有机棉和纯棉哪个好 优点缺点一览表
有机棉和纯棉哪个好优点缺点一览表很多妈妈们在购买婴儿服时，都被卖家推荐选购有机棉的宝宝装，那么，有机棉和纯棉到底有什么区别呢？
其实有机棉也是纯棉中的一种，但由于有机棉在种植过程中是经过严格挑选和培养的，可以说是真正的纯天然面料。所以有机棉比纯棉面料的婴儿服更好些。下面让我们一起来了解它们的优缺点吧！
通过上面的表格，我们可以很清楚的看到有机棉由于其在柔软度、透气性等方面更好，所以成为市场上用来做宝宝衣的最好的材质。
妈妈们在给宝宝挑选有机棉婴儿服时，可以选择市场上比较热销的婧麒品牌的有机棉婴儿服系列，选到好的有机棉婴儿服，让宝宝更健康，妈妈更放心。
气力输送机原理
气力输送机原理 气力输送机原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。 气力输送机分类： 物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 （1）吸送式 当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物 料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 （2）压送式 当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 （3）混合式 混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。 （4）流送式 流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。 物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。 2、特点 气力输送与其他输送机械相比，有以下优点。 1）输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2）物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。 3）设备操作控制容易实现自动化。 4）输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 5）可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。气力输送机主要用来输送粒散物料：如碎煤、煤粉、水泥、沙子、谷物、化学物料、黏
气力输送与场内运输考试复习资料
气力输送的定义、优缺点；在木材工业中的应用 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。 优点 1)结构简便，不需占用生产场所 2)灵活性较大，便于安装调整 3)投资少，适宜长距离运输，运输量大 4)易于实现物料输送过程装、卸、运输等工序的全面自动化 5)能改善车间的卫生条件和生产条件 6)可防止引起外界环境污染，且物料不会受到外界环境的影响 缺点：能耗大、有噪声污染、对设备产生磨损。 应用：（1）气力输送装置作为各类木材碎料（木片、纤维、刨花、木粉等）的运输设备：（2）在人造板生产中，除利用气力输送装置运输木材碎料外，还能实现某些工艺方面的效能。 气力输送装置的类型及主用构成部件 按散碎物料在管道内的运动状态分： 1、稀释流输送（或称悬浮流输送） 2、密集流输送（或称柱塞流输送） 3、其他性质的气力输送，如采用重力式空气槽输送、喷射气流输送等 按输送方式分类： 1、吸送式（吸入式）：管内气流压力低于大气压 2、压送式（压出式）：管内气流压力高于大气压 3、吸压综合式（混合式） 主要构成部件： 源动力：风机、压缩机或真空泵等，用于产生气流。 供料器：旋转阀、文丘里管、螺旋供料器或其他供料装置，用于在控制下把物料送入气流管道中。 输送线：直管、弯管和分流阀等。 分离装置：降尘室、旋风分离器、各种除尘器等，将物料与气流分离。 粉尘的堆积密度、安息角、滑动角的定义 粉尘自然堆积状态下，单位体积粉尘的质量称为粉尘的堆积密度 粉尘自漏斗连续落到水平板上堆积成圆锥体，圆锥体的母线同水平面的夹角称为粉尘的安息角，又称休止角、堆积角 滑动角指将粉尘置于光滑的平板上，使该板倾斜到粉尘能沿平板滑下的角度 悬浮速度、沉降速度的定义；悬浮速度的确定方法 物料处于直立管段内时，自下向上通一气流，则物料受到气流推力的作用，迫使物料上升。当物料所受重力与气流推力相平衡时，物料就会悬浮在管道中某 一高度，既不上升，也不下降，此时的气流速度称为该物料的悬浮速度。
气力输送中涉及到的粉尘和物料性质
气力输送中涉及到的粉尘和物料性质 早在19世纪，人们就尝试用风扇驱动，通过管道来输送木屑和谷物。随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代受到了工程界和研究者的普遍重视，目前已被工业生产的许多部门采用，例如，湖北省钟祥县磷肥厂，为了有效的解决防尘问题和磷肥粉输送距离远的困难，曾使用了气力输送磷矿粉，5年来使用情况较好。实践证明，磷矿粉采用气力输送与采用机械输送相比，有输送距离远、粉尘污染小、设备简单、材料省、管理方便、耗能少和维修量小等优点。由此可见，气力输送作为一项自动化输送技术，在生产应用中具有很多优越性。 以下简单介绍气力输送中涉及到的粉尘和物料性质。 一、气力输送 1.简介 气力输送又称气流输送，是利用气体动力，在密闭管道中使颗粒悬浮并随气体流动的单元操作，是流化态技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可以同时进行无聊的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作和某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜进行气力输送。 