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大圆机操作培训

第一部分针织基本知识

一、针织物分类

针织物由连续的线圈串套而成。根据线圈连续形成织物的方法,又可分为两种,即经编和纬编。

圆机编织

纬编

针织横机编织

经编

1、纬编纱线在横向弯曲成圈,并串套而成织物。

2、经编纱线在纵向弯曲成圈,并串套而成织物。

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图1-1纱线弯曲形成针织物的形式

a-横向纱线编织系统b-纵向纱线编织系统

c-横向纱线的弯曲d-纵向纱线的弯曲

二、单面针织物和双面针织物

针织物可分为单面针织物和双面针织物。

单面针织物:用单针床编织的织物。

双面针织物:用双针床编织的织物。

针织物的单面、双面取决于编织方法。在纬编中,用于编织单面针织物的组织很少,

大多是双面针织物。在经编中多数采用单针床编织,以单面织物居多。

图1-2是最基本的纬编组织——纬平针组织,该图表示平针组织的正面和反而,两

面分别由相同形状的线圈覆盖。表面这一层的线圈圈柱在上呈V 字形的称作正面,里面这一层的线圈沉降弧在上的称作反面。图中的纵向线圈称为纵行(图上为W ),横向称为横列(图上为C )。

w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3

w4

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图1-2 纬平针组织 图1-3表示的线圈是最基本的经平组织。图中A 、B 沉降弧线圈形状不同。A 为开

口线圈,B为闭口线圈,都表示反面线圈。图1-4表示经平组织(闭口线圈)的正反

面。正面线圈与纬编相同,呈V 字形,反面线圈沉降弧的圆弧变长,形成横向长的V

字形。

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图1-3

C3

C2

C1

C3 C2 C1

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图1-4

三、针织面料的特性

1、形变回复性

由于针织面料是由线圈串套而成,在受外力作用时,线圈中的圈柱与圆弧发生转移,即线圈发生形变。在外力不大的条件下,织物就能产生较大的变形。当外力消失后,线圈力图回复到其在织物加工中获得定型的形态。低模量和形变回复性是针织面料最显著的特性。这一特性,使针织服装服用时具有合体和舒适感,特别是纬编针织物,它能随着人体各部位的运动自行扩张收缩,给人以舒适的感觉。

2、柔软性

由于是线圈结构,针织面料质地多孔松软。制作内衣、贴接肌肤,能给人以温暖轻柔的质感。

3、透气保暖性

针织物的透气量远大于机织物。多孔结构既有利于汗气排放,又能握持较多的空气,产生保温的效果。

4、脱散性

当针织面料的纱线断裂或线圈失去串套连接后,会按一定方向发生线圈与线圈分离,称为脱散性。

脱散性与面料使用的原料种类、纱线的摩擦系数、组织结构、织物的未充满系数和纱线的抗弯刚度等因素有关。单面纬平针组织脱散性较大,提花织物、双面织物、经编织物的脱散性较小或不脱散。

5、卷边性

单面针织面料在自由状态下边缘会产生包卷现象,这种现象称为卷边性。这是由于线圈中弯曲线段所具有的内应力企图使线段伸直而引起的。

卷边性与针织面料的组织结构、纱线捻度、组织密度和线圈长度等因素有关。一般

单面针织面料的卷边性比较严重,且密度越紧卷边越严重,双面针织面料没有卷边性。

6、勾丝起毛、起球

面料在使用过程中碰到坚硬的物体时,其中的纤维或纱线就会被勾出,这种现象称为勾丝。在穿着、洗涤过程中,面料不断受到摩擦,纱线表面的纤维端露出面料表面的现象称为起毛;当起毛的纤维在以后的穿着中不能及时脱落,就会相互纠缠在一起被揉成许多球形小粒,称为起球。针织面料由于结构比较松散,勾丝、起毛、起球现象比机织面料更易发生。

四、大圆机常用组织结构

1)纬平针组织

纬平针组织是由连续的同一种单元线圈向一个方向依次串套而成。纬平针组织的两面具有不同的几何形态,正面线圈上的圈柱与线圈纵行配置成一定角度,纱线上的结头、棉结杂质容易被旧线圈所阻挡而停留在针织物的反面,因而正面一般较为光洁平整。反面的圈弧与线圈横列同向配置,对光线有较大的漫反射作用,因而较为阴暗。

