锅炉安装技术交底

锅炉安装技术交底

HG-116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的，也是我单位首次安装的炉型，我单位在投标中承诺工程质量优良，为保证工程质量，保证合同工期内优质高效的完成锅炉安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关规范的有关规定进行。为此编制该技术交底，该交底具有与图纸、规范等具有同等效力。

一、钢架安装

1、为减少高空作业，保证工程质量，钢架组对在地面的组合平台上进

行，每台炉在地面上组合成四榀钢架即Z1-Z2、Z3-Z4各两榀。钢架组合前应认真核对各立柱横梁的外形尺寸、直线度和扭曲，如发现超差，应及时与厂家联系，协商解决。

2、钢架组合时，要先确定立柱1m标高线，以1m标高线为基准检查各

横梁标高，对角线及水平度。

3、钢架组合件的允许偏差如下：

4、钢架组合时要注意焊接顺序和留有适当的收缩量，立柱焊接时为减

少焊接变形，首先采用断续焊，然后补齐，焊接时要采用双人对面焊。焊肉高度高于母材0.5～1.5㎜，在安装连接板（加强板）的位置，焊肉高出母材的部分，用手砂轮磨掉后安装加强板。

5、锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高复测各柱上的1m标高

线。

6、锅炉钢架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的钢架上进行下道

工序的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。

7、锅炉钢架安装的允许偏差见下表：

8、钢架用缆风绳找正后，应及时将柱脚固定在基础上，固定采用焊接，

柱脚与基础钢板接触应良好。

二、梯子平台安装

1、为了尽早展开作业面，梯子平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利于

构架稳定和施工安全，根据现场情况可采用吊车、塔吊、吊拦等形式进行安装

2、平台安装要在地面上将平台框与平台板组合好后再安装，平台支撑

要及时焊牢，以免发生意外。

3、平台拦杆立柱应垂直，间距应一致，转弯处附近应装一根立柱，同

侧各层平台的立柱应尽量在同一垂线上，平台栏杆、梯子和围板等安装应平直牢固美观，扶手接头应光滑。

4、不得随意割短和接长梯子，或改变梯子的斜度和连接平台的间距。

三、锅筒安装

1、锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉单重最重的，因此要注意在

倒运和吊装过程中，不得碰坏管接头，用钢丝绳捆绑时，不允许兜挂在管接头上。

2、锅筒应在钢架全部主要杆件安装结束后安装

3、锅筒安装前，要在地面上进行检验和消除缺欠，校核锅筒纵向和横

向中心线，修磨锅筒支座的枕座，使其与锅筒外壁接触面积≥80%，最大局部不贴合长度不大于150㎜，最大间距不大于2㎜。

4、锅筒安装就位后的允许偏差：

锅筒中心线标高±5㎜

水平误差≦2㎜

锅筒中心位移±5㎜

四、模式水冷壁安装

1、水冷壁在组合和安装前，必须逐根进行通球试验，试验应在地面上

进行，试验用球采用木球，木球直径应符合规范要求，且需编号和严格管理，不得将球遗留在管内，并做好记录，通球后应及时用管帽封住管口。

2、前后模式水冷壁安装前组合成两片三段，左右模式水冷壁组合成三

段，在组对前应每片水冷壁进行校正，校验应在稳定的平台上进行。

3、水冷壁安装前先将钢性梁吊放在安装位置附近，水冷壁安装顺序宜

为前后上联箱前水冷壁左水冷壁

后水冷壁右水冷壁刚性梁安装。

4、前后联箱找正时，应根据框架中心线和锅筒中心线进行测量，安装

标高以钢架1m标高线为准。

5、联箱吊挂装置的吊耳、吊杆、销轴等的连接应牢固，吊杆紧固时应

注意负荷分配均匀，全部安装完和水压试验前应进行吊杆受力复查。

6、水冷壁组合件的允许偏差见下表

7、个别管屏因制造误差或安装误差管子对口困难时，允许切割鳍片，待

管子对口焊接结束后应及时进行封焊，于炉膛内的焊口，焊后应打磨，直到与管子外壁平齐。

8、水冷壁连接处鳍片安装时，应采用双面焊接，如确因双面焊接困难

时，也可采用向火面焊接。

9、刚性梁安装时，应保证刚性梁的角部结构，在水冷壁安装结束成为

整体后再安装刚性梁，为保证刚性梁角部的连接，要保证同标高的

前、后、左、右的刚性梁高度一致，刚性梁角部结构安装时，先将固定用钢板焊牢，再与鳍片焊牢。

五、空气预热器安装

1、空气预热器在安装前，应检管箱的外形尺寸，允许偏差如下

