爆破参数设计
爆破工程参数设计
1、在隧道爆破作业中通常使用的爆破方案有：（1）定向爆破（2）预裂光面爆破（3）微差爆破（4）聚能爆破
阅读工程概况后可知，该公路隧道的断面比较大，爆破后不但要保证周围围岩的完整性，稳定性，还要使爆破后的边界尽可能的光滑平整，从而减少爆破后边界的清理和修整。为了达到这个目的，地下隧道选择的方案为：光面爆破。
采用光面爆破的方案，可在爆破后获得平整的岩面，以保护岩石不受到破坏。
光面爆破的优点很突出，主要表现在：
①可以减少超、欠挖量，节省工程投资：
②开挖面光洁平整，有利于后期的作业：
③对保留的岩体的破坏很小，有利于巷道围岩及边坡稳定。
在隧道施工中采用光面爆破具有以下优点：
①光面爆破对围岩的破坏要轻微得多，根据声波探测表明，采用光面爆破时，围岩松弛的范围只是普通常规爆破方法的1/3到1/2，从而提高了围岩的稳定性，减少支护工作量。
②光面爆破可以大大地减少巷道的超欠挖量，提高施工质量，加快施工进度，并节省大量的混凝土衬砌浇筑量。
③采用光面爆破，围岩的壁面平整，危石少，橇顶工作简单，减轻了表面应力集中现象，避免局部冒落，增进了围岩的稳定和施工安全，并为喷锚支护的使用创造了条件。
光面爆破中掏槽孔布置选用直眼掏槽中的角柱掏槽中的大空眼圆形掏槽。具体的炮孔布置图见——《隧道开挖爆破设计布孔图》
2、爆破器材的确定
爆破的炸药选用1号铵梯炸药，炸药的具体参数如下 组成（%）：硝酸铵82±1.5、梯恩梯14±1.0、木粉4±0.5
性能：密度0.95～1.1g/cm3 爆力350ml 猛度13mm 殉爆距6cm 炸药直径35cm
起爆器材雷管：毫秒延期电雷管第四系列LYG30D900电源：220V 交流电
起爆网路线：导线连接
3、爆破参数设计
（1）掘进单循环进尺
确定炮孔深度 L=1
ηηMN L m m L —月或日计划进尺（m ）
：M —作业的天数，按日进度计算式，M=1；N —每日完成的掘进循环数；η—炮孔利用率，0.85~0.9；1η—正规循环率，0.85~0.9，按日进度计划式，1η=1.
根据掘进每米巷道所需劳动量和工时最小及成本最低等综合考虑和计算，以及任务和循环组织等因素，将爆孔深度数确定如下：
单尺循环进尺确定为3.5m
掏槽孔、空孔深度为3.7m
周边孔、崩落孔深度为3.5m
（2）炮眼距离
合适的间距应使炮眼间形成贯穿的裂缝，以应力波干涉的观点，可以得到合适的炮眼间距是以两眼在连线上叠加的切向应力大于岩石的抗拉强度为原则，设作用于炮眼壁上的初始应力峰值为p2，则在相邻装药连线中点上产生的最大拉应力为：δ0=2bp2/r式中r—比例距离，r=R/db R=（2bp2/δ0）a-1 db；中R —炮孔间距；p2—炮眼壁上初始应力峰值；—切向应力于径向应力比值，b=μ/（1-μ），μ为泊松比；δ0—岩石拉应力
应力波衰减系数
根据实践经验，R一般为炮孔直径的10～20倍。
从岩石的岩性、强度、断面尺寸等考虑，将炮孔间距定为
掏槽孔30～50cm崩落孔60～90cm周边孔30～50cm底孔50～70cm
（3）炮孔掏槽眼的布置
掏槽爆破的效果直接影响着循环进尺，同时也影响着其他炮眼的爆破质量。采用双空孔菱形直眼掏槽，炮眼深度为 3.5m，掏槽眼和空孔的深度为3.7m。掏槽眼布置图见图
（4）周边孔、崩落孔网参数
周边孔采用光面爆破技术，周边孔布置在周边的轮廓线上，炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。为了保证周边平整，严格控制周边眼（特别是顶空）间距，设计顶空间距在300mm～600mm。
根据断面岩层情况，在掏槽孔和周边孔间适当均匀的布置崩落孔，要
求紧挨掏槽眼的辅助眼与掏槽眼距离应控制在250mm～300mm，其他崩落眼间距和排距控制在600mm～800mm，炮眼密集=系数控制在m=0.8～1.2。底眼开眼可适当下扎，可落在底板外150～200mm。
具体的掏槽眼、周边眼、崩落眼、底眼爆破参数见表
（5）炸药单耗
根据修正的普氏公式：Q=1.1k0（f/s）0.5
式中q—单位炸药消耗量，kg/m3；
f—岩石坚固性系数；
s —井巷断面，m2；
k0—考虑爆力的校正系数，k0=525/p，p 为爆力（ml）；
在该地下爆破中开挖爆破时，f取8～10，s取18m2 ，炸药选用1号抗水岩石铵梯炸药，p 取350，此时，q为1.17～1.50kg/m3.
