脱硝管道施工方案

中海壳牌石油化工有限公司

3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程

脱硝系统管道安装

施工方案

编制：

审核：

批准：

福建龙净环保股份有限公司

中海壳牌项目部

2013年12月

目录

1．编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3．作业人员的资格和要求 (2)

4．主要机械及工、器、具 (2)

5．施工准备 (2)

6.作业程序 (3)

7.作业方法、工艺要求及质量标准 (4)

8.工序交接及成品保护 (13)

9.安全施工和文明施工措施 (13)

10.环境管理要求 (14)

11.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业） (17)

12.职业健康安全风险和环境影响控制计划表 (21)

1．编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95/管道篇DL/T5031-94 1.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004

1.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)

1.6《蒸汽吹灰器管道安装图》WTX091-J0501

1.7《稀释风机至SCR反应区氨空混合器入口稀释风管道安装图》WTX091-J0502 1.8《SCR反应区混合器进出口氨气管道安装图》WTX091-J0503

1.9《综合管架管道安装图》WTX091-J0601

1.10《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号

2.工程概况

中海壳牌3*305t/h锅炉脱硝系统改造工程管道安装，脱硝系统的管道由反应器及氨喷射系统管道、蒸汽吹灰系统管道、综合管架管道及一些支撑构成。

3．作业人员的资格和要求

3.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。

3.2作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。

3.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。

3.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。4．主要机械及工、器、具

4.1、25t汽车吊1台试验合格

4.2、载重汽车1辆车况良好

4.3、链条葫芦3T4只试验合格

4.4、链条葫芦2T3只试验合格

4.5、链条葫芦1T5只试验合格

4.6、钢卷尺50m1把检定合格并在有效期内

4.7、常用工器具若干完好满足施工要求

5．施工准备

5.1技术人员审核图纸,编制切实可行的作业指导书,并主持交底工作。

5.2施工的工器具、机具能满足施工需要。

5.3材料设备供应能满足施工需要。

5.4相应安装项目已安装完毕，现场具备平台扶梯施工条件。

5.5劳动力准备

技术员1名

质检员1名

专职安全员1名

安装组长1名

安装工5名

起重工2名

电焊工3名

电工2名

5.6主要材料设备准备

5.6.1管道、管件、管道附件、阀门及辅助设备已到货，材料采购部门已会同用料部门与质检部门进行外观检查，其表面应光滑，无裂纹、缩孔、重皮、尖锐划痕、折痕等表面缺陷，被检产品的试验数量与质量保证书齐全有效。

5.6.2阀门检验和水压试验工作已经完成。

5.6.3合金钢管道及部件已光谱复查合格。

5.7技术准备

5.7.1单位工程开工报告资料齐全，并经审批。

5.7.2施工图纸齐全，图纸会审结束。

5.7.3作业指导书编审结束，并进行技术交底。

5.8现场条件准备

5.7.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。

5.7.2与管道及设备安装有关的土建工程已经施工结束。

5.7.3与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。

6.作业程序

施工人员熟悉技术资料并参加交底→设备、材料清点及检查→相应支架安装→铺设管道→管道接头打磨→安装阀门→严密性试验→验收签证。

7.作业方法、工艺要求及质量标准7.1管道安装

7.1.1管子安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并装设临时封堵。7.1.2管子安装能采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