2、空气预热器安装时，应注意管箱的上下方向，不得装反。

3、插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加力即可插入

为准，其露出高度应符合设计要求，防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点。

六、省煤器安装

1、省煤器安装前，应先将联箱找正固定，然后安装蛇行管，蛇行管安

装中，应仔细检查蛇行管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇行管端部的长度偏差。

2、省煤器安装要分片安装，安装一片，找正一片，焊接一片。

3、省煤器的组合安装允许偏差如下：

4、受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有妨碍烟气

流通的地方。

5、省煤器安装前要逐根做通球试验和水压试验，通球的球径要符合规

范的规定，水压试验压力为工作压力的1.5倍，即2.4Mpa，水压试验合格后要及时吹净管内的积水。

七、旋风分离器及回料阀的安装

1、旋风分离器部件较大，是分片运到施工现场的，需在现场进行组对

成型。

2、旋风分离器组对时要在平台上，按图纸尺寸对现场的部件进行校正，

找正后在组对焊接。

3、首先在地面上吊装位置组成直线段，然后组成锥体部分，然后进行

拼装，组合时应按图纸要求进行，要保证中心筒的中心线与分离器通体的中心线平行，并垂直与地面

4、既要保证分离器和回料阀相对炉膛及尾部烟道的相关尺寸的正确，

其固定装置的位置尺寸应认真核对，确认正确后，方可进行分离器的吊装。

5、安装支承装置之前，首先要检查和调整支承梁的标高、水平度、安

装支承装置的定位尺寸，用调整垫片的方法调整支撑装置的标高。

八、非金属膨胀节安装

非金属膨胀节是一个重要部件，他安装的质量好坏关系到锅炉的安全运行，所以非金属膨胀节的安装顺序和质量要求，要遵照厂家说明书进行，该部分在安装之前，提前通知厂家，厂家派人现场指导安装，在安装过程重要接受厂家代表的指导。

九、管道、阀门、吹灰器的安装

1、锅炉本体范围内的管道，在安装前应按图纸校对管子的外形尺寸，

安装时凡图纸注明需要有一定坡度的水平管道，要按图纸要求施工。

2、阀门安装前应要进行清洗和水压试验，安装时要注意介质流向。

3、吹灰器安装前要按图纸查清型号，避免装错，吹灰器就位后，应有

妥善的防雨措施，吹灰器管道安装要按图纸要求有一定的疏水坡度，管道安装完后应进行水压试验。

十、锅炉密封装置安装

1、锅炉密封装置的安装是一向较为复杂的工作，安装时要按厂家说明

书进行。

2、对要在地面组合时需焊好的密封件，如前后水冷壁与侧水冷壁之间

的密封填块等，要在水冷壁组合时划好焊接位置，并焊好密封填块，

否则水冷壁就位后将施工困难。

十一、锅炉整体水压试验

1、水压试验应具备的条件

a、锅炉构架的所有杆件安装完毕。

b、所有吊感受力均匀，所有临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件处

于自由状态。

c、所有需要与承压部件焊接的密封件、炉墙附件、保温结构、热控

端子等元件安装完毕，承压部件焊接后应做的热处理工作结束。

d、锅筒内部经检查和清理后封闭人孔；锅炉的各疏水门排放畅通；

排水系统具备工作条件。

e、所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。

f、水压范围内的梯子、平台畅通，在炉膛还应搭设吊盘或脚手架，

备有良好的照明。现场统一指挥，通讯设施完备无误。

2、施工单位的“整体水压方案”经检查通过。

3、在水压超压试验期间，严禁水压范围内有其他施工作业的进行。

4、必须设专人监视压力表，以锅筒压力表为准。

5、水压试验压力P为锅炉额定出水压力的1.25倍：

6、水压试验压力P为锅炉额定出水压力的1.25倍：

P=1.6×1.25MPa。

7、水压试验时锅炉的水容积约为75吨。

8、锅炉水压试验用水按GB1576《低压锅炉水质标准》的有关规定执行。

水温在20-70℃之间。且水温应高于周围露点温度。

9、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上。

10、水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min。当试验压力升到10%左右时，如未发现泄漏可继续升至工作压力，经检查无漏水继续升至试验压力保持20分钟。无泄漏，压力保持不变，则认为水压试验合格。十二、硫化床安装

