手机充电器外壳的注塑模具设计
编号2
本科毕业设计
题目：手机充电壳的注塑模具设计
学院：机械工程学院
专业：材料成型及控制工程
年级： 13级
姓名：旭阳
指导教师：霍春明
完成日期： 2017年5月8日
充电器外壳注塑模设计
摘要
本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型。并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍，包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构。本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数。在经过具体的分析和设计的基础上，详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程，并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化。
关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
The mould injection design of charger shell
Abstract
This paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold. After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected. And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged. At the same time, the design of each system and structure
in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism. The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given. Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process.
Keyword:injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system;
stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism.
目录
摘要............................................................... I Abstract .......................................................... II 第一章绪论.........................................................
1.1 选题的依据及意义................................................
1.2 国外研究现状及发展趋势.......................................... 第二章充电器外壳工艺性分析.........................................
2.1 材料性能........................................................ 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计.................................
3.4.2 分流道截面设计及布局..........................................
3.4.3 浇口设计及位置选择............................................
3.4.4 冷料穴设计....................................................
3.4.5 浇口套的设计..................................................
3.5.1 型腔、型芯结构设计............................................
3.5.2 成型零件工作尺寸计算..........................................
3.7.1 脱模力计算....................................................
3.7.2 浇注系统凝料脱出机构.......................................... 第四章注射机相关参数校核........................................... 第五章模具的工作原理及安装、调试...................................
5.1模具的工作原理...................................................
5.2 试模............................................................ 总结................................................................ 参考文献............................................................
1绪论
1.1 选题的依据及意义
现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及，尤其是在玩具产业中，现在的绝大多数的玩具的材料都是以塑料为主的。塑料制品之所以会在我们的生活中逐渐的普及是和现代的以计算机为基础的现代制造技术的发展密不可分的。模具已经成为塑料产品制造业的十分重要的装备，通过模具可以实现塑料产品的大量的快速的生产。因此，模具的生产也已经成为了一个十分重要的环节，加大对模具的制造和设计方面的研究对于现在的塑料产品制造业的发展具有十分重要的意义。在本文章中主要对注射成型法这种当前在市场中应用十分广阔的一种塑料成型的方法进行了研究，并且以充电器外壳的注塑模为具体的实例进行了详细的描述，具有深远的意义。
1.2 国外研究现状及发展趋势
我国的塑料制造产业相比与国外的其他的国家来说起步较晚，但是随着我国的塑料制品的需求量的不断的增加，在塑料模具的制作方面已经有了十分大的发展，特别是在大型模具和塑料模具方面，我国的技术已经可以生产彩电外壳的注塑模具以及汽车的保险杠等大型的模具和多型腔小模数齿轮模具等模具。同时在成型的工艺反面也有了十分大的进展，在多材质塑料成行模、高效多色注塑模等方面取得了十分的创新，采用气体注射的成型的技术在我国的塑料产品的制造业中已经十分的成熟，在一些模具的采用上，一些企业甚至已经处于了国际同行业的前列。
