公司生产流程管理制度7.doc
公司生产流程管理制度7
遵义铝业股份有限公司
生产流程管理制度
文件编号：ZLS3-SC-003 -2010
版次：B
编制：生产运行部
签发：龚世杰
发布日期：2010年8月20日
实施日期: 2010年9月1日
遵义铝业生产流程管理制度
一、目的：
为规范生产流程运行程序，确保生产流程安全、稳定、畅通、经济、高效运行，真实反映生产流程运行情况，确保流程受控运行，为公司生产作业计划顺利完成提供有力保障，制定本制度。
二、生产运行流程规范：
1、供电流程：
供电一车间、供电二车间每天0：50前将前一日用电量、电压小时、电流小时、整流效率以电话方式报调度室当值调度员，
9：00前将供电日报以电子邮件方式报生产统计员处。
保持电解电流平稳运行，非限电期间电流日平均值不得超出以下区间保持：200KA系列运行电流保持199.5－200.5KA；
350KA系列运行电流保持349.0－350.0KA；
紧急停直流电配合：每班，供电一车间与电解一车间、供电二车间与电解二车间以对讲机方式确认当值电解值班长姓名及对讲机畅通情况；接到关人员（调度员、电解车间管理人员、电解值班长、电解工区长、电解作业长、计抬班班长、计抬班作业长）呼叫，生产出现紧急情况需要立即停直流电时，动力厂对应的供电车间立即实施直流停电；在停电操作完毕后再向地调、公司调度室汇报情况；恢复送电时必须执行先申请，经地调、公司调度同意后方可实施恢复送电。
计划停直流电配合：因电解槽通电、计划停槽等原因需要停直流电时，电解车间需要提前一小时向调度室报告；由调度室指令对应供电车间做好停直流电的申请准备工作；电解停电准备工作完毕后，报告调度室，由调度室指令对应供电车间立即进行停直流电申请，经地调同意后报公司调度室，由调度室根据当前情况准定是否立即执行停电操作(注意：正进行抬母线作业或抬母线作业未完成时、正在出铝时，不得进行停直流电操作)，当值调度员要详细记录实际停电操作时间；恢复送电时执行先申请，经地调、公司调度同意后方可实施恢复送电。
停、送动力电配合：各单位计划性停动力电（或计划性检修工作）对其他单位有影响的，除向相应职能管理部门报告外，还需提前24小时书面（说明具
体工作内容、工作时间段、受影响单位）报告生产运行部，生产运行部对停电影响进行评估、并征求受影响关键用户（总经办、财务部、水汽车间）意见后，决定是否同意执行计划，如不同意，应向申请单位说明原因；如同意执行，应明确执行时间段，由调度室通知各受影响单位。各种停电（计划性停电、自然原因停电、事故性停电）需要恢复动力用电时，执行前应向当值调度报告，由当值调度确认具备送电条件、下达指令后方可实施；
改变供电运行方式配合：动力厂在改变供电运行方式（停启整流机组、改变外部供电线路运行方式、改变动力变运行方式）前，除需执行地调指令外，还需要遵守公司《电力调度规程》，在执行前通报公司调度室，征得同意后方可实施。
计算站工控数据备份配合：电解控制参数备份长期保存；备份周期由动力厂规范明确；在每次备份前，先与电解厂进行沟通，执行备份后工控参数初始数据不能发生导致工控异常的变化；备份完毕后，将备份数据传动电解厂生产技术员；
2、电解流程：
电解厂每班下班前将电解设备运行情况、异常槽监测情况和新通电焙烧启动槽工作运行情况以邮件方式报调度室。
出铝：电解厂每天16：00前，将次日出铝任务单上传公司OA系统/生产管理/出铝任务单；文件应准确命名“电解一车间出铝任务单”、“电解二车间出铝任务单”，便于识别；在开槽期间，如因该电解槽原铝需要灌槽，应注明“灌槽”，不出铝的槽号要注明“不出铝”。正常槽因突发原因不出铝的，以电话方式通报对应铸造车间，并报告调度室备案；
每班，电解一车间与供电一车间、电解二车间与供电二车间以对讲机方式确认当值供电运行值班长姓名及对讲机畅通情况；电解生产出现紧急情况需要立即停直流电时，由电解当值的值班长用对讲机方式通知对应的供电车间执行；异常情况处置完毕报调度室，由调度室指令对应的供电车间向地调申请执行恢复直流电正常运行。
因计划性工作负荷波动超过5万KW的，提前一天向装备能源部报告，由装备能源部向地调申请，装备部申请后将批复情况通报电解厂、调度室；电解厂
