粉喷桩施工工艺99808

粉喷桩施工工艺和质量控制

颜鲁博倪红珍

（山东省交通工程总公司）

摘要：通过对粉喷桩复合地基的形成机理、施工工艺以及质量通病的总结论述，揭示了粉喷桩在施工过程中的关键控制工序、质量控制要点和质理通病的防治措施。

关键词：粉喷桩加固料预喷复搅拌持力层

一、粉喷桩简介

粉喷桩是通过特制的深层搅拌机械，在地基深处利用压缩空气向软弱土层内输送石灰、水泥等粉状加固料，不向地基内注入水分使其与原位软弱土混合、压密。并通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学作用等一系列作用使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土。它与原位软弱土层组成复合地基。

粉喷桩可分为端承型和摩擦型。其长度应根据建筑物对地基承载力和变形要求，结合地层情况合理选用。原则上粉喷桩应穿透软弱土层到达强度相对较高的土层（简称硬土层），但以提高抗滑稳定为目的的粉喷桩其桩长应根据危险滑弧的位置决定。

加固料水泥一般适用于淤泥质土、粘性土、粉土、素填土（包括吹填土）杂填土、饱和黄土、中粗砂、砂砾等地基

加固。根据室内试验，一般认为水泥作加固料，对含有伊里石、氯化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土以及有机质含量高，PH值较低的粘性土加固效果较差。

加固料石灰一般适用于粘性土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于35%，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的PH值为4－8，有机质含量小于11%，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加固。

受机械设备的限制，国内施工机械加固深度大于15米时，喷粉量难以保证，故粉喷桩加固深度不宜大于15米。

目前粉喷桩常用的加固方法及形式有：

1、按加固断面形状分为：桩式加固、格子式加固、

竖式加固、块体式加固。

2、按支承形式可分为：承力层支承式、非承力层支

承式。

二、粉喷桩施工

（一）室内配合比试验

粉喷桩作为一种软土地基处理方法，它的选择合理与否很大程度上取决于工程地质条件，故而粉喷桩施工前进行室内配合比试验是必要的。

1、土样的采集、数量及要求：

（1）、按照设计单位提供的《工程地质详细勘察报告》，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土。

（2）、不同土层分别取出试验所需且有富余的土样。

（3）、土样中含贝壳、树枝、草根等杂物应清除。（4）、记录土样采集的方法、位置、深度、取样日期。

2、试验内容：

（1）、加固料质量检验

主要检验加固料的物理、力学性能参数。

（2）、软土的天然含水量、干容重、湿容重、塑限、液限、PH值等各项指标。

（3）、配合比试验

每个孔分别取上、中、下三组软土，根据事先拟定的配合比分别做室内配合比试验。求得R7、R28、R90。试件尺寸应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。试件带模放入保湿室内进行湿润养护，养护温度宜为20±30C，湿度为75%，养护龄期为7天、28天，养生最后一天浸水24小时。

加固处理土的强度应以无侧限抗压强度衡量，但在施工时必须同时满足强度和喷粉量的双控指标。

（二）现场工艺性试桩

为了确保各种操作技术参数，在粉喷桩大面积施工前，必须按室内配比进行工艺性试桩。

可根据软土厚度选择2处有代表性土质情况的位置进行试桩，每处不少于5根。

试桩检测项目及数量

（1）、试桩时现场记录内容

搅拌头直径(mm)；设计桩长(m)；粉喷深度(m)；停灰面标高(m)；钻进速度(m/min)，（参考值V≤1.5m/min）；搅拌速度（转/min）,（参考值R=30转/min－50转/min）；平均提升速度，（参考值VP＝0.5m/min-0.8m/min）；气体流量(L/S)；钻进、复搅与提升时管道压力（Mpa），（参考值0.25Mpa≤P ≤0.4Mpa）；复搅长度（m）；水泥喷入量(Kg)；电流量（A）（正常与否）。

（2）、荷载试验

成桩28天后进行单桩承载力试验（3根）和复合地基承载力试验（3组）。

（3）、无侧限抗强度试验

每处3根桩，每根桩应在桩体三等分段各钻取芯样一个，试验要求见TB10113－96附录C。

（4）有效桩长及成桩均匀性检测

随机抽检3根桩，用钻探法或小应变动测法。

（三）粉喷桩施工

1、清表回填

进行粉喷桩施工的场地，事先应予以平整，清除桩位处地上地下的一切障碍物（如石头树根等），并进行清表处理；场地低洼时，应先填粘性土。沟塘处需打粉喷桩，应考虑抽水、清淤回填及平整。

2、施工放样

根据设计图施工范围用全站仪每间隔10米精确放出中桩和边桩，其间用钢尺放出每根粉喷桩桩位，桩间距偏差应小于100mm，并插以竹桩等标示物报监理复核。

3、桩机就位

根据施放的桩位确定粉喷桩机体的位置，使机体搅拌轴保持垂直状态。

4、下钻

启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，为了不致堵塞喷射口和减少负载扭距，钻进时喷射压缩空气（不输送加固料）。钻进速度应小于1.5m/min。如地层压力较小时可在下钻时就喷加固料，该方法可充分利用搅拌机械，增加复搅次数保证搅拌均匀性。

