大圆机操作培训

第一部分针织基本知识

一、针织物分类

针织物由连续的线圈串套而成。根据线圈连续形成织物的方法，又可分为两种，即经编和纬编。

圆机编织

纬编

针织横机编织

经编

1、纬编纱线在横向弯曲成圈，并串套而成织物。

2、经编纱线在纵向弯曲成圈，并串套而成织物。

图1-1纱线弯曲形成针织物的形式

a-横向纱线编织系统b-纵向纱线编织系统

c-横向纱线的弯曲d-纵向纱线的弯曲

二、单面针织物和双面针织物

针织物可分为单面针织物和双面针织物。

单面针织物：用单针床编织的织物。

双面针织物：用双针床编织的织物。

针织物的单面、双面取决于编织方法。在纬编中，用于编织单面针织物的组织很少，

大多是双面针织物。在经编中多数采用单针床编织，以单面织物居多。

图1-2是最基本的纬编组织——纬平针组织，该图表示平针组织的正面和反而，两

面分别由相同形状的线圈覆盖。表面这一层的线圈圈柱在上呈V 字形的称作正面，里面这一层的线圈沉降弧在上的称作反面。图中的纵向线圈称为纵行（图上为W ），横向称为横列（图上为C ）。

w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3

w4

图1-2 纬平针组织 图1-3表示的线圈是最基本的经平组织。图中A 、B 沉降弧线圈形状不同。A 为开

口线圈，Ｂ为闭口线圈，都表示反面线圈。图1-4表示经平组织（闭口线圈）的正反

面。正面线圈与纬编相同，呈V 字形，反面线圈沉降弧的圆弧变长，形成横向长的V

字形。

图1-3

C3

C2

C1

C3 C2 C1

图1-4

三、针织面料的特性

1、形变回复性

由于针织面料是由线圈串套而成，在受外力作用时，线圈中的圈柱与圆弧发生转移，即线圈发生形变。在外力不大的条件下，织物就能产生较大的变形。当外力消失后，线圈力图回复到其在织物加工中获得定型的形态。低模量和形变回复性是针织面料最显著的特性。这一特性，使针织服装服用时具有合体和舒适感，特别是纬编针织物，它能随着人体各部位的运动自行扩张收缩，给人以舒适的感觉。

2、柔软性

由于是线圈结构，针织面料质地多孔松软。制作内衣、贴接肌肤，能给人以温暖轻柔的质感。

3、透气保暖性

针织物的透气量远大于机织物。多孔结构既有利于汗气排放，又能握持较多的空气，产生保温的效果。

4、脱散性

当针织面料的纱线断裂或线圈失去串套连接后，会按一定方向发生线圈与线圈分离，称为脱散性。

脱散性与面料使用的原料种类、纱线的摩擦系数、组织结构、织物的未充满系数和纱线的抗弯刚度等因素有关。单面纬平针组织脱散性较大，提花织物、双面织物、经编织物的脱散性较小或不脱散。

5、卷边性

单面针织面料在自由状态下边缘会产生包卷现象，这种现象称为卷边性。这是由于线圈中弯曲线段所具有的内应力企图使线段伸直而引起的。

卷边性与针织面料的组织结构、纱线捻度、组织密度和线圈长度等因素有关。一般

单面针织面料的卷边性比较严重，且密度越紧卷边越严重，双面针织面料没有卷边性。

6、勾丝起毛、起球

面料在使用过程中碰到坚硬的物体时，其中的纤维或纱线就会被勾出，这种现象称为勾丝。在穿着、洗涤过程中，面料不断受到摩擦，纱线表面的纤维端露出面料表面的现象称为起毛；当起毛的纤维在以后的穿着中不能及时脱落，就会相互纠缠在一起被揉成许多球形小粒，称为起球。针织面料由于结构比较松散，勾丝、起毛、起球现象比机织面料更易发生。

四、大圆机常用组织结构

1）纬平针组织

纬平针组织是由连续的同一种单元线圈向一个方向依次串套而成。纬平针组织的两面具有不同的几何形态，正面线圈上的圈柱与线圈纵行配置成一定角度，纱线上的结头、棉结杂质容易被旧线圈所阻挡而停留在针织物的反面，因而正面一般较为光洁平整。反面的圈弧与线圈横列同向配置，对光线有较大的漫反射作用，因而较为阴暗。

纬平针组织的布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽。在横向和纵向拉伸时具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大。吸湿性和透气性较好，但存在着脱散性和卷边性，有时还会产生线圈歪斜的现象。常用于生产贴身内衣、T恤衫的面料等。

2）罗纹组织

罗纹组织是由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定的组合规律相间配置而成。罗纹组织的正反面线圈不在同一平面上，每一面的线圈纵行相互毗连。罗纹组织的种类很多，视正反面线圈纵行数配置的不同而异，通常用数字代表其正反面线圈纵行数的组合，如1＋1罗纹，2＋2罗纹或5＋3罗纹等，可形成不同外观风格与性能的罗纹织物。

