阀门操作和维护要点
设备部关于阀门的操作和指导性意见
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操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，并能熟练准确调节和操作阀门，可以及时果断处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响使用寿命，关系到设备和装置平稳生产，甚至整个系统的安全。按公司要求，特提出以下阀门操作和维护指导性意见，供公司操作和维护人员参考。
一、阀门使用操作基本要求
1. 手动阀门操作指导性原则
1) 手动阀门通过手柄、手轮进行开关，是设备管道上广泛应用的一种阀门。它的手柄、手轮旋转方向顺时针为关闭，逆时针为开启。但也有个别阀门开启与上述开启相反。因此，操作前应注意检查启闭标志后再操作。
2) 阀门上的手柄或手轮，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。手轮、手柄的直径（长度）小于320mm的，只允许一个人操作，直径大于等于320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。但隔膜阀、夹管阀和非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。
3) 闸阀和截止阀，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4-1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
4) 启闭阀门，用力应平稳，不可冲击。
5) 有的操作人员习惯于使用长杠杆或长板手操作，认为关闭力越大越好，其实这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。
6) 对于蒸汽阀门，开启前，应预先加热，并排凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
7) 较大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，大多数设有旁路阀，旁路阀是平衡进出口压差的，减少开启力。开启时，应先打开旁路阀，待阀门两边压差减少后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭旁路阀，然后再关闭大阀门。
8) 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀瓣脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就会有变化。阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。
9) 开启球阀、旋塞阀和蝶阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90度时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、旋塞阀和蝶阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后，应取下活动手柄。
10)操作阀门时，不能将闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。
11)若手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
12)某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
13)操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后扳动手轮。
14)新安装的管道、设备、阀门，内部脏物和焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
2. 阀门操作注意事项
1) 高温阀门，当温度升高到200℃以上时，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，必须再次拧紧，叫做“热紧”。在热紧时，不宜在阀门全关位置进行，以免阀杆顶死，以后开启困难。
2) 天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3) 非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意避免物件磕碰。
4) 新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
5) 在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因需要修理人员解决的，不要勉强凑合，以免延误修理时机。
6) 开关阀门时，禁止操作人员身体正对阀门。
7) 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
二、阀门使用维护基本要求
1. 阀门使用维护目的：延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2. 阀门使用维护指导性原则
1) 阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂黄油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
2) 不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
3) 室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
4) 如阀门系机械转动，要按时对变速箱添加润滑油。
5) 要经常保持阀门的清洁。
6) 要经常检查并保持阀门零部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，不能正常开启阀门。
7) 不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
8) 阀杆，特别是螺纹部分，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
三、阀门常见故障
1. 填料函泄漏
这是跑、冒、滴、漏的主要泄漏问题，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1>、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2>、装填方法不对，尤其是整根填料螺旋放入，最易产生泄漏；3>、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4>、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5>、阀杆弯曲；6>、填料使用太久已经老化。7>、操作太猛。
2. 关闭件泄漏
通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门内，不易发现。关闭件泄漏，一类是密封面泄漏，另一类是密封件根部泄漏。
