电镀规范标准
关于电镀层是铜镍铬和电镀层是镍铬的规范标准
1.范围
1.1 这个规范包含了几种类型和几种等级的电镀层的要求,镀在钢铁上的电镀层是由铜，镍，铬组成的，或者是由镍，铬组成，镀在铜或者是铜合金上的电镀层是由镍，铬组成，镀在锌合金上的电镀层是由由铜，镍，铬组成的，这些电镀层是为了保护底层的STEP金属不受腐蚀，所以说在表层面或者内部面镀上电镀层是非常重要的。提供五种等级的电镀层来满足不同状态下的要求，这些电镀层在很大程度上能够表现出令人满意的性能，即使是破坏已经达到：非常非常严重的，非常严重的，严重的，中度的，轻微的。关于这些状态的定义和典型的事例在附录XI中可以找到。
1.2如下警告仅仅适用于在附录X2，X3，X4中关于这一规范的测试方法：这个标准并不是涉及到了所有相关的安全用法。要建立一个合理的规则和在使用之前决定这个规则限制的实用性是标准使用者的职责。
提示1—ISO标准中的1456和1457并不是一种要求，但是可以作为其他消息的参考。
2.参考文档
2.1 ASTM标准
B117 是关于盐水喷雾测试器械的操作规则
B183 是关于电镀中低碳合金镀层的准备工作的规则
B242 是关于电镀中高碳合金镀层的准备工作的规则
B252 是关于电镀和镀层转换中锌合金拉模铸造的准备工作的指导性建议
B253 是关于电镀中铝合金镀层准备工作的指导性建议
B254 是关于不锈钢上电镀层准备工作的规则
B281 是关于电镀和镀层转换中铜和铜合金准备工作的规则
B287 是关于醋酸盐水喷雾测试的方法
B320 是关于电镀中铁铸造准备工作的规则
B368 是关于加速铜化的醋酸盐水喷雾测试的方法
B380 是关于通过(corrodkote)程序来进行电镀装饰层的腐蚀测试的方法
B487 是关于通过使用显微镜来检验金属以及镀层横断面来判断氧化物厚度的测试方法B499 是关于通过磁力效应来检测电镀层厚度的测试方法，这种磁力效应是：有磁力的底层金属上镀有没有磁力的镀层。
B504 是关于通过电量法来确定金属镀层厚度的测试方法
B530 是关于是关于通过磁力效应来检测电镀层厚度的测试方法，这种磁力效应是：在有磁力和没有磁力的物质上电镀上镍镀层。
B537 是关于在暴露于空气中的面板上电镀等级的规则
B554 是关于没有磁力的物质上金属镀层厚度测试方法的指导性建议。
B568 是关于通过X射线的光谱测定方法来确定镀层厚度的指导性建议。
B571 是关于同金属镀层连带在一起的测试方法
B602 是关于金属样品和无机镀层属性的测试方法
B659 是关于检测金属和无机镀层厚度的指导性建议
B697 是关于选择样品面板来检测金属镀层和无机镀层的指导性建议
B762 是关于变换金属样品和无机镀层的方法
B764 是关于相关联物质厚度的测试方法,以及一个具有多层镍沉淀的物质中电气在一层单独的镀层中所发挥的作用
D1193 关于反应试剂的规范
D3951 关于商业包装的规则
E50 是关于金属化学分析中器械，反应试剂和安全预防措施的规范
2.2 ISO标准
ISO1456 金属镀层—电镀层是由镍、铬组成，或者是由铜、镍、铬所组成的。
ISO1457 金属镀层—在铁或者钢上的电镀层是由铜、镍、铬所组成的。
3.相关术语
3.1 定义
3.1.1 重要的表面——指那些正常可视的表面（直接的或者间接的），这些表面对于物件
的外观或者实用性具有基础性作用，并且它们都是安装在正常的位置上；或者是
这些表面是产品受腐蚀的根源，它能够损伤在正常位置的可视表面。当必要的时
候，重要表面可以由产品的用户来指定，并且在每一个相应的部分作上标记，或
者是重要表面也可以根据市场上合适的规定来确定。
4.分类
4.1 在这一部分的规范中，涉及到了根据分类代码来确定的几种类型镀层，和根据服务状
态代码来指定的几种等级的镀层。
4.2 服务状态代码：
4.2.1 服务状态代码表明了暴露在空气中的严重程度，以及根据这些严重程度来决定使用
何种等级的镀层。
SC 5 超过了非常严重的
SC 4 非常严重的
SC 3 严重的
SC 2 中等的
SC 1 轻微的
4.2.2 在附录XI中给出了典型的服务状态，并且指出了在不同的状态下何种状态码是合
适的。
4.3 镀层分类代码——镀层分类代码包含：
4.3.1 底层金属（对于合金来说，要标注出主要金属的化学符号）的化学符号，随后还有
一条斜线。如果是不锈钢的话，不符合这种规定。在这种情况下，名称应该SS后
跟随一个AISI（美国钢铁学会）代码。再跟随一个斜线。就是SS463/。
4.3.2 铜的化学符号是Cu（如果使用铜的话）
4.3.3 用一个数字来表明镀层中铜的最小厚度，以微米来计量（如果使用铜的话）
4.3.4 用一个小写字母来指定沉淀物中铜的类型（如果使用铜的话）（参考4.4和6.2.3）
4.3.5 镍的化学符号是Ni
4.3.6用一个数字来表明镀层中镍的最小厚度，以微米来计量
4.3.7用一个小写字母来指定沉淀物中镍的类型（参考4.4和6.2.3）
4.3.8 铬的化学符号是Cr
4.3.9用一个字母来指定沉淀物中铬的类型和镀层中铬的最小厚度，以微米来计量（参考
4.4和6.2.3）
4.4 能够表明类别的符号——如下的小写字母应该用在镀层分类中，它们用来标明镀层
的类别。
a—在酸性的电解液中，柔性铜的沉淀物
b—在(fully-bright)状态下，单独的一层中镍的沉淀物
p—没有光泽或者是缺少光泽的镍需要进行抛光来获得相应的亮度
d—两层或者是三层镍镀层
r—规则的（意思是惯用的铬）铬
mc—产生裂纹的的铬
mp—多孔的铬
4.5完全分类代码的事例——在钢上的镀层应该由如下组成：最少有15um的铜（酸性电
解液）加上至少有25um的镍加上至少有0.25um的铬。那么如上这种情况的分类代码就是：Fe/Cu15a Ni25d Cr mc(参考4.3和6.2中内容来查找关于这些符号的解释) 5.调整信息
5.1 当整理相关的电镀条款来证明已经遵守了这个标准的时候，用户应该进行如下的声
明：
5.1.1 ASTM指定的这个标准的代码
5.1.2 不管是关于电镀细节的分类代码需要，还是产品的材料和状态代码表示出了它的环境条件的严峻性，它都应该能够抵抗的了。如果提供了状态代码，并没有提供分类代码，那么制造商可以自由的提供任何一种类型由分类代码指定的镀层，以此来满足特定的状态代码，就象在表格1，表格2，表格3，或者表格4中给的一样。如果有要求的话，那么制造商就应该遵守用户提供的镀层分类代码。
5.1.3 例如，要求外观是否有光泽或者是有无瑕疵。同样的，样品应该能够显示出要求的抛光程度或者是提供需要抛光的范围或者是应该得到用户的认同。
5.1.4 重要的表面，这些表面应该是已经用相应的符号标注出来了，或者是根据相关的规定已经指定出来了。（参考3.1）
5.1.5 在重要表面上指出标记符号的位置，这个用来写符号的位置是不可取消的。
5.1.6 在不重要表面上允许的误差的公差范围。
5.1.7 如果不是标准值的话，应该指出相应的延展性。
5.1.8 经过腐蚀测试以后，允许表面破坏的程度（参考
6.6.3）
5.1.9 样品方法和可以接受的水平
5.1.10 依照B 764的测试方法得到的单独的一层镍镀层，与在
6.7中给定的限制之间的关于电镀的最小值之间的差别。
5.1.11 粘附力的测试—应该使用相关粘附力的测试（参考
6.3）
提示1—关于一个项目测试的结果应该表明存在一些疑问，不管被分类码描述的电镀系统包含的常规铬是否满足SC 4和SC 3。
提示2—当用户允许的话，可以把铜作为镍镀层的内保护层，但并不是用铜来替代任何已经规定的镍镀层。如果允许使用铜的话，那么可以使用表格3来获得同样的服务状态。
表格1 在钢铁上的镍加铬镀层
服务状态代码分类代码A镍镀层的厚度um
SC 5 Fe/Ni35d Cr mc 35
Fe/Ni35d Cr mp 35
SC 4 Fe/Ni40d Cr r 40
Fe/Ni30d Cr mc 30
Fe/Ni30d Cr mp 30
SC 3 Fe/Ni30d Cr r 30
Fe/Ni25d Cr mc 25
Fe/Ni25d Cr mp 25
Fe/Ni40p Cr r 40
Fe/Ni30p Cr mc 30
Fe/Ni30p Cr mp 30
SC 2B Fe/Ni20b Cr r 20
Fe/Ni15b Cr mc 15
Fe/Ni15b Cr mp 15
SC 1B Fe/Ni10b Cr r 10
A当要求颜色不是很明亮，或者是进行着色抛光的时候，不含缓冲剂的镍被ab类型的镍替代，或者是被色泽较明亮的d类型的镍替代。
B在Nos.2和Nos.1中，p或者d类型的镍被b类型的镍替代，同时在服务状态No.1中mc或者mp类型的铬被r类型的铬取代。
表格2 在钢铁上的铜加镍加铬镀层
A
的d类型的镍替代
表格3 在锌合金上的铜加镍加铬镀层
提示1—关于一个项目测试的结果应该表明存在一些疑问，不管已经被分类码描述的电镀系统包含的常规铬是否满足SC 4和SC 3。Array
A当要求颜色不是很明亮，或者是进行着色抛光的时候，不含缓冲剂的镍被ab类型的
镍替代，或者是被色泽较明亮的d类型的镍替代。
B在Nos.2和Nos.1中，p或者d类型的镍被b类型的镍替代，同时在服务状态No.1中mc或者mp类型的铬被r类型的铬取代。
A
替代，或者是被色泽较明亮的d类型的镍替代。
B在Nos.2和Nos.1中，p或者d类型的镍被b类型的镍替代，同时在服务状态No.1中mc或者mp类型的铬被r类型的铬取代。
6.产品要求
6.1 可以看到的缺陷：
6.1.1 用来电镀的重要表面不应该有明显的可视的缺陷。例如：气泡，凹坑，很粗糙和不能进行电镀的区域。同时还不能够生锈或者是褪色。用来标注接触符号的位置应该由用户来规定，且这些符号必须有的。电镀层应该是干净的，不能被损坏。
6.1.2 在底部金属表面上的缺陷，例如：擦痕，多孔，不导电物，卷边，冲压痕迹，冷隔和裂痕。可能会影响到表面的美观性和镀层的性能，不管使用什么样的好的镀层。同时，进行电镀的工人应该在操作的时候自动放弃那些能够导致这种情况发生的产品，这是他们的责任。
提示2—为了减少这种类型问题的发生，在说明书中规定的底层金属材料或者是用来约束电镀的项目条款应该包含有对底层金属状态合理的限制。
6.2 关于工序和涂层的要求
6.2.1 合理的准备工序，以及对底部金属表面的完全清理对于获得满意的防腐蚀性能是最基本的要求。同时,应该遵守各种对底层金属准备工作有益的规则，各种各样的为底层金属的准备工作而制定的ASTM规则都是比较实用的。参考第2部分。
6.2.2 依照这些预备操作工作，那些将要进行电镀的部分按要求被放进了一个平底电解池中，放到这里面的目的是要产生各种类型的沉淀物，这些沉淀物已经被特定的电镀分类代码描述过，或者是被表格1，表格2，表格3，表格4中列举任一合适的电镀分类代码所描述。