罗纹组织纵向和横向都有较好的弹性和延伸性，且横向延伸性大于纵向。罗纹组织只能逆编织方向脱散。在正反面线圈纵行数相同的罗纹组织中，如1＋1罗纹，由于造成卷边的力彼此平衡，因而并不出现卷边现象。常用于生产贴身弹力内衣、休闲服装、游泳衣裤面料以及领口、裤口、袖口等弹性部位。

3）双罗纹组织

双罗纹组织俗称棉毛组织，是由两个罗纹组织彼此复合而成。双罗纹组织的两面都呈现正面线圈。

双罗纹组织的延伸性与弹性较罗纹组织小，同时只可逆编织方向脱散。当个别线圈断裂时，因受另一个罗纹组织线圈的阻碍，因而脱散性较小，布面平整，不卷边。根据双罗纹组织的编织特点，采用不同色纱、不同方法上机可得到多种花色效应及各种纵向凹凸条纹。常用于生产贴身内衣、运动衣、休闲服装面料等。

4）添纱组织

添纱组织是指针织物的一部分线圈或全部线圈由两根或两根以上纱线形成的组织。添纱组织一般采用两根纱线进行编织，因此当采用两根不同捻向的纱线进行编织时，既可消除纬编针织物线圈歪斜的现象，又可使针织物的厚薄均匀。添纱组织可分为素色添纱组织和花色添纱组织两大类。

素色添纱组织所有的线圈都是由两根或两根以上纱线形成，其中面纱经常处于织物的正面，地纱处于织物的反面。正面显露的是面纱的圈柱，反面显露的是地纱的圈弧。素色添纱组织的紧密度较纬平针组织大，延伸性、脱散性较纬平针组织小。常用于生产内衣、运动衣、休闲服装面料等。

5）衬垫组织

衬垫组织是以一根或几根衬垫纱线按一定比例在织物的某些线圈上形成不封闭的悬弧，而在其余的线圈上呈浮线停留在织物反面。地纱编织衬垫组织的地组织，衬垫纱在地组织上按一定的规律编织成不封闭的悬弧，从而形成衬垫组织。

衬垫组织主要用于生产绒布，在整理过程中进行拉毛，使衬垫纱线成为短绒状，增加织物的保暖性。常用于生产绒衣绒裤、童装、休闲服、T恤衫等。

6）毛圈组织

毛圈组织是由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成。一般由两根纱线编织。一根纱线编织地组织，另一根纱线编织带有毛圈的线圈。毛圈组织可分为普通毛圈组织和花色毛圈组织两类，同时还有单面和双面之分。在普通毛圈组织中，每一只毛圈线圈的沉阵弧都形成毛圈而在花色毛圈组织中，毛圈是按照图案花纹，仅在一部分线圈中形成。单面毛圈组织仅在织物工艺反面形成毛圈，而双面毛圈组织则在织物的正反面都形成毛圈。

毛圈组织具有良好的保暖性与吸湿性，产品柔软．厚实。适用于生产睡衣、浴衣面料等。

7）彩横条面料

横条纹效应是采用不同种类的纱线组成各个线圈横列而形成的。

利用色纱交织或不同性能的纱线交织后染色而形成的色彩横条效应。可采用基本组织或与花色组织结合，其性能与所采用的组织相同。

利用组织结构的变化，如采用罗纹或双罗纹与单面组织复合或与集圈组织复合等。在面料表面可形成横向凹凸条纹效应。前者的常见面料有罗纹空气层组织、罗纹集圈组织，这些组织比罗纹组织的伸缩性小，具有柔软、有弹性、尺寸稳定性好、厚实挺括等特点，织物的幅宽较宽，广泛用于针织外衣、童装、运动服。后者常见面料有双罗纹空气层组织、双罗纹集圈组织，这些组织与双罗纹织物、罗纹式复合组织织物相比，具有更加厚实、紧密、横向延伸性小、弹性好、尺寸稳定性好的特点，广泛用于制作针积外衣。

除上述组织外，还有单面集圈组织、双反面组织、毛圈组织、衬纬组织、添纱组织、衬垫组织等均可在面料上形成横向条纹。

8）具有纵条效应的面料

纵条效应主要是利用组织结构变化的方法形成的。

对于外衣类面料形成具有纵条效应的织物有集圈组织、罗纹式复合组织、双罗纹式复合组织、衬垫组织等。利用集圈组织形成的纵条纹效应宜制作春秋衫面料；利用罗纹抽针浮线组织、罗纹集圈浮线组织等可在织物表面形成纵向凹凸条纹效应，罗纹抽针浮线组织的横向延伸性小，尺寸稳定性好，宜制作运动便装、春秋季外衣等；利用胖花组织，可在织物表面形成纵向凹凸条纹效应，胖花组织的外观像灯芯绒，通常采用涤纶低弹丝编织，宜制作秋冬季外衣，但织物容易起毛起球和勾丝，且由于线圈结构的不均匀，使得织物的强力降低。

此外，采用提花组织、毛圈组织、添纱组织均可在织物上形成纵条效应。

9）网眼面料

网眼效应的面料是T恤衫、春秋季外衣面料用途最广泛的一种。

利用线圈与集圈悬弧交错配置，形成网孔效应，又称珠地织物。按照平针线圈与集圈悬弧数目相等或不相等，但相差不多的方式，交替跳棋式配置，形成多种珠地织物。这种织物透气性好，采用精梳棉纱编织的双珠地织物，经后处理后，网眼晶莹，酷似珍

