搬运、储存、包装、防护和交付程序

1.目的：

1.1有效计划与协调并配合有关部门的需求，以科学经济的方法及时供应所需原物料。

1.2确实达到先进先出的基本需求。

1.3防止库存品的损失.

1.4降低库存品存量。

1.5加强呆滞料的的预防及管理。

1.6提高保管及收发效率。

1.7避免停工待料。

1.8维持持续盘存。

2.X围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、

出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。

3.定义：

3.1.仓储管理：各种原材（物）料、半成品及成品须有统一的命名与分类编号。

5.内容：

5.1通则

5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。

5.1.2.仓库与财务部须定期（半年）实施盘点，盘点结果在MFG/PRO系统中输入，由财

务部以抽查方式进行复盘，互为审核。对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若

有严重料账不符，必须找出原因。

5.1.3.仓库每月需按财务部所提供的库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若

有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。

5.2.厂商交货及收料

5.2.1.分包商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。

5.2.2.仓管员依[各厂商送货单]核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。

然后要求分包商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并填写[进货检验流转

单]通知进料检验员检验。如分包商的物品上没有批号则以进货日期为批号。

5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。

(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。

(b)未按规定的基本包装数量来包装的。

(c)未贴品名、规格、数量及批号者。

(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。

(e)其它显著差异者的。

5.4. 进料检验：质保部依《检验指导书》的规定进行检验。

5.5.仓管员依质检员确认的[进货检验流转单]和质保部在物料包装上的合格标识，将物品按

规定储位入库，并依[进货检验流转单]内的合格数量在MFG/PRO系统中进行采购单收货维护（程式编号：.5.13.1）。

5.5.1.一次性领用物品手工开入库单,并由领用人在登记册上登记。

5.6.领/备料

5.6.1.仓管员凭MFG/PRO系统中的[加工单领料单]（程式编号：.16.10）备料。

5.6.2.仓管员须按[材料标识卡]上的批号或到货日期先后发料，以保证[先进先出，帐出

料出]的原则，以防止呆滞或质量劣化。

5.6.3.如发现领料者不符规定的现象，应予拒绝发料并通知有关部门与主管查定，如有

误发之现象仓管人员应予负责。

5.6.4.若误发料，生产制造部应负责办理退料，并追回所误发的物料。

5.6.5.如非正常生产领料，须凭（领料单）、[出库单]领料；工具类、劳保用品及其他二

用物资由各主管代领。

5.6.8.各级人员不得领用其职务以外的用料。

5.7.零件类型编码原则：

类型别：1-原料；2-外购件；3-外发加工；4-半成品；5-成品

车型别：0-W-car；1-W-wagon；2-Chery；3-Scar；4―GM12；5―M1 5.8.搬运

5.11.1.搬运:本着安全第一原则,搬运时应使用适合的设备、器械及正确的方法。

(a)铲车

●经由公司外或公司内并经权威机构检定合格的铲车操作人员,方可操作铲

车。

●叉车载物高度限制2M、后退须注意倒车镜,车速限制在5公里/小时以下。

●日常点检及定期保养必须确实执行，目前由承包修理单位负责。

●叉车操作详见（叉车安全操作注意事项）（仓库管理规定）（WI-7.11-001）。

(b)液压手推车

●搬运时必须放妥，以防止物品跌落。

●应在安全的速度下推车，不可跑步搬运。

●应存放在指定地点以减少搜寻时间。

●手推车载物高度限制1.5M,载重限制200KG。

●液压车载物高度限制1.5M，载重限制1000KG。

(c)各类搬运中,均应以不阻碍视线为准则。

5.9.贮存

5.9.1.通则

(a)类似的原材（物）料、半成品及成品应避免相邻摆放，以防混淆。

(b)对于管制下的物品如（易燃性、易蚀性、有效期的）等物品应与其它物品分别隔

离、保管并加以标识依《产品标识与可追溯性控制程序》。（TSP7.9）

(c)凡质量变异或不良情形发生时，应请质保部及时处理。

(d)储存物品的堆叠高度，须依[储存物品堆叠高度限制表]办理。

(e)所有原材（物）料、半成品及成品的储存位置，须依[储存品储位规划表]办理。

(f)按[先进先出]原则进行管理。

(g)储存期限请参阅[库存品储存期限规定表]。

(h)储存期限超过一年、且料帐未动的库存品则列为呆料，呆料未经质保部判定合格

者不得使用。

(i)本公司的储存区域依[储存品储位规划表]分为货架仓储和平置仓，货架放置外购

件、半成品；平置仓放原料、外购件、半成品、成品。

5.9.2.原材（物）料、半成品及成品的储存

(a)凡本公司的原材（物）料、半成品及成品，均须使用标签标识，且应具备品号、

制造日期、数量。请依《产品标识与可追溯性控制程序》（TSP7.9）。

(b)若包装数未达定容定量的要求，须在合格标签上更新数量。

