试验检测项目一览标准表格.doc
试验检测项目 / 参数检验频率一览表
工程类别：路基工程（一）
类别
试验检测项目 / 参数 施工检验频率 依据标准
检验程序
备注
1. 颗粒分析；
2. 界限含水
1 次/ 料场 / 部位（按照路
土
率； 3. 最大干密度； 4. 最佳
床、路堤区分） 含水率； 5.CBR
施工单位按规定
1 次/ 料场，有怀疑时随时
岩石
1. 单轴抗压强度 JTG F10-2006
频率自检，监理单 /
检测
位按规定频率抽检
原材 1. 颗粒分析； 2. 界限含水
至少 2 处/km ，土质变化
原地 率； 3. 最大干密度； 4. 最佳
料检
面土
含水率； 5. 天然含水率 大时，视具体情况增加
验
1. 抗拉强度；
2. 延伸率；
土工 3. 梯形撕裂强度； 4. 顶破强
度； 5.
1 次/ 批，每 10000 ㎡为 1 JTG/T 施工、监理单位
合成
厚度； 6. 单位面积质 D32-2012
/
材料
量； 7. 垂直渗透系数； 批
分别取样并外委
8. 土
工格栅土工网网孔尺寸
地基承载力 必要时 JTG D63-2007
填土天然含水率
每天使用前 施工过程中每一压实层
每 1000 ㎡至少检测 2 点，
JTG F10-2006
过程 土方路基压实度
不足 1000 ㎡时至少检验 2 质量 点，必要时根据需要增加检
控制
验点数
结构物台背填土压实度
每压实层每 50 ㎡不少于
JTG/T
1 点
F50-2011
平整度
每 200m 测 2 处 *10 尺
每一双车道评定路段 （不
JTG F10-2006
土方路基弯沉
超过 1km ）测定 80~100 个点
施工、监理单位
/
可共同检验
施工单位按规定
频率自检，监理单 / 位按规定频率抽检
施工、监理单位 /
可共同检验
1. 在选取土场时，应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验； 料源
1 次，同时注意膨胀土、湿陷性黄土等特殊土的判别和使用；
2. 每个土场所有试验检测参数检验
确定
施工单位通过试验选定土场 / 石场后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定土场
/ 石场
3.
工程类别：桥梁工程（二）
类别
试验检测项目 / 参数
施工检验频率
依据标准
检验程序
备注
1 筛分； 2. 密度； 3. 吸水率；
1 次/ 批，不超过 400m3或 600t 粗集 4. 含泥量； 5. 泥块含量； 6. 针片
为 1 批；小批量进场的宜以不超
状颗粒含量； 7. 压碎值
过 200m3或 300t 为 1 批
料
8. 含水率
每次拌和前
9. 坚固性； 10. 软弱颗粒含量 有怀疑时
1. 筛分；
2. 密度；
3. 含泥量；
1 次/ 批，不超过 400m3或 600t 施工单位
为 1 批；小批量进场的宜以不超
按规定频率
细集 4. 泥块含量； 5. 亚甲蓝值 MBV
过 200m3或 300t 为 1 批
JTG/T F50-2011
自检，监理单 /
料
6. 含水率 每次拌和前 位按规定频
7. 压碎值； 8. 坚固性
必要时
率抽检
岩石
1. 单轴抗压强度 1 次/ 批，每 1000m3为 1 批
1. 密度；
2. 细度 / 比表面积；
水泥
3. 标准稠度用水量；
4. 凝结时 1 次/ 批，袋装水泥每 200t 为 1
间； 5. 安定性； 6. 胶砂强度； 7.
批，散装水泥每 500t 为 1 批
胶砂流动度
1.pH 值；
2. 氯离子含量；
3.
水
不溶物含量 4. 可溶物含量； 5.
1 次/1 水源，或怀疑受污染时
JGJ 63-2006 硫酸盐及硫化物含量
1.pH 值；
2. 氯离子含量；
3. 1 次/ 批，掺量大于等于 1%同品
原材 种的外加剂每 100t 为 1 批，掺量
总碱量； 4. 含固量； 5. 含水率；
料检 小于 1%的外加剂每 50t 为 1 批，
施工、监理
6. 密度；
7. 细度；
8. 硫酸钠含量
外加
不足 100t 或 50t
的也按 1 批计
GB8076-2008
/
验
单位分别取 剂
9. 减水率； 10. 泌水率比； 11. 样并外委
抗压强度比； 12. 含气量； 13. 凝
需要进行型式试验时做 1 次
结时间差； 14. 收缩率比
1. 细度；
2. 需水量比；
3. 烧失 粉煤
5. 比表面
1 次/ 批，每 200t 为 1 批，不足
量； 4. 三氧化硫含量； GB/T1596-2005
灰
200t 按 1 批计
积
1. 重量偏差；
2. 屈服强度；
3.
钢筋
抗拉强度； 4. 伸长率； 5. 弯曲 1 次 / 批，每批不超过 60t
施工单位
1 次 / 批，每批不超过 300 个（件）
按规定频率
焊接
1. 屈服强度；
2. 抗拉强度；
3.
箍筋闪光对焊，直径为 10mm 及
JTG/T F50-2011 /
以下，1200 个为 1 批；直径为 12mm
自检，监理单
接头
弯曲
JGJ18-2012
及以上， 600 个为 1 批
位按规定频
率抽检
机械
1. 抗拉强度
1 次/ 批，每批不超过 500 个
接头
1. 外观尺寸
逐盘卷
钢绞 2. 每米质量； 3. 整根钢绞线最
施工、监理
大力； 4. 规定非比例延伸力； 5.
GB/T 524-2003 /
线
1 次/ 批，每批质量不大于 60t
单位分别取
最大力总伸长率； 6. 弹性模量； JTG/T F50-2011
样并外委
7. 应力松弛性能
类别
过程质量控制
料源确定
配合比设计
精品文档
试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注
每生产组批抽 3 个组装件的用
1.锚固效率系数；
2. 总应变
量，每批不超过 2000 件（套）GB/T
锚具GB/T 14370 ：每炉装炉量的14370-2007 /
3. 洛氏硬度3%~5%； JTG/T F50:3% 且不少于 5 JTG/T F50-2011
套，每批不超过 2000 件（套）
1. 抗压弹性模量；
2. 抗剪弹性行标
橡胶
模量； 3. 抗剪黏结性能； 4. 抗剪和国标
老化； 5. 四氟板与不锈钢板表面 1 次 / 批JT/T 4-2004 均未对
支座
摩擦系数； 6. 容许转角； 7. 极限每批次抗压强度施工、监理的数量
单位分别取进行规
样并外委定，建议
伸缩 1. 外形尺寸； 2. 外观质量； 3.
1 次 / 批JT/T 327-2004
同型号、
装置组装质量； 4. 防水性能同规格、
同批号
为 1 批
1 次/ 批， JT/T 529 塑料波纹管
1. 外观质量；
2. 外观尺寸；
3.
波纹环刚度； 4. 局部横向荷载；
每批数量不超过 10000m；JG225
JT/T 529-2004
5. 柔
50000m /
金属波纹管每半年或累计
JG 225-2007
管韧性；6. 抗冲击性； 7. 径向刚度；
批，取产量最多的规
8. 抗渗漏
生产量为 1
格
浇筑一般体积结构物，每一单
元结构物制取不少于 2 组；连续
浇筑大体积结构物时，每200m3
施工单位水泥混凝土抗压强度或每一工作班制取不少于 2 组；
按规定频率满足
每片梁板长16m以下制取 1 组，
自检，监理单质量评
16~30m制取 2 组， 31~50m制取 3 JTG/T F50-2011
定要求
组， 50m以上不少于 5 组
位按合同频
率抽检
重要及主体砌筑物，每一工作
水泥砂浆抗压强度班应制取 2 组；一般及次要砌筑
物，每一工作班应制取 1 组
水泥混凝土坍落度随时检查随时抽查/
1.在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试
验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指
数的检验；
2. 各种原材料所有试验检测参数每料场检验 1 次；
3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源
各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/ 砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应
请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化
工程类别：隧道工程（三）
类别
试验检测项目 / 参数
施工检验频率
依据标准
检验程序
备注
1 筛分； 2. 密度； 3. 吸水率；
1 次 / 批，不超过 400m3或 600t
粗集 4. 含泥量； 5. 泥块含量； 6. 针 为 1 批；小批量进场的宜以不超
片状颗粒含量； 7. 压碎值
过 200m3或 300t 为 1 批
料
8. 含水率
每次拌和前
9. 坚固性； 10. 软弱颗粒含量 有怀疑时
1. 筛分；
2. 密度；
3. 含泥量；
1 次 / 批，不超过 400m3或 600t 施工单
为 1 批；小批量进场的宜以不超
参照
细集 4. 泥块含量； 5. 亚甲蓝值 MBV
位按规定
/
过 200m3或 300t 为 1 批 JTG/T F50-2011
料
频率自检，
6. 含水率 每次拌和前
监理单位
7. 压碎值； 8. 坚固性
必要时
按规定频
1. 密度；
2. 细度 / 比表面积；
率抽检
3. 标准稠度用水量；
4. 凝结时 1 次 / 批，袋装水泥每 200t 为 1
水泥
间； 5. 安定性； 6. 胶砂强度；
批，散装水泥每
500t 为 1 批
7. 胶砂流动度
1.pH 值；
2. 氯离子含量；
3.