珠，是极好的夏季、春秋季服装面料。在罗纹组织的基础上编织集圈和浮线，形成荾形凹凸状网眼效应，这种织物透气性好，纵向和横向延伸性小，是夏季、春秋季外衣的良好面料。采用双罗纹组织与集圈组织复合，可在织物表面形成蜂巢状网眼。这种织物比罗纹集圈组织厚实、延伸性小、挺括、有身骨、尺寸稳定性好，是春秋季休闲时装的良好面料。吸汗快干类织物常采用这种结构。

10）提花组织

提花组织是将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些针上进行编织成圈，未垫放新纱线的织针不成圈，纱线形成浮线，处于这些不参加编织的织针后面。提花织物根据组织结构有单面提花织物和双面提花织物之分，根据色彩有素色提花织物和多色提花织物之分。还有提花毛圈针织布、提花罗纹针织布等。原料有低弹涤纶丝、锦纶弹力丝、锦纶长丝、睛纶纱、毛纱、棉纱和涤棉混纺纱。提花针织布花纹清晰、图案丰富、质地厚实、结构稳定、延伸性和脱散性较小、手惑柔软而有弹性，是较好的针织外衣面料。

11）复合组织

复合组织是由两种或两种以上的织物组织复合而成。它可以由不同的基本组织、不同的变化组织、不同的花色组织复合而成。复合组织可以根据各种组织的特性复合成所要求的组织结构。罗纹组织与平针组织复合成罗纹空气层组织，双罗纹组织和平针组织复合而成双罗纹空气层组织。这类组织的织物紧密厚实，弹性好，保暖性好横向延伸性较小，尺寸稳定性较好。若空气层组织外层采用棉纱编织，内衬高弹丝，是保暖内衣的极好面料；若正反面采用不同类型的纱线编织，则尤其适合用作外衣面科。不完全罗纹与平针组织复合形成点纹组织，结构紧密，尺寸稳定，织物表面有明显的点纹效应。提花组织与集圈组织复合，形成提花集圈组织，正、反面可用不同类型的纱线编织，正面花色效应明显，表面耐磨，反面柔软吸湿性强，是针织外衣的优良面料。由两种原料交织而成的涤盖棉面料，正面显露丝（涤等化学纤维），反而显露棉（棉等天然纤维），外观挺括、抗皱、耐磨、坚牢、色牢度好、而内层柔软．吸湿、透气、保暖、静电小，穿着舒适，集涤纶〔化学纤维）针织物和棉针织物的优点于一体。单面涤盖棉织物采用平针添纱组织，双面涤盖棉织物经常采用罗纹、双罗纹集圈浮线或空气层组织，适于制作运动服、夹克衫、健美裤等。

12）起绒布

起绒针织布（绒布）：表面覆盖有一层稠密、短细绒毛的针织物称为起绒针织布，分为单面绒和双面绒两种。单面绒由衬垫组织反面经拉毛处理而形成，双面绒一般是在双面针织物的两面进行起绒整理而形成。起绒针织布经漂染后可加工成漂白、特白、素色、印花等品种。也可用染色或混色纱织成素色或色织产品。

起绒针织布手感柔软、质地丰厚、轻便保暖、舒适感强。所用原料种类很多，底布常用棉妙、涤棉混纺纱、涤纶丝编织、起绒纱用较粗、捻度较低的棉纱、腈纶纱、毛纱或混纺纱。很据所用纱线的线密度和绒面厚度，单面绒布又分为细绒、薄绒和厚绒。细绒布的绒面较薄，布面细洁、美观。纯棉类绒布的干燥重量为270g/m2左右,常用于制作妇女和儿童的内衣；腈纶类绒布的干燥重量为220g/m2，可制成运动衣和外衣。薄绒布中纯化纤类色泽鲜亮，缩水率小，干燥重量为380～450g/m2,用于制作春秋季绒衫裤。厚绒布的干燥重量为545～570g/m2,较为厚重，绒面蓬松，保暖性更好，有纯棉和腈纶产品，多用于制作冬季绒衫、裤。

13）剪绒布

由纬编单面毛圈布经剪绒即将毛圈头部剪去，并刷绒烫绒形成平整的绒面，绒面细腻，富有光泽，也称天鹅绒。剪绒布地组织一般采用化学纤维，绒纱采用精梳棉，腈纶涤纶等。采用提花或彩条及花剪、花烫可形成各种花色天鹅绒。

14）长毛绒组织

长毛绒组织是在编织过程中用纤维条或纱线同地纱一起喂入编织织成圈的组织。纤维以绒毛状附在织物的工艺反面。利用各种不同性质的合成纤维混合后进行编织，外观同天然毛皮相似，因此又有“人造毛皮”之称。特别是采用腈纶制成的针织人造毛皮，其重量比天然毛皮轻，具有良好的保暖性和耐磨性，而且绒毛结构和形状都与天然毛皮相似。外观逼真，适合制作冬季外衣。

花色组织不仅能在针织坯布上形成各种花纹，以美化针织物的外观，而且能改变针织面料的性能，如减小脱散性，使织物更加紧密、厚实、尺寸稳定性好等，为针织服装外衣化、时装化提供了丰富的材料。

