喷煤车间技术操作规程

喷煤车间安全技术操作规程

一、概述

1.1 名称：山东富伦钢铁有限公司1350m3高炉喷煤工程

1.2 主要系统分七大项：电器系统、自动化仪表控制系统、储煤系统、供煤系统、制粉系统、喷吹系统、干燥烟气制备系统及相应的辅助设施

1.3 主要技术经济指标

1.3.1 高炉容积1350m3，利用系数：

2.504t/m

3.d，工作日：355d/a，高炉富氧2％，风温1200℃，喷吹煤种：无烟煤

1.3.2 无烟煤理化性能：挥发份Vdaf≤12％；水分Mad≤10％；灰分Aar≤10％；含硫量Sar≤0.8％；原煤粒度≤50mm；可磨HGI≥55；煤粉加工质量-200目≥80％；Mar≤1％

1.4 设计煤粉喷吹量：150kg/t.p；最大喷吹量：180kg/t.p

平均小时喷吹量：21.13t/h；最大小时喷吹量：25.35t/h

日需煤粉量：507.06t；日需原煤量：557.2t

1.5

储煤系统

一、储煤系统

1、主要储煤场

采用半封闭轻型结构，长48米，宽18米，柱矩6米，天车轨面标高9米，挡煤墙高为4米，煤平均堆高3.5米，总储煤量1950吨，1350m3高炉用3.5天2、主要设备