5、钻进结束

对于摩擦型粉喷桩达到设计深度时可停止钻进；对于端承型粉喷桩必须要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数来确定，当下钻速度在0.5m/min（最慢一档速度）时电流表电流值达70A以上并伴有钻头跳动现象时表明钻头已深入持力层，如能持续50cm 以上则表明钻头已深入持力层应停止钻进。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：

（1）、如达到设计桩长，软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入下卧硬层50cm。

（2）、如未达到设计桩长，而钻杆钻进又十分困难时，至少应深入硬层100cm。

6、喷粉、提升钻机

喷粉一定要在提升钻机前先预喷，预喷粉的重量是在打试桩时根据钻头到桩底时送（喷）粉机管道压力喷灰时管道压力表上的空气压力来确定。见附表

预喷应在钻头到达桩底前1m内开始喷粉，但从预喷开始到提钻喷粉中间绝对不能断喷，这样才能保证桩底喷粉量达到设计要求。提钻时钻头呈反向以0.5－0.8m/min的速度边旋转边提升，同时粉体发射器以0.25-0.4Mpa的喷粉压力将加固料喷入被搅拌的土体中，使土体和加固料进行充分拌和。注意钻机提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出气孔为

原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

7、提升结束

当钻头提升至距离地面50cm时，发送器停止向孔内喷射加固料，成桩结束。

8、复拌

复搅是否均匀是确定成桩质量的重要因素。复搅不均匀桩体会变成球形或千层饼形，这样的桩就是加固料掺入量再多也没有强度。因而对于一般土质，要求全桩复搅，最好上部60%再进行二次复搅。若遇到特殊土质可适当缩短复搅长度，但必须保证复搅长度不小于5米。为了搅拌均匀在复搅时钻杆的移动速度要在0.5m/min以下，而钻杆的回转搅拌速度要在92转/min以上，这样才能把土质打散、拌匀使土体和加固料充分拌和。

9、桩机移位桩顶回填

复拌完毕机体移至下一桩位，桩顶50cm范围用参有同剂量加固料的土回填。

粉喷桩施工工艺框图

三、粉喷桩处理地基质量通病及防治措施

1、卡钻

产生原因：通过含水量低的粘土层，或板结的硬土层，或局部遇到障碍物（如石头树根）。

防治措施、方法：应停止钻进或慢速钻进，严重时应停

钻，并提升钻具，改进钻头；如在提升钻杆时卡钻，则应暂时停止喷粉，待正常后再复打。

2、喷粉不畅或堵塞

产生原因：气路连接部分密封不严；气源不足，气压不够；加固料吸湿结块；喷口粘结粉、泥后变小；粉料中混有杂物、大颗粒；部分地层透气性不良，输灰管过长。

防治措施、方法：复打并应使气路连接严密，供气保持充足，气压稳定并满足要求；防止加固料受潮，并过筛；遇喷粉不畅应迅速操纵喷粉阀，由开到关，由关到开，反复多次来克服，严禁以物体敲击灰罐罐体；控制输灰长度并满足要求。

3、桩体疏松

产生原因：加固料安定性不合格；土层含水量太低，或遇松散杂填土，造成粉体流失，使桩体含水量不够；土壤含水量低，复打也易产生疏松。

防治措施、方法：先取加固料、土样进行试验，找出原因，安定性不合格加固料禁用；土层含水量低，在钻孔时适当注水，或改用注浆法成桩；发现桩体疏松，可钻进复喷一次加强。

4、夹层断桩

产生原因：加固料潮湿，或有异物堵管；管道漏气或供气不足或气压不稳；喷粉孔磨损，被粘土堵塞；提钻速度过

快，先提钻后喷粉；灰喷完后未察觉，喷灰中断，仍在搅拌成桩。

防治措施、方法：雨季、夏季对加固料应采取防雨、防潮措施；喷粉时严格过筛计量和气压检查；注意控制喷粉与提钻速度，应先喷粉1－2min后再提钻搅拌；堵孔应将钻头提出清理，将上部断桩打去，在原位复喷或邻位补桩。

5、空心桩

产生原因：土壤含水量太低；中心部分气压减小，造成桩体四周强度高，中部为土芯，形成空心桩；另外土干气压偏大，加固料从两侧喷出，也易产生中间无加固料的空心现象。

防治措施、方法：遇含水量低于20%的干土，应改为喷浆搅拌法施工，或钻孔搅拌时适当注水，加大桩体含水量。

6、桩体强度不够

产生原因：喷灰量不足；加固料强度不够；加固料安定性不合格，钻杆提升速度不均；喷粉管路轻微堵塞，造成气压不稳，灰流量时高时低，喷灰不匀；遇局部松软土漏灰；遇粘土搅不开；以减压阀调定的灰罐与喷灰管间存在压差，也常会影响到定量喷粉。