五、针织物常见表面疵点

1、纱线质量造成的疵点

针织用纱产生的质量疵点有粗纱、细纱、黄白纱、大肚纱、油纱、色纱、异型纤维

等。

2、毛坯布疵点及释义

破洞：纱线断裂产生的洞眼。

花针：不应出现的集圈称为花针。有在一根针上，断断续续形成的长花针，有如满天星无规则分布的散花针。

油针：在编织过程中加油或换针时在织针上沾染油污造成织物呈现纵向黄黑条。

横条：连续几个横列出现形态有异的线圈，在布面有规则地出现形成横条。

稀密针：某一纵行的线圈形态有异，实质是隔距超过公差造成沉降弧与针编弧明显不对称所致。

漏针：织针没有勾到新纱，而把老线圈脱去，上下线圈之间失去串套形成的疵点。

单纱：双纱织物中缺少一根纱。

脱布：由于故障原因，编制过程不能连续进行，造成坯布脱挂的现象。

翻丝：针织面料中应该在反面的纱线露在正面。

纱拉紧：在编织过程中，由于某根纱线张力过大所造成的针织物线圈拉紧。

三角眼：在编织过程中由于两个相邻的线圈紧靠形成的三角孔。

勾丝：纱线或纱线中的纤维被从织物中勾出来形成一个长的纱套。

纱线扭结：织物中形成小辫子样的形状。

花衣：油棉飞絮织入织物中。

异型纤维：在织物上出现一个横列或纵向点状或条状的非棉类杂质。

云斑：织物表面出现一片片的薄厚不匀现象。

3、染整疵点

由于染整工艺不当而造成的疵点有：色花、锈斑、风渍、折印、纹路歪斜、起毛织物露底、极光等。

六、针织物主要内在质量

针织物通常考核的内在质量指标为每平方米克重，弹子顶破强力、缩水率、染色牢度、染色牢度又包括：耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度。对某些产品视其用途会增加考核项目，如泳衣要考核耐海水色牢度、耐氯化水色牢度；保暖内衣要考核保暖率；抗菌产品要考核抑菌率等。

针织物必须达到纺织产品基本安全技术规定强制性标准的要求，检验项目包括PH 值、甲醛含量、禁用偶氮染料，异味等。

大圆机毛坯布考核的内在质量指标为每平方米克重，纱长（线长）。

七、针织用纱

1、针织纱原料

各种天然纤维、棉、毛、丝、麻都广泛用于针织物的生产，各种化学纤维如涤纶、锦纶、氨纶、粘胶也是针织物生产中常用原料，通过混纺、交织，可以生产出面料特性各异，满足各种需要的针织物。

棉

植物纤维苎麻

亚麻

麻大麻

天然纤维黄麻

针毛纤维（羊毛、兔毛）

织动物纤维

原丝纤维

料普通粘胶、竹浆纤维

人造纤维

富强粘胶、莫代尔、天丝、醋酯纤维、铜氨纤维

涤纶

化学纤维锦纶

腈纶

合成纤维氨纶

丙纶

维纶

氯纶

2.针织常用纱线细度指标

定重制：英支（Ne S）定义：在公定回潮率条件下，一磅重的纱线所具有长度的840

码倍数。例如，一磅重的纱线有32个840码即为32 英支。多用于纯棉、涤

棉混纺等短纤类纱线产品。

公支（Nm）定义：在公定回潮率条件下，1克重纱线长度所具有的长度的米

数。例如，1000克重的纱线有60个1000米即为60公支。多用于毛、麻类

产品。支数越高纱线越细，反之越粗。

定长制：号数（Tt）定义：1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，多用于纯棉、涤棉混纺等短纤类纱线产品。

纤度（Nd）定义：在公定回潮率条件下，9000米长的纤维或丝所具有重量

的克数。Nd数越高纱支越粗，反之越细，多用于纯涤、氨纶、真丝等长丝

类产品。

分特（dtex）：10000米长的纤维所具有的克数。dtex数越高纱支越粗，反之

越细，多用于涤纶、锦纶等长丝类产品。

3.纱线细度指标之间的换算

公定回潮率相同时，Ne=0.59 Nm

Tt =1000/ Nm

Nd =9 Tt

Nd = 0.9dtex

4.纱线按结构分类

单纱：只有一股纤维束捻合的纱，针织常用是Z捻纱，如32S棉：一根32英支棉纱。股线：两根或两根以上的单纱捻合而成的线，通常股纱是S捻，针织常用丝光烧毛纱为股线。如120S/2棉：两根120英支棉纱合成一股线。