6.2.3 铜的类型和沉淀物的厚度
6.2.3.1 铜的类型——铜的类型被如下符号划分，这些符号是放置在厚度值之后的。
a代表较为柔软的铜沉淀物，这些铜沉淀物是从酸性的电解槽理得到的，电解槽中添加了其它相关的物质，这些物质能够提升电解槽铜沉淀物的水平，并且这些物质能把反应的时间至少提高8%。
如果最小的延长时间并不是所要求的，或者是允许从一个非水准测量的电解槽中获得沉淀物的话，那么在厚度值之后没有放置一个符号。
6.2.3.2 铜沉淀物的厚度—在铜化学符号之后的数字表明了在重要表面上铜沉淀物的最小厚度，这些厚度是一微米来计量的。（参考3.1）
6.2.4 镍的类型铬沉淀物的厚度
6.2.4.1 镍的类型——镍的类型被如下符号划分，这些符号是放置在厚度值之后的。（提示5）
b是代表在光线很充足的状态下的镍的沉淀物。
p 代表非常暗淡或者是有点暗淡的镍，这种类型的镍需要进行一此彻底的抛光来或得明亮的色泽。这种类型的镍至少应该包含有0.005%的硫（提示4和提示3），并且所具有的延伸能力不能少于8%。
b 代表有两层或者是三层的镍镀层。这个电镀系统最底层至少应该包含有0.005%的硫（提示4），同时所具有的延伸能力不能少于8%。这个系统的最顶层至少应该包含有0.04%的硫（提示4和提示3），并且这一层的厚度不应该少于整个镍层厚度的10%；在双层镀膜中，底层镀膜的厚度不应该少于整个镍镀层厚度的60%，要把在钢铁上镀膜的这种情况除外，如果是在钢铁上镀膜的话，厚度应该达到整个厚度的75%；在三层的镀膜中，底层镀膜的厚度不应该少于整个厚度的50%，也不能超过整个厚度的70%；如果有三层镀膜的话，那么中间层的镀膜中至少包含有0.15%的硫，并且这一层的厚度不应该超过整个镍镀层厚度的10%。这些关于多层镀膜的要求在表格5中进行了总结。
单的方法可以用来确定在镍沉淀物中硫的分量，但是化学的确定方法很可能会使用经过特殊准备的测试样品。（参考附录X3）
提示4—通常用来检测镍的类型的方法是：利用显微镜来检测与测试方法B 487保持一直的，而经过抛光个蚀刻的部分。依照测试方法B 764的要求：在有两层或者三层镍涂层的系统中，任何单独一层的厚度都可以通过STEP测试方法来进行测量，这个同单独的两层之间的电镀关系是一样的。
6.2.4.2 镍沉淀物的厚度—跟在化学符号镍Ni之后的数字表明在重要表面上镍镀层的最
小厚度，是一微米来计量的。（参考3.1）
6.2.5 铬的类型和沉淀物的厚度：
6.2.5.1 铬的类型—铬沉淀物的类型被如下的符号所划分，这些符号被放置在铬的化学符号之后。
r代表常规的铬
mc代表有微小裂纹的铬，这些裂纹在整个重要表面上达到了每毫米有30个，这些裂纹在不使用特殊仪器的情况下不应该被看到。（参考6.9）
mp代表有微孔的铬，，在10000平方厘米中，这些微孔的数量最少有10000个。这些微孔在不使用特殊仪器的情况下不应该被看到。（参考6.9）
6.2.5.2 铬沉淀物的厚度—在重要表面上，镍沉淀物的厚度至少应该达到0.25um（参考3.1），把服务状态SC 1这种情况除外，在这种情况下，镍沉淀物的厚度可以减少到0.13 um。铬的厚度的表示方法同类型的表示方法采用的是一样的符号，在这点上同镍和铜的表示方法是不一样的，它们使用数字来表示。
6.2.5.3 当要在不连续面上电镀镍的时候，，额外的厚度部分在绝缘颗粒和镍镀层起到的是桥梁的作用。在这里推荐的最大值是0.5 um。
6.3 粘附力—连接—外面的镀层必须与底部的金属充分的粘接在一起，在一个有多层镀膜的体系中，相互的各层之间应该紧密的粘接在一起，要采用在B 571中描述的测试方法来检验它们之间的连接程度。特殊的测试方法和是否使用特殊的测试方法有用户来决定。
6.4 延展性—当根据附录X2所描述的测试方法来测试镍和铜的延展性的时候，铜的延展性应该不少于在6.2.3.1中所规定的，而镍的延展性不应该少于在6.2.4.1中所规定的。可能会要求较为大一点的延展性，但是不管怎样都要遵守厂家和用户之间达成的协议。
表格6在不锈钢，AISI指定的300类型，400系列和铝合金上的镍加铬的镀膜
提示1—在进行电镀镍和铬之前，不锈钢的表面和铝材料应该根据B254，B253或者是
A表格6中的数据仅在使用有微孔的铬系统的时候获得到的。在使用标准的系统或者是有微裂纹的铬系统的时候，得不到可以利用的数据。
B在这一规范中所使用的不锈钢得代码是建立在AISI系统之上的。它们不能够同其它的数字系统进行互换，例如：美国的数字系统或者是国外的其它系统。
C对不锈钢的基层进行预设置。
D对铝的基层进行预设置。
E在特殊的300系列或者是400系列合金之间穿插数字。
6.5 涂层的厚度
6.5.1 涂层的最小厚度应该根据分类代码来确定。
6.5.2 大家公认可能会存在这样的要求：那就是实际所要求的镀层比说明书中规定的
要厚一点。
6.5.3 关于一个涂层的厚度和各种涂层的厚度，应该在重要表面上来进行测量。
提示5—当重要表面是包含在那些不容易控制涂层厚度的时候，如螺纹，孔，深凹槽，
角的底部等，用户和制造商就应该认同在容易接触到的表面的涂层可以厚一点，或者是在特殊的架上的涂层可以厚一点。特殊的架子包括：辅助工具的使用，双电极的使用，或者是绝缘罩的使用。
6.5.3.1 在B504中所描述的电量测量法可以用来测量铬涂层的厚度，整个镍涂层的厚度和整个铜涂层的厚度。STEP测试方法，B764测试方法与电量测试方法是类似的，可以用来用来评估在一个具有多涂层的系统中单独的镍涂层的厚度。
6.5.3.2 在B 487中所描述的显微测量方法可以用来测量每个单独的镍涂层和铜涂层的厚度。
6.5.3.3 当测量一个有镍，铜和铬组成的复合涂层的厚度的时候，可以使用在B 568中所描述的X射线测试方法，在这里并不要求把每一个单独的涂层的厚度给测量出来。
6.5.3.4 如果能够表明在一种测量方法中的不确定因素少于10%，或者是表明这种测量方法比6.5.3中所涉及的实用方法的不确定因素还要少的话，那么就可以使用这种测量方法。在B659中罗列出了其它的测试方法。
6.6 腐蚀测试。
6.6.1 已经涂上一层镀膜的商品应该进行一段时间腐蚀测试，这种做法对于特殊的状态代码是比较适合的，这种特殊的状态代码在表格7中列了出来。
提示6—在一个加速的腐蚀测试和对腐蚀的抵抗力之间没有直接的关系，因为存在几种约束因素，例如：外层保护薄膜的构成能够影响腐蚀的进程，并且能够大大加快遇到这种状态的进程。因此从这个测试中得到的结果不能当作一种材料在任何环境中对腐蚀的抵抗力。同样地，在测试中得到的关于材料的不同性能，不应该一直都被当作材料在各种环境相对抵抗力的指导性参考。
6.6.2 在商品进行了相对腐蚀测试之后，应该检测底层金属的耐腐蚀性，或者是涂层的耐热性。在关于任何底层金属的耐腐蚀性测试和涂层的耐热性测试的过程中，都应该把那些不合格的找出来。可以这样来理解，在测试之后的时间可能会发现小的腐蚀缺陷，但是这种几率是很小的，即使发现了也是偶然。一般的来说，当用批评的眼光来进行审视的时候，“可以接受的抵抗力”就意味着这种缺陷不能够明显的的影响或者破坏已经电镀过的那部分的性能。在B537中列出了评估腐蚀的方法。
6.6.3 关于涂层自身的老化期望发生在涂层进行测试的过程中。是否允许老化发生的时段有一个延长由用户来决定。
6.7 STEP测试的要求。
6.7.1在与SC 5，SC 4，SC 3相对应的有多层镀膜的系统中，单独的每个镍层之间的电位差应该进行测量，这一做法是同B 764中的测试方法保持一致的。
提示7—被大家普遍接受的STEP值还没有建立起来，但是在某些值的取值范围上已经达成了一mL致。STEP值是建立在对两个镍涂层进行测量的基础之上的。
有三个涂层的系统中，在色泽不是很明亮的镍涂层和色泽很明亮的镍涂层之间的STEP电位差的范围是100mv到200mv。对于所有的镍涂层的化合物来说，色泽不是很亮的镍比色泽亮的镍贵重些。
有三个涂层的系统中，在具有高放射性的镍涂层和色泽很明亮的镍涂层之间的STEP 电位差的范围是15mv到35mv。这种高放射性镍比色泽明亮的镍的活性高。
在镍涂层和铬涂层之间的STEP电位差的范围是0到30 mv。色泽较亮的镍的活性比一般的镍的活性高，而一般的镍比铬的活性又要高一些。
mL
表格7 在每一种状态代码下，关于腐蚀比较合理的测试方法
6.8.1 在镍沉淀物中硫的比例应该满足在6.2.4.1和表格5中声明的最大值和最小值。6.8.2 在附录X3中给出了确定硫比例的方法。
6.9 关于铬的不连续面的测量方法和密度。
6.9.1有微小裂纹或者是有微小孔的铬沉淀物的密度应该满足最小值的要求。在重要表面人任何一个方向上，带有微痕的铬上的微小裂纹应该达到每毫米30个；在重要表面人任何一个方向上，带有微孔的铬上的小孔应该达到每平方厘米有10000个。在没有借助其它工具的时候，这些微痕，微孔是不能够看见的。
6.9.2 在附录X4中该出了测试不连续性的方法。。参考附录X4中的X4.4来确定比较容易被腐蚀的地点。
7.样品的要求
7.1 用来检测商品电镀层质量的样品计划应该得到用户和供应商的同意。
提示8—一般来说，当对一批电镀的商品进行检测，看它们是否满足关于电镀方面的各种要求的时候，相对于全部的商品了来说，只是任意的选择一部分的商品来进行检验。根据检查的这一部分得到的结果来判断这批商品是否满足要求。样品的型号和需要遵守的标准是由统计的申请表来决定的。当进行样品检验的时候，相关的程序已经知道了。有三个标准：测试方法B602，指导书B697，方法B762，它们包含了样品检验计划，这些计划是为检验涂层的质量而设计的。
测试方法B602包含了四种计划，其中的三种是在测试没有破坏性的时候使用，而另外的一种是在测试在有破坏性的时候使用。销售者和购买者可能会认同这些计划，然后来使用。如果不认同的话，就拿测试方法B602来鉴别所使用的计划。
在指导书B697中给出了很多的计划,同时给出了在选择一个计划时需要的指导意见。当指导书B697被列入清单的时候，厂家与用户使用这些计划的时候要达成共同的认识。方法B762仅仅在这种情况下使用：那就是关于涂层的要求有一个数字的限制，例如：涂层的厚度。这些测试必须要产生出数值，并且要满足一些统计结果的要求。同样的，方法B762中也给出了几种计划，并且给出了在为了满足特殊的要求而选择计划时的说明。可能销售者和购买者会认同这些计划，并拿来使用。如果不认同的话，就拿方法B762来鉴别所使用的计划。
提示9—当为了测试物质的特点而同时使用了没有破坏性和具有破坏性的实验的时候，购买者就应该声明在测试中会使用到什么以便于来选择合适的计划。一个测试可能会破坏到外部的涂层，但是一定不能破坏到关键的部位；或者是，测试虽然破坏了外部的涂层，但是测试的部位要进行纠正，重新镀膜。购买者应该事先声明这种测试是否具有破
