时要考虑下面的因素： ●刃口圆角在R0.1~~0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度。 ●砂轮表面要清理干理。 ●每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013mm，磨削量过大会造成模具表 面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。 ●刃磨必须加足够的冷却液。

数控机床编程与操作实习指导书

数控机床编程与操作 实 训 指 导 书 班级 学号

姓名 成都理工大学工程技术学院自动化工程系 机械教研室 实训管理制度 一、实训时间：于年月日开始至年月日结束。每天上 午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。 三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、 工具和量具，注意防火和人身安全。 五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要 求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要 求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。 七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及 水源；清扫实训场地。

实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备：