2.输送对象 气力输送对象从几微米量级的粉体到数毫米大小的颗粒，其应用范围十分广泛。大多数的粉粒料能采用气力输送技术。通常，所输送的物料拥有更大的尺寸和更高的密度，就需要采用更高的气体流速和更多的动力要求。一般建议输送管道的内径至少3倍于（最好10倍）最大的粒子尺寸，以免管道拥堵。 自由流动、无磨损和无纤维物料是气力输送理想的选择对象。低速气力输送技术发展已经容许有粘性的、磨损的和易碎的物料进行气力输送（即无破碎）。 3.输送原理 在气力输送中，颗粒在管道中的运动状态与气流速度有直接关系。 在垂直管道中，当气流速度为颗粒的悬浮速度时，颗粒呈流化状态，自由悬浮在气流中。流速度超过悬浮速度时，颗粒被流体所输送，基本上均匀分散在气流中。 在水平管道中，气流速度越大，颗粒在管道内越接近均匀分布；气流速度逐渐减少时，则越靠近管底处，停滞在管底，分布的越密；当气流速度减小至某值时，一部分颗粒即一边滑动，一边被推着运动；当气流速度进一步减小时，则停滞层反复做木稳定移动，最终停顿而产生堵塞。 4.优点 气力输送与其他输送机械相比，有以下特点： a.输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 b.物料在管内密闭输送，避免物料污染和毒气泄漏，且不受环境、气候等条件的影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生条件好。 c.设备操作控制容易实现自动化、连续化，改善了劳动条件。 d. 输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 e.可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。 5.缺点 a.动力消耗大。
气力输送的3种分类详解
气力输送整理https://www.wendangku.net/doc/b518777451.html, 依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为： ①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！ ②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。由于此设备的阀门较多，电气动设备多。输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。 ③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。这个临界气体流速被称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限速度。操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度一般是相等的。但是对于粒径错落有致的颗粒,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍不等。 参考资料：长沙云海机电设备有限公司https://www.wendangku.net/doc/b518777451.html,/zh-CN/showArticle-16.html
气力输送机械的主要原理介绍
气力输送机械的主要原理介绍 气力输送机械就是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反，可同时将物料输送到几处，输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。 与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外，还有将气流充入粉状物料中，使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。 气力输送机械属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
气力输送系统输送机的优点与缺点
气力输送系统输送机的优点与缺点 相对于带式输送机、振动及螺旋输送机来说，气力输送机是小颗粒固体物料连续输送最合适的方法，但是气力输送系统也存在一定的缺陷。 (1)气力输送机的优点 a．所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料连续输送的最适合的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。 b．气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。带式及螺旋输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。气力输送机可向上、向下或围绕建筑物大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管高出或避开其他操作装置所占用的空间。 c．气力输送系统所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送机很容易实现自动化，由一个中心控制台操作。可以节省操作人员的费用。 d．与其他固体物料输送方法比较，气力输送机着火和爆炸的危险性小，因此具有安全的优点。完整的气力输送系统的应用可以节省保险费，因为减少了损坏及着火的潜在危险。 e．一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，并且消除了对环境的污染。在真空输送系统的情况下，任何空气的泄漏都是向内，真空和增压两种设备都完全封闭和密封的单体，因此物料的污染就可限制到最小。