隔震橡胶支座安装施工方案F

隔震橡胶支座安装施工方案

新疆西部银泰工程建设有限公司

二O一六年三月

目录

1.绪论

2.编制依据

3.工程概况

4.检测标准

5.工程数量

6.施工准备

7.机具设备和施工人员准备

8.安装施工流程

9.安装质量技术控制措施

10.支座安装计划及顺序表

11.支座质量要求

12.入场检查及存放

13.支座保护措施

14.支座的检查和维护

15.附录——各工序控制记录表

一. 绪论

我国广泛使用隔震橡胶支座是在2008年5月12日汶川大地震以后，建筑隔震橡胶支座是目前应用较多的减隔震元件。因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题，完全可以使隔震橡胶支座的寿命满足建筑使用的要求。隔震橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。其特点：首先，隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震橡胶支座还具有较大的水平形变能力，剪切变形可达到250%而不破坏；第三，隔震橡胶支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。采用隔震橡胶支座的建筑物，设防目标一般可以提高一个设防等级。传统建筑的设防目标是"小震不坏，中震可修，大震不倒"，而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失功能"。

建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外，还与隔震橡胶支座的安装质量好坏有直接关系，它影响到隔震橡胶支座副的整体效果，必须严格控制隔震橡胶支座预埋件的预埋质量，必须严格控制隔震橡胶支座的标高、位置度和水平度，杜绝预埋件拔锚，杜绝隔震橡胶支座侧歪，确保各隔震橡胶支座受力和变形均匀。要安装好隔震橡胶支座，必须有切实可行周密细致的施工方案。

二.编制依据

1.《橡胶支座第1部分:隔震橡胶支座试验方法》GB/T 20688.1-2007；

2. 《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》GB/T 20688.3-2006；

3.《建筑隔震橡胶支座》（JG 118-2000）的相关要求；

4.《沙湾县高中城隔震橡胶支座平面布置图》；

5.《沙湾县高中城隔震橡胶支座设计分析报告》；

6.《建筑结构隔震构造样图》（03SG610-1）；

7.《叠层橡胶支座隔震技术规程》（DECS126）；

8. 《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015；

三.工程概况

1.本工程为框架结构。本工程用到的隔震橡胶支座的数量较多，使用部位为正负零下m的位置设隔震橡胶支座。隔震橡胶支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、隔震橡胶垫和上支墩。隔震橡胶垫通过预埋钢板用高强度螺栓和锚杆等连接件与上、下支墩相连。隔震橡胶垫的规格型号有：LNR-φ400×128（168）-φ20×1，LNR-φ500×162（212）-φ30×1，LNR-φ600×193（249）-φ30×1，LRB-φ600×193（249）-φ120×1，LNR-φ700×246（302）-φ35×1，LRB-φ700×246（302）-φ140×1，LNR-φ800×281（351）-φ40×1，LRB-φ800×281（351）-φ160×1，LNR-φ900×323（393）-φ45×1，LRB-φ900×323（393）-φ180×1，LNR-φ1000×351（431）-φ50×1。400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图如下。

400和500隔震橡胶支座结构简图600至1000隔震橡胶支座结构简图

2.隔震橡胶支座及连接件由专业生产厂家配套提供。隔震橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶。隔震橡胶垫分为有铅芯和无铅芯两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺套筒的下预埋板，隔震橡胶垫通过高强度螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺套通过高强度螺栓直接与隔震橡胶垫的上连接板固定。

3.本工程隔震支墩砼为C40，下预埋板固定二次灌筑的混凝土为无收缩细石C45砼，支墩纵筋采用HRB400螺纹钢，标准螺栓为8.8级承压型高强度热镀锌螺栓。外露下预埋板防腐采用涂灰色防锈漆，外露上下连接板防腐采用热镀锌。隔震层部件与固定物在水平方向的脱开距离不小于隔震层在罕遇地震作用下最大位移的 1.2倍，且不小于200mm；相邻两隔震结构在水平方向的缝宽取最大水平位移绝对值之和，且不小于400mm。

4.本工程除宿舍楼和食堂楼外，我公司负责6幢楼的隔震橡胶支座的安装，这6幢楼分别是艺术楼、实验楼、远航楼、图文信息中心楼、扬帆楼和启程楼，其隔震橡胶支座布置如图所示。

四.检测标准

按照要求对工程中拟采用的隔震产品公司质量管理部门进行100%出厂检测，各种类型和规格的隔震橡胶支座检验的合格率为

100%，隔震橡胶支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座

第3部分:建筑隔震橡胶支座》（GB/T 20688.3-2006）、《建筑隔震橡胶

（JG 118-2000）、《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015支座》

及项目设计文件的相关要求。

五. 工程数量（注：工程数量以最终版图纸为准）

六. 施工准备

1.熟悉设计图纸和相关技术标准，熟悉深化设计分析报告。

2.按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到

场隔震橡胶支座进行检查、验收和对应编号。

3.根据基础承台计算预埋定位板的中轴线位置，并在基础柱墩每侧用

墨线弹出轴线位置，用以随时检查和校核预埋定位板是否定位准确。

4.安装施工前，还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安

全技术交底，确保施工过程的工程质量和作业安全。

七. 机具设备和施工人员准备

八. 安装施工流程

隔震橡胶支座安装施工大致分成三个部分，第一部分是下预埋件的预埋安装，下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆；

第二部分是隔震橡胶垫与下预埋件的连接安装；第三部分是上预埋件与上连接板的连接安装，上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。无论是第一部分，还是第二部分，还是第三部分，厂家和土建总包单位都必须密切配合缺一不可，方能做好隔震橡胶支座的安装。

1. 支座下部预埋件的预埋安装（安装施工流程）

定位放线→绑扎柱墩钢筋→柱墩模支设→弹放标高及定位控制线→安放下支墩预埋件→预埋板标高及定位调校→预埋板固定→浇筑柱墩混凝土→柱墩模拆除→施工放线

①.定位放线：承台与柱墩分二次施工及混凝土浇筑，在施工承台时绑扎柱墩钢筋，承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置及标高，待