(c)未贴合格标识的原材（物）料、半成品及成品禁止储存且隔离标识。

(d)若外观有异常，须通知质保部，依《不合格品控制程序》（TSP8.8）处理。

(e)各种原材（物）料、半成品及成品的储存须选择适当的容器包装。

(f)如客户在合同中有包装要求，依客户要求办理。

5.9.3.库存时效控制

(a)库存品须依《产品的监视和测量程序》（TSP8.6）定期由质保部评估，以免变异。

(b)库存品如超过其有效期限，仓管员应在该物品的标识卡上注明，使用时优先使用，

但须经质保部重新检验，合格后才可使用，不合格则作报废处理。

5.9.4成品储存

●包装后成品需要按包装标准定量规X装载并标示；除特殊需要，如果包装量

未达定量标准的要求，不予入库，以防止不满箱产品流出厂外。

●成品储存以四只货架相叠安置为准，集中定位储存。

●出货时以先进先出为原则。

5.13.包装

5.10.1.职责

(a)销售部负责确认客户合约中包装条件以及交货相关事项。

(b)如客户提供的可周转货架需改善应由销售、质保向客户相关部门提出，以保证本

公司产品在存储、运输中得到可靠保障。

(c)质保部对包装材料及方式审定、确认。

5.10.4.符合成品包装的条件

(a)成品质量的维护。

(b)包装材料及货架安全。

(c)包装容量适宜。

(d)易于识别内装品名、规格、数量。

5.10.5.包装作业规定

(a)产品须保持清洁,不得污损。

(b)产品须依包装标准,定量包装。

(c)每一包装都必须有适合客户要求的标签标示其品名、规格、数量、日期等。

(d)依客户的要求进行包装。

5.10.

6.包装应避免发生的问题

(a)因包装材料或货架不良造成搬运或储存过程中的损失。

(b)无定容定量包装造成数量管理的难度。

(c)成品标签标示错误或遗失造成识别机能丧失。

5.10.7.包装材料之材质的检(试)验：包装材料之材质须符合国家相关标准及客户要求

5.11.防护保管：

5.11.1.各原物料、半成品及成品等的储存须装载于容具、货架、料架、或仓板上，不得

直接堆放于地上。

5.11.2.储存时应避免因堆放不当而发生物品倒塌及超过堆积而变形。

5.11.3.个别较特殊或贵重库存品，须做适当环境储存，以避免遗失、损坏或变质。

5.11.4.根据原材料个别之材质及特性采取适当环境储存,以避免造成遗失,损坏及变质

的意外损失。

5.11.5.须有消防措施,以防止火灾的发生。

5.11.

6.有有效期规定的产品依[库存品储存期限规定表]办理。

5.11.7.最终成品应妥善防护其质量至交货目的地为止。

5.12.交付

5.12.1.满足客户交货日程及数量

(a)生产制造部应根据客户预测的交货期判断，当预计无法准时完成时应提早两个工

作日向物流部反映,以便及时协调客户或本公司内部各相关部门。

(b)依物流部送货单100%准时交货。

(c)当无法通过协调本公司内部以达到准时交付时，物流部应召集相关部门进行原因

分析及研制对策。

5.15.2.出货作业规定

(a)仓库根据客户的要求进行成品发货。

(b)出货时如发现产品或包装不良时，应立即反映主管。

(c)出货时仓库应对照[SGM生产零件计划拉动单]、（供应商交货计划单）或其它的客

户交货单的成品品名、数量核对无误后，并与卡车司机交接后方可发货，当天即

作登记入帐,以确保库存量的准确。

(d)出货时应具备的文件

●客户订单

●如有应客户要求变更制造标准,则同时要附上客户相关部门(EWO)或更改通

知。

(e)仓库管理须有先进先出的原则,以防产品久置造成呆滞或品质同化的损失。

(f)出公司前由卡车驾驶员将（SGM生产零件计划拉动单）、（供应商交货计划单）交

于门卫，并由警卫稽核装运状况无误后才能出发。

(g)当客户对装运过程有特殊规定时,本公司按客户的要求建立相应的系统。

6.相关附件：

6.1.[出库单]（FM-

7.11-P-001）。

6.2.[入库单] （FM-

7.11-P-002）。

6.3.[储存物品堆积高度限制表] （FM-

7.11-P-003）。

6.4.[储存品储位规划表] （FM-

7.11-P-004）。

6.5.[库存金额比率推移图] （FM-

7.11-P-005）。

7.参考文件：

7.1.《仓库管理规定》（WI-7.11-001）

包装、发货控制程序

许继风电科技有限公司 包装、搬运、储存及发货 控制程序 编制： 校核：

审核： 批准： 文件修改记录

包装、搬运、储存及发货控制程序会签表

包装、搬运、储存及发货控制程序 第一章总则 第一条为确保公司物资在包装、搬运、储存和发货过程中处于良好状态特制定本程序。 第二条本程序适用于公司原材料、产品的包装、搬运、储存、发货的管理控制。退库物资另有程序进行规范，不在本程序中详细论述。 第二章职责 第三条职责分配如下 物流管理部：负责入库后原材料、产品等物资的搬运、分类储存、防护、库房物资发料管理及产成品的包装和发货。 生产车间：负责生产辖区物资的运输、保管与防护。 工艺研究所：负责对产品的包装和防护用具的工艺设计及测试区产品的防护及储存管理。负责发货时产品及图纸资料确认质量。 安全质量部：负责在原材料进厂，产品出厂等环节对原材料、产品等物资进行质量监督抽查。 第三章程序 第四条原材料物资物流管理： 1、原材料物资入库流程：

2、原材料入库工作流程： （1）下订单：采购管理部根据生产和订单要求制定采购订单，经部门主管和公司领导批准后按单向供货方采购物资。并将此单交物流管理部，作为物资采购凭证对供货方所供原材料进行接收入库。 （2）验收： ①物流管理部对采购订单和供应商送货清单进行单据验收。安全质量部进行原材料质量检验，物流管理部对所供物资进行物料数量清点。质量检验合格和数量清点无误后，双方确认，物流管理部对原材料接收入库。接收入库物料数量以现场清点数量为准。 ②不合格情况处理： 1）单据验收不合格，物流管理部通知采购管理部返回供应商处理。 2）质量检验不合格物料，物流管理部不予办理入库，安全质量部通知采购管理部，

