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焊工应知

第一节.焊条基本知识

(一)焊条的组成及其应用

1、定义:焊条是供焊条电弧焊焊接

过程中使用的涂有药皮的熔化电极。

2、组成:它由焊芯和药皮两部分组

成,如图2-1所示。

图2-1 焊条的组成1-药皮2-夹持端3-焊芯

3、几个概念:

(1)药皮重量系数

焊芯焊条药皮与焊芯的重量比被称为药皮重量系数,焊条的药皮重量系数一般为25%~40%。

(2)偏心度

焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度,称为偏心度。国家标准规定,直径为3.2mm和4mm的焊条,偏心度不得大于5%。

(3)焊条的夹持端

焊条的一端没涂药皮的焊芯部分,供焊接过程中焊钳夹持之用,称为焊条的夹持端。对焊条夹持端的长短,国家标准都有详细规定,常见的碳钢焊条夹持端长度见下表:

4、焊芯

(1)定义:焊条中被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。

(2)作用:其一是传导焊接电流并产生电弧,把电能转换为热能,既熔化焊条本身,又使被焊母材熔化而形成焊缝。其二是作为填充金属,起到调整焊缝中合金元素成分的作用。

(3)种类:制造焊芯的钢丝可分为,碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢钢丝以及铸铁、有色金属丝等。

(4)焊芯的牌号

焊芯的牌号用字母H做字首,后面的数字表示碳的质量分数,其他的合金元素含量表示方法与钢号表示方法大致相同。焊芯质量不同时,在牌号的最后标注特定的符号以示区别:A为高级优质焊丝,S、P含量较低,其质量分数≤0.030%;若末尾注有字母E或C,则为特级焊丝,S、P含量更低、E级S、P质量分

数≤0.020%,C级S、P质量分数≤0.015%。

常用的碳素结构钢焊芯牌号有H08A、H08MnA等,常用的合金结构钢焊芯牌号有H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等,常用的不锈钢焊芯牌号有H1Cr19Ni9(奥氏体型)、H1Cr17(铁素体型)、H1Cr13(马氏体型)等。

(5)焊条的规格焊条的规格都以焊芯的直径来表示,焊芯的直径越大,焊芯的基本长度也相应长些。碳钢焊条焊芯尺寸见表2-2。

(6)常用焊条的分类及牌号

1)碳钢焊条型号的表示方法(GB/T 5117—1995)

2)低合金钢焊条型号的表示方法(GB/T 5118—1995)

3)不锈钢焊条型号的表示方法(GB/T 983—1995)

4)堆焊焊条型号的表示方法(GB/T 984—2001)

(7)焊芯中主要合金元素对焊接的影响

焊芯中主要合金元素的含量对焊接质量有很大影响,详见下表:

5、药皮

(1)药皮的作用:1)稳弧作用2)保护作用3)冶金作用4)改善焊接工艺性

(2)焊条药皮组成物的分类

药皮组成物及其作用见下表:

6、焊条的分类

(1)按用途分类:

1)碳钢焊条这类焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。

2)低合金钢焊条这类焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。

3)不锈钢焊条这类焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。

4)堆焊焊条这类焊条用于金属表面层的堆焊,其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

5)铸铁焊条这类焊条专用于铸铁的焊接和补焊。

6)镍和镍合金焊条这类焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。

7)铜及铜合金焊条这类焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊,也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。

8)铝及铝合金焊条这类焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。

9)特殊用途焊条这类焊条是指用于在水下进行焊接、切割的焊条及管状焊条等。

(2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类按所形成熔渣呈现酸性或碱性,把焊条分为碱性焊条(熔渣碱度≥1.5)和酸性焊条(熔渣碱度≤1.5)两大类。

1)酸性焊条的工艺特点

a.焊条引弧容易,电弧燃烧稳定,可用交、直流电源焊接;焊接过程中,对铁锈、油污和水分敏感性不大,抗气孔能力强;焊接过程中飞溅小,脱渣性好;焊接时产生的烟尘较少。焊条焊缝常温、低温的冲击性能一般;焊接过程中合金元素烧损较多;酸性焊条脱硫效果差,抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强,所以不适宜焊接合金元素较多的材料。

b.作用特点:焊条使用前需在75~150℃温度下烘干1~2h,烘干后允许在大气中放置的时间不超过6~

8h,否则必须重新烘干。焊条端部熔化面呈现内凹型,如图2-2所示。

2)碱性焊条工艺特点

a.焊接熔渣流动性好,焊缝常温、低温冲击性能好;焊接过程中合金元

素过渡效果好,焊缝塑性好;碱性焊条脱氧、脱硫能力强,焊缝含氢、氧、硫

低,抗裂性能好,常用于重要结构的焊接。焊接电弧燃烧的稳定性差,焊接过

程中对水、铁锈产生气孔缺陷敏感性较大;飞溅较大、脱渣性较差;烟尘较多,

会析出氟化氢有毒气体。图2-2 焊条端部熔化表面

a)酸性焊条b)碱性焊条

b. 使用特点:冷却过程中粘度增加很快,焊接过程宜采用短弧连弧焊手法焊接;焊条使用前应经250~400℃烘干1~2h,烘干后的焊条应放在100~150℃的保温箱(筒)内随用随取;低氢型焊条在常温下放置不能超过3~4h,否则必须重新烘干。焊条端部熔化面呈现凸型,如图2-2b所示。

(二)碳钢焊条的选用和使用

1、碳钢焊条的选用原则

(1)考虑焊缝金属的使用性能要求

同种钢的焊接,按钢材抗拉强度等强的原则选用焊条;不同钢号的碳素结构钢焊接时,按强度较低一侧钢材选用焊条;对于承受动载荷的焊缝,应选用熔敷金属具有较高冲击韧度的焊条;对于承受静载荷的焊缝,应选用抗拉强度与母材相当的焊条。

(2)考虑焊件的形状、刚度和焊接位置

对于焊接部位焊前难以清理干净的焊件,应选用氧化性强、对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条,这样更能保证焊缝的质量。

(3)考虑焊缝金属的抗裂性

(4)考虑焊条操作工艺性

(5)考虑设备及施工条件

(6)考虑经济合理

(7)考虑生产效率

2、碳钢焊条的使用

(1)焊条采购入库时,必须有焊条生产厂的质量合格证,凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批抽查试验。

(2)焊条在使用前,一般应按说明书规定的温度进行烘干。酸性焊条的烘干温度为75~150℃,烘干时间为1~2h。烘干后允许在大气中放置时间不超过6~8h,否则,必须重新烘干。碱性焊条的烘干温度为350~400℃,烘干时间1~2h,烘干后的焊条放在焊条保温筒中随用随取,烘干后的焊条允许在大气中放置3~4h,对于抗拉强度在590MPa以上低氢型高强度钢焊条应在1.5h以内用完,否则必须重新烘干。纤维素型焊条烘干温度70~120℃(J425),保温时间0.5~1h。注意烘干温度不可过高,否则纤维素易烧损、焊条性能变坏。