承台混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线，使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线，作为柱墩支模定位的控制线；同时在建筑轴线基础上可分出隔震橡胶支座的定位中轴线。

②.绑扎柱墩钢筋：承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。

③.柱墩模支设：柱墩边模板的支设及加固必须在隔震橡胶支座的预埋板固定前完成，以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。

④.弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。

⑤.组装下预埋件下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆。各种规格隔震橡胶支座的下预埋板尺寸见下表。

组装按a、b和c三个工步进行。

a.锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套，旋入长度见下表。

b.预埋螺套与锚杆点焊2～3点，成一体，且不得有相互转动现象。焊条用E43型，焊缝等级采用二级。

c.带锚杆的螺套穿入下预埋板的相应孔中，并周向均布点焊三点；操作时必须放在平地或平板上进行，确保螺套端面低于下预埋板大面1～2mm，不得有高出部分，否则影响隔震支座安装的水平度和位置度。

⑥.安放预埋件：

将拧上螺栓的预埋件（带预埋螺套和锚杆）从柱墩钢筋上方贯入，使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。安放按a、b、c、d、e、f、g和h八个工步进行。400、500隔震橡胶支座安装预留孔示意图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座安装预留孔示意图如下。

下预埋钢板顶面

400和500隔震橡胶支座安装预留孔示意图

600至1000隔震橡胶支座安装预留孔示意图

a. 检测预留孔的大小、深度和位置度是否达到图纸要求，下支墩预

浇筑高度。若不符立即通知相关单位整改。预留孔的大小、深度和位置要求见下表。

b.设置标高和前后左右位置参照点。

c.划下预埋板上的十字中心线。

d.下预埋件初步就位。把下预埋件放入下支墩钢筋笼中，使预埋板十

字中心线初步对齐下支墩十字中心线，保证预埋螺套和锚杆与笼筋不相干涉；目测调整下预埋板的水平度、位置度和标高。

e. 下预埋件精确就位。使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范要求。用线垂调整下预埋板的位置度，使下预埋板十字中心线与下支墩十字中心线对齐；用水平尺调整下预埋板水平度；用水准仪调整下预埋板标高。在水准仪、水平尺和线垂的测量下用楔形木块反复调整预埋板的水平度、位置度和标高，直到达到图纸要求。十字中心线对齐度偏差≤5mm，两个方向的水平度偏差≤5‰，四个角和中心的标高偏差≤5mm。

f.复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录。

g.下预埋件上的预埋螺套与下支墩的主钢筋有效连接。每个预埋螺套与下支墩主筋点焊搭接，不少于3点。4个或8个预埋螺套在其中部位置（高度方向）用4根φ12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。

h. 再次复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录，防止因前道工步操作不当造成走样。如果有走样，即时纠正。

⑦.浇筑柱墩混凝土：按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震橡胶支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。

⑧.柱墩模拆除：待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）即可进行柱墩边模板的拆除。

⑨.施工放线：在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作，用经纬仪架

设在控制桩点上测放出所有建筑轴线，结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线，并在柱墩顶部用墨线弹出，作为上部隔震层的支模控制线和隔震橡胶支座安装时的控制与检查依据。

2.隔震橡胶支座的安装

本工程拟采用的隔震橡胶支座分为普通橡胶支座（LNR）和铅芯隔震橡胶支座（LRB）两类，规格有400、500、600、700、800、900、1000（直径，单位：㎜）七种，隔震橡胶支座上、下带有连接板，下部连接板带有预留螺栓孔，上部连接板也带有预留螺栓孔，隔震橡胶支座通过连接板与上、下基础结构进行有效连接，详见400、500隔震橡胶支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震橡胶支座结构简图。

安装流程：吊装支座→支座就位→支座校正→扭紧螺栓。由于橡胶支座本身较重（本工程单个支座最小重量约为0.136吨，最大重量约为1.894吨），待柱墩混凝土达到一定强度（设计强度的80%）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装（本工程拟采用QTZ80塔吊），吊装时带有螺栓、预埋螺套和锚杆连接成一体的上连接板朝上；就位时在塔机操司、塔机指挥和技术安装工人的共同配合下，支座下连接板的螺栓孔对准柱墩（下支墩）顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳，穿入螺栓后，由技术安装工人进行精准校正；最后扭紧下连接板上的螺栓。安装按a、b、c、d和e五个工步进行。

a.定向标识下预埋板标高和水平度。

b. 标识隔震橡胶支座4个角和4边中点的厚度

c.隔震橡胶支座就位。尽可能做到隔震橡胶支座厚点与下支墩低点对应，消除或减小标高和水平度积累误差；下连接板栓孔上放上垫片，插入螺钉并拧上。

d.拧紧连接螺栓。对角（对角线上）或对过对（对边上）拧紧每个螺栓，再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓，使每个螺栓具有规定的预紧力（扭力扳手上指针指到所需刻度值为准）。螺栓预紧力或预紧力矩大小见下表。