产品包装管理规定

产品包装和标识管理规定 1. 目的 为保证安全生产，防止出现安全事故，保证产品质量，制定本规定。 2. 适用范围 本规定适用于与公司产品包装有关的部门和人员。 3. 术语 产品：指公司生产经分析合格的产品。 4. 职责 4.1 生产车间负责产品的包装； 4.2 仓储处负责包装物的验收和管理； 4.3 供销处负责包装物的采购； 5. 工作程序 5.1 包装物的采购 供销处根据公司采购计划采购包装物，供方必须是国家定点危险品生产单位，采购时应索取供方定点生产证书复印件和国家质检部门认可的检验机构的检测合格证，具体执行《物质采购管理规定》。 5.2 包装物的管理 5.2.1 包装物的验收 采购的包装物经仓储处保管员和业务员按《物资入库管理规定》和5.1要求后办理入库手续，并做好标识。 5.2.2 包装物的管理 包装物入库后，保管员应保持包装物存放场地整洁，不得与其他物资混放，防止发生化学污染。 5.3 产品包装 5.3.1 固体产品的包装一定要有明显牢固的标志，内容包括：生产厂家名称、产品名称、产品标准号、等级、生产日期、批号和净重，并有“危险品”标识、产品合格证。 5.3.2 包装管理： （1）严格遵守安全管理规定，穿戴好防护用品，配备安全设施。 （2）包装时应按计量标准进行包装，误差不得超过规定范围。

（3）保持包装场地的清洁，不得有杂物和其它化学危险品。 （4）包装厂房必须通风，保持空气清新，防止出现空气爆炸。 （5）规范码放，标识明确，并附有产品合格证。 5.3.2 液体产品的包装 5.3.2.1 对于液体产品包装容器，一定要有明显牢固的标志，内容包括：生产厂家名称、产品名称、商标、产品标准号、等级、生产日期、批号和净重，并有“腐蚀性物品”的标志。 5.3.2.2 产品储罐一定要有明显牢固的标志，内容包括：产品名称、产品标准号、等级、并标识“腐蚀性物品”。 5.3.2.3 液氯槽车应按以下要求进行标识，内容包括：产品名称、产品标准号、合格证、生产日期、批号和净重，并有“危险品标识”标识。 5.3.2.4 对于各种液体产品的包装容器做到专罐专用，在包装液体产品时应做到： （1）专人负责罐装，严禁其他人员罐装。 （2）严格遵守各项安全管理规定，穿戴必要的防护用品。 （3）容器物材质与罐装产品的化学性质不能发生化学反应。 （4）罐装前应认真检查罐内是否存在其它物资，如有必须予以彻底清除，并用清水冲刷，不得含有任何物资，保证不发生化学反应或影响产品质量。 （5）罐装前发货人员要认真检查核对运输车辆的危险品运输证明件。 5.3.3气体产品的充装 5.3.3.1 气体产品主要包括：液氯、氢气：其中，液氯充装执行《液氯充装及钢瓶安全管理规定》，氢气充装执行《氢气充装站安全管理手册》中有关充装部分。 5.3.3.2气瓶瓶体应标识或悬挂：危险品标签、产品合格证，内容包括：产品名称、生产日期、批号和净重。 5.4 产品包装后应立即进行标识，具体执行《标识和可追溯性管理办法》。 6. 相关文件 《物资采购管理规定》； 《物资管理规定》； 《液氯充装及钢瓶安全管理规定》； 《氢气充装站安全管理手册》； 《标识和可追溯性管理办法》

产品贮存、搬运、防护控制程序

产品贮存、搬运、防护程序 编号：JS/QCP7.5.5-2013 （A版） 编制： 审核： 批准： 批准日期： 实施日期：

产品贮存、搬运、防护控制程序 1 目的 通过对产品搬运、贮存、包装和防护采取有效的控制措施和方法，使产品从采购进厂、验收入库直至交付目的地都不受到损坏、变质、混杂和丢失。 2 范围 本程序适用于原材料、在制品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。 3 引用文件 3.1 JS/https://www.wendangku.net/doc/c03321050.html,-01-2013《仓库管理制度》 4 术语 无 5职责 5.1 仓储部/采购部负责仓库产品、原材料的搬运、贮存、包装和防护。 5.2生产车间负责生产过程中产品的搬运、贮存、包装和防护。 5.2销售部负责产品包装、运输的策划管理。 6 工作程序 6.1产品的搬运 6.1.1仓储部/计划采购部按照JS/https://www.wendangku.net/doc/c03321050.html,-01-2013《仓库管理制度》负责进行物资的搬运和运输。 6.1.2生产制造部各车间负责对制造过程中的零部件、半成品、成品产品的搬运、包装和防护。 6.1.2销售部制定应急措施计划,以防止成品在运输过程中因发生运输故障而影响正常供货。6.2产品的贮存 6.2.1仓库按照《仓库管理制度》的规定负责原材料、零部件、半成品和成品的贮存。 6.2.2库存管理应遵循先进先出的原则,并建立合适的库存量,优化库存周转期限。 6.2.3废品及长期未使用的总成、零部件或原材料必须按不合格品处理,并按JS/QCP8.3-2013《不合格控制程序》进行控制。 6.3产品包装 6.3.1工程部负责按照产品特性、用户要求制定产品包装的技术要求。 6.3.2 生产车间负责按照包装指导书对产品进行包装。 6.3.3质量部检验员负责按照产品包装检验规程和包装技术要求对产品的包装进行检验。 6.4 产品的防护 6.4.1工程部负责按照产品特性、用户要求对产品制定防护的技术要求。 6.4.2仓库根据产品防护技术要求对产品进行防护，每月对库存物资状况进行一次检查，发现