桥式抓斗起重机：Q＝10T V＝3m3Lk＝16.5 H＝12 1台

二、桥式抓斗起重机安全技术操作规程

㈠、开车前的准备工作

1、按“设备点检表”要求进行全面检查

2、检查电源开关、各电磁开关、限位控制器等接点，线路有无异常，各限位开关和抱闸是否灵活好用

3、检查钢丝绳有无断丝、脱槽、连接卡子有无松动现象

4、明确开车任务，了解煤场情况

5、观察好天车下煤场有无不安全因素及货位情况

㈡、操作注意事项

1、将操作室内各控制器置于零位，然后合上操作室内的电源开关，发出开车信号，再合上事故开关，启动电源接触器进行试车完毕后，开始操作生产

2、聚精会神操作，双手要放在操作台上，以备紧急刹车

3、倒货位时必须按规定煤种堆放成形，混煤时必须按要求比例均匀混合；抓煤时，抓斗应平稳，不准旁拉，斜吊或抓斗大幅度摇摆

4、放煤时对准煤槽，抓斗要离槽面筛子0.5m左右的高度，抓斗不准放在筛子上，防止砸坏和抓坏筛条

5、避免猛烈启动和骤然刹车，或猛打倒车

6、天车在运行中发生事故，应迅速停车，切断电源，各控制器打回零位，进行检查、检修，严禁运行中进行维修，清理设备

7、工作结束时，要张开抓斗放至地面，并保持主副钩钢丝绳绷紧后，将全部控制器操作手柄准确打回零位，掀下事故开关，切断总电源后，方可离开驾驶室

㈢、安全生产规程

1、上车前穿戴好劳保防护用品，驾驶室玻璃擦亮，上天车防止高空坠落和触电

2、按规程认真检查各部件，进行试车，无问题时方可开车工作，不准天车带病运行

3、煤场有车，有人作业时，应经常发出开车信号

4、在开车运行时，严禁维修、清理和调整机电设备

5、天车抱闸失灵时，禁止开车

6、天车运行中，任何人不准沿大车轨道行走，不准攀登天车

7、开车时，力求操作平稳，严禁用开倒车的方法来停车或刹车

8、不得随意更改线路和带电维护天车

9、天车运行中，对任何人发出的停车命令都必须立即执行，严禁提升，吊运人员

供煤系统

一、工艺流程除铁器

储煤场抓斗起重机→原煤储煤槽→振动给料机→平皮带大倾角皮带→原煤仓

二、主要设备

1、振动给煤机：型号HZGM-150 1台；给料粒度：0-50mm；给料量：80-150T

2、平皮带输送机：带宽：800m 输送量：150t/h 带速：1m/s

3、挡边带输送机：带宽：800×4(4.5+1.5) 75.5m 坡度：52.813°

输送量：150t/h 带速：1m/s；比重：0.8-1.0t/m3

4、带式电磁除铁器：型号RCDD-8 B=800；磁场强度≥70mT；励磁功率：3.5KW 有效吸铁高度：175－250mm；吸铁重量0.1-35kg

5、原煤仓：容积85m3，约可储煤65T；供磨煤1.5小时;1台

6、煤粉仓：容积220m，约可储煤176T；二期仅用1/3，连续供高炉3.5小时；1台

三、安全技术操作规程

1、开机前的准备工作

⑴、按设备“点检表”的要求进行全面检查

⑵、检查确认原煤受料斗及原煤仓的储量

⑶清除带式电磁铁所吸取的杂物

2、操作(手动、自动)方法

正常工作时，自动操作；设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关打到“手动”状态

⑴、手动操作

①当原煤仓中料重显示下料位时且需要上煤时，系统报警准备启动上煤系统、启动振动筛

②、启动大倾角皮带运输机，确认电磁除铁器处于开启状态，启动平皮带输送机，振动给煤机，启动顺序不得有误；受料斗内的煤由抓斗起重机供应

③、当原煤仓中料面达到上料位时，停止上煤；停车操作与启动顺序相反

④、上煤过程中，发生异常现象，需要紧急停止上料时，可通过皮带机旁的事故开关或“急停”按钮停止系统

⑵、自动操作：

①、处于自动状态时，原煤仓料位达到底料位(原煤仓称量下限值)后，系统的所用设备自动启动，达到上料位(原煤仓称量上限值)后，系统所用的设备自动停车

②、系统自动运行过程中，需紧急停止上料时可点取“急停”键

③、设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关，打到“手动”状态⑶、运转中注意事项

①运转中发现电磁铁吸有较大杂物，有碍皮带载煤时，应立即停振动给煤机，停皮带，煤中的较大杂物或煤块应拣出来

②随时注意观察各电机，减速机运转声音是否正常，托辊运转是否正常

③经常检查皮带运转情况，防止跑偏、撕裂、划破皮带

④经常检查给煤机是否正常，皮带有无撒煤情况，保持煤流畅通

⑤在启动上煤设备时，一次操作而未能运转时，应立即进行检查，查明原因并立即处理后，才能进行第二次启动

⑥按要求对设备进行加油润滑

四、安全生产规程

1、不准带负荷启动和停车(因故紧急停车例外)

2、不准跨越皮带或在皮带上休息和放置物品

3、操作人员穿戴好劳保用品，严禁袖口有拖带物及托露长发

4、皮带运转时，严禁清扫滚筒，托辊及周围卫生，严禁加油检修

5、处理设备故障、更换托辊支架要停机，挂警示牌，并切断事故开关

6、严禁在设备周围吸烟、点明火

制粉系统

一、注意设备

1、ZGM95G磨煤机

型号：ZGM95G

磨辊转速：26.4r/min

粉磨物料：无烟煤

入磨粒度：50mm

入磨物料水分：≤10％

入磨气体温度：300℃

生产量：≥31t/h

产品细度：-200目≥80％

产品水分：≤1.2％

密封风机风量：4688m3/h 一次压差功率：18.5KW

电动机：450KW 10000r

减速机：SXJ135 传动比37.4

防惰性气体：氮气：压力0.4－0.6Mpa；流量1830kg/h；喷射时间10-15min；

温度常温

2、埋刮板给煤机

①型号：MG－60

给煤率：12-60t/h

进口与排料口中心间距：1500mm

给料皮带电机：3KW 380V－3PH－60HZ

链式清理刮板电机功率：0.37KW 380V―3PH―60HZ

3、布袋收粉器

型号：FGM128-2X6(M)防爆型布袋收粉器

处理风量：8.9万m3/h

负压：14000Pa

过滤面程：1900m2

布袋运行温度：≤120℃

除尘效率：≥99.99％

入口煤粉含量≤500-1000g/m3

出口含粉浓度≤50mg/ m3

清灰用氮气压力≥0.4-06Mpa

漏风率：≤1％

4、煤粉专用风机

型号：PM6-29-12，NO19D，右90°

风机全压：12000Pa

风机流量：85000m3/h

入口温度：t≤70℃

配用电机：450KW

转速：1450r

电压：10000V

二、制粉系统的启动

1、制粉系统启动前作好以下准备工作

1.1 检查每个地脚螺栓是否完好；电机接线、地线是否接好；设备周围有无障碍物

1.2 检查风机轴承箱、液压站润滑油站的油位、油温是否在范围内(油温低时启动电加热器加热；油温高时打开冷却水冷却)，各供回油管路是否畅通，有无漏油现象

1.3 检查润滑站，风机轴承箱的冷却水是否畅通，水量是否符合要求

1.4 检查磨内废料是否清除，有无堵塞现象

1.5 检查各仪表、仪器是否完好，有无损坏

1.6 检查磨煤系统各人孔、排料孔、防爆孔是否关闭锁紧，盘车装置是否脱开

1.7 检查布袋各电磁阀、气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa；检查脉动反吹系统是否正常

1.8 检查消防是否满足要求，各阀门是否灵活可靠

1.9 各安全联锁设施、照明设施是否完好

1.10 各高压柜、控制柜开关处于正常位置，电压在要求范围之内

1.11 原煤仓下料棒条阀门打开

2.、启动顺序

热烟气切断阀处于关闭状态，主煤粉风机进气阀门关闭

2.1 先启动润滑油系统，启动前油温不能低于25℃，低于25℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作；减速机油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；油池油温高于30℃时，切断加热器；当供油压力大于0.13Mpa，减速机油温达到28℃，推力瓦油池油温低于50℃，表明润滑系统程序已完成启动条件。

2.2 启动煤粉振动筛叶轮给料机，启动粗粉分离器

2.3 启动主煤粉风机，空转正常后，调节煤粉风机进风阀开度，使布袋出口压力达到-5000Pa以上，密封风机在具备以下条件后开启：

a、磨煤机进口一次风门关闭

b、磨煤机冷风门关闭

c、给煤机密封挡板门打开

d、原煤斗闸门打开

e、磨煤机出口煤粉隔绝门打开

f、一次风机启动且一次风压建立

g、盘车装置脱开

h、液压关断门打开

i、热工保护系统正常

2.4 启动密封风机，使密封风风压和一次风风压值压差达到Δ≥2Kpa，调节燃烧炉，待炉膛温度达到900℃以上时，逐步关小冷风阀，加大热风阀开度，控制燃烧炉出口温度在400℃以下，分离器出口温度在70-100℃之间，一次风量在(16.45)(18.69)(20.04)kg/s