8.8级螺栓预紧力或预紧力矩大小一览表

e. 隔震橡胶支座顶面标高、位置度和水平度测量，并做好记录。隔震橡胶支座顶面的水平度偏差≤8‰，四个角和中心的标高偏差≤5mm。实测结果如果超差，立即整改。

3.组装上预埋件

上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。组装按a和b二个工步进行

a.锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套，旋入长度见下表

b. 预埋螺套与锚杆点焊2～3点，成一体，且不得有相互转动现

象。焊条用E43型，焊缝等级采用二级。

4.安装上预埋件

安装按a、b和c三个工步进行。

a. 上预埋件与上连接板用螺栓连接。螺栓穿入垫片，由下而上穿

过上连接板的栓孔，旋入上预埋件，调整好上预埋件位置尺寸，拧上螺钉。

b. 拧紧连接螺栓。对角（对角线上）或对过对（对边上）依次拧

紧每个螺栓，再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓，使每个螺栓具有规定的预紧力（扭力扳手上指针指到所需刻度值为准）。螺栓预紧力或预紧力矩大小见下表

c. 上预埋件连成一体。4个或8个预埋螺套在其中部位置（高度

方向）用4根12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。焊条用E43型，焊缝等级采用二级。

九. 安装质量控制技术措施

按设计要求，支座底部中心标高和单个支座的倾斜度≤支座直径的1/500，轴线偏差≤5㎜，否则支座将产生偏压现象，严重时支座会产生扭曲、歪斜，影响正常工作能力。而支座下部预埋定位钢板（下预埋板）的标高和定位是否准确是决定支座是否会出现这些情况的关键，因此支座底部下预埋件的预埋安装是整个支座安装过程的重中之重，为确保隔震支座预埋件（尤其预埋板）的准确定位，须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。

1.每浇筑完一个柱墩（下支墩）后必须及时对预埋板的定位轴线、水平度和标高进行检查，若发现有超过规范允许偏差的（标高和轴线定位规范允许偏差为≤5㎜）必须立即采取有效措施进行复位修正，避免事后采用剔打混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正。在混凝土初凝之前再对预埋螺套位置尺寸校正1次，用水平仪修正下预埋板的水平度，与设计标高误差不超过3㎜，最后将表面混凝土抹平，预埋下预埋板永久固定于柱顶。在混凝土浇铸结束后下预埋板中间的预埋浇筑孔不得出现凹陷。

2.预埋板安装前应用涂抹机油或黄油等方法对预埋板上的地脚螺栓、预埋螺套等部件进行防锈处理，预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对地脚螺栓及周边与预埋螺套的缝隙进行包裹

和封堵，以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和预埋螺套的污染和渗透，以利于混凝土浇筑后地脚螺栓的轻松拆卸。

3.支座安装前应将预埋板上混凝土浆和杂物等清理干净，并重新对地脚螺栓进行防锈处理。

4.施工现场应设置临时堆放点或仓库，并有一定的防雨水防日晒措施，尽量做到分规格型号统一整齐堆码。

5.支座吊装前应合理确定吊点，并对支座采取相应的保护措施，以免起吊钢丝绳对支座造成损伤。

十. 支座安装计划及顺序表

隔震橡胶支座采用塔吊逐个安装，支座进场后，卸车堆放前先按照图纸和支座规格型号对支座进行编号，再用塔吊起吊至堆放点或仓库合理堆码整齐（二次转运）。大体安装顺序为：配合土建施工进度计划，依次安装艺术楼（含连廊），扬帆楼（含2#连廊和钟塔），远航楼，启程楼（含1#连廊），实验楼，最后安装图文信息中心楼。先安装铅芯隔震橡胶支座（LRB），再安装普通隔震橡胶支座（LNR）。安装计划如下表所示，具体完成时间视基础土建完工时间而定。

隔震橡胶支座安装计划表

十一. 质量要求

隔震橡胶支座安装施工方案F

隔震橡胶支座安装施工方案 新疆西部银泰工程建设有限公司 二O一六年三月

目录 1.绪论 2.编制依据 3.工程概况 4.检测标准 5.工程数量 6.施工准备 7.机具设备和施工人员准备 8.安装施工流程 9.安装质量技术控制措施 10.支座安装计划及顺序表 11.支座质量要求 12.入场检查及存放 13.支座保护措施 14.支座的检查和维护 15.附录——各工序控制记录表

一. 绪论 我国广泛使用隔震橡胶支座是在2008年5月12日汶川大地震以后，建筑隔震橡胶支座是目前应用较多的减隔震元件。因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题，完全可以使隔震橡胶支座的寿命满足建筑使用的要求。隔震橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。其特点：首先，隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震橡胶支座还具有较大的水平形变能力，剪切变形可达到250%而不破坏；第三，隔震橡胶支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。采用隔震橡胶支座的建筑物，设防目标一般可以提高一个设防等级。传统建筑的设防目标是"小震不坏，中震可修，大震不倒"，而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失功能"。 建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外，还与隔震橡胶支座的安装质量好坏有直接关系，它影响到隔震橡胶支座副的整体效果，必须严格控制隔震橡胶支座预埋件的预埋质量，必须严格控制隔震橡胶支座的标高、位置度和水平度，杜绝预埋件拔锚，杜绝隔震橡胶支座侧歪，确保各隔震橡胶支座受力和变形均匀。要安装好隔震橡胶支座，必须有切实可行周密细致的施工方案。

板式橡胶支座施工方案-(2)

一、工程概况 1、工程项目 本标段均位于港口镇境内，主线桩号范围为K8+350-K11+300，起点与恒丰三路T型平面交叉，沿现状沙港中路向东经兴港北路、恒丰六路、下穿广珠中线（纵三线）及余庆二路，终点与余庆二路T型平面交叉，路线全长。共有6处平面交叉，2处互通式立交（兴港北路互通立交、大南沙互通立交），箱涵一座，人行天桥一座。 2、工程数量 本分项工程采用盆式支座规格及数量见下表

3、工程特点 1）、支座垫石高度根据桥墩高程调整。 2）、盆式支座安装时注意箱梁底支座垫石的纵、横桥向坡度，纵坡以路线相反方向为准，横坡坡度方向由桥中心线至左右两侧。 ` 4、工期要求 计划开工日期为2017年10月，边安支座边安装箱梁，完工日期为2018年6月。 二、准备工作 1、施工组织机构及人员配备 本分项工程施工负责人：马广才 技术人员：刘延柒；何星华；陈健 测量人员：凌海辉；梁永盛；杨光亮 试验人员：王峰 ： 作业人员根据实际安排 2、技术准备 技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，根据施工进度施测出垫石、挡块及盆式支座的坐标位臵及高程，并向施工人员进行详细的书面数据交底。试验人员支座安