车辆运输管理制度及流程

车辆运输管理制度及流程 为了更好地完善公司的内部管理，增强企业的凝聚力，明确司机的利益与公司的效益的密切关系，提高司机的工作责任心，特定如下制度。 一、车辆运输工作流程 1．调度员负责接收用户信息 2．调度员按照发车计划给司机下达运输任务； 3、司机按调度的发车计划到搅拌站主楼装车，集控室出具一式五联的《供货单》交付司机； 4．实施运输、质量的监督与审核 （1）司机负责监督混凝土装卸工作，并对运输质量负责；（2）混凝土在运输过程中发生问题时，司机应立刻通知有关人员进行解决。 5．交付 （1）司机将混凝土按指定时间、指定地点交给指定人员；（2）用户在《供货单》上签字盖章，自留一联； 6．结算 （1）司机负责带回经客户签字确认的《供货单》并交给调度员； （2）调度员负责对《供货单》进行核对、统计、转交财务部（会计）；

（3）财务部记帐后在结算期限内与用户进行统一结算。 二、车辆运输管理办法 1、各承运司机必须按公司生产调度的要求，按时、保质、保量的完成运输任务，每发生一次未按要求承运的车辆，一律按《公司奖惩制度》进行罚款。如因个人原因不能及时到达给用户造成经济损失的，不仅赔偿损失而且视情节暂停运输，情节严重的予以辞退。 2、承运司机的运输车辆在途中出现车辆故障和交通肇事等问题，不能按要求到达目的地。在出事后30分钟内必须打电话向公司调度和车队队长汇报详细情况，尽快采取措施。 3、承运司机必须保管好各票据并按规定及时传递各种票据，否则根据情节进行处罚，对严重影响正常工作者当月不予发放业务提成。 4、各承运司机必须根据公司生产调度下达的指令，准时到达指定地点，进行装卸车，不得以任何借口拖延，如有违反，将按规定处罚。 5、各承运司机接受处罚后，必须在下次装车前按规定及时将罚款交公司财务部，如果承运司机不能按时上缴罚金，生产调度不分配任务，并在运费中扣除。 6、运输问题处罚标准 （1）承运司机未按要求时间把货送到用户手中，影响用户使用，每晚一次罚款200元；

包装防护及交付控制程序

XXX电器有限公司 LQ/QP014-2009 包装防护及交付控制程序 1、目的 确保从原材料入库到成品交付全过程中，对物料和产品进行合适的包装和防护，确保产品质量符合顾客要求。 2、范围 适用于公司原物料、半成品及成品的包装和防护管理。 3、术语定义 略 4、流程

5、执行方式 5.1、包装设计 工程部在进行产品设计的同时，应按照《设计控制程序》LSD2007-2005的规定进行产品包装设计、评审和确认，并制定书面的原物料及制品的包装防护要求通知各有关部门。 5.2、原物料交收 供应商应根据我司的要求和产品的防护要求作好所有交付我司的物料的包装和防护工作，保证物料在交付及合理的储存期间（双方协商确定）产品不会因包装防护问题而损坏。 5.3、验收入库 检验员应对物料的包装防护进行确认，并对抽检样品进行恢复合适包装以满足产品防护要求。 5.4、储存 物料储存应满足物料的储存条件，并定期检查，防止超期储存现象。 5.5、发料 仓库应按“先进先出”的原则发出物料，同时兼顾到因各种原因而被拆散的物料优先发出。发料时应根据生产计划和物料清单配料，不可多发。 5.6、加工 制造部应按照工程部确定的制品包装防护要求对制程中的物料、半成品进行防护包装和运输。 5.7、物料退库 生产结束时，制造部应用物料的原包装包好剩余的物料退回仓库，不可以滞留车间。 5.8、成品包装 检验合格的成品由制造部及时按照包装要求进行包装，并送达成品仓库办理入库手续。 5.9、成品储存 成品库应作好产品的防水、防火、防盗工作，并按照订单别分别堆放，堆放高度和堆码层数应符合要求。 5.10、交付 5.10.1、外贸部根据销售订单的要求及船期，及时通知仓库发货； 5.10.2、成品仓库按照通知的产品名称、规格、数量准备产品，并移到待发货区，通知装卸队； 5.10.3、承运单位到公司指定地点装运，应按照我司要求进行产品装卸和运输，确保不会因装卸及运输不当造成产品损坏。 6、记录 无

运输管理流程(完整版)