防治措施、方法：控制喷粉量；用合格加固料，控制提升速度，经常观察电子称或流量计进行了解和控制，防止管路堵塞；遇松软土、粘土应适当进行调整，使喷粉均匀。

7、沉桩

产生原因：土壤含水量过大；桩底空松、喷灰少；气压不稳，喷灰不匀，造成断桩，气流过大，土体波动；停灰面位置偏低，喷灰量不足。

防治措施、方法：取土样试验，含水量过大时改变处理措施；提升钻杆前先喷灰；保持气压稳定，喷灰均匀，避免断桩；调整气压，避免气流过大；严格控制规定的停灰面和喷灰量。

四、质量控制指标、检测频率和方法

粉喷桩施工应严格按照设计及技术规范要求的检查项目进行质量控制，其检测项目、检测频率和方法如下表：

粉喷桩检查项目

5单桩喷

粉量

符合设计查施工记录6强度

（MPa）

不小于设计抽查5%

7

单桩承

载力

不小于设计

按监理工程

师要求的频率用

荷载试验检查

粉喷桩试桩方案

粉喷桩试桩施工方案 编制人： 复核人： 审批人： 二零一五年十二月

西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域(A片区)Ⅲ标段粉喷桩试桩施工方案 目录 1.编制依据、原则、范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制范围 (1) 2.工程概况 (2) 2.1项目概况 (2) 2.2加固措施 (3) 3.试验地点 (3) 4.试验目的 (3) 5.施工组织机构 (3) 6.施工工期安排 (4) 7.试桩方案 (4) 7.1施工工艺流程 (4) 7.2施工准备 (5) 7.2.1 技术准备 (5) 7.2.2 人员准备 (6) 7.2.3 材料准备 (6) 7.2.4 机械准备 (7) 7.3场地平整 (8) 7.4施工放样 (8) 7.5桩机就位 (9) 7.6粉喷桩施工工艺 (9) 7.6.1 预搅下沉 (9) 7.6.2 提升喷粉 (9)

珠海西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域(A片区)Ⅲ标段粉喷桩试桩施工方案 7.6.3 停粉 (10) 7.6.4 复搅下沉 (10) 7.6.5 复喷复搅提升至停灰面 (10) 7.6.6 往下复搅 (11) 7.6.7 复搅、提升 (11) 7.6.8 移机 (11) 7.7检测验收标准 (11) 7.8资料整理 (12) 7.9粉喷桩施工注意事项 (12) 8. 质量保证措施 (12) 8.1人员 (13) 8.2设备 (13) 8.3材料 (14) 8.4施工过程质量控制 (14) 9.安全保证措施 (15) 10.文明施工及环境保护 (16) 11.附表： (16)

粉喷桩施工详细方案

粉喷桩专项施工方案 一、施工方法 1、施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制 （1）施工准备。 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 施工机具准备，进行机械组装和试运转。 粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 （2）工艺性试桩。 粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗

压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。 （3）各主要工序的质量控制要点。 ①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。 ②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 ③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。 ④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷

粉喷桩地基处理工程施工方案

第一章编制依据 1. 编制依据 1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2．《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GBJ50202-2002) 3．《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》 4．《建筑地基基础技术规范》 ( DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002) 5．《工程测量规范》( GB50026—2007) 6．中国建筑工业出版社《建筑施工手册》 7．湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目厂房施工现场情况

8．《粉体喷搅法加固软土层技术规范》（TB10113-96） 9．《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》 10．其他相关的技术规程 第二章工程概况 1. 工程概况 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内，该部位承台施工已经完成。我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。 2. 工程内容 粉喷桩 水泥土搅拌桩（粉喷桩）设计要求以粉细砂层（地层代号（6）或粉土层（5））为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩（粉喷桩）。 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房地基处理工程采用粉喷桩，桩数3210根。水泥土搅拌桩直径500mm设计平均桩长15m,桩顶标高为（场地设计± 0=）现场场地标高为左右。水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为：A-E 轴区域桩距呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为 f spk=1 30KPa；E-J 轴区域桩距呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=90KPa所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于。固化剂采用正品级普通硅酸盐水泥

粉喷桩施工方案.doc

水泥粉喷桩工程施工方案 三、施工工艺及施工方案 1、机械设备及人员配备 我部采用其型号为PH-5 型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、 空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置 和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有 75KW 发电机组一套，每一台桩机配备电工 1 人，机械工 5 名，民工 5 人。 2、场地平整及设备布置： （ 1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉 体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填 与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85% ，使之符合粉喷桩施工要求。 （2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的 施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高 平整。 （3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处， 并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施

工机具，确保粉喷桩施工质量优良。 3、施工测量与放样： （1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事 公路桥梁测量 10 年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放 样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水 准仪。 （2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放 样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→ 内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准 使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明 显标记。 4、施工中各参数的控制 钻进速度： 80~100cm/ 分提升速度：50~80cm/ 分 搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m

粉喷桩施工方案

三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程 粉喷桩工程施工方案 建设单位：荆州经济技术开发区政府投资工程建设管理中心设计单位：湖北省荆州市城市规划设计研究院 监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司 施工单位：中国一冶集团有限公司 编号： 编制时间：2016年12月