2 充电器外壳工艺性分析
2.1 材料性能
充电器的外壳的立体图如2-1所示，外壳的通体的颜色为黑色。在本设计中采用了ABS热性塑料，这种材料具有十分好的密度参数和抗拉性，抗弯性能也是十分优异的，在41MPa到79MPa之间，拉伸弹性模量在1587MPa到2277MPa之间，收缩率可以达到0.3%～0.8%[2]。综合以上的参数，我们可以得到这种材料具有十分优异的性能，在拉伸性，延展性等方面具有十分大的优势，同时这种材料的抗腐蚀的性能也十分的强，对温度的适应性比较的好，是十分适用于做器件外壳的一种材料，在人们的日常的生活中十分的常见。
图2-1 充电器外壳立体图
2.2 成型特性和条件
由于这种材料对周围环境中的水分具有示十分强的吸附能力，所以在其成型的过程中对材料的干燥的程度的十分的高的。要求在材料成型一些必需要对材料进行干燥处理，对其进行在80～90℃的温度下进行至少两个小时的干燥处理，对于表面要求有光泽的部件，在该环境下至少要进行三个小时的干燥的处理，使材料的含水量达到成型的要求。在对材料进行加热的过程中对温度的控制上一般选择的料筒的温度为245℃，过高的温度可能会导致材料的化学稳定性遭到破坏，温度过低会影响塑料的质量。在成型的过程常采用的加热温度和注射压力的值都比较的高，一般对于不同工艺要求的部件的模温的选择上也是不同的，对于精度要求较高的部件的模温一般为50-60℃之间，对于表面的需要高光泽的部的模温一般为60-80℃，同时对于不同的注射机所采用的注射的压力的值也是不同的[3]。
2.3 结构工艺性
在材料的工艺性上，选用的材料的壁厚为的最小值为0.8mm，零件在整体大
的壁厚上的差别不大，在经过用计算机对整体的结构性进行分析以后，不会有发生在成型过程中的填充不足的现象的发生。该充电器的外壳，虽然总体的尺寸不大，但是在表面的花纹和总体的结构上构造还是比较的复杂的。外壳上的表面的花纹十分的精美，对在制作过程中的精度的要十分高的。同时外壳的表面为光泽比较高的表面，在整体上采用的是三板双分型的结构构造。
2.4 零件体积及质量估算
本设计通过计算机软件对，一个塑件的质量和体积进行了测量，取得体积为9.1cm3，质量为9.6克。则凝料的体积按照塑件体积的十分之六来计算，采用的凝料的体积为5.46cm3，则在本设计中总共用的凝料的总体积为41.86cm3，凝料的总的质量为43.95克。
2.5 充电器外壳注塑工艺参数的确定
ABS塑料的注射工艺的参数可以通过查《实用模具技术手册》的表12-10可以得到[4]。在实际进行制作时候的参数的调整可以根据下表来进行。
2.6 初选注射机的型号和规格
公称注塑量和注射压力是对于注塑机的选择来说是最主要的依据。其中公称注塑量是体现注塑机的加工能力的主要的参数。公称注塑量指的就是将注射的对象选为空气时，在设备采用最大的注射的行程时的设备在空气中最大的注射量。熔
料流过通道时会受到一定的阻力，其在通道中克服阻力进行流动的能力就是注射机的注射压力。在制作过程中采用的设备的注射量的下限为2703
cm，设备型号SZ-250/1250[5]。其技术规如下表所示。
表2-1 SZ-250/1250注射机技术规
3 充电器外壳注塑模具的结构设计
3.1 分型面的选择
我们需要设计一个可以进行分离操作的解除表面，来从这个表面上将制品和凝料取出这个表面就叫做分型面。分型面的选择对于成功的脱模是十分重要的，因此在对分型面进行选择时，首先我应该使选择的分型面处的塑件断面的轮廓的面积取得最大值，其次，在进行分型面的选择时，我们需要使模具的结构尽量的简化，进行脱模的过程应当尽量的简单，同时也不至于对零件的外观造成影响。最后，分型面的选择应该有利于排气孔的设计，同时不会对零件的进一步的加工造成不便。考虑到以上的分型面的选择的原则，图3-1所示的为充电器外壳模具的分型面的位置和形状。
图3-1 充电器外壳注塑模具分型面形状及位置
3.2 确定模具基本结构及模架的选定
现在在生产中广泛使用的注塑模的结构主要由两种。从普及和应用的程度上来看，单分型面注塑模因为其结构比较的简单，在实际的塑料产品的制作的过程中得到了广泛的应用。单分型面注塑模的整体结构上可以分为动模和定模。其中，在动模和定模中各有一部分的型腔。在定模中设置了主流道，在分型面上设置了分流道，在开模的时候动模中推出系统可以使制品很方便的脱离模具，这种结构在同一个分型面将制品和浇注系统凝料从模具中取出。而双分型面注塑模具需要从不同的分界面来将两者取出，在进行开模的过程中，为了避免定距拉杆的限制对流道的凝料的取出造成不便，需要在模具中增加一个中间板，从而可以通过推杆使制品很方便的从型芯上脱出。在选择的模具为采用点浇口进料的单型腔和多型腔模具时，一般都会在模具中设置一个中间板。
在进行塑料制品生产的过程中，双分型面结构相比于单分型面结构的生产过
程比较的简单，双分型面不需要人工来对系统的凝料来进行切除，减少人在整个生产过程中的参与，这就给自动化的生产提供了十分大方便。
3.3 确定型腔的数量和布局
模具的型腔的数量注要是由制品在质量或者外观上的要求决定的。型腔越多的塑料制品在进行成型的过程中需要经过的工艺就越复杂，同时在制作的过程中的精度会大大的下降。塑料产品十分容易损坏，并且维修起来十分的麻烦，因此，适当的型腔数目的确定关系着塑料制品的质量。在对型腔的数目进行确定时我们需要考虑到塑件的大小和精度的要求，以尽量的保证制作过程中的经济性的要求，同时还要考虑的有锁紧力和最大的注塑量。本设计中的零件的尺寸为中等的大小，考虑到精度的要求和方便大批量生产，采用的结构为一模四腔，同时为了减少热量和压力在流道中遭受到的损失，选择的布局的方式为X布局。图3-2所示的为具体的布置的方案。
图3-2 型腔的布局
3.4浇注系统设计
主流道、分流道、浇口以及冷料穴是浇注系统的主要的组成的部分。为了达到我们需要的塑件在外观、质量、尺寸和精确度方面的要求，我们需要使熔体在型腔中充满并且将注射压力精确的传递到型腔中，这就需要在模具中存在一个喷嘴到型腔之间的一个通道来进行进料，这就是模具中的浇注系统。
3.4.1主流道设计
主流道的设计在整个浇注系统的设计中是十分重要的环节。主流道是指从注射机和模具的相接触的部分到分流道的这部分塑料熔体流动的通道。这部分通道
可以对流入模具的熔体的流速造成一定的影响，因此也就影响了整个填充过程所需要花费的时间。因此需要对注流道的直径的参数来进行合适的设计。如果主流道的直径过大或者过小，都会对整个成型的过程造成不利。直径过大会导致熔料的流速过快，导致涡流的产生，从而使零件中可能产生气孔。直径过小会导致在熔料流通的过程中的热量和压力在流动过程中的损失，给零件的成型的质量造成影响。因此应该使主流道的长度尽可能的小，但是又不至于影响零件的质量。为了减小熔体在流道中所受到的阻力，通常采用的主流道的形状如下表所示。
表 3-1 主流道部分尺寸
3.4.2 分流道截面设计及布局