(3)烘干焊条时,要在炉温较低时放入焊条,然后逐渐升温;取烘干好的焊条时,不可从高温的炉中直接取出,应该等待炉温降低后再取出,防止冷焊条突然被高温加热,或高温焊条突然被冷却而使焊条药皮开裂,降低焊条药皮的作用。焊条烘干箱中的焊条,不应该成垛或成捆的摆放,应该铺成层状,每层焊条堆放不能太厚,φ4mm焊条不超过3层, φ3.2mm焊条不超过5层。φ 3.2mm和φ 4mm焊条的偏心度不大于5%。焊条重复进行烘干时,重复烘干次数不宜超过3次。

(4)露天焊接施工时,下班后剩余的焊条必须妥为保管,不允许露天放在施工现场。

3、碳钢焊条的保管

(1)焊条在仓库中的管理

1)焊条堆放时,应按种类、牌号、焊条生产批次、规格、入库的时间分类存放,每垛应有明确标注,并与焊条生产厂家质量合格证及入厂复验合格证相统一,统一备案在库房台账中。

2)焊条必须存放在通风良好的干燥库房内,库房内应备有温度计和湿度计,室温宜在10~25℃,相对湿度小于60%,焊条应放在货架上,货架离地面高度距离不小于200mm,离墙壁距离不小于300mm,架子下面应放置干燥剂,防止焊条受潮。

3)焊条的出库量,不能超过2天的焊接用量,已经出库的焊条由焊工妥善保管。焊条的发放出库原则是:先入库的焊条先发放使用。

4)受潮或包装损坏的焊条,未经复验或复验不合格时,不允许入库。

5)对于存放一年以上的焊条,在发放前应重新做各种性能试验,符合要求时方可发放,否则不允许出库。

(2)焊条在施工中的管理

1)施工中的焊条必须由专人负责,凭焊条支领单由库房中领取,支领单应写有支领人姓名、支领的焊条型(牌)号、焊条直径、领取数量、支领焊条基层单位负责人签字、支领日期,在备注单写有该焊条的生产厂家、生产批次、出厂日期、入库日期等。

2)焊条领到基层生产单位后,填写焊条保管账本,账本内容包括:焊条生产厂家、生产批次、焊条型(牌)号、焊条直径、进账数量。焊条在使用前应进行烘干,烘干时应填写焊条烘干记录,记录单据的主要内容有:焊条生产厂家、焊条型(牌)号、焊条生产批次、焊条直径、烘干温度、烘干时间、烘干焊条数量、烘干责任人签字、烘干检验人签字,此单据一式三分备案。:焊工在领取烘干好的焊条时,需填写焊条领用单,领用单上应填写焊条生产厂家、焊条型(牌)号、焊条生产批次、焊条直径、焊条数量、领用时间,领用人签字,在备注栏里写明焊条用于哪个焊件上的哪条焊缝上。焊工领取焊条时,应向焊条基层保

管者索要焊条烘干合格的记录单据,没烘干记录单据的焊条,焊工不得领用。

3)焊工领用烘干后的焊条,应将焊条放入焊条保温筒内,保温筒内只允许装一种型(牌)号的焊条,不允许多种型(牌)号焊条混装在同一焊条保温筒内。焊工每次领取焊条最多不能超过5kg,剩余焊条必须交车间材料室或施工现场材料组妥善保管。

第二节.焊接接头和破口的知识

(一)焊接接头及破口形式

1、焊接接头分类

(1)分类:焊接接头是由两个或两个以上零件用焊接方法

连接的。焊接接头按接头的结构形式可分为五大类,即:对接接

头、T形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接头等。

(2)作用:工作接头、联系接头、密封接头

(3)焊接接头基本类型如图2-3所示。

图2-3 焊接接头基本类型

a)对接接头b)T形(十字)接头c)搭接接头d)角接接头e)端接接头

1)对接接头这种接头从受力的角度看,受力状况好、应力集中程度小,焊接材料消耗较少,焊接变形也较小,是比较理想的接头形式,在所有的焊接接头中,对接接头应用最广泛。

2)T形和十字接头这种接头是指将相互垂直的焊件用角焊缝连接起来的接头,它有焊透和不焊透两种形式,见图2-4。

3)搭接接头这种接头是指将两个焊件部分重叠在一起,加上专门的搭接件,用角焊缝、塞焊缝、槽焊缝或压焊缝连接起来的接头。常见的搭接接头形式如图2-5所示。

4)角接头这种接头是指将两个焊件的端面构成大于30°、小于135°夹角,用焊接连接起来的接头。

5)端接接头这种接头是指将两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°,用焊接连接起来的接头。端接接头形式如图2-6所示。

图2-4 焊透和不焊透的接头形式图2-5常见的搭接接头形式图2-6 端接接头形式

a)焊透的接头形式b)不焊透的接头形式a)正面角焊缝b)侧面角焊缝c)联合焊缝

d)正面角焊缝+塞焊e)正面角焊缝+槽焊f)缝焊g)电阻点焊

2、坡口的形式和坡口尺寸

(1).坡口的形式定义:坡口,是根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。

(2)选择坡口应注意如下问题

1)是否具备该坡口的加工条件。

2)该坡口在施工现场的可焊到性。

3)焊接材料的消耗是否增大了生产成本。

4)该坡口在焊接施工中,焊接变形如何。

(3)常用的坡口形式

常用的坡口形式有I形、V形、Y形、双Y形和U

形坡口带钝边等。坡口尺寸及符号如图2-7所示。

图2-7 坡口尺寸及符号

α-坡口角度b-根部间隙p-钝边

β-坡口面角度H-坡口深度R-根部半径(4)坡口的选用

当对接接头板厚在1~6mm时,用I形坡口采用单面焊或双面焊即能保证焊透;当对接接头板厚大于或等于3mm时,为了保证焊缝的有效厚度或焊透,改善焊缝成形,可将被焊部位加工成V形、Y形、双V 形及U形等各种形状的坡口。

在常用的坡口形式中,当板厚相同时,双面坡口比单面坡口、U形坡口比V形坡口焊接材料消耗少、焊接变形也小。随着板厚的增大,上述优点更加突出,但是,U形坡口较难加工,坡口的加工费用也大,所以,只用于重要的焊接结构。

(5)坡口的加工方法:

1)剪边I形坡口的板件,焊前在剪板机上剪切加工而成。

2)刨边用刨床或刨边机加工坡口,有时也可采用铣削加工。

3)车削在车床或专用车管机上加工坡口,适用于管子对接或管板对接焊的坡口加工。

4)热切割用气体火焰或等离子弧作为热源加工坡口,可以切割出V形、Y形、双Y形坡口

5)碳弧气刨主要用于焊后清理焊根时开坡口。

6)铲削或磨削用手工或风动工具铲削坡口,或用砂轮机、角向磨光机加工坡口。

(6)坡口尺寸气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸见下表:

(7)坡口角度 两坡面之间的夹角称为坡口角度,用符号α表示。

(8)坡口面角度 焊件待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度。开单面坡口时,坡口角度与坡口面角度相等;开双面对称坡口时,坡口面角度等于1/2坡口角度。坡口面角度用符号β表示。

(9)钝边 钝边的作用是防止焊缝根部焊穿,钝边尺寸用符号p 表示。

(10)根部间隙焊件装配好后,在焊缝的根部通常都留有一定的间隙,这个间隙的作用就是确保焊缝根部焊透,根部间隙用符号b表示。

(11)根部半径在J形、U形坡口底部的半径称为根部半径,根部半径用符号R表示。

(12)坡口深度开坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上

全部焊透,坡口深度用符号H表示。坡口角度α、根部间隙b、钝

边p被称为“坡口三要素”

(二)焊缝参数对焊缝形状的影响

1、焊缝各部分尺寸名称

(1)对接焊缝各部分名称对接焊缝各部分尺寸名称见图2-8。图2-8 对接焊缝各部分名称

锅炉压力容器压力管道焊工考试规定:手工焊平焊位置余高为0~3mm,其他位置余高0~4mm;机械化焊平焊位置与其他位置余高相同,都是0~3mm。熔焊的焊缝成形系数是,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(φ=B/H)。

(2)角焊缝各部分名称

1)定义:把两个焊件的端面构成大于30°、小于135°夹角,用焊接连接起来的焊缝是角焊缝。

2)角焊缝有两种形式:一种是焊缝表面有凸度的角焊缝;另一种是焊缝表面有凹度的角焊缝。有凸

度的角焊缝容易在焊趾处产生应

力集中,除非有特殊要求,一般很

少采用。有凹度的角焊缝能较好地

进行力的传递,是应用非常广泛的

角焊缝截面形式。

3)角焊缝各部分名称如图

2-9所示。

图2-9 角焊缝各部分名称a)有凸度角焊缝b)有凹度角焊缝

2、焊接参数对焊缝形状的影响

(1)焊接电流的影响

增加焊接电流时,焊缝厚度和余高都会增加,而焊缝宽度则几乎

不变或略有增加,如图2-10所示。如果焊接电流过大,有可能出现焊

漏或焊瘤缺陷。当焊接电流减小时,焊缝厚度会减小,焊接熔透变差。

2-10 焊接电流对焊缝形状的影响(2)电弧电压的影响

增大电弧电压时,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高则略有减小,如图2-11所示。

(3)焊接速度的影响

增大焊接速度时,导致焊缝的宽度和厚度下降,如图2-12所示。

图2-11 电弧电压对焊缝形状的影响图2-12 焊接速度对焊缝形状的影响(4)其他焊接参数的影响

3、焊缝外观质量

(1)对接焊缝的外观质量要求

1)在焊缝全长上的焊缝宽度均匀一致,余高平整均匀,焊条电弧焊平焊的余高为0~3mm。

2)焊缝表面不允许有气孔和裂纹。

3)焊缝两侧无飞溅物。

4)焊缝表面焊波均匀,焊缝两侧咬边深度小于 0.5mm,咬边总长不超过设计要求。

5)焊缝接头处不应有明显的凹凸现象,焊缝表面无明显的焊瘤。

6)多层多道焊缝焊接时,每道焊缝表面的焊波应保持均匀。

7)焊缝的不直度要在规定的范围内。

(2)角焊缝外观质量要求

1)焊脚尺寸大小均匀一致,焊脚边缘无明显的焊缝边线不齐现象。

2)焊脚尺寸满足设计要求,无明显的凹陷。

3)有密封性要求的角焊缝表面不允许存在气孔。

4)角焊缝的咬边深度小于0.5mm,咬边长度应在设计要求之内。

5)角焊缝表面不允许存在裂纹。

6)立角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤。

7)多层多道焊时,焊缝叠加平整均匀。

8)角焊缝两侧无飞溅物残留。

第三节.电焊机的选择、调整、使用知识

(一)电焊机的选择及使用

1、焊条电弧焊电源的选用原则

(1)根据焊条药皮分类及电流种类选用焊机,当选用低氢钠型焊条时,只能选用直流弧焊机反接法才能进行焊接.

(2)根据焊接现场有无外接电源选用焊机

(3)根据额定负载持续率下的额定焊接电流选用焊机

(4)根据自有资金选用焊机

(5)根据焊机的主要功能选用焊机

2、焊条电弧焊电源的调节及使用

(1)弧焊变压器

1)动铁心式弧焊变压器代表产品BX1-330。焊机变

压器的陡降外特性是靠动铁心的漏磁作用获得的。结构简

单,容易制造和修理。弧焊变压器适宜制作成中小容量。

该类焊机机动性强、价格便宜,特别适宜中、小企业;个

体开业的零活维修、制造;焊接技能培训学校供练习操作

技能用的焊机等。BX1-330型弧焊变压器结构,如图2-13

所示。图2-13 动铁心式BX1-330型交流弧焊变压器结构

1—定铁心2—动铁心3—二次接线板

Ⅰ—一次线圈(固定)Ⅱ、Ⅲ—二次线圈(可调)

a.电流粗调节改变弧焊变压器二次接线板上的接线来改变焊接电流大小。接法Ⅰ,焊接电流的调节范围为50~180A,空载电压为70V;接法Ⅱ,焊接电流调节范围为160~450A,空载电压为60V。

b. 电流细调节电流细调节是通过弧焊变压器侧面的旋转手柄来改变活动铁心的位置进行的。当手柄逆时针旋转时,活动铁心向外移动,漏磁减少,焊接电流增加;当手柄顺时针旋转时,活动铁心向内移动,

漏磁加大,焊接电流减小。

2)同体式弧焊变压器(BX2型)如BX2—1000用于埋

弧焊电源。焊接电流的调节只有一种方法,即改变移动铁心

和固定铁心的间隙。当顺时针方向转动手柄时,铁心的间隙

增大,焊接电流增加;当逆时针方向转动手柄时,铁心的间

隙变小,焊接电流则减小。同体式弧焊变压器线路结构如图

2-14所示。

图2-14 同体式弧焊变压器线路结构

1—一次线圈2—二次线圈

3—电抗线圈4—可动铁心5—手柄3)动圈式弧焊变压器(BX3型)能制成中等容量的焊机;焊机消耗的电工材料较多,经济性较差;焊机较重,机动性差;该焊机适用于不经常移动的固定地点焊接施工。如BX3-400型动圈式弧焊变压器。

a.焊接电流粗调通过更换电源转换开关和二次接线板上

连接的位置,来改变一次、二次线圈的匝数,即串联(接法Ⅰ)

或是并联(接法Ⅱ)。BX3-300型弧焊变压器电流粗调节如图2-15

所示。接法Ⅰ为串联,焊接电流调节范围为40~150A;接法Ⅱ

为并联,焊接电流调节范围为120~380A.