装前开箱检查装箱清单.原材料检验报告的复印件和产品合格证，是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。 3、材料准备 本工程所用盆式支座已到场，并通过试验检测。 三、盆式支座安装施工方法 1.本分项工程支座安装由专业的桥梁专业队伍来完成，梁底支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得小于。 2.墩台顶面支座安装部位采用C50砼做成的支座垫石，垫石的高度在之间已经考虑支座养护和检查的空间，和支座更换时顶梁的可能性。: 3.盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底底面和墩台顶面的预埋钢板上；根据图纸要求采用焊接连接。采用焊接时，防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时其外露锚杆的高度不得大于螺母的厚度。 1.支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大 于2mm; 安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高.最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5度。 2.支座在安装围板之前，用棉布将不锈钢滑动面仔细擦净，以防灰 尘侵入聚四氟乙烯板表面。 3.梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到图纸规定强 度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下连接板，以防止约束

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工 工法 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位： 主要完成人： 1、前言 2008年5月12日，级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后 重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大 量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含 钢量，使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。 2、工法特点 2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。 2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用范围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程 5.2、操作要点 5.2.1 施工准备、测量放线 1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下 支墩中钢筋的关系。

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法 建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位： 主要完成人： 1、前言 2008年5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx 、xxx 、xxx 等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。 2、工法特点 2.0.1 采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、

浇筑、安装一气苛成。 2.0.2 施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。 2.0.3 施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4 施工过程安全。不需要特别的安全措施， 使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5 不额外增加施工成本。 3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理

隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

桥梁修补施工方案

桥梁缺陷处理方案 编写： 校对： 审核： 2012年4月29日

桥梁缺陷处理方案 一、概况 ****************标进行桥梁外观缺陷检查中，检查出桥梁的主要病害有：砼掉块、露筋、露波纹管等；支座不密贴、支座悬出、偏位、支座防尘罩未安装、临时支座未拆除及支座螺栓顶住钢板等缺陷；盖梁裂缝、顶部堆积施工垃圾等。根据本标段四座桥梁检测报告内容未发现影响结构安全问题的较大缺陷。 二、主要工程项目施工内容 本次桥梁维修工程的项目内容有：①支座处理：包括支座不密贴处理、支座悬出、偏位处理、支座防尘罩未安装处理、临时支座未拆除等处理；②裂缝处理：盖梁、T梁翼缘板和腹板处裂缝处理。③梁体掉块露筋、露波纹管处理：包括T梁梁体、横隔板的砼掉块、露筋、露波纹管等处理。我部在认真阅读本工程设计图纸和相关资料并进行现场勘踏的基础上，结合以往高速公路整改施工经验，提出科学合理的桥梁整改施工方案。 1、支座处理 ⑴支座旁砼堆积或砼顶梁底处理 在浇筑水泥的施工过程中，由于疏忽造成零星水泥漏浆，堆积在墩柱面上，部分支座及梁体受到影响。此时需要用电镐、冲击钻等工具，将砼块敲散清除出墩面，保持梁体及支座自由活动的空间；如果遇到大面积砼漏浆，并把支座完全包裹、或将梁体与墩柱完全粘结在一起，需由业主、监理及项目部等相关单位协商会诊后，确定处理方案另行处理。 ⑵支座防尘罩安装 防尘罩的作用是将滑动支座与周围环境隔离，使之保持整洁，滑动面不

会受到污染而影响滑动效果。 防尘罩的安装视现场情况确定，若防尘罩脱落，直接将钢压条用螺丝旋紧即可；若钢板预留有钢压条的螺丝孔，则需要将橡胶板贴于上钢板上，再安装钢压条；若是没有安装防尘罩，其支座上钢板也没有预留孔，比较简单的方法是用铁丝将橡胶板捆扎在上钢板上即可。本方案就暂按此方法操作。 支座防尘罩安装前先清理台面上的垃圾及支座钢板上的铁锈、尘土、砂石等，接着小型空压机将支座橡胶面上及钢板附近的铁锈、尘土等吹净，保证四氟板支座的滑动；然后将橡胶条沿着支座上下钢板的四周紧紧围绕一圈，并在交接处重叠10cm以上的长度；最后用用铁丝将橡胶皮捆扎在上钢板上。这样既保证了灰尘、砂石不会跑道支座钢板上，又保证支座有足够的自由活动空间。 ⑶梁体顶升支座处理 1）梁体顶升 对同一墩上的全部梁进行同步同位移顶升，以免破坏桥面结构。若T梁桥盖梁足够宽（保证千斤顶钢垫板襟边不小于10cm），可将千斤顶直接搁置在盖梁上，顶升点设置在梁端腹板、横隔板或支座顶板下方，墩顶必要时可设置钢箍以防止混凝土破裂。顶升设备采用特制2000—500 KN专用小行程千斤顶。各千斤顶上下均应设足够大的钢垫板分摊压力，防止对砼局部造成破坏。 梁体顶升高度不超过5mm，以能够取出旧支座、清理底座和安装支座为准，并派专人随时观测路面裂缝情况。支座之间的顶升高度差不超过2mm。在顶升时，采用位移控制法同步顶升，以保证各根梁均匀顶升。 2）支座脱空、不密贴处理 对于支座脱空、不密贴的，需要加装钢板的，先测量脱空的高度或不密贴尺寸，制作不同尺寸楔形不锈钢板，采用联动千斤顶将桥梁上部结构顶起，并用千斤顶支撑上部结构，取出支座，清理支座垫石的尘土、砂石，用结构