水
不溶物含量 4. 可溶物含量； 5.
1 次 /1 水源，或怀疑受污染时
JGJ 63-2006 /
硫酸盐及硫化物含量
1.pH 值；
2. 氯离子含量；
3. 1 次 / 批，掺量大于等于 1%同品 速凝
总碱量； 4. 含固量； 5. 含水率； 种的外加剂每 100t 为 1
批，掺量
剂每 原材 6. 密度； 7. 细度； 8. 硫酸钠含
小于 1%的外加剂每 50t 为 1 批，
20t 为
料检 外加 量
不足 100t 或 50t
的也按 1 批计
GB8076-2008
施工、监 1 批， 验
剂
不足 9. 减水率； 10. 泌水率比； 11.
理单位分
20t 也
抗压强度比； 12. 含气量； 13. 需要进行型式试验时
别取样并 按 1 批
凝结时间差； 14. 收缩率比
外委
计
1. 细度；
2. 需水量比；
3. 烧
粉煤 失量； 4. 三氧化硫含量； 5. 比
1 次 / 批，每 200t 为 1 批，不
GB/T 1596-2005
/
灰
足 200t 按 1 批计
表面积
GB/T 706-2008
钢筋 1. 重量偏差； 2. 屈服强度；
施工单
钢板
GB/T700-2006
3. 抗拉强度；
4. 伸长率；
5. 弯
1 次/ 批，每批不超过 60t
位按规定
工字
GB 1499.2-2007
曲
频率自检，
GB 1499.1-2008
钢
监理单位
GB 1499.3-2010
按规定频
1 次/ 批，外径不大于 76mm 且壁 率抽检； /
钢管
1. 屈服强度；
2. 抗拉强度；
3.
厚不超过 3mm ，每 400 根为 1 批； 工字钢、 伸长率； 4. 压扁
外径大于 351mm ，每 50 根为 1 批；
GB/T 8163-2008
钢板、钢管 其他尺寸每 200 根为 1 批 施工，监理
1 次/ 批，每批不超过 300 个
单位分别
焊接
1. 屈服强度；
2. 抗拉强度；
取样并外
（件）
3. 弯曲
JGJ 18-2012
接头
箍筋闪光对焊，直径为
10mm 委
类别
试验检测项目 / 参数 施工检验频率
依据标准 检验程序 备注
及以下， 1200 个为 1 批；直径为
12mm 及以上， 600 个为 1 批
1. 硬度；
2. 拉伸强度；
3. 断
裂伸长率； 4. 压缩永久变形；
GB 18173.3-2002
止水
1 次/ 批，同品种、同规格每
条/ 带 5. 撕裂强度； 6. 热空气老化后
GB 18173.2-2000
500m 为 1 批
施工、监
的硬度变化、拉伸强度、扯断
理单位分
伸长率 ； 7. 橡胶与金属粘合
/
1. 长、宽、厚度；
2. 拉伸强
别取样并
外委
防水
度； 3. 断裂延伸率； 4. 不透水
GB 18173.1-2012
性； 5.
1 次/ 批，每 5000 ㎡为 1 批
板
低温弯折性； 6. 加热伸
缩量
浇筑一般体积结构物，每一单
水泥混凝土抗压强度
元结构物制取 2 组；连续浇筑大 JT/T 529-2004 /
体积结构物时， 每 80m3`200m3或
JG 225-2007
每一工作班制取 2
组
重要及主体砌筑物，每一工作
过程 水泥砂浆抗压强度
班应制取 2 组；一般及次要砌筑
施工单 质量 物，每一工作班应制取
1 组
位按规定
控制
双车道隧道每 10 延米至少在
满足
1 组，每喷射
JTG F60-2009
频率自检，
喷射混凝土抗压强度
拱部和边墙各制取
质量评 50`100m3或小于 50m3的独立工
监理单位
定要求
按合同频 程不得少于 1 组
率抽检
按锚杆数的 1%且不少于 3 根做
锚杆拉拔力
拉拔力试验
1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活
料源 性指数检验；
确定
2. 各种原材料所有试验检测参数每料场检验
1 次；
3. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源
配合
1. 各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土 / 砂浆等配合比设计， 同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，
必要时
比设 应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化；
计
2. 喷射混凝土配合比设计应结合现场施工工艺和工序进行优化
工程类别：路面工程（底基层、基层）（四）
类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注
1. 颗粒分析；
2. 液限塑限
每种土使用前测 2 个样品，使用过程中每 2000m3测 2 个样品
土
对土有怀疑时做此实验
3. 有机质和硫酸盐含量
4. 含水率每天使用前测 2 个样品
1. 颗粒分析；
2. （级配砾石
使用前测 2 个样品，使用过程
或级配碎石中 0.5mm以下的细JTJ 034-2000
土）液限塑限
中每 2000m3测 2 个样品施工单位按规
定频率自检，监理集料使用前测 2 个样品，砂砾使用/
3. 相对毛体积密度、吸水
过程中每 2000m3测 2 个样品，碎
单位按合同频率
率； 4. 压碎值抽检
石种类变化重做 2 个样品
原材
5. 含水率每天使用前测 2 个样品
料检
1. 密度；
2. 细度 / 比表面积；
验
过程质量控制
3. 标准稠度用水量；
4. 凝结时 1 次 / 批，袋装水泥每200t 为 1 参照
水泥
批，散装水泥每 500t 为 1 批JTG/T F50-2011
间； 5. 安定性； 6. 胶砂强度；
7. 胶砂流动度
粉煤
做材料组成设计前测 2 个样品；
GB/T 1596-2005 施工、监理单位
1 次 / 批，每 200t 为 1 批，不足
1. 烧失量
JTJ 034-2000
/ 灰
200t 按 1 批计
分别取样并外委
做材料组成设计和生产使用时
施工单位按规
1. 有效氧化钙镁含量；
2. 细定频率自检，监理
分别测 2 个样品，以后每月测 2 JTJ 034-2000
石灰/ 度； 3. 未消化残渣含量
个样品
单位按合同频率
抽检
厚度每 1500~2000 ㎡ 6 个点
平整度
每 200 延米 2 处，每处连续 10
尺（ 3 米直尺）
级配 1 次 /2000 ㎡
含水率、压碎值据观察，异常时随时试验
施工单位按规
水泥或石灰剂量 1 次 /2000 ㎡，至少 6 个样品
定频率自检，监理
拌合均匀性随时观察JTJ 034-2000 /
每一作业段或不超过2000 ㎡检
单位按合同频率
压实度抽检
查 6 次以上
稳定细粒土，每一作业段或每
2000 ㎡ 6 个试件；
无侧限抗压强度
稳定中粒土或粗粒土，每一作
业段或每 2000 ㎡ 6 个或 9 个试件
料源 1. 在原材料源选定时，各种原材料所有试验检测参数每料场检验 1 次；
确定 2. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源
配合 1. 各种原材料检验合格后方可进行基层混合料配合比设计和试验（包括最大干密度；最佳含水量；水泥（石灰）剂量；标比设准曲线）；同时监理单位应对各种配合比进行复核验证；
计 2. 在基层混合料配合比设计过程中应加做水泥延迟时间试验，为现场碾压施工提供技术支撑
工程类别：路面工程（沥青面层） （四）
类别
试验检测项目 / 参数
施工检验频率 依据标准
检验程序
备注 1. 筛分； 2. 针片状颗粒含量； 3. 压
不同省份、
碎值； 4. 磨耗值
1 次 / 批
不同项目对批 粗集
5. 含水率；
6. 吸水率；
7. 密度
次具体定义不 料
必要时
尽相同。建议
每 500t 为 1 批
1. 筛分；
2. 砂当量；
3. 密度；
4. 亚
建议每 200t 细集
1 次 / 批
料
甲蓝值 MBV ；5. 小于 0.075mm 含量
为 1 批
6. 棱角性；
7. 含水率
必要时
1. 筛分；
2. 含水率
1 次 / 批
建议每 50t 矿粉
3. 密度；
4. 亲水系数；
5. 塑性指数；
施工单位按规
为 1 批
原材 6. 加热安定性
必要时
定频率自检， 监理 料检
1. 密度；
2. 针入度；
3. 延度；
4. 软
单位按合同频率
验
化点； 5.TFOT/RTFOT 后耐老化性能；
抽检
沥青
1 次 / 批
6. 布氏旋转黏度；
7. 改性沥青弹性恢 复率；
8. 改性沥青的离析
9. 闪点； 10. 矿料的黏附性 必要时
建议每 100t
1. 蒸发残留物含量；
2. 微粒粒子电
为 1 批
荷； 3. 筛上剩余量； 4. 标准黏度； 5.