2.5 具备以上条件启动磨煤机

2.6 启动液压站，调节溢流阀使系统压力在0.45－0.55Mpa

2.7 启动给煤机，以最大量的20％手动操作，使磨盘上有一定的煤层

2.8 调节加热炉煤气量，适当延时，使磨机出口温度达到70－100℃

2.9 调节烟气量，磨煤机出口温度一般在(80－100℃),压差、给煤量，使磨机出煤量最大

2.10 检查各设备是否正常运行

以上步骤可完成启动磨机全过程(特殊情况也可手动操作)

3、正常停磨煤机操作程序

3.1 根据喷吹量需要，主控室通知各岗位停机时间，给煤量调整到正常给煤量的20％，将烟气炉送气温度调小

3.2 逐渐打开冷风阀，关闭热风阀，保持磨机进口压力

3.3 停止埋刮板机，延时5－10分钟，待磨机中的煤基本完成后，提升磨辊，空转60－120秒后，停中速磨(磨辊下降复位)

3.4 确定磨煤机已冷却到环境温度，停主抽风机、减去液压站的压力、刚性叶轮给料机、停煤粉筛、停密封风机

3.5 辊式磨煤机停机10分钟后，停润滑油泵，30分钟后关小冷却水

3.6 磨煤机不使用时，如果关闭润滑系统，应该排出冷油器中的冷却水。如果种种原因在冷却管内结冰，启动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油

是否被冷却水沾污，再正常开机

4、磨煤机运行中的检查

4.1 磨煤机振动，振幅应小于50μm

4.2 磨损测量标尺，测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中

4.4 排渣情况，定期排渣，不允许渣量漫过排渣口，注意渣中有无磨内的零件掉下

4.5 拉杆，检查密封环是否灵活，无漏粉现象

4.6 密封风机，检查噪声、振动、滤网，密封风与一次风的压差应≥1.5Kpa

4.7 高压油站，检查液压系统有无漏油，油压变化情况

4.8 润滑油站，定时检查，记录油温、油压、滤网压差，检查冷却器的冷却效果。检查油位是否处于正常位置

4.9 齿轮箱，定时检查噪声、油压、油温

4.10 主电机，定时检查轴端轴承温度

4.11 磨辊，磨辊油温最低到刻度线以上，油中不得有金属粉沫、煤粉等

5、快速停磨煤机及紧急停磨煤机

磨煤机和磨煤机服务的抽风机往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得已时才被迫采取快速紧急停磨

5.1 快速停磨煤机：按《磨煤机启停保护逻辑图》的快速停磨煤机程序进行快速停磨

下列情况采取快速停磨

a、给煤机断煤或小于最小给煤量

b、磨煤机突然振动

c、润滑系统出故障

d、密封风与一次风的压差≤1.5Kpa(紧急停磨的条件)

e、一次风量小于最小风量

f、分离器出口温度t2≤60℃或t2≥110℃

g、减速机进口油压≤0.1Mpa

h、平面推力瓦油池油温≥70℃

i、磨煤机的电动机线圈温度≥130℃

j、加热炉系统出现故障，不能正常供热风时，

k、布袋收粉器出现故障时

5.2 紧急停磨煤机：按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨煤机程序进行紧

急停磨

5.2.1 下列情况采取紧急停磨

a、煤粉抽风机出现故障，突然停机

b、一次风量小于最低风量的80％

c、分离器出口温度：t2≤55℃或t2≥120℃

d、电动机停止转动

e、布袋除尘器发现着火

f、加热炉煤气压力低于3Kpa

5.2.2 紧急停磨时，下列设备须同时进行操作

a、紧急关断磨煤机进口一次风隔绝门

b、关闭一次热风门和冷一次风门，同时关闭煤气阀煤气炉热风门，打开放散

c、切断给煤机电源

d、送入防爆蒸汽

5.2.3 如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行人工排煤并进行以下操作

a、磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自然着火

b、可以关闭密封风机，润滑油站、高压油站，不能停止

5.2.4 如果紧急停磨后，故障已排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：

a、检查一下磨煤机及辅助设备

b、把渣排净

然后按“正常启动”程序启动磨煤机

6、磨煤机有关运行联锁保护及报警的技术数据

6.1 磨煤机启动的技术数据

密封风与一次风的压差：≥2Kpa

标准工况一次风量：(16.45)(18.69)(20.04) kg/s

分离器出口温度：70－100℃

减速机油温：≥28℃

减速机平面推力瓦：≤50℃

减速机进口油压：≥0.13Mpa

6.2 磨煤机快速停磨技术数据

给煤机给煤量：≤20％

减速机进口油压：0.10Mpa

分离器出口温度：≥100℃

分离器出口温度：≤60℃

减速机平面推力瓦：

电动机轴承温度：≥90℃

电动机线圈温度：≥130℃

6.3 磨煤机紧急停磨技术数据

分离器出口温度：≥120℃

分离器出口温度：≤55℃

一次风量小于最低风量的85％

三、制粉安全生产注意事项

1、本系统在无氮气源的情况下制粉，严格控制进厂原煤，必须是挥发份小于12％的无烟煤

2、制粉操作要根据煤种的着火温度，煤粉爆炸性能，煤粉粒度

3、制粉所属场所，严禁烟火和存放易燃易爆物品

4、制粉所属防火防爆设施，应保持良好状态，制粉工能正确熟练应用

5、检修或操作人员需进入磨煤机检修或检查时，应切断主传动电机电源，关闭煤气切断阀，给煤机不得开动，并挂警示牌，外面有人监护

6、要对布袋箱煤粉仓内部进行检修时，必须对上述部位进行强制通风，经有关部门检查合格后方可进入

7、开机制粉时，严禁对运转部位进行清扫、维护和局部检修

8、制粉应及时询问粒度，检查结果，粒度不合格时，应及时调整操作参数，力求优质高产，同时根据仓存量的情况控制好开、、停机时间

布袋收粉器

一、技术参数

型号：FGM128-2X(M)