根据工程实际，取f=10，则q=1.23kg/m3
（6）总装药量Q=qv=qslη
式中s—掘进断面，m2;
L—炮眼深度，m；Η—炮眼利用率，取0.85
在顶拱第一段开挖断面中，s=85m2，l=3.5m。则总装药量约为Q=311kg （7）总炮孔数和单孔装药量N=Q/qb qb=（3.14dc2/4）ψlbr0式中dc—装药直径，取35mm；
Ψ—装药系数，掏槽眼0.8，崩落眼0.7，周边眼0.75
lb—炮眼深度，3.5m；r0—炸药密度，取1000kg/m3；
qb—单孔装药量；
掏槽孔装药量为2.7kg ；崩落孔装药量为2.4kg；周边孔装药量为1.2kg；底孔装药量为2.4kg。
N1=132，N2=68，N3=34
（6）装药结构
掏槽眼和崩落眼采用不耦合连续装药炮泥堵塞炮孔，生产中常取填塞长度相当于0.35～0.50倍装药长度，在此取0.35，得堵塞长度取为80cm。
周边孔不耦合不连续装药，装药直径35mm，装药为反向装药起爆
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案） 交口县金利达工程爆破服务有限公司 山西交口某某煤业有限公司 2013年5月1日
施工组织设计（方案、措施）审批表 编号： 工程名称 建设单位监理单位 设计单位施工单位 编制单位 编制部门编制人编制时间 审核部门及意见： 审核人： 审核时间：年月日 审批部门及意见： 单位技术负责人： 单位（公章）： 审批时间：年月日 监理单位 审批意见： 总监理工程师： 单位（公章）： 日期：年月日 建设单位 审核部门审核、审批意见审核、审批人审核时间备注安全管理部 民爆管理部 技术测量部 安全矿长 单位技术负 责人 建设单位法人审核意见： 审批人： 单位（公章）： 日期：
1 爆区环境与地质 山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。 2 爆破方案选择 根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。 煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。 部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。 掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。 3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计） 矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。 根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗
某矿区采场浅孔爆破施工设计
鑫磊矿业开发有限公司 采 矿 爆 破 说 明
书 生产技术部2015年12月
1.工程概述、环境与技术要求 我矿井下采用浅孔留矿法采矿，采场落矿爆破环境相对简单，爆破量不大，距主要运输大巷较远且采场有两个安全通道。采场爆破崩矿工作是以掘进好的切割槽和切割天井或切割平巷做自由面和补偿空间，爆破崩矿在至少两个以上自由面条件下进行。 采场落矿技术要求：在确保爆破安全的前提下，每米炮眼落矿量大，回采强度高，崩落下的矿岩大块少，二次爆破量要小，矿石损失、贫化低，炸药单耗低，材料消耗少。 2.爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算 爆破区在地下，采场矿体结构为黄铁黄铜矿石，普氏系数f=10～15，矿体赋存于绿泥石岩、硅质岩、石英质构造角砾岩、石英岩或硅质石英岩、硅质绿泥石岩中，顶、底板岩石与含矿岩石相同。矿石类型以黄铁黄铜矿石、含铜（钴）黄铁矿矿石为主，工作面有两个以上的自由面，采场面积小于500m2,每次爆破工程量根据矿体的赋存情况、采场的大小及采场的安全情况大小不等（采场大、矿体宽、采场矿岩的稳固性好，爆破工程量就大）。 采场矿岩一次爆破宽为2-8m，采厚2-4m，炮孔平均深度为2.5-4m，设计每次最大爆破128m3。（随矿体厚度情况变化） 3.爆破设计方案选择 采用浅孔爆破。 4.爆破参数的选择与装药量计算 4.1爆破参数
L=2.5～4(m) L——孔深，m。 设计选择孔深为4m。 W=(20～30)d=0.038×(20～30)=0.76～1.14(m) W——最小抵抗线，m。 d——孔径，m。施工使用的钻头直径d=0.038m。 设计选择最小抵抗线为1m。 a=(1～1.5)W=(1～1.5)×(0.76～1.14)=0.76～1.14(m) a——孔距，m。 设计选择孔距为0.7m-1m。 4.2装药量计算 Q=qbLH=0.6×8×4×3=57.6kg Q——一次落矿爆破装药量，kg。 q——单位炸药的单耗，kg/m3；炸药消耗量参考经验值取：q=0.6 kg/m3。 b——矿体宽度，m；b=8 m。 L——一次落矿长度，m；L=4m。 H——一次落矿厚度2-4m，取3m；H=3m。 每孔装药量为：57.6÷24=2.4kg（约12支） 设计为3排孔，每排8个孔，分三段起爆，段别分别为1段、3段、5段。炮孔布置见炮孔排列布置图。 5．炮孔布置、装药量及分段
光面爆破参数
光面爆破设计 1.光爆标准：眼痕率不少于70%；超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求；岩面上不应有明显的炮震裂隙。 2．光面爆破的起爆顺序。起爆顺序：掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。 3．光面爆破参数的确定 （1）周边孔间距E。周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。当爆孔孔径D为42mm时，周边孔间距E =（10～14）D，即0.42mm～0.59mm；Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。 （2）光爆层厚度W。光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。 （3）密集系数K。周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。 