本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。

锅炉安装技术交底

锅炉安装技术交底 HG-116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的，也是我单位首次安装的炉型，我单位在投标中承诺工程质量优良，为保证工程质量，保证合同工期内优质高效的完成锅炉安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关规范的有关规定进行。为此编制该技术交底，该交底具有与图纸、规范等具有同等效力。 一、钢架安装 1、为减少高空作业，保证工程质量，钢架组对在地面的组合平台上进 行，每台炉在地面上组合成四榀钢架即Z1-Z2、Z3-Z4各两榀。钢架组合前应认真核对各立柱横梁的外形尺寸、直线度和扭曲，如发现超差，应及时与厂家联系，协商解决。 2、钢架组合时，要先确定立柱1m标高线，以1m标高线为基准检查各 横梁标高，对角线及水平度。 3、钢架组合件的允许偏差如下：

！ 5、钢架组合时要注意焊接顺序和留有适当的收缩量，立柱焊接时为减 少焊接变形，首先采用断续焊，然后补齐，焊接时要采用双人对面焊。焊肉高度高于母材～㎜，在安装连接板（加强板）的位置，焊肉高出母材的部分，用手砂轮磨掉后安装加强板。 6、锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高复测各柱上的1m标高 线。 7、锅炉钢架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的钢架上进行下道 工序的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。 8、锅炉钢架安装的允许偏差见下表：

9、钢架用缆风绳找正后，应及时将柱脚固定在基础上，固定采用焊接， 柱脚与基础钢板接触应良好。 二、梯子平台安装 1、为了尽早展开作业面，梯子平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利于 构架稳定和施工安全，根据现场情况可采用吊车、塔吊、吊拦等形式进行安装 2、平台安装要在地面上将平台框与平台板组合好后再安装，平台支撑 要及时焊牢，以免发生意外。 3、平台拦杆立柱应垂直，间距应一致，转弯处附近应装一根立柱，同

热力管道安装施工技术交底

热力管道安装施工技术交底 施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种安装 施工部位热力管道安装交底时间2019年月日人们生活中在很多方面都需要使用热水，供暖房间里的很多暖气片就是使用热水来进行散热，大量的用热设备也离不开热水和蒸汽，所以产热和供热的锅炉房和供热管道就应运而生。国内的民用建筑，大多都是采用明装管道，明装管道更易发挥供热作用。暗装管道因为安装维修起来比较困难所以应用的不是很广泛。热力管道输送的介质温度高、流速快、压力大，在输送过程中会给管道带来较大的压力和冲击力，所以在管道安装工艺方面一定要严格要求。保证热力系统安全可靠运行的基础和关键。在安装施工的过程中，热力管道安装施工质量会受到很多因素的干扰。为了保证安装施工的质量，一定要严格控制和规范安装施工技术。

1.先按照设计图纸中的要求，对预制管段进行验收，并对各个部位的几何尺寸与设计图纸进行仔细核对，要充分考虑到预制段的预留位置和吊装措施的安装，在地面预制时要完成热力管道上的放净和放空开孔的工作，确保管道管托的焊接工作在进行管道吊装之前就已完成，而且已经对管道和管托都完成上漆工作，先安装胀力弯或者过门，再安装直管，最后再将直管与胀力弯管进行接口。 2.沟槽开挖，首先要确定直埋段沟槽的开挖宽度，先确定槽底的最小开挖宽度，根据沟槽的深度以及沟槽坡度来确定沟槽的上口开挖宽度。要保证沟槽沟底的土基的强度和稳定性，在机械开挖到底时要预留出20cm的深度采用人工开挖，以确保开挖深度的准确性。沟槽的一侧可以用来存放回填土。 3.管道安装和连接，在无缝钢管以及螺旋缝钢管运到现场后，要先根据设备以及管件的位置进行管材的安置工作，并且在现场测量好管材的尺寸，在安置时要标注好具体尺寸。安装采用吊车安装，采用尼龙吊带进行吊装，安装过程中要观察每根管子的外观，检查是否有损坏，保证管道的安装质量。管道安装时要