单丝：化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝。如20D氨纶：一根20旦氨纶。

复丝：由两根或两根以上的单丝合在一起。如75D/72f涤纶：一束75旦的涤纶由72根单丝组成。

5. 针织常用纱线表示方法

J：精梳

C: 棉

T: 涤纶

U: 氨纶

A: 腈纶

M：莫代尔

N: 锦纶

R: 粘胶

W: 羊毛

例如：JM60/C40 40S代表40英支精梳60%莫代尔40%棉混纺单纱20D U代表20旦氨纶

JC40S X2代表40英支精梳棉双纱

JC120S/2代表120英支两合股精梳棉线

第二部分大圆机基础知识

一、针织大圆机特点

1.产量高：目前大圆机的转速均可达20转/分钟以上，3-4路/英寸，以34英寸筒径为

例。每分钟可编织2040-2720横列，是机织的10倍以上。

2.品种多：产品适用于衣着、窗帘、床品等家纺类和工业用布类，花色品种繁多。

3.噪音小：大圆机运转时比较平稳与机织织机相比噪音小。

4.工序短：一般纺纱厂或化纤厂提供的纱筒均可直接上机编织，免除了机织的整经、

浆纱、穿扣等工序，变换品种快。

5.操作简单：操作技术易学，对操作者的身体条件要求不高。

二、大圆机名词术语

1.机号：单个针床上规定长度内所具有的针数。用E/英寸表示，E=织针的根数。如

24E代表每英寸内有24根针。机号愈大，使用的纱线愈细。

2.筒径：大圆机针筒直径。以英寸或毫米为单位。

3.路数：成圈系统数。表示符号为f.如单面108f，机器转一周编织108横列。转速相

同时路数愈多，产量越高。

4.转速：机器每分钟内转过的圈数。用符号rpm表示。.

三、大圆机基本编织要素

1．成圈：表示见下图

上针盘

下针筒

成圈过程：退圈—垫纱—闭口—套圈—弯纱—脱圈—成圈—牵拉（见图示）

退圈：织针上升，针钩内旧线圈相应下移使针舌下翻打开针口，旧线圈移到针杆（图中4-5位置）。

垫纱：纱线垫在针钩内（图中6-7位置）。

闭口：织针下降，针舌在旧线圈的作用下上翻关闭针口（图中8-9位置）。

套圈：织针下降，旧线圈套在针头上（图中9位置）。

弯纱：织针下降，新垫纱弯曲。

脱圈：织针下降，旧线圈从针头脱下，套在弯纱的新线圈上（图中10位置）。

成圈：织针下降到最低点形成线圈（图中1位置）。

牵拉：将旧线圈和新线圈推到针背处。

2.集圈：织针没有升到最高点，只升高到中间位置，旧线圈没有退出针钩就有新纱线垫

在针钩内，使针钩中有两根纱线或两根以上纱线，一直到正常退圈时一起退下。

表示见下图

上针盘

下针筒

3.浮线：旧线圈在针钩内，织针不做上下运动，只是横移，纱线在针背处，形成浮线（下图中1、1′、3、3′编织，2、2′不编织）

上针盘

下针筒

4.抽针：针槽中不放织针，使该纵行一直是浮线状态（如破幅线）下图中间代表抽针

四、大圆机种类

普通单面大圆机

单面毛圈机

单面三线衬纬机

大单面提花机小型提花机

圆大型提花机

机

双面普通双面大圆机

罗纹机

双面提花机小型提花机

大型提花机.