7.1.3管子或管件的坡口及内、外壁10mm 范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。

7.1.4管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm 处测量，除特殊要求

施工人员熟悉技术资

设备检查、编号

支吊架检查、安装

管道上架对口组合

附件检查复查

管子焊后清理

管道安装

管路附件安装

支吊架调整、管路验收

外，其折口允许偏差a≤1.5mm。

7.1.5管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

7.1.6支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。

7.1.7有需要热膨胀的管安装应有足够的热补偿。

7.1.8安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。

7.1.9放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。

7.1.10不回收的废水应接入放水总管或排水沟，不得随意将放水接入工业水管沟或电缆沟中。

7.2阀门安装

7.2.1阀门检查

a.填料用料是否符合要求，填装方法是否正确。

b.填料密封处的阀杆有无腐蚀。

c.开关是否灵活，指示是否正确。

d.铸造阀门外表不得有粘砂、裂纹、缩孔、夹渣、漏焊等缺陷。

e.对法兰或阀门应检查其结合面，结合面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛刺等缺陷。

f.带有凹凸面的法兰连接阀门应检查其是否配套，且凸面的高度不小于凹面的深度。

g.阀门上的螺栓、螺母的螺纹应完好、无伤痕、毛刺或断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

h.阀门在安装前必须进行水压严密性试验，以检查阀芯与阀座、阀盖及填料室接合面的严密性；阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料；阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力进行水压（油系统阀门按1.5倍工作压力进行水压试验）。阀门进行严密性水压的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水压自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀门关闭，对各密封面进行检查。

7.2.2阀门安装

a)阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。

b)阀门安装应按介质流向确定方向。

c)阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便，但手轮方向不应朝下；阀门电动装置应有可靠的防雨装置。

d)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊

缝底层应采用氩弧焊，以保证内部清洁。

e)安全阀应做解体检查，检查各部位的密封配合及弹簧质量等是否符合要求。

f)法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

g)法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

h)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度；螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

7.3支吊架安装

7.3.1支吊架检查

a)支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式符合设计规定。其焊缝不允许有漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不得有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合规范焊接篇的规定。

b)滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

c)支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔，不得采用气割。

7.3.2支吊架安装

a)在未出支吊架安装图的小口径管道中，数条平行的管道敷设，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。

b)管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应及时予以拆除。

c)导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

d)整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。

e)支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

f)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。

7.4液位计安装

7.4.1水位计在安装前应注意检查下列各项

a)各汽水通道不应有杂物堵塞。

b)玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨。

c)各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。

d)结合面垫片宜采用紫铜垫。

7.5工艺要求

7.5.1管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道。

7.5.2支吊架布局合理，受力均匀，结构牢靠，不影响管系的膨胀。

7.5.3对现场弯制的管子一般应用弯管机弯制，应做到按图纸尺寸弯制；管子弯制后，应进行检查，管子外表面不允许有裂纹，分层等缺陷，其椭圆度和波浪度、角度偏差及壁厚减薄量应符合符合规范要求。

7.5.4管子对接焊缝位置应符合下列要求：

a)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm。

b)管子两条焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。

c)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

d)管子和管件的坡口及内壁10-15mm范围内的油、漆、锈、垢等，在对口前应清除干净，直到露出金属光泽。

e)焊件对口应做到内壁平齐，焊缝在3mm以上并清理干净，局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对口偏折度≤2/200。

f)装设流量孔板（或喷嘴）时，对配管的技术要求应符合《电力建设施工及验收规范热工仪表篇》的规定，流量孔板（或喷嘴）应在管道冲洗后安装。

g)按图布置各阀门，对于可现场布置的阀门，尽采取集中布置以便于操作和检修，各阀门排列整齐，间距均匀。

h)法兰式阀门联接时按规范中要求进行，保持法兰面间的平行。螺栓、螺母使用统一规格，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

7.6质量标准

7.6.1一般管道安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

标高架空

室內＜±10

室外＜±15地沟

室內＜±15

室外＜±15

埋地＜±20

水平管道弯曲度Dn≤1001/1000且≤20 Dn＞100 1.5/1000且≤20

立管铅垂度≤2/1000且≤15

交叉管间距偏差＜±10

7.6.2小口径附属设备及管道安装

序号检验指标允许偏差及质量标准

1管材符合设计

2管子外观无裂纹、撞伤龟裂，压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤7%管

壁设计厚度

3合金钢元件材质无错用

4管子内部清洁无尘土、锈皮、积水，金属余屑等杂物

5管子外径壁厚符合设计

6阀门检验符合《验标》管道篇

7弯头配制符合《验标》管道篇

8支吊架配制符合《验标》管道篇

9支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀

10阀门布置位置应便于操作和检修，阀门排列整齐、间隔均匀11管子对口符合《验标》炉3-7规定

12水平管弯曲度≤0.5‰长度，且≤10mm

13立管垂直度偏差≤1‰长度，且≤10mm

14成排管段排列整齐，间距均匀

15管道坡向、坡度符合设计，无规定时应保证有不小于0.2%的坡度16管道的热膨胀能自由热补偿，并不影响本体部件的热膨胀

17阀门符合《验标》管道篇

18放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观19支吊架丝扣应露出一致，加工件打磨光滑，吊杆间距均匀