处理风量：89000m3/h

过滤面积：1900m2

过滤风速：＜0.8m/min

滤袋规格：防静电涤纶针刺尼φ130×3500 550g/m2

骨架：φ125×3500(规格φ4×12)

滤袋数量：1344只

阻力：2000Pa

承受负压：14000Pa

入口浓度：＜1000g/Nm3

出口浓度：＜50mg/ Nm3

入口温度：＜120°

电机功率：2.2KW×4

二、关于布袋破损检查与更换

1、经常检查排粉出口是否有黑烟冒出

2、判断有布袋破损时，通过布袋箱体上部的工作室检修开关，分别选择工作室，确定布袋损坏部位

3、更换工作室布袋时，要将该工作室开关打到检修位置，并挂牌

三、布袋入口温度控制：当布袋入口温度超过85℃，

1、调节高炉煤气和助燃风流量，降低入磨烟气温度

2、调节冷风流量调节阀，使布袋入口温度降到正常范围；当布袋入口温度超过110℃时，要紧急停机。

四、操作注意事项

4.1、开车前的检查

4.1.1 清除设备运转和操作巡检的障碍

4.1.2 有关安全、照明、信号设施必须完善

4.1.3 各部位螺丝是否松动、折断或脱落

4.1.4 各部润滑及减速机装置是否正常，油质油量是否符合规定要求

4.1.5 各阀门是否通畅或关闭

4.1.6 各电机、电器控制、仪表是否正常

4.1.7 防爆阀是否严密、牢固

4.1.8 消防、灭火器材是否齐全

4.1.9 空压机、储气罐及安全装置是否良好

4.1.10 检查滤袋有无破裂、脱落

4.1.11 检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风

4.1.12 设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车

4.2 开、停车顺序

4.2.1 开车顺序：得到允许开车信号后，通知电工到场，按下列顺序开车，并通知有关岗位。

无火花卸料器→清灰程序控制器→储气罐出口截止阀→主排风机

4.2.2 停车顺序：与开车顺序相反

4.3 运行中的注意事项

4.3.1 各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油

4.3.2 各部螺丝有无松动

4.3.3 各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值

4.3.4 设备运转、振动、声音及气味是否正常

4.3.5 各进出管、阀门是否有堵、漏现象

4.3.6 检查电磁阀动作是否正常，若有故障应及时排除，若有水分、杂质应及时处理

4.3.7 检查各仪表显示是否正常，有故障时应准确判断事故原因，及时处理

4.3.8 观察排风机烟囱空气是否清澈，冒黑烟时说明滤袋有破损，应停机更换

4.3.9 收尘器进口温度：正常运行时为55－70℃，高于90℃时排风机应停止运行；长时间断煤时，收尘器进口温度超过90℃，易引起烧袋或爆炸事故

4.3.10 压缩空气的供给：收尘器需要0.3－0.5Mpa的压缩空气，通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行，从而达到清灰的目的；当储气罐压力低于0.3Mpa时，会产生清灰不及时，袋收尘器阻力上升，长时间有燃爆的可能

4.3.11 袋收尘器出口温度：正常时，应比进口温度低3－5℃，若出口温度高于进口温度，应判断收尘器内有煤粉自燃或烧袋事故，应紧急关停磨煤系统进行处理

4.3.12 收尘器进、出口压差：正常时，应保持压差为0.8－2.1Kpa；若压差超过2.1Kpa时，说明滤袋阻塞严重，应及时调整清灰控制器，缩短清灰周期，增加清灰次数；若压差低于0.8Kpa时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒黑烟，应停机换袋

4.3.13 袋收尘器叶轮应保证正常运转和有效密封，出现故障时应及时处理，正常后方能开动袋收尘器，以防煤粉沉积自燃

4.3.14 袋收尘器叶轮检修时，应保证叶轮和机壳的不同材质和密封要求

4.3.15 压缩空气接通后，电磁阀不得有漏气现象

4.3.16 各室清灰气缸按顺序动作，应能听见清晰的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速灵活，气缸阀扳到位准确。

4.3.17 电磁阀的手动和自动操作

a、手动操作：袋收尘器检修后，在收尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位

b、自动操作：正常运行时，采用自动操作，打开微机清灰程序控制器电源开关，定时程序开始运行。清灰时间：1－5分钟(可调)，周期间隔：1－60分钟(可调)。正常运行选择清灰时间T1-1分钟，周期间隔T2-10分钟，即可满足袋收尘器运行要求