图2-15 BX3—300型弧焊变压器电流粗调节

a)接法Ⅰb)接法Ⅱ

b. 焊接电流细调当转动手柄使一、二次线圈间的距离加大时,漏磁增大,漏抗也增大,焊机焊接电流就减小;当转动手柄使一、二次线圈间距离减小时,漏磁和漏抗也减小,此时焊接电流增大。

(2) 弧焊整流器

1)硅弧焊整流器焊接电源一般由降压变压器、硅整流器、输出电抗器和外特性调节机构等部分组

成,如图2-16所示。焊机型号如ZXG-400。硅整流弧焊整流器的优点主要是:电弧稳定、耗电少、噪声小、制造简单、维护方便、防潮、抗震、耐候力强。其缺点主要是,由于没有采用电子电路进行控制和调节,焊接过程中可调的焊接参数少,不够精确,受电网电压波动的影响较大。用于要求一般质量的焊接产品的焊接。

2)晶闸管式弧焊整流器该弧焊整流器主要由降压变压器、晶闸管整流器和控制、输出电抗器等组成,如图2-17所示。它是目前应用很广泛的一种直流焊接电源。特点:带有电弧推力调节装置,使焊接过程中电弧吹力大,而且电弧吹力强度还可以调节;晶闸管弧焊整流器还具有连弧焊和断弧焊操作选择装置,以调节电弧长度;晶闸管弧焊整流器的电源控制板全部采用集成电路元件,维修很方便。

图2-16 硅整流弧焊电源基本原理图图2-17 晶闸管弧焊整流器基本原理图3)逆变式弧焊整流器逆变的含义是指从直流电变为交流电的过程。逆变电源的基本原理如图2-18所示。逆变的主要思路是:将工频交流电变为中频交流电之后再降至适于焊接的电压。图逆变式弧焊电源的特点:焊机主变压器小;节电效果明显;具有理想的电弧特性;装有数字显示的电流调节系统和很强的电网波动补偿系统,使焊接电流稳定性高;逆变弧焊电源采用模块化设计,每个模块单元均可方便地拆装下来进行检修,方便维修。

图2-18 逆变电源的基本原理

焊接基础知识

一、焊接基础知识 1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在(两电极)之间,利用(电阻热)熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。 2、点焊具有(大电流)、(短时间)、(压力)状态下进行焊接的工艺特点。 3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为(双面单点焊)、(单面双点焊)、(单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和(多点焊)等。 4、点焊的热源是(电阻热)。 5、焊接区的总电阻由(焊件与焊件之间的接触电阻)、(焊件与电极之间的接触电阻)和(焊件本身的内部电阻)等组成。 6、电阻焊分为(点焊)、(凸焊)、(缝焊)和(对焊)等焊接方法。 7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加(压力),利用(电流)通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 8、凸焊主要用于(螺母)、(螺栓)与板件之间的焊接。 9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、(焊接时间)和(电极压力)。 10、点焊焊点的八种不可接受缺陷:(虚焊)、(裂纹)、(烧穿)、(边缘焊)、(位置偏差)、(扭曲)、(压痕过深)和(漏焊)。 11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过(1.6mm)。 12、混合气体保护焊同一条焊缝上在(25mm)内所有气孔的直径之和不能大于(6.4mm)。 13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径。 14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查)和(破坏性检查)。 15、非破坏性检查方法分为(目视检查)和(凿检)。 16、凿检时,凿子在离焊点(3—10mm)处插入至一定深度。 17、凿检时,凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐)。 18、凿检频次每班不少于(3)次。 19、当焊点位置超过理论位置(10mm)时不合格焊点。 20、焊枪需与焊件表面垂直,偏移角度不能超过(25度)。 21、焊机的次级电压不大于(30v),所以操作者焊接中不会触电。 22、对于虚焊焊点的返修方法有两种: (1)在返修工位用点焊枪进行重新焊接,焊点位置离要求位置须小于(10mm)。 (2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点,则可用(混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊,补焊位置必须离返修点(6mm)以内,塞焊孔直径为(5mm)。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。 23、对于裂纹焊点的返修,需打磨消除(裂纹),再用(混合气体保护焊)进行补焊,最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。 24、对于焊穿焊点的返修,需先将焊点打磨至发出金属光泽,再用(混合气体保护焊)进行补焊,最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。 25、对于凸焊焊点的返修,在凸焊边缘用(混合气体保护焊)进行(角焊)补焊,焊点宽度(5-8mm),焊点数量与(凸焊数)相同,且沿凸台周围均匀分布。 26、对于虚焊螺柱的返修,用砂纸将虚焊处修磨平整,使用焊接夹具,用(手工螺柱焊枪)进行补焊。 27、对于烧穿螺柱的返修,在螺柱焊接凸台与板材之间用(混合气体保护焊)沿周长对称补焊二点,焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度(3mm),在行穿的板材背面用(混合气体保护焊)进行补焊。 28、在进行螺柱焊时,螺柱焊枪需与焊件垂直,偏移角度不能超过(3度)。 29、螺柱焊属于(电弧焊)。 30、螺柱焊的焊接过程分为(提升)、(引弧)、(通焊接电流)和(下落焊接)。 31、点焊过程中如果焊接电流小,则易发生(焊点虚焊),如果焊接电流大,则易引起(飞贼)、(压痕过深)和(焊穿)等缺陷。 32、点焊过程中,焊接电流指流经(焊接回路)的电流。 33、点焊过程中,焊接时间指每一个焊接循环中,自(焊接电流)接通到停止的(持续)时间。

CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法

重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发放编号: 20 - - 发20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司

1.目的: 提高焊接工人的技术认知,规范焊接操作,避免焊接缺陷,提高焊接质量,为焊接工艺流程卡做准备。 2.范围: 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容: 气体保护焊的工艺参数包括:焊丝直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度,焊伸长度,气体流量,电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷,即费时又费力,关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准,手要稳,心要平,这是基本条件。 电流: 焊接电流的选择主要跟焊丝直径,焊件厚度,熔深要求,破口形式,熔滴过度形式有关。 电源外特性不变的情况下,改变送丝

速度电弧电压基本不变,焊接电流改变。电流决定送丝速度。 图例:电流对熔深起决定 性影响,电流越大熔 深越深。 每种焊丝直径 都有着合适的电流 范围。 60-130 (A) 1mm 80-160 (A)(本公司在使用) 100-180 (A) 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型;电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。 电压:

电弧电压影响熔滴过度,飞溅,短路频率,燃烧时间,熔宽,电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池,影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配,合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值,反之电弧电压小焊接电流也要小。 电弧电压和 图例:焊接电流的计算 公式为: 焊接电流200 以下时U=+16±2 焊接电流200 以上时U=+20±2 焊伸长度: 焊伸长度=焊 丝直径的10-12倍 焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。

焊接工艺基本知识

焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头?它有哪几种类型? 用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

2什么是坡口?常用坡口有哪些形式? 根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的:常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形 坡口、带钝边单边V形坡口等,见图2。

⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面,见图3。

⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度,两坡口面之间的夹 角称为坡口角度,见图4。

开单面坡口时,坡口角度等于坡口面角度;开双面对称坡口时,坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口内部,不和两侧坡口面相碰,但角度太大将会消耗太多的填充材料, 并降低劳动生产率。