K=E/W（K取值0.8） （4）孔深L。围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。 （5）装药量Q。一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。q取值1.2kg/m3。二是装药集中度Q。光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即Q=qEW Q确定为0.11～0.30kg/m。 （6）炮孔数量N。炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反，孔数过多将使凿岩工作量增大。 N=0.0012qS/ad2 式中N—炮孔数量，个；q—单位炸药消耗量, 取1.2kg/m3；S—开挖断面面积，（Ⅳ级围岩S=52m2 ，Ⅱ、Ⅲ级围岩S=42m2）a—炮眼装填系数，取0.62；d—炸药直径，硝铵炸药为32mm。Ⅱ、Ⅲ级围岩炮孔数量N=95个，Ⅳ级围岩炮孔数量N=118个。 4．装药结构。周边眼装药采用径向不偶合间隔装药结构，不偶合系数为1.5～2.0。所有爆眼统一装φ32标准药卷，周边眼间隔装药，岩石炸药与乳化炸药混装，周边眼药卷不需绑在竹片上，直接装入，孔口用炮泥堵塞。光面爆破装药过程中，如果只注意控制周边眼用药量而忽视内圈辅助眼的药量控制，很难达到理
初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法.pdf
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3 线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000 二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米 三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g 四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度 0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，
露天爆破设计题参考示例
露天爆破设计题参考示例 设计题一 某露天剥离工程，爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，台阶高度为12m，炮孔直径120mm，垂直梅花形布孔，采用散装铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。工程总方量为130万m3，工期一年。爆区距离居民区300m。 设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计内容应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。 一、设计依据 1、中华人民共和国安全生产法 2、民用爆炸物品安全管理条例 3、爆破安全规程GB6722-2014 4、本工程设计及现场勘查资料 5、本工程中标通知书 6、本爆破工程合同 二、工程概况 爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，爆区距离居民区300m。工程总方量为130万m3，工期一年。 三、爆破方案 采用深孔台阶爆破，取台阶高度为12m，钻孔直径120mm，垂直
钻孔。炸药为多孔粒状铵油炸药，以乳化炸药作为起爆药卷，采用导爆管毫秒雷管起爆网路。考虑爆区离民宅最近距离约300m，（若为 矿山开采则加入以下内容：矿山开采量大，开采年限长），爆破频次高，为保证居民的生活稳定和爆破工程的顺利实施，爆破采用毫秒延时起爆技术，最小抵抗线避开被保护物方向，严格控制段发药量，以减小爆破振动对居民的影响。 四、爆破参数设计与计算 （以下参数计算中，因各参数有多种取值计算方法，而本孔径为120mm，在深孔爆破中算是较小的，建议均按孔径的倍数进行计算取值） 1、台阶高度：H=12m； 2、钻孔直径：d=120mm，钻孔方向：垂直； 3、底盘抵抗线：W1=kd，取k=35，W1=4.2m； 4、超深：h=(8~12)d=1.2m； 5、孔深：L=12+1.2=13.2m； 6、填塞长度：L2=(25~40)d=4.2m；(可以取与底盘抵抗线同样的值) 7、装药长度L1=13.2-4.2=9m； 8、单孔装药量为=101.7kg （注：式中孔径和孔深均将单位统一到分米dm，密度取1kg/dm3） 9、单耗：根据岩石普氏系数f =4～5，又属于露天剥离工程，取q=0.35kg/m3（若为金属矿石开采爆破，则可高一些，如0.4~0.45）；
爆破设计方案
高沁高速公路 路基石方爆破设计方案 华通路桥集团山西爆破有限公司 年月日
路基石方爆破设计方案 一、设计原则及依据 1、设计原则 （1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求； （2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全； （3）遵循ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制； （4）重视工程地质、水文地质调查及超前预报工作，建立以监测为依据的信息化施工管理体系； （5）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全； （6）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响； （7）采用项目管理模式，充分发挥我单位爆破方面优势。 2、设计依据 （1）、项目经理部编制的《实施性施工组织设计》的有关内容。 （2）、中交第二公路勘察设计研究院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。 （3）、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。 （4）、现场踏勘调查获得的有关资料。 （5）、《爆破安全规程》GB6722—2003 （6）、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。 二、工程概况 高平至沁水高速公路位于山西省晋城市所辖高平市及沁水县境内。本合同段起点桩号AK14+500,终点桩号AK21+200，全长6.7km，设置马村互通一处，大桥一座，中桥两座，跨线桥三座，路基石方105万m3，桩基109根。