三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程 粉喷桩工程施工方案 一、编制目的及适用范围 本施工方案适用于三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程粉喷桩地基处理的施工。 二、编制依据 《三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程施工图》 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/T D31-02-2013 三、工程概况 根据设计图纸，三才堂通道粉喷桩软基处理范围为道路南侧雨水砖沟基础及污水管基础部分，根据雨水砖沟及桩位布置情况，粉喷桩的施工范围为K0+640～K1+707.336，处理宽度为8.9m，采用粉喷桩加固处理地基。共设计粉喷桩27355.2米，总根数为7733m，桩径为500mm，桩中心距为 1.2m，呈等边三角形布置，置换率为15.7%。水泥掺入量55kg/m，桩长根据设计图纸参考桩长结合施工电流双控，固化剂采用普通硅酸盐32.5等级水泥，设计要求粉喷桩加固处理后的复合地基承载力特征值fspk= 87KPa，单桩承载力达到97KPa。

图3.1粉喷桩处理软基横断面示意图 图3.2 粉喷桩平面布置图 表3.1三才堂粉喷桩处理软基工程量表 桩号范围 序号 K0+640～K1+707.336 K0+640～K1+707.336 K0+640～K1+707.336 处理宽度（m）8.9 8.9 8.9 桩长（m） 4.8 4.3 3.5-2.8 桩径（m）0.5 0.5 0.5 桩间距（m） 1.2 1.2 1.2 桩根数645 1680 5408 桩总长（m）3096 7224 17035.2 褥垫层（m）452.6 1174.7 3800.5

粉喷桩地基处理工程施工方案

第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (3) 第四章施工准备 (3) 第五章粉喷桩施工 (5) 第六章施工质量控制 (6) 第七章安全生产技术组织措施 (9)

第一章编制依据 1. 编制依据 1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2．《地基与基础工程施工质量验收规范》 ( GBJ50202-2002) 3．《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》 4．《建筑地基基础技术规范》 ( DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002) 5．《工程测量规范》( GB50026—2007) 6．中国建筑工业出版社《建筑施工手册》 7．湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目厂房施工现场情况8．《粉体喷搅法加固软土层技术规范》 ( TB10113-96) 9．《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》 10．其他相关的技术规程 第二章工程概况 1. 工程概况 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内，该部位承台施工已经完成。我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。 2. 工程内容粉喷桩 水泥土搅拌桩(粉喷桩)设计要求以粉细砂层(地层代号(6) 或粉土层( 5))为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩(粉喷桩) 。 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房地基处理工 程采用粉喷桩，桩数3210根。水泥土搅拌桩直径500mm设计平均桩长15m,桩顶标高为17.13m (场地设计土0=17.68m)现场场地标高为-0.5左右。水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为：A-E 轴区域桩距1.2m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=130KPa E-J轴 区域桩距1.5m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=90KPa所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于 1.5m。固化剂采用正品42.5级普通硅酸盐水泥。 第三章施工部署

粉喷桩施工工艺

粉喷桩施工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

粉喷桩施工工艺一、技术要求 本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度 1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料 主要施工机械设备（一个工作面） 三、施工准备 1.施工放样 在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 3.施工场地

地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求 水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械 试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位 根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻 钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌 开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。

粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案

郴州市五星大道道路工程 粉 喷 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖南省衡洲建设有限公司 2月20日 目录 1、工程概况 0

2、施工准备 0 3、粉喷桩施工工艺技术 (1) 4、工程进度及保证措施 (3) 5、质量保证措施 (4) 6、安全文明措施 (5) 7、文明施工管理措施 (5)

1、工程概况 1.1设计概况：根据设计图纸 K4+380~K4+490段为市政道路路基软地基处理段，地基处理采用粉喷桩地基，根据设计要求，本工程粉喷桩桩数4610根，桩径500mm，单桩桩长为6.5m，设计总长29964.9m；粉喷桩掺灰料采用3 2.5MPａ普硅水泥，水泥掺入量约50kg/m，28d单桩抗压强度不小于1000Kpa，桩上部2m长范围内应复搅复喷。桩位误差不得超过5CM，单桩承载力不小于125.6KN，经处理后的复合地基承载力特征值不小于140KPa 。 1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘查设计院提供的《五星大道岩土工程勘测报告》。 2、施工准备 2.1施工机具：采用2台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。 2.2 施工前应将原地面废土清除外运。 2.3施工前进行水泥掺量配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。 2.4作好图纸会审及材料进场检验工作。 2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标 控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。

粉喷桩试桩施工方案

粉喷桩试桩施工方案 一、工程概況 该区为冲积平原和残丘地貌，沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积。 本期工程护岸总长度为247.65m，根据场地工程地质钻探揭示，护岸所处地质为软弱土层，必须进行加固才能够满足使用要求。地基处理拟采用施打粉喷桩进行加固处理，地基加固处理完后直接进行护岸结构的砌筑。本期需要进行地基处理的主要土层为南粤物流储运中心码头工程护岸区淤泥土层。 本次设计坐标系统采用1954年北京坐标系，高程采用当地理论最低潮位。 二、编制依据 1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）; 2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3. 《港口工程地基规范》（JTJ250-98）； 4. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）； 8. 部颁及国家发布的其他相关标准、规范及资料 三．现场岩土条件 (一)场地地形地貌 建场区位于东江三角洲南部，属于剥蚀堆积地形——三角洲地形，为冲积平原和残丘地貌。东江三角洲的顶点位于石龙，河道由此分支，首先分为二条，然后又分为三条主要河道，其流向由北东向南西流向狮子洋水道，三条干道之间又各有2～4条次一级的支流，河道分叉又复合，复合又分叉，纵横交错，构成网状，东江三角洲表面平坦，其中稀稀落落的散布不少不等的残山，高度不大，形状不一，三角洲平面仅高至平均海面0.5～2.0m，所以在涨潮期间如无围堤则不