1 次 / 批
乳化 蒸发残留物溶解度、针入度、延度、
沥青
软化点
JTG F40-2004
6. 水泥拌合试验筛上残留物；
7. 储
存稳定度
必要时
密度、马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿 每台拌和机每天
施工 单 位按 规 确定标准密 1~2 次，以 4~6 个
定频率自检， 监理 料间隙率、最大理论密度
度等
试件平均值测定
单 位 按合同 频率
动稳定度
必要时 抽检
/
逐盘在线监测
逐盘检查，每天
随时检查
计算机采集
汇总 1 次取平均值
数据计算
沥青用量、矿料级配
评定
过程 每台拌和机每天 质量
1~2 次，以 2 个试
每天汇总
总量检验
控制
样平均值评定
室内试验结 马歇尔残留稳定度
必要时
施工 单 位按 规 果与标准级配
比较
定频率自检， 监理
每 2000 ㎡一点 厚度
单 位 按合同 频率
单点进行评定
抽检
/
每 2000 ㎡检查 1 压实度
组，逐个试件评定
类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注
并计算平均值
平整度连续测定
每 1km 不少于 5
渗水系数点，每 3 点取平均
值
料源 1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加粗集料磨光值，坚固性，与沥青的黏附性试验；增加确定
细集料的坚固性试验；增加沥青的蜡含量试验、乳化沥青的破乳速度、黏附性、裹覆面积检验；
2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验 1 次；
3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源
配合 1. 各种原材料检验合格后方可进行沥青面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证；
比设 2. 应根据混合料类型验证配合比的水稳定性能、高温稳定性、低温稳定性和渗水性能等耐久性指标和使用性能指标，必
计要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化
工程类别：路面工程（水泥混凝土面层）（四）
类别试验检测项目 / 参数施工检验频率
1. 筛分；
2. 针片状颗粒含量；
3. 1 次 / 批，机铺 2500m
压碎值31 批
粗集料
4. 含泥量；
5. 泥块含量
1 次 / 批，机铺 1000m 31 批
6. 含水率随时
1. 筛分；
2. 密度
1 次 / 批，机铺 2000m 31 批
原材细集料
3. 含泥量；
4. 泥块含量1 次 / 批，机铺 1000m
料检31 批
验 5. 含水率随时
1. 密度；
2. 安定性；
3. 胶砂强度； 1 次 / 批，机铺 1500t1
水泥
4 胶砂流动度批
5. 细度 / 比表面积；
6. 标准稠度 1 次 / 批，机铺 2000t1
用水量； 7. 凝结时间批
1. 含固量；
2. 含水率；
3. 密度；
1 次 / 批，机铺 5t1 批
外加剂 4. 不溶物含量
5. 含气量；
6. 收缩率比 1 次 / 批，机铺 2t1 批
水灰比及稳定性
1 次 /5000m3，有变化
时随时测
每工作班至少2~4 组
试件，日进度＜ 500m取混凝土抗弯拉强度
2 组，≥ 500m取
3 组，
≥1000m取 4 组
依据标准检验程序备注
施工单位按规定频
率自检，监理单位按/
合同频率抽检
JTG F30-2003
施工、监理单位分
/
别取样并外委
过程
坍落度质量
控制
含气量
凝结时间
表观密度
泌水率
平整度
每工作班 3 次，有变施工单位按规定频
化时随时测
JTG F30-2003率自检，监理单位按/ 每工作班 2 次，有抗合同频率抽检
冻要求不少于 3 次
每工作班至少1~2 次
每工作班 1 次
必要时
每半幅车道100m， 2
处10 尺
1.在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料密度及吸水率、堆积密度及空隙率、软弱颗粒含
量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量试验；细集料松散密度及空隙率、压碎值、坚固性、氯化物、硫化物
料源
及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数检验；
确定
2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验 1 次；
3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源
配合
比设 1. 各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证
计
工程类别：交通安全设施（五）
类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注波形
梁及
连接 1. 产品标识； 2. 外观质量； 3. 抗拉强 1 次 / 批， 3mm厚板每批JT/T 281-2007
副、度； 4. 屈服强度； 5. 伸长率； 6. 外形尺不超过 50t ，4mm厚板每批JT/T 457-2007 确立柱寸； 7. 镀层厚度； 8. 附着性； 9. 均匀性不超过 100t JT/T 459-2004 定产及防品质阻块量
标志
1. 产品标记；
2. 外观质量；
3. 原材料
GB/T 23827-2009 要求； 4. 加工成型要求； 5. 标志底板厚 1 次 / 批
板JT/T 495-2004
度；6. 标志面色度性能； 7. 逆反射系数
1. 外观质量；
2. 色度性能；
3. 逆反射
性能； 4. 耐溶剂性能； 5. 防粘纸的可剥
反光离性能； 6. 收缩性能； 7. 耐弯曲性能； 1 次 / 批，每批不超过GB/T 18833-2012 确膜8. 抗拉荷载； 9. 附着性能； 10. 抗冲击3000 ㎡JT/T 495-2004 定原性能； 11. 耐高低温性能； 12. 耐盐雾腐材料蚀性能质量
标线 1. 涂料性能； 2. 玻璃珠性能； 3. 色度
1 次 / 批JT/T 280-2004
涂料性能；4. 反光型路面标线涂料光度性能JT/T 495-2004
产品
1. 产品标识；
2. 外观质量；
3. 原材料
施工、监力学性能； 4. 结构尺寸； 5. 网格焊点抗GB/T 26941.1-2011
及原隔离理单位分拉力； 6. 镀膜平均厚度； 7. 镀锌量； 8. ~GB/T 26941.6-2011
材料栅及 1 次 / 批别取样并镀锌层厚度； 9. 附着性能； 10. 镀膜耐JT/T 495-2004
检验立柱外委低温冲击性能；11. 镀膜阻燃性能； 12. JT/T 374-1988
耐酸溶液浸泡；13. 耐碱溶液浸泡
1. 产品标志；
2. 外观质量；
3. 结构尺
寸； 4. 遮光角； 5. 抗风荷载； 6. 抗变形
防眩量； 7. 抗拉强度； 8. 抗弯曲强度； 9.
1 次 / 批GB/T 24718-2009
设施抗冲击性能； 10. 耐低温性能； 11. 耐湿JT/T 495-2004
确热性能； 12. 耐溶剂性能； 13. 耐盐雾腐
定产蚀性能； 14. 耐热老化性能
品质
1 次/ 批，当批量不大于
量
1. 产品标志；
2. 外观质量；
3. 外形尺10000 只时，随机抽取20
突起寸； 4. 色度性能； 5. 发光强度系数； 6. 只，其中破坏性项目做8 GB/T 24725-2009
路标抗冲击性能； 7. 抗压荷载； 8. 耐溶剂性只；当批量大于 10000 只， JT/T 495-2004
能； 9. 耐油性能； 10. 耐盐雾腐蚀性能随机抽取 40 只；批的最大
数量不超过 25000 只
1. 产品标志；
2. 外观质量；
3. 外形尺
轮廓寸； 4. 色度性能； 5. 发光强度系数； 6.
GB/T 24970-2010 机械力学性能； 7. 反光膜与地板附着性 1 次 / 批
标JT/T 495-2004 能； 8. 密封性能； 9. 耐低温性能； 10.
耐高温性能；11. 耐盐雾腐蚀性能
类别试验检测项目 / 参数施工检验频率
1. 标志板外形尺寸；
2. 标志底板厚
度；3. 标志板下缘至路面净空高度及标
标志
志板内缘距路边缘距离； 4. 立柱竖直100%
度；5. 标志金属构件镀层厚度； 6. 标志
板
基础尺寸； 7. 基础混凝土强度
8. 标志汉字、数字，拉丁字的字体及
10%
尺寸
1. 标线线段长度；
2. 宽度；
3. 厚度；
路面 4. 横向偏位； 5. 纵向间距； 6. 逆反射系10%
标线数
7. 标线剥落面积/
1. 波形梁板基底金属厚度；
2. 立柱壁
5%
厚
波形 3. 镀（涂）层厚度； 4. 立柱买入深度；
梁钢 5. 立柱外边缘距路肩边缘距离； 6. 立柱
10% 护栏中距； 7. 竖直度； 8. 衡量中心高度； 9.
护栏顺直度
10. 拼接螺栓抗拉强度 3 组 / 批过程
混凝 1. 护栏混凝土强度； 2. 地基压实度/
土护 3. 护栏断面尺寸； 4. 轴向横向偏位10%
质量
栏 5. 基础平整度； 6. 基础厚度100%
控制
1. 缆索直径；
2. 单丝直径； 3 初张力；
缆索4. 最下一根缆索的高度； 5. 立柱壁厚；
10% 6. 立柱埋入深度； 7. 立柱竖直度； 8.