4.3.18 认真填写岗位记录，点检记录和交接班记录，并保持整洁

五、安全要点

1、严格执行《安全技术操作规程》的有关规定要求

2、不准跨越、触摸设备运行中的运行部位

3、不许跨越、乘坐安全栏杆

4、不许在吊装孔下走动

5、不许焊花或明火掉入布袋收尘器或煤粉仓

6、及时清扫生产现场煤粉积灰，防止自燃

7、消防灭火装置应齐全，不准用水灭火

8、吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开

喷吹系统

一、主要设备

1、喷吹罐：

有效容积：22m3

储存煤粉量：16T

操作温度：30－60℃

操作压力：0.6－0.8Mpa

数量：2台

2、N2储气罐：

容积：1.2m3

工作压力≤1.0Mpa

工作温度≤100℃

数量：2台

3、蒸汽包

容积：1.2 m3

工作压力：≤1.4Mpa

工作温度：≤191℃

数量：1台

4、微机

数量：2台UPS不间断电源1台

二、喷吹安全操作规程

(一)、喷吹前的设备检查与准备

1、检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量，做到心中有数

2、喷吹罐与煤粉仓各管道，阀门连接应保持良好

3、各管道、软连接及皮管连接应无泄漏和异常

4、防爆阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠

5、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关应处在正常位置

6、各仪表指针准确，计量可靠，位号准确完好，压缩空气在0.6－0.7Mpa 之间，煤粉仓温度≤71℃，喷吹罐温度正常

(二)、喷吹煤粉操作

1、接到高炉要煤粉的指令后，主控室通知厂调度室要压缩空气(在没有独立气源的情况下)

2、压缩空气必须达到0.6Mpa以上时，才可按下列顺序操作

2.1 对已装好的煤粉罐关卸压阀，开流化阀，开充压阀进行充压

2.2 当罐充压升到喷吹所需压力时，给充压定值，稳定罐压值

2.3 开喷煤主管上的喷吹阀→开出煤阀→流化阀

2.4 喷吹开始后，根据高炉需求量，随时调节罐压和流化风量做到均匀喷吹

(三)、倒罐操作

1、1#喷吹罐正常喷吹后，对备用罐2#进行装煤操作

2、当喷吹罐的料重达到5T时，按下列顺序进行倒罐操作

2.1 对备用罐2#进行充压操作，充压完毕罐内值稳定后，打开备用罐2#喷吹阀，打开2#补气阀

2.2 关闭1#喷吹罐出煤阀，打开2#补气阀，关闭1#补气阀

2.3 待总管压力低于喷吹罐内压力时，打开2#出煤阀

2.4 延时数秒系统稳定后，关闭1#罐喷吹阀

2.5 打开1#罐卸压至零位后，关闭卸压阀，准备装煤

(四)、喷吹罐装煤操作

1、罐卸压至零位后，关卸压阀

2、开喷吹罐下钟阀和上钟阀间的放散阀，先开下钟阀，再开上钟阀

3.、煤粉装满后(装至罐最大容量的85％)关上钟阀，再关下钟阀，再关放散阀

(五)停煤操作

1、高炉短时间停煤，只关下煤球阀和流化阀；长时间停煤，应将喷吹罐喷空后，关下煤阀、流化阀，通知高炉处理煤枪，并依次关闭出口主管道出煤阀、喷吹阀、打开卸压阀，把罐压卸至零位