20法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，法兰对接平行、同心；螺栓受力均匀，

丝扣露出一致

21取样管安装方向正确

注意事项；

管道安装禁止强行对口，不得将管道载荷加到设备上。

起吊管件必须生根牢固，不准以脚手架、栏杆、设备底座作为起吊点。不得在管道、支吊架、设备上引弧和测试电流。

7.6.3管子对接焊缝的检查

根据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)及《火力发电焊接技术规程》（DLT/869-2004），《SHOP AND FIELD FABRICATION OF PIPING》（DEP31.38.01.31-CSPC）对管道焊缝进行检查。

1）焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。

2）焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。

3）根据工程管线压力等级及设计要求(如下表：SCR反应器区管线一览表)，根据T869-2004焊接接头分类检验的项目范围及数量表，本工程只有蒸汽吹灰管道工作压力大于4MPa，故其焊接接头焊接工程分类为B、C类II、III级焊缝。焊缝检测按照图纸设计要求进行射线及超声无损探伤。按照DL-869-2004焊接接头质量级别规定对各类管道的要求进行评定。检验的结果若有评定不合格时，应对同一批管子管道焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；检测标准按照焊接接头质量级别规定。

SCR反应器区管线一览表

序号管道系统管径介质工作压力/barg工作温度/℃备注

1氨喷射系统DN100PG 4.040.0

2氨喷射系统DN50PG 4.040.0

3氨喷射系统DN150PG 2.040.0

4氨喷射系统DN150PA0.0740.0

5氨喷射系统DN50PG0.1040.0

6蒸汽吹灰系统DN100HPS42~49390.0

7蒸汽吹灰系统DN40HPC 6.0235.0

8蒸汽吹灰系统DN100TA0.03~0.0540.0

9蒸汽吹灰系统DN50TA0.03~0.0540.0

10AIG系统DN25PA 6.040.0

11仪用压缩空气DN25IA 6.040.0

12氮气DN25N 6.040.0

7.6.3管道系统的冲冼、吹扫及水压试验

分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对管道进行进行吹扫，对水管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行油漆及保温。

一、管道水压试验应注意以下事项：

1．一般要求

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验。

（1）压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

（2）压力试验前应具备的条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

7）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

2．水压试验的程序、步骤、方法

水压试验的程序、步骤方法如下：

1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

3．水压试验应注意的事项

1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

3）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

二、管道吹洗：

管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,吹洗工作应注意：

1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

3）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

4）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合

格的管道。

6）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

7）吹扫时应设置禁区。

8）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

9）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

10）水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

11）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。&空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

8.工序交接及成品保护

8.1按图纸标明其安装位置，型号规格并由相关人员复核。

8.2吊点处及临时抛锚处应用角钢包起来保护设备及钢丝绳。

8.3安装验收后注意成品保护。

9.安全施工和文明施工措施

9.1施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中的有关规定，并经安全考试合格方可上岗工作。

9.2施工人员登高作业前必须进行体格检查，合格者方可登高作业。

9.3进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。登高作业人员必须穿软底鞋、系牢安全带，并悬挂在牢固的结构件上方。

9.4施工场所应保持整洁，废料杂物应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。

9.5施工用的脚手架应由架子工搭设，脚手架应规范化、标准化，对使用完毕的脚手架由使用负责人及时通知拆除。

9.6吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，闲杂人员不得入内。

9.7转运到主厂房区域的设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。

9.8施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私拉乱接。

9.9施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布

置，要求做到整齐美观。

9.10起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事，以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处9.11有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。

9.12随着管道安装，相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。

9.13高处作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管，必要时设置专用箱供存放。严防高空落物。