二、操作类流程 （一）含义及目的 1、运输操作类流程标准化的含义 操作类流程标准化是指为规范公司运输运作管理，总结物流运输运作的经验，为运输计划生成、运输装载、运输过程跟踪与异常服务处理、运输交付、运输单证管理、运输拒收及退货处理制定、发布和实施标准，它代表了可行、优化、安全的作业方式或方法。 2、运输操作类流程标准化的目的 公司开展运输运作流程标准化的主要目的是通过规范运输的操作流程，提高操作效率，降低流通成本。 （二）调度流程 1、运输计划生成 1.1 自营运输计划生成 （1）运输调度员查看自有车辆生产动态，确定可用自有资源。 （2）运输调度员审核系统释放的订单是否有错，订单有错的则修改订单；再核对是否有客户书面要求修改订单，有的则修改订单；再审核是否有急单，急单执行先行处理程序。 （3）运输调度员在装运计划里，先行排加急订单，形成急单运输计划；以传真或电子邮件形式向仓库预约提货；得到仓库回复确认后，确定急单派车计划，将派车单分给司机。 （4）运输调度员将急单处理完毕，按客户要求到达时间排列正常订单；审核是否有订单超过整车运力，有的则进行拆单；评估运量是否超过自营运力，超过的则将过剩运量分给外协车队承运；形成了运输计划后，以传真或电子邮件形式向仓库预约提货；得到仓库回复确认后，最终确定运输计划，将派车单分给司机。 1.2 外协运输计划生成 （1）运输调度审核系统释放的订单是否有错，订单有错的则修改订单；再核对是否有客户书面要求修改订单，有的则修改订单；再审核是否有急单，对于急单要电话通知外协承运商，先行安排。 （2）运输调度员将急单安排完毕，按客户要求到达时间排列正常订单；根据线路，分单给外协承运商。 （3）要求外协承运商收到派单后，即刻审核运量是否超过承运能力，超过的即刻将信息反馈我司运输调度员，调度将单派给后备外协承运商。外协承运商确认订单后，以电子邮

产品检验控制程序.

科技有限公司产品检验控制程序 编制:审核:批准:日期:2012.04.16 日期:日期: 科技有限公司 产品检验控制程序 1 目的 为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求, 确保经检验合格的原材料、半成品、成品投入使用。 2 适用范围 适用于进料、制程及最终成品的检验。 3 职责 3.1仓库 负责原材料、半成品、成品的入库及储存, 并负责对来料送检以及储存时间超过 3个月的半成品、成品出货前进行送检。 3.2 生产部 负责在制品的生产控制、检验,生产的半成品 /成品的送检。 3.3 品质部 负责进料、制程、成品检验,品质稽核及品质检验标准的制订。 3.4 技术部 负责制订原材料、在制品、半成品 /成品接收标准,检验过程中的技术支持和协助。 3.5 采购

负责原材料不良时与供应商的联络与处理。 4 名词术语 4.1 检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2 进料检验:对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的检验。 4.3 制程检验:指为防止不合格品流入下道工序,而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序所进行的检验。 4.4 最终检验:是指在生产全部工序结束后,对其生产的半成品或成品的检验。 4.5 全检:质量不完全合乎标准的原材料或器件 , 其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响, 经技术部和相关部门评估风险后,或征得客户意见,同意采用全检等方法进行处理。 4.6 原材料:指生产过程所需要的原料,包括主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工 半成品、修理用备件、包装材料等。 4.7 在制品:从一个生产工序转给另一个生产工序继续加工的自制半成品以及不能单独计算成本的自制半成品。 4.8 半成品:指经过一定生产过程并已检验合格,但尚未制造完工成为成品,仍需进一步加工的中间产品。 4.9 成品 :指已完成全部生产过程,按规定标准检验合格,可供销售的产品。 4.10 紧急放行:生产急需来不及验证就发放生产部使用,但生产部必须进行全检。 5 作业程序 5.1 进料点收、送检:

产品包装、搬运、储存、保护和交付控制程序

产品的包装、搬运、储存、保护和交付程序 1 目的 为了保证各种产品在搬运、入库、储存、使用及交付过程中得到有效控制。 2 范围 本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产流转的全过程。 3 术语和定义 本章无条文。 4 职责和权限 4.1 采购部门负责将采购产品交给生产管理部门，并定期清退不合格品。 4.2 生产管理部门负责入库产品的收发、储存、搬运及管理。 4.3 生产单位负责各自生产的产品的包装、储存、保护与搬运。 4.4 装配分厂 4.4.1 负责采购产品的领用及搬运，接收自制件； 4.4.1 负责成品包装、保护与搬运，并交付到成品库房。 4.5 技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限，并对报废产品提出处置意见。 4.6 营销部门（含外经部）负责将出厂产品从公司交付到顾客的运输过程的控制。

6 内容与要求 6.1 产品交货要求 6.1.1 采购产品的交货要求 6.1.1.1 入库程序 a) 对入库的采购产品或原材料由采购部门采购人员填写《缴库单》，将采购产品或原材料交生产管理部门待验库或材料库。 b) 生产管理部门待验人员当面清点产品数量，核对规格、型号后接收存放在待验库或材料库的待验品区，同时依据《缴库单》填写《产品验收结论单》或《材料请验单》，将《产品验收结论单》或《材料请验单》交品质管理部门按《进料检验程序》的相关要求进行入厂验收。 c) 生产管理部门待验人员接到返回的《产品验收结论单》或《材料质量证明书》后，对产品建立入库手续，若《产品验收结论单》或《材料质量证明书》上注明“OK”、“可以使用”或“处理使用”的合格品，则将原材料或产品交入合格品库。 d) 保管工在接收合格原材料或零件时，与待验人员当面核对产品规格、名称、数量，相符后，摆放到专门区域，作好其标识，妥善保管，并填写好《实物收发明细账》或《材料收支明细帐》。 e) 不合格品进入待验库的不合格品区域，每月25日结帐后，由生产管理部门填写《废品退货清单》通知采购部门，由采购部门及时进行清退。 6.1.1.2 出库程序 a) 生产管理部门保管工按生产单位填写的《材料领料单》按照批号发放产品，以先进先出(FIFO)的原则发放。。 b) 一批产品作多次发放时，必须出具分《产品合格证》，《产品验收结论单》随第一分《产品合格证》一起发放到领用单位。 6.1.2 自制件交货要求 6.1.2.1 生产单位按生产计划领用原材料生产自制件,生产自制件的数量严格按计划执行，生产单位自检合格后填写《产品零件转移单》，由生产单位搬运人员将《产品零件转移单》、《产品验收结论单》（或分《产品合格证》）与生产的合格品一起交下道生产单位。 6.1.2.2 如因计划临时变动，造成生产的自制件无法转入下道生产单位时，由上道生产单位将《产品零件转移单》和《产品验收结论单》与合格产品一起转入生产管理部门自制件库房。 6.1.2.3 生产管理部门自制件库房凭生产单位填写的《自制半成品领用单》按批号发放产品，以先进先出（FIFO）的原则发放。 6.1.3 成品交货要求 6.1.3.1 装配分厂生产的合格成品,填写《产品缴库单》后，转入生产管理部门成品库，并由保管工在《产品、成品零件收支明细账》中作出相应的收入记录。 6.1.3.2 成品发放，保管工凭营销部门（或外经部）人员填写的《送货单》发放，并在《产品、成品零件收支明细账》中作出相应的支出记录；营销部门（或外经部）负责要求运输单位将成品完好无损的交到顾客手中。