少地方将受潮水淹没，因而沿河岸必筑围堤。三角洲上的沉积物上部多为灰色的 含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积，从沉积物分析有陆成特点，又有海成特征，以 陆成为主。 (二)陆域形成区地层结构特征 ml） 1．第四系近代人工填土层（Q h ①素填土：褐黄、灰黄色，黄褐色，松散，主要由粘性土和粉细砂、中粗砂 组成，靠近鸿辉建筑材料有限公司一侧已有房建项目部临时板房，局部地段含有 少量建筑垃圾，填土稍密～密实。该土层分布较均匀，层厚最大值为 4.10m ， 最小值为2.00m，平均值为2.70m；层底标高最高为3.51m，最低为0.97m，平均 值为2.45m；标准贯入试验2次, 平均值为N=6.5击（6～7击）。 al） 2．第四系全新统海陆交互相冲积层（Q h 主要为淤泥质土、细砂、砂混粘土、中粗砂及砾砂组层。 淤泥：灰色，局部钻孔顶部为黄灰色，饱和，流塑～软塑状态，底部多② 1 为淤泥与粉细砂互层或夹层状，局部排水较通畅，使其物理力学性质指标呈淤泥 质粉质粘土或淤泥质粘土性状，尤其陆域钻孔局部层段表现明显，因性质相近不 再细分。该层在勘察区普遍分布，层厚最大值为27.30m，最小值为5.00 m，平 均层厚为17.15 m；层底标高最高为-12.97m,最低为-23.96m，平均值为-19.11m； 标准贯入试验143次,因该层局部间较多粉细砂、细砂，导致部分标贯击数偏高， 平均值为N=3.06击（1～10击）。 细砂：灰色，饱和，松散，混少量中砂，颗粒较均匀，级配较差，局部② 2 含少量淤泥，偶见少量贝壳碎屑及腐植物。该层在勘察区部分钻孔有揭示，层厚 最大值为7.10m，最小值为1.40 m，平均层厚为3.15 m；层底标高最高为0.21m, 最低为-25.85m，平均值为-16.40m；标准贯入试验9次，平均值为N=9.33击（1～ 18击）。 ② 中粗砂：灰色，饱和，中密～密实，局部松散，石英砂为主,级配一般, 4 ）性质相似，因混卵石极少，且砂粒相对磨圆度一般,混少量卵石，与砾砂（② 6

粉喷桩(浆喷)施工工艺

粉喷桩（浆喷）施工工艺方案 一、编制依据 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ17-96） 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 017-98） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） 《深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程》（YJG-31-97河南省工程建设地方标准） 二、工程概况 叶信高速12合同段起始里程K152+700~K160+367，因地基承载力不能满足设计要求，设计采用深层搅拌桩加固地基。由于部分粉喷桩施工地段地质含水量较小，采用干喷法时，桩中水泥水解水化反应欠充分，桩身难以硬化，且周期较长，影响施工。因此决定采用浆喷法施工。 本标段粉喷桩设计桩长5.5m～11.5m，设计桩径φ500mm，单桩承载力125KN,使用P.o32.5水泥，水泥掺入量50kg/m，90天龄期设计强度不小于2MPa。 三、施工方法 1、施工工艺流程 整平原地面→施工放样→钻机定位→调正校直→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅→提升→移位 ①整平原地面 进行施工前场地应事先予以平整，清除桩位处地表、地下一切

障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料。 ②定位 桩机移位到指定桩位，调整导轨垂直度，钻头对准桩位，竖直度偏差不大于1.5%。 ③制浆 由于施工地区的土质含水率及孔隙比等相对较小，为利于施工时浆液输送及搅拌的均匀性，水灰比应控制在0.5～1.0 之间。 ④送浆 用流量泵根据冒浆情况控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在4～6MPa之间（桩长取高值），并且使搅拌提升速度与输浆速度保持同步，即水泥浆喷出速度在40～60L/min之间。 ⑤钻杆下沉钻进 钻头正转送浆钻进到设计标高。在钻头入土前开始送浆，以免钻头气孔堵塞。 ⑥钻头反转提升送浆搅拌。 ⑦复搅 到达停灰口后，再次将钻头正转送浆搅拌下沉到设计要求深度， ⑧反转提升送浆搅拌至地面 2、施工要点 ①制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用，浆液应当进行过筛，避免浆液内有结块，损伤灰浆