护栏
立柱中距； 9. 镀锌层厚度
10. 混凝土基础尺寸；11. 混凝土强度100%
1. 安装角度；
2. 纵向间距；
3. 横向偏
10%
突起位
路标 4. 损坏及脱落个数30%
5. 承受压力；
6. 光度性能/
轮廓
1. 柱式轮廓标尺寸；
2. 安装角度；
3.
反射器中心高度； 4. 反射器外形尺寸；10%
标
5.光度性能
1. 安装相对高度；
2. 镀（涂）层厚度；
防眩 3. 防眩板宽度
5%
设施 4. 防眩板设置间距； 5. 竖直度； 6.
10%
顺直度
隔离
1. 高度；
2. 立柱中距；
3. 立柱竖直度每 100 根测 2 根
4. 镀（涂）层厚度；
5. 网面平整度5%
栅
6. 立柱埋深；
7. 混凝土强度10%
精品文档依据标准检验程序备注
施工单确
位按规定定产
GB/T 2828.10-2010 频率自检，品安
JTG F80/1-2004 监理单位装和
按合同频施工
率抽检质量
如何做好安全台账
如何做好安全台账 随着国家对安全生产的进一步重视，各地建筑工程安监站（建设局安全科）对安全台帐的检查越来越严格，要求也越来越规。我国各地的安全管理水平很不平衡，对安全台帐的具体要求也五花八门，本人以地区为例，谈谈如何制作和整理安全台帐。 一、安全台帐的容和制作要求 台帐之一：安全生产管理制度。主要容包括：各项安全生产管理制度和各工种安全技术操作规程。制作要求：项目部安全生产管理制度应在公司级、分公司级管理制度基础上，结合项目部实际情况制定，应有针对性，实用性，可操作性，在项目经理批准后实施。各工种安全技术规程，应在企业的技术标准里摘录，没有编制企业技术标准的公司，可以查找相关的标准或者向兄弟单位借鉴后制定。 台帐之二：安全生产责任与目标管理。主要容包括：1、企业主要人员及主要职能部门安全生产责任制；2、项目部管理人员安全生产责任制；3、安全生产目标责任书或经济承包协议书；4、项目部安全管理目标责任书；5、项目部安全生产组织网络；6、项目部安全生产责任制考核规定及记录；7、项目部安全目标责任考核规定及记录。制作要求：第1、2两项，一般每个公司的管理制度汇编里都会有，可以摘录，如果确实没有，可以到互联网上搜索查找。第3项，要层
层签订落实，包括：公司和分公司，分公司和项目部，项目部和班组，项目部和分包单位（包括由业主方直接分包的单位），班组和个人。至于责任书的容，除公司和分公司，分公司和项目部的责任书之外，由项目部起草决定，但不得违背现行的安全生产法律、法规。第4项，指的是项目经理（代表项目部）和所有班组长以上管理人员签订的安全管理目标责任书。第6、7项，没有现成的表格，可以根据项目部管理人员安全生产责任制，项目部安全管理目标责任书的具体容，自行设计考核表格。安全生产责任制一季度考核一次，安全管理目标责任每个月考核一次。项目经理由公司安全主管部门考核（半年一次），其他项目管理人员由项目经理考核。 台帐之三：施工组织设计。主要容包括：1、施工组织设计（含工程概况表）；2、施工现场总平面布置图和安全标志布置平面图；3、专项安全施工方案。制作要求：以上三项，项目部在编制好后，及时上报公司总工（或者是其授权委托人）审批，在公司审批的基础上报监理单位驻现场总监审批，审批同意后方可实施。专项安全施工的编制围包括：各类脚手架搭拆方案、模板支撑架方案、基坑支护和土方开挖方案、临时施工用电用水方案、塔吊基础及安装拆卸方案、人货两用梯基础及安装拆卸方案、物料提升机安装拆卸方案、卸料平台搭拆方案以及总监要求编制专项方案的其它项目。 台帐之四：各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录。
原始记录和检验报告管理制度
+ 原始记录和检验报告管理制度 一目的 规范原始记录和检测报告管理，防止原始数据记录与检验报告损坏、变质和丢失，结合本所实际情况制定本制度。 二范围 适用于所有质量检测的原始记录和检测报告。 三职责 1 检验人员应按规定正确规范书写原始记录和检验报告。 2 资料员应妥善保存原始记录和检验报告。 四管理规定 1 原始记录 ①原始记录应由检测员如实填写并盖章，不得由他人代笔； ②原始记录应采用规定表格在现场填写，不得事后补填； ③原始记录应字迹清晰，数据正确，内容完整，不得随意涂改； ④原始记录需要修改时，应按下述规定进行： a）用两条横线划去需要修改的部分； b）若是原始内容有误，应将正确的内容填写在横线的上方； c）若是要填写复测结果，应将新的结果填写在横线的下文； d）在修改处加盖更改人印章； ⑤原始记录有技术人员复核，签署意见后作为编写检测报告的依据； ⑥原始记录应由专人整理，随同检测报告按时装订成册，交由资料员存档备查，食品原始记录应至少保存5年。
2 检测报告 ①检测报告单应采用规定表格，以原始记录为准，如实填写，不得随意更改或涂写； ②检测报告单应打印清晰，内容完整；结论确切，全部数据单位均应采用法定计量单位； ③检测报告单应与原始记录一同交由技术负责人审核并签字，加盖单位印章后方可生效； ④对有异议的检测报告单，应按有关规定由质量负责人及时组织处理； ⑤审核后的检测报告单一式三份，一份交受检单位（个人），一份交由抽样科室存档备查，一份随同原始记录按时装订成册，交由资料员存档备查，食品检验报告应保存至少5年。 五附则 1 本制度有本所管理层负责解释。 2 未明确事宜由本所管理层研究决定。 3 本制度如有与上级文件精神相抵触的，由本所管理层适时调整。
原始记录管理规定
原始记录管理规定 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
原始记录管理制度 1．总则 原始记录是企业开展经济核算主要依据，是按照规定格式用数字和文字对企业经济活动中的具体事实所进行的最初记载，为可靠的第一手资料。原始记录的正确与否都直接影响企业管理工作的改进与提高。为了使全厂压力容器制造过程原始记录做到完整、统一、准确、及时，特制订本制度。 2.记录的分类 a：产品数量、品种、质量等方面的记录； b：劳动力和工时利用方面的记录； c：原材料和节约利用等方面的记录； d：设备运用和安全生产方面的记录； e：技术革新和合理化建议等方面的记录。 3.业务分工 原始记录实行统一管理，分工负责，全厂由技术部资料室负责生产管理方面和经营管理方面的原始记录，主要负责审核各归口业务拟定补充修改的原始记录，统一编号，建立原始记录目录，并负责对原始记录执行情况的检查和业务指导，保证原始记录的正确使用。 各主要业务归口部门的分工如下： a、生产部负责：厂内计划及各种综合统计报表等方面的记录；产品
质量，半成品，在制品，铸锻件，外协件等有关数量和质量，伤亡事故、劳动保护及安全教育方面的记录。 b、经营部负责：产品供货合同及成品、备件入库，保管、发货等方面的记录。 c、技术部负责：产品试验以及产品设计等方面的记录；产品工艺管理及材料定额等方面的记录。 d、质检部负责：产品质量检查方面的记录；计量和金相试验及仪器计量工具修理等方面的记录。用户服务方面的记录。 e、公司办公室负责：劳动力数量，工时利用、出勤、加班加点以及人员变动；工时定额和工票等方面的记录；职工教育方面的记录。 f、设备处负责：设备的数量，使用，变动，事故以及电、气消耗等方面的记录；能源耗用，节约等方面的记录。 g、物资供应部负责：物资的收发、领退、消耗、结存、节约等方面的记录。 4记录要求 各单位应认真做好原始记录的管理工作，有关人员要明确责任严格按规定的路线传递，正确完整填报，不得弄虚作假，不得任意涂改撕毁。视情节轻重对有关人员及领导分别给予罚款或行政处分。 各业务归口单位如需新增或变更原始凭证时，必须提出式样填制说明
批生产记录和原始记录管理制度1.doc
批生产记录和原始记录管理制度1 1.目的：规范制订批生产记录的设计或编制、填写、整理汇编等内容。 2.适用范围：适用于本企业产品生产过程中的批生产记录 3.责任者: 生产管理人员、操作人员、QA人员。 4.内容 4.1批生产原始记录是生产、技术、质量和经济活动情况的直接反映，是企业班组管理的重要内容和基础工作。 4.2每批产品应有生产记录，包括该产品制造和检验的全部情况。 4.3原始记录由车间主任或车间技术员组织生产车间的工人或工艺员，根据工艺程序，操作要点和技术参数等内容设计（统一为16开纸）。 4.4批生产记录由车间技术员负责，根据《辅料GMP》规范，原始记录内容，以及原辅料和产品各自生产特点进行设计。 4.5设计好的批生产原始记录由车间主任审核、签字；生产科科长审定、签字，经生产主管领导批准后付印。 4.6所有签字和原始记录设计资料由生产科存档。 4.7原始记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、岗位技术员审核并签字。