⑶根部间隙焊前,在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时,能保证根部可以焊透。因此,根部间隙太小时,将在根部产生焊不透现象;但太大的根部间隙,又会使根部烧穿,形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时,沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿,但钝边值太大,又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间,使焊条能够伸入根部,促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点? 当焊件厚度相同时,三种坡口的几何形状见图5。

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材? 答:被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴? 答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接? 答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2 )做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接? 答:〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属; 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接? 答:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简

无损检测基础知识教学教材

一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测,从文字上面理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义,对现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称,即:无损探伤(Non-destructive lnspction),无损检测(Non-destructive Testing),无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为,这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段,其中无损探伤是早期阶段的名称,其内涵是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段,无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测(Radiographyic Testing,,简称RT),超声波检测(Uitrasonic Testing,简称UT),磁粉检测(Magnetic Testing 简称MT),渗透检测(Penetrant Testing,简称PT)是开发较早,应用较广泛的探测缺陷的方法,称为四大常规检测方法,到目前为止,这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法,其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷,MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测(Eddy current Testing,简称ET)、声发射检测(Acoustic Emission,简称AE)。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术,通常是为了达到以下目的: 1、保证产品质量; 2、保障使用安全; 3、改进制造工艺; 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时,应掌握以下几个方面的特点: 1、无损检测要与破坏性检测配合; 2、正确选用实施无损检测的时机; 3、正确选用最适当的无损检测方法;

《焊接的基础知识》

焊接工艺 手工电弧焊技术 一、电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴,对初学者来说易于掌握,但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态,操作不当,容易造成焊条粘住焊件。此时,只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。 二、、运条 电弧引燃后,迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接,焊接时应有三个基本动作: 1)焊条中心向熔池逐渐送进,以维持一定的弧长,焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摆动,以获得一定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向逐渐移动,移动速度的快慢影响焊缝的成型。 4、手工电弧常用的运条方法: 1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动,电弧较稳定能获得较大的熔深,但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 5、焊缝的起头和收尾 1)焊缝的起头 提问:为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲? 焊缝的起头就是指开始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅,焊缝余高较高。为了减少这种现象,可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度, 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法: 划圈收弧法,适合于厚板焊接的收尾。 反断弧收尾法,适合于薄板和大电流焊接的收尾。 回焊收弧法,适合于碱性焊条的收尾。

第二章 基础知识试题 (答案)

第二章基础知识试题 一、判断题 1.焊缝余高越大,则焊缝的强度越高。(×) 2.焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。(×) 3.促使形成热裂纹的三个主要元素是硫,磷,碳。(√) 4.焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。(×) 5.断口检查对未熔合,未焊透等缺陷不敏感。(×) 6.所有用电来进行焊接的工人,都有触电的危险。(√) 7.焊机允许在两端短路的情况下进行启动。(×) 8.焊工在拉、合电闸时,最好双手进行。(×) 9.手弧焊工出汗可在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。(√) 10.焊接过程中,在电弧不熄灭的情况下,允许焊工调节焊接电流。(×)11.雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时,禁止高空作业。(√) 12.根据GB221的规定,钢中含碳量以数字表示,并标在钢号最前面。合金钢含碳量以千分之几表示。(×) 13.焊前需预热的材料,定位焊时不需要预热,只是用与正式焊缝相同的焊接材料焊接定位焊缝即可。(×) 14.后热的目的是消除焊接拉伸残余应力,防止产生冷裂纹。(×) 15.焊后热处理就是后热,它们都是为改接接头的组织和性能,或消除残余应力而进行的一种方法。(×) 16.后热处理的目的主要是使焊缝中的扩散氢迅速逸出,降低焊缝和热影响区的氢含量,防止产生冷裂纹。(√) 17.焊件的变形量与刚性有关,在相同力的作用下,刚性愈大,则变形愈大,刚性愈小,变形愈小。(×) 18.焊接变形和焊接应力同时避免是不可能的。(√) 19.焊接应力和变形对结构的制造质量和使用性能没有直接影响。(×)20.角变形的大小以变形角ɑ进行度量,ɑ角愈大,角变形愈大。(√) 21.焊接对称角焊缝时,两个人同时进行焊接,比单人进行焊接其结构变形量要大一些。(×) 22.由于不锈钢的线膨胀系数比低碳钢大,所以其焊接变形也大。(√)

焊接检验

焊接检验课程教学大纲 一、课程基本信息 课程编号:150202499 课程中文名称:焊接检验 课程英文名称:Weld inspection 课程性质:专业必修课 开课专业:焊接技术与工程专业 开课学期:7 总学时:32 (其中理论28学时,实验4学时,上机0学时,课外0学时) 总学分:2 (总学分=(理论+实验+上机)/16,课外学时不计入学分数计算)二、课程目标 本课程是焊接技术与工程专业学生专业必修课。它从焊接缺陷、无损检测、破坏性检验、工艺评定和质量管理几方面全面介绍焊接检验的知识。通过本课程的学习,培养学生具有初步对焊接质量评价的能力,一定的分析与计算及焊接缺陷矫正能力,是学习有关后继课程和从事专业技术工作的基础。 三、教学基本要求(含素质教育与创新能力培养的要求) 要求了解掌握的基本知识、基本理论和方法: (1)了解焊接检验作用与地位,具备基本的焊接检验意识。 (2)熟悉焊接检验过程及内容,明确焊接检验应树立的观点,了解焊接检验的基础工作,具备应用焊接检验知识的素质。 (3)熟悉焊接过程检验内容,熟悉焊接结构成品检验,熟悉焊前质量控制方法,具备解决相应焊接检验的专业素质。 (4)熟悉破坏性检测的目的,原理,设备器材步骤规范,具备相应工程应用的素质。 (5)熟悉并掌握射线检测原理与方法,熟悉射线照相法检测系统,工艺、及焊缝透照方法的选择,具备相应工程应用的素质。 (6)熟悉射线安全防护知识,及暗室处理知识,具备相应工程应用的素质。 (7)熟悉焊缝射线检测底片评定步骤,内容,熟悉并掌握射线检测记录及保存,熟悉

并掌握焊接缺陷特征及辨别,具备相应工程应用的素质。 (8)熟悉并掌握超声波基本知识,原理,设备,超声波检测及应用范围,具备相应工程应用的素质。 (9)熟悉并掌握磁粉检测原理,磁化装置分类,磁化方法及退磁,设备、方法,分类及应用,具备相应工程应用的素质。 (10)熟悉涡流检测目的,原理,设备器材,具备相应工程应用的素质。 (11)了解其它探伤方法,包括:声发射探伤技术、热中子照相法探伤、激光全息探伤及液晶探伤技术等。 (12)熟悉质量评定及控制,包括:焊接质量评定、焊接质量控制、典型结构件(球罐)焊接质量分析及控制,具备相应工程应用的素质。 四、教学内容与学时分配