2、将停喷煤原因和停煤时间及时通知厂调度室

三、安全生产规程

1、喷吹煤粉时，应经常巡回检查喷吹设备，出现问题及时处理汇报

2、经常观察各仪表、压力、流量、料位等，做到及时倒罐，按量均匀准确喷吹

3、发现空气压力低于0.6Mpa时，应及时与厂调度室联系处理

4、定期清理过滤器，根据管道压力也可随时清理

5、防爆膜等防火防爆设施，应保持良好状态，并且能正确使用

6、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火

7、向煤粉罐装煤不得装满，应留有充压空间，充压不得大于0.55Mpa

8、入遇以下紧急情况，应立即关闭下煤阀，并通知高炉关枪或拔枪

8.1 因空压机故障停机或气源压力低于额定值

8.2 喷吹系统突然停电

8.3 喷吹管道、混合器或过滤器严重堵塞

8.4 管道严重跑气，泄漏煤粉无法继续喷吹

8.5 高炉发生意外事故，或发生着火爆炸事故

8.6 风口工作不正常时，如掉大块、涌渣等

烟气炉系统

一、烟气炉工艺参数

烟气流量正常：60000Nm3/h；最大65000 Nm3/h

烟气温度正常：250℃；最大：280℃

入磨煤机烟气压力：-500Pa

二、主要设备及工艺

炉体直径φ3500mm；长7000mm；设两个烧嘴，燃烧能力3500m3/h

使用燃料及热值：高炉煤气Q＝3553KJ/m3，燃烧消耗量6500－7000 m3/h 高炉煤气压力：6－7Kpa，焦炉煤气Q＝17000 KJ/m3；

焦炉煤气压力3－5Kpa

三、烘炉操作及安全技术规程

(一)、点火前的检查准备

1、检查煤气输送系统各阀门是否灵活可靠，有无泄漏

2、检查煤气脱水器工作是否正常

3、检查各仪表指示是否准确，各气体压力是否正常

4、引煤气前通知有关部门做煤气爆发实验

(二)、烘炉操作

1、烘炉前的准备

1.1 烟气系统必须全部建成，各项建成工作全部完毕，并达到质量要求

1.2 烧嘴及烧嘴上的煤气碟阀、煤气切断阀、放散阀要完整无缺，灵活好用

1.3 煤气管道密封性好，试漏合格

1.4 各仪器、仪表试运行正常

1.5 准备好木柴等

2、烘炉方法

2.1 严格按烘炉曲线图进行烘炉操作

2.2 先用木柴烘烤，烘到150－200℃，恒温8－16小时，再继续烘到550℃左右

2.3 用烧嘴烘烤，引高炉煤气到炉前，做煤气爆发试验合格

2.4 点燃煤气烘到600℃，恒温8－16小时

2.5 继续升温到900℃，方告烘炉完毕

3、引煤气

3.1 在引煤气前与煤气防护站、安环科联系好，检查确认各阀门灵活可靠，蒸汽管道压力充足

3.2 打开煤气放散，关闭各烧嘴煤气调节截止阀

3.3 打开N2阀门，向管道内通N2驱除空气，待见到放散阀冒出N2后，开主管道上煤气调节阀送煤气

3.4 待见到放散阀有煤气冒出时关N2阀门

3.5 关放散，完成引煤气工作

4、停煤气：当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时，均需进行停煤气操作

4.1 停煤气时与煤气站和安全生产科联系好，氮气到位

4.2 关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节截止阀

4.3 关煤气总管上的煤气调节阀和眼镜阀

4.4 开氮气阀门向管道内通氮气

4.5 打开煤气放散阀

4.6 待见到放散阀冒出大量氮气，分钟后关氮气阀门

5、燃烧炉及为磨机送烟气

5.1 调节煤气量及燃烧强度，将烟气炉炉顶温度控制在900－1000℃，不得超过1100℃，低于700℃

5.2 煤气压力低于3Kpa时，必须停止烧炉，以免发生事故

5.3 一律采用过剩空气燃烧，不得使煤气过剩，以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧

5.4 烟气炉应在微负压状态下运行，不可出现正压或负压太大，可通过调节燃烧烟气量大小，调节主抽风机进气阀和放散阀的开度，等于段进行调节

5.5 在主抽风机启动与停止时，制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开关后方可进行，以免加热炉煤气熄火

5.6 煤气放散阀及放散管的温度不得大于350℃

四、安全生产规程

1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品

2、调节煤气阀时要互相监护好，经常检查风向发现管道及阀门有泄漏时，必须立即处理，防止煤气中毒事故发生

3、严格按有关规程操作，杜绝煤气事故发生

4、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不准用水冲带电设备

5、燃烧炉点火时，要先点火再开煤气，如果点不着火或灭火时，立即关闭煤气和空气阀，查明原因，待炉内残余煤气抽净后再重新点火

6、焦炉煤气作为长明火时，应先点燃焦炉煤气

7、干燥气的含氧量不得大于6％，工作区域CO含量不得大于30mg/m3(0.0024％)

压缩机操作规程

1 压缩机基本技术参数

规格型号：LU375W—10

排气压力：1.0Mpa

容积流量：60m3/min

噪声：80dB(A)

出口温度：＜40℃

含油量：2～3PPM

主电机功率：355KW

冷却水消耗量：14～42m3/h

机组重量：9200kg

2 开机前的准备工作

2.1 检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。

2.2 检查各测量仪表是否有松动或损坏，

2.3 按电气原理图接好电气及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。

2.4 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予以加足，多时则放掉。停机(或出厂时间)超过四个月以上未使用的机组，需分别向两个主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。

2.5 按正确运转方向盘车数转。

2.6 收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。

2.7 压缩机开、停时间、维护保养、更换零部件等要做好详细记录。

3 压缩机的启动

3.1 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀门，冷却水压力在0.2Mpa≤P≤0.8.

3.2 将机组空气排出阀打开

3.3 新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机(时间应尽可能短)，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压紧刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确。

3.4 转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，立即停机，必须消除。

3.5 压缩机进入正常运行后，油压表升到0.07～0.09Mpa，在这一工况下运转3—分钟，把仪表板上的加载开按下加载，压缩机进入正常工作。

注意：减荷状态下，应保证油压0.07～0.09Mpa，否则会影响系统润滑，应立即停机检查系统的泄漏情况。

.4 压缩机运转中注意事项

4.1 压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。

4.2 注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤115℃。冷却水压大于0.2Mpa，小于0.6Mpa。

4.3 当油精分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时停机更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。

4.4 当排气温度(或压力)过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，显示屏显示超温(超压)指示，请查明原因并处理故障后，方可重新启动。

5 压缩机停机

需要停机时，关闭出口阀，按下停机按钮，则自动完成停机程序；或者施行手动停机，现按下卸载按钮，此时压缩机卸载，待油压下降至0.1Mpa以下时，按下停机按钮。停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后落下供电电源开关。关冷却水阀(水冷机组)。

急停按钮只在紧急情况下使用。

注意：1、如果停机时不关闭出口阀，油罐内的压力可能因跑气过快而突降，油中的空气吐出，产生大量的油泡沫浸泡油精分器，导致分油效果不良。

2、停机后，一般需要等2～5分钟才落下供电电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。

3、冬天，停机后应关闭冷却水阀(水冷机组)，并排干油冷却器中的冷却水，以免结冰胀坏冷却器。

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其她设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。 新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件 单一煤种与混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2、10－1。 表1 原煤的理化指标表 2) 煤粉条件