五.针织大圆机的结构

针织大圆机主要由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构构成。

1.机架部分：针织大圆机的机架式由三只脚和一个台面而组成，三只下脚的间隙

中安装有安全门当门打开时，机台会自动停止运转。

2.供纱机构：包括纱架、储纱器、喂纱嘴、输线盘、纱圈托架等部件。

1）、纱架：用于放置纱线用，有伞式（也称顶式）纱架和落地式纱架两种。伞式

纱架占地小但不能接备用纱线。落地式纱架占地大可放备用纱。目

前常用大圆机多采用落地式纱架。

2）、储纱器：普通储纱器、弹力储纱器(氨纶裸丝和其他纤维纱线交织时候使用的)、电子间歇时储纱器(提花大圆机使用)三种形式。针织大圆机送纱方

式一般有积极式送纱(纱线在储纱器上缠绕20圈左右)、半消极式送纱和

消极式送纱三种。

储纱器装有电子感应器，编织的纱线断裂后或张力过大时会自动停机。目

前常用大圆机多采用积极式送纱。

3）、喂纱嘴：钢梭子或者导纱器。用于将纱线喂入织针上，常用的有单孔喂纱嘴；

两孔喂纱嘴（可做覆盖组织）；两孔一槽喂纱嘴（可做带有氨纶弹力的覆

盖组织）等。

4）、输线盘：用于控制针织大圆机编织生产中的喂纱量，以达到毛坯布克重及纱

厂的工艺要求

5）、纱线托架：安装储纱器的支架和大环。

3.编织机构：是大圆机的核心机构,主要由针筒、织针、沉降片、三角和三角座等部

件。

1)、针筒：安装织针和沉降片的装置。单面大圆机上用的针筒由下针筒和沉降片

槽筒组成，双面机上由上针盘和下针筒组合

2)、三角：根据针织大圆机编织品种的不同需要，控制织针和沉降片在针筒槽

内做往复运动。三角主要有：成圈三角（正常线圈）、集圈三角（集圈）

平针三角（浮线）。

3)、沉降片：沉降片又称辛克片，用于在单面大圆机中配合织针正常生产。

4)、织针：大圆机常用织针为舌针：由针杆、针头、针钩、针舌、针踵构成。

同一型号的织针，针锺高低有区分，不同针踵的织针与之相配的针道上

运动，完成不同的线圈组织结构。

5)、三角座：用于安放三角。

4.传动机构:传动机构是由变频器控制无极变速电动机。电动机采用三角带或者同

步带(齿形带)带动主动轴齿轮，，同时传递给大盘齿轮，从而带动针

筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动输线盘按

量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音。

5.润滑除尘机构:针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱

线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件

容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，

所以运转部件的润滑、除尘(清洁)工作相当重要。

1)、专用的油箱，配有气压表和油压表，为编织部件表面提供良好的润滑，油面指

示以及油耗可见。当喷油机油量不足时，大圆机会自动停止运转，并在操作面板上发出警示。

2)、自动加油机，设有连续、秒间歇、圈间歇三种加油方式可选择，目前生产常用

连续加油方式。

3)、雷达式风扇除尘面广，可以清除纱架、储纱器到编织部件大范围内的飞花等

杂质，避免因为飞花等杂质缠结造成供纱不畅。

6.电气控制系统:电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自

停指示。

1)、控制面板由微型计算机以及高度集成的控制电路组成，参数设定方便，按钮操

作可靠，信息显示直观。

2)、变频器是电动机(马达)交流控制系统重要的部件，可以通过调节输出频率达到

改变电动机转速的目的。转速可以调节范围广，启动、停止、慢行性能由参数设定，可以做到迅速、平稳，避免冲击。

3)、电气控制箱内线路清晰有序，整个箱体在下脚内部，能有效的通风、防止尘埃。

电气布线在隐蔽处，兼顾了美观和安全。

7. 牵拉卷取机构:把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，有卷绕、折

叠两种卷装形式（氨纶汗布常用折叠式）。牵拉卷取机构包括扩布架

(撑布架)、传动(墙板)、卷布棍、罗拉辊、调节齿轮箱等机件。它

的特点如下：

1)、在大盘底下具有感应开关，当装有圆柱钉的传动臂通过时，会发出信号，用于

测定卷布数据以及大圆机的转数，从而确保下布(落布)匹重的均匀性。

2）组合罗拉辊按设定的速度牵拉坯布，牵拉张力均匀不打滑。

3)、卷布速度有齿轮箱控制，设有大小两个档位，可以在大范围准确地适

应各类花色品种卷布张力的需求。

4)、在操作面板上，可以设定每匹布匹重所需要的转数，在大圆机转数达到设定值

时，会自动停机，从而控制针织坯布每匹布重量偏差在0.3公斤以内。

六.常规针织产品纱支与机号的关系

第三部份毛坯布质量指标坯布疵点及其成因

一、毛坯布质量指标

1.分散疵点：破洞、花衣、断纱、单纱、勾丝、纱线扭结、小漏针、油土污布面纵向

每10厘米以内记一处疵点，超过10厘米累计计算。

2.长疵点：长花针、长漏针、长油针、长坏针、长毛针、翻丝、稀密针、横条、云斑、

纱拉紧、散花针、三角眼、里子纱外露布面纵向30厘米以内记一处疵点，超过10厘米累计计算。

3.脱布一次记一处。

4.机头30厘米以内疵点不计。

5.合格毛坯布允许的疵点数按克重分为：净坯克重在200g/㎡以内的不多于0.5处/公

斤，200-250g/㎡的坯布疵点数：0.4处/公斤，250g/㎡以上的坯布疵点数：0.3处/公斤。

6.做漂白产品，合格毛坯布允许的异型纤维不多于0.5个/公斤。

二、坯布主要疵点及其成因

花针：部分织针（针钩、针舌、针踵）有轻微变形异常，少数织针（针舌、针踵）运动不规则，织物牵力不足。

漏针：导纱纵角太小；导纱异常；在勾纱时针舌没有打开或针钩变形断裂；针舌长短不一；张力过小；成圈过长；卷布张力不均匀、过松。

油针：织针、针槽、沉降片不干净有油污；加油量控制不当；机台检修油残留；针槽紧，摩擦起油污。

毛针：织针毛刺，针舌的轻微损坏，针舌不灵活等使纤维从纱线中钩挂出来。

坏针：飞花；纱质量差有粗结；织物密度过密。

稀密针：针槽有污物，导致针间距不一；新旧针混用；织针有轻微变形；针头大小不一。

破洞：纱质量差有粗结；纱线强力低；坏针；弯纱张力过大；织物牵拉张力太大或

不匀。

断纱：纱线强力低；筒纱成形不良；纱质量差有粗结无法通过送纱系统，输纱系统异常，张力过大或卷布装置力度过大。

单纱：断纱自停装置失灵；氨纶喂纱嘴堵塞。

脱布：缠绕输线轮；机台不干净，纱嘴被飞花堵塞；纱线太油、太硬等。

纱拉紧：纱嘴被飞花堵塞引起的纱线张力过大。

横条：纱线张力不一致；纱线粗细不一致；压针三角深度不一致，原料批号混用或错纱。

云斑：纱线条干不匀。

纱线扭结：纱线捻度过大；张力不均匀。

勾丝：坯布中掉入坏的织针或者尖锐的物品，主要是化纤类织物。

翻丝：面纱与底纱张力不稳定；垫纱角度不合适。

里子纱外露：沉降片的深度没有达到要求。

三角眼：织针不良；成圈机件位置不当、松动。

异型纤维：棉花在采摘、摊晒、交售、打包、运输加工等过程中，由于方法和管理不善，导致三丝、丙纶丝、塑料丝等非棉类纤维和色纤维混入原棉中，

在纺纱过程中未被清除干净，残留在纱上，进入织物。

花衣：机台上和周围的飞花清理不及时，飞花会粘附在编织系统和纱路中；随运动的纱线织入坯布。

油土污：挡车工接纱下布时手上沾有油土污；机台及机台周边清洁不好使坯布蹭脏。