在进行熔体浇注的过程中，分流道可以对熔体进行分流和转向，它是指主流道尾到浇口的这部分通道。在对分流道进行设计时应该尽量的减小在分流道的压力和热量的损失，同时在使用分流道向型腔分配熔体的过程中应该尽量的保持均衡。流道的截面的形状在一定的程度上影响着流道的压力和散热损失，在对流道的截面的形状和参数进行选择时需要对这两个方面进行同时的考虑，来使流道的压力和热量的损失同时达到最小。一般可以通过时流道截面积的效率来进行衡量，其计算的方式就是流道的截面积和表面积的比值。在进行流道的设计时，应该尽量的使流道的截面积的效率达到最高。表3-2所示的就是各种形状的流道截面积的效率。
表3-2 各种流道截面的效率
通过上表我们可以看出，以上几种形状的流道的界面中，正方形和圆形截面效率是一样的，并且也是最高的。但是考虑到工艺性的要求，这两种流道又存在着许多的不足的地方。一方面圆形流道对对称分布的要求比较的高，在进行加工的过程中存在着较大的难度，另一方面，在脱出分流道凝料时，正方形流道存在着一定的阻力。因此在实际应用的过程常选用的流道的形状为梯形或者U形的。在本设计中采用的流道的截面的形状为梯形。
3.4.3 浇口设计及位置选择
在进行浇注系统的设计时，浇口的设计是本系统设计的最后的一部分，这部分的具体为位置是指从分流道到型腔之间的一段通道。在进行熔体的浇注时，浇口可以加快熔体注入型腔的速度，同时当熔体充满型腔时，可以对型腔进行很快的密封，以避免熔体的倒流。在浇口的选择上，考虑到本设计制品的精度和质量的要求以及模具的基本结构，选用的浇口为中心点浇口。点浇口由于截面积较小，其优点主要有以下几点：
①由于截面积的较小，在选择浇口的位置时的限制比较的小，可以对进料的位置进行自由的选择。
②这种浇口十分适用于高精度的带有复杂团图案的制品的成型。
③在进行浇注的过程中可以减小制件的残余的应力。
④脱模的过程十分的简单，塑件可以实现自动的脱落。
⑤在多型腔进料的过程中可以使对进料的过程进行均衡。
对于浇口位置的选择，应该从以下的几个原则来进行考虑。一、选择的浇口的位置应该使熔体在通道中流过的路程尽可能的短。因为流程过长会导致压力过多的损失。如果压力的损失过多，在料流进入型腔时就没有充足的压力来填满整个型腔。为了保证塑件成型的质量，我们需要熔体的温度和压力来对流动比来做出选择。二、浇口位置的选择应该为排气和补塑的方便做充分的考虑。三、在进行浇口位置的选择时应该要防止在塑件上留下熔接痕以及塑件形变的发生。采用点浇口相比于侧浇口而言有着十分大的优点。首先点浇口的排气的过程十分的方便。其次点浇口不会像侧浇口一样在塑件的顶部留下熔接痕，但是点浇口应该开开设在壁厚处，这样对以后的补塑比较的方便，而且不会产生缩孔凹痕。第四，在进行点浇口的位置的选择时，应该尽量的避免熔接痕的产生。熔接痕形成主要是由于在型腔对接的部位由于前段的料流的温度较低而造成的。熔接痕的存在会大大的影响塑件的强度和质量。浇口的数目过多，料流的方向设计的不合理都会大大的增加熔接痕发生的概率，因此在进行浇口的设计时应该使浇口的数目尽可能的小。浇口的位置应该是料流的流程最小的位置，这样才能保证熔接处的强同
时还可以在该处增设溢流槽来使冷料流进到溢流槽来防止熔接处的强度的过低。对于筒形塑件，通常采用的浇口为不会产生熔接痕的环形浇口。第五，浇口位置的选择应该防止料流对细长型的型心或者镶件造成冲击损坏。
在本设计中选用的浇口为中心点浇口。
3.4.4 冷料穴设计
冷料穴的主要的功能有两个，一是为了避免温度较低的料流流入到型腔中而造成塑件的质量的降低。二是为了方便在开模时将主流道的凝料拉出。一般选择动模板和分流道尾为冷料穴的位置。在本设计中采用的冷料穴的类型为冷料穴的底部是一个拉料杆的冷料穴，拉料板是由一定的方式固定在面板上的，所以其不能运动。整个脱模的过程是首先从定模中将主流道的凝料拉出，然后将塑件利用推板来顶出，最后强行将其从拉料杆上挂下。图3-3为其形状的示意图。
图3-3 带拉料杆的冷料穴
3.4.5 浇口套的设计
在进行塑件生产的过程中，模具的主流道是需要经常和高温的熔体和喷嘴接触的碰撞的，为了方便更换，通常会将主流道设计成衬套以便再使用过程中的更换。浇口套的存在可以使模具很好的在注塑机上进行定位，并且可以和注塑机的喷嘴进行很好的吻合，同时可以承受一定的注射塑料时候的发压力，而不会使模具推出。在进行送料的过程中，浇口套的存在可以使料流在主流道的流通更加的顺畅，也使主凝料更加方便的脱出。
三板模的浇口套的尺寸偏大，主流道的长度比较的短，模具不需要定位圈来进行定位[7]。图3-4所示额为浇口套的具体的尺寸和形状。
3-4 浇口套形状尺寸
3.5 注塑模成型零部件设计
3.5.1 型腔、型芯结构设计
型腔和型芯是注塑模中的两个十分重要的构成部分。模具中用来进行塑料的填充来使制件成型的空间就是型腔。型芯是指在塑料制件的表面的各种零件。通常采用整体式的结构来作为型腔的结构，具有这种型腔的结构的模的强度和刚度比较的高。型芯的结构一般选择的是整体嵌入式，在对型芯进行固定时，一般采用的是利用螺丝来进行固定的方式，这样可以大大的节省模具的材料，并且便于进行加工和处理。
图3-6型芯尺寸图
图3-7型腔尺寸图
3.5.2 成型零件工作尺寸计算
成型零件的工作尺寸会决定制品的几何的形状，其主要包括型芯的尺寸、型腔的尺寸以及中心距尺寸。型腔的尺寸和型芯的尺寸又分别属于包容尺寸和被包容尺寸。这两类尺寸通常都会随着使用的摩擦磨损而反生变化，所以这两种尺寸是变化的尺寸，而中心距尺寸一般不会受到受到摩擦损耗的影响，这种尺寸通常可以被称为不变的尺寸。这三种尺寸在进行设计的过程中可以通过一定方法来计算出。在进行计算的过程中一般采用的方法为平均值法和公差带法。在本设计中，考虑到ABS材料的较小的缩率，采用的工作尺寸的计算方法为平均值法。塑料制件采用的精度的等级为四级，表3-3为型芯和型腔的工作尺寸的计算表[5]。
表3-3 型腔、型芯工作尺寸计算
3.6 合模导向机构设计
在模具进行闭合的过程中必须要导向机构来进行导向和定位来使模具按照
规定的反向和位置闭合。导向合模机构在整个塑料模具中是十分重要的部分。由于成型的零件的型心一般都会在动模的一侧来进行安装，因此导柱也一般会安装在动模的一侧，这样安装使型芯和导柱都在动模的一侧可以在合模时起到保护的作用。在进行合模的过程中，导向机构的存在可以使动模和定模按照规定的位置对准，这样才能使制件的形状和尺寸得到保证，其中最重要的是保证制件各个部分规定的壁厚。在本设计中采用的导向机构为导柱导向机构，这种导向机构的技术方面的经济效益比较的高，而且在本设计中还使用了肩导柱，同时为了防止模具的型芯遭到破坏，因此进行导柱的安装的位置为定模的一侧。
3.7 脱模机构设计
可靠的脱模机构是塑件成型后可以从模具中顺利脱出的关键。在本设计中，考虑到制件的外壳的壁厚十分的小，所以采用了可以使推出力均匀分布在整个塑件周边的推板脱模机构。该机构的主要是将一块推板或者推块安装在型芯的根部，在脱模时可以以开模相同的方向来将制品推出，在设计的过程中，通常会在推板和型芯间留下一定的间隙来避免推板和型芯之间的摩擦。
3.7.1 脱模力计算