4.8批生产记录由车间主任汇总，审核并签字。 4.9原始记录要及时填写，数据完整，内容真实，字迹清晰，不得用铅笔填写。 4.10不得撕毁或任意涂改，确实需要更改时，应划去后在旁边重写，在更改处签名，不得用刀或橡皮改正。 4.11按表格内容填写，不得有空格，如无内容填写时一律用“-”表示。内容与上项相同应重复抄写不得用“‥”或“同上”表示。 4.12品名不得简写。 4.13与其他岗位、班组或车间有关的原始记录应做到一致性、连续性。 4.14操作者、复核者均应填写全姓名，不得只写姓氏。 4.15填写日期一律横写，如7月1日，不得写成1/7或7/1。 4.16生产记录复核时，必须按每批原始记录串联复核，不得前后矛盾，必须将记录内容与工艺规程对照复核。上下工序、成品记录中的数量、质量、批号、桶号必须一致、正确。对原始记录中不符合要求的填写方法必须由填写人更正。 4.17原始记录由车间主任按批整理。根据原编号，不得缺页、漏页，由生产科保存至产品有效期后一年，未规定有效期限的，其批记录至少保存三年。 4.18检查：车间主任和车间技术员负责组织有关人员每周至
安全台账样表
安全技术资料台帐 成都华辰建设工程有限公司二〇一三年十一月
安全生产法律法规工程名称 施工单位
安全生产组织机构工程名称 施工单位
安全技术资料台帐之二——1 XX 项目经理部职业健康与安全体系组织机构框图 安全领导小组 领导小组组长 （项目经理兼） 沥青前场施工队 负责人 附属工程施工队 负责人 合约部负责人 机料科负责人 质检科负责人 安全科负责人 财务部负责人 试验室负责人 工 程科负责人 综合办公室 负 责 人 领导小组副组长 （生产副经理兼） 安全科长 透封层施工队 负责人 水稳前场施工 负责人 沥青混凝土拌和站 负责人 第二水稳拌和站 负责人 第一 水 稳拌和站 负责人
项目部属各单位： 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和落实安全为了生产、生产必须安全以及各级安全生产责任制，根据上级有关安全生产文件精神，为进一步加强项目安全管理工作，防止和杜绝生产安全事故的发生，经项目领导商议，决定成立XX项目部安全生产领导小组。 安全生产领导小组由XX、XX、XX、（项目经理、项目总工、项目副经理、各科室负责人）等组成。 组长：XX（项目经理） 副组长：XX（项目总工）XX（项目副经理）XX（安全科长） 安全领导小组下设安全生产办公室，办公室设在项目部安全科，由XX同志（安全科长）任办公室主任，并负责日常事务工作的联系和处理。 特此通知 XX项目部 年月日
安全技术资料台帐之二——3 项目经理安全生产职责 安全技术资料台帐之二——3 项目副经理安全生产职责
检验原始记录管理制度.doc
检验原始记录管理制度1 湖南有色凯铂生物药业有限公司GMP文件 制定检验原始记录的管理办法，明确了检验原始记录的填写、审核、存档要求。 责任 质量部负责本制度的制定，检验人员负责实施，质量监督员负责监督执行。 范围 适用于与公司产品检验有关的所有原始记录的管理。 内容 1、质量检验室负责的样品分析检验的全过程必须填写相应的原始记录，记录应准确、完整、及时； 2、记录应字迹清晰、工整，当有笔误发生时，不得随意涂改，不允许使用修正液，应在写错处划一条横线，横线划过后，原笔误依然清晰可辨，在横线上方填写正确的数据或字迹，然后签上更正人姓名和更正日期； 3、检验原始记录应包括样品名称、批号，检验项目、质量标准依据、样品外观现象、计算公式，化学结果、现象（如果采用标准品应注明其重量、纯度和其它必要信息）、化验员的结论和签名，计算审核人的签名；
4、各种数据的准确度的确定 4.1 样品重量的有效数字应与称量时使用的天平的精度保持一致； 4.2 滴定液消耗的毫升数读到0.01ml； 4.3 在数据处理过程中，对有效位数之后的数字的修约采用“四舍六入五留双”的规则，详见《有效数字的修约管理制度》； 4.4 最后报告检测结果的有效位数应与方法要求相一致。在运算过程中，其有效位数可适当保留，而在运算结束后根据有效数字的修约规则对结果进行修约。 5、含量分析的相对偏差的要求 5.1 平行样的取样量相对偏差不超过5% 5.2 取样量不超过规定量±10% 5.3 仪器分析法不超过3% 6、记录复核 检验记录完成后，应由化测室负责人对记录内容、计算结果进行复核并签字；复核后的记录，如属于内容和计算错误，复核人要负责，如属于检验错误，则复核人没有责任； 7、检验原始记录应整理成批检验记录，至少要保存至成品有效期后一年，无有效期的产品应保存三年；批检验记录的保存由质量部质量保证室负责；
化验室分析数据管理制度
化验室分析数据管理制度 一、原始记录填写 1、数据要保持完整性。 2、要用专用的记录表格填写检查全过程，按此记录出具检验结果，字迹清晰、 工整。 3、填写记录要按计量法规单位填写。 4、操作者必须在检验记录单和检验结果单上签字，由部门主管审核，并对记录 结果负责。 5、原始记录是化验室重要的需要保存的资料，一般中控分析原始记录保留一年，原材料及成品分析原始记录保留二年。对原始记录要求：要用圆珠笔或钢笔在实验的同时记录在本上，不应事后抄在本上。可事先设计合理的格式。 6、要详尽、清楚、真实地记录测定条件仪器、试剂、数据及操作人员。 7、采用法定计量单位。数据应按测量仪器的有效读数位记录，发现观测失误应注名。 8、数据整理要求用清晰的格式把大量数据表达出来，必须保持原始数据应有的信息。 二、实验数据上报 1、化验员得出化验数据后，规范填写在原始记录表格上，并及时上报科室负责人员。 2、科室负责人负责统计化验数据，制作化验数据统计表，仔细核对，确保数据的准确性，没有漏报、错报现象。 3、严格按照规定时间上报数据，上报统计表格的及时性、真实性、客观性、一致性，对所上报表格的真实性负责。 4、各类统计表格统一管理，不得遗失。 三、异常数据处理 异常数据指不符合之前累积的未定型数据得到的结果，或者不符合积累的相同方法得到的测试数据。 1、化验人员发现异常数据后，立即向化验室负责人上报，分析人员立即保存化验样品以及化验室用的药品、溶液待进行调查。 2、根据下列情况，对测试异常数据进行调查，并将最终调查结论上报给监测站
进行人员的针对性培训和考核。 4、实验异常数据调查报告见附件1 。 四、实验数据保密 1、本化验室的业务技术水平，技术、规划等，检测仪器设备技术条件、非标准 检验方法、其他涉及本化验室权益的技术资料等，化验室人员要对以上内容保密 2、属于保密范围内的技术资料和文件，由有关人员传阅和处理，不得擅自复制或私自转借外单位人员。 3、检验原始记录、结果报告、各种质量活动计划和记录未经上报审批，不得交于化验室外人员。 4、保密文件由化验室安排专人负责，使用后的文件即时存档，未经上报审批不 得随意复印、传阅、并严禁作为废物出售。 五、化验员考核 1、对初次违返本管理制度者，化验室对当事人提出批评与教育。 2、对再次或多次违反本管理办法者，化验室有权对当事人进行通报批评； 3、对因违反本管理办法造成安全事故、设备丢失等经济损失，或造成管理混乱 的，视情节与经济损失情况对当事人进行严肃处理，或按经济损失进行赔偿。
化验室管理制度汇总
化验室管理制度汇总 一、分析数据管理 原始记录是化验室重要的需要保存的资料，一般过程控制分析原始记录保留一年，原材料及成品分析原始记录保留三年。 对原始记录要求： 1. 要用圆珠笔、中性笔或钢笔在实验的同时记录在化学检验原始记录本上，不应事后抄在本上。 2. 要详尽、清楚、真实地记录测定条件仪器、试剂、数据及操作人员。 3. 采用法定计量单位。数据应按测量仪器的有效读数位记录，发现观测失误应注名。 4. 更改记错数据的方法为在原数据上划一横线表示消去，在旁边另写更正数据。 5. 数据整理要求用清晰的格式把大量数据表达出来，必须保持原始数据应有的信息。 二、化验室采样、留样及样品室管理制度 一、目的 为了保证分析数据、样品的准确性和具有可追溯性，便于抽查、复查，满足监督管理要求、分清质量责任，特制定本管理制度。 二、采样管理要求 1. 采样人员要严格按规定实施取样操作，保证所取的样品具有代表性和真实性。 2. 取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的盛器。 3. 取样完毕后，做好现场取样记录，贴好样品标签，标签内容包括：样品名称、来源、采样日期和时间、采样者等。 4. 采得样品应立即进行分析或封存，以防氧化变质和污染。 三、留样管理要求 1. 样品的保留由样品的分析检验岗位负责，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。 2. 保留样品的容器（包括口袋）要清洁，必要时密封以防变质，保留的样品要做好标识，要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。 3. 样品保留量要要根据样品全分析用量而定，不少于两次全分析量，一般液体为 200mL;固体成品或原料保留50克;首次分析时必须保留至少一次的备份样品，以备有分歧意见时重做分析。
试验检测报告的格式填写签发及管理保密制度