纺织操作安全规程

纺织操作安全规程 1 前纺工序 1.1 清棉工序 1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌， 1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须

待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。 1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。 1.1.13 暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。 1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。 1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。 1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。

车工初级操作培训教学大纲

车工初级操作培训教学大纲 适用专业: 机类各专业学生 适用层次: 大专 教材: 培训专用教材 一、实训培养目标 1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。 二、教学要求 本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。 1．遵守安全生产、文明生产规范。 2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。 4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 5．能合理地选择切削用量。 6．能找出废品产生的原因。 7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 课题一入门知识及车床操作 （1）教学要求： 1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。 2）能按车速表调整各挡车速 3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。 5）初步掌握卡爪的装卸方法。 6）车刀安装基本符合要求。 （2）所用设备 卧式车床C6132 课题二车外圆、车端面 （1）教学要求： 1）掌握工作装夹和外圆的校正。 2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。 3）掌握刻度盘的使用和计算。 4）掌握车削的试切方法。 5）掌握用游标卡尺测量方法。 （2）手动进刀车阶台轴

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

针织圆机

前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。

车工上岗培训教材

车工上岗培训教材 1 概述 要制造一台机器，并不是由一个人或一台机床所能完成的，而是要由很多不同的工种配合起来才能完成，这些不同工种之间存在着相互密切的关系。因此，在一般机械加工企业中都设有车、刨、铣、磨和钳等工种，车工就是这些工种中的一种。 车削就是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，来改变毛坯的尺寸和形状，使它变成我们所需要的零件。车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削能使零件得到各种不同的形状，如圆柱体、圆柱孔、圆锥体、曲形面、螺纹等等。任何一台机器都少不了这些零件，也离不开车削。因此，车削在企业中就显得非常重要了。 2 车工必须掌握的基础知识 作为一个车工，必须掌握下面的基础知识： 2.1 仔细研究和详细了解各种车床的零件、部件、机构和它们之间的相互关系，以便正确使用车床和排除故障，并熟悉车床各加油孔。 2.2 正确使用车床的附件以及工具、刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 2.3 熟悉图纸和工艺，并能按图纸和工艺的要求加工零件。 2.4 掌握有关车削工作的计算。 2.5 了解常用金属材料的牌号和性能以及热处理知识。 2.6 正确组织自己的工作位置，遵守劳动纪律。 2.7 懂得如何节约原材料和提高劳动生产率，保证产品质量，降低成本。 2.8 能查阅有关技术手册。

3 正确的工作位置组织 车工的工作位置是指自己所使用的场地及所装备的车床、辅助设备、工夹具等的安排。在工作位置上有车床、刀具、量具、毛坯、成品等，还有其它附件。工作位置安排得好坏，不但影响生产率的提高，而且对体力消耗也有很大关系。正确的工作位置组织，必须考虑到以下几点： 3.1 工作时所用的物件，应当尽可能靠近和集中在人的周围，但也不能因此而妨碍自由活动。 3.2 常用的物体放得近一些，不常用的物体放得远一些。 3.3 物体的位置必须放得符合于手的自然动作。 3.4 要求小心使用的物体放得高些，不要求太小心使用的物体放得低些。 3.5 图纸、工艺卡片等应放得便于使用。 3.6 毛坯和零件分开，并按次序排列整齐。 3.7 所有物体的总布置，应当在拿取或放置时不必经常弯腰。 3.8 工作位置周围应当整齐清洁。 4 车工劳动纪律 4.1 开始工作之前，必须做到以下几点： 4.1.1检查车床各部分机构是否完好，如果没有毛病，则用低速开车1～2分钟，看看车床运转是否正常，这在冷天更为重要。如果车床有毛病，应立即通知修理。 4.1.2 检查所有加油孔，并进行润滑。 4.1.3 熟悉图纸和工艺，并把它们放在方便的位置上，不把它们弄脏。如果发现图纸或工艺有问题，应与有关部门联系，并按一定手续进行更改。 4.1.4 检查一下刀具、工具和夹具是否齐全，有无毛病。

波纹管制管机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 波纹管制管机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9380-58 波纹管制管机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。 2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。 3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。 4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。 5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。 6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。 8、压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。 9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。 10、接驳钢带 （1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。 （2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：