脱模力就是制件从模具脱出时所受到的阻力。这种阻力可以通过式3-1来进行计算。
在上式中的各种的参数如下：塑件的平均的壁厚为2mm；E是制件的弹性模量，采用的参数的值为1800MPa；制件的收缩率为S，取值为0.55%；制件可以容下的型芯的长度为L，取值为19mm；型芯采用的脱模倾斜的角度为3度；制件和型芯之间的摩擦系数可以根据材料来进行取值，为0.21；塑件的泊松比为0.35；
可以通过公式来进行计算；脱模机构的投影面积的K
2
取值为2132.67mm2；
将以上的值带入公式可以的到脱模力的值为563.9N。
3.7.2 浇注系统凝料脱出机构
三板模的浇注系统的凝料可以自动的脱出，这点相对于二板模来说对于自动化的生产是十分方便的。在二板模常需要将凝料通过手工的方式来取出，而三板模在开模时，可以先通过拉料杆来使凝料和塑件进行分离，凝料可以在定距分型
机构的作用下被推出流道，然后在重力的作用下从流道中脱落。在本设计中的充电器外壳的注塑模中采用的就是利用流道板来将凝料推出。
3.8 定距分型机构设计
目前的定距分型机构主要有置式和外置式两种，为了尽可能的缩短模具的成型的周期，通常选用的三模板的开幕的顺序如下，首先通过各种机构的共同的作用来分离凝料和制品，在完成凝料与制品的分离以后，流道凝料中的拉料杆会强行的脱出，然后在重力的作用下，流道凝料会脱落下来，最后将模具打开后，就可以将制品从中推出。
通常需要通过定距分型机构来保证三板模的开模的距离[7]
本设计中采用的定距分型机构的形状和尺寸如下图，流道推板和定模尺寸为50mm，流道推板和面板之间的尺寸为10mm。
图3-5所示的为定距分型机构的形状和尺寸。
图3-8 定距分型机构
3.9冷却系统设计
当处在200℃到300℃之间的熔体变成温度为60℃的模具的过程中，熔体中的热量主要是通过模具来使热量散发到周围的环境中，然而模具的温度过高可能会导致模具的的强度的降低，为此在注射成型的过程中必须保证模具的温度不能超过一定的值。因此模具的冷却系统的设计就显的十分的重要。在本设计中主要是通过直径为8mm的冷却水管来对模具进行冷却。在进行冷却系统的设计的过程中，需要使冷却水道和腔壁保持一个合适的距离，来使进行冷却的效果达到最佳，同时也不至于对模具的强度造成影响。同时要确保模具整体的冷却的平衡，要对型腔型芯进行分别冷却。同时在冷却系统的各个的部位都不能有漏水现象的发生，对于浇口应该加强对这部分的冷却。
在本设计中对型腔和型芯采用不同的冷却的方式，对于型腔采用冷却水管来对其进行冷却，但是由于型芯的体积比较的小，不便于使用冷却水来对其进行冷却，因此采用冷却水单加隔热片的方式来对其进行冷却。图3-6所示的为冷却水
胆的形状和尺寸。
图3-9 水胆冷却
3.10 模架及模具材料的选择
在进行塑件的设计时，我们可以根据自己的需要来对注射的模架来进行选择，这样对于整个设计过程来说，大大的缩短了生产的周期，同时也降低了生产的成本，当模具损坏时可以十分方便的选择合适的模架来对其进行维修。在本设计中选用的标准框架的型号为DDI-3032-A40-B40-C90，模板的各种参数如下表所示。
表3-4 模板的尺寸、材料及热处理
外壳2注射模具设计
外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
手机外壳(中件)塑料模具设计
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
塑料盖模具设计说明书
课程设计说明书 题目 塑料盖注射成型模具设计 学院： 化学化工学院 专业： 高分子材料 班级：高分子0801学号：2008061901** 学生姓名： *** 导师姓名： 张** 孙 ** 完成日期： 2011年5月12日
塑料模具设计及零件加工工艺编制 摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 关键词塑料模具盒盖模具 Abstract This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested. Key words plastic mold the plastic lid mold
模具设计茶杯盖
班级：机自125班 姓名：马帅 学号：201206024533
茶杯盖注射模具设计 一、塑件分析 制件三维实体模型如下图所示，材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.3%-0.8%取0.5%，生产批量为中批生产。由solidworks计算可得，单个制件的体积为117.113 cm。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性,丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 图（一）茶杯盖 单件体积为117.113 cm,总高54mm,径向最大长度近100mm，厚度10mm,内部有螺纹，该塑件茶杯盖如图（一）所示。该塑件为中小尺寸，一般精度等级，为保证精度，兼顾经济性，采用一模一腔，并对制品进行后续加工。
二、塑件成型工艺性分析 2.1 塑件材料特性 ABS塑料一般不透明,无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。 缺点： 耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 2.2 塑件材料成形性能 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。 ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。 2.3 塑件的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数: 密度 1.0~1.1g/cm3; 收缩率0.3%~0.8%; 预热温度80°c~85°c，预热时间2~3h; 料筒温度后段150°c~170°c , 中段180°c~190°c ,
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流 程 Last revised by LE LE in 2021
Pro/E手机壳注塑模具设计流程 ||2010年01月18日|[字体：]| 关键词： 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用 Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)装配图 b)爆炸图 图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析
带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计_毕业设计