三、爆破设计施工方案 1、本路段地表属强风化片麻岩及砂岩，挖掘机能进行作业的，采用挖掘机与自卸汽车配合施工。 2、为保证潜孔钻成孔质量，必须将表层软岩清除干净。掏槽采用深孔爆破，成孔机械为Φ90潜孔钻，靠近边坡面炮眼深度严格控制，首先由测量人员对原地表台阶位置定位，然后根据地表高程决定炮眼深度，超钻深度为0.09H。开挖深度﹤5米路段采用YT-28型风钻成孔并采用光面爆破，爆破施工时须严格控制炸药装药量并采用微差爆破及周边眼间隔装药形式，炮眼斜度根据边坡破率设置，以减小对边坡的扰动和边坡成型的质量。 3、深路堑路段，必须严格遵循“及时防护”的原则，按路基横断面分级的防护形式，按照横断面自上而下依据设计边坡，开挖一级防护一级，并对坡顶、坡面和观察桩进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。 四、钻爆机具的选择 根据本工程周边环境的情形和其工程本身的性质，施工开挖中选择以下钻孔设备：
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案 1 2020年4月19日
浅孔爆破施工方案 编制： 复核： 审核： 目录 2 2020年4月19日
一、概述 (1) 二、施工方案 (1) 三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1) 1.机械设备 (1) 2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1) 3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。 (1) 4．施工方法及工艺措施 (1) (1).施工方法 (2) (2).工艺措施......................................................... 错误!未定义书签。 一、概述 本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。 二、施工方案 采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石， 3 2020年4月19日
机械挖运土石方。根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。 三、人员、料具、设备配备及工期定额 1.机械设备 2.每班爆破施工作业组合及定额表 3.料具 刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。 4．施工方法及工艺措施 (1).施工方法 爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创立钻孔作业平台，形 4 2020年4月19日
隧道光面爆破总结
光面爆破总结 通过最近二衬混凝土浇筑方量的超方情况，前期的隧道爆破效果不是很理想； 为了提高工程质量，保证施工安全，控制隧道超欠挖，节约工程成本，经项目部领导和工程部技术人员共同研究，决定制定以下光爆质量控制及奖罚措施： 一、成立隧道光面爆破质量控制领导小组 组长： 副组长： 组员： 二、技术控制 1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。 2、爆破开挖一次进尺根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应控制在1～2m 之内，开挖坚硬完整的围岩时根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。硬岩隧道全断面开挖,眼深为3～3.5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9～2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0～3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4～0.8kg/m3. 3、周边眼参数的选用应遵守下列原则： 1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值； 2)抵抗线W应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大； 3)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W取小值。 4、严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。开挖断面一次起爆时，如毫秒雷管的间隔时间小，周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用，二段炮眼之间起爆时差可取50～100ms。 5、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求： 1）掏眼槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝.
隧道常用爆破全参数及爆破设计