针织大圆机基本操作知识

针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整

A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整

操作规程

目录 一、标准光源箱操作保养规程 1 二、折卷机操作规程 2 三、双桶洗衣机操作保养规程 3 四、YG605熨烫升华色牢度仪器操作规程 4 五、电热恒温水浴锅操作保养规程 5 六、检呢机操作规程 6 七、耐洗色牢度试验机操作保养规程7 八、全机械加码分析天平操作保养规程8 九、案秤操作保养规程9 十、恒温烘箱操作保养规程10 十一、染色摩擦牢度仪操作规程11 十二、YG502织物起毛起球仪操作规程12 十三、LA系列电子天平操作保养规程13 十四、YG135M型条干仪操作保养规程14 十五、YG086型缕纱测长机操作规程15-16 十六、TL-02链条天平操作保养规程17 十七、Y311型纱线捻度机操作保养规程18 十八、HT电脑油浴红外线试色机操作规程19 十九、YG511N箱式起球仪操作规程20 二十、Y381A摇黑板机操作规程21 二十一、Y311条粗条干均匀度机操作保养规程22-23二十二、染色仪操作规程 二十三、ZB01B圆盘取器操作保养规程 二十四、电子单纤维强力仪操作规程 二十五、织物平磨仪操作规程 二十六、HD021N电子单纱强力仪操作规程 二十七、HD026N多功能电子织物强力仪操作规程 二十八、日晒色牢度仪操作规程

折卷机操作规程 1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物 2、检查机台安全装置，电器装置是否安全可靠，润滑情况是否良好 3、检查调边装置是否良好，三角板卷呢剑是否光滑，导向辊是否灵活 4、装上布匹开启机台，调节好调边和张力架 5、机台运转时，操作者不得离开工作岗位，应注意机台有无异响，震动现象，发现问题及时解决 6、操作者对机台清洁，加油时应停机进行，必要时切断电源 7、机台上的一切安全装置不得随意拆除 8、维修保养机台时，不得擅自开动机台 9、操作者应穿戴好必要的劳保用品

节流装置培训教材

节流装置培训教程

目录 1.0 概述 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 2.2 取压方式 2.3 结构及使用范围 3.0 规格 3.1 节流件及其附件 3.2 其他流量测量一次元件 4.0 安装要求 4.1 对节流件的安装要求 4.2 对上下游管道的安装要求 4.3 对差压讯号管路的安装要求

1.0概述 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。 一套完整的节流装置包括：节流件、节流件的夹持件、与管道的连接件、密封件、紧固件及压力引出件。节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置是指生产符合我国节流装置国家标准GB/T2624规定和ISO5167-1国际建议规范规定设计、计算、制造、检验和安装使用的各种节流装置；此外其他节流装置都属于非标准节流装置。同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。如：1/4圆喷嘴、双重孔板、圆缺孔板等。 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 测量原理 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

缝合(套口)机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 缝合(套口)机安全操作规 程简易版

缝合(套口)机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、上班前由主管师傅负责开电源总制，检查机器的油标及机器周围是否正常。 2、开机十分钟内不准乱关电源，防止电流冲击而烧毁电机，机器运转过程中如发现有异常响声应及时通知机修工进行处理。 3、工作时应将衫片均匀放入，防止撞针或跳针而断针。 4、生产过程中要对准记号，不要套错横行，离边，对花位不符。 5、注意领贴口要平均，防止骨位起蛇，缝线太松或太紧。 6、注意缝合机的大针错位引起“锄外

眼”，大针升高或弯曲引起“锄高，坼线后漏眼”。 7、生产时注意衣片太厚或太结引起“穿错线，起耳仔，跳线，单纱”。 8、要经常清洁机位的污迹及经常加油，让机器运转更加顺畅。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

型材切割机安全操作规程(2021新版)

型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995

型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离

易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

棉纺织企业安全生产操作规程完整

棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范

缝合(套口)机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9821 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 缝合（套口）机安全操作规程正式样本

缝合（套口）机安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班前由主管师傅负责开电源总制，检查机 器的油标及机器周围是否正常。 2、开机十分钟内不准乱关电源，防止电流冲击 而烧毁电机，机器运转过程中如发现有异常响声应及 时通知机修工进行处理。 3、工作时应将衫片均匀放入，防止撞针或跳针 而断针。 4、生产过程中要对准记号，不要套错横行，离 边，对花位不符。 5、注意领贴口要平均，防止骨位起蛇，缝线太

松或太紧。 6、注意缝合机的大针错位引起“锄外眼”，大针升高或弯曲引起“锄高，坼线后漏眼”。 7、生产时注意衣片太厚或太结引起“穿错线，起耳仔，跳线，单纱”。 8、要经常清洁机位的污迹及经常加油，让机器运转更加顺畅。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

切割机安全技术操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)

切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3200 更新日期：2010年01月29日 棉纺织企业安全生产规程 标准号：AQ 7003-2007 替代标准号： 起草单位：中国纺织工业协会、上海纺织控股（集发布单位：国家安全生产监督管理总局 团）公司、富润控股集团 发布日期：2007-01-04 实施日期：2007-04-01 点击数：3201 更新日期：2010年01月29日 6. 操作安全 6.1 前纺工序 6.1.1 清棉工序 6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，

6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的 金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金

切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

纺织企业安全生产操作规程

慈溪市新铺镇天涯毛绒厂安全生产规程 前言 为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 1. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 2. 一般规定 2.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 2.2 企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管