主要粉尘控制点应在供料机进口和固体收集器出口，可设计成无尘操作。 (2)气力输送机的缺点 a．与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指与机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)。 b．使用受到限制。气力输送系统仅能用于输送必须是比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。一般，如果最终产品不允许破碎，则脆性的、易于碎裂的产品不适合采用气力输送机输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用带有气体循坏返回的惰性气体来代替空气。由于管道、通风机及其他元件与物料接触极易被磨蚀及损坏。 c．输送距离受限制。至目前为止，气力输送系统只能用于比较短的输送距离，一般小于3000米。设计长的输送线其主要障碍是在设计沿线加压站上遇到困难。 d．物料特性的微小变化(像堆密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性、爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。 文章来源：中国辊业网（https://www.wendangku.net/doc/b518777451.html,）
气力输送原理与应用
气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识（整理） 气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的 一种重要方式。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。 一气力输送简介简介 气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。 根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：
①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！ ②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～
除尘装置的优缺点及适用场合
1、比较除尘装置的优缺点及适用场合 除尘装置机械式除尘器湿式除尘器袋式除尘器静电除尘器 优点造价比较低，维 护管理较简便， 结构装置简单可 耐高温 用水作为除尘介 质，除尘效率一 般可达95%以 上。其中，文丘 里除尘器对微细 粉尘除尘效率高 达99%以上 除尘效率可达 99%以上，能满足 环保要求;也能 较好地适应排风 量的波动;回收 有价值的细粒物 料时更具有经济 价值 能处理高温、高 湿烟气。它的除 尘效率高，可达 98%以上;处理风 量大;运行阻力 低。 缺点但是对5Urn以 下的微粒去除率 不高。其中，旋 风除尘器对 5μm以上的尘 粒除尘效率最高 可达95%左右 能耗高，会产生 废水，必须配备 水处理设施，以 消除二次污染。 其次，对设备的 腐蚀必须注意， 在寒冷地区要采 取防冻措施;处 理高温烟气时， 会形成白烟，不 利于扩散 但初投资较高。 袋式除尘器常用 于炉窑含尘烟气 或粉料运输含尘 空气的净化。 其结构复杂，初 投资高，占地面 积大，对操作、 运行、维护管理 要求高，且对粉 尘比电阻较敏 感。 适用场合因此常作为二级 除尘系统中的预 除尘、气力输送 系统中的卸料分 离器和小型工业 锅炉除尘用。 湿式除尘器可处 理高温、高湿的 烟气及带有一定 劲性的粉尘，同 时也能净化某些 有害气体，如旋 风水膜除尘器和 湿法脱硫反应 塔。湿式除尘还 适用于净化易燃 易爆的气体，如 煤气净化。 多用于冶金、水 泥、化工、轻工 等行业的气体净 化，不受风量的 限制。 广泛作为各种N 业炉窑和火力发 电站大型锅炉的 除尘设备。
2、比较常用吸附剂的优缺点及主要用途 3、目前城市生活垃圾的处理方法有哪几类？ 答：目前，世界各国对城市生活垃圾通常采用填埋、堆肥和焚烧三种处理方法 1填埋 填埋法是最早的垃圾处理方法，其原理是将垃圾在选定的场所，填埋到一定高度，加上覆盖材料，让其经过长期的物理、化学和生物作用达到稳定状态。具体方式有自然堆放和卫生填埋，前者的优点是简单易行；缺点是所带来的环境污染比较严重，且是长期的特别是对土壤和地下水造成严重污染，从环保意义上讲它只是一种消极的应急措施。后者优点是投资少，运行费用低，是必不可少的一种处理方法；缺点是占地多、工程组织复杂，无害化、减容化程度较低，存在着二次污染的潜在威胁，特别是产生的沼气排放不易处理，易发生爆炸事件；操作过程有臭气产生，一般应远离市区，运输费用较大；选地受较多限 吸附剂 活性炭 硅胶 沸石分子筛 活性氧化铝 优点 活性炭含有很多毛细孔构造所以具有优异的吸附能力。 工业上用的硅胶分成粗孔和细孔两种。粗孔硅胶在相对湿度饱和的条件下，吸附量可达吸附剂重量的８０％以上，而在低湿度条件下，吸附量大大低于细孔硅胶。 具有分子筛的作 用，它有均匀的 孔径，如3A0、 4A0、5A0、10A0 细孔。有4A0孔 径的4A0沸石可 吸附甲烷、乙烷. 具有独特的骨架结构，所以与活 性组分亲和力极 强，该产品微孔 分布均匀，孔径 大小适宜，孔容 大吸水率高，堆 积密度小，机械 性能好，具有良好的稳定性 缺点 吸收有害气体，在高温环境下，还会释放 硅胶在使用过程中因吸附了介质 中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可 通过再生后重复使用。 而不吸附三个碳以上的正烷烃。 性氧化铝对水中的砷有吸附作用，砷在活性氧 化铝上的积聚造成对氟离子吸附 容量的下降，且使再生时洗脱砷离子比较困难。 主要用途 用途遍及水处理、脱色、气体吸附等各个方面。 主要用于干燥、气体混合物及石油组分的分离等。 它已广泛用于气体吸附分离、气体和液体干燥以及正异烷烃的分离。 在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体，在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析，在实验室是中性强干燥剂。