纬平针组织的布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽。在横向和纵向拉伸时具有较好的延伸性,且横向比纵向延伸性大。吸湿性和透气性较好,但存在着脱散性和卷边性,有时还会产生线圈歪斜的现象。常用于生产贴身内衣、T恤衫的面料等。

2)罗纹组织

罗纹组织是由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定的组合规律相间配置而成。罗纹组织的正反面线圈不在同一平面上,每一面的线圈纵行相互毗连。罗纹组织的种类很多,视正反面线圈纵行数配置的不同而异,通常用数字代表其正反面线圈纵行数的组合,如1+1罗纹,2+2罗纹或5+3罗纹等,可形成不同外观风格与性能的罗纹织物。

罗纹组织纵向和横向都有较好的弹性和延伸性,且横向延伸性大于纵向。罗纹组织只能逆编织方向脱散。在正反面线圈纵行数相同的罗纹组织中,如1+1罗纹,由于造成卷边的力彼此平衡,因而并不出现卷边现象。常用于生产贴身弹力内衣、休闲服装、游泳衣裤面料以及领口、裤口、袖口等弹性部位。

3)双罗纹组织

双罗纹组织俗称棉毛组织,是由两个罗纹组织彼此复合而成。双罗纹组织的两面都呈现正面线圈。

双罗纹组织的延伸性与弹性较罗纹组织小,同时只可逆编织方向脱散。当个别线圈断裂时,因受另一个罗纹组织线圈的阻碍,因而脱散性较小,布面平整,不卷边。根据双罗纹组织的编织特点,采用不同色纱、不同方法上机可得到多种花色效应及各种纵向凹凸条纹。常用于生产贴身内衣、运动衣、休闲服装面料等。

4)添纱组织

添纱组织是指针织物的一部分线圈或全部线圈由两根或两根以上纱线形成的组织。添纱组织一般采用两根纱线进行编织,因此当采用两根不同捻向的纱线进行编织时,既可消除纬编针织物线圈歪斜的现象,又可使针织物的厚薄均匀。添纱组织可分为素色添纱组织和花色添纱组织两大类。

素色添纱组织所有的线圈都是由两根或两根以上纱线形成,其中面纱经常处于织物的正面,地纱处于织物的反面。正面显露的是面纱的圈柱,反面显露的是地纱的圈弧。素色添纱组织的紧密度较纬平针组织大,延伸性、脱散性较纬平针组织小。常用于生产内衣、运动衣、休闲服装面料等。

5)衬垫组织

衬垫组织是以一根或几根衬垫纱线按一定比例在织物的某些线圈上形成不封闭的悬弧,而在其余的线圈上呈浮线停留在织物反面。地纱编织衬垫组织的地组织,衬垫纱在地组织上按一定的规律编织成不封闭的悬弧,从而形成衬垫组织。

衬垫组织主要用于生产绒布,在整理过程中进行拉毛,使衬垫纱线成为短绒状,增加织物的保暖性。常用于生产绒衣绒裤、童装、休闲服、T恤衫等。

6)毛圈组织

毛圈组织是由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成。一般由两根纱线编织。一根纱线编织地组织,另一根纱线编织带有毛圈的线圈。毛圈组织可分为普通毛圈组织和花色毛圈组织两类,同时还有单面和双面之分。在普通毛圈组织中,每一只毛圈线圈的沉阵弧都形成毛圈而在花色毛圈组织中,毛圈是按照图案花纹,仅在一部分线圈中形成。单面毛圈组织仅在织物工艺反面形成毛圈,而双面毛圈组织则在织物的正反面都形成毛圈。

毛圈组织具有良好的保暖性与吸湿性,产品柔软.厚实。适用于生产睡衣、浴衣面料等。

7)彩横条面料

横条纹效应是采用不同种类的纱线组成各个线圈横列而形成的。

利用色纱交织或不同性能的纱线交织后染色而形成的色彩横条效应。可采用基本组织或与花色组织结合,其性能与所采用的组织相同。

利用组织结构的变化,如采用罗纹或双罗纹与单面组织复合或与集圈组织复合等。在面料表面可形成横向凹凸条纹效应。前者的常见面料有罗纹空气层组织、罗纹集圈组织,这些组织比罗纹组织的伸缩性小,具有柔软、有弹性、尺寸稳定性好、厚实挺括等特点,织物的幅宽较宽,广泛用于针织外衣、童装、运动服。后者常见面料有双罗纹空气层组织、双罗纹集圈组织,这些组织与双罗纹织物、罗纹式复合组织织物相比,具有更加厚实、紧密、横向延伸性小、弹性好、尺寸稳定性好的特点,广泛用于制作针积外衣。