引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3>、阀办与阀杆连接不牢靠；4>、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5>、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6>、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7>、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8>、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9>、某些密封圈与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10>、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
3. 阀杆升降失灵
其原因有：1>、操作过猛使螺纹损伤；2>、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3>、阀杆弯扭；4>、表面光洁度不够；5>、配合公差不准，咬得过紧；6>、阀杆螺母倾斜;7>、材料选择不当；
例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8>、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9>、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
4. 其它
阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。
阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。
阀门维修与维护内容
北京威凯龙科技发展股份有限公司阀门维修、检修工艺
目录 一、阀门的常见故障和维修 (3) 1、阀门常见故障及排除方法 (3) 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (3) 1.2、他动阀门常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (8) 1.3、自动阀门常见故障产生的原因以及故障的预防、排除方法 (11) 2、阀门的维修 (15) 2.1阀门的维修制度 (15) 2.2、阀门装拆 (16) 2.3、密封件维修 (20) 2.4、密封面损坏与修复 (25) 3、阀门维修后的组装 (30) 3.1、明杆楔式单闸板闸阀的组装程序 (30) 3.2、截止阀的组装程序 (32) 3.3、活塞式减压阀的组装程序 (32) 3.4、弹簧式安全阀的组装程序 (34) 二、阀门的验收和试压 (35) 1、阀门的验收 (35) 2、阀门试压的原则和注意事项 (35) 3、各类阀门的试压方法 (36) 4 主要阀类密封试验的加压方法 (39) 三、阀门操作和维护保养 (39) 1、手动阀门的正确操作 (39) 2、操作阀门的注意事项 (40) 3、阀门保管维护 (40) 4、阀门使用维护 (41) 5、阀门填料的维护保养 (41) 6、阀门传动部位保养 (42) 7、阀门注脂时的维护保养 (42) 四、阀门的安装指导 (43) 1、方向和位置 (43) 2、施工作业 (44) 3、保护措施 (44)
一、阀门的常见故障和维修 1、阀门常见故障及排除方法 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，这些通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见表1.1． 表1.l 阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法
阀门的维护与管理
阀门的维护与管理 阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管与安装使用的全过程,它就是阀门正常运转的一项重要的保证措施。 第一节阀门运输途中的维护 阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏,特别就是灰铸铁阀门的损坏,相当一部分出现在阀门运输过程中。造成上述损坏的原因,主要就是运输人员对阀门的基本常识不甚了解与野蛮装卸作业造成的。 运输阀门之前,应准备好绳索、起吊设备与运输工具等。检查阀门包装,包装损坏的应修钉好,不能怕麻烦,不能存有侥幸心理;包装要符合标准要求,不允许随便旋转已包装封存阀门的手轮;阀门应处于全闭状态,对已误开启的阀门,应将密封面擦干净后再关闭紧,封闭进出口通道。传动装置应与阀门分别包装运输。 阀门装运起吊时,绳索应系在法兰处或支架上,切忌系在手轮或阀杆上。阀门吊装要轻起轻放,不要撞击她物,放置要平稳。放置姿态应直立或斜立,阀杆向上。对放置不稳妥的阀门,应用绳索捆牢,或用垫块固定牢,以免在运输中互相碰撞。 手工装卸阀门时,不允许把阀门从车上往下扔,也不允许从地上向车上抛;搬运过程中应有条不紊,顺次排列,严禁堆放。 阀门运输中,要爱护油漆、铭牌与法兰密封面,不允许在地面上拖拉阀门,更不允许将阀门进出口密封面落地移动。 在施工现场暂不安装的阀门,不要拆开包装,应放置在安全的地方,并作好防雨、防尘工作。 第二节阀门保管中的维护 阀门运输进入仓库后,保管员应及时办理入库手续,这样有利于阀门的检查与保管。保管员应认真核对阀门的型号规格,检查阀门外观质量,并协助检验人员对阀门进行入库前的强度试验与密封性试验。符合验收标准的阀门,可办理入库手续;对不合格的也应妥善保管,待有关部门处理。 对入库的阀门,要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水与灰尘脏物;对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护;对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭,以免脏物进入。 库存的阀门应做到账物相符,分门别类,摆放整齐,标签清楚,醒目易认。小阀门应按型号规格与大小顺序,排放在货架上;大阀门可排放在仓库地面上,按型号规格分块摆放。阀门应直立或斜立放置,不可将法兰密封面接触地面,更不允许堆垛在一起。对特大阀门与暂不能入库的阀门,也应按类别与大小直立放置在室外干燥、通风的地方;阀门密封面应涂油保护,通道应封口;对填料函内无填料的,为了防止雨水进入阀内,应涂黄油等油脂封闭填料函口,并用油毛毡或雨布等物品盖好,最好搭临时库棚加以保护。 为了使保管中的阀门处于完好状态,除需要有干燥通风、清洁无尘的仓库外,还应有一套先进、科学的管理制度;对所有保管的阀门,应定期维护检查,一般从出厂之日起,18个月后应重新进行试压检查。 对于长期不用的阀门,如果使用的就是石棉盘根填料,应将石棉盘根从填料函中取出,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆。对未装填料的阀门,制造厂一般配有备用填料,保管员应妥善加以保管。 对在搬运过程中损坏、丢失的阀门零件,如手轮、手柄、标尺等,应及时配齐,不能缺少。 超过规定使用期的防锈剂、润滑剂,应按规定定期更换或添加。 第三节阀门运转中的维护 阀门运转中维护的目的,就是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。 一、阀门的清扫 阀门的表面、阀杆与阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件,容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物,对阀门会产生磨损与腐蚀。因此经常保持阀门外部与活动部位的清洁,保护阀门油漆的完整,显然就是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫与压