检测报告管理制度 一、检验报告的格式依据标准、规范、规程办法和技术条件制定。 二、检验报告应逐栏填写，空白栏应划斜线占空。 三、检验数据填写要标准，结论要明确，字迹要清晰工整。 四、检测报告必须由检测人、校核人、签发人逐级签认。审查无误后加盖检测专用章和计量认证CMA章发出。 五、检测报告一律采用与原始记录相同的编号。 六、存档检测报告与原始记录一起，交由资料员登记存档，要查阅检测资料必须办理审批手续。 七、已发出的检验报告需要更改时，应报技术负责人批准后进行更改。 检测原始数据管理制度 一、原始记录格式依据标准、规范、规程办法和技术条件制定。 二、填写原始记录，不得用铅笔书写，字迹必须清楚，纸面整洁。 三、原始记录应按表格内容逐栏填写，做到真实完整，空白栏应划斜线占空。 四、试验检测报告及原始记录一律采用法定计量单位。 五、原始记录填写完并由记录人签字后，交由校核人员进行校核并签字。 六、原始记录不准涂改、刮改，只准划改，划改处由划改人盖上红印私章。 七、原始记录与试验报告一起，交由资料员存档。 八、原始记录的查阅应报技术负责人批准后方可进行。 检测仪器设备管理制度 一、检测仪器管理，由技术负责人负责，设备管理应按照制度进行。 二、保持检测中心测试手段保持处于最佳状态，使在用计量器具的受检频率达100%，在用仪器设备的合格率达100%，确保试验检测数据准确可靠和科学。 三、检测设备仪器由设备管理员负责周期检定、自检及故障维修事宜，设备使用人负责日常清洁、维护工作。 四、试验检测仪器自验收之日起，进行分类编号、上帐、建档。
五、设备档案资料经技术负责人同意后方可借阅，必要时，可用复印件。 六、设备的维护工作由使用人负责，其检查考核由设备管理员进行。 试验检测安全制度 一、仪器、设备的安装，操作应符合有关安全技术标准，电动设备应有良好的接地装置，并经检查确认后方可使用。 二、仪器设备使用中，操作人员不得擅自离开。 三、加强仪器设备检测维修，确保其性能稳定、示值准确，严禁“带病”使用。 四、有毒、易燃、易爆物品的存放、使用、处理应符合国家安全规程的规定。 五、配备满足安全需要的消防器材。 六、试验检测人员应熟悉设备仪具的性能，严格遵守操作规程。 七、操作中如发现设备仪具运转异常，或有异味，或遇停电、停水，漏油、漏水时，应立即停机，切断电源、水源。属于故障应及时排除故障。 八、预制构件检验或现场结构试验，必须采取符合要求的安全措施。 九、试验完毕和下班时，应切断不用仪器的电源、水源，关好门窗。 技术档案资料管理制度 一、技术档案管理由检测中心资料员负责。 二、技术档案保管期限： 1、试验方法标准，试验规程，检测规范，检测方法（国外的、国内的、自编的）长期存放。 2、设备仪器说明书，计量检定合格证，验收、维修、使用、报废记录，长期保存。 3、试验仪器、设备汇总表，台帐、长期保存。 4、各类检测原始记录，委托单和检测报告、保存至该项目结束后一年。 三、技术档案管理规定： 1、技术档案是检测公司的技术机密，应妥善存放。 2、技术档案的借阅、复制，应按规定办理审批手续。 检测中心计量管理制度 一、检测中心质量负责人负责计量管理工作。 二、所有出据测试数据的仪器设备的量值传递，必须有正确的溯源。 三、所有计量设备、计量仪具，必须经法定计量机构检定合格后方可使用，周期检定设备，
原始记录管理制度
原始记录管理制度 1 范围 本制度规定了原始记录的管理职能、管理内容与要求。 本制度适用于公司原始记录的管理。 2 职责 2.1 公司生产经营系统的原始记录工作，在公司生产管理部门的统一组织下，公司各部门管理其归口管理业务的原始记录，对归口管理原始记录的统一性、合理性、科学性进行控制。 2.2 工艺技术、技术设备、产品检验和验收、质量管理、产品原材料理化分析、计量检测、生产操作以及新产品试制等有关科技质量方面的原始记录，由科技质量部负责。 2.3 员工人数、生产工时、员工聘用、出勤、工时利用、员工培训等人力资源管理方面的原始记录，由人力资源部负责。 2.4 成品收发、原材料收发、消耗和废旧积压物资处理等方面的原始记录，由市场营销部负责。 2.5 有关生产“五品四数”方面的原始记录，生产安全、人身事故、工业卫生、环境保护等方面的原始记录由安全生产部负责。 2.6 财会系统的原始凭证，包括各种帐、卡、传票，由财务资产部负责。
2.7 公司行政办公方面的原始记录由公司办公室负责。 2.8 公司证券管理等方面的原始记录由证券部负责。 2.9 各单位根据上述分工，可自行拟定、修改、补充所分管的原始记录。 3 管理内容与方法 3.1 原始记录的建立 3.1.1 公司生产经营工作中的各个活动应建立适应各种工作需要的原始记录。 3.1.2 原始记录的设置必须从公司的实际情况出发，适应公司生产和管理的需要。 3.1.3 原始记录必须与公司各项管理制度密切结合，要与公司的各项管理工作配合进行，使之成为各项管理工作的有机组成部分。 3.1.4 原始记录在满足需要的条件下，应力求简明扼要，通俗易懂，便于群众掌握。 3.1.5 要根据生产的不断发展变化，注意积累资料，总结经验、研究问题，不断改进健全原始记录。 3.1.6 原始记录的形式、格式由使用单位设计，经归口管理部门审查同意后使用。 3.1.7 原始记录统一由综合统计部门分类、编号颁发。废止的原始记录亦应报综合统计部门注销。 3.2 原始记录的分类。 3.2.1 产品生产方面的原始记录包括：在制品记录、生产进度记录、物耗记录等。 3.2.2 人力资源管理方面的原始记录包括：职工聘用解
试验检测频率表
试验检验（检测）频率一览表 工程类别：路基工程（-） 类别试验检测项目/参数施工检验频率依据标准备注 原材料检 测 土 1.颗粒分析； 2.界限含水率； 3. 最大干密度；4.最佳含水率 1/次/料场/部位 JTG F10-2006 岩石 1.单轴抗压强度1/次，有怀疑时随时检测 原地面土 1.颗粒分析； 2.界限含水率； 3. 最大干密度；4.最佳含水率；5. 天然含水率 至少2处/km，土质变化大时， 视具体情况增加 土工合成 材料 1.抗拉强度； 2.延伸率； 3.梯形撕 裂强度；4.顶破强度；5.厚度；6. 单位面积质量；7.垂直渗透系数； 8.土工格栅土工网网孔尺寸 1次/批，每10000㎡为1批JTG /T D32-2012 过程质量 控制填土天然含水率每天使用前 JTG F80/1-2004 土方路基压实度每200m每压实层测4处 弯沉 每一双车道评定路段（不超过 1km)测定80-100个点 平整度3m直尺：每200m测2处×10尺 宽度米尺：每200m测4处
类别试验检测项目/参数施工检验频率依据标准备注 边坡尺量：每200m测4处 试验检验（检测）频率一览表 工程类别：桥梁工程（二） 类别试验检测项目/参数施工检验频率依据标准备注 原材料检 测 粗集料 1.筛分； 2.密度； 3.吸水率； 4.含泥量； 5.泥块含量； 6.针片 状颗粒含量；7.压碎值 1次/批，不超过400m3或600t 为1批；小批量进场的宜以不 超过200m3或300t为1批 JTG/T F50-2011 8.坚固性；9软弱颗粒含量有怀疑时 细集料 1.筛分； 2.密度； 3.吸水率； 4.含泥量； 5.泥块含量；5.亚甲 蓝值MBV 1次/批，不超过400m3或600t 为1批；小批量进场的宜以不 超过200m3或300t为1批 6.压碎值； 7.坚固性必要时 岩石 1.单轴抗压强度1次/批，每1000m3为1批 水泥 1.密度； 2.细度/比表面积仪； 3.标准稠度用水量； 4.凝结时 间；5.安定性；6.胶砂强度；7. 胶砂流动度 1次/批，袋装水泥每200t为 一批，散装水泥每500t为1 批 钢筋 1.重量偏差； 2.屈服强度； 3.抗 拉强度；4.伸长率；5.冷弯 1次/批，每批不超过60t JTG/T F50-2011 JGJ18-2012
原始记录管理制度
原始记录管理制度 1．总则 原始记录是企业开展经济核算要紧依据，是按照规定格式用数字和文字对企业经济活动中的具体事实所进行的最初记载，为可靠的第一手资料。原始记录的正确与否都直截了当阻碍企业治理工作的改进与提升。为了使全厂压力容器制造过程原始记录做到完整、统一、准确、及时，特制订本制度。 2.记录的分类 a：产品数量、品种、质量等方面的记录； b：劳动力和工时利用方面的记录； c：原材料和节约利用等方面的记录； d：设备运用和安全生产方面的记录； e：技术革新和合理化建议等方面的记录。 3.业务分工 原始记录实行统一治理，分工负责，全厂由技术部资料室负责生产治理方面和经营治理方面的原始记录，要紧负责审核各归口业务拟定补充修改的原始记录，统一编号，建立原始记录名目，并负责对原始记录执行情形的检查和业务指导，保证原始记录的正确使用。 各要紧业务归口部门的分工如下： a、生产部负责：厂内打算及各种综合统计报表等方面的记录；产品 质量，半成品，在制品，铸锻件，外协件等有关数量和质量，伤亡事故、劳动爱护及安全教育方面的记录。