锅炉安全技术交底

交底内容 一、一般规定： 1、锅炉操作人员必须执行国家特种作业人员管理相关规定。 2、无证人员不准独立操作锅炉，持实习证者只有在师傅的指导下进行工作。 3、工作前必须检查锅炉本体和安全附件等，确认良好后，方可操作。 4、认真执行交接班制度，交接班要双方共同进行，必须做到交得彻底，接得认真，并把本班运行、水质处理情况等，记入运行记录本上。 5、锅炉上面和炉体四周，不准堆放易燃物品和对锅炉无关的东西，锅炉房必须有足够的照明。 6、安全阀和压力表的铅封，不准任意拆开。 7、安全阀应每周进行一次手动排气试验，防止阀芯粘住，安全阀定压应符合锅炉安全附件相关规定。 8、压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红线，指出工作压力。 9、水位表每班应冲洗一次，保证水位表清晰。 10、排污阀每班应开启一次。 11、每周至少打扫一次火管管中的烟灰和燃烧室的积灰。 12、锅炉运行，都必须按规定进行水质处理否则不得运行。 13、新装的和使用中的压力表，必须有国家计量部门一年以内的校验合格证明和铅封，否则不准使用。 14、水位表应有最高、最低安全水位的明显标记。 15、连接排污管的弯头要用无缝钢管弯制，弯头最好不超过两个，以免堵塞；排污管路要接到锅炉房外安全地方。 16、煤粉炉的磨煤机作业场所，严禁吸烟和动用明火。 17、在作业时严格遵守公司的各项安全管理规章制度。 18、做好相关的安全检查记录，并及时归档备查。 烘炉、煮炉 1、对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前必须进行干燥处理即烘炉；烘炉前应做好以下准备工作：①炉墙砌完后，应自然干燥一段时间；②清除炉膛、烟道的杂物并进行通风；③锅炉本体和汽、水管道以及烘炉需要的仪表已安装完毕，锅炉经过水压试验合格；④向锅炉内注入经过处理的软化水至正常水位，并将透气阀开启；⑤有省煤器的锅炉，应关闭主烟道进口挡板，使用旁通烟道，无旁通烟道时，应打开省煤器出口旁通阀，以保证省煤器内有水循环；⑥做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序；在整个烘炉过程中应有专人负责。 2、烘炉时间，一般小型锅炉4-7天，较大的锅炉为7-10天；烘炉开始时可用木

供热管道焊接施工安全技术交底[全面]

2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业. 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守. 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 焊接作业场所应符合下列要求： (1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明. (2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯. (3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍. (4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定. (5) 施焊区周围10米范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志. 9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求： (1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全. (2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求. (3) 支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内. (4) 作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用. (5) 作业平台临边必须设防护栏杆,作业平台边缘应设安全梯等攀登设施,作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施. (6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,支搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用. 10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式.

锅炉安全工程安全技术交底(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉安全工程安全技术交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

锅炉安全工程安全技术交底(新版) 1．锅炉本体水平拖运时，所设置的锚点应牢固，起重机具必须经检查合格，方能使用。 2．锅炉安装前和安装过程中，安装单位发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并立即报告当地劳动部门。 3．安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。 4．焊接锅炉受压无件的焊工，必须按必须取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。 5．锅炉的安全阀安装，应首先检查安全阀的始启压力、起座压力及回座压力。电磁式阀应分别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。 6．压力表应安装在保证司炉工能清楚看到压力指标值的地方，

压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。 7．烟囱吊装时，应有吊装方案，未有安全有效的措施，不准盲目吊装。 8．在施工中应保持现场整洁，无用的废料，应及时清理、堆放妥当，防止绊倒伤人。 9．进入半封闭孔洞内工作时，孔外应有人联系监视。 10．锅炉点火前在炉膛内先通风去除可燃气体，以免引爆。 11．安全阀、压力表等仪器设备安装之后，任何人不得任意调节。 12．进入施工现场操作人员，必须遵守安全生产六大纪律和施工现场用电安全等规程。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

锅炉及附属设备安装技术交底参考Word

锅炉及附属设备安装 本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整套蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程。 一、材料设备要求 1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。 二、主要机具 1机具：起重机械、卷扬机、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。 2工具：紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 3量具：水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 三、作业条件 1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 2施工现场应具备满足施工的水源、电源，大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。 3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表五(一)1(1)的规定。