山区地震断裂带橡胶隔震支座安装施工工法(图文并茂)27659

山区地震断裂带橡胶隔震支座安装施工工法 编制单位：XX有限公司主要执笔人：XX 1 前言 地震是人类社会面临的最严重的自然灾害之一，“减轻地震灾害”已经成为一项世界关注的问题，橡胶垫隔震技术是一门新兴的应用科学，国外经历了从理论探索、试验研究阶段发展到示范应用的推广阶段。其在国内的发展起步较晚，主要是近十余年开展了隔震理论、力学测设、生产技术及安装更换等研究，在实际应用方面做了一些尝试。我国是个多地震国家，市场经济在我国正在形成，巨大的市场需求、明显的经济效益、社会效益将推动隔震工程向高深层次发展。昆明新机场航站楼前中心区设计为隔震减震体系，隔震支座总数1810个，其中LNRD-1000型无铅芯隔震支座1158个，LRBD-1000有铅芯隔震支座652个。隔震支座直径1000mm，单个隔震支座重分别为无芯的1.85t、有芯的1.95t，为当前世界隔震支座应用规模最大的工程。昆明新机场航站楼隔震支座的成功应用，在施工实践基础上，经过系统分析提炼，总结了本工法。 2 工法特点 隔震支座安装属新工艺、新技术，在我国还处在科研探索阶段，全国没有成熟施工经验，我局以前未应用过该项技术，没有成熟的施工经验可以借鉴。隔震支座安装过程复杂，施工过程需细致、精确，安装起来耗时耗工，工程存在以下难点：

（1）隔震支座中心精确定位； （2）隔震支座螺栓套筒及锚筋精确预埋及埋装牢固； （3）隔震支座标高偏差控制； （4）隔震支座水平度偏差控制； （5 图2-1 隔震支座设计示意图 本工法具有以下特点： （1）根据工程特点用汽车车吊装作业，结合塔吊和叉车吊装运输多种灵活的安装手段，大大提高了工效，减小劳动强度； （2）根据隔震支座安装试验充分优化工法，隔震支座预埋件一次浇筑到位，使整个工序简单、易行；

隔震支座安装施工工法Word 文档

隔震支座安装施工工法 1 前言 1995年 1月 1 7日 ,日本阪神地区发生了里氏 7.2级地震 ,造成了惨重的损失。值得庆幸的是 ,在这次地震中 ,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。距震中 35公里的日本西部邮政大楼 ,其所处场地的地震危害程度达到震度 7度 (相当于我国地震烈度的 9～ 1 0度 )，震后周围建筑物纷纷倒下，只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中，大楼整体框架并无大的变形，只是一些装饰工程有所损坏。之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。 顾名思义，橡胶支座是建筑物基础支座，在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层，用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。在发生地震时，支座发生较大的水平位移变形，吸收缓冲大量的地震能量。使上部结构的地震影响大幅降低。 2 工程概况 临沂市第三十三中学，由临沂市建筑设计研究院有限责任公司规划设计。地处临沂市河东区程梅线与G205交汇处往南方向，程梅线西，朝阳街道西重构村。场地地势相对平坦，地形起伏不大。原始地

貌为冲洪积准平原。规划总建筑面积约29863.2平方米，教学综、实验楼5层局部3层；食堂、风雨操场2层；学生公寓楼5层。其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。本工程抗震等级为一级，抗震设防烈度8度，属于重点设防（乙类），抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。

隔震支座位置示意图

支座安装施工工艺标准

支座安装施工工艺 1适用范围 本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。 2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。 2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。 2.1. 3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.1. 3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。 2.1. 3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。 2.1. 3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。 2.1. 3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位： 主要完成人： 1、前言 2008年5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。 2、工法特点 2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。 2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施，

使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用范围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

隔震支座施工方案.

橡胶隔震支座施工方案 1 前言 建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用，讲究的是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响，讲究的是以“柔”克“刚”。 叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种，一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。它具有以下特点：首先，隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震支座还具有较大的水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。 2 工法特点 2.1施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员； 2.2施工质量可靠；本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求； 2.3施工速度快； 2.4施工成本增加较小。 3 适用范围 适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。 4 施工工艺 4.1叠层橡胶支座构造原理 叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。由于隔震结构系统的周期变长，在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低，从而可以降低上部结构的抗震设防烈度，实现在同等抗震性能水准下（与非隔震结构相比），降低构件截面或降低

配筋率，节省工程造价。更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这一点） 橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与 预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋，与结构相连。（见图1） 图178 13111210 9 1414 2 4365地下一层独立柱隔震层楼板 隔震层梁 下预埋板 下连接板910 121113橡胶隔震支座 上连接板隔震层下支墩5687预埋锚筋预埋螺栓套筒高强螺栓3 4 2 隔震层上支墩1 首层框架柱首层楼板 注：第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有

盆式橡胶支座施工方法

GPZ(II)型盆式橡胶支座结构规格尺寸参数表 （SX双向活动型，DX单向活动型，GD固定型）GPZ（Ⅱ）GD固定型盆式橡胶支座主要规格尺寸重量参数表 规格（MN） 主要尺寸（mm） 重量㎏ 地脚螺栓底柱 直径×长度A(B)A1（B1）C（D）C1（D1）H GPZ(Ⅱ)0.8GD2502102502107525.3Φ40×250 GPZ(Ⅱ)1.0GD2802352802358033.7Φ40×250 GPZ(Ⅱ)1.25G D 3102603102608544.6Φ40×250 GPZ(Ⅱ)1.5GD3402903402909056.6Φ40×250 GPZ(Ⅱ)2GD3903303903309578.9Φ40×250 GPZ(Ⅱ)2.5GD435370435370100104.4Φ40×250 GPZ(Ⅱ)3GD475400475400105131.0Φ40×250 GPZ(Ⅱ)3.5GD510430510430110157.5Φ40×250 GPZ(Ⅱ)4GD545460545460115187.3Φ40×250