阀门操作注意事项及拆装维护
阀门操作注意事项及装拆维护 一、操作阀门的注意事项: 阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类： 1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。 3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。 闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 二、阀门的常见故障： 1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。 2. 阀门关闭不严（）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。 3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。 4. 阀芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。
阀门井操作与维护规程
阀门井操作与维护规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
阀门井操作与维护规程 适用范围：本规程适用于各类阀井 1阀井操作规范 操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。 首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。 使用可燃气体检测仪和硫化氢检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气或臭鸡蛋味，应作抽风处理。 当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。 如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报或及时防腐。 测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。 井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸 工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。
夜间作业必须穿上反光衣。 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。
阀门的维护保养
阀门的维护保养 阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，下面将介绍阀门的维护保养 保管维护 ◆保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一 ◆阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏 ◆由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免 ◆对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆 ◆对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放 ◆阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西 ◆对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护 ◆放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥使用维护◆使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠 ◆阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用
◆不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住 ◆室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污 ◆如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油 ◆要经常保持阀门的清洁 ◆要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动 ◆不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立 ◆阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命填料的维护保养 ◆填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命 ◆阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能 ◆有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以
球阀的操作和维护
4 球阀操作维护规程 4.1 设备简介 球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、上腔体、下腔体、密封装置、传动装置构成。通过阀杆顺时针旋转带动球体旋转，当球体孔与管道平行时，阀门开，反之垂直则关闭。 4.2 风险分析及削减措施 （1）阀门操作过程中，用力过猛，或用加力杆操作，导致阀门抱死。 （2）如遇调节气量阀门，在开关过程中两人操作，一人操作阀门，另一人密切观察计量仪表参数，及时指挥阀门操作人员，防止调节过程中仪表超量程运行。 （3）在操作阀门时，操作人员站在阀门手轮侧向操作，防止手轮脱落造成人身伤害。 4.3 设备操作 （1）开阀 1）检查阀门开关位置及是否漏气。 2）确认阀门在关闭状态，不漏气，则均匀逆时针旋转手柄，至旋转不动时回转一到二圈即可，查看阀盖开关指示箭头是否指向OPEN位置。 3）变换球阀状态标志牌。 （2）关阀 1）检查阀门开关位置及是否漏气。 2）确认阀门在打开状态，不漏气，则均匀顺时针旋转手柄，至旋转不动时回转一到二圈即可，查看阀盖开关指示箭头是否指向CLOSE位置。 3）变换球阀状态标志牌。 4.4 维护保养 （1）每半年检查阀门的密封性，通过排污嘴来检查，如果有内漏，按内漏处理程序进行处理。 （2）检修时向阀座注入一定量的新鲜润滑脂，注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定，一般当阀门活动一次后，要适量注入润滑脂，每次注入量大概为密封系统容积的1/8，这样做的目的是最大程度的避免管道内的杂质进入阀座