热力管网焊接施工技术交底大全

管道焊接技术交底 一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 （2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。 （4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-89）。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规标准。破损和不合格产品严禁使用。

2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： 直管段两环焊缝间距不小于2m。

供热管道安装、焊接安全技术交底-

供热管道安装通用焊接安全技术交底 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。 9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。 10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 供热管道下管与铺管施工安全技术交底 1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。 2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。 3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。 4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。 5.在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方严禁有人。 6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。 7.对口作业应符合下列要求： (1)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。 (2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。 (3)采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。 (4)人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。 (5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。

供热管道安装安全技术交底(新版)

供热管道安装安全技术交底 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0935

供热管道安装安全技术交底(新版) 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。

9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。 10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。

锅炉安装技术交底

锅炉安装技术交底公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

锅炉安装技术交底 HG-116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的，也是我单位首次安装的炉型，我单位在投标中承诺工程质量优良，为保证工程质量，保证合同工期内优质高效的完成锅炉安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关规范的有关规定进行。为此编制该技术交底，该交底具有与图纸、规范等具有同等效力。 一、钢架安装 1、为减少高空作业，保证工程质量，钢架组对在地面的组合平台上进行， 每台炉在地面上组合成四榀钢架即Z1-Z2、Z3-Z4各两榀。钢架组合前应认真核对各立柱横梁的外形尺寸、直线度和扭曲，如发现超差，应及时与厂家联系，协商解决。 2、钢架组合时，要先确定立柱1m标高线，以1m标高线为基准检查各横梁 标高，对角线及水平度。 3、钢架组合件的允许偏差如下：

4、钢架组合时要注意焊接顺序和留有适当的收缩量，立柱焊接时为减少焊 接变形，首先采用断续焊，然后补齐，焊接时要采用双人对面焊。焊肉高度高于母材～㎜，在安装连接板（加强板）的位置，焊肉高出母材的部分，用手砂轮磨掉后安装加强板。 5、锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高复测各柱上的1m标高线。 6、锅炉钢架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的钢架上进行下道工序 的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。 7、锅炉钢架安装的允许偏差见下表：

8、钢架用缆风绳找正后，应及时将柱脚固定在基础上，固定采用焊接，柱 脚与基础钢板接触应良好。 二、梯子平台安装 1、为了尽早展开作业面，梯子平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利于构架 稳定和施工安全，根据现场情况可采用吊车、塔吊、吊拦等形式进行安装 2、平台安装要在地面上将平台框与平台板组合好后再安装，平台支撑要及 时焊牢，以免发生意外。 3、平台拦杆立柱应垂直，间距应一致，转弯处附近应装一根立柱，同侧各 层平台的立柱应尽量在同一垂线上，平台栏杆、梯子和围板等安装应平直牢固美观，扶手接头应光滑。 4、不得随意割短和接长梯子，或改变梯子的斜度和连接平台的间距。 三、锅筒安装 1、锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉单重最重的，因此要注意在倒运 和吊装过程中，不得碰坏管接头，用钢丝绳捆绑时，不允许兜挂在管接头上。 2、锅筒应在钢架全部主要杆件安装结束后安装 3、锅筒安装前，要在地面上进行检验和消除缺欠，校核锅筒纵向和横向中 心线，修磨锅筒支座的枕座，使其与锅筒外壁接触面积≥80%，最大局部不贴合长度不大于150㎜，最大间距不大于2㎜。 4、锅筒安装就位后的允许偏差： 锅筒中心线标高±5㎜

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10

供热管道施工技术交底

供热管道施工技术交底 一、参考主要技术规范： 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015) 《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 二、关键施工环节技术要求 1、PP-R铝塑稳态管操作方法 1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定： 截断管道时必须使用专门的截断机； 断管时，断面应同管轴线成直角； 熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物； 应使用焊接机加热管材和管件。 2 ）管材卷削： ①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。 ②. 卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。 ③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。 ④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。

⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。 ⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表： 注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。 3）管道连接 ①.使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表要求。 ②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。 ③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转

管道安装安全技术交底大全

西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月

西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人：王增军 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。

（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 （3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 （5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 （2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 （3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