物流运输管理流程与制度

物流运输管理制度及流程 本着“安全、及时、准确、经济”的原则，按照运输车辆集中管理，分散使用结合的办法加强商品运输管理。以加速实现商品的流通，使商品运输合理化。 一、门店配货运输的任务门店商品运输工作，一般由物流部统一负责管理，其具体任务是： 1．按照商品运输的管理内容，安排商品的运输、提货、验货，商品 的交接、查询和索赔。 2．合理安排使用商品运输工具，建立健全各项管理制度。 二、商品运输工作范围： 送货上门运输、商品移库运输、商品入库运输、商品下站运输、商品上站运输； 三、商品补货运输工作程序 1．门店补货通知、和装运 2.门店营业员按商品要求、规格、数量填写补货需求单交由门店督导。 3.门店营业员接到到货通知和登记时，要验明各种运输单据，及时安排接货。 4.物流配送中心领取任务后，需认真核对各种运输单据，包括发票、装箱单、提单、检验证等。问明情况，办理提货。 四、门店接货 1.商场营业员提货时，首先按运输单据查对箱号和货号；然后对施封

代、苫盖、铅封进行认真检查；确信无误后，由营业员和运输人员一起拆箱并对商品进行检验。 2.营业员提取零担商品时需严格检查包装质量。对开裂、破损包装内的商品要逐件点验。 3.营业员提取特殊贵重商品要逐个进行检验；注意易燃、易碎商品有无异响和破损痕迹。 4.提货时做好与货运员现场交接和经双方签字的验收记录。 5.对包装异常等情况，要做出标记，单独堆放。 6.在提货过程中发现货损、货差、水渍、油渍等问题要分清责任，并向责任方索要“货运记录”或“普遍记录”，以例办理索赔。 五、门店装运。 1.物流运输员在确保票实无误，或对出现的问题处理后，方可装车。 2.装车要求严格按商品性质、要求，堆码层数的规定，平稳装车码放；做到喷头正确、箭头向上，大不压小，重不压轻，固不压液；易碎品单放；散破包装在内，完好包装在外；苫垫严密，捆扎牢固。 六、商品运输、卸货与交接 1.物流运输员必须按规定地点卸货。如货运方有其他要求物流员讲明，以便重新安排调整。 2.卸货时按要求堆放整齐，方便点验；喷头向外，箭头向上，高矮件数一致。 3.定位卸货要轻拿轻放，根据商品性质和技术要求作业。 4.交货时，物流运输人员按货票向接货员一票一货交待清楚，并由商

产品包装管理流程

产品包装管理流程 1.目的 1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。 1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。 2.范围 2.1.舒比奇产品的包装类型分类： 2.1.1.单品独立包装 a.一片装的派送装或赠品装； 2.1.2.含其他标识包装 a.含卡产品（包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸）； b.含标识产品（包装袋和包装箱粘贴标贴）； c.含奖品产品（赠品、代金卷、现金）； d.特殊包材包装产品（塑料盒、纸盒）。 3.管理规程 3.1.包装材料的管理 3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。 3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。 3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。 3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材（包装袋、纸箱、其它包装材料），经双方清点实物及数量，办理领用手续。 3.1.1. 4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。 3.2.产品包装流程 3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量（包或件）、产品批号标注信息、包材备用信息等。 3.2.2.作业流程 3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则： a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置

产品包装管理规定

产品包装管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

份号 产品包装管理办法 1.目的 为了规范包装材料的采购、入厂检验、生产领用及流转管理，达到降低成本的目的，特制定本管理办法。 2.范围 本办法适用于包装材料采购、入厂检验、生产领用及流转全过程。 3.术语 包装材料：指产品包装所使用纸箱、塑料周转箱、片材、隔板、汽泡袋、泡沫、异形盒、封口胶、纸胶带等。 4.职责 计调室负责包装材料采购计划编制及实施。 制造部负责包装材料的入厂检验和记录。 品质技术部负责包装材料入厂检验标准、产品包装标准、包装材料使用定额的制定以及产品包装质量的监督检查工作。 物流部负责包装材料的出、入库管理，并负责产品包装质量考核、奖励建议的提出。 制造部/涂装部负责按包装材料使用定额进行生产领用，并按产品包装标准进行产品包装和检验。 财务管理部负责对产品包装质量问题所产生的考核、索赔、奖励建议的审核及兑现。