焊接基础知识资料讲解

焊接基础知识 第一章焊接理论 一、焊接的含义 焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料,与被焊接金属一同加热,在被焊接金属不熔化的条件下,熔融焊料润湿金属表面,并在接触面上形成合金层,从而达到牢固的连接的过程。 在焊接过程中,为什么焊料能润湿被焊金属?怎么样才能得到可靠的连接?通过对焊接原理的分析,可以得到初步的了解。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化:1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段;2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段;3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,与被焊金属在接触面上形成合金层。其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接无法进行。 二、焊接的润湿作用 任何液体和固体接触时,都会产生程度不同的润湿现象。焊接时,熔融焊料(液体)会程度不同地黏附在各种金属表面,并能进行不同程度的扩展,这种粘附就是湿润。润湿得越牢,扩展面越大,润湿得越好,反之,润湿性不好或根本不湿润。 为什么会产生润湿程度的差异,其原因是液体分之(熔融焊料)与固体分子(被焊金属)之间的相互引力(粘结力)大于或小于液体分子之间的相互引力(表面张力)决定的,即: 粘结力>表面张力,则湿润; 粘结力<表面张力,则不湿润。

根据上述原理,焊接时降低熔融焊料的表面张力,可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是:焊接时使用焊剂。 为了使焊料能迅速湿润被焊金属,必须达到金属间的直接接触,也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净,任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此,保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等,因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。 三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力 一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂,并在上面放置一定的焊料,然后将铜板加热到规定的温度,焊料熔化后就形成了下图的形状。

焊接钢管基本知识

焊接钢管基本知识 焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。3.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用安全可靠。钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用安全可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。9.桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。 螺旋钢管的生产步骤介绍 从一块的钢材中如何生产出各式各样的螺旋钢管呢?今天为大家介绍一下,生产螺旋钢管过程中各各步骤简单介绍一下。 (1)对原材料进行各种的检查。原材料一般是指带钢卷,焊丝,焊剂等。在投入前都要经过严格的理化检验,才能保证质量。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)进行工艺处理。在成型前,所需的钢材经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

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第七章焊接 第一节焊接基础 一、焊接的实质 焊接是指两个或两个以上的零件(同种或异种材料),通过局部加热或加压达到原子间的结合,造成永久性连接的工艺过程。 具体措施: (1)加压一一用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层,并是接触面发生塑性变形,以扩大接触面。在变形足够时,也可直接形成原子间结合,得到牢固接头 (2)加热——对连接处进行局部加热,使之达到塑性或熔化状态,激励并加强原子的能量,从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展,以获得牢固接头。 二、焊接方法分类 一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。 1、熔化焊 熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。 2、压焊 压焊是通过对焊件施加压力(加热或不加热)来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻 焊等。 3、钎焊 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。 三、焊接的特点 1、节约金属材料,产品密封性好 2、以小拼大,化复杂为简单 3、便于制造双金属结构 缺点是焊缝处的力学性能有 所降低,个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。 四、焊接的应用 1、制造金属结构

2、 制造金属零件或毛坯 3、 连接电器导线 第二节熔化焊 熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连 接的焊接方法。 一、焊条电弧焊 1、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1)电弧的形成 (1) 焊条与工件接触短路 短路时,电流密集的个别接触点被电阻热Q=l2Rt 所加热,极小的 气隙的电场强度很高。结果:①少量电子逸出。②个别接触点被加热、 熔化,甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 (2) 提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下,负极发射电子并作高速定向运动,撞 击中性分子和原子使之激发或电离。 结果:气隙间的气体迅速电离,在撞击、激发和正负带电粒子 复合中,其能量转换,发出光和热。 2)电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成,即阴极区(一 般为焊条端面的白亮斑点)、阳极区(工 件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区) 和弧柱区(为两电极间空气隙)。 3、电弧稳定燃烧的条件 (1)应有符合焊接电弧电特性要求 的 电源 a )当电流过小时,气隙间气体电离 不充 分,电弧电阻大,要求较高的电弧电压,方能维持必需的电离程 度。 r"xzBb raa-3电彈朗构逍 1一宜战电ft a —rt 条3-5(柱4-卑件

焊接专业基本知识(全)

焊接基本知识 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材? 答:被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴? 答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接? 答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2 )做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接? 答:〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属; 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接? 答:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊。 15.什么叫SMAW(焊条电弧焊)焊接? 答:用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨? 答:使用碳棒作为电极,与工件间产生电弧,用压缩空气(压力0.5—0.7Mpa)将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高?

CWI焊接检验工艺学

第一单元 焊接检验及资格认可 单元目录 介绍 (2) 焊接检验师 (3) 焊接检验师应具备的基本素质 (5) 焊接检验师行为准则 (8) 焊接检验师是通讯员 (8) 检验人员资格认可程序 (11) 关键术语及其定义 (15)

第一单元 焊接检验及资格认证 介绍 就当今世界而言,人们对质量的要求与日俱增,而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分。人们对产品质量的关心主要由以下几个因素引起,这些因素包括:经济因素、安全因素、政府法律、法规因素、全球竞争因素以及减少保守设计的因素。焊接检验师不仅限于对获得焊接质量负责,而且在成功的焊接质量控制活动中扮演着一种更为重要的角色。事实上,对一个高质量的焊接产品而言,许多人都参与了其形成过程中的许多活动。而焊接检验师是那些“前线”人员中的一员,他必须对制作过程进行检查并证实每一活动是否按要求正确实施。 为了有效地开展焊接检验工作,焊接检验师必须具有较 宽的知识面和检验技巧。因为焊接检验并不只是简单地看看 焊缝。因此,本教材是专门为那些新手和有经验的焊接检验 师设计的一本基础教材以备其需要时参考。但这并不意味着 当一个检验师为某公司工作时,他将会用到本教材所提供的 所有信息,也不是指本教材能够根据每一个检验师的实际情 况提供其所需的全部信息。本书的主题选择是基于满足检验 师在常规焊接检验时所需的基本知识。 重要的一点是您必须认识到一个有效的焊接检验所包含 的内容要远远多于只检查完工的焊缝。AWS QC1 (美国焊接学会焊接检验师资质认可标准) 第4节给出了焊接检验师的多种功能(参见图1.1)。您应该了解并熟悉这些针对焊接检验师而言的各种职责,因为焊接检验是一个连续进行的过程。一个成功的质量控制活动在首次焊接起弧之前就已经开始。因此,焊接检验师必须熟悉与制作过程相关的各方面的知识。在焊接检验开始以前,检验师应首先对相关的图纸和技术规范进行检查以确定部件的结构、焊缝的质量要求以及所要求的检验等级等内容。这种审阅将会向您提供有关制作过程是否包含有特殊工序的信息。焊接开始以后,焊接检验师可以对各种制作过程进行观察以确保这些过程或工艺步骤均按要求实施。如果所有的这些子过程均按要求并令人满意地完成,那么最终的检验只不过是对这些成功的操作过程进行简单的确认。