毕业设计 题目带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of the plastic cover with internal thread 院系机械与材料工程学院 专业机械设计制造及其自动化
学位论文独创性说明 本人郑重声明：所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及其取得研究成果。尽我所知，除了文中加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人或集团已经公开发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得九江学院或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确说明并表示了谢意。 学位论文作者签名：日期：2013.6.3 学位论文知识产权声明书 本人完全了解学校有关保护知识产权的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属于九江学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版。本人允许论文被查阅和借阅。学校可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。同时本人保证，毕业后结合学位论文研究课题在撰写的文章一律注明作者单位为九江学院。 保密论文待解密后适用本声明。 学位论文作者签名：指导教师签名： 2013年 6 月3 日
摘要 本次主要设计是对瓶盖注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程。 【关键词】注射模；分型面；低密度聚乙烯
手机壳注塑模具设计
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
某汽车储油杯盖注射成型模具及成型
毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 某汽车储油杯盖注射成型模具及成型工艺设计 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70％。现在，这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。 目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。 整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
塑料盖模具设计说明书
目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7．排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19)
1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析 由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析 由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数 塑件材料为聚丙烯，其特点如下： 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。 聚丙烯的主要成形特点：
杯盖注塑模具设计毕业设计
学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
毕业设计（论文）任务书 专业模具设计与制造班级模具姓名 一、课题名称：杯盖注塑模具设计 二、主要技术指标： （1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。 （2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。 (3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。 （4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。 三、工作内容和要求： （1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。 （2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。 （3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。 （4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。 （5）绘制模具零件图以及制模具装配图。 （6）编写设计说明书。 四、主要参考文献： （1） xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年 （2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年 (3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年 (4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
塑料端盖注塑模具设计_毕业设计
毕业设计（论文）任务书 学生姓名 专业 班级模具设计与制 造z070220班 指导 教师 课题 类型 工程设计 题目塑料端盖注塑模具设计 主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标： （1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具； （2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要； （3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确； （4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求： （1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）； （2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件； 课题要求、 主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） （1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积； （2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程； （3）选择能满足生产需要的注射机； （4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、 公差、材料、热处理方式和技术条件等； （5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。 进度计划 （1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结 构、尺寸、材料、公差和技术要求。 （3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。 （4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交