b、经营部负责：产品供货合同及成品、备件入库，保管、发货等方面的记录。 c、技术部负责：产品试验以及产品设计等方面的记录；产品工艺治理及材料定额等方面的记录。 d、质检部负责：产品质量检查方面的记录；计量和金相试验及仪器计量工具修理等方面的记录。用户服务方面的记录。 e、公司办公室负责：劳动力数量，工时利用、出勤、加班加点以及人员变动；工时定额和工票等方面的记录；职工教育方面的记录。 f、设备处负责：设备的数量，使用，变动，事故以及电、气消耗等方面的记录；能源耗用，节约等方面的记录。 g、物资供应部负责：物资的收发、领退、消耗、结存、节约等方面的记录。 4记录要求 4.1各单位应认真做好原始记录的治理工作，有关人员要明确责任严格按规定的路线传递，正确完整填报，不得弄虚作假，不得任意涂改撕毁。视情节轻重对有关人员及领导分别给予罚款或行政处分。 4.2各业务归口单位如需新增或变更原始凭证时，必须提出式样填制讲明 和传递路线，技术部审核，统一编号后方可印刷，未经批准编号的原始凭证，办分室不予批准印刷，所填报单位有权拒填。 5记录的填写 5.1记录应用运算机输入或用钢笔、水笔填写，不得用圆珠笔、铅笔填写
原始记录管理制度.doc
原始记录管理制度1 原始记录管理制度 1．总则 原始记录是企业开展经济核算主要依据，是按照规定格式用数字和文字对企业经济活动中的具体事实所进行的最初记载，为可靠的第一手资料。原始记录的正确与否都直接影响企业管理工作的改进与提高。为了使全厂压力容器制造过程原始记录做到完整、统一、准确、及时，特制订本制度。 2.记录的分类 a：产品数量、品种、质量等方面的记录； b：劳动力和工时利用方面的记录； c：原材料和节约利用等方面的记录； d：设备运用和安全生产方面的记录； e：技术革新和合理化建议等方面的记录。 3.业务分工 原始记录实行统一管理，分工负责，全厂由技术部资料室负责生产管理方面和经营管理方面的原始记录，主要负责审核各归口业务拟定补充修改的原始记录，统一编号，建立原始记录目录，并负责对原始记录执行情况的检查和业务指导，保证原始记录的正确使用。 各主要业务归口部门的分工如下：
a、生产部负责：厂内计划及各种综合统计报表等方面的记录；产品 质量，半成品，在制品，铸锻件，外协件等有关数量和质量，伤亡事故、劳动保护及安全教育方面的记录。 b、经营部负责：产品供货合同及成品、备件入库，保管、发货等方面的记录。 c、技术部负责：产品试验以及产品设计等方面的记录；产品工艺管理及材料定额等方面的记录。 d、质检部负责：产品质量检查方面的记录；计量和金相试验及仪器计量工具修理等方面的记录。用户服务方面的记录。 e、公司办公室负责：劳动力数量，工时利用、出勤、加班加点以及人员变动；工时定额和工票等方面的记录；职工教育方面的记录。 f、设备处负责：设备的数量，使用，变动，事故以及电、气消耗等方面的记录；能源耗用，节约等方面的记录。 g、物资供应部负责：物资的收发、领退、消耗、结存、节约等方面的记录。4记录要求 4.1各单位应认真做好原始记录的管理工作，有关人员要明确责任严格按规定的路线传递，正确完整填报，不得弄虚作假，不得任意涂改撕毁。视情节轻重对有关人员及领导分别给予罚款或行政处分。 4.2各业务归口单位如需新增或变更原始凭证时，必须提出式样填制说明 和传递路线，技术部审核，统一编号后方可印刷，未经批准编号的原始凭证，办分室不予批准印刷，所填报单位有权拒填。
工程试验检测管理制度
工程试验检测管理制度 一、检测工作管理制度 1.严格执行国家和行业相关检测标准、规程规范及试验方法，遵守仪器设备操作规程。 2.认真填写试验原始记录，项目要填写齐全，检测有效数据的计算，应符合有关规定标准的精度 要求，试验记录签字齐全。 3.检测工作开始前和结束后，应有专人对检测仪器性能进行检查，并作好记录。 4.试件成型后，应注明制作日期和编号，按规定时间要求拆模，送标准养护室养护或进行同条件 养护。 5.检验合格的材料方可使用，并严格进行施工过程的质量检验。 6.对不合格的材料、检验项目及时反馈至相关部门和人员。 7.出具试验数据和结论，不受行政或经济利益的干预，保证检测结果的真实性、准确性。 二、质量保证制度 1.检测人员 (1)检测人员必须具备检测人员的素质能力要求，并持证上岗；无证人员只能进行辅助工作，并不 得在原始记录及试验报告上签字。 (2)难度较大的检测项目，需由技术负责人和相关技术人员协助进行检测。 (3)检测人员要按照检验标准、操作规程进行检测工作，对检测数据负责。 (4)各试验室应设置试验员、样品管理员、设备管理员、安全员、资料员等岗位。 2.仪器设备 (1)仪器设备要按规定的周期进行检定、校验。 (2)对主要的仪器设备要有仪器设备使用维护记录、操作规程。 (3)仪器设备有故障或过期未检定/校准不得投入检测工作。 (4)对大型精密设备要经培训合格后方可操作使用。 (5)对仪器设备要进行好维护保养，确保良好状态。 3.试验室环境要求 (1)检测室应保持清洁卫生、整齐规范、方便检测工作的进行。 (2)进入检测区域应遵守有关制度。 (3)对在检测过程中将产生油烟和有害气体的检测室，应安装通风排气仪器设备。 (4)有恒温恒湿要求的检测室安装空调和去湿机（加湿器）或恒温恒湿仪。 (5)相邻区域的工作不相容时，采取有效的隔离措施。
市政工程常用试验检测项目与频率汇总
市政工程常用试验检测项目与频率汇总 市政工程检测项目与频率 CJJ 1-2008 注：检测压实度﹑弯沉﹑灰剂量﹑弯沉的依据都一样，所以重复的就不再注明。 工程类别检测项目检测频率检测方法检测依据 路基土方路基 压实度 每1000㎡﹑每压实层抽检 3点 环刀法﹑灌砂法或灌水 法 JTG E40-2007《公路土工 试验规程》，JTG E60- 2008《公路路基路面现场测 试规程》弯沉每车道每20米测一点弯沉仪检测 JTG E60-2008《公路路基 路面现场测试规程》 路肩压实度每100米，每测各抽检一点 环刀法﹑灌砂法或灌水 法 同土方路基 换填土处 理软土路 基 压实度 每1000㎡﹑每压实层抽检 3点 环刀法﹑灌砂法或灌水 法 同土方路基弯沉每车道﹑每20米测一点弯沉仪检测JTG E60-2008 砂垫层处 理软土路 基 压实度 每1000㎡﹑每压实层抽检 3点 灌砂法同土方路基弯沉每车道﹑每20米测一点弯沉仪检测JTG E60-2008 基层及底基层石灰稳定 土，石灰 粉煤灰稳 定砂砾 ﹙碎 石﹚，石 灰粉煤灰 稳定钢渣 灰剂量 每拌合作业段检验不少于1 次，并不小于1000㎡ 现场取样试验 由试验室人员取样,JT J 057-1994《公路工程无 机结合料稳定材料试验规 程》 7d无侧 限抗压强 度 每2000㎡抽检1组﹙6块﹚现场取样试验检测依据JTJ 057-1994压实度 每1000㎡﹑每压实层抽检 1点 环刀法﹑灌砂法或灌水 法 同土方路基 弯沉每车道﹑每20米测1点弯沉仪检测JTG E60-2008 水泥稳定 土类 水泥剂量 每拌合作业段检验不少于1 次，并不小于1000㎡ 现场取样试验由委托试验室人员取样 7d无侧 限抗压强 度 每2000㎡抽检1组﹙6块﹚现场取样试验JTG 057-1994
市政工程试验检测频率执行标准
市政工程 1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008 本规范适用于城镇新建、改建、扩建的道路及广场、停车场等工程的施工和质量检验、验收。 原材料、半成品或成品的质量标准，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按国家现行的有关标准执行。 施工前，应根据工程地质勘查报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。（频率每次5000m3～1万m3） a路基（路床）压实度：每1000㎡、每压实层抽检3点；弯沉值：每车道、每20m测1点。人行道路床与基层压实度：每100m查2点；路肩压实度：每100m，每侧各抽检1点。 b水泥稳定土类基层及底基层压实度：每1000㎡，每压实层抽查1点；7d无侧限抗压强度：每2000㎡抽检1组（6块）；弯沉值：每车道、每20m测1点。 砌筑砂浆：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。 人行道砖铺筑用砂浆：同一配合比，每1000㎡1组（6块），不足1000㎡取1组。 2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008 本规范适用于一般地质条件下城市桥梁的新建、改建、扩建工程和大、中修维护工程的施工与质量验收。 桥梁工程范围内的排水设施、挡土墙、引道等工程施工及验收应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008的有关规定。 施工单位应根据施工文件的要求，依据国家现行标准的有关规定，做好原材料的检验、水泥混凝土的试配与有关量具、器具的检定工作。