焊接图纸基础知识

焊接基础知识 焊接图是图示焊接加工要求的一种图样,它应将焊接件的结构、与焊接的有关内容表示清楚。下面我们一起来看看这些图 在图样中简易地绘制焊缝时,可用视图、剖视图和断面图表示,也可用轴测图示意地表示,通常还应同时标注焊缝符号。 (1) 在视图中焊缝的画法 在视图中,焊缝可用一组细实线圆弧或直线段(允许徒手画)表示,如图15-1a、b、c 所示,也可采用粗实线(线宽为2b~3b)表示,如图15-1d、e、f所示。 (2) 在剖视图或断面图中焊缝的画法 在剖视图或断面图中,焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示,若同时需要表示坡口等的形状时,可用粗实线绘制熔焊区的轮廓,用细实线画出焊接前的坡口形状,如图15-1g、h所示。 (3) 在轴测图中焊缝的画法 用轴测图示意地表示焊缝的画法如图15-1所示。 图15-1 焊缝的画法

常见的焊接接头型式有:对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等,如图15-2所示。 图15-2 常见的焊缝和焊接接头型式 为了简化图样上焊缝的表示方法,一般应采用焊缝符号表示。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。 (1) 基本符号 基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号,它采用近似于焊缝横剖面形状的符号表示,如表1 5-1所示。基本符号采用实线绘制(线宽约为0.7b)。 表15-1基本符号

(2) 辅助符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,线宽要求同基本符号,见表15-2。不需确切地说明焊缝的表面形状时,可以不用辅助符号。 表15-2辅助符号 (3) 补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表15-3。 表15-3补充符号

第二章 手工钨极氩弧焊基础知识题

第二章基础知识题 一、判断题 1.焊缝余高越大,则焊缝的强度越高。(×) 2.焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。(×) 3.冷裂纹都具有延时性质,所以又称为延时裂纹。(√) 4.促使形成热裂纹的三个主要元素是硫、磷、碳。(√) 5.焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。(×)6.低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。(√) 7.再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中,而热影响区的细晶区和母材都不会产生再热裂纹。(√) 8.水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度。(√) 9.壁厚大于46毫米的压力容器焊缝,常用的探伤方法是磁粉探伤。(×)10.测定热影响区的最高硬度值,可做为该钢材焊接性的一个参考指标。(√) 11.断口检查对未熔合,未焊透等缺陷不敏感。(×) 12.焊接接头的位伸试验是属于非破坏性检验。(×) 13.以患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人,允许他们从事焊接工作。(×)14.所有用电来进行焊接的工人,都有触电的危险。(√) 15.可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来,作为焊机的二次导线使用。(×) 16.焊机允许在两次端短路的情况下进行启动。(×) 17.焊工在位、合电闸时,最好双手进行。(×)

18.手弧焊工出汗或在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。(√) 19.焊接过程中,在电弧不熄灭的情况下,允许焊工调节焊接电流。(×)20.在容器内焊接时,外面必须设人监护,或两人轮换工作。(√)21.在容器内焊接时,应有良好的通风措施,照明电压应采用12V。(√)22.严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。(√) 23.高空作业时,不准使用高频引弧器。(√) 24.雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时,禁止高空作业。(√)25.焊工职业病是由于职业环境、条件所造成,但并不是每个焊工都必家染上,关键是要注意预防、注意安全卫生,注意早期诊断治疗。(√)26.钢的分类方法很多,若按钢中碳的含量多少,可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢的含碳量就不大于0.25%。(√) 27.根据GB221《钢铁产品牌号表示方法》的规定,合金钢中重要合金元素,以百分之几表示。当平均含量不大于1.5%时,只表示元素符号,不标含量。(√) 28.根据GB221的规定,钢中含碳量以数字表示,并标在钢号最前面。合金钢含碳量以千分之几表示。(×) 29.根据GB700—88《碳素结构钢》规定:普通碳素钢按屈服点和质量等级分类。(√) 30.碳素钢包括普通碳素结构钢两大类,其中后者必须保证钢的化学成分和力学性能。(√) 31.碳当量法是根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系,把钢中合金元素的含量,按其作用折算成碳的相当含量作为精确地评价钢材焊接

电焊操作基本知识

电焊操作基本知识 手工电弧焊(简称手弧焊)是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电 极,利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。 一、手工电弧焊原理 焊接过程:手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路,焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧,然后提起焊条并保持一定距离,在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧,产生高温,焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起,形成熔池。在焊接中,电弧随焊条移动,熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝,两焊件被焊接在一起。 在焊接中,焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡,同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围,隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小,浮在熔池上面,从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面,防止高温的焊缝金属被氧化,并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中,液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应,从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 二、电弧引燃方法 接触短路引弧法,用于手工电弧焊中,接触短路引弧法的过程见下图。

三、焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素: 1)焊工操作技术:如焊接操作中电弧长度控制不当,将会产生断弧; 2)弧焊电源: a弧焊电源特性,符合电弧燃烧的要求时,稳定性好,反之则差; b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好; c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易,电弧燃烧的稳定性越好,但空载电压过高时对焊工人身安全不利。 3)焊接电流:焊接电流大,电弧温度高,电弧燃烧越稳定; 4)焊条涂层:焊条涂层中含电离电位较低的物质(如钾、钠、钙的氧化物)越多,气体电离程度越好,导电性越强,则电弧燃烧越稳定; 5)电弧长度:电弧长度过短,容易造成短路;过长就会产生剧烈摆动,破坏焊接电弧稳定性,而且飞溅大; 6)焊接表面状况、气流、电弧偏吹等:表面不清洁,气流,大风,电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。 四、电焊条(带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极) 由焊芯和涂层组成,头部为引弧端,尾部为夹持端,有一段无涂层的裸焊芯,便于焊钳夹持和利于导电,见下图 1)焊芯:被涂层覆盖的金属芯,作用是导电,产生电弧,溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝

材料焊接性知识点整理教学文案

材料焊接性复习 第二章焊接性及其试验评定 1.焊接性概念: 焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下,能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。 焊接性包括两个方面的含义:一是结合性能,即在给定的焊接工艺条件下对形成焊接缺陷的敏感性;二是使用性能,指一定的材料在规定的焊接工艺条件下所形成焊接接头适应使用性能的要求。 焊接性影响因素:1)材料因素:焊材、母材;2)工艺因素:焊接方法、焊接工艺;3)结构因素:结构形式、接头形式;4)使用因素:工况环境、负载等条件、要求。 2.焊接性分析方法: 焊接性试验方法:(1)直接试验法;(2)间接分析法——1)根据金属的特性——a)利用化学成分分析(Ceq)、b)利用CCT图或SHCCT图分析;2)根据工艺条件 3.碳当量法: 钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向有直接影响。碳是各元素中对冷裂敏感性影响最显著的,因而人们就将各种元素都按相当与若干含碳量折 ),用来估计冷裂倾向的大小。 合叠加起来求得所谓碳当量(CE或C eq 焊接性与碳当量的关系 不同条件下的预热要求(参见课本第23页表2-6) 4.焊接性试验: (1)焊接性试验的内容: 1)焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力; 2)焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力;