9.16安装使用的电动工具和葫芦应检查完好。严禁提拿电源线传递电动工具。葫芦应试验合格，且在使用工具过程中不得超载。

9.17起吊管道时，防止变形，滑落。

9.18每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查方可作业。

9.19管道安装高处作业较多，交叉作业也较多，注意搭设相应的隔离层，不伤害别人，也不被别人伤害。

9.20管道穿格栅开孔时,须机械切割格栅板，切割后的格栅板内环焊扁钢，加固格栅板，保证其强度。

9.21如因施工需要，须临时去除平台格栅板，应书面报安全部门审批,填写安全施工作业票，派专人监护，加设安全围栏，作业人员须按规范要求系挂安全带，方可作业，作业完毕及时恢复格栅板，销安全施工作业票。

9.22未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》中的有关规定执行。

10.环境管理要求

10.1施工现场扬尘管理

10.1.1运输车辆限速行驶；

10.1.2道路采用人工清扫措施；

10.1.3装卸时小心，轻拿轻放。

10.2氧气、乙炔管理

10.2.1安全距离为5m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。

10.2.2专用仓库，专人管理；

10.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。

10.3固体废弃物管理

10.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；

10.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；

10.3.3报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。

10.3.4废电池由劳保库统一回收；废油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。

保证员工合理的作息时间：根据工程进展情况，合理安排工人上下班时间及加班时长。一般作息时间为上午7点30到11点半，下午1点半至5点半。加班时间为晚上6点至9点，视工程需要加班情况确定，尽量减少夜间施工。

10.4、HSE紧急预案

承包商：龙净环保

项目名称：中海壳牌石油化工有限公司3×305T/h脱硝改造工程

时间：2013-12-31工作主题：F-8107、F-8106、F-8105管道安装

该工作的实施方案和HSE方面的工作，见施工方案和JHA文件。该工作主要存在的安全风险：坠落、坠物、触电、弧光、毒气、缺氧、绊倒，为保证工作顺利完成，防止突发事件造成人员伤亡特制定本紧急预案。

一：紧急预案中的主要部门和责任人

施工部：主要职责协调人员、车辆。如果出现紧急事件可以保证提供及时的援助。主要负责人：林家城138********

赵楚民136********

QA/QC部：主要职责确保在工作中严格按照施工方案和工序进行施工作业。如果出现紧急事件时确保设备和工具是处于安全状态的。

主要负责人：詹福泉158********

HSE部：主要的职责在工作前进行安全确认，工作中进行安全监督。如果出现紧急事件时确保人员安全有序的撤离。

主要负责人：阮中平139********

作业班组长：主要职责在工作中带领班组成员严格按照施工方案和JHA文件要求的去做，当管理人员提出要求整改时立刻整改。出现紧急事件时听从指挥。

主要责任人：林德中138********

二：人员培训

①对施工人员进行紧急预案中主要部门和责任人的职责的培训。告知人员如果发生危险

应该寻求那些帮助。

②对该工作中可能出现的风险和预防的培训。

③对UT的总的道路图和邻近道路的识别进行培训。

④应急电话——急救中心：3688120

消防中心：3688119

⑤对受限空间监护人的职责和灭火器材的检查和使用进行培训。

三：危险的发生及撤离

1在工作时其他装置区发生危险影响到UT装置时（听到全厂级警报时）

安全的关闭手中的电动工具和设备，施工人员在HSE工程师或班长的指挥下有序的从作业点撤离到达主干道，沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点集合。

2在工作时装置其它区域化学品泄漏或发生影响UT装置的危险时（听到车间级警报时）

安全的关闭手中的电动工具和设备，施工人员在HSE工程师或班长的指挥下有序的从作业点撤离到达主干道，并且观察风向尽量在上风向方向撤离，沿主干道到达CC1紧急集合地点。