煤粉质量要求见表2、10－2。 表2 煤粉质量要求表 3) 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26、7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33、4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2、10－3。 表3 喷吹系统工艺参数

脱硫岗位工艺技术操作规程

编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post

脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元

喷煤车间职业卫生检查及奖惩制度(word)

喷煤车间职业卫生检查及奖惩 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

喷煤车间职业卫生检查及奖惩制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为认真贯彻执行《职业病防治法》《冶金车间职业卫生管理规程》等法规, 提高喷煤车间的职业卫生管理水平, 预防、控制和消除职业病危害, 防治职业病保护劳动者健康, 特制定本制度。 一、检查层次及时间 2、车间每月组织一次职业危害检查。 3、安全科要每周进行一次职业危害检查。 4、车间及班组要对本车间及班组作业范围内经常性进行检查。 二、主要检查内容包括： 1、检查车间是否有人负责本车间的职业病防治工作。 2、检查车间是否制定职业病防治计划和实施方案。 3、检查车间是否建立健全职业卫生管理制度和操作规程。 4、检查车间是否建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案及各种职业危害体检台帐。 5、检查车间的工作场所职业病危害因素监测台帐。 6、检查车间是否采取有效的职业病防护设施, 并为劳动者提供个人使用的

职业病防护用品。 7、检查车间是否在醒目位置设置公告栏公布有关职业病防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素监测结果。 8、检查车间职业卫生情况。 9、检查车间是否把职业危害的作业转移给不具备职业病防护条件车间和个人。 10、检查车间对职业病防护设施是否与主体设备同时运行、同时检修、同时维护。 三、落实隐患整改情况 四、惩处 凡有下列行为之一者, 给予警告, 责令改正, 逾期不改的处200010000元罚款。 1、工作场所职业危害因素检测评价没有台账及公布的。 2、未按规定组织劳动者进行职业卫生培训或未对劳动者职业病防护采取指导措施的。 3、未按规定公布有关职业病防护的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施的。 4、未按规定及时申报产生职业病危害项目的。 5、工作场所职业危害因素的强度或浓度超过国家职业卫生标准的。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

LF精炼炉工艺技术操作规程

L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

LF 精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术（质量）要求 1.石墨电极材质要求 1）电极直径：?350mm或?400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：cm3 4）单重：301Kg或393Kg 5）电阻率： 2.埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解 氧含量≤10ppm，TfeO＜%。 c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在 3—5NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）

2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%， 剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整， 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统

5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+（feO）=[Fe]+{CO} C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸 收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为： 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示： Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大， 随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点

喷煤车间安全操作规程

喷煤车间安全操作规程 一、上煤工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。 3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位 4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。 5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。 6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。 7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。 8、处理除铁器杂物必须停机处理。 9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。 10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。 11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料 二、天车工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。 3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。 4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。 5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。 7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进

行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

轧钢车间工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸

卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

喷煤车间操作规程

喷煤车间操作规程 天车工操作规程 一、操作前的检查工作 1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。 4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象） 6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序 1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。 2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项 1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。 2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。 3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。 5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。 7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。 8、随时注意设备的润滑情况。 9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。 10、保证生产用煤的装卸。 四、设备运行中发生下列情况应停车处理 1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。 2、机械传动部位发生异常声响和振动。 3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 4、导线短路或电源停电。 5、发生设备事故。 中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程 1、皮带 工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓 技术操作规程 1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。 2、开机前的准备工作

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

回转窑工艺技术操作规程学习资料

回转窑工艺技术操作规程 编制： 审核： 批准： ２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施

茌平信发华兴有限公司石灰车间

目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉（主控）工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)

第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格：Ф×64m 产量：800t/d 斜度：％ 转速：（主传）－min (辅传)h 主电机： ZSN-315-12 功率：250KW 额定电流：615A 电压：440V 辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW 主减速器： ZSY630-71－1 速比：71 辅助减速器：ZL65A-14-2 速比： 四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数： 型号:W6－冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流： 风压：8500Pa 电压：10KV 转速：1490r/min 功率：900KW

气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～ 调速型液力偶合器 型号：YOT71/15 功率：510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力： 调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪ 总换热面积：30m2 慢转装置：功率： 3、竖式预热器参数 规格：×料仓容机： 300m3 推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程：320mm 4、竖式冷却机 规格：××产量： 800ｔ/ｄ 进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃ 物料厚度：500～600mm 电振给料机型号：GZ4 功率： 电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X 推杆行程：1500mm 额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s 额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率： 冷却方式：IC06 绝缘等级：F级

(冶金行业)喷煤系统操作规程

（冶金行业）喷煤系统操作 规程

目录 壹、给料工技术规程 (1) 二、热风岗位技术操作规程 (1) 三、制粉岗位技术操作规程 (2) ⑴中速磨技术操作规程 (2) ⑵操作要求及注意事项 (2) ⑶开车前检查 (4) ⑷运行检查 (4) ⑸启动磨煤机程序 (4) ⑹停止磨煤程序 (5) ⑺系统正常工作调节内容 (5) ⑻启动空压机程序 (6) 四、喷吹岗位技术操作规程 (6) ⑴装煤操作 (6) ⑵喷吹操作 (7) ⑶倒罐操作 (7) ⑷停煤操作 (8) ⑸故障处理规定 (8) 五、喷煤车间岗位职责 (9) 六、岗位职工职责 (10) 喷煤生产技术规程 壹、给料工：