执行电解槽通电、计划停槽等原因需要停直流电时，提前一小时向调度室报告；由调度室指令对应供电车间做好停直流电的申请准备工作；电解停电准备工作完毕后，报调度室，由调度室指令对应供电车间立即进行停直流电申请，经地调同意后报公司调度室，由调度室根据当前情况准定是否立即执行停电操作(注意：正进行抬母线作业或抬母线作业未完成时，不得进行停直流电操作.),经公司调度室同意执行停电操作后，当值调度员要详细记录实际停电操作时间；恢复送电时执行先申请，经地调、公司调度同意后方可实施恢复送电。
电解厂（电解一、二车间）每周五15时前，将下一周每日各工区用极量（注明厂家）通报碳素厂对应的组装车间、动力厂（工艺车运输车间），将氟化铝需求量通知物配中心；其他原料需求提前一天通知物配中心；
电解因工艺原因需要临时调整用极量时，需于当日11时前通知碳素厂（对应的组装车间）、动力厂（工艺车运输车间）。
临时处理突发事件需迅速转运组装储备阳极时，由电解厂报告调度室，调度室负责协调处理突发事件组装阳极的转运，并记录实际转运量，于下一工作日通报碳素厂核算消耗。
电解厂（电解一、二车间）每班将换出残极分区堆放，不得将高温残极和冷却残极混乱堆放，将每组（块）残极完全摆放在托盘内，不得超出托盘边缘，并将易掉落部分清理掉，避免在运输过程中掉落。
电解厂提前一天将第二日两个电解车间极上料需求情况通报碳素厂。
电解厂（一车间）提前一天将一组装车间极上料使用安排通知运输车间。
电解一、二车间在进行抬母线作业前，为确保抬母线期间压缩空气压力满足要求，先通知水气车间对应的空压站将风压保持在0.6MP平稳运行，通知供电车间加强电流、电压监控、现场确认压力达到要求后，方可进行抬母线作业；在抬母线期间，电解安排专人负责监控压缩空气压力，发现压力低于要求立即通报空压站处置；抬母线作业结束后，立即通知水汽车间；
电解二车间每天13：00前，将现场产生的碳渣收集，放在指定碳渣箱内，不得将碳渣散放在地面；生活垃圾放入专门的垃圾箱内，不得与碳渣混放，垃圾量不得超过垃圾箱总容积的2/3。
电解厂(一、二车间)每天8：30时前，做好出铝准备工作（换包、天车点检及出铝排包表打印等工作），8：30时准时开始出铝。按先出铝，再换极顺次
作业，保障出铝流程顺利进行，每班必须完成当班出铝任务。电解在出铝过程中发生换吸出管、天车故障、换出铝抬包等影响出铝流程的情况，立即通知抬包车驾驶员，铸造厂炉台，并报告调度室，由调度室对出铝其他流程进行协调。
出铝进度控制：（适用于无大量开槽的生产状态）
时间一电解一铸造二电解二铸造
8:30 开始出铝8:30开始出铝
10:00 完成第一炉出铝12：00完成第一炉铸造；11:30完成第一炉出铝15:30完成第一炉铸造11:20 完成第二炉出铝14：00完成第二炉铸造；14:00完成第二炉出铝19:00完成第二炉铸造午餐时间18:30完成第三炉出铝22:30完成第三炉铸造13:30 完成第三炉出铝16：00完成第三炉铸造21:00完成第四炉出铝1:30完成第四炉铸造16:00 开始出第四炉铝1:00完成第五炉出铝5:00完成第五炉铸造17:30 完成第四炉出铝19：30完成第四炉铸造3:00完成第六炉出铝9:00完成第六炉铸造19:30 完成第五炉出铝21：30完成第五炉铸造
21:30 完成第六炉出铝23：30完成第六炉铸造
23:30 完成第七炉出铝1：30完成第七炉铸造
1:30 完成第八炉3：30完成第八炉铸造3:00 完成第九炉5：30完成第九炉铸造
注1：电解二车间出铝区域明确：白班每区前12台，每区4包；中班每区13#-27#，每区5包；夜班每区后9台槽，每区3
包。
注2：为保障出铝和换极流程正常运行；工艺车运输车间每天早班8：00前，对四个区后12台槽，每区拖极两盘，将一、三区及二、四区前12台残极拖出；中班将四个区后12台槽残极拖出厂房；
电解厂出铝严格按排包顺序进行出铝，如因突发事件需要调整排包顺序时，由调度员协调铸造厂，对调整后的质量影响做出评估后无影响时，方可进行调整出铝顺序；如调整结果对铝锭质量有影响，需要经主管领导同意后方可执行；
电解厂出现异常槽变更（包括异常槽的增加和退出）、工序配合异常、影响流程运行的设备故障、发生事故时，立即向调度室报告，由调度室对其他环节进行协调。
3、铸造流程：
出铝排包表：铸造厂根据出铝任务单、对应的预分析结果、出铝区域及顺序要求，制定出铝排包表，于8：00前将排包表上传公司OA系统；