锅炉安装-安全技术交底 - 制度大全

锅炉安装:安全技术交底-制度大全 锅炉安装:安全技术交底之相关制度和职责，一、一般规定1、参加施工的工人(包括学徙工、实习生、代培人员的民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位。严禁酒后操作。2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司... 一、一般规定1、参加施工的工人(包括学徙工、实习生、代培人员的民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位。严禁酒后操作。2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机机和各种动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。3、正确使用个人防护用品和安居全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带,上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。6、施工现场危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。7、工地行驶斗车,小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档。车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。8、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固定情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料,应用信号联系。9、调配酸容液,应先将酸缓慢的注入水中,搅拌均匀,严禁将水倒入酸中,贮存酸液的容器应加盖和设有标志。二、季节施工1、暴雨台风前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。2、对机电设备的电气开关,要有防雨,防潮设施。3、现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所,应加强通风和降温措施。5、冬季施工使用煤炭取暖,应符合防火要求和指定专人负责管理,并有防止一氧化碳中毒的措施。三、高空作业1.从事高空作业人员要定期体检,经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。2.距地面两米以上工作面、斜面坡度大于45',工作地面没有立脚的地方或有震动的地方,均应视为高空作业(或高处作业)。3.登高作业要穿软底鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。4.登高作业时,需佩带安全带。安全带要高挂低用,严禁低挂高用,要挂在牢固的构件上,不得挂在有尖锐棱角的构件上,不准挂在活动物上,5.工作前要仔细检查所用的登高工具(如安全帽、安全网、梯子、跳板、脚手架、防护栏等),必须安全可靠,严禁冒险作业。6.高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起,并挂上"闲人免进、禁止通行"的警告牌。7.靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电,确认停电后,方可进行工作,并应设置绝缘档壁隔离,作业人员最少距离电线(低压)2公尺以上,严禁在高压线下作业。8.高空作业所用的材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上,以防掉落伤人。9.严禁上下同时垂直作业,若遇特殊情况必须垂直作业时,应经有关部门批准,并设立专用防护或隔离设施。10.梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子,应有人守护或设置围栏。11.没有安全防护设施,禁止在屋架上弦、支撑、桁架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,设通

建筑施工安全技术交底(大全)

安全交底多组 目录 钢筋下料及绑扎运输时，注意事项 (2) 电焊机安全操作 (3) 平板振捣器安全操作 (4) 回填土夯实振动夯 (5) 砼工程砼施工 (6) 现场混合作业 (7) 季节施工 (8) 施工机具、手持电动工具 (9) 安全管理措施 (10) 砌体、砌砖工程 (11) 砼、砂浆搅拌机 (12) 01龙门架搭设（1） (13) 01龙门架搭设（2） (14) 塔吊安装过程中安全问题及注意事项 (15) 塔吊拆除安全交底 (16) 起重、塔吊吊装 (17) 塔吊及高空作业 (18) 塔吊安全操作…………………………………………………………19)

施工部位：基础主体施工项目：钢筋工程 交底项目：钢筋下料及绑扎运输时，注意事项 交底容： 1、钢筋下料前φ10、φ8、φ6.5筋需要拉直的，使用钢筋拉直机时，注意其操作规程，当心钢筋四弹伤人。 2、钢筋下料制做钢筋切断机及弯曲机，注意操作规程进行施工。 钢筋绑扎及运输时，应注意钢筋碰人、扎眼。运输时应该绑捆牢固，防止散落、作人。 检查执行情况：执行情况良好 施工部位：基础主体施工项目：电焊机操作 交底项目：安全操作 交底容： 1、电焊机应放在干焊绝缘好的地，在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，处壳地否有接零保护，确认无问题后可使用。 2、在潮湿的地、地沟、管道、锅炉施工时，应取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋，应通风良好，防止出评。 3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线。 4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。消除附近易燃物，防止焊花回溅引燃物料发生火灾。

压力容器安全技术交底(一)