除上述组织外,还有单面集圈组织、双反面组织、毛圈组织、衬纬组织、添纱组织、衬垫组织等均可在面料上形成横向条纹。

8)具有纵条效应的面料

纵条效应主要是利用组织结构变化的方法形成的。

对于外衣类面料形成具有纵条效应的织物有集圈组织、罗纹式复合组织、双罗纹式复合组织、衬垫组织等。利用集圈组织形成的纵条纹效应宜制作春秋衫面料;利用罗纹抽针浮线组织、罗纹集圈浮线组织等可在织物表面形成纵向凹凸条纹效应,罗纹抽针浮线组织的横向延伸性小,尺寸稳定性好,宜制作运动便装、春秋季外衣等;利用胖花组织,可在织物表面形成纵向凹凸条纹效应,胖花组织的外观像灯芯绒,通常采用涤纶低弹丝编织,宜制作秋冬季外衣,但织物容易起毛起球和勾丝,且由于线圈结构的不均匀,使得织物的强力降低。

此外,采用提花组织、毛圈组织、添纱组织均可在织物上形成纵条效应。

9)网眼面料

网眼效应的面料是T恤衫、春秋季外衣面料用途最广泛的一种。

利用线圈与集圈悬弧交错配置,形成网孔效应,又称珠地织物。按照平针线圈与集圈悬弧数目相等或不相等,但相差不多的方式,交替跳棋式配置,形成多种珠地织物。这种织物透气性好,采用精梳棉纱编织的双珠地织物,经后处理后,网眼晶莹,酷似珍

珠,是极好的夏季、春秋季服装面料。在罗纹组织的基础上编织集圈和浮线,形成荾形凹凸状网眼效应,这种织物透气性好,纵向和横向延伸性小,是夏季、春秋季外衣的良好面料。采用双罗纹组织与集圈组织复合,可在织物表面形成蜂巢状网眼。这种织物比罗纹集圈组织厚实、延伸性小、挺括、有身骨、尺寸稳定性好,是春秋季休闲时装的良好面料。吸汗快干类织物常采用这种结构。

10)提花组织

提花组织是将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些针上进行编织成圈,未垫放新纱线的织针不成圈,纱线形成浮线,处于这些不参加编织的织针后面。提花织物根据组织结构有单面提花织物和双面提花织物之分,根据色彩有素色提花织物和多色提花织物之分。还有提花毛圈针织布、提花罗纹针织布等。原料有低弹涤纶丝、锦纶弹力丝、锦纶长丝、睛纶纱、毛纱、棉纱和涤棉混纺纱。提花针织布花纹清晰、图案丰富、质地厚实、结构稳定、延伸性和脱散性较小、手惑柔软而有弹性,是较好的针织外衣面料。

11)复合组织

复合组织是由两种或两种以上的织物组织复合而成。它可以由不同的基本组织、不同的变化组织、不同的花色组织复合而成。复合组织可以根据各种组织的特性复合成所要求的组织结构。罗纹组织与平针组织复合成罗纹空气层组织,双罗纹组织和平针组织复合而成双罗纹空气层组织。这类组织的织物紧密厚实,弹性好,保暖性好横向延伸性较小,尺寸稳定性较好。若空气层组织外层采用棉纱编织,内衬高弹丝,是保暖内衣的极好面料;若正反面采用不同类型的纱线编织,则尤其适合用作外衣面科。不完全罗纹与平针组织复合形成点纹组织,结构紧密,尺寸稳定,织物表面有明显的点纹效应。提花组织与集圈组织复合,形成提花集圈组织,正、反面可用不同类型的纱线编织,正面花色效应明显,表面耐磨,反面柔软吸湿性强,是针织外衣的优良面料。由两种原料交织而成的涤盖棉面料,正面显露丝(涤等化学纤维),反而显露棉(棉等天然纤维),外观挺括、抗皱、耐磨、坚牢、色牢度好、而内层柔软.吸湿、透气、保暖、静电小,穿着舒适,集涤纶〔化学纤维)针织物和棉针织物的优点于一体。单面涤盖棉织物采用平针添纱组织,双面涤盖棉织物经常采用罗纹、双罗纹集圈浮线或空气层组织,适于制作运动服、夹克衫、健美裤等。