粉喷桩施工方案

1、工程概况 1.1设计概况：本工程为化学水建（构）筑物部分地基处理工程，包括工业废水处理设备和锅炉补给水处理设备地基处理，地基处理均采用粉喷桩改良地基，根据设计要求，工业废水处理站桩数1376根，桩径500mm，桩顶设计标高分别为- 2.20m、- 3.0m、-1.5m、-5.2m，与其对应的桩长分别约为12m、11.5m、13m、9m；补给水处理站桩数1622根，桩径500mm，桩顶设计标高分别为- 4.30m、-2.00m桩长分为10m和12.5m，共计桩长33899.5m。本工程粉喷桩固化剂采用32.5MPａ普硅水泥，水泥掺入量约为被加固土重的10～15%，桩尖进入持力层（14－1）中不少于1.0m，经处理后的复合地基承载力特征值不小于160KPａ。 1.2工程地质：详见中南院提供的《岩土工程勘测报告》及甲方提供的《华能岳阳电厂二期扩建工程化水区、煤场区复合地基（粉喷桩）试验报告》，化水区土质主要为人工填土、粉土和粉质粘土。桩尖持力层为第四系更新统冲积层（Q3al），为硬塑粘土层。 2、施工准备 2.1施工机具：采用三台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。 2.2施工前进行室内配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。 2.3作好图纸会审及材料进场检验工作。 2.4提前作好开工报审工作。 2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标控

制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示， 控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。 3、粉喷桩的施工 3.1机具和材料选用 材料要求：喷粉使用的粉体固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质； 机具设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。 3.2 粉喷桩施工工艺流程 粉喷桩施工工艺流程图

粉喷桩施工方案

杨屯农贸市场地块7#-12#楼工程 粉 喷 桩 施 工 方 案 编制: 审核: 江苏胜恒建设工程有限公司 2014年8月16日

一、工程概况 1、工程简述 工程名称：杨屯农贸市场及甘庄安置房7#-12#楼工程 工程地点：杨屯镇甘庄村 建设单位：沛县杨屯镇甘庄村委会 设计单位：慈溪市城市建筑设计有限公司 勘察单位：慈溪市城市建筑设计有限公司 监理单位：徐州保平建设工程咨询有限公司 施工单位：江苏胜恒建设工程有限公司 2、工程内容与特点 拟建场地位于杨屯镇甘庄村，建筑物4层，底部框架砌体结构。按设计图、岩土工程地质勘察报告及现场实际情况，经慈溪市城市建筑设计有限公司设计，本工程采用水层搅拌(粉喷)桩复合地基处理。水泥搅拌桩的直径为D500，桩距100mm，以5层作为桩端持力层。桩总长10.5m，截桩0.5m，有效桩长10m，桩顶设标高-1.400m，桩总数为7#楼859根，8#楼825根，9#楼794根，10#楼875根，11#楼根，12#楼根。用42.5级普通硅酸盐水泥，暂定水泥参入量18%。桩竖向承载力特征值为90KN（桩身强度应不小于1.85MPa），复合地基土承载力特征值为130KPa。 3、编制依据 1、《岩土工程勘察报告》。 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002／J220－2002）。 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50300－200）。 5、《建筑安全检查标准》（TJT59－99）。 6、《建筑工程现场用电安全规范》（GB50194－93）。 7、《粉喷桩施工图》。 二、施工方案 1、施工方案 本工程为粉喷桩复合地基处理工程，拟安排钻机 2 台，二十四小时不间断施工。本工程严格遵守国家行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）及基础设计图纸以及现行施工规范。 2、施工工艺 1）粉喷桩施工工艺流程

粉喷桩施工工艺

粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固 饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特 制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所 产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。 粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、 粉土和含水量较高的粘性土。 粉喷桩 - 粉喷桩检测 目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检 验、袖珍贯入试验、电阻率法等 粉喷桩 - 粉喷桩施工工艺 喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。 桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→ 反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工。 1、施工现场的准备工作 （1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 （2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作, 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。 （3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。 （4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中 应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。 （5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出 30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保 水泥不受潮变硬。 （6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 （7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求： a、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数 （钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报 监理组。 b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。

粉喷桩施工方案总结0

延塞高速公路N4标段K162+470～K168+555段 水泥粉喷桩施工总结 一、工程概况 我合同段K168+470～K168+555左幅线路路基底为延河古河床，且路基填筑高度在6m以上，原处理方案采用灰土挤密桩进行特殊处理。后在试桩试验后发现此处原地面以下2m土质含水量呈饱和状态，已超过其液限指数，呈液态；2m以上部分含水量超过30%，土质松散，因此，此段土质为软弱土。 若利用灰土挤密桩法施工，导桩很容易完全击入地下，击入2米以上的导桩拔出时无法成孔，使施工很难开展顺利下去，且施工质量无法保证；若采用水泥粉喷桩，水泥作为加固料，可以使其与原位软弱土混合、压密，通过一系列的作用来加固地基。鉴于此，我部经监理办审查后上报了《关于K168+470～K168+555段基底处理由挤密灰土桩改为水泥粉喷桩的报告》，建议此段路基基底处理由灰土挤密桩改为水泥粉喷桩。延塞高管处将方案进行比较，和设计部门进行了研究，下发了延塞高管(2001)字第077号文件《关于K168+470～K168+555段基底处理施工方案的批复》，同意 K162+470～K168+555段由灰土挤密桩改为水泥粉喷桩，以此方法处理软弱土层并增强原地基承载力。 二、施工依据 1、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》TB 10113-96； 2、延塞高速公路路基设计标准 （1）公路等级：高速公路；