气力输送
稀相输送类 稀相输送（低压系统） 它是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）并以较高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有较高的气体－物料比。 在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力一般低于0.1Mpa，而末端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力提供一般由罗茨真空泵提供。罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百米，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点或多点进行输送。 正压输送的特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。它对于物料的影响较小，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机。 正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求，比较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。 正压稀相单点进料、多点卸料输送 系统流程图
正压稀相多点进料、单点卸料循环输送 正压稀相单点进料、多点卸料输送 负压稀相多点取料多点卸料输送
配料组合型多级输送气力输送系统介绍 气力输送系统与传统输送方式的比较 比较项目\ 种类气力 输送 空 气 槽 管链 输送 带式 输送 机 链式 输送 机 螺旋 输送机 斗士 提升机 振动 输送机 被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30 无特 别限 制 < 50 < 30 < 100 < 30 被输送物料的最高温度/ ℃300 80 200 普通 胶带 80 耐热 胶带 180 300 300 80 80 输送管线倾斜角 /（O）任意向 下 4~1 0~4 0~9 0~90 90 0~90 最大输送能力/t·h-1 50-2 00 300 50 3000 300 300 600 10 最大输送距离 /m 1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗一般小较大小大中小大 最大输送速度/m·s-1 0.10~ 35 30~ 120 1~30 /min 15~ 180 m/m in 10~ 30 20~10 0r/min 20~40 － 输送物料飞扬无无无有可 能 无无无有可能
气力输送技术运用
气力输送系统介绍 气力输送系统与传统输送方式的比较 气力输送的优点和缺点 从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：输送效率高，设备结构总体较简单，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。 概括起来，气力输送有如下的特点： 1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。然而，与其他输送形式相比，其缺点是动力消耗稍大，由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。 吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较
根据气力输送状态而言，在气固两相流动时，物料的运动状态会随着输送风速风量的变化而变化的。当物料风速高时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布状被气流输送；随着输送风速的降低，物料开始团聚；之后，部分物料在管道中聚集，呈集团脉动态输送；继续降低输送风速，物料堵塞截面，形成不稳定的料栓，这时料栓被空气的压力推动；再降低输送风速，不稳定的料栓将成为稳定的料栓，由空气的压力推动输送。 可以认为在垂直管中物料呈均匀分布界限和水平管中物料飞翔输送的界限，便是稀相和密相的界限。故经济速度线可视为稀相和密相的分界线。 因此，概括起来，整个气力输送系统可以分为以下四类： 1.稀相气力输送 气流速度较高，物料 2.密相气力输送 物料在管道内已不再均匀分布， 3.栓流气力输送 这种输送是目前气力输送中一种较好的中等距离的输送方法 4.集装容器式气力输送 按装料容器的不同而分为无轮的传输筒和有轮的集容器车两类。 第二章
浅析气力输送系统及其应用