坏性。mL
7.2 被检查的那一部分应该被当作是这个涂层商品的集合，在这个集合中，所有商品的类型是一样的，它们是根据同样的规范生产出来的，被同一个供应者在相同的时间内镀上了涂层或者是说在相同的状态条件下，镀涂层的时间大致相同，它们会被当作一个整体来被接受或者是拒绝。
7.3 如果在一个测试中使用单独的测试样本来描绘一种商品的话，那么这些样本所具有的特性，尺寸和数量应该满足附录X2，X3，X4中的要求。除非有一种需求表明：单独准备的样本不能够用来替代整个产品来进行不具有破坏性的测试和可视的检查，否则的话就可以使用。对于具有破坏性的测试，如：粘附力的确定，延展性的确定，硫含量的确定，不连续面数量的确定和腐蚀测试等，应该各自单独的准备样本来进行测试。8．包装
8.1 那些包装后被美国政府和军队使用的产品，包括一些转包合同，都应该依照D 3951来
进行包装。
9.关键字
9.1 腐蚀，装饰的，电镀铬，电镀铜，电镀镍
附录
X1 关于各种适宜的服务状态码的定义和服务状态的事例
X1.1 服务状态码. SC 5—服务状态包含可能会发生的损伤：如凹陷，抓伤，磨损，暴露在腐蚀性的环境中，在这些情况下，需要一种能够常时间对产品进行保护的材料覆盖在产品外进行保护；例如，汽车的外部组件可能会遇到的一些状况。
X1.2 服务状态码. SC 4—服务状态包含可能会发生的损伤：如凹陷，抓伤，磨损，暴露在腐蚀性的环境中，例如，汽车的外部组件可能会遇到的一些状况和船在盐水中可能会遇到的状况。
X1.3 服务状态码. SC 3—暴露在外面的情况很可能包含：偶然的或者是经常的被雨水，露水，强力清洁器和盐水溶液打湿，例如，门廊和草坪常遇到的状况；自行车和巡逻车遇到的状态；医院的设备和器械遇到的状态。
X1.4 服务状态码. SC 2—暴露在室内的情况，那些经常有水蒸气冷凝发生的地方；例如，在厨房和浴室。
X1.5 服务状态码. SC 1—暴露在室内的情况，那些正常情况下较暖和，干燥的环境中，这种情况下要上涂层来减少磨损。
X2 延展性测试
提示2.1—使用这个测试是为了保证：铜和镍的沉淀物能够满足在6.4中给出的定义。
X2.1 测试部分的准备
X2.1.1 使用如下的方法来准备一个电镀测试条，它大约有150mm长，10mm宽，1mm 厚。
X2.1.1.1 在底层金属上适宜的位置上进行一段抛光，同样的对那些电镀的产品也如此处理，如果底层金属是锌合金，因为它质地比较软，就不需要如此进行处理（使用一片足够大的金属，在准备测试条的时候从中间进行修剪，保证修剪后，周围的边界有25 mm 宽）。抛光后的金属片，在同样的状态条件下和同样的电解槽中，镀上铜或镍，镀层的厚度要达到25um。
X2.1.1.2 用一个平口的剪刀把测试条从电镀片上剪下来。对测试条上比较尖锐的地方进行圆角，至少是要在电镀的一面进行，通过小心的打磨来得到圆角。
X2.2 工序—把测试条弄弯曲，让其电镀的一面处于张紧的状态，，在这个过程中要使用
稳定的压力，弯mL曲程度超过180度，心轴的直径达到11.5mm，直到测试条的两端达到平行的状态之后才停止对其施加压力。在进行弯曲的过程中，要保证测试条同心轴是保持接触的。
X2.3 评估—如果在测试之后，在凸起的表面上玩没有裂痕的话，那么就认为这次电镀满足了延展性达到了8%的要求。在边界的微小裂痕不被当作是很大的失误。
X3 在镍的电镀层中硫的确定
如下给出了两种确定镍的镀层中硫的方法，这两种方法作为检验镍的沉淀物是满足6.3.2中要求时的指导。它们是在商业中已经获得成功使用的代表，但并不是ASTM标准，来出版推广这种方法也不是要有意的排除其它各种方法的使用。
X3.1 通过燃烧碘滴定的方法来确定镍的电镀层中硫的含量
X3.1.1 范围—这个方法适用的范围是：硫的浓度从0.005%到0.5%。
X3.1.2 方法的摘要—在样品中大部分的硫是以SO2的形式存在的，转换是这样实现的：在一个有氧气流的感应转炉中进行燃烧。在燃烧的过程中，SO2被酸性碘化淀粉溶液和滴定过的碘酸钾溶液吸收掉了。滴定过的碘酸钾溶液的作用是：使已经知道硫含量的钢铁不再得到给定仪器和其它相关设备中硫的补偿作用。由于催化剂和坩埚的原因，不会造成补偿作用。
X3.1.3 干涉—在镍的电镀层中的元素一般来说不会出现冲突，干涉。
X3.1.4 仪器—用来确定硫含量的感应加热仪器可以采用直接加热的方式。同E 50中描述的一样。
X3.1.5 反应物
X3.1.5.1 反应物的纯净度—在所有的测试中都要使用到反应物的化学等级。除非能够表明：所有的反应物都遵守了美国化学协会提出的规范，并且这些规范都是有效的。倘若反应物在第一次使用的时候能够在没有降低判定准确性的情况下就能证明它的高纯度性，那么就允许使用。
X3.1.5.2 水的纯净度——除非能够表明：所用的水能够满足规范D1193要求
X3.1.5.3 HCI（3+97）——把3体积的HCI与97体积的水混合在一起。
X3.1.5.4 醋酸亚铁铁——条状
X3.1.5.5 醋酸亚铁铁——粉末状
X3.1.5.6 碘酸钾标准的溶液A（1mL=0.1mg s）——在900 mL的水中溶解0.2225g的KIO3，稀释到1L。
X3.1.5.7 碘酸钾标准的溶液B（1mL=0.02mg s）——把200mL的碘酸钾标准的溶液A 放进成1L的量瓶中，稀释它的体积，然后进行混合。
提示3.2—硫的等价物是这样来的：从硫转化为硫的氧化物。当氧化物的含量少于100%的时候，硫得到了还原，但是当温度和氧气的含量比较低的时候，它的质地是比较硬的。通过对标准样品的分析应该得到一个经验因数。
X3.1.5.8 淀粉碘化物溶液—把1g可溶解的竹芋淀粉放在一个小的烧杯中，添加2mL的水，然后进行搅拌，一直到得到均匀的面糊为止。在这个混合物中添加50mL煮沸的水和1.5g碘化钾。进行搅拌，直到完全溶解为止。然后稀释到100mL。
X3.1.5.9 颗粒状的催化物—锡
X3.1.6 标准—比照的标准是国际标准和技术协会中规定的含硫量合理的钢铁。
X3.1.7 样品的准备
X3.1.7.1 准备一片冷轧钢的测试面板，大约有150mm长，100mm宽，1mm厚，或者是其它比较合适的尺寸也可以。先用水清洗，，接着用酸浸泡，然后用大约有7.5um的镍
的沉淀物进行电镀，再进行彻底的清洗。当选择在钢铁上电镀镍的时候，可能会用软的材料擦镍或者不锈钢。
X3.1.7.2 用热的含有30g/L NaOH或者是30g/L NaPO4或者是60g/L其它碱性物质的清洁器，加3V电压，保持5到10秒（温度在70到80度左右），使测试面板发生钝化。
X3.1.7.3 在同样的溶液中，使用与测试与样本同样参数，在被钝化的测试面板上镀25到37um的镍沉淀物。
X3.1.7.4 用手或者是电动剪刀或者是其它方便的且允许使用的方法来启动电镀面板的边缘。
X3.1.7.5 把面板分开，用水冲洗用来电镀的镍箔片，为的是把上面的盐渍和污斑给冲洗掉。用一把剪刀把它们切割成薄片，每一个边的的长度是2到3毫米。把它们转移到容积为100 mL的烧杯中，烧杯中装上水，水应该把它们覆盖住，然后进行加热。随后把水倒掉，用甲醇来进行清洗。在空气中，用滤纸把镍弄干。
X3.1.8 样品的标准重量—依照如下的标准，在一种样品中选取和称量约0.1 mg样品：期望的硫的含量样品的重量
mass% g
0.005到10 1.0±0.02
0.10到1.50 0.2±0.02
X3.1.9 刻度—给那些已经给定重量和接近平均值的样品，在关于硫的最高含量和最低含量的标准中，选取一个最小值。如果有必要的话，可以用每两个样品中一半的质量来模拟这个平均标准，应该依照工序的步骤来进行。
X3.1.10 工序。
X3.1.10.1 在坩埚中放1g铁条，0.8g铁的颗粒，0.9g锡。拿出一定量的样品，盖起来。X3.1.10.2 打开感应熔炉的动力，进行加热到操作温度。在氧气通过吸管的状态下，达到预先确定的温度点的时候向里面加入HCL（3+97）（提示X3.3）。向吸管中添加2毫升的淀粉溶液。当氧气流动的速度调整到1.0到1.5 mL/min的时候，向里面添加规定的KIO3溶液，一直到里面蓝色的亮度达到了顶点。把这种溶液再装进滴定管里。
提示X3.3—保证向滴定试管滴定的量到达同一个点.
提示X3.4—氧气的流动速率可能调整到满足单独的一个操作者或设备的要求,但是对于同一种样品或者是标准的样品,氧气流动的速率必须是相同的。
X3.1.10.3 在这个单元的温度达到操作温度，至少保持45s以后，把盖着的，含有样品和催化剂的坩埚放置在基座上。在调整氧气的流动速率的同时，把坩埚升起来，关掉炉子，把动力接通。让样品进行8到10分钟的燃烧。以同样的一个速率不断的向里面滴入KIO3溶液，为的是保持样品的蓝色能够一直保持原有的亮度。当原有的蓝色稳定的保持了1分钟的时候，这是就达到了顶点。记录下滴定管最后的读数，同时通过排气阀把滴定管里的溶液排掉。
X3.1.10.4 没有颜色的状态—通过把含有同样数量催化剂的测试样品放在提前点火的坩埚中的方法来确定何时达到没有颜色的状态。
X3.1.11 计算—计算经过碘处理的钾中，硫的因数按照如下的式子来进行。
AXB
硫的因数，g/单位体积=
(C-D)X100
在这里：
A=所使用的标准样品的克数
B=在标准的样品中硫的百分比
C=在标准的样品中所滴定的KIO3溶液的毫升数
D=达到没有颜色的状态时，所需要滴定的KIO3溶液的毫升数
X3.1.11.1 计算测试样品中硫的比例按照如下的式子了来进行：
（E-D）F
硫，质量%= X100
G
在这里：
E=测试样品中所需要滴定的KIO3溶液，单位是mL；
D=在达到没有颜色的状态时，所需要滴定的KIO3溶液，单位是mL；
F=所使用的标准的KIO3溶液中硫的平均因数，单位是g/单位体积；
G=所使用的样品，单位是g
X3.2 通过改进的方法来确定在镍镀层中硫的含量
X3.2.1 范围—这种方法能用来确定镍镀层所含硫化氢型硫含量在0.05到0.2 质量%。X3.2.2 方法的摘要—在HCL中消溶的样品中硫是以H2S的形式存在的，HCL中添加了白金作为催化剂，加速样品的溶解。在接收的试管中，硫是以ZnS沉淀物的形式存在，用标准的碘化钾溶液来进行滴定。把根据碘化钾溶液得到的数值作为主要的标准。
X3.2.3 设备。
X3.2.3.1 在图X3.1中显示出所需要的设备，它可能会使用到50 mL的锥形烧瓶，这个烧瓶的外部有一个19/38的连接符号，一个内部有19/38连接符号的洗涤瓶可以分割为50 mL的烧瓶。出口的管道可以进行弯曲，同时也可以用弯管与6mm的气体管连接在一起。
图3.1 通过改进的方法来确定镍镀层中硫的含量