后腔，影响阀座运动，从而导致密封失效，同时保证密封面时刻处于“湿润”状态。 （3）对很少活动的阀门，每年最少活动1次，同时注入适量的润滑脂，这样做可以避免球体和阀座胶合，同时也可以避免球体活动时地干磨，保护阀座和球体。 （4）入冬前对球阀进行全面维护和保养，重点要排掉阀腔内和执行机构内的水，避免冬天冻结，影响正常功能。 （5）每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂。 （6）定期检查阀径密封，一旦出现外漏，要及时处理。 （7）清除锈蚀，对外部进行维护。 4.5 常见故障及处理 序号故障原因解决方法 1 球阀内漏早期注入的密封脂变硬 清洗密封面和阀座后缓慢注入密 封脂 密封面划伤更换阀座 阀座与球体间有杂物清洗阀门内腔 关不到位顺时针拧紧手柄或手轮 2 阀杆外漏长时间磨损老化缓慢注入密封脂 3 排污嘴泄漏注脂嘴内部单向阀破损更换注脂嘴 4 两端法兰泄漏管法兰压紧力不足拧紧法兰螺栓垫片失效更换垫片
阀门维护保养知识介绍-
阀门维护保养知识介绍
1. 阀门维护保养作业主要内容与技术要求 1.1 主要内容 1.1.1 清洗阀座密封系统； 1.1.2 阀座密封系统的重新注脂； 1.1.3 阀腔排污； 1.1.4 按要求调整阀门限位； 1.1.5 多次开关阀门； 1.1.6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备； 1.1.7 测试阀座密封泄露情况； 1.1.8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露情况； 1.1.9 检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构），检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统； 1.1.10 对于检查中存在的问题进行处理和维修； 1.1.11 对阀门进行维护和保养的同时对场站操作人员和阀室巡检队员进行阀门和执行机构的相关知识培训。 1.2 技术要求 1.2.1 技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》（SY/T6470-2000）。 1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）。 1.2.3 ASME 192.747 Gas Distrbution Piping Systems - 1992（美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747联邦标准）。
1.2.4 确保阀门开关顺畅；确保阀门密封良好；确保所建阀门档案正确无误。 1.2.5 球阀维护保养作业中所采用的产品均为美国V ALTEX公司生产的阀门养护产品，具体名称和型号如下： 清洗液型号：VF-10及VF-CTN； 润滑脂型号：2000； 密封脂型号：80-H-J及80+FTFE。
管道与阀门的使用与维护
第7章 管道与阀门的使用与维护 1.简述在管子、阀门中采用公称压力和公称直径的意义。 答：公称压力和公称直径是管子、阀门和管件的两个特性参数，其含义与法兰的公称压力和公称直径类似。采用公称压力和公称直径的目的是使管子、阀门和管件的连接参数统一，利于装管工程的标准化。装管工程标准化可使制造单位能进行阀门、管件的批量生产，降低制造成本；由于标准化后容易购得，使用单位可以减少日常的储备量，标准化还便于阀门、管件损坏后的更换；标准化的实行使设计单位的设计工作量也大为减少。 2.常见的化工用管有哪几种？简述其特点。 答：常见的化工用管有铸铁管、水煤气管、无缝钢管、有色金属管、非金属管。 （1）铸铁管常用作埋于地下的给水总管及污水管，化工厂用来输送碱液及浓硫酸，但铸铁管不能用来输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒的气体。高硅铸铁与抗氯硅铁更可耐各种含量、温度的盐酸。 （2）水煤气管常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液以及无侵蚀性物料的管道。水煤气管的极限工作温度为175℃，且不得用以输送有爆炸性及有毒性的介质。 （3）无缝钢管在化工生产中应用很广泛，它的特点是品质均匀且强度高，可用来输送有压力的物料、水蒸气、高压水、过热水，也可输送可燃性和有爆炸危险及有毒性的物料，极限工作温度为435℃。若输送强腐蚀性或高温介质则用合金钢或耐热钢制成的无缝钢管，例如铬镍钢能耐硝酸与磷酸的腐蚀，但它不宜用于输送具有还原性的介质。 （4）有色金属管 a 铜管与黄铜管 多用作低温管道（冷冻系统）、仪表的测压管线或输送有压力的液体（如油压系统、润滑系统），当温度高于250℃不宜在压力下使用。 b 铝管 常用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗碱腐蚀，在温度高于160℃不宜在压力下使用，极限工作温度为200℃。 c 铅管 常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于强度低、密度大、抗热性差等缺点，已逐步为耐酸合金管，尤其为塑料管所代替。铅管在温度高于140℃时，不宜在压力下使用。输送硝酸、次氯酸盐及高锰酸盐等介质时不可采用铅管。 （5）非金属管 a 陶瓷管 化工陶瓷耐腐蚀性能好，能耐除氢氟酸、氟硅酸和强碱外的各种浓度的无机酸、有机酸和有机溶液的腐蚀，来源较广且价格低廉；缺点是性脆、强度低和不能耐温度剧变，常用作排除腐蚀性介质的下水管道和通风管道。 b 硬聚氯乙烯管 硬聚氯乙烯管对于任何含量的各种酸类、碱类和盐类都是稳定的，但对强氧化剂、芳香族碳氢化合物、氯化物及碳氧化物是不稳定的，可用来输送60℃以下的介质，也可用于输送0℃以下的液体。常温下轻型管材的工作压力不超过0.25MP a，重型管材的工作压力不超过0.6MP a。它的优点是质轻，抗蚀性能好，易加工；但耐热性差。
最新球阀操作维护规程讲解学习
GC/SB-1: 球阀操作、维护和保养规程（Q/SY JS0039—2004） 1 范围 本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。 本标准适用于输气站管线球阀的操作、维护和保养。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。 Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程 3 术语和定义 气液联动驱动装置 Gas/oil Actuator 用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。 执行器 Actuator 阀门驱动装置。 4 球阀的操作 4.1 开关阀门的操作 4.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 4.1.2 对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。 4.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。 4.1.4 待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。 4.1.5 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 4.1.6 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 4.1.7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。