杯盖模具设计简要说明(doc 13页)
杯盖模具设计简要说明(doc 13页)
杯盖模具设计说明书 1. 塑料成型工艺性分析 本产品采用PS 原料，PS 是无 色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为31.054g/cm .PS 有优良的电性能和一定的化学稳定性。聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在7098C C 所以只能在不高的温度下使用，PS 质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。PS 成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。塑件壁厚属薄壁塑件，生产批 量很大，采用注射成型。杯盖如图1所示： 图1 2. 分型面的分析与确定 根据要求该模具采用双分型面，经过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2： 图2 3. 确定型腔数量和排列方式
根据设计要求，模具采用一模两腔，采用水平排列。型腔布局如图3： 图3 4. 注射机型号的选定 4.1 注射量的计算 通过计算可得，塑件的体积v 塑件的质量m 流道凝料的质量2m 还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为 11.6 1.62 6.2620.045m nm ==??= 4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积2A ，在模具设计前是个未知数。型多型腔模腔模的统计分析，2A 是每个塑件在分型面的投影面积1A 的 0.2~0.5倍，可用10.3nA 来进行估算，则： 2 12 123115.665 28412.296258412.296210.370m d A A nA nA mm F Ap KN π?? == ??? =+===?=型 其中P 为型腔中的压力取25Mpa ，(因为是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表113-),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表1： 塑料品种 PE 高压 PE 低压 PS AS ABS POM PC 型腔压力 10-15 20 15-20 20 30 35 40 表1 4.3 选择注塑机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用60/450SZ -卧式 注射机（上海第一塑料机械厂）见表2： 理论注射容量3/cm 78 锁模力/kN 450 螺杆直径/cm 30 拉杆内间距/cm 280250? 注射压力/MPa 170 移模行程/cm 220 注射速率/(g/s) 60 最大模厚/cm 300 塑化能力/(g/s) 5.6 最小模厚/cm 100
手机后壳的注塑模具设计
手机后壳的注塑模具设计 费 飞 (无锡机电高等职业技术学校 江苏 无锡 214028) 摘 要:以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用M O LDF LOW 软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。 关键词:结构;模流分析;模具 中图分类号:T N929.53 文献标识码:A 文章编号:1672-1047(2006)04-0076-06 Design of injection mould for mobile phone battery cover Fei Fei (Wuxi Higher Mechanical and Electronical and Professional and Techenical School Wuxi 214028 Jiangsu ) Abstract :Chosen the m obile phone battery cover ,paper introduced the method of the injection m ould design.Firstly ,based the usage material categ ory and the craft characteristic ,an analysis is carried out by s oftware of M O LDF LOW.Secondly ,select the right injection ma 2chine and fix the number of cavity.Then ,make the shape scheme ,this is contained total structure design ,dividing a design for face ,sprinkling to note the system design ,take off design and cool system design.Finally ,check the parameters of design ,including the injec 2tion quantity ,locking the m old dint ,injection pressure ,the m olding tool thickness and the machine closing height etc.The method this the 2sis introduced can be used to other structure product. K ey w ords :S tructure ;M old flow analysis ;M ould 1引言 目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁,成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门,塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分,是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。