3)焊接接头金属抵抗脆性转变能力; 4)焊接接头的使用能力。 (2)斜Y坡口对接裂纹试验(小铁研试验) 斜Y坡口对接裂纹试验主要用于评价打底焊缝及其热影响区冷裂纹倾向。试验焊缝只有一道,目的是鉴定第一层焊道根部裂纹敏感性。 试验焊缝两端都不得与拘束焊缝相连,应各相距2-3mm。熔敷焊缝试验以后,至少放置24小时,然后进行裂纹检验。 (3)插销试验: 插销试验是一种简便又省材料的试验方法,主要用于考核材料的氢致延迟裂纹敏感性。 当加载试棒时,插销可能在载荷持续时间内发生断裂,记下承载时间。在不预热条件下,载荷保持16h而试棒未断裂即可卸载。预热条件下,载荷保持至少24h才可卸载。可用金相或氧化等方法检测缺口根部是否存在断裂。 经多次改变载荷,可求出在试验条件下不出现断裂的临界应力σcr,根据临界应力σcr的大小可相对比较材料抵抗产生冷裂纹的能力。 (4)压板对接(FISCO)焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定热裂纹敏感性,也可以做钢材与焊条匹配性的试验。 (5)可调拘束裂纹试验法 1)用途:评定热裂纹敏感性; 2)试验方法: 纵向可调拘束裂纹试验法 横向可调拘束裂纹试验法 试验原理: 改变模块的R即可改变应变量,而达到一定值时,就会在焊缝或热影响区发生热裂纹,随着增加,裂纹的数目及长度的总和也增加,从而获得一定的规律。 (6)拉伸拘束裂纹试验(TRC) 基本原理是模拟焊接接头承受的平均拘束应力,主要评定冷裂纹敏感性。 (7)刚性拘束裂纹试验(RRC) 基本原理是模拟焊接接头承受外部拘束,由于接头冷却时金属收缩所产生的应力而引起裂纹。可以用作评价冷裂纹敏感性的尺度。此试验比TRC试验的恒载拉伸更接近实际焊接情况。 (8)刚性固定对接裂纹试验(巴东试验) 此法主要用于测定焊缝的冷裂纹和热裂纹倾向,但也可以测定热影响区的冷裂纹倾向。 (9)窗形拘束裂纹试验 此法主要用于测定多层焊时焊缝横向冷裂纹及热裂纹的敏感性。焊后放置24小时再检查,一般以有无裂纹为准,也可以裂纹率为相对比较。 (10)Z向拉伸试验 此法用于测定层状撕裂敏感性。试棒拉伸破坏后,以Z向断面收缩率为层状 ?? 撕裂敏感性的判据。 <5~8%时层状撕裂敏感性严重; >15~25%时,才能较好地抵抗层状撕裂。 (11)Z向窗口试验 此法也是测试层状撕裂敏感性的试验方法。焊接顺序:先焊1、2两条拘束焊缝,再焊3、4两条试验焊缝。

三级检验员焊接检验基础知识复习材料6.doc

焊接裂纹、变形与应力的控制 1)为防止焊接裂纹,主要采取以下工艺措施: (1)预热预热是防止裂纹的有效措施,预热温度的确定主要考虑钢材的焊接性,焊前应 做如下试验。 a)根据钢材化学成分计算其碳当量。 b)用刚性拘束试验方法测定钢材裂纹敏感性。 c)不同热输入条件下测定焊接接头的力学性能(主要是冲击韧度),热影响区金相组织及 硬度分析。 通过上述综合试验结果确定焊接预热温度及焊接工艺参数,中碳合金结构钢预热温度参 考值见表39。表39 中碳合金结构钢预热温度推荐值 钢号 最低预热温度 厚度<20mm厚度=20^ 50mm厚度>50mm 20CrNiMoH90150200 40CrNiMoH280320370 42CrMnMoII280320370 30CrMoH150180200 20CrNi2MoH150180200 40CrMnMoH260320370 (2)焊接方法选择根据结构型式、尺寸以及生产的具体条件,按表40选择焊接方法,表 40 焊接方法比较 焊接方法优点缺点 手工电弧焊操作灵活,运用于小型齿 轮焊接 焊接接头多,焊缝续不均 匀,劳动条件差,效率 低。

埋弧自功焊焊缝成形美观,效率高, 适用于大型齿轮焊接可见度差、热影响区性能 偏低 02气体保护焊熔深大、效率高、价格便 宜易于实现机械化、自动 化 飞溅大,焊缝成形差 药芯焊一幺幺C02气体保护焊效率高,焊缝成形美观、 接头塑、韧性高 烟尘大 Ar80%+ 00220% 合气体保护焊形美观,接头塑、韧性高需增加配比器、氯气价格 高| (3)焊接材料选择焊接齿坯主环缝共两利一种为轮缘与腹板的连接焊缝(对接或角接),该焊缝是由碳合金结构钢(轮缘)和低合金钢〔腹板)焊接而成;另一种环焊缝为腹板与轮缘连接焊缝,该焊缝是由低合金钢(16Mn)和35或ZG35 焊接而成。以上两种焊缝均可采用与16Mn等强度的结构钢焊接材料,既保证焊接接头无裂纹,又可得到塑韧性好的焊缝,保证焊缝在动载情况下具有良好的承载能力。此外,在选择焊接材料时(焊条,焊剂等)应优先考虑用碱性焊条,并严格控制熔敷金属中碳,硫、磷含量及扩散氢含量,以保证焊缝金属具有优良的韧性和抗裂件, (4)焊接线能量及焊道排列采用较小的线能量可防止母材中的碳熔入焊缝 中,以防止焊缝增碳而导致产生裂纹,同时可防止热影响区之高温回火区软化引 起的强度、硬度降低。 采用多层多道焊接方法可改善热影响区组织和性能,这种方法尤其适宜用气体 保护焊。 (5)后热焊后及时进行250?30CTC/ (1?2h)消氢处理,然后缓冷至室温; (6)焊后消除应力热处理2)减少焊接变形的工艺措施 (1)轮缘、腹板、轮毅三大零件加L精度和配合公差均进行了标准化,世界各国有各自的标准,如关国某公司生产的挖掘机低速重载焊接齿轮装配公关要求如腹板的外径应比轮缘的内径小1.6mm,其公差为0. 8mm,即轮缘与腹板焊前装配用隙为0. 8?16叽 腹板的内径等于轮毅外径加上0. 8?1. 0mm。 由此可见,齿轮的装配间隙比一般焊接件的装配间隙小得多,这是防止变形的关键措施。 (2)装配、焊接胎具化,在精度较高的胎具上进行装配,并实现自动焊,可防止焊件变形, 并具有提高生产效率和保证质量的作用。3)减少焊接应力的工艺措施 一、焊接应力焊接过程中产生应力的主要原因与温度梯度,应力与板材厚度和结构刚度有

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