球阀操作维护规程完整
GC/SB-1:球阀操作、维护和保养规程（Q/SY JS0039—2004） 1 范围 本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。 本标准适用于输气站管线球阀的操作、维护和保养。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。 Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程 3 术语和定义 气液联动驱动装置 Gas/oil Actuator 用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。 执行器 Actuator 阀门驱动装置。 4 球阀的操作 4.1 开关阀门的操作 4.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 4.1.2 对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。 4.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。 4.1.4 待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。 4.1.5 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 4.1.6 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 4.1.7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。
球阀操作维护保养规程
球阀操作维护保养规程 北京天然气管道有限公司北京输气管理处 2009年9月
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1范围 (1) 2术语和定义 (1) 3球阀的操作 (1) 4球阀的检查、维护和保养 (2) 5球阀清洗液和密封脂的注入量 (6) 6干线球阀的维护、保养及故障处理 (6) 7附件 (8)
球阀操作、维护和保养规程 1范围 本规程规定了北京输气管理处球阀操作、维护和保养的方法和规程。 本规程适用于北京输气管理处球阀的操作、维护和保养。 2术语和定义 2.1气液联动驱动装置（Gas/oil Actuator ）:用于干线自动截断球 阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。 2.2执行器（Actuator ）:阀门驱动装置。 3球阀的操作 3.1.开关阀门的操作 3.1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 3.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。 3.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。 3.1.4待阀门上下游压差小于0.1Mpa,开始操作阀门。 3.1.5开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 3.1.6关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.7球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同北京调控中心共同确认。 3.1.8严禁用过大过猛的力操作阀门。 3.1.9球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。 3.1.10带有气液联动驱动装置的球阀应按照Q/SYJS0100-2003气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。 4球阀的检查、维护和保养 4.1.球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。 4.2.球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作 操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。 4.2.1.确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动： 4.2.1.1.每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。 4.2.1.2.检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。 4.2.1.3.如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。 4.2.1.4.检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。 4.2.2. 如阀门为其它类型的驱动
闸阀操作和维护手册
铸钢闸阀操作和维护手册1.总则 该系统的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2.产品描述 2.1 技术要求 2.1.1 设计与制造：API600、API603、ASME B16.34、BS1414 2.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25 2.1.3 结构长度：ASME B16.10 2.1.4 检查和试验：API 598、API600 2.1.5 规格：MPS2″～48″，压力：Class150～2500 2.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动（通过手轮或齿轮箱传动的） 铸钢闸阀。阀杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。 2.3 结构简图请见图1、图2、图3； 图1 图2 图3
2.4 主要部件的名称和材料在表格1中 （表1） 3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表 面，防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并 做好记录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下：1）密封表面 2）阀杆和阀杆螺母 3）填料 4）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料） 是依据管线系统的要求标识。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。如有任何的赃物，应清 理干净。 3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前，确保填料被压紧。但不应妨碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是 水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。 3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方， 以避免阀杆被损坏。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少作到 如下要求： 1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证，或已得到ASTM标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。