本文以手机后壳为例,介绍了注塑模具设计流程,该流程包括工艺分析,选择注塑机,确定成型方案,最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。下面就对该实例进行详细论述。 2工艺分析 2.1塑件使用材料及工艺特性分析 本例使用材料为透明的pc 和bbs 按一定比例混合使之达到要求的一种材料,属于热塑性塑料,成型性能较好(收缩率为0.5%～0.7%),流动性好,比热容较低,在料筒中塑化效率高,成型周期短,精度等级高,耐冲击,可以进行UV 处理,有很高的着色性。 2.2结构工艺性分析 精度要求高,尺寸不大,外形对称,一个侧抽芯。 ? 67?第8卷第4期2006年12月 黄冈职业技术学院学报Journal of Huanggang P olytechnic V ol.8N o.4 Dec.2006 收稿日期:2006-11-05 作者简介:费 飞,男,无锡机电高等职业技术学校讲师。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计
【摘要】 本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。 【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机 II
目录 引言 (1) 一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1) （一）模具工业的概况 (1) （二）设计的任务和它的要求 (2) 二、塑件的分析 (2) （一）塑件的特性 (2) （二）选择塑件材料及介绍 (2) （三）塑件的形状及其尺寸 (3) 三、分型面的选择及型腔的确定 (4) （一）分型面的选择原则 (4) （二）分型面的设计 (4) 图2.1 分型面 (4) （三）型腔数目的决定及排布 (4) 四、浇注系统的设计 (5) （一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5) （二）设计主流道 (5) （三）注射模具分流道的设计 (7) （四）浇口的设计 (7) 图2.6 (8) （五）冷料穴和钩料脱模装置 (8) 五、温度调节系统设计 (8) （一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8) （二）模具冷却系统的设计原则 (8) （三）模具的冷却系统设计 (8) 六、模具成型零件和模体的设计 (9) （一）模具型腔的结构设计 (9) （二）注射模具型芯的结构设计 (9) （三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9) （四）成型零件的强度、刚度计算 (10) 七、顶出机构的设计 (12) （一）注射模具的顶出机构 (12) （二）设计原则 (12)
手机上盖注塑模具设计
手机上盖注塑模具设计 摘要：注塑模具CAD技术是指在注塑模具设计过程中采用CAD系统来辅助设计人员进行模具设计，以便提高模具设计的水平和效率。注塑模具CAD系统是在通用CAD系统的基础上，加载了注塑模具知识和设计经验模块，支持注塑模具设计的基本流程。 随着科学的发展，各种产品的更新换代速度越来越快，而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。模具的设计是模具更新的基础，模具设计工作与产品的更新信息相关。传统的手工设计模式已经不能很好地适应时代的需要，计算机辅助设计与制造已成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。而在众多辅助设计制造软件中，Unigraphics 软件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。 本设计首先采用UG软件进行注塑件的三维实体造型,针对手机上盖的具体外形尺寸,应用基于特征的实体建模和自由形状建模等知识,使用体素特征、扫描特征、成形特征、特征操作等具体的操作步骤逐步生成手机上盖。其次,利用UG软件中的Mold wizard工具对手机上盖进行拆模，并且对手机上盖模具的模架、定位环、推杆、浇口、合模导向机构、抽芯机构、浇注系统、冷却系统等进行了设计。最后，利用UG软件中的CAM功能对凸模进行仿真加工并生成手机上盖凸模的NC加工程序。 关键词：注塑模具UG 手机上盖凸模
Injection mold design mobile phone cover Abstract: CAD technology is the injection mold injection mold design process in the CAD system used to assist designers to mold design, mold design in order to improve the level and efficiency. Injection Mold CAD system is based on the general CAD system, load the injection mold design knowledge and experience in modules support the basic process of injection mold design. With the development of science, the upgrading of various products faster and faster, while the product update is a new product modeling design and mold design, manufacturing and updated as the prerequisite. Mold mold design is the basis for updating, mold design and product-related updates. The traditional manual design model has not well adapted to the needs of the times, computer-aided design and manufacturing has become many large CAD / CAM / CAE software goal. Assisted in the design and manufacturing of many software, Unigraphics software is the world's