一、单位耗药量 单位耗药量(一) 按岩石坚固系数选定单位耗药量 岩石名称岩体特征坚固系 数f K值（kg/m3） 抛掷松动 各种土较松软 坚实的 ＜1 1～2 1～1.1 1.1～ 1.2 0.3～ 0.4 0.4～ 0.5 土夹石密实的1～4 1.2～ 1.4 0.4～ 0.6 页岩、千枚岩风化、破碎 完整的 2～6 4～6 1～1.2 1.2～ 1.4 0.4～ 0.5 0.5～ 0.6 板岩、泥灰岩较破碎面层、面层张开、泥质、薄层 较完整、层面闭合 3～5 5～8 1.1～ 1.3 1.2～ 1.4 0.4～ 0.6 0.5～ 0.7 砂岩 泥质胶结、中薄层、风化、破碎 钙质胶结、中厚层、中细粒结构、缝隙不甚发育 硅质胶结、石英质砂岩、厚层、缝隙不发育 4～6 7～8 9～14 1.1～ 1.2 1.3～ 1.4 1.4～ 1.7 0.4～ 0.5 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7 砾岩 胶结较差、以砂为主 胶结较好、以砾石为主 5～8 9～12 1.2～ 1.4 1.4～ 1.6 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7 白云岩、大理岩较破碎、裂隙频率＞4条/ m 完整、原岩 5～8 9～12 1.2～ 1.4 1.4～ 1.6 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7 石灰岩中薄层、含泥质、裂隙较发育厚层 完整、含硅质、致密状 6～8 9～15 1.2～ 1.4 1.4～ 1.6 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7
花岗岩风化严重、节理裂隙很发育多组交割、裂隙频率＞5条/ m 风化较轻、节理不甚发育、伟晶结构 未风化、完整、细粒结构、致密岩体 4～6 7～12 12～20 1.1～ 1.3 1.3～ 1.6 1.6～ 1.8 0.4～ 0.6 0.6～ 0.7 0.7～ 0.8 流纹岩、粗面岩、蛇纹岩较破碎的 完整的 6～8 9～12 1.2～ 1.4 1.5～ 1.7 0.5～ 0.7 0.7～ 0.8 片麻岩片理或节理裂隙结构发育的 完整、坚硬、密致 5～8 9～14 1.2～ 1.4 1.4～ 1.7 0.5～ 0.7 0.7～ 0.8 正长岩、闪长岩 较风化、整体性较差的 未风化、完整致密的 风化、裂隙频率＞5条/ m 8～12 12～18 5～7 1.3～ 1.5 1.5～ 1.8 1.1～ 1.3 0.5～ 0.7 0.7～ 0.8 0.5～ 0.6 石英岩石风化破碎、裂隙频率＞5条/ m 中等坚硬、较完整的 很坚硬、完整致密的 5～7 8～14 5～7 1.1～ 1.3 1.4～ 1.6 1.7～ 2.0 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7 0.7～ 0.8 安山岩、玄武岩裂隙、节理较发育 完整、致密的 7～12 12～20 1.3～ 1.5 1.6～ 2.0 0.6～ 0.7 0.7～ 0.8 辉长岩、辉绿岩、橄榄岩 裂隙、节理较发育 完整、致密的 8～14 14～25 1.4～ 1.7 1.8～ 2.1 0.6～ 0.7 0.8～ 0.9 单位耗药量(二) 按岩石密度选定单位耗药量（kg /m3） 岩石名称 岩石密度 （kg /m3） K值（kg/m3） 拋掷松动
小型露天采石场中深孔爆破方案设计
小型露天采石场 中深孔爆破方案设计 湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月
目录 前言 (2) 一、中深孔爆破设计 (3) 二、爆破安全允许距离 (8) 三、中深孔爆破安全对策措施 (10) 四、结论 (13) 附图： 1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图 2、微差爆破炮孔布置形式图
前言 根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。
一、中深孔爆破设计 小型露天采石场多开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m 和阶段坡面角=700布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下： 1、孔径与孔深 穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W d的要求）。 2、底盘最小抵抗线（W d） 底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定： （1）按单孔的装药条件计算 W d = d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W d(0.24KH+0.36)
某矿区采场浅孔爆破施工设计
某矿区采场浅孔爆破施工设计 1.工程概述、环境与技术要求 某矿区采场落矿爆破环境相对简单，爆破量不大，距主要运输大巷较远且采场有两条安全通道。采场爆破崩矿工作是以掘进好的切割槽和切割天井或切割平巷做自由面和补偿空间，爆破崩矿在至少两个以上自由面条件下进行。 采场落矿技术要求：在确保爆破安全的前提下，每米炮眼落矿量大，回采强度高，崩落下的矿岩大块少，二次爆破量要小，矿石损失、贫化低，炸药单耗低，材料消耗少。 2.爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算 爆破区在地下，采场矿体结构为磁铁矿，普氏系数f=10～15，矿岩节理不发育，上下盘一般围岩为岩浆岩或变质岩，岩石稳固性中等以上，工作面有两个以上的自由面，采场面积小于600m2,每次爆破工程量根据矿体的赋存情况、采场的大小及采场的安全情况大小不等（采场大、矿体宽、采场矿岩的稳固性好，爆破工程量就大）。 采场矿岩一次爆破宽为8m，采厚3m，炮孔平均深度为2.3m，设计每次爆破55.2m3。 3.爆破设计方案选择 采用浅孔爆破。 4.爆破参数的选择与装药量计算 4.1爆破参数 L=2.3～4(m) L——孔深，m。 设计选择孔深为2.3m。 W=(20～30)d=0.04×(20～30)=0.8～1.2(m) W——最小抵抗线，m。 d——孔径，m。施工使用的钻头直径d=0.04m。 设计选择最小抵抗线为1m。 a=(1～1.5)W=(1～1.5)×(0.8～1.2)=0.8～1.2(m) a——孔距，m。
