机械课程设计支架设计说明
工艺工装课程设计说明书
目录
（一）：零件的分析
1. 零件的作用 (1)
2. 零件的工艺分析 (1)
(二）：确定毛坯
1.确定毛坯种类 (1)
2.确定铸件加工余量及形状 (1)
3.绘制铸件毛坯图 (2)
（三）：工艺规程设计
1. 定位基准的选择 (2)
2. 制定工艺路线 (2)
3.工序尺寸的确定 (3)
4.确定切削用量及时间定额 (4)
㈠零件的分析
1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。
2.零件的工艺分析：
零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。
该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。
㈡确定毛坯
1.确定毛坯种类：
根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.确定铸件加工余量：
查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。
3：绘制铸件毛坯图
㈢工艺规程设计
1.定位基准的选择
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。
2.制定工艺路线
工序01：手工砂型锻造
工序05：人工时效处理
工序10：粗铣￠24端面
工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔
工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠ 6
工序40：精扩￠22、￠38的孔
工序50：粗铰￠14的孔
工序60：半精铰￠14的孔
工序65：倒C1、C2角
工序70：去毛刺
工序80：热处理（淬火后回火）
工序90：终检
3.工序尺寸的确定
①铣A面
工序名称工序余量
/mm 工序公差工序尺寸
/mm
表面粗糙度
/Ra
粗铣￠24端面 4 IT12 32 6.3 钻、扩至￠22，倒C1角
工序名称工序余量
/mm 工序公差工序尺寸
/mm
表面粗糙度
/Ra
钻18 IT12 88 6.3 粗扩 2 IT12 88 6.3 精扩 2 IT8 88 1.6 钻、扩孔至直径为38mm
工序名称工序余量
/mm 工序公差工序尺寸
/mm
表面粗糙度
/Ra
钻34 IT12 88 6.3 粗扩 2 IT12 88 6.3 精扩 2 IT8 88 1.6
④钻、扩孔至直径为6mm ，孔口为90°
⑤钻、扩、铰孔至直径为14mm 两个，孔口倒角C1
4.确定切削用量及时间定额：
工序10 粗铣2个￠24的端面，以￠38的孔径为定位基准
1.选择刀具
刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
mm D 40=，mm d 16=，mm L 32=，6=z ， min /125m v =。 2.机床的选择
选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则
mm a p 4=
2）决定切削速度及每次进给量
根据X52K 型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则 机床主轴转速：min /2.99540
125
10001000r D v n s =??==
ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1180min /r
min /2.1481000
1180
401000
m Dn v w
c =??=
=
ππ
当w n ＝1180r/min 时
进给速度：m in /1416118062.0mm zn f v w z f =??==
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取min /1180mm v f = 4.机械加工单件时间定额的计算
○
1基本时间 min 06.01180
2
66421=++=++=
f j v l l l t mm
a D D l e 62)244040(5.02)(5.02
2
2
21=+--?=+--?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t
○
3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，
m in 5.22=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 235.2236.006.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔
1.刀具的选择
查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-6，选硬质合金直柄短麻花钻 ○
1d=18mm,mm l 123=,mm l 621
= ○
2d=34mm,mm l 186=,mm l 931
=
○
3d=4mm,mm l 55=,mm l 221
=
④d=13mm,mm l 102=,mm l 511=
2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量f
r mm f /3.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /18m v =所以:
min /28720
18
10001000r d v n w s =??==
ππ 根据机床说明书，取m in /265r n w =，故实际切削速度为
min /6.161000
265
201000
m n d v w
w =??=
=
ππ
5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻22φ孔为准） ○
1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有
min 2.13
.02652
8.690L 21=?++=++==
f n l l l f t w n j mm d
l 8.618.5160cot 2
1=+=+?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.3-41，取min 25.0=f t
○
3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○
4单件时间定额 m in 3.231725.02.1*55=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠ 6
1.刀具的选择
查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-30，选硬质合金直柄扩孔钻 ○
1d=19.7mm,mm l 205=,mm l 1401
=，mm d 131=
○
2d=13.75mm,mm l 160=,mm l 1081
=，mm d 1.91=
d=5mm,mm l 86=,mm l 521=，mm d 2.31=
2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量f
r mm f /2.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /15m v =所以:
m in /5.31815
15
10001000r d v n w s =??==
ππ 取min /375r n w =，故实际切削速度为： min /2.161000
375