more advanced and comprehensive software for the manufacturing industry. The design of the first injection molded parts using UG software three-dimensional solid modeling,mobile shelters for the specific dimensions,application of feature-based modeling and free modeling the shape of knowledge, use of voxel features, scanning features, shape features, feature operation and other concrete steps to gradually build mobile phone cover. Secondly, the use of UG software Mold wizard tools mobile phone cover for form removal, and mold on the mobile phone cover mold, positioning ring, putter,gate, mold-oriented institutions, core pulling mechanism, gating system, cooling system is designed. Finally, UG CAM software features simulation of the punch process and generate the NC cell phone cover punch processing. Keywords:Injection Mold UG Mobile phone cover Punch Signature of super visor:
(数控模具设计)圆盖塑料模具设计
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绪论 绪论 1塑料成型模具在加工工业中的地位 塑料成型所用的模具称为熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的壹种类型。目前，熟料制件几乎已经进入了壹切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。 现代塑料成型生产中，塑料制件的质量和塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。其中，整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。塑料 成型模具的质量最为关键。要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。模具是决定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。随着我国经济和国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计和制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。 2塑料模具的现状 从塑料模具的发展状况见，中国的模具产品的10大类46个小类中，塑料模具占模具总量的40 %左右。整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。如今，塑料在家电、汽车、电子、电器、通讯等产品中得到迅速而广泛的应用，在此进程中，塑料模具在整个模具产业中的比重将占到半壁江山，塑料模具在进出口中的比重更高达50?60 %。据专家预测分析，今年进口模具依然以和汽车和家电配套大型的注塑模具、为集成电路配套的塑封模具、为电子信息产业和机械包装 配套的多层、多腔、多材质、多色、精密度高的塑料模具为主；和此同时，中低档塑料模 -2 -
杯盖模具设计说明书
杯盖模具设计说明书 1. 塑料成型工艺性分析 本产品采用PS 原料，PS 是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为31.054g/cm .PS 有优良的电性能和一定的化学稳定性。聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在 7098C C -o o 所以只能在不高的温度下 使用，PS 质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生应力易开裂。PS 成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采 用注射成型。杯盖如图1所示： 图1 2. 分型面的分析与确定 根据要求该模具采用双分型面，经过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2： 图2 3. 确定型腔数量和排列方式 根据设计要求，模具采用一模两腔，采用水平排列。型腔布局如图3： 图3 4. 注射机型号的选定 4.1 注射量的计算 通过计算可得，塑件的体积v 塑件的质量m 流道凝料的质量2m 还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为 11.6 1.62 6.2620.045m nm ==??=
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积2A ，在模具设计前是个未知数。型多型腔模腔模的统计分析，2A 是每个塑件在分型面的投影面积1A 的 0.2~0.5倍，可用10.3nA 来进行估算，则： 2 12 123115.665 28412.296258412.296210.370m d A A nA nA mm F Ap KN π?? == ??? =+===?=型 其中P 为型腔中的压力取25Mpa ，(因为是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表113-),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表1： 表1 4.3 选择注塑机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用60/450SZ -卧式注射机（第一塑料机械厂）见表2： 表2 4.4注塑机有关参数的校核 4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数n . 210.8 5.6300.62 6.26 20.2626.26 t km m n m -??-??≤ ==?