压力容器安全技术交底(一) 工程名称渝黔铁路土建3标接受交底人各工区交底项目压力容器交底日期一、一般规定1、锅炉及压力容器的使用与管理应符合下列规定：1）凡使用国家规定《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《有机热载体锅炉安全技术监察规程》适用范围内的锅炉及《压力容器安全技术监察规程》规定范围内的压力容器，在投入使用前或投入使用后30d内，必须办理使用登记，领取《特种设备使用登记证》，并将登记标志置于该特种设备的显著位置。2）锅炉及压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或过户、重大修理改造前，使用单位应向所属地技术监督部门办理告知手续。3）锅炉及压力容器超过安全技术规程规定的使用年限时，使用单位应及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。2、操作人员应经考核合格持证上岗，严格执行锅炉及压力容器安全运行的各项制度及安全操作规程，做好运行值班记录和交接班记录。3、必须由具备相应资质的单位承担锅炉及压力容器的安装、改造与维修，并由所属地特种设备检验部门检验。4、锅炉及压力容器应进行定期检验和运行检验，并应在有效期内运行。投入运行前及受压元件经重大修理或改造后应进行检验。5、锅炉及压力容器的水质应符合现行国家《低压锅炉水质》（GB1576）标准的规定，不应以化学清洗代替正常的水处理工作。6、锅炉及压力容器安全阀、压力表、温度表等安全附件的校验和维护应符合国家计量部门的规定。二、压力容器1、压力容器的使用应符合下

列规定：1）使用单位应制定操作规程。2）安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、测温表等附件及检测装置的使用与管理应符合国家现行标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。3）压力容器发生下列异常情况之一时，操作人员应立即采取紧急措施。（1）压力容器压力超过规定值，采取措施后仍未得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的情况；（3）安全附件失效；（4）其他异常情况。（4）压力容器内部有压力时不得进行任何修理。2、气瓶的使用应符合下列规定：1）使用前应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，不符合规定的不得使用。2）气瓶的防振和安全防护装置应齐全、有效、完好。气瓶装卸、搬迁过程中应轻拿轻放，严禁抛掷、振荡。气瓶应分类存放，并远离火源，严禁露天存放。3）移动作业时，应采用专用小车搬运；乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运时，必须用阻燃的隔板隔开。4）气瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。5）仪表应定期校验，每只氧气瓶、乙炔瓶的减压器上应装一把焊接火钳，胶管应无漏气现象，严禁用明火烘烤解冻。6）作业过程中，乙炔瓶必须直立放置，氧气瓶和乙炔瓶间必须保证5m以上距离，气瓶与明火间必须保证10m以上防火距离，如(图1)所示。火钳点火时不得对人，发生回火时必须先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。7）气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。减压器指示的放气压力严禁大于0.15MPa。气体流量较大时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。8）乙炔瓶使用过程中，

锅炉管道安装工安全技术交底 - 制度大全

锅炉管道安装工安全技术交底-制度大全 锅炉管道安装工安全技术交底之相关制度和职责，交底内容(安全措施与注意事项):1.散装锅炉安装(1)锅炉基础放线时,应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口l.5m×1.5m以下的洞口,必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞... 交底内容(安全措施与注意事项): 1.散装锅炉安装 (1)锅炉基础放线时,应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口l.5m×1.5m以下的洞口,必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆,中间挂水平安全网。 (2)锅炉施工现场的临时电源的架设,应遵守两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合,使之具有分级、分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50~100mA,保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30nA以下。 漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件,以免改变原有技术参数。并应经常检查试验,发现异常,必须立即查明原因,严禁带病使用。 (3)锅炉安装施工用的照明,应不超过36V安全电压;锅筒内应使用不超12V的低压照明。 (4)设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。 (5)安装使用的承重的操作平台,应由架子工按专项安全施工组织设计{施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后,方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件,严禁超负荷使用。 (6)锅炉本体吊装受力点应牢固可靠,锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。 (7)吊装时必须遵守有关起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时,两台转速必须同步一致,严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。 (8)安装锅炉钢架横梁时,操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前,严禁上人操作。第一圈横梁安装好后,中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后,再上汽包。严禁颠倒工序。 (9)锅炉的对流管退火:化铅锅应设在露天,有防雨措施;操作人员应戴手套和防护眼镜;严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火,应先将退火的管头烘干再插入铅锅内,并固定牢固;操作人员脚应加鞋盖。 (10)锅炉本体的平台、护身栏、爬梯和扶手,必须随锅炉的安装同步进行。 (11)胀管时,锅筒外应设专人监护,发现不安全隐患,应及时拉闸断电。往锅筒内送风时。严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。 (12)焊工焊接锅炉钢架时,必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位,严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。 (13)螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时,必须有暂设电工配合进行。 (14)电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装,必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行,严禁违章作业。 (15)安装机电设备试运转时,必须会同有关人员共同进行,不得擅自开动。大型设备试运转应