X3.2.3.2 一个带有阀门和压力调节器的氮气瓶。
X3.2.3.3 10mL的滴管。
X3.2.3.4 试剂：
X3.2.3.4.1 试剂的纯度—在测试中要使用到试剂的化学等级。除非能够表明：所有的反应物都遵守了美国化学协会提出的规范，并且这些规范都是有效的。倘若反应物在第一
次使用的时候能够在没有降低判定准确性的情况下就能证明它的高纯度性，那么就允许使用。
X3.2.3.4.2水的纯净度—除非能够表明：所用的水能够满足规范D1193要求。
X3.2.3.4.3 氨性硫酸锌溶液——在250mL的水中溶解50g的硫酸锌。并向里面添加250mL NH4OH溶液进行混合。然后转移到一个烧瓶里，放置24小时。最后经过过滤的溶液放进一个聚乙烯的瓶子中。
X3.2.3.4.4 H2PtCl66H2O溶液（10g/L）——在40mL的水中溶解0.5g的H2PtCl66H2O，再向里面添加5mL的HCL，然后稀释到50mL。
X3.2.3.4.5 氯化氢和氯化铂溶液——准备500mL稀释过的氯化氢溶液，向里面添加2.5mLH2PtCl66H2O溶液来进行混合。
X3.2.3.4.6 标准的碘化钾溶液（0.1N）——把碘化钾晶体放在180度的温度下干燥一个小时。在200mL的水中溶解3.570g的碘化钾晶体，然后把它们放进1L的烧瓶中，进行稀释混合。
X3.2.3.4.7标准的碘化钾溶液（0.005N）——用一个吸管把25mL的0.1N的标准碘化钾溶液放容积为500mL的烧瓶中，进行稀释和混合。
X3.2.3.4.8 淀粉溶液（10g/L）——碘化钾溶液（50g/L）—向1g可溶解的淀粉中添加5mL的水，进行快速的搅拌，直到浆糊形成为止，然后再向里面添加100mL煮沸的水。冷却后，向里面添加5g碘化钾，进行搅拌，直到碘化钾完全溶解为止。
X3.2.5 样品的准备——按照X3.7.1中列出的要求来准备样品。
X3.2.6 样品的重量——选择和称取约0.1mg的样品，如下所示：
期望的硫的含量样品的重量
mass% g ±0.02
0.005到0.07 1.0
0.05到2 0.4
X3.2.7 工序。
X3.2.7.1 称取规定数量的样品，重量约为0.1mg，然后把这些样品放进容积为50mL的敞口烧瓶中。
X3.2.7.2 向上面的烧瓶中添加20mL的水和3mL的氨性硫酸锌。
X3.2.7.3 把25mL的水放在容积为50mL的烧杯中,调整加热盘的温度,使烧杯中的水保持在80度。
X3.2.7.4 向样品中添加15mL H2PtCl66H2O在氯化氢中的溶液，按照图X3.1来安装设备，同时向系统中通入一小股的氮气。
提示X3.6—流动的速率是30cm3/min是比较另人满意的，如果样品溶解的很快的话，，那么在氮气没有约束的时间内，应该减小流动的速率。
X3.2.7.5不断对样品条溶液进行加热，不断的向样品溶液中通氮气，一直到样品完
全溶解为止。，然后把这样的状态保持5分钟，把加热装置和输送管道分离开，同
时利用输送管道把收集瓶中的气体转移开。
提示X3.7—如果加热盘和氮气流动的速率调整的比较合适的话,那么,在样品溶解
的整个周期,收集瓶中的溶液都是保持碱性的。如果有必要的话，也可以添加另外
的硫酸锌溶液，但是如果收集瓶中的溶液变成酸性的时候，那么样品丢弃。（通过
试纸测试的PH值小于7）
X3.2.7.6 向样品溶液中添加1mL的淀粉—碘化钾溶液和5mL稀释过的HCL溶液，
然后进行混合，然后立刻用装在滴管里的标准碘化钾溶液来进行滴定，得到溶液的
颜色是蓝色，滴管的容积是10mL。用一个橡胶缓冲管向传送管中滴一些溶液，同时打开烧瓶的口颈，冲洗那些粘附在上面的硫酸锌。旋转溶液，冲洗管子的外部。继续进行滴定，使溶液的颜色一直保持蓝色。
X3.2.7.7 向一个容积为50mL，装有20mL水，3mL氨性硫酸锌，1mL淀粉碘化钾溶液和5 mL稀释的HCL溶液混合物的烧杯中进行滴定，来进行没有颜色的状态的滴定。
X3.2.8 计算—计算硫化氢型硫的含量的公式如下：
（A-BX0.005X0.016）
硫化氢型硫，质量%= X100
W
在这里：
A=在样品滴定过程中使用的0.005N的碘化钾溶液数，单位是mL。
B=在blank事使用的0.005N的碘化钾溶液数，单位是mL。
W=所使用样品的克数，单位是克。
X4.关于铬涂层中不连续面的确定
X4.1 方法的重要部分—如果电压控制的比较合适的话，铜就会沉淀到暴露在铬不连续面上的镍之上，而不会沉淀在铬上。（要保持电压足够的低，避免激活的铜穿过铬）
X4.2 测试条的准备。
X4.2.1 用一个绝缘镊子和电压敏感管保证所有的边缘都不被铬所覆盖，包括用来同阴极相连的电线。在放置好一切后，，用热的碱性清洁器来清洗样本，直到样本的表面上的水流可以自由流过的时候才停止清洗。随后，把样品放进冷的除去离子的水中进行漂洗，最后把样品浸在H2SO4的含量达到5%的溶液中。
X4.2.2 把新鲜，干净的样品放在铜的电镀槽的阳极下，电压为0.8V，保持30s，然后转移到阴极下，电压大约为0.2到0.4V保持2分钟（参考提示X4.1和X4.2）。（警告—不要跟规定的电压或者时间相差太远，因为如果差的远的话，镍溶解的很慢或者是发生钝化）
电解槽的明确表达—（不是很重要的）
CuSO4.5H20 m （250g/L）
H2SO4（SpG 1.95）O.5 m （20-25。C）
温度（室温）
阳极（铜）
活动的条目
X4.2.3 在把铜电镀好以后，小心的移动样品，先用冷的水漂洗，随后用除掉离子的热水漂干净，最后放在空气中干燥。在样品上可以看到微孔和裂纹的地方，不要进行擦拭，也不要直接暴露在空气中进行干燥。如果在对样品的最后的清洗的时候用的是酒精或者是其它的易挥发可混溶剂的话，那么样品在空气干燥的速度就会加快。
X4.2.4 铜的沉淀物只会附着在完全暴露在铬不连续面（有微孔和微小裂纹）上的镍的表面上。
X4.3 评估。
X4.3.1可以通过计算在一个已知的区域里铜沉淀物的接点数，或者是计算在一段已知长度上裂纹的数量，就可以估计铬上不连续面的数量。这种确定方法被装备了一台冶金用的显微镜，这台显微镜的目镜中有一个校准刻度线，或者说这种确定方法是根据代表样本的显微照片得来的（参考X4.4来查找相关的指导性建议：在铬镀层中易被腐蚀的地点）。
X4.3.2 在阴极循环的过程中,测量的电流值或者是记录,或者是二者兼备都可以被当作证明镀层是否多孔性依据。如果在在阴极循环的过程中，电流值较低的话
（〈1mA/cm2 〉t≈1到2mA/min），并且最后的电流值也很大的话（2到4mA/cm2），那么就表明镀层上的小孔的数量很多。利用很多的记录值做成一个表格，来提供一个关于测试电流的永久值。在有经验的情况下，直接的计算铜沉淀物的节点数可以减少关于I- t确认周期。在常规的使用状态下，定性的视觉检查就是充分的。
提示X4.1—所使用的精确电压数取决于阳极和阴极之间的间隔。在距离是8到10 cm的时候，一般情况下，0.2V的电压就可以产生要求的沉淀物。当距离增加的时候，电压可能会增加到0.4V。
提示X4.2—在进行清理以后，对阳极进行处理而使铬能够重新通过，这一做法是最基本的。电镀的时间可能会在1到5分钟之间。现在已经发现2分钟是最适宜的时间。对于多孔的铬来说，时间过长的话会导致沉淀物的接点合并在一起，增加了计算孔时的含糊性。
X4.3.3 警告—阴极的电压不要超过0.6V。过高的阴极电压会激起局部铬镀层的活性，会产生有很多节点的假象。如果怀疑有这种情况发生的话，那么可以用薄纱对铜镀层的表面进行轻轻的擦拭之后重新进行测试。在一些时候，阴极的电压过高有很大的不可能，因此用让铜沉淀在铬的上面的方法来替代铜沉淀在小孔上的方法。X4.4 通过腐蚀测试来确定容易被腐蚀的地点。
X4.4.1 在测试之前，对测试的部位应该进行清洗，为的时减少水的破坏影响。在整个的清洗的过程中，氧化镁，热水，肥皂，可溶溶剂是必要的。
X4.4.2 为了发现易被腐蚀的地点，把测试部位在规定的状态铬规定的厚度下，放在CASS中为腐蚀测试而设定的状态下，持续几个小时。在进行过CASS测试以后，，把测试的部位放在热水中进行清洗，洗掉上面的盐层。如果测试的部分包含有被腐
蚀过的斑点的话，那么可以用一个柔软的海绵体来进行轻轻的擦拭，但是绝对不要对测试的部分进行磨损性的清洗。在热空气中干燥后，或者是用易挥发的物质，如甲醇，干燥后，测试的部分应该放在放大倍率为100和200的设备上进行检测，检查多孔的地点和，孔的密度。被腐蚀过的孔明显的比那些没有被腐蚀过的孔大，并且被腐蚀过的孔的颜色较为暗，质地也比较粗糙。在一个已知放大倍率的照相机上，可以通过拍摄照片的方法来找到容易被腐蚀的地点，同时还可以计算出每个区域易被腐蚀地点的个数。腐蚀测试以后，在所有的重要表面和记录当前被腐蚀地点孔的密度和大小的区域上，应该使用同样放大倍率的设备排取不同的照片。作为一种指导，易被腐蚀地点的平均直径不应该超过0.032记录（0.00125英寸），同时一个最大单独区域的的直径不应该超过0.0635记录（0.0025英寸）。同已经知道的孔的密度相比较，可以使用图表来决定在每平方厘米中，易被腐蚀的地点的个数。
X4.4.3 虽然在已经被腐蚀的区域同被dubpernell测试的区域之间的关系没有建立起来，但是对于一个给定密度和沉淀物的系统中，在测试之前孔的数量和CASS测试之后孔的数量之间似乎存在着一个关系。在一个给定的设置之下，一旦这种关系建立起来的话，在腐蚀测试之后，一个被放大了100到200倍的样品可能会表明出这一部分的性能。关于有多少腐蚀活跃的区域是理想的这一概念还没有建立起来。在某种程度上，这个数量取决于在腐蚀测试之间和之后的孔的尺寸大小，沉淀物系统的电压，以及沉淀物的厚度，还取决于在CASS测试中，底层金属的腐蚀状态和着色之间的交换。
电镀常用的添加剂有哪些
电镀常用的添加剂有哪些 1、根据添加剂本身的性质 按照添加剂木身的性质,可分为有机和无机两大类。 ①无机添加剂主要是一些金属的盐,或氧化物交IZn、Cu、Hg、Ti、Pb、A从B主、Co、Ni、se、Te、S等,其添加量在0.5一29/l左右。 ②有机添加剂,现在使用的添加剂绝大部分属于这一类。芳香族化合物到杂环化合物,各种基木有机物的衍生物,聚合物,缩合物,以及联合使用的混合物等。 2、根据添加剂的作用 ①光亮剂:光亮剂是以获得光亮性镀层为目的的添力卜}剂。有无机光亮剂和有机光亮剂之分,但主要是有机光亮剂。如镀镍中的糖精,丁炔二醇等。 ②微观分散能力改善荆(平滑剂):主要是以改善镀层分散能力,使镀层结晶细致的添加剂如无氰镀锌中所使用的一些添加剂。 ③宏观分散能力改善剂(整平剂):是以获得平滑镀层为目的的添加剂,对镀层的结晶过程起整平作用,往往与光亮剂配合使用。有些整平剂有光亮作用,有些仅有整平作用。 ④润湿别:为减少镀液表面张力,使氢气容易逸出而减少针孔的添加剂,也叫抗针孔剂,多属表面活性剂。如十二烷基硫酸钠。也有灼使用润湿剂作为其它功能性电镀添加剂的助剂。 ⑤改性剂(功能添加剂),为了改善镀层的内应力,硬度,韧性,或其它功能的添加剂。 (6)掩蔽荆:为了排除微量难以处理的杂质的影响加人的掩蔽这种杂质的添加剂。 (7)栩助剂:与其它添加剂一起使用以增加其它添加剂的作用效果或只有与其它添加剂联合使用才能起作用的添加剂。 在实际运用中,某一种作用的添加剂,可以是单一的化工产品,也可是复合的产品,往往几类联合使用。 3、根据电性能 ①阳离子型添加剂:带有正电荷的添加剂,在阴极有放电行为。 ②阴离子型添加剂:带有负电荷的添加剂,不是靠电性能,而是靠特性吸附(如CI、CN一)在咀极起作用。 ③非离子型添加荆:不带电荷的添加剂,靠吸附作用发挥效能。