GPZ（Ⅱ）DX单向活动型盆式橡胶支座主要规格尺寸重量参数表 规格(MN) 纵向位移 (mm) 主要尺寸(mm)地脚螺栓底 柱 直径×长度 重量 ㎏A A1B B 1 C (D) C 1 D 1 H GPZ(Ⅱ)0.8D X ±50±100±15 321 420 520280 380 4803 15 2 20 2 65 2 30 1 80 7 5 Φ40×250 38.8 GPZ(Ⅱ)1.0D X ±50±100±15 340 440 540300 400 5003 40 2 45 2 90 2 50 2 00 8 Φ40×250 47.8 GPZ(Ⅱ)1.25 DX ±50±100±15 360 460 560320 420 5203 70 2 75 3 20 2 80 2 30 8 5 Φ40×250 58.3 GPZ(Ⅱ)1.5D X ±50±100±15 380 480 580340 440 5404 10 3 00 3 50 3 10 2 60 9 Φ40×250 73.9 GPZ(Ⅱ)2DX±50±100±15 0420 520 620380 480 5804 60 3 50 4 00 3 60 3 10 1 00 Φ40×250 104. 9 GPZ(Ⅱ)2.5D X ±50±100±15 460 560 660420 520 6205 05 3 95 4 45 4 05 3 55 1 05 Φ40×250 132. 3 GPZ(Ⅱ)3DX±50±100±15 0485 585 685435 535 6355 65 4 25 4 85 4 35 3 70 1 10 Φ40×250 169. 6 GPZ(Ⅱ)3.5D X ±100±150±2 00 620 720 820570 670 7706 00 4 60 5 20 4 70 4 00 1 15 Φ40×250 216. 7

隔震支座方案

隔震支座施工方案 一、工程概况 本工程设隔震支座520个，5种型号，支座参数见下表 其中GZY800型号40个是3#、4#核心筒的，支墩高度418㎜，支墩顶面标高-18.682 36个是1#、2#核心筒的，支墩高度418㎜，支墩顶面标高-12.082。二、施工准备 1．在隔震支座下预埋板上划出几何十字线。 2．在下预埋板上钻四个直径为20mmm的排气孔，以保证浇筑下支墩混凝土时，预埋板下混凝土密实，没有空洞与间隙。 3．下预埋板的连接螺栓孔要用螺栓拧上，拧螺栓前，孔内要抹一点黄油，螺栓用胶带纸包裹，防止浇筑混凝土及施工过程中掉入螺栓孔中杂物及砂灰。 三、隔震支座施工 1．下支墩钢筋安装 下支墩钢筋的安装对隔震支座来说极为重要，支墩钢筋的平面位置与高程基本就决定了隔震支座下预埋板的平面位置与高程，所以下支墩钢筋位置的准确性尤为重要。下支墩的钢筋很密，如果按照设计

图上的来安装，会与预埋板的预埋套筒发生冲突，导致预埋板无法按设计位置安装，所以在安装下支墩钢筋前要重新排布支墩钢筋，对钢筋间距要对应预埋筒位置做调整。调整后的支墩钢筋布置见附图。 为保证支墩钢筋安装位置的正确性，做钢筋的定位钢筋模具，见附图。 安装支墩钢筋前先把两个定位箍筋按照设计位置放好并固定，然后安装下支墩钢筋。 2．安装下预埋板 利用塔吊将下预埋板放在下支墩钢筋上，如果钢筋安装位置正确，下预埋板都应顺利安装到位。 3．预埋板平面位置与标高调整 下支墩主筋安装完成后，在筏板钢筋或隔震层底板钢筋上放出下支墩的几何中心线。 一个施工区域内的支座安放到位后，统一调整预埋板的平面位置与高程。在同一轴线两端各做两个控制桩（材料为20钢筋，长度为：下端支在防水的砼保护层上，上端高出支墩上面200㎜，中间焊接止水环，间距宽出支墩每边各200㎜。两个控制桩之间焊接一根20的横向钢筋，长度每边宽出控制桩200㎜，钢筋上面为预埋板的上平）。在两个桩之间的横向钢筋上标出预埋板的中心点，然后拉一通线（要保证通线不会下垂），这样就会形成一个平面及高程控制网，然后逐一调整下预埋板。 调整平面位置使用几个撬棍前后左右移动预埋板，使板上的线与

橡胶支座安装方法版

板式橡胶支座的安装与施工方法 在桥梁工程施工中，板式橡胶支座施工与安装往往被施工单位认为施工比较简单而不予以重视，给桥梁的使用带来了隐患，其实板式橡胶支座处于桥梁上、下部构造连接点的重要位置，是将上部的车辆荷载和结构荷载传递到下部构造的重要构件，它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度和耐久性。因此除了确保橡胶支座的设计造型合理，及加工质量符合技术标准外，正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在。 1、支承垫石的设置 为了保证工程安装质量以及安装、调整和更换支座的方便，无论是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管是采用什么规格型式的支座，都必须在墩台顶设置支撑垫石。 、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部结构荷载为宜，一般长度与宽度应比橡胶支座大10CM左右。垫石的高度要大于6CM，使梁底与桥墩顶有足够的空间高度，以便安置千斤顶，更换支座。 、支承垫石内应布置钢筋网，竖向钢筋与墩台内钢筋焊接在一起。浇筑垫石用的水泥标号应高于300号，支撑垫石要求表面平整但不光滑。 、各支承垫石顶面标高应符合设计要求。特别是一片梁安装两个或四个支座时，各支承垫石平面要一致，以免发生偏压，初始剪切和受力不均匀而变形。 2、普通板式橡胶支座的安装 、现浇梁安装橡胶支座比较方便。施工程序如下 、保持墩台垫石顶面清洁。如果支承垫石标高差距过大，可以用水泥砂浆进行调整。

、在支承垫石上按设计图标出中心，安装时橡胶支座的中心与支承垫石中心线要吻合，以确保支座就位准确。 、当同一片梁需两个或四个支座时，为方便找平，可以在支承垫石和支座之间铺一层水泥砂浆，让支座在桥梁体的压力下自动找平。 、在浇注梁体前，在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接，并把支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，按以上方法进行，可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。 、预制梁橡胶支座的安装： 安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。 施工程序如下： 、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致。 、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时，要预先用水泥砂浆捣实、整平。 、橡胶支座的正确就位 先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。