③工作时工作地点引发化学品伤害时

——皮肤的灼伤：用冷水或湿布进行冲洗或擦拭灼伤点后，由HSE工程师带领到医疗中心治疗，并报告CSPC人员。

——化学品飞溅或打磨飞溅进入眼内：到最近的洗眼器处进行水冲洗再由HSE工程师带领到医疗中心治疗，并报告CSPC人员。

——化学品进入口中：使用饮用水漱口直到口内无异味感，再由HSE工程师带领到医疗中心，并报告CSPC人员。

——发生化学品泄漏：安全的关闭手中的电动工具和设备，在HSE工程师指挥下有序的从作业点撤离到达装置内的主干道并且观察风向，尽量在上风向方向撤离。沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点。并向CC1和消防中心报告。

○4工作时工作地点发生机械伤害或烫伤时

——机械伤害：在机械伤害发生时，首先切断总电源在班主长陪同下到医疗中心治疗救治。

——发生烫伤时：由于切割和打磨等热工作业极易造成烫伤的发生。发生烫伤时将烫伤处周围的衣物挽起避免烫伤处感染，再由HSE工程师带领到医疗中心治疗，并报告CSPC 人员。

⑤工作时工作地点发生火灾

——发生局部的明火时：在使用的工具、设备、管线内残留的介质等由于热工作业发生局部明火时，由监火人员使用干粉灭火器进行扑灭，如果当时未能扑灭应立即召集人员有序的从作业点撤离到达装置内的主干道，沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点并拨打电话向消防中心报告。

——发生较大明火时：由监火人员立即召集人员，在HSE工程师指挥下有序的从作业点撤离到达装置内的主干道并且观察风向，尽量在上风和远离火源的方向撤离。沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点。并向CC1和消防中心报告。

——应化学品引发的明火：由监火人员立即召集人员，在HSE工程师指挥下有序的从作业点撤离到达装置内的主干道，在撤离过程中身体尽量伏低，并用手或湿布掩其口鼻同时注意尽量在上风向方向撤离远离着火点，沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点，并向CC1和消防中心报告。

⑥工作时工作地点发生的其他伤害

——绊倒：发生绊倒时班组长应观察受伤者的情况，视受伤者的情况派人员护送到医疗

中心治疗，并及时向CSPC报告。

——窒息：人员出现窒息的表现有恶心、头晕、四肢无力。这时班组长应立即停止其工作并带其到荫凉通风处休息，同时补充水分。应带领其到医疗中心观察以及进行必要的治疗。并及时向CSPC报告。

——触电：人员出现触电现象，这时班组长应立即停止工作并断电，同时报告消防中心，等待救援。

四：危险发生时的沟通和联系

危险发生时应先保证人员撤离和人员无伤亡，在撤离时应按照预案中的撤离路线和方法撤离。危险发生时应及时向急救中心：3688120、消防中心：3688119报告。到紧急集合点后的人员应由HSE工程师清点人数，并向CC1报告。

11.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业）

《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL/T5031-1994

序号检查项目检查内容

评价备注

（强制性条文号）符合基本符合不符合

5.9锻造管件和管道附件的表面

过渡区应圆滑过渡

经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密

性的缺陷。

4.3.3

5.10高压焊制三通应符合下列要

求：

1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料

宜采用与三通本体相同牌号的钢材；

3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。

4.3.15

5.12合金钢管子局部进行弯度校

正

，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 5.2.1

5.13蒸汽管道上若设计要求装设

蠕胀测点时

应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段

应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管

子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支

吊架。

5.2.3

5.15根据设计图纸在管道上应开

的孔洞

宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，

不得遗留钻屑或其它杂物。

5.2.9

18

《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL/T5031-1994

序号检查项目检查内容

评价备注

（强制性条文号）符合基本符合不符合

5.17合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 5.5.16

5.18管道安装应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置

应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

5.6.8

5.19整定弹簧应按设计要求进行

安装

固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保

温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。

5.6.11

5.2管道系统水压试验当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设

计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个

管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有

渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。

6.1.12

5.21

管道系统清洗应在系统严密

性试验合格后，按下列规定进

行：

1）主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；

2）给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗

或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。

6.2.2

条号项目检查内容

判定

符合不符合

《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

7.2金属材料质量证明书,进口材料有商检文件;

7.9材料保管防腐、质量验收、保管、领用制度;

12.6构架、联箱、压力容器、管道安装前查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录），未经检查、检验，不得

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