电解制氢安全检查表
电解制氢安全检查表 水电解制氢生产项目的检查表分为以下《表6-1 水电解制氢装置单元安全检查表》、《表6-2 平面布置单元安全检查表》、《表6-3 氢气加压、储存单元安全检查表》、《表6-4 电气及仪表单元安全检查表》、《表6-5 消防和公用工程单元安全检查表》。安全检查表采用的检查依据包括《氢气站设计规范》GB50177-2005、《氢气使用安全技术规程》GB4962-1985、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》、《水电解制氢系统技术要求》等。 6.1水电解制氢装置单元 表6-1 水电解制氢装置单元安全检查表 序号检查项目 检查结 果 依据检查记录 1.氢气站制氢系 统的类型应按 下列因素确定： 1.氢气站的规 模； 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.1
序号 检查项目 检查结 果 依据检查记录2.当地氢源状 况，制氢用原料 及电力的供应 状况。 2.水电解制氢系 统应设置压力 调节装置，以维 持水电解槽出 口氢气与氧气 之间一定的压 力差值，宜小于 0.5kPa。 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.2 3.水电解制氢系 统应设置每套 水电解制氢装 置的氢出气管 与氢气总管之 间、氧出气管与 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.2
序号 检查项目 检查结 果 依据检查记录氧气总管之间， 应设放空管、切 断阀和取样分 析阀； 4.水电解制氢系 统应设置有原 料水制备装置， 包括原料水箱、 原料水泵等。原 料水泵出口压 力应与制氢系 统工作压力相 适应。 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.2 5.水电解制氢系 统应设置有碱 液配制、回收装 置。水电解槽入 口应设碱液过 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.2
电镀添加剂之电镀液分析
电镀添加剂之电镀液分析 电镀添加剂在使用过程中经常需要分析镀液，一般的电镀厂没有自己的化验室，我们公司可以为客户分析化验电镀添加剂镀液，电镀厂就能随时掌控电镀槽镀液的情况。 常见电镀液的分析方法 一、酸性镀锌（硫酸盐镀锌） 1、锌测定： 取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml，加水30ml，逐滴滴加1:1 NH3·H2O调至微浑浊,加入1:4三乙醇胺10ml，pH=10缓冲溶液5ml，EBT指示剂少许，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。 CZnSO4·7H2O=M×V×288/n （g/l） M——EDTA标准液浓度，mol/l V——消耗EDTA标准液体积，ml n——吸取镀液毫升数。 2、铝的测定 取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50mL，加入0.05mol/lEDTA标准液40ml，pH=5的缓冲溶液15ml，煮沸2min，冷却，加XO2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色，体积不记。加NH4F1.5g，加热近沸腾，冷却，补加XO1～2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色为终点。 CAl2(SO4)3·18H2O=MV×666.4/2 (g/l) M——锌标准溶液浓度，mol/l V——EDTA标准溶液体积，ml 666.4——Al2(SO4)3·18H2O分子量 3、氯化物测定 取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml于250ml锥形瓶中，加水100mL，1ml5%K2CrO4指示剂，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至白色沉淀中有红色沉淀为终点。 CnaCl=MV×58.5/0.5 （g/l） M——AgNO3标液浓度mol/l V——AgNO3消耗标准液体积，ml 试剂：5%K2CrO4指示剂：5gK2CrO4溶于95ml水中；0.1mol/lAgNO3标准溶液 二、钾盐镀锌(氯化钾镀锌添加剂) 1、锌测定：同“一中1” 2、NaCl测定：同“一中2” 3、H3BO3测定 取500ml镀液，预先调pH=5左右。 取调整后的镀液1ml加0.05mol/lEDTA标准液15ml，加水20ml，加酚酞2～3滴，甘油10ml，摇匀，以0.1mol/lNaOH标准溶液滴定至粉红色，半分钟不消失。 CH3BO3=MV×61.8/1 （g/l） M——NaOH标准溶液浓度；mol/l V——消耗NaOH标准溶液体积；ml 三、碱性锌酸盐镀锌 1、锌测定 方法：取镀液1～2ml于250ml锥形瓶中，加水30mL。1:4三乙醇胺5ml，pH=10缓冲溶液10ml，
电镀企业安全管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电镀企业安全管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7150-93 电镀企业安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核 企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。（20xx年4月底完成） 二、安全管理人员配备 1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任； 2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任； 3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）； 4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改隐患，并做好相应记录； 5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需
在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作； 6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职； 7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。 三、夜班（节假日）安全管理 电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。 四、安全责任书签订以及落实 1、企业负责人（实际负责人）必须与街道安监办签订安全生产责任书；（3月中旬完成）
安全隐患检查表
企业名称：中通加油站检查日期：2017.5.16 检查人员签字：
企业名称：京泽压铸厂检查日期：2017.5.16 检查人员签字：
企业名称：茂乾箱包制造有限公司检查日期：2017.5.16 检查人员签字：
企业名称：洪峰工业检查日期：2017.5.16 检查人员签字： 人类在漫长的岁月里，创造了丰富多彩的音乐文化，从古至今，从东方到西方，中国文化艺术，渊源流长。
我国最早的歌曲可以追溯到原始社会，例如传说中伏羲时的【网罟之歌】，诗经中的【关关雉鸠】，无论是思想内容，还是艺术形式，都已发展到很高的水平。 我们华人音乐有着悠久的历史，有着独特的风格，在世界上，希腊的悲剧和喜剧，印度的梵剧和中国的京剧，被称为【世界三大古老戏剧】，而京剧则是国之瑰宝，是我们华人的骄傲，亦是世界上最璀璨的一颗明珠。 你可知道高山流水遇知音的故事？你可知道诸葛亮身居空城，面对敌兵压境，饮酒抚琴的故事？ 列宁曾经说过：我简直每天都想听奇妙而非凡的音乐，我常常自豪的，也许是幼稚的心情想，人类怎么会创造出这样的奇迹？一个伟大的无产阶级革命家，为什么对音乐如此痴狂？音乐究竟能给我们带来什么？ 泰戈尔说：我举目漫望着各处，尽情的感受美的世界，在我视力所及的地方，充满了弥漫在天地之间的乐曲。 【二】 音乐，就是灵魂的漫步，是心事的诉说，是情愫的流淌，是生命在徜徉，它可以让寂寞绽放成一朵花，可以让时光婉约成一首诗，可以让岁月凝聚成一条河，流过山涧，流过小溪，流入你我的麦田…… 我相信所有的人，都曾被一首歌感动过，或为其旋律，或某句歌词，或没有缘由，只是感动，有的时候，我们喜欢一首歌，并不是这首歌有多么好听，歌词写的多么好，而是歌词写的像自己，我们开心的时候听的是音乐，伤心的时候，慢慢懂得了歌词，而真正打动你的不是歌词，而是在你的生命中，关于那首歌的故事…… 或许，在我们每个人的内心深处，都藏着一段如烟的往事，不经阳光，不经雨露，任岁月的青苔覆盖，而突然间，在某个拐角，或者某间咖啡厅，你突然听到了一首歌，或是你熟悉的旋律，刹那间，你泪如雨下，即使你不愿意去回忆，可是瞬间便触碰了你心中最柔软的地方，荡起了心灵最深处的涟漪，这就是音乐的神奇，音乐的魅力！ 【三】 德国作曲家，维也纳古典音乐代表人贝多芬，49岁时已经完全失聪，然而，他的成名曲【命运交响曲】却是震惊世界，震撼我们的心灵，在他的音乐世界里，你能感受到生命的悲怆，岁月的波澜，和与命运的抗衡，这就是音乐赋予的力量！
电镀添加剂的种类及功能概述