浅析气力输送系统及其应用 摘要：气力输送系统对火力发电、化工、水泥、制药、粮食加工等行业的发展 有重要的影响，由于近代气力输送突飞猛进的进展，促使理论研究不断深入，逐 步形成了初步完整的气力输送体系。本文对气力输送系统及其应用进行了一个简 单的探析。 关键词：气力输送；输送系统；应用 1气力输送系统概述及其优缺点 1气力输送概述 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目；是一种利用空气来对相应的物 料进行运输的技术，其主要利用的是缘于空气的能量，并且建立固定的通道，使物料在既定 的管道里进行固定方向的运输。在气力输送系统中，根据不同的方式，能够将其分成不同的 类型，在不同的类型中，其相互之间的构造和设计也有差异。 1.2气力输送系统优缺点 优点：防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过 程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污 染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、缉拿才、粮食加工等部门都得到应用。 缺点：动力消耗较大，设备（主要是分离器人口）和管道（主要是弯头）磨损较快，如 果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不易输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。 2气力输送系统分类 在不同的气力输送系统中，流动的规律差异大，不能够相互借用。例如，按照输送装置 型式进行分类，即按照管道中空气所处于的不同的压力状态来分类，能够分为三种类型，分 别为负压（吸送）输送系统，正压（压送）输送系统和混合输送系统。 2.1负压吸送式气力输送系统 引风机械装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，这时，在管道内外存在 压差，空气被吸人管道。与此同时，物料也被空气带入管道，并被输送至分离器，在分离器中，物料与空气分离，被分离的物料，由分离器底部的旋转出料器卸出。空气被送到除尘器 净化，净化后的空气经风机排人大气或循环使用。如图 1所示。 由于负压式气力输送系统的输送压差小，故仅适用于短距离输送，例如有的橡胶厂与塑 料厂用它短距离（小于10m）输送炭黑粉料与粒料。在负压输送时，任何一处空气的泄漏都 是向内的，这就消除了粉尘飞逸外扬的可能性，保证了车间的清洁卫生。负压式气力输送系 统的进料方式比正压式气力输送系统的简单，但对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在 气密条件下排料，致使这两种设备的构造较复杂。由于除尘器泄漏而带出的物料会损坏风机，可在主要除尘器与风机之间增加第二级除尘或将除尘器串联，从而使带出的物料量最少。 负压式气力输送系统的输送距离有一定的限制，这主要是由于输送距离越长，真空度就 要越高，空气密度变得越低，气固混合物必然很稀。一般，实际的系统压力降限度是一 44kPa。分离设备和除尘器要设计成能经受住预计的真空度，除尘器一般采用压缩空气脉冲反吹型，因其具有体积小、结构简单，可以实现较大的过滤风速，除尘效率高等优点。 2.2正压压送式气力输送系统 这种装置系统的部件比吸送式复杂，风机装置在系统的进料端进行压送，由于风机装在 系统的前端，因而物料便不能自由地进入管道，必须用密闭的加料装置。当风机开动以后， 管道内的压力便高于大气压力，这时，物料从料斗经旋转加料器加入管道，随即被压缩空气 输送至分离器中。在分离器中，物料与空气分离，并由旋转出料器卸出，空气则经除尘器净 化后排人大气。如图 2所示。
稀相和浓相输送的特点和优势缺点比较
稀相和浓相输送的特点和优势缺点比较 稀相连续气力输送系统特点 1、设备投资小，在除尘器落灰斗下部，可以一斗一阀，亦可两斗两斜管一阀，落灰斜管的斜度应≥45°。 2、粉体输送的用气压力为0.04MPa-0.1MPa，降低了供气压力，大风量，不存在堵管现象。 3、降低了维修费用，稀相气力输送系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。 4、稀相气力输送系统控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视，工艺系统简单，所配置的控制系统操作维护简单可靠。 5、稀相气力输送泵一般体积小，结构简单，后期几乎没有什么维修量和磨损件，土建投资费用低，输送管线布置简捷、易安装，输送气源选择范围大，可选用罗茨风机、压缩空气、风机等。 稀相连续气力输送系统参数范围： 输送能力：0-30t/h 风量：3-150m3/min 压力：0.02-0.9MPa 电机功率：3-350kW 输送距离：20-300m 稀相输送设备的缺点是机体磨损较严重，输送量低，消耗功率大以及物料在运输过程中易破碎主要用于输送粉状、颗粒较状和小块物料。 不适宜输送易变质的.黏性大和易结块物料，囚为这些物料在输送时会粘结在转子或螺旋上.并随之旋转而不向前移动或者在内部形成物料的堵塞，而使气力输送输粉机不能正常工作。 浓相气力输系统送特点
1、单管出力大，输送灰气比高输灰管长度在200米内可达40-50以上，空气消耗量为正压稀相系统的1/3，输送量大压力大对管道磨损也较大。 2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。 3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。 4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。 浓相型气力输送系统存在的主要问题 1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元，同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。 2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。 3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。