截止阀使用说明和维护手册
截止阀 使 用 说 明 书
1．总则 该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线,保持系统正常运行。 2．产品描述 2.1.1 设计与制造：GB/T 12224、GB/T 12235 2.1.2 结构长度： GB/T 12221 2.1.3 温度-压力等级：GB/T 12224 2.1.4 焊接端尺寸：GB/T 12224等 2.1.5 检查和试验： GB/T 26480 2.1.6 公称尺寸： DN15~DN600 2.1.7 公称压力：PN10~PN420 2.2 该系列的阀门为带有法兰端、螺纹端、对焊端、承插焊端，通过驱动装置或手轮操作来控制的截止阀。阀杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时，阀瓣落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，开启管线。 2.3 结构简图见图1 图1
3．存贮、维护、安装和操作 3.1 存贮、维护 3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 被长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。特别是清理阀座密封圈的表面，以防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门应进行测试，保证结构和功能统一，并做好记录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下： 1）密封表面 2）阀杆和阀杆螺母 3）填料 4）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前确保阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要求标识的。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封面。如有任何的脏物，应清理干净。 3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前，确保填料被压紧。但不应防碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的。最好的位置应是管线水平安装，并且阀杆是垂直的。 3.2.6 阀门阀体上的箭头方向应与流体的流动方向一致。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少做到以下要求： 1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证书，或已取得ASTM 标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。 2）焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。 3）焊缝的填充金属焊接材料，其化学成分和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相近。 3.2.8 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损坏。 3.2.9 阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。
阀门维护保养方法--优选及要求.doc
阀门维护保养方法及要求 1阀门日常维护要求 序号维护周期维护内容维护标准 阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见 检查支架和各连接处的螺栓紧固 宜用符合要求的机 法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹械油进行防护，并加保护套进行保 1 日常维护护。 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、 放散球阀阀芯、丝堵、伸缩节、阀盖与阀体连接及阀门无泄露和无锈蚀 法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新 正常使用无泄露 增加的阀门 阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启 2 半年维护加密封脂传动部位加润滑脂 打开排污口，阀体进行排污无污物 2阀门的常见故障和处理方法 序号故障原因处理方法 1. 应及时更换损坏 / 老化的填料，逐圈安放， 填料处泄1. 填料超期使用，已老化；接头成 30 度-40 角； 1 2. 操作时用力过大； 2. 按正常力量操作，不许加套管或使用其他 漏 3. 填料压兰螺栓没有拧紧。方法加长力臂； 3. 均匀拧紧压住压料螺栓。 1. 阀门安装方向与介质流向不1. 注意安装检查； 2. 重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到 符； 位； 密封面泄 2. 关闭不到位； 2 3. 将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢 漏 3. 久闭的阀门在密封面上积垢； 冲走； 4. 密封面轻微擦伤； 4. 调整垫片进行补偿； 5. 密封面损伤严重； 5. 重新研磨，调整垫片进行补偿； 1. 螺柱拧紧力不均匀； 1. 重新均匀拧紧螺栓； 3 法兰接处 2. 垫片老化损伤； 2. 更换垫片； 漏 3. 垫片选用材料与工况要求不 3. 按照工况要求正确选用材料，必要时联系符；厂家，进行材料选择； 手柄 / 手 1. 使用不正确； 1. 禁止使用管钳、长杠杆、撞击工具； 4 轮的损坏 2. 紧固件松脱； 2. 随时修配； 处泄漏 3. 手柄、手轮与阀杆连接受损； 3. 随时修复； 蜗杆蜗轮 1. 不清洁镶嵌脏物，影响润滑；1. 清楚脏物、保持清洁、定期加油； 5 2. 若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继 传动咬卡 2. 操作不善； 续操作，就应该立即停止，彻底检查；
阀门如何维护保养