电镀添加剂的种类及功能概述 发布时间：2012-10-30 点击率：158 摘要：本文阐述了电镀添加剂的种类及其对镀层的影响。总结了电镀添加剂在电镀行业中的作用。 关键词：电镀；添加剂 1、前言 电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。其效果表现在以下若干方面: （1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围 （2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。 （3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。 （4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。 （5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。 2、电镀添加剂的种类及其功能 按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中最重要的是光亮剂和表面活性剂。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同 功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理[1]。 2.1 光亮剂 电镀过程中，加入添加剂后可得到细致光亮的镀层。这种添加剂称光亮剂。光亮剂可分为以下三类:(1)有明显表面活性的光亮剂:如十二醇硫酸醋钠(K-12),十六烷基三甲基甜菜碱(Am)；聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15～20)；聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21)；聚氧乙烯((n)蓖麻油；聚氧乙烯(n)二癸撑三胺(N)有表面活性的光亮剂:它有表面活性但不明显，其溶液不能形成胶团，不能称为表面活性剂，可称表面活性物质。如丙烯磺酸钠、低级胶与环氧氯丙烷缩合物、二甲氨基丙胺与环氧氮丙烷的缩合物、苯基聚二硫丙撑磺酸钠、炔醇、炔二醇及其环氧乙烷(环氧丙烷)加成物。无表面活性光亮剂:这类光亮剂，没有表面活性。但却是非常重要的光亮剂。其代表品种为苄叉丙酮。缪娟[2]等人，以OP-10为载体光亮剂，苄叉丙酮为主光亮剂，并加入适量辅助光亮剂，得到一种Zn-Mn合金电镀的添加剂ZM。 2.2 表面活性剂 据国外资料介绍:在电镀行业中常用表面活性剂[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸钠系(Aerosol);脂肪醇硫酸醋盐系列(Duponol)；支链脂肪醇硫酸酯盐系列(Tergitol)；烷基芳基磺酸盐系列(Nacconol);烷基萘磺酸盐系列(Alkanol)；烷基芳基酚醚硫酸酯盐系列(Triton720)；脂肪醇聚氧乙烯醚系列(Tri-tonNE)；壬基酚聚氧乙烯醚系列(TritonN)。表面活性剂按电镀液种类所用表面活性剂有:
电镀企业安全管理规定
电镀企业安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
电镀企业安全管理规定 一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核 企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。（xx年xx月底完成） 二、安全管理人员配备 1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任； 2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任； 3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）； 4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改隐患，并做好相应记录； 5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作； 6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职； 7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。 第 2 页共 2 页
三、夜班（节假日）安全管理 电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。 四、安全责任书签订以及落实 1、企业负责人（实际负责人）必须与街道安监办签订安全生产责任书；（xx月中旬完成） 2、企业负责人（实际负责人）必须与各分租车间签订安全生产责任书，并将复印件交街道安监办备案存档，含营业执照、分租合同、其他有效证件，做到一企一档，精细化管理；（xx月中旬完成） 3、各企业、分租车间负责人必须切实履行安全第一责任，加大安全资金投入。一旦发现重大隐患或发生安全事故，必须积极配合开展隐患整改以及事故调查等工作。 五、重点隐患片区安全要求 1、新建、改建、扩建电镀生产线以及配套工程，必须在安监办进行备案，审核通过之后才允许生产。一经发现未经允许，擅自分租、装修、改建、扩建，一律查封作业现场； 2、易燃易爆危化品（溶剂）作业现场临时存放必须设置防爆柜； 3、使用加热棒加热的镀槽一律建议更换为56不锈钢槽；严禁使用PT材料槽；无有效防范措施，不允许使用PVC材料槽体； 第 2 页共 2 页
电镀溶液中各成分的作用
电镀溶液中主要成分的作用 不同的电镀溶液含有不同的组成，但不管何种电镀溶液，都含有主盐。根据主盐性质的不同可将电镀溶液分为单盐电镀溶液及络合物电镀溶液两大类。 单盐电镀液都是酸性溶液。络合物电镀溶液有碱性，也有酸性，但其中都含有络合剂。电镀溶液中除主盐及络合剂以外，有些电镀溶液中还有导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂以及添加剂等，它们各有不同的作用。 1.主盐是指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。主盐浓度要有一个适宜的范围并与电镀溶液中其它成分维持恰当的浓度比值。主盐浓度高，一般可采用较高的阴极电流密度，溶液的导电性和阴极电流效率都较高；在光亮性电镀时可使镀层的光亮度和整平性较好。但溶液的带出损失较大、成本较高，同时增大了废水处理的负担。 2.导电盐是指能提高溶液的电导率，对放电金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类（包括铵盐）。如镀镍溶液中的Na2SO4和焦磷酸盐镀铜中的KNO3和NH4NO3等。 导电盐除了能提高溶液的电导率外，还能略为提高阴极极化，使镀层细致。但也有一些导电盐会降低阴极极化，不过导电盐的加入可扩大阴极电流密度范围，促使阴极极化增大，所以总的来说，导电盐的加入，可使槽电压降低，对改善电镀质量有利。 3.缓冲剂一般是由弱酸和弱酸的酸式盐组成的。这类缓冲剂加入溶
液中，能使溶液在遇到酸或碱时，溶液的pH值变化幅度缩小。在 电镀生产中，有的镀液为了防止其pH值上升太快，单独加入一种 弱酸或弱酸的酸式盐，如镀镍液中的H3BO3和焦磷酸盐镀液中的 Na2HPO4等，它们的作用是在电镀时抑制阴极膜中溶液pH值升高。任何缓冲剂都只能在一定的pH值范围内有较好的缓冲作用，超过 了pH值范围，它的缓冲作用较差或完全没有缓冲作用。H3BO3在pH4.3～6.0之间的缓冲作用较好，在强酸性或强碱性溶液中就没有 缓冲作用。 4.阳极去极化剂是指在电解时能使阳极电位变负、促进阳极活化的 物质。如镀镍液中的氯化物，氰化物镀铜液中的酒石酸盐和硫氰酸盐等。它们的加入，可以降低阳极极化，促进阳极溶解。 5.络合剂在电镀生产中，一般将能络合主盐中金属离子的物质称为 络合剂。如氰化物镀液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的 K4P2O7或Na4P2O7等。 络合剂都能增大阴极极化，使镀层结晶细致，同时能促进阳极溶解，但是络合剂的加入，常会降低阴极电流效率，而且会给废水治理带来困难。 在电镀溶液中，络合剂的含量常高于络合金属离子所需的含量，这些除络合金属离子以外多余的络合剂称游离络合剂。在某些镀液中，络合剂的含量，常以它的游离量表示，如氰化物镀铜液中以游离NaCN表示等。游离络合剂含量高，阳极溶解好，阴极极化作用大，镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，但是阴极电流效率降低，沉积速度减慢，过高时，还会使镀件的低电流密度处镀不上镀层；络合剂含量低，镀层的结晶粗，镀液的分散能力和覆盖能力较差。
电镀企业安全管理规定
电镀企业安全管理规定 一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核 企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。 二、安全管理人员配备 1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任； 2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任； 3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）； 4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改隐患，并做好相应记录； 5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作； 6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职； 7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。 三、夜班（节假日）安全管理 电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。 四、安全责任书签订以及落实 1、企业负责人（实际负责人）必须与街道安监办签订安全生产责任书；（3月中旬完成） 2、企业负责人（实际负责人）必须与各分租车间签订安全生产责任书，并将复印件交街道安监办备案存档，含营业执照、分租合同、其他有效证件，做到一企一档，精细化管理；（3月中旬完成） 3、各企业、分租车间负责人必须切实履行安全第一责任，加大安全资金投入。