1、煤场管理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车，没有检查确认的煤不允许卸车等。组织铲车司机将原煤混匀，且且不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。品质下降。 2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。确认设备完好后方可开提升机。 3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。 4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。 5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。 二、热风岗位：技术操作规程 1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳定所属设备及仪表是否正常。 2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。使炉温逐渐升至700℃--1000℃ 3、全开排粉风机出口阀，关小风量调节阀，启动排粉风机后调大风量调节阀，打开热风切断阀。 4、调节煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。 5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。 6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度，使进

车间安全操作规程

编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

1 铸造工艺参数（详见附表） 2 铸造前的准备 （1）上岗前要穿戴好劳保用品。 （2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。 （3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。 （4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。 （5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。 （7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。 （8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。（9）结晶器检查 ①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。 ②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。 ③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。 ④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。 ⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。 （10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑，然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。引

锭头上表面涂刷润滑油。 （12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm 左右。 （13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。 （14）将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠，检查在线精炼装置是否漏气。 （15）陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用，安装时一定要将其四周塞实，加上压铁，以防在浇铸过程中浮起。 （16）在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。（17）调整活动溜槽位置，使导流管口正对结晶器底座中央，然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。 （18）调整好Al-Ti-B丝喂料机喂料速度，喂料量按技术要求进行控制。 （19）查看铝液成分、温度及静置时间是否符合铸造工艺要求。 3 铸造开头操作 （1）打开炉眼，放出铝液，换上新塞子。 （2）启动Al-Ti-B丝喂料机，使Al-Ti-B丝均匀地熔化在铝液中。（3）打开氮气（或氩气）阀门，调整好压力，启动在线精炼装置。铸造前5分钟将除气装置的转子提前落下放入箱体内。 （4）进行开头作业时采用低冷却水压、慢供流、低铝水平控制，这样可以防止因流量过大、过快造成漏铝或悬挂。 （5）在打底操作时，铝液温度不宜太低，以防导流管出铝孔堵塞，若堵塞时可用钎子及时捅开。打开供水蝶阀并调整好流量，调整回水阀开度。打底时的水量为正常水量的1/3-1/2。 （6）铝液进入结晶器后，迅速用预热的渣铲将底座上的铝液摊平，当结晶器内的铝液高度没过石棉绳时，停止供流，打出氧化渣。停留5-10秒，待周围金属开始凝固后，按下降按钮，逐渐加大冷却水量，

喷煤车间操作规程

南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作 规程 一．岗位责任制 1．班长职责 （1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。 （2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。 （3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。 （4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。 （5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及 验收工作。 （6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。 2．操作人员职责 （1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。 （2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。 （3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。 （4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。

（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生 产情况和存在问题。 二．工艺流程 从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。 三．检修后的试验及检查 1．磨煤机室 （1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。 （2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。 （3）无易燃物品。 2. 煤粉、烟气管道 （1）各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道，应无夹层（特别

操作规程管理制度(新)

工艺操作规程管理制度 1 目的和适用范围 1.1工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。 1.2本规定适用于XX化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。 2 管理职责 2.1公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。 2.2公司生产管理部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。2.3公司生产运行部负责组织操作规程的编制和执行。 2.4公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。 2.5车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。 3 操作规程的编写方式、原则 3.1 各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。

3.2 操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 3.3 操作规程的编写应遵循以下原则。 3.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理； 3.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；3.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行； 3.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 3.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致； 3.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。 4 编写格式和内容 4.1操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节，编写格式和内容以生产技术部编制的《山西润锦化工有限公司工艺技术操作规程编写模板及内容（试行）》（参见附件一）为蓝本进行，力求内容全面，叙述精练、层次清晰、数据

喷煤系统安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷煤系统安全技术操作规 程正式版

喷煤系统安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）抓煤上煤工安全技术操作规程 1 煤场 1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。 1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。 1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施，防止滑倒、碰伤、摔伤等。 1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时

必须将振动电机停下来。 2 行车（桥式抓斗起重机） 2.1 行车工作前要首先进行安全检查，在确认安全、发出警告信号（电铃）后，方可将控制器板到正常运转位置，开始工作。工作过程中，任何人禁止停留在桥架和小车上，检查人员需上车进行检查时，必须同司机取得联系，停车拉闸挂牌。 2.2 行车上不准堆放任何物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动落下造成人身或设备事故。 2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。 2.4 行车在抓煤移动时，抓斗必须提

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 中阳钢铁一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。 表1 原煤的理化指标表 2）煤粉条件

煤粉质量要求见表2.10－2。 表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。 表3 喷吹系统工艺参数

喷煤制粉工安全操作规程示范文本

喷煤制粉工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷煤制粉工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 按规定要求进行交接班，接班前检查机电设备和各 部安全装置是否完全好。 2. 风机运转时，禁止清扫和人员靠近转动部份。 3. 开、停机必须听从高炉的通知。 4. 其它人员不准进入本岗位。 5. 倒风机时，必须要和高炉联系好。并得到同意方可 倒风机。 6. 严格执行操作牌和检查牌制度。 7. 金属外壳，应设有接地线。 8. 喷煤制粉系统属三类易燃易爆区域，工作中严格按 规定进行操作。

9. 灭火器材及充压装置，必须保持完好，并外于备用状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。