5.正文 包装材料的采购、入库管理 5.1.1计调室根据生产计划，结合库存量、包装材料使用定额，下达包装材料采购计划并准时组织到货。 5.1.2包装材料到司后，供应商、制造部、物流部按《物资入库、出库管理指导书》的规定，办理报检、检验入库手续。 产品包装控制 5.2.1产品包装配料使用原则

5.2.2产品包装标准的制定 5.2.2.1品质技术部按不同的机型、不同的零部件制定产品包装标准和包装材料使用定额，并以技术通知的形式下发到计调室、物流部、制造部、涂装部、财务管理部。 5.2.2.2对产品包装标准进行变更、并产生成本变化的，品质技术部在下达技术通知时，需经过财务管理部会签。 5.2.3包装材料的发放 5.2.3.1制造部/涂装部按生产计划到物流部领取包装材料，库管员按包装标准、生产计划量和包装材料使用定额发放包装材料。对制造部/涂装部超定额领用的，由领用部门承担全部费用（相关责任人承担50%）。 5.2.3.2对出口散件、要进行二次包装的，由计调室负责在下达的生产计划中注明。物流部、制造部/涂装部按计划发放、领用相应的包装材料。 5.2.3.3对已入库、需更换包装的产品，由计调室向物流部、制造部/涂装部下达换箱指令。制造部/涂装部按包装标准领用包装材料，物流部实施换箱。计调室同时落实责任，并进行相应的考核或索赔。 5.2.3.4对生产过程中发生无塑料周转箱，需改用纸箱包装的，物流部库管员需得到计调室通知后才能改换发放包装材料。计调室对改换包装的情况进行统计分析，并采取相应措施。 5.2.4产品包装质量控制及记录 5.2.4.1制造部/涂装部生产班组负责按生产计划、产品包装标准对产品进行包装和标识，检验员负责对产品规格（状态）、数量、标识进行检验，同时作好相应记录。检验合格后入物流部库房。 5.2.4.2物流部库管员在接收入库产品时，须对产品的规格和数量进行抽检（尾箱须全检），同时对包装材料是否符合使用原则进行检查，确认无误的办理入库手续。对检查中

搬运贮存包装防护控制程序

※※目录※※ 章节内容页次 目录 1 修订履历 2 1 目的 3 2 适用范围 3 3 名词解释或术语 3 4 职责 3 5 作业流程 3 6 作业内容3～8 7 参考文件8 8 相关附件8 文件修订履历

一、目的：

对各段进料、制造及最终出货产品的搬运、贮存、包装和交付防护进行有效控制，确保产品品质满足要求，避免产品在搬运、贮存、包装和交货致客户的过程中发生损坏及不安全事故。 二、适用范围： 适用于从供应商送货验收到我公司交货致客户的全过程的管理均属之。. 三、名词解释或述语： 搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸、运输、堆垛、取货、整理分类等，或以改变产品的存放状态和位置为主要内容的活动。 储存: 为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的经济活动现象。 包装：在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加 一定技术方法等的操作活动。 防护：对产品采用恰当包装、捆绑、隔离等措施，以避免产品因运输、搬运、贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。 四、职责： 4.1.仓库管理单位: 负责各类原材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护等必要的保护措施； 4.2.生产制造单位：负责所属区域内的产品包装、防护、搬运及恰当的储存管制； 4.3.营销中心运营部：负责产成品的搬运、贮存及防护管制； 4.4.工程、技术单位：根据各类原物料、半成品、成品的规格、运输方式、防护措施、库存管理 等要求，界定并规划各类包装规范（包装材料设计、周转容器设计、验证 等作业）。 4.5.品保单位：负责各类原材料、半成品、成品的各段搬运、贮存、包装、防护等措施的品质把 关作业； 五、作业流程： 依据附件一《搬运、贮存、包装、防护控制流程》执行管制。 六、作业内容： 6.1.搬运: 6.1.1.编制作业指导书: 各搬运单位（含各分厂、事业部、销售运营部物流单位，简称搬运单位）应根据产品品 质、运输方式及客户合同等要求，制订出本单位各类原材料、半成品、成品的搬运作业

运输管理流程(完整版)

二、操作类流程 (一)含义及目得 １、运输操作类流程标准化得含义 操作类流程标准化就是指为规范公司运输运作管理，总结物流运输运作得经验，为运输计划生成、运输装载、运输过程跟踪与异常服务处理、运输交付、运输单证管理、运输拒收及退货处理制定、发布与实施标准，它代表了可行、优化、安全得作业方式或方法。 ２、运输操作类流程标准化得目得 公司开展运输运作流程标准化得主要目得就是通过规范运输得操作流程，提高操作效率,降低流通成本。 (二)调度流程 1、运输计划生成 1、1 自营运输计划生成 (1)运输调度员查瞧自有车辆生产动态,确定可用自有资源。 (2)运输调度员审核系统释放得订单就是否有错，订单有错得则修改订单;再核对就是否有客户书面要求修改订单,有得则修改订单;再审核就是否有急单,急单执行先行处理程序。 (3）运输调度员在装运计划里，先行排加急订单,形成急单运输计划;以传真或电子邮件形式向仓库预约提货；得到仓库回复确认后,确定急单派车计划，将派车单分给司机。 (４）运输调度员将急单处理完毕,按客户要求到达时间排列正常订单;审核就是否有订单超过整车运力，有得则进行拆单;评估运量就是否超过自营运力,超过得则将过剩运量分给外协车队承运;形成了运输计划后,以传真或电子邮件形式向仓库预约提货;得到仓库回复确认后，最终确定运输计划,将派车单分给司机。 1、2 外协运输计划生成 （1)运输调度审核系统释放得订单就是否有错，订单有错得则修改订单;再核对就是否有客户书面要求修改订单，有得则修改订单;再审核就是否有急单,对于急单要电话通知外协承运商,先行安排。 (2)运输调度员将急单安排完毕,按客户要求到达时间排列正常订单;根据线路,分单给外协承运商。 (3)要求外协承运商收到派单后，即刻审核运量就是否超过承运能力,超过得即刻将信息反馈我司运输调度员，调度将单派给后备外协承运商。外协承运商确认订单后,以电子邮件