（2）荷载等级：设计荷载：汽—超20级；验算荷载：挂车—120； （3）设计车速：100km/h. 3、延塞高管(2001)字第77号文件《关于K168+470～K168+555段基底处理施工方案的批复》； 4、土工试验（土工试验资料详见附件）； 三、施工方法 1、粉喷技术及粉喷桩 有压缩空气向软弱土层内输送石灰、水泥等粉状加固料，不向地基内注入水分，使其与原位软弱土混合、压密。通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学结合作用等一系列物理、化学作用，达到加固地基的目的。粉喷技术适用的加固范围为天然含水量大于30%的淤泥质土、粘性土各粉性土地基；当地基土PH值小于4或天然含水量大于70%时不适用。 采用粉喷技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土，它与原位软弱土层组成复合地基。 2、水泥粉喷桩布置及技术要求 根据高速公路路面设计荷载及验算荷载对地基承载力和变形的要求，并征得高管处的同意，粉喷桩采用柱状加固型式，其布置采用梅花形，间距规定中无严格的约束，我部与监理和高管处在施工现场决定其间距为1.8m。 其长度结合地层情况，满足地基承载力和变形的要求,实践证明，对于变形来说，增加桩长，对减少沉降变形是有利的；对于稳定来说，其长度由危险滑弧的位置决定，故桩长选用6.5m,大部分地段能深入砾石层；支承型式采用端承型。

粉喷桩安全专项方案

第一章编制依据 1、中国南车集团长江车辆有限公司签发的武汉基地边坡支护工程 招标文件》。 2、机械工业部第三勘察研究院设计的该工程边坡支护工程施工图 施工图》 3、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）。 4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330 －2002） 5、中国建筑工业出版社发行的《地基处理手册》。

6、《基础工程学》（陈仲颐、叶书麟主编）。 7、中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005) 第二章工程概况 第一节工程的一般概况 一、工程名称 南车集团武汉基地边坡支护工程 二、工程地址 本工程位于武汉市江夏区大桥新区，工程位于武汉基地的东侧，沿武汉基地内铁路线走向布置。

三、建设单位 中国南车集团长江车辆有限公司 四、设计单位 1、机械工业部第三勘察研究院 五、监理单位 株洲南方监理咨询有限责任公司六、安全监督单位 武汉市江夏区安全监督检查站第二节工程概况

、项目简介 中国南车集团长江车辆有限公司拟在武汉市江夏大桥新区兴建武汉基地工程。该工程项目包括货修组装交验厂房、货修油漆涂装生产线、钢结构检修联合厂房、铆工解体厂房、转向架解体厂房、转向架检修联合厂房、阀类检修中心、配件检修厂房、抛丸除锈厂房、一次分解厂房、总仓配件库、货修更衣浴室、污水处理站、降压站、备料联合厂房、油漆库、油化库存、特种车厂房、污水处理站、垃圾场及基地内铁路线。 本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。 南车集团武汉基地边坡支护工程位于江夏区大桥新区内，整个边坡支护工程桩基分为挖孔桩和深层搅拌桩，其中CD段、EF段、GH段三 段为深层搅拌桩。CD段长度为149m深层搅拌桩长10.5m,桩数为 2038根，其中需插①48钢管的桩742根；EF段长度为303.6m,深层搅拌桩长11.0m,桩数为4158根，其中需插①48钢管的桩1512 根；GH段长度为116.4m,深层搅拌桩长8.0m，桩数为1606根，其中需插①48钢管的桩584根。深层搅拌桩施工完毕还需在桩顶浇筑 20mn厚的C25盖板梁。 第三章工程地质条件 场地工程地质条件

粉喷桩施工专项技术方案

沙颍河安徽段航道整治工程项目 HD-06标段 粉喷桩首件工程 施工方案

安徽省公路桥梁工程公司 沙颍河安徽段航道整治工程HD-06标项目部 二O一五年一月 粉喷桩首件工程施工方案 一、工程概况 1.1.1 工程名称:沙颍河安徽段航道整治工程HD-06标 1.1.2 工程地点:沙颍河是淮河最大支流，发源于河南省伏牛山山脉，自西向东横贯河南省东南部地区和安徽省西北部地区，流经河南省平顶山、漯河、周口，在豫皖省界常胜沟进入安徽境内，经界首市、太和县、阜阳市颍泉区、颍州区、颖东区、颍上县、于沫河口处汇于淮河。全长620公里，流域面积36651平方公里，其中安徽省境内206公里，流域面积4112平方公里。《全国内河航道和港口布局规划（2006-2020）》中沙颍河航道为“十八线”中第十二线；《安徽省内河航运发展规划（2005-2020年）》也将沙颍河安徽段列为安徽省骨干航道网“两干三支”中的一支，规划航道等级为Ⅳ级。本标段范围为K157+000-K163+000，长6km，主要由疏浚工程、堤防工程、护岸工程、停泊段和锚地等建设内容组成。 1.1.3 工程规模 航道尺度：航道设计底宽50m、最小通航水深2.8米，最小弯曲半径330米。 航道里程：自阜阳市北京路桥起至沙颍河入淮河处沫河口止航道里程126.2公里，本标段起止桩号K157+000~K163+000全长6公里。 过、跨河建筑物净空尺度：对已达到Ⅴ级航道5.0米净空高要求通航标准的桥梁暂缓改造，达不到Ⅴ级航道5.0米通航净高桥梁进行改造，其通航净空尺度标准取：单孔通航90X7.0米（净宽X净高）。