建筑隔震橡胶支座施工技术

建筑隔震橡胶支座施工技术 发表时间：2019-08-26T10:25:46.280Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年10期作者：杨艳阳王加张春明张英龙刘相涛 [导读] 为了提高建筑隔震橡胶支座施工，从监测仪器、标高基线、技术交底、施工场地狭小、下料设备落后、质量培训不到位、测量控制不到位、责任划分不到位等几方面开始研究主要影响因素。 中建八局西南公司成都 610041 摘要：为了提高建筑隔震橡胶支座施工，从监测仪器、标高基线、技术交底、施工场地狭小、下料设备落后、质量培训不到位、测量控制不到位、责任划分不到位等几方面开始研究主要影响因素。该方法完全能够解决建筑隔震橡胶支座施工质量合格率低的问题，可在类似工程中推广使用。 关键词：隔震支座；场地狭小；预埋钢板；水平微调器 1 工程概述 中国移动国际信息港信息服务研发中心工程（G61土建及机电工程），位于北京市昌平区，北邻创新中路，南邻沙河西区八号路，东邻沙河西区十七号路，西邻沙河西区十四号路。总建设面积50700m2，地上九层裙房五层总建筑面积40200㎡，地下一层10200㎡。地下车库出入口1约为128㎡，地下车库出入口2约为128㎡。随着建筑业的极速发展，在追求短工期高效率的同时，仍然要确保工程施工质量；为了提高建筑隔震橡胶支座施工一次合格率，我们通过对标高基线、质量培训不到位、测量控制不到位等多方面的研究，解决此问题。 2 方案确定 根据现有的“预埋钢板表面平整度超差”和“预埋钢板标高偏差”两个主要问题，将监测仪器未校正、标高基线不统一、未进行技术交底、施工场地狭小、下料设备落后、质量培训不到位、测量控制不到位、责任划分不到位七个方面列为影响施工质量的主要因素。 3 影响施工质量的主要因素调查 3.1 针对一段预埋钢板标高进行复合： 1）对一段的预埋钢板标高进行复合。 2）二段隔震预埋钢板参照一段预埋钢板实际标高进行调整。调整后，小组对二段建筑橡胶隔震支座标高基线进行检查。 3）检查结果：将二段隔震预埋钢板标高，按一段进行布置，将一二段的标高基线统一。提高了建筑隔震支座施工质量。 3.2 完善培训制度，组织培训： 1）将项目质量技术培训制度，进行重新编制和完善； 2）邀请公司技术部领导及相关领域专家进行授课； 3）革新培训模式和手段，通过网络多媒体平台进行岗位培训，培训中全部采用PPT进行授课，保证课件的图文并茂和新颖。培训后，对工人进行知识要点考核。 4）检查结果：通过实施措施，工人培训考核合格率达到较之前的82%提升到了100%。 3.3 利用手机精密的三轴陀螺仪技术，自行开发水平微调器： 1）在隔震预埋钢板四边对称放置4个安装水平仪APP的手机进行简易微调平； 2）在隔震预埋钢板上放置4根水平尺做粗平； 3）用水准仪配合平整器进行微调，偏差控制在2mm内。 4）检查结果：采取上述方式后对四层隔震预埋钢板安装的水平度测量控制进行了跟踪调查分析，四层隔震预埋钢板的安装测量控制标高偏差全部＜2mm，调查结果如下表: 3.4 经济效益分析 1）节约隔震支座安装工期30天、节约钢筋绑扎等施工工期20天、节约后期修补剔凿工期10天。合计节约60天。 2）隔震橡胶支座安装班主：10人，人工费200元/人/天；钢筋班组、木工班组：70人，人工费约：180元/人/天；杂工班组：5人，人工费150元/人/天。合计节约工期费用：31.95万元。 3）投入培训费用200元/次、投入设计手机微调平APP费用1000元、投入安装器材500元、投入其它费用1000元。合计投入费用2900元。 建筑隔震橡胶支座安装创造经济效益为31.95万元—0.29万元=31.66万元。 4 结语 通过对本次工程隔震支座施工质量低的多因素的研究，我们达到预定目标。比之更重要的是，我们学习到了更多的知识，提升了组员的施工管理能力，使施工管理更加系统化、标准化和科学化。同时增强了全员质量意识和参与管理能力，项目成员积累了相关的经验，增强了团队凝聚力，提高了问题分析的透彻性，为日后的团队工作打下了坚实的基础，并增强了对建筑隔震技术有了更深刻的了解和认识。并且得到了业主、监理单位的一致好评，为我们今后类似建筑隔震支座施工提供了借鉴。

隔震垫施工方案

隔震垫施工方案

一、施工流程

图3-1 隔震支座安装施工流程 二、施工方法 1、承台、底板施工 隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。 2、测量定位 当承台、底板混凝土强度达到1.2N/㎜2时，可进行测量定位。为确保隔震支座的平面中心位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上。 3、绑扎下支墩钢筋 安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋的竖向投影的位置，以尽量避免预埋锚筋后f放被承台的主筋阻挡的情况发生。 4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定 预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点，为此采取以下措施：（1）预埋钢套筒上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确，见图4-1。此过程测量是整个隔震支座安装你的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶标高为支墩

设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图4-2，短钢筋宜选用ф10，与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切平整）。 （2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预

埋套筒相连，见图4-1。 （3）为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋底部点焊定位与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。 5、下支墩侧模安装 安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态模板加固应牢固可靠。 6、下支墩浇筑 采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击。在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋，而且禁止工人踩踏预埋板件，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量。浇筑完毕后，注意混凝土的养护。 7、安装隔震支座 混凝土养护7天后，且混凝土强度不小于10 N/㎜2即可进行隔震支座安装。安装隔震支座前，应先清理干净下支墩（或柱）上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内。清理完毕后先将定位预埋钢板上的螺栓M1及胶套筒（见图4-1）取下，再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损害支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓M1连接时严禁用重锤敲打。隔震支座安装完成后用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表。