确定电镀添加剂的消耗量的方法
确定电镀添加剂的消耗量的方法 现代电镀网讯： 电镀光亮剂是在阴极区影响阴极过程并参与阴极反应来达到镀层光亮效果的，因此会在电镀过程中有所消耗。同时，无论是阴极过程还是阳极过程，由于是电解过程，也就存在光亮剂电解消耗的可能。另外，镀件带出镀也会影响到消耗量，尽管量可能不是很大，但也是客观存在的。而不同的光亮剂，其消耗量也有所不同，有的很高，有的较低，这就需要对光亮剂的消耗作一个测试，以确定其消耗量的多少。 测试的方法是按工艺规范配制标准的镀液，按光亮剂的添加量加入光亮剂，然后取一定规格的试片若干片，一片一片地进行正常电镀，电流密度保持一致，每片的电镀时间都是一定的，比如设定为5min，并观察镀片的光亮度，直到光亮度明显下降时，记下电镀的总时间，继续电镀，再到光亮度明显下降时，记下通过的总电量和时间，如果两次镀的试片一样多或接近，则可以将通电时间换算成以小时为单位，与通电时间相乘得出安培每小时数，除以2以后，将所得的值乘以某一个系数，使所用电量和时间成为1KA.H。然后将所添加的光亮剂的量也乘以这个系数，所得的量则为千安培小时消耗多少光亮剂的量[ml/KA.H]。 如果第一次出现不光亮后，经过补加后获得光亮电镀层的时间比第一次还短，那这种光亮剂的消耗量明显会比较多，且说明光亮剂的配比不是很平衡，补加后不能回到初始状态。这种情况可以多做几组，取其平均值后，再来计算消耗量。 如果经补加后电镀时间还有所延长，则说明第一次的剩余光亮剂仍然是均衡的，补加后有叠加作用，使光亮效果有所增强，这种光亮剂的消耗量较少，且说明其配比合理。 采用试片法的缺点是对光亮剂的判断不是很准确，每次用光亮度计去测量又不是很实际，因此，常用的方法是以霍尔槽试验来代替试片电镀，对光亮效果的评判较为准确。
电镀安全操作规程.doc
国家安全生产监督管理总局 前言 本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》（第１７０号国际公约）、《危险化学品管理条例》（国务院３４４号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院３５２号令）及《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工组织第１７７号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀（包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。 本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀（包括化学镀）加工的安全生产要求作出基本规定。 本标准为强制性行业标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。 电镀生产安全操作规程 1 范围 本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。 本标准适用于进行电镀（包括化学镀）加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T11651 劳动防护用品选用规则 GB/T13869 用电安全导则 GB12158 防静电通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件 GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语与定义 GB/T 3138-1995 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 3.2 化学镀autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀
电镀添加剂的研究和应用
电镀添加剂的研究和应用（I） 在含有被镀金属离子的电解质溶液（electrolyte,bath）中，以工件作为阴极（cathode），通常以被镀金属作为阳极(anode)，通以直流电，使作为阳极的金属溶解进入镀液，镀液中的金属离子在阴极上沉积形成有具有一定装饰性（decorative）或功能性（functional）的金属或合金的工艺叫做电镀（electroplating，electrodeposition,plating）。镀液中仅仅含有被镀金属的盐不能得到具有装饰性或功能性的镀层，必须在其中加入添加剂。 电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。它属于精细化学品（fine chemicals），在一些大型化工公司中，把它列入特殊化学品（specialty chemicals）。 1、电镀添加剂的分类和作用 应用广泛的电镀工艺有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀银，镀锡，镀铜锌合金，（仿金电镀），铜锡合金，锌镍合金，镍铁合金等。镀液有酸性，弱酸，碱性之分。不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂，因此电镀添加剂的种类十分复杂，给电镀添加剂的分类带出困难。以下是本人根据电镀添加剂的对镀液和镀层和作用的不同所作的分类，不一定准确和全面。（同时，本分类仅包括电镀液中的添加剂，不包括电镀的前处理，后处理，也不包括化学镀，阳极氧化等其他表面处理工艺。） 1.1 络合剂（complexing agent or chelating agant） 电化学理论根据金属离子的交换电流密度I。的大小（I。表示电极存在的氧化反应和还原反应达到平衡时，即净反应速度为零时的氧化或还原反应速度或电流）将金属分为三类： 第一类：I。很大，10-10-3 A/dm2，过电位很小，为Pb2+、Cd2+、Sn2+、In3+等。 第二类：I。中等，为10-3-10-8 A/dm2，过电位中等。为：Cu2+、Zn2+、An3+、Bi3+等。 第三类：I。很小，为10-8-10-15，过电位高，为：Co2+，Ni2+、Pt2+等。 只有第三类金属才能从其简单盐中电镀出致密的金属镀层。第一、二类金属由于交换电流过大，过电位低，得到的是疏松镀层。为了提高过电位，必须加入适当络合剂。 加入络合剂的作用是使金属离子形成稳定络合物，从而使金属离子还原的活化能较高，过电位增加，交换电流密度变小，从而形成致密的镀层。 影响络合效果的因素有络合剂种类，配位体和金属离子浓度，pH值等。 电镀中常见金属的络合剂有： Zn2+：OH-，P2O74+，CN-，HEPP（羟基乙叉二磷酸） Cu2+：CN-，P2O74+，HEDP，Cit3-，乙二胺等 SN2+：BF-，H2NSO3OH，Cit3- Au：CN-，SO32-，Cit3- Ag：CN-，S2O32-
电镀企业安全管理规定(通用版)
电镀企业安全管理规定(通用 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
电镀企业安全管理规定(通用版) 一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核 企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。（2017年4月底完成） 二、安全管理人员配备 1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任； 2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任； 3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）； 4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改
隐患，并做好相应记录； 5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作； 6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职； 7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。 三、夜班（节假日）安全管理 电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。 四、安全责任书签订以及落实
冶金及有色金属企业安全生产检查表
冶金及有色金属企业安全生产检查表
49 对具有爆炸危险环境的场所，应当按照《爆炸性气体环境用电气设备》 （GB3836）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）设置自动 检测报警和防灭火装置 查看现场 50 涉酸碱物质工艺装 置管理对反应槽、罐、池、釜和储液罐、酸洗槽应当采取防腐蚀措施，设置事 故池，进行经常性安全检查、维护、保养，并定期检测，保证正常运转 查看现场、检查维护 保养记录 51 实施浸出、萃取作业时，应当采取防火防爆、防冒槽喷溅和防中毒等安 全措施 查看现场 52 酸雾危害的电解作业时，应当采取防止酸雾扩散及槽体、厂房防腐措施。 电解车间应当保持厂房通风良好，防止电解产生的氢气聚集 查看现场 53 在使用酸、碱的作业场所，应当采取防止人员灼伤的措施，并设置安全 喷淋或者洗涤设施 查看现场 54 涉有毒物质工艺装 置管理采用剧毒物品的电镀、钝化等作业，企业应当在电镀槽的下方设置事故 池，并加强对剧毒物品的安全管理 查看现场 55 对生产过程中存在二氧化硫、氯气、砷化氢、氟化氢等有毒有害气体的 工作场所，应当采取防止人员中毒的措施 查看现场 56 对存在铅、镉、铬、砷、汞等重金属蒸气、粉尘的作业场所，应当采取 预防重金属中毒的措施 查看现场 57 危险作业管理应当建立有限空间、动火、高处作业、能源介质停送等较大危险作业和 检修、维修作业审批制度，实施工作票（作业票）和操作票管理，严格 履行内部审批手续，并安排专门人员进行现场安全管理，确保作业安全 查管理制度、作业票 等资料 58 在生产装置复产前，应当组织安全检查，进行安全条件确认查方案、检查记录等资料