精选资料 1.1.4 工程造价:柒仟零陆拾伍万伍仟柒佰捌拾捌元整（70065788.00元） 1.1.5 投资来源:世界银行贷款。 1.1.6 工程性质:安徽省重点工程。 1.1.7 业主:安徽省港行建设投资集团 1.1.8 勘察单位:安徽省交通勘察设计院 1.1.9 设计单位:安徽省交通勘察设计院 1.1.10 监理单位:广州港工程管理有限公司安徽中兴工程建设监理所 1.1.11 施工单位：安徽省公路桥梁工程公司 二、首件目的 所谓“首件认可制度”就是指在工程规模化施工前，对选定的某一重要分项工程，采取首件试验，做到事前召开技术交底会，事后召开验收总结会，以此指导工程规模化施工。从施工的方方面面，从实践中让施工方对工程质量高标准，严要求。让施工方从管理层到执行层，每一个环节，每一道工序，都确保工程质量处于可控状态。在每个分项工程开工前，项目部技术人员、安全人员会对一线施工人员进行技术交底和安全交底，以确保分项工程优质。 三、粉喷桩施工方案 为保证粉喷桩施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。 1、准备工作 （1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 （2）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。 （3）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应 可修改编辑

粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案 论文上传：yu_ty2003 论文作者：yu_ty 您是本文第28位读者 摘要：本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、 质量标准及检测验收等内容。 关键词：粉喷桩粉体施工检测 一、工程概况及主要工程数量 本段粉喷桩直径为50cm，呈三角形布置，间距有1.2m和1.8m两种。总长为48090m。 二、施工设备和施工质量控制 水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。 1、钻机。 钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能； ③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 2、粉体发送器。 粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。 粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。 每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。 3、空气压缩机。 粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。 4、搅拌钻头。

粉喷桩地基处理工程施工方案

粉喷桩地基处理工程施工方案 国外的新消息2020-01-03 18:09 第一章编制依据 1.编制依据 1. 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2. 《地基与基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002) 3. 《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》 4. 《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2003,JG79-2002,GB50007-2002) 5. 《工程测量规范》(GB50026-2007) 6. 中国建筑工业出版社《建筑施工手册》 7. 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目厂房施工现场情况 8. 《粉体喷搅法加固软土层技术规范》(TB10113-96) 9. 《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》 10. 其他相关的技术规程 第二章工程概况 1.工程概况 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内，该部位承台施工已经完成。我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。 2.工程内容 粉喷桩 水泥土搅拌桩(粉喷桩)设计要求以粉细砂层(地层代号(6)或粉土层(5))为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩(粉喷桩)。 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房地基处理工程采用粉喷桩，桩数3210根。水泥土搅拌桩直径500mm，设计平均桩长15m,桩顶标高为17.13m(场地设计±0=17.68m)现场场地标高为-0.5左右。水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为:A-E轴区域桩距1.2m 呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=130KPa; E-J轴区域桩距1.5m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=90KPa。所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于1.5m。固化剂采用正品42.5级普通硅酸盐水泥。 第三章施工部署 1.项目管理目标 1.1质量管理目标 遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成为合格工程，力创优良。 1.2工期管理目标 本工程开工后计划60天完成整个工程(从开工之日算起)。 1.3安全管理目标 做到安全标准达到优良，无安全事故。

粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案 1.1桩基础设计 本工程基础形式采用粉喷桩复合地基，粉喷桩总数量根，处理后地基承载力特征值为160KPa. 1.2 施工部署 5台ZGZ-A粉喷桩制 盐办公室1台机修车间1台粉洗盐车间2台畜牧盐车间1台五金库1台 小包装车间4台 站台仓库3台 包装物车间2台 站台仓库3台 锅炉房1台 变电所1台 2 粉喷桩施工 2.1 水泥粉喷桩干法”成桩工艺 1）测量放样 根据设计图纸，采用全站仪测量放出控制轴线，木桩定位以做出明显标识；按设计图纸粉喷桩桩位平面布置图中要求，采用钢卷尺丈量定出每根粉喷桩具体桩位，并采用木桩插入土层做标识。全部放样后，报验监理甲方，合格后按照此放样施工。 2）机具就位 在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。 3）预搅下沉 启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中，为不致堵塞喷射口，不喷射材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动一次，将泥砂从喷射口吹出。钻孔深度由钻机上刻度盘指示为准。 4）提升钻杆、喷粉搅拌 当钻机钻进至设计深度后，启动搅拌钻机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和粉体充分拌和，提升速度按0.5m/min控制，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。掺合比上部4m为18%，喷灰量65kg/m，掺合比下部4m为15%，喷灰量55kg/m，搅拌施工中采用“两喷灰四搅拌”的方法。前台操作与后台供灰应密切配合，联系信号必须明确，后台供灰必须连续，一旦因故停灰，必须立即通知前台，防止桩端缺灰。施工中若发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计量； 5）复搅 为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工