8.131000
m n d v w
w =??=
=
ππ
5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩14φ孔为准） ○
1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有
min 0.12
.03752
7.569L 21=?++=++==
f n l l l f t w n j
mm d
l 7.518.1628.0160cot 2
1=+?=+?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 25.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○
4单件时间定额 m in 3.221725.00.55=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序40：精扩￠22、￠38的孔
1.刀具的选择
查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-30，选硬质合金锥柄扩孔钻 ○
1d=22mm,mm l 248=,mm l 1501
=，mm d 3.141= ○
2d=36mm,mm l 344=,mm l 1951
=，mm d 5.231=
2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量f (以扩￠22的孔为准）
r mm f /2.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /15m v =所以:
min /21722
15
10001000r d v n w s =??==
ππ 取min /150r n w =，故实际切削速度为： min /4.101000
150
221000
m n d v w
w =??=
=
ππ
5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩14φ孔为准）
○
1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有
min 3.32
.01502
4.790L 21=?++=++==
f n l l l f t w n j mm d
l 4.714.6160cot 2
1=+=+?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 25.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○
4单件时间定额 m in 9.231725.06.62=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序50：粗铰￠14的孔
1.刀具的选择
查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀 d=14mm,mm d 5.121=，L=160mm ，mm l 47= 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B 。 3.确定进给量f
r mm f /1.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /14m v =所以:
min /34014
15
10001000r d v n w s =??==
ππ 取min /350r n w =，故实际切削速度为： min /4.151000
350
141000
m n d v w
w =??=
=
ππ
○
1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有
min 6.01
.03502
92.415L 21=?++=++==
f n l l l f t w n j mm d
l 92.411428.0160cot 2
1=+?=+?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 2.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 16=+zz zx t t ○
4单件时间定额 m in
4.17162.02.12=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序60：半精铰￠14的孔
1.刀具的选择
查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀 d=14mm,mm d 5.121=，L=160mm ，mm l 20= 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B 。 3.确定进给量f
r mm f /1.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /14m v =所以:
min /34014
15
10001000r d v n w s =??==
ππ 取min /350r n w =，故实际切削速度为： min /4.151000
350
141000
m n d v w
w =??=
=
ππ
○
1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有
min 6.01
.03502
92.415L 21=?++=++==
f n l l l f t w n j mm d
l 92.411428.0160cot 2
1=+?=+?=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 2.0=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 16=+zz zx t t ○
4单件时间定额 m in 4.17162.02.12=++=+++=zz zx f j d t t t t t
工序65：倒C1、C2角
1.刀具的选择
查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-63，选硬质合金45°镗刀 d=12mm ，mm B 12=，mm H 12=，L=125mm ，l=40mm 2.机床选择： T68型卧式镗床。
3.确定进给量f （以镗￠22孔的倒角为准）
r mm f /27.0=。
4.切削速度
查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-15，查得切削速度min /20m v =所以:
m in /28922
20
10001000r d v n w s =??==
ππ 取m in /315r n w =，故实际切削速度为： min /7.211000
315
221000
m n d v w
w =??=
=
ππ
○
1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有
T j =L/f n =(l+l1+l2+l3)/n w f=（1+1.25+5+5）/13=1min ○
2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-37，取min 8.1=f t ○
3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-38、表2.5-39取m in 1064=+=+zz zx t t ○
4单件时间定额 min
8.61101.85t t t t t zz zx f j d =++=+++=