阀门如何维护保养 阀门维护保养的。这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，下文将介绍阀门的维护保养。 保管维护 1、保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。 2、阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。 3、由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。 4、对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。 5、对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。 6、阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。 7、对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 8、放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。 使用维护 1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。 3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。 4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。 5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。 6、要经常保持阀门的清洁。 7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、
不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。 8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。 9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。 填料的维护保养 1填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，加强维护则可以延长填料的寿命。 2、阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能。 3、有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性能。 传动部位保养 阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障。
阀门操作和维护保养
阀门操作和维护保养 1、手动阀门的正确操作 手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。一 般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。但有 的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作。 手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。因此，在阀门使用上规定：不 允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。同时，手柄长度、手轮直径小于320mm 的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者 允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。但隔膜阀、非金属阀门是严 禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门。 有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。 这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地 操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。其次，手轮、 手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。 闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2 圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。 较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。旁通阀的作用是平衡进出口压差， 减少开启力矩。开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。 开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位 置；当阀杆向左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。 有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的 操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。 对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀 也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全闭时，可借 助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。 新安装的管道和设备，内面脏物、焊碴等物较多。常开手动阀门密封面上容易粘有脏 物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。 有的手动阀门在关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。 这样应在关闭后，在适当时间再关一次。 阀门操作正确与否，直接影响阀门的使用寿命。 2、操作阀门的注意事项
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程 阀门的操作 一、阀门操作的一般原则 1、阀门操作时，应缓开缓关。 2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打 开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关 闭旁通阀。 3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。 4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要 求。 5、球阀的工作状态只能是全开或全关。 手动阀门 1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。 2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀 门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允 许一人操作。 4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许 多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m） 操作阀门。 5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤
阀杆和密封面，甚至压坏密封面。 6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点） 时，应回转1/4圈。 电动阀门 1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气 规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。 2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。 3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门 开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合 器手柄由电动位置扳到手动位置。 4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将 阀门关到位。 5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时， 应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有 停止的，应立即手动停机。 6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有 异常响声时应及时停机检查。 阀门的维护 日常维护 1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。 2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有 无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时
普通阀门的保养与维护
模块十 常用阀门与维护 基本知识 主要概念 一油气集输系统常用阀门的介绍 二常见阀门安装使用前的检查和试验 三阀门的安装、使用与维护 基本术语 闸阀球阀安全阀节流阀隔膜阀蝶阀截止阀孔板阀止回阀 压力试验阀门安装日常维护常见故障盘根泄漏技术要求故障排除 模块概述 通过本模块的学习，使学员了解输气工程中各种阀门的材料、结构、工作原理、驱动方式和驱动装置，并掌握阀门的安装步骤和技术要求、常见故障原因分析及维修。
概念一油气集输系统常用阀门的介绍 一、闸阀 闸板阀简称闸阀，是指关闭件(闸板)沿着中心线垂直方向移动的阀门。即丝杆连着闸板， 旋转阀盘使闸板上下移动，达到开启或关闭的目的，属启闭式阀件。油气集输站常用闸阀截 断和接通管道内的流体流动。 (一)闸阀的结构 闸阀由阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖、密封圈、传动装置几部分组成(图10—1一l)。 阀体：常由铸铁、铸钢、锻钢或合金钢等材质制成，它两端与管线连接而形成气体通道， 中部两侧装有密封圈，闸板在其内上下运动而开启或切断通道。 阀盖：常与阀体相同材质制造。它与阀体上部连接，内部形成 一定空腔，阀开启时容纳上升的闸板。 阀杆：由碳钢或合金钢制成，分明杆和暗杆，明杆的阀杆上部 带有螺纹与传动装置相连，下部带方头套入闸板的梯形槽或燕尾槽 中；暗杆阀的阀杆下部带螺纹套于有母扣的闸板中，上部成方形或 圆形通过键与传动装置相连，传动装置的动作通过阀杆传递给闸板。 闸板：由合金钢或铸钢堆焊合金制成。它控制阀的气体通道。 闸板分楔式和平行式的单闸板或双闸板，平行式多为双闸板，楔 图10—1—1闸阀的通径收缩式单闸板应用较多。集配气站场多用楔式闸板。 密封圈：它安装于阀体内为左右两个。材料常为碳钢合金钢、塑料等。阀门密封依靠闸 板和密封圈紧贴来实现，紧贴的严密程度反映了该阀密封性能的好坏。集配气站场用阀门的 密封圈多为碳钢或合金钢。 传动机构：传动机构有手轮、正齿轮、伞齿轮、电动机等几种。 (二)闸阀种类简介 1．按闸板的构造可分为 (1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。 (2)楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。 2．按阀杆的构造可分为 (1)明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的 升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。 (2)暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。 此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。 (三)闸阀的工作原理 1．明杆闸阀
应急阀门操作及维护保养规程
操作规程 应急阀门操作及维护保养规程 文件编码：版本号：01 目录 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、内容 (1) 四、附件 (2) 五、变更历史 (2)
应急阀门操作及维护保养规程错误！未找到引用源。01 页码：1/2 一. 目的 规范应急阀门的操作流程，保证应急阀门的正常工作。 二. 适用范围 适用于本公司操作应急阀门的所有员工。 三. 内容 1.操作前准备工作 1.1.检查应急阀门控制柜电源是否正常，相电压为220V，线电压为380V。 1.2.检查急停按钮是否灵活可靠。 1.3.检查自来水加压泵控制箱电源是否正常，相电压为220V，线电压为380V。 2.应急开操作流程 2.1.物料泄漏需要排到应急事故池时，按下“应急开”按钮或向左旋转车间控制 开关，所有应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部关闭，排向应急事故暂存池阀门开启。 2.2.在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵1”开关，泄漏物料从雨水管网抽到 应急事故池。 2.3.在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵3”开关，泄漏物料从应急事故池抽 到污水处理站。 2.4.应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中 间位置。 3.恢复正常操作流程 3.1.物料泄漏处理完毕时，按下“正常开”按钮或向右旋转车间控制开关，所有 应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部开启，排向应急事故暂存池阀门关闭。 3.2.在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵1”开关，泄漏物料停止从雨水管网
应急阀门操作及维护保养规程错误！未找到引用源。01 页码：2/2 抽到应急事故池。 3.3.在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵3”开关，泄漏物料停止从应急事故 池抽到污水处理站。 3.4.应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中 间位置。 4.日常维护 4.1.每周开启一次应急阀门，保证阀门正常，严防污物将阀门卡死。 4.2.每月检查应急阀门电机和传动链条，保证动作可靠。 4.3.每季度检查阀门内部传动，保证润滑，保证阀门动作可靠。 4.4.雨天必须检查阀门井积水情况，积水没过管道时，及时在应急阀门控制柜内 开启阀门井相对应的抽水泵，防止雨水长期浸泡腐蚀阀门。 4.5.每次操作应急阀门，都必须现场检查阀门的开度是否正常。 四. 附件 无 五. 变更历史