12)起绒布

起绒针织布(绒布):表面覆盖有一层稠密、短细绒毛的针织物称为起绒针织布,分为单面绒和双面绒两种。单面绒由衬垫组织反面经拉毛处理而形成,双面绒一般是在双面针织物的两面进行起绒整理而形成。起绒针织布经漂染后可加工成漂白、特白、素色、印花等品种。也可用染色或混色纱织成素色或色织产品。

起绒针织布手感柔软、质地丰厚、轻便保暖、舒适感强。所用原料种类很多,底布常用棉妙、涤棉混纺纱、涤纶丝编织、起绒纱用较粗、捻度较低的棉纱、腈纶纱、毛纱或混纺纱。很据所用纱线的线密度和绒面厚度,单面绒布又分为细绒、薄绒和厚绒。细绒布的绒面较薄,布面细洁、美观。纯棉类绒布的干燥重量为270g/m2左右,常用于制作妇女和儿童的内衣;腈纶类绒布的干燥重量为220g/m2,可制成运动衣和外衣。薄绒布中纯化纤类色泽鲜亮,缩水率小,干燥重量为380~450g/m2,用于制作春秋季绒衫裤。厚绒布的干燥重量为545~570g/m2,较为厚重,绒面蓬松,保暖性更好,有纯棉和腈纶产品,多用于制作冬季绒衫、裤。

13)剪绒布

由纬编单面毛圈布经剪绒即将毛圈头部剪去,并刷绒烫绒形成平整的绒面,绒面细腻,富有光泽,也称天鹅绒。剪绒布地组织一般采用化学纤维,绒纱采用精梳棉,腈纶涤纶等。采用提花或彩条及花剪、花烫可形成各种花色天鹅绒。

14)长毛绒组织

长毛绒组织是在编织过程中用纤维条或纱线同地纱一起喂入编织织成圈的组织。纤维以绒毛状附在织物的工艺反面。利用各种不同性质的合成纤维混合后进行编织,外观同天然毛皮相似,因此又有“人造毛皮”之称。特别是采用腈纶制成的针织人造毛皮,其重量比天然毛皮轻,具有良好的保暖性和耐磨性,而且绒毛结构和形状都与天然毛皮相似。外观逼真,适合制作冬季外衣。

花色组织不仅能在针织坯布上形成各种花纹,以美化针织物的外观,而且能改变针织面料的性能,如减小脱散性,使织物更加紧密、厚实、尺寸稳定性好等,为针织服装外衣化、时装化提供了丰富的材料。

五、针织物常见表面疵点

1、纱线质量造成的疵点

针织用纱产生的质量疵点有粗纱、细纱、黄白纱、大肚纱、油纱、色纱、异型纤维

等。

2、毛坯布疵点及释义

破洞:纱线断裂产生的洞眼。

花针:不应出现的集圈称为花针。有在一根针上,断断续续形成的长花针,有如满天星无规则分布的散花针。

油针:在编织过程中加油或换针时在织针上沾染油污造成织物呈现纵向黄黑条。

横条:连续几个横列出现形态有异的线圈,在布面有规则地出现形成横条。

稀密针:某一纵行的线圈形态有异,实质是隔距超过公差造成沉降弧与针编弧明显不对称所致。

漏针:织针没有勾到新纱,而把老线圈脱去,上下线圈之间失去串套形成的疵点。

单纱:双纱织物中缺少一根纱。

脱布:由于故障原因,编制过程不能连续进行,造成坯布脱挂的现象。

翻丝:针织面料中应该在反面的纱线露在正面。

纱拉紧:在编织过程中,由于某根纱线张力过大所造成的针织物线圈拉紧。

三角眼:在编织过程中由于两个相邻的线圈紧靠形成的三角孔。

勾丝:纱线或纱线中的纤维被从织物中勾出来形成一个长的纱套。

纱线扭结:织物中形成小辫子样的形状。

花衣:油棉飞絮织入织物中。

异型纤维:在织物上出现一个横列或纵向点状或条状的非棉类杂质。

云斑:织物表面出现一片片的薄厚不匀现象。

3、染整疵点

由于染整工艺不当而造成的疵点有:色花、锈斑、风渍、折印、纹路歪斜、起毛织物露底、极光等。

六、针织物主要内在质量

针织物通常考核的内在质量指标为每平方米克重,弹子顶破强力、缩水率、染色牢度、染色牢度又包括:耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度。对某些产品视其用途会增加考核项目,如泳衣要考核耐海水色牢度、耐氯化水色牢度;保暖内衣要考核保暖率;抗菌产品要考核抑菌率等。