设计选择孔距为1m。 4.2装药量计算 Q=qbLH=0.6×8×2.3×3=33.12kg Q——一次落矿爆破装药量，kg。 q——单位炸药的单耗，kg/m3；炸药消耗量参考经验值取：q=0.6 kg/m3。 b——矿体宽度，m；b=8 m。 L——一次落矿长度，m；L=2.3m。 H——一次落矿厚度，m；H=3m。 每孔装药量为：33.12÷24=1.38kg（约9支） 设计为3排孔，每排8个孔，分三段起爆，段别分别为1段、3段、5段。炮孔布置见炮孔排列布置图。 设计最大一响的炸药量为10.8kg。 5．炮孔布置、装药量及分段 采场浅孔爆破炮孔分水平孔和垂直（含倾斜）孔两种。炮孔水平布置，顶板要求平整，有利于顶板维护，但受工作面限制，一次施工炮孔数目有限，爆破效率较低；炮孔垂直布置优缺点恰好与水平布置相反。因此，矿体比较稳固可采用垂直布置，而矿体稳固性较差时，一般采用水平炮眼。炮孔按倾角布置的形式见下图： 上向炮孔崩矿形式图水平炮孔崩矿形式图本设计采用水平炮孔崩矿。 炮孔排列形式有平行排列和交错排列两类，炮眼的排列原则时尽量使炮眼孔距等于W；行列尽量错开使其均匀，让每孔负担的破岩范围近似相等，以减少大块。炮孔布置的形式见下图：
光面爆破施工方案
石方光面爆破爆破方案 设计人： 审核人： 批准人： 设计单位： 设计时间：2014年11月14日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (4) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (4) 四、爆破设计方案 (4) ⑼装药不偶合系数δ (9) 五、炮孔布置 (11) 六、装药填塞 (12) 七、起爆网路 (13) 八、爆破安全距离计算 (15) 九、试验炮 (16) 第二章施工组织设计 (18) 一、施工准备 (18) 二、人员职责 (18) 三、边坡光面爆破施工工艺 (20) 20 20 3.2孔位测量放样 (21) 根据原地面标高数据及设计图纸，测量放样边坡台阶的坡脚前沿线，并用竹桩拉线标记，孔位沿台阶的坡脚前沿线布置，根据已确定光面爆破参数，确定的孔距进行孔位测设，每一个孔位打竹桩标记，并标明炮孔编号及孔深。 (21) 在进行具体的孔位放样过程中，除了要满足孔距等参数要求外，炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔，边坡大于2级台阶时，应自上而下进行爆破。 (21) 3.3钻孔 (21)
钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔，根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位，钻机架设角度与边坡角度一致，采用钢管搭设与设计坡比相同的架子，调整潜孔钻机的倾斜角度，确保钻孔倾斜角度与设计要求一致，同时采用水平尺进行调整。 (21) 填土层采用粘土护壁，使钻机可以顺利钻进成孔，钻机钻杆每节1m，钻进快到底标高时，应严格控制钻孔深度，以免造成抵抗线过小或过大，影响爆破质量。 (21) 3.4爆破装药 (21) （1）装药结构 (21) 堵塞段：堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，根据上述已确定的参数，本工程选堵塞段长度为1.5m。 (21) 均匀装药段：该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (22) 孔底加强段：加强段长度大体等于堵塞段，取1m。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，孔底加强段共绑扎5个药卷。 (22) （2）装药及堵塞 (22) 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物，对于积水，用空压机吹孔清理，为防止炸药受潮，还应垫上油纸。 (22) 第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药，必须采用导爆索起爆，用导爆索串联各药卷起爆，要求导爆索爆速不小于6000m/s，导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起，捆扎长度不应小于150mm。 (22) 为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (22) 起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起，起爆点放在中间，为防止盲炮，一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (22) 炮眼的堵塞材料，一般为干细砂土、砂、粘土等，最好以一份粘土、三份砂（粗砂）在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压，以防振动雷管引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实，但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 . 22 四、主要机具材料表 (23) 五、安全技术与防护措施 (23) 六、爆破警戒范围和任务 (26) 七、施工安全保证措施 (27) 八、安全警戒 (31) 九、应急预案 (31) 第一章爆破技术设计 一、工程概况 根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m，爆破区域长度130左右m，按照设计要求，靠近山体一侧需要进行光面爆破。整个爆破工程量约计4.6万m3。
爆破参数计算
6.4中深孔爆破参数的选择和装药量计算 （1）台阶高度：5-15m 。 （2）孔径D ：90mm 。 （3）单位炸药消耗量q 与岩石坚硬程度的关系列于下表（本矿体普氏硬度为10～12） 取q=0.45kg/m 3 （4）底盘抵抗线 采用过大的底盘抵抗线会造成根底多，大块率高，后冲作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石危害。底盘抵抗线的大小与钻孔直径、炸药威力、岩石可爆性、台阶高度和坡面角等因素有关，在设计中可用类似条件下的经验公式来计算。 ① 根据钻孔作业的安全条件 B Hctga W +≥1 式中： W1—底盘抵抗线，m 。 H —台阶高度，m ； α—台阶坡面角； B —从钻孔中心到坡顶线的安全距离,一般B=2.5～3m 。 ② 按每孔的装药条件 mq W τ??=78.0D 1 式中：D —孔径，dm ； ?—装药密度，g/ml ； τ—装药系数，一般为0.6～0.8； m —炮孔密集系数，一般为0.8～1.3； q —炸药单耗（根据工程实际需要选择）； ③按炮孔直径确定 d W )45~25(1= 取W 1=4m （优化取值） （5）超深h 超深h (m)是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。若超深过大，将造成钻机和炸药的浪费。同时还将增加爆破动强度和底盘的破坏。根据经验，超深可按下式确定：