注：构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。 当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验数量：该批钢筋全数检查。 钢筋闪光对焊在同条件下经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。 钢筋搭接焊在同条件下经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中切取3个试件，做拉伸试验。 钢筋机械连接在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中抽取3个试件做单向拉伸试验。 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 本规范适用于新建、扩建和改建城镇公共设施和工业企业的室外给排水管道工程的施工及验收；不适用于工业企业中具有特殊要求的给排水管道施工及验收。 给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。 给排水管道工程施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 a 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 b 硬聚乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装：1采用承插式（）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；2采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。 c污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。闭水试验5个井段/次。 d 砌筑砂浆：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。
原始记录管理制度
原始记录管理制度 1、范围 本制度规定了原始记录的管理职能、管理内容与要求。 本制度适用于公司原始记录的管理。 2、职责 2.1、公司生产经营系统的原始记录工作，在公司生产管理部门的统一组织下，公司各部门管理其归口管理业务的原始记录，对归口管理原始记录的统一性、合理性、科学性进行控制。 2.2、工艺技术、技术设备、产品检验和验收、质量管理、产品原材料理化分析、计量检测、生产操作以及新产品试制等有关科技质量方面的原始记录，由科技质量部负责。 2.3、员工人数、生产工时、员工聘用、出勤、工时利用、员工培训等人力资源管理方面的原始记录，由人力资源部负责。 2.4、成品收发、原材料收发、消耗和废旧积压物资处理等方面的原始记录，由市场营销部负责。 2.5、有关生产“五品四数”方面的原始记录，生产安全、人身事故、工业卫生、环境保护等方面的原始记录由安全生产部负责。 2.6、财会系统的原始凭证，包括各种帐、卡、传票，由财务资产部负责。 2.7、公司行政办公方面的原始记录由公司办公室负责。 2.8、公司证券管理等方面的原始记录由证券部负责。 2.9、各单位根据上述分工，可自行拟定、修改、补充所分管的原始记录。 3、管理内容与方法
3.1、原始记录的建立 3.1.1、公司生产经营工作中的各个活动应建立适应各种工作需要的原始记录。 3.1.2、原始记录的设置必须从公司的实际情况出发，适应公司生产和管理的需要。 3.1.3、原始记录必须与公司各项管理制度密切结合，要与公司的各项管理工作配合进行，使之成为各项管理工作的有机组成部分。 3.1.4、原始记录在满足需要的条件下，应力求简明扼要，通俗易懂，便于群众掌握。 3.1.5、要根据生产的不断发展变化，注意积累资料，总结经验、研究问题，不断改进健全原始记录。 3.1.6、原始记录的形式、格式由使用单位设计，经归口管理部门审查同意后使用。 3.1.7、原始记录统一由综合统计部门分类、编号颁发。 废止的原始记录亦应报综合统计部门注销。 3.2、原始记录的分类。 3.2.1、产品生产方面的原始记录包括：在制品记录、生产进度记录、物耗记录等。
检验原始记录书写要求及检验报告的出具、审核和签发管理制度
XXXXXXXXX有限公司质量控制管理制度 1 目的：规范检验原始记录书写要求及检验报告的出具、审核和签发管理制度。 2 范围：检验记录及检验报告。 3 责任：质保部有关人员。 4 内容： 4.1 检验人员接到检品时，要仔细查对收检样品信息与请验单内容是否相符，并在检验原始记录上逐一记录。 4.2 检验项目按规定和送检要求进行。全检一般包括性状、鉴别、检查、含量测定等项。检验记录不一定按此顺序书写，但同一项目的几个小项放在一起记录。 按中国药典，国家食品药品监督管理局颁布的药品标准及国外药典检验，需写明标准的名称、版次、页数。 4.3 检验员按规定的检验依据（标准）逐项检验，检验结果必须客观，不许弄虚作假。 4.4 检验原始记录填写内容包括：品名、规格、批号、批量、送检单位、送检日期、报告日期、检验目的（如单项、全检等），检验结果、结论、检验者、复核者签名，检品编号。 4.5 检验原始记录必须做到记录原始性、数据真实性、资料完整性。检验过程中一切项目、实验现象和原始数据均要完整记录。并记录所用仪器型号、编号及温、湿度，不得在其他记录本或纸片上记录后再转抄,严禁事先记录。原始记录书写必须工整清晰、不能用铅
检验原始记录书写要求及检验报告的出具、审核和签发管理制度第 2 页共 2 页 笔，表达要准确，如发现写错，可在原处加一线划去，但原处字迹须清晰可辩,在边上记录改正内容并签名。 4.6 检验完毕，检验原始记录需复核。复核内容包括检验项目、依据、计算因素、计算公式、检验数据、检验结论，复核后签名并由质量控制负责人（QC主管）或其授权人审核。 4.7 在审核中，任何一级负责人无权更改检测数据，如发现有错误，由检测人员负责更改签名，重新履行逐级审核手续。 4.8 对检验结果有争议，由检验室指定专人核对检品，进行复核检验。 4.9 每个检验小组对其所检样品负责，对原始记录中的检验依据、数据、结论相互复核无误后出具检验报告单。检验报告单要做到：依据准确，数据无误，结论明确，文字简洁，清晰，格式规范，书写格式按药品标准记载顺序格式、句式、标点符号书写。出具完毕由质量控制负责人（QC主管）或其授权人审核签名后发放至有关部门。 4.10 检验报告书包括产品的相关信息（品名，规格，批号，生产日期，有效期或复验期等），检验依据，检验项目，标准规定，检验结果和结论。 4.11 检验原始记录及检验报告书至少保存至有效期后一年。
安全生产标准化记录(台账表格)全资料
公司 安全生产标准化记录文件 批准： 受控状态：受控 分发号： 年月
目录 会议（培训）记录..................................................................... １会议纪要............................................................................. ２职工教育培训台帐. (4) 交接班记录 (6) 安全投入计划 (7) 安全投入清单 (9) 劳动防护用品发放台帐 (11) 外来文件记录表 (13) 档案台账 (15) 法律法规及其它要求清单 (17) 文件资料更改记录 (19) 文件资料发放记录表 (20) 文件更改通知单 (22) 安全管理资格证书台帐 (23) 资料借阅登记表 (25) 职工安全三级教育卡 (27) 特种作业人员培训名册 (29) 安全生产年度培训计划 (31) 安全日活动记录 (32) 生产设备设施台帐 (34) 监视和测量设备设施台帐 (35) 特种设备管理台帐 (36) 强制检测检验设备设施台帐 (37) 机维修设备设施清册 (39) 设备缺陷及处理记录 (41) 检修工作班前班后会记录 (43) 设备运行检测维护记录 (45) 设备缺陷处理报告单 (47) 事故调查分析报告 (49)
巡视检查记录 (57) 设备安装验收单 (59) 调度命令记录 (61) 事故应急联系电话记录表 (63) 消防及应急设备设施清册 (65) 消防及应急设施定期维护检查表 (66) 危险区域动火作业工作票 (68) 进入受限空间作业工作票 (69) 高处作业工作票 (70) 吊装作业工作票 (71) 破土作业工作票 (73) 接地电阻试验 (76) 电气安全用具清册 (78) 手持电动工具清册 (79) 绝缘工具试验 (81) 安全检查及隐患整改记录 (82) 重大隐患治理台帐 (84) 隐患整改通知单 (86) 危险源辨识及风险评价表 (87) 重大危险点清单 (89) 职业健康管理台账 (91) 劳动者职业健康监护档案表 (92) 评审/自评计划 (100) 评审/自评报告 (102) 不符合项整改通知单 (103)