针织物必须达到纺织产品基本安全技术规定强制性标准的要求,检验项目包括PH 值、甲醛含量、禁用偶氮染料,异味等。

大圆机毛坯布考核的内在质量指标为每平方米克重,纱长(线长)。

七、针织用纱

1、针织纱原料

各种天然纤维、棉、毛、丝、麻都广泛用于针织物的生产,各种化学纤维如涤纶、锦纶、氨纶、粘胶也是针织物生产中常用原料,通过混纺、交织,可以生产出面料特性各异,满足各种需要的针织物。

植物纤维苎麻

亚麻

麻大麻

天然纤维黄麻

针毛纤维(羊毛、兔毛)

织动物纤维

原丝纤维

料普通粘胶、竹浆纤维

人造纤维

富强粘胶、莫代尔、天丝、醋酯纤维、铜氨纤维

涤纶

化学纤维锦纶

腈纶

合成纤维氨纶

丙纶

维纶

氯纶

2.针织常用纱线细度指标

定重制:英支(Ne S)定义:在公定回潮率条件下,一磅重的纱线所具有长度的840

码倍数。例如,一磅重的纱线有32个840码即为32 英支。多用于纯棉、涤

棉混纺等短纤类纱线产品。

公支(Nm)定义:在公定回潮率条件下,1克重纱线长度所具有的长度的米

数。例如,1000克重的纱线有60个1000米即为60公支。多用于毛、麻类

产品。支数越高纱线越细,反之越粗。

定长制:号数(Tt)定义:1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数,多用于纯棉、涤棉混纺等短纤类纱线产品。

纤度(Nd)定义:在公定回潮率条件下,9000米长的纤维或丝所具有重量

的克数。Nd数越高纱支越粗,反之越细,多用于纯涤、氨纶、真丝等长丝

类产品。

分特(dtex):10000米长的纤维所具有的克数。dtex数越高纱支越粗,反之

越细,多用于涤纶、锦纶等长丝类产品。

3.纱线细度指标之间的换算

公定回潮率相同时,Ne=0.59 Nm

Tt =1000/ Nm

Nd =9 Tt

Nd = 0.9dtex

4.纱线按结构分类

单纱:只有一股纤维束捻合的纱,针织常用是Z捻纱,如32S棉:一根32英支棉纱。股线:两根或两根以上的单纱捻合而成的线,通常股纱是S捻,针织常用丝光烧毛纱为股线。如120S/2棉:两根120英支棉纱合成一股线。

单丝:化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝。如20D氨纶:一根20旦氨纶。

复丝:由两根或两根以上的单丝合在一起。如75D/72f涤纶:一束75旦的涤纶由72根单丝组成。

5. 针织常用纱线表示方法

J:精梳

C: 棉

T: 涤纶

U: 氨纶

A: 腈纶

M:莫代尔

N: 锦纶

R: 粘胶

W: 羊毛

例如:JM60/C40 40S代表40英支精梳60%莫代尔40%棉混纺单纱20D U代表20旦氨纶

JC40S X2代表40英支精梳棉双纱

JC120S/2代表120英支两合股精梳棉线

第二部分大圆机基础知识

一、针织大圆机特点

1.产量高:目前大圆机的转速均可达20转/分钟以上,3-4路/英寸,以34英寸筒径为

例。每分钟可编织2040-2720横列,是机织的10倍以上。

2.品种多:产品适用于衣着、窗帘、床品等家纺类和工业用布类,花色品种繁多。

3.噪音小:大圆机运转时比较平稳与机织织机相比噪音小。

4.工序短:一般纺纱厂或化纤厂提供的纱筒均可直接上机编织,免除了机织的整经、

浆纱、穿扣等工序,变换品种快。

5.操作简单:操作技术易学,对操作者的身体条件要求不高。

二、大圆机名词术语

1.机号:单个针床上规定长度内所具有的针数。用E/英寸表示,E=织针的根数。如

24E代表每英寸内有24根针。机号愈大,使用的纱线愈细。

2.筒径:大圆机针筒直径。以英寸或毫米为单位。

3.路数:成圈系统数。表示符号为f.如单面108f,机器转一周编织108横列。转速相

同时路数愈多,产量越高。

4.转速:机器每分钟内转过的圈数。用符号rpm表示。.