电镀添加剂概述
电镀添加剂概述 1、前言 电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。其效果表现在以下若干方面: （1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围 （2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。 （3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。 （4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。 （5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。 2、电镀添加剂的种类及其功能 按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中最重要的是光亮剂和表面活性剂。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理[1]。 2.1 光亮剂 电镀过程中，加入添加剂后可得到细致光亮的镀层。这种添加剂称光亮剂。光亮剂可分为以下三类:(1)有明显表面活性的光亮剂:如十二醇硫酸醋钠(K-12),十六烷基三甲基甜菜碱(Am)；聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15～20)；聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21)；聚氧乙烯((n)蓖麻油；聚氧乙烯(n)二癸撑三胺(N)有表面活性的光亮剂:它有表面活性但不明显，其溶液不能形成胶团，不能称为表面活性剂，可称表面活性物质。如丙烯磺酸钠、低级胶与环氧氯丙烷缩合物、二甲氨基丙胺与环氧氮丙烷的缩合物、苯基聚二硫丙撑磺酸钠、炔醇、炔二醇及其环氧乙烷(环氧丙烷)加成物。无表面活性光亮剂:这类光亮剂，没有表面活性。但却是非常重要的光亮剂。其代表品种为苄叉丙酮。缪娟[2]等人，以OP-10为载体光亮剂，苄叉丙酮为主光亮剂，并加入适量辅助光亮剂，得到一种Zn-Mn合金电镀的添加剂ZM。 2.2 表面活性剂 据国外资料介绍:在电镀行业中常用表面活性剂[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸钠系(Aerosol);脂肪醇硫酸醋盐系列(Duponol)；支链脂肪醇硫酸酯盐系列(Tergitol)；烷基芳基磺酸盐系列(Nacconol);烷基萘磺酸盐系列(Alkanol)；烷基芳基酚醚硫酸酯盐系列(Triton720)；脂肪醇聚氧乙烯醚系列(Tri-tonNE)；壬基酚聚氧乙烯醚系列(TritonN)。 表面活性剂按电镀液种类所用表面活性剂有: 镀锌用:镀锌占金属总镀量的50环左右。镀锌工艺分碱性锌酸盐、碱性氰化物、酸性氯化按、酸性氯化钾镀锌等。在酸性氯化铵镀液中，加入平平加SA-20,0-20等与苄叉丙酮复配可收到良好光亮效果。加入聚氧乙烯(20)壬基酚醚，锌析出的极化作用最大，电镀效果也最好。 黄拥理[8]等人研发了一种EA一2添加剂，这种添加剂是将OP和胺类化合物A分别采用醇类化合物和蒸馏水溶解，然后按比例投人反应釜，加热升温至60～70℃，并搅拌均匀然后滴加某化合物B，
电镀设备安全操作规程模板
工作行为规范系列 电镀设备安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37995电镀设备安全操作规程 Electroplating equipment safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导电镀设备的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1启动电镀抽风机、排气扇。 3.1.2打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。 3.1.3电镀 3.1.3.1打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。 3.1.3.2设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开
关。 3.1.3.3用整流器升、降压开关调整电流。 3.1.3.4电镀反应完成时换向器开关自动关闭。 3.1.3.5重复电镀过程只需进行3.1.5—3.1.7的操作。 3.1.3.6电镀生产完成后关闭换向器开关、整流器风机开关和整流器电源开关。 3.1.4抛光 3.1. 4.1启动除尘系统。 3.1. 4.2启动抛光机。 3.1. 4.3抛光生产完成后关闭抛光机、除尘系统。 3.1. 4.4打开清洗液槽、热水槽加热开关，产品清洗后关闭开关。 3.1. 4.5产品除油、清洗、电镀时可使用电动葫芦。 3.2安全操作规程 3.2.1配药品时，应戴好劳保用品。 3.2.2使用前应检查起重电动葫芦部件工作是否正常(包括按钮排绝缘)。 3.2.3电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，
电镀添加剂作用
电镀添加剂在吸附过程中在阴极表面形成一层阻化膜，从而增强极化。 （1）有机添加剂的加入为什么会使阴极极化作用增加？ 答：有机添加剂通过物理吸附和化学吸附的方式吸附在阴极表面，抑制镀液中金属离子或金属配位离子在阴极表面还原析出，使阴极的超电位升高，以达到增加阴极极化的目的。 （2）阴极极化作用的增加，为什么有利于金属镍晶核的生成？ 答：阴极极化作用的增加会抑制晶核的生长，而促使新的晶核的生成，细化晶粒，以得到光亮的镍镀层。 （3）有机添加剂是如何减少阴极氢气的析出？ 答：增加阴极极化作用。 （4)有机添加剂加入，对阴极镀层的电阻有何影响？ 答：（１）降低溶液的表面张力； （２）改善溶液对电极的润湿作用； （３）改变电极反应的过电压； （４）使镀层光亮及平滑； （５）使镀层晶粒细化及改变晶粒取向； （６）改变镀层的内应力、硬度、延展性等力学性能； （７）防止镀层产生针孔和凹洞； （８）促使光亮剂分散到镀液中； （９）消除溶液的泡沫及防止雾的产生。 镀件这东西是立体的就一定存在高电流区和低电流区，两者的电流大小不一样从而还原出来的物质的多少也不一样，高电流区还原的镀层多，低区就少，所以就不均匀。加入电镀添加剂就能加他们的电阻，从而使高区跟低区的电流大小接近相似，所以高区、低区的镀层就能均匀了，在微观上，要镀件光亮填平就要说道“平滑细晶原理”，电阻越大，通过的电流就越小，还原的东西也越小越慢，假如是镀镍的话，镍离子还原成镍，形成所谓的“晶核”，电阻越大，还原越慢，镍还原越慢，还原后生成的“晶核”就生长的越慢“其实就是镍在上面堆积”，所以晶核长的小，同时咬牙还原就生成新的“晶核”，同样晶核不长大，不断生成由有晶核间隙而生产的新的凹凸不平。这样填平好，肉眼看不出来就就平滑，同时晶核小，就是细晶这样就光亮，这两者是联合起来看的，不能单独的说。 电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。按功能分类,电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。 电镀添加剂的作用机理 金属的电沉积过程是分步进行的:首先是电活性物质粒子迁移至阴极附近的外赫姆霍兹层,进行电吸附,然后,阴极电荷传递至电极上吸附的部分去溶剂化离子或简单离子,形成吸附原子,最后,吸附原子在电极表面上迁移,直到并入晶格。上述的第一个过程都产生一定的过电位(分别为迁移过电位、
电镀企业安全管理规定
管理制度参考范本电镀企业安全管理规定 撰写人：__________________ 部门：__________________ 时间：__________________
一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核 企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。（20xx年4月底完成） 二、安全管理人员配备 1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任； 2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任； 3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）； 4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改隐患，并做好相应记录； 5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作； 6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职； 7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。 三、夜班（节假日）安全管理 电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现
无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。 四、安全责任书签订以及落实 1、企业负责人（实际负责人）必须与街道安监办签订安全生产责任书；（3月中旬完成） 2、企业负责人（实际负责人）必须与各分租车间签订安全生产责任书，并将复印件交街道安监办备案存档，含营业执照、分租合同、其他有效证件，做到一企一档，精细化管理；（3月中旬完成） 3、各企业、分租车间负责人必须切实履行安全第一责任，加大安全资金投入。一旦发现重大隐患或发生安全事故，必须积极配合开展隐患整改以及事故调查等工作。 五、重点隐患片区安全要求 1、新建、改建、扩建电镀生产线以及配套工程，必须在安监办进行备案，审核通过之后才允许生产。一经发现未经允许，擅自分租、装修、改建、扩建，一律查封作业现场； 2、易燃易爆危化品（溶剂）作业现场临时存放必须设置防爆柜； 3、使用加热棒加热的镀槽一律建议更换为56不锈钢槽；严禁使用PT材料槽；无有效防范措施，不允许使用PVC材料槽体； 4、腐蚀性严重的作业现场，要求电气线路每半年更新一次，每年必须完成一次电气线路检测。