1)35.0~15.0(W h = 或 H h )2.0~1.0(= 式中：1W —底盘抵抗线，m 。 当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。对于要求特别保护的底板，应将超深取负值。 （6）孔距a 孔距按下式计算： a ＝m ×W1 m 为炮孔密集系数，一般为0.8～1.3 取a=3.5～4m （7）排距b b ＝（0.8～1）×a 取b=2.5～3m （8）孔深L 垂直孔： L ＝H ＋h ， 倾斜孔： L ＝（H ＋h ）/Sin α α为炮孔倾角； （9） 填塞长度LT 堵塞长度LT (m)是指装药后炮孔的剩余部分作为填塞物充填的长度。合理的堵塞长度应从降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量两个方面考虑。堵塞长度过长将会降低延米爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎不佳；堵塞长度过短，则炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部破碎效果，常用的经验公式为 ???=≥（倾斜孔）垂直孔或11T T )0.1~9.0()()8.0~7.0(L L W W W 或 LT ＝（20-40）D （m ） （10）单孔药量Q ： 单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的单孔装药量按下式计算： H qaW Q 1= 多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的单孔装药量按下式计算： kqabH Q = 式中：K — 考虑受到前面多排孔的矿岩阻力作用的增加系数k ，一般取1.1~1.2；
(完整版)☆露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计 说 明 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月
目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)
1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编） 4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编） 1.2技术要求 矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求； (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害； (3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案 第一章设计依据及原则 | 1、设计方案编制依据 （1）相关地质文件资料； （2）现场勘察及实际测量资料； （3）中华人民共和国《民用爆破物资管理条例》（）； （4）《爆破安全规程》（GB6722-03）； （5）公安部《爆破作业人员安全技术审核标准》（GA53-93）；（7）当地公安部门的有关规定； （8）以往大型土石方爆破的成功经验。 $ 2、编制原则 （1）强化施工管理和统一指挥，土石方控制爆破对周围建筑和人员的影响，确保爆破施工的安分，即安全生产原则； （2）科学设计、文明施工，保证爆破质量，即质量优先原则；（3）合理安排，平行、交叉、流水作业，满足工期要求，加快施工进度，即快速施工原则。 第二章爆破设计方案 一、工程概况及周围环境 本项目工程为内蒙古华通瑞盛能源有限公司兴旺露天煤矿石方爆破工程，项目位于鄂尔多斯市达拉特旗展旦召苏木和合成村附近的石方爆
破，爆破施工区距杨青公路最近57米，距公路附近高压线最近84米，距附近村庄最近在500米以外。 … 二、爆破方案设计 1、爆破方案选取 由于本区域爆破施工为露天煤矿开采过程中的石方爆破，且周围爆破施工环境相对较好，根据现场实际情况及本工程的特点，适合于采用浅孔爆破与深孔爆破相结合的爆破技术，先清理表层土，用全液压履带式钻机或风动潜孔钻机，分层分台阶循环进行松动爆破施工。 由于本项目工程区附近有乡级公路及高压线通过，所以在爆破
施工时，要采取一定的措施：必要时采取单孔单放，并适当控制单孔装药量，限制一次起爆总药量，并适当采取减震措施；加强安全防护，绝对控制飞石产生。 （1）适当采用深孔与浅孔爆破相结合的方法。 （2）适当采用单孔单放与限制一次起爆破总药量相结合的原则，以减少震动和燥声的危害。 （3）适当采用毫秒延时导爆管雷管的复合网路进行延时爆破，以分散一次起爆总能的聚集而减少震动。 （4）控制单孔装药量，保证堵塞长度和堵塞质量，必须控制飞石的产生。 # 3、爆破相关参数 （1）孔网参数 （1）台阶高度H：钻机钻孔直径d=90mm～120mm，根据现场情况台阶高度取H=5～10m。 （2）实际抵抗线：W=（～）H，但主要取决孔深及现场实际。（3）炮孔间距a和排距b：炮孔布置以小排距、大孔距为原则，采用三角梅花形布孔，相临3个炮孔组成等边三角形。其中，a=W/sin60°≈3.5m，b=W=3m。 (4)炮孔超钻h，h=（～）W，为了保证钻孔底标高的平整，取h=～1m。 （5）炮孔深度L1：炮孔为垂直孔，适当采用倾斜孔。 （6）堵塞长度L2：堵塞长度L2与实际抵抗线的关系式为L2≥W，
爆破设计方案(标准)