三、大圆机基本编织要素

1.成圈:表示见下图

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上针盘

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下针筒

成圈过程:退圈—垫纱—闭口—套圈—弯纱—脱圈—成圈—牵拉(见图示)

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退圈:织针上升,针钩内旧线圈相应下移使针舌下翻打开针口,旧线圈移到针杆(图中4-5位置)。

垫纱:纱线垫在针钩内(图中6-7位置)。

闭口:织针下降,针舌在旧线圈的作用下上翻关闭针口(图中8-9位置)。

套圈:织针下降,旧线圈套在针头上(图中9位置)。

弯纱:织针下降,新垫纱弯曲。

脱圈:织针下降,旧线圈从针头脱下,套在弯纱的新线圈上(图中10位置)。

成圈:织针下降到最低点形成线圈(图中1位置)。

牵拉:将旧线圈和新线圈推到针背处。

2.集圈:织针没有升到最高点,只升高到中间位置,旧线圈没有退出针钩就有新纱线垫

在针钩内,使针钩中有两根纱线或两根以上纱线,一直到正常退圈时一起退下。

表示见下图

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上针盘

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下针筒

3.浮线:旧线圈在针钩内,织针不做上下运动,只是横移,纱线在针背处,形成浮线(下图中1、1′、3、3′编织,2、2′不编织)

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上针盘

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下针筒

4.抽针:针槽中不放织针,使该纵行一直是浮线状态(如破幅线)下图中间代表抽针

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四、大圆机种类

普通单面大圆机

单面毛圈机

单面三线衬纬机

大单面提花机小型提花机

圆大型提花机

双面普通双面大圆机

罗纹机

双面提花机小型提花机

大型提花机.

五.针织大圆机的结构

针织大圆机主要由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘(凊洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构构成。

1.机架部分:针织大圆机的机架式由三只脚和一个台面而组成,三只下脚的间隙

中安装有安全门当门打开时,机台会自动停止运转。

2.供纱机构:包括纱架、储纱器、喂纱嘴、输线盘、纱圈托架等部件。

1)、纱架:用于放置纱线用,有伞式(也称顶式)纱架和落地式纱架两种。伞式

纱架占地小但不能接备用纱线。落地式纱架占地大可放备用纱。目

前常用大圆机多采用落地式纱架。

2)、储纱器:普通储纱器、弹力储纱器(氨纶裸丝和其他纤维纱线交织时候使用的)、电子间歇时储纱器(提花大圆机使用)三种形式。针织大圆机送纱方

式一般有积极式送纱(纱线在储纱器上缠绕20圈左右)、半消极式送纱和

消极式送纱三种。

储纱器装有电子感应器,编织的纱线断裂后或张力过大时会自动停机。目

前常用大圆机多采用积极式送纱。

3)、喂纱嘴:钢梭子或者导纱器。用于将纱线喂入织针上,常用的有单孔喂纱嘴;

两孔喂纱嘴(可做覆盖组织);两孔一槽喂纱嘴(可做带有氨纶弹力的覆

盖组织)等。

4)、输线盘:用于控制针织大圆机编织生产中的喂纱量,以达到毛坯布克重及纱

厂的工艺要求

5)、纱线托架:安装储纱器的支架和大环。

3.编织机构:是大圆机的核心机构,主要由针筒、织针、沉降片、三角和三角座等部

件。

1)、针筒:安装织针和沉降片的装置。单面大圆机上用的针筒由下针筒和沉降片

槽筒组成,双面机上由上针盘和下针筒组合

2)、三角:根据针织大圆机编织品种的不同需要,控制织针和沉降片在针筒槽

内做往复运动。三角主要有:成圈三角(正常线圈)、集圈三角(集圈)