支座安装施工方案

支座安装施工方案 1、工程概况 本标段含板式橡胶支座、四氟橡胶支座和和盆式支座。其中板式橡胶支座和四氟橡胶支座用于汪垏特大桥与胜利港大桥，分路互通E匝道跨线桥用盆式支座。 2.支座安装方法 (1)支座规格和质量符合设计要求，并按要求经试验检测合格后方可使用。 (2)垫石强度、顶面标高要符合设计要求，表面平整保证支座不偏歪、不均匀受力和脱空现象。 (3)安装前将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。 （4）复测支座垫石平面标高，使两端两个支座处在同一平面内 (5)在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。 （6）在橡胶支座支座上也标出十字交叉线，将支座安装在支座垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。其支座中心横桥向偏移不得大于2mm，顺桥向偏移不得大于10mm。 （7）为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表面上。环氧树脂按此配比进行施工，其环氧树脂：二脂：乙二胺：砂之质量比为100:17:8:250。 （8）橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时，可吊起两端，在橡胶支座底面与支座垫石面之间抹一层用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平。并使其顶面标高符合设计要求和施工质量标准（支座四角高差2mm）。 支座安装的正确与否与支座的受力作用和使用寿命有直接的影响，如果支座安放不平整，造成支座局部承压，则支座在活动荷载作用下会产生转动、滑移、甚至滑落。为防止支座产生过多的剪切变形，支座安装就现在天气气温情况，利用上午和下午15点过后时间进行支座安装，以保证橡胶支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。

建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范

云南省工程建设地方标准 建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范Code for construction and acceptance of seismic isolation rubber bearings of buildings （征求意见稿） 二○一二年九月

前言 本标准是根据云南省住房和城乡建设厅的要求，由云南震安减震技术有限公司会同有关单位编制而成。编制组开展了专题调查和研究，总结了我国、我省近年来建筑工程应用叠层橡胶隔震支座的实践经验并借鉴现行的有关规范标准和相关技术资料，在广泛征求意见的基础上，制订了本标准。 本标准主要内容有：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.隔震支座安装施工；5.隔震层相邻构（配）件施工；6.隔震建筑工程验收；7.隔震建筑维护；8.附录。 本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登于云南省土木建筑学会建筑结构专业委员会网站(https://www.wendangku.net/doc/bf18901533.html,)。 为了提高标准质量，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，收集资料，随时将有关的意见和建议反馈给主编单位，以供今后修订时参考。 本标准由云南省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。 本标准主编单位：云南震安减震技术有限公司 本标准参编单位：昆明理工大学、云南省地震工程研究院、云南省设计院、昆明恒基建设工程施工图审查中心、云南省建筑工程设计院、昆明有色冶金设计研究院、云南安泰建设工程施工图设计审查事务所有限公司、昆明官房建筑设计有限公司、云南工程建设总承包公司。 目录

1总则 (3) 2术语 (4) 3基本规定 (6) 3.1施工管理 (6) 3.2施工技术 (6) 3.3施工质量与安全 (6) 4隔震支座安装施工 (8) 4.1一般规定 (8) 4.2施工准备 (8) 4.3隔震支座及连接件进场 (8) 4.4下预埋件定位固定 (9) 4.5下支墩混凝土浇筑 (9) 4.6隔震支座安装 (10) 4.7上支墩混凝土浇筑 (10) 4.8隔震支座安装检验批验收 (10) 5 隔震层构（配）件施工 (12) 5.1一般规定 (12) 5.2穿越隔震层管线施工 (12) 5.3隔震层楼电梯施工 (13) 5.4隔震缝施工 (13) 5.5隔震层构（配）件检验批施工验收 (14) 6隔震建筑工程验收 (15) 6.1一般规定 (15) 6.2隔震支座安装分项工程施工验收 (15) 6.3隔震层构（配）件分项工程施工验收 (15) 6.5隔震层子分部工程施工验收 (15) 6.6隔震建筑竣工验收 (16) 7隔震建筑标识与维护 (17) 7.1隔震建筑标识 (17) 7.2隔震建筑维护和检查 (17) 附表A隔震支座安装工程检验批质量验收记录表 (19) 1总则 1.0.1为加强隔震建筑工程施工技术管理，规范施工技术标准，统一施工质量检验、验收

建筑隔震橡胶支座建筑施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位： 主要完成人： 1、前言 2008年5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。 2、工法特点 2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。 2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程

隔震支座施工方案

兰州市碧桂园学校工程隔震橡胶支座专项施工方案 建筑隔震橡胶支座 施工方案 广东腾越建筑工程有限公司 2015.5.1

目录 一、项目概况 (2) 二、施工安装前准备工作 (3) 三、材料与设备 (3) 四、劳动力组织 (4) 五、施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1工艺流程 (4) 5.2操作要点 (5) 六、隔震支座安装注意事项 (10) 七、成品保护措施 (11) 八、施工质量控制技术措施 (11) 九、隔震支座的检查和维护 (12) 十、质量验收标准 (12) 十一、安全注意事项 (13) 十二、安全措施 (13) 十三、环保措施 (13)

标准依据： 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《橡胶支座第1部分：橡胶隔震支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）《橡胶支座第3部分：建筑橡胶隔震支座》（GB 20688.3-2006） 《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001） 《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1 一、项目概况

二、施工安装前准备工作 隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。 1）、技术准备 阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求。 2）、机具设备和施工人员准备 施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。 三、材料与设备 1）、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。 2）、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。 表1支座外观质量要求 3）、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值)；平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm)；平整度1/300以内。4）、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。 5）、检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。 6）、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。 表2 主要机具设备一览表