*******项目工程 爆 破 施 工 方 案 施工单位：******** 爆破单位：************** 编制单位：************** 二Ο一四年三月19日
目录 1方案编制的主要依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (2) 1.3编制范围 (2) 1.4安全文明施工 (3) 2工程情况简介 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2 地质情况 (3) 2.3爆破区周围的环境情况 (3) 3爆破施工方案 (4) 3.1爆破施工方案的选择 (4) 3.2浅眼台阶的基本要求 (5) 3.3浅眼松动爆破参数的确定 (5) 3.4深孔台阶的基本要求 (6) 3.5深孔台阶爆破参数的选择 (6) 3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路 (7) 4爆破安全技术 (8) 4.1爆破地震安全距离的计算 (8) 4.2个别飞石最大距离的计算 (11) 4.3爆破冲击波安全距离的计算 (12)
4.4爆破噪音与爆破毒气的控制 (13) 4.5人员和设备的作业安全 (13) 5爆破施工组织的说明 (13) 6现场文明施工管理 (14) 6.1组织机构与管理规定 (14) 6.2文明施工实施措施 (14) 7主要的爆破安全保障措施 (15) 8施工安全应急预案 (17) 8.1目的 (17) 8.2方针和原则 (17) 8.3风险控制措施 (17) 8.4应急救援组织机构和人员及其职责 (19) 8.5应急救援领导小组主要职责 (20) 8.6现场应急救援准备 (20) 8.7应急救援终止和事故后恢复程序 (23) 9 安全评估 (23)
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4 采准工程 1.5 回采方法 1.6 采场各水平暴露面积及矿量： 1.7 中深孔爆破设计 （二）图纸部分 2.1 爆破区环境平面图 2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图 2.4 药室和导硐平面图、断面图 2.5 装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图 2.7 爆破安全范围图 2.8 防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1 人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3 安全注意事项 2.4 中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案
一、施工组织设计方案 （一）说明书部分 1.1 工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据 （1）《金属非金属矿山安全规程》； （2）《爆破安全规程GB6722-2003》； （3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》； （4）《采矿设计手册（中册）》； （5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。 1.3 采场的地质概况
浅析大钻浅孔爆破和深孔爆破在工程中的运用
浅析大钻浅孔爆破和深孔爆破在工程中的运用 发表时间：2015-10-13T09:59:14.873Z 来源：《基层建设》2015年17期作者：王华贾为张海峰[导读] 济南高新控股集团有限公司山东济南 250000 大钻浅孔爆破和深孔爆破作为最普遍的爆破形式，使用频繁。本文以实际案例为蓝本，浅析大钻浅孔爆破和深孔爆破的实施运用。济南高新控股集团有限公司山东济南 250000 摘要：近年来，随着我国经济建设的迅猛发展，爆破技术在工程建设领域得到了广泛应用，其作为一种必不可少的开挖手段起着越来越重要的作用。大钻浅孔爆破和深孔爆破作为最普遍的爆破形式，使用频繁。本文以实际案例为蓝本，浅析大钻浅孔爆破和深孔爆破的实施运用。 关键词：大钻浅孔爆破；深孔爆破。 一、工程概况 (一)工程规模及周边环境 该工程位于济南市高新区，爆破区域为场内建筑的楼槽和场地平整，石质为石灰岩，爆破深度为3~12米，爆破石方约13万m3。周边环境为：爆区东北面120米为混凝土搅拌站，其他方向为山体，无需保护对象，爆破环境较好。（二）施工要求 1、爆破产生的振动不能对四周建筑物造成损坏； 2、爆破产生的飞石、冲击波等不得对周围的人员和被保护物造成伤害； 3、爆破后的场地楼槽几何尺寸及标高符合设计要求； 二、爆区地形、地貌、地质条件 爆破区位于两山之间的山坳中，爆破下挖深度约为3~12米。爆破体石质为石灰岩（无风化），岩石硬度等级f=6~10。 爆区地形较起伏，有一个自由面。节理裂隙发育，无地下水。坚固系数f=6-10；极限抗压强度为80-100Mpa。 三、爆破方案的选择 根据该工程的环境、石质等情况，确定采用大钻浅孔爆破和深孔爆破相结合的方式进行爆破。（一）大钻浅孔爆破方案 爆区石层厚度在5米以内的，采用大钻浅孔爆破。将最小抵抗线控制在避开建筑物的方向。选用潜孔钻机在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径d=90mm。大区多排采用三角形布孔；装药采用耦合装药结构，采用孔外延时起爆方法。（二）深孔爆破方案 爆区石层厚度在5米以上的，采用深孔松动爆破方法施工。选用潜孔钻机在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径d=90 mm。大区多排采用三角形布孔；装药采用耦合装药结构，采用孔外延时起爆方法。 四、爆破参数及单孔装药量计算 大钻浅孔计算公式：Q=qwH或Q=qabH。公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=qbH适用于多排孔的爆破。 深孔计算公式：Q=qwaH 或Q=kqabH。公式Q=qwaH适用于单排孔爆破，公式Q=kqabH适用于多排孔爆破。式中：Q—单孔装药量，kg；q—炸药单耗，kg/m3；a—孔距，m；a=（1.0~2.0）W（用于大钻浅孔）；b—排距，m；b=0.85a（用于大钻浅孔）；w—抵抗线，m；w=（0.4~1.0）H（在坚硬难爆的岩石中或台阶高度较高时，取较小的系数）；爆破深度H（m）；钻孔深度L=H+h（m）；炮孔间距a=(S/0.866)1/2（m）（用于深孔）；炮孔排距b=0.866a（m）（用于深孔）；k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k＝1.1~1.2； 具体爆破参数见下表。 以上参数为经验数据，须通过试炮进行调整。