平针三角(浮线)。

3)、沉降片:沉降片又称辛克片,用于在单面大圆机中配合织针正常生产。

4)、织针:大圆机常用织针为舌针:由针杆、针头、针钩、针舌、针踵构成。

同一型号的织针,针锺高低有区分,不同针踵的织针与之相配的针道上

运动,完成不同的线圈组织结构。

5)、三角座:用于安放三角。

4.传动机构:传动机构是由变频器控制无极变速电动机。电动机采用三角带或者同

步带(齿形带)带动主动轴齿轮,,同时传递给大盘齿轮,从而带动针

筒载着织针运转,进行编织。主动轴伸到大圆机上面,带动输线盘按

量输送纱线。要求传动机构运转平稳,无噪音。

5.润滑除尘机构:针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系,由于纱

线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃,使完成编织的中心部件

容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅,严重时会损坏大圆机,

所以运转部件的润滑、除尘(清洁)工作相当重要。

1)、专用的油箱,配有气压表和油压表,为编织部件表面提供良好的润滑,油面指

示以及油耗可见。当喷油机油量不足时,大圆机会自动停止运转,并在操作面板上发出警示。

2)、自动加油机,设有连续、秒间歇、圈间歇三种加油方式可选择,目前生产常用

连续加油方式。

3)、雷达式风扇除尘面广,可以清除纱架、储纱器到编织部件大范围内的飞花等

杂质,避免因为飞花等杂质缠结造成供纱不畅。

6.电气控制系统:电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自

停指示。

1)、控制面板由微型计算机以及高度集成的控制电路组成,参数设定方便,按钮操

作可靠,信息显示直观。

2)、变频器是电动机(马达)交流控制系统重要的部件,可以通过调节输出频率达到

改变电动机转速的目的。转速可以调节范围广,启动、停止、慢行性能由参数设定,可以做到迅速、平稳,避免冲击。

3)、电气控制箱内线路清晰有序,整个箱体在下脚内部,能有效的通风、防止尘埃。

电气布线在隐蔽处,兼顾了美观和安全。

7. 牵拉卷取机构:把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来,有卷绕、折

叠两种卷装形式(氨纶汗布常用折叠式)。牵拉卷取机构包括扩布架

(撑布架)、传动(墙板)、卷布棍、罗拉辊、调节齿轮箱等机件。它

的特点如下:

1)、在大盘底下具有感应开关,当装有圆柱钉的传动臂通过时,会发出信号,用于

测定卷布数据以及大圆机的转数,从而确保下布(落布)匹重的均匀性。

2)组合罗拉辊按设定的速度牵拉坯布,牵拉张力均匀不打滑。

3)、卷布速度有齿轮箱控制,设有大小两个档位,可以在大范围准确地适

应各类花色品种卷布张力的需求。

4)、在操作面板上,可以设定每匹布匹重所需要的转数,在大圆机转数达到设定值

时,会自动停机,从而控制针织坯布每匹布重量偏差在0.3公斤以内。

六.常规针织产品纱支与机号的关系

大圆机操作培训

第三部份毛坯布质量指标坯布疵点及其成因

一、毛坯布质量指标

1.分散疵点:破洞、花衣、断纱、单纱、勾丝、纱线扭结、小漏针、油土污布面纵向

每10厘米以内记一处疵点,超过10厘米累计计算。

2.长疵点:长花针、长漏针、长油针、长坏针、长毛针、翻丝、稀密针、横条、云斑、

纱拉紧、散花针、三角眼、里子纱外露布面纵向30厘米以内记一处疵点,超过10厘米累计计算。

3.脱布一次记一处。

4.机头30厘米以内疵点不计。

5.合格毛坯布允许的疵点数按克重分为:净坯克重在200g/㎡以内的不多于0.5处/公

斤,200-250g/㎡的坯布疵点数:0.4处/公斤,250g/㎡以上的坯布疵点数:0.3处/公斤。

6.做漂白产品,合格毛坯布允许的异型纤维不多于0.5个/公斤。

二、坯布主要疵点及其成因

花针:部分织针(针钩、针舌、针踵)有轻微变形异常,少数织针(针舌、针踵)运动不规则,织物牵力不足。

漏针:导纱纵角太小;导纱异常;在勾纱时针舌没有打开或针钩变形断裂;针舌长短不一;张力过小;成圈过长;卷布张力不均匀、过松。

油针:织针、针槽、沉降片不干净有油污;加油量控制不当;机台检修油残留;针槽紧,摩擦起油污。

毛针:织针毛刺,针舌的轻微损坏,针舌不灵活等使纤维从纱线中钩挂出来。

坏针:飞花;纱质量差有粗结;织物密度过密。

稀密针:针槽有污物,导致针间距不一;新旧针混用;织针有轻微变形;针头大小不一。

破洞:纱质量差有粗结;纱线强力低;坏针;弯纱张力过大;织物牵拉张力太大或