产品包装设计控制程序.doc

共4页第1页HY/A2.GZ0023-2001 修改状态:0 版本:A 1目的 为了对产品包装设计规定专门的质量管理措施、资源和活动程序，并进行有效控制，确保其满足规定要求。 2适用范围 2.1适用于集团公司产品内包装设计，北京工厂外包装箱设计包括：a 现行产品；b 新开发产品；c 现行产品及外包装箱改进。 2.2产品形象宣传设计（参照执行） 3职责 3.1 包装办 3.1.1 负责接收包装设计立项报告登记、申报。 3.1.2 负责立项后包装设计资料收集、传递、评论记录、评审结果报批。 3.1.3 负责产品包装及外包装箱样品核对。 3.1.4 负责资料存档及首批产品的验证。 3.2市场部 3.2.1负责产品包装及外包装箱设计、打样。 3.2.2负责设计单位资料收集、资格认定、评审选样合格供方， 建立合格供方名录。 3.2.3负责产品包装及外包装箱样品设计错误纠正。 3.2.4参与印刷不合格品的评审处置。 3.3研发中心 3.3.1负责按GB7718的规定编写标签文字。 3.3.2参与包装设计样稿评审及印刷不合格品的评审处置。 3.4国际业务部 3.4.1负责标签、外包装箱、宣传品的外文翻译及审定。 3.4.2参与包装设计样稿评审及印刷不合格品的评审处置。 3.4.3负责内包装的合同签订及订购。 3.5供应部 3.5.1负责合格外包装箱合同签订及订购。

共4页第2页HY/A2.GZ0023-2001 修改状态:0 版本:A 3.5.2负责衍射不合格包装箱的评审处置。 3.6包装设计评审小组 负责按标准对包装设计进行技术评审，做出结论。 3.7总裁 负责包装设计立项审批。 3.8销售总部总经理 负责设计初稿的确认；负责终审的批准。 4工作程序 4.1设计项目立项 4.1.1项目提出 4.1.1.1市场部根据市调提出新产品开发及老包装改进填写 项目申请表，由市场总监签字报包装办。 4.1.1.2研发中心提出新品开发及老产品改进立项申请，由研 发中心主任签字报包装办。 4.1.1.3各工厂提出新品及老包装产品改进，由生产总部与销 售总部讨论后，生产总部总经理签字，报包装办。 4.1.1.4总裁提出，由总裁办整理立项申请报告，由总裁签字 报包装办。 4.1.2项目评审、审批 4.1.2.1项目申请由包装办登记，交包装办设计评审小组初 审，确定立项。 4.1.2.2评审后的设计项目由包装办呈总裁审批。 4.2包装设计策划 由包装办将立项报告以书面形式通知市场部，市场部选定合格设计供方，确定项目负责人及涉及部门，进行包装设计策划。 4.3设计初稿 4.3.1由市场部选定三家以上设计单位设计，经比较、比价后， 确定初稿，由销售总部总经理确认，报总裁确定设计风格。 4.3.2初稿确定后，由包装办与各部门沟通

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序 1.目的 对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制，以确保产品质量。 2.适用范围 适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交付各个过程中的质量控制。 3. 职责 3.1 生产部负责人负责统一配置和安排产品的包装、搬运、贮存、防护各个过程的人员、设备、工具和场所。 3.2 采购部负责外购物资入库前和入库时的搬运。 3.3生产车间负责生产过程中产品搬运和防护。 3.4 仓库负责外购物资入库及成品出库时的搬运与交付。 3.5销售部负责销售产品出库后的搬运和交付。 3.6物资仓库、半成品和成品库负责各自保管的产品的搬运、贮存、防护和交付。 3.7质检部负责产品的包装设计，提出贮存、防护要求。 4.工作程序 4.3包装 4.3.1生产部根据产品的特点及产品标准要求，进行包装箱的设计，明确规定包装防护材料，包装方法和标志。包装设计应经验证。验证

合格后，编入包装设计规范。 4.3.2生产车间按规定进行包装，应确保产品包装后满足质量要求，包装的产品应有检验合格证。 4.3.3质检员负责对产品包装的质量进行检查。 4.3.4质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验，在包装外盖，加盖规定的批号标识并记录，生产车间方可办理入库手续。 4.1搬运 4.1.1根据产品特点，备置适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，确保产品在搬运中的不磕、不碰，搬运人员应加强搬运设备和工具的维修和保养。当设备和工具不能确保防护时，应停止作业。4.1.2在搬运过程中，搬运人员应注意保护产品的标识和各有关的检验状态标识，防止丢失和损坏，确保正确无误的送达指定的地点。4.1.3对搬运的产品实行交接手续。生产过程采用生产工艺规程，出入库采用领料单，入库单是形式进行交接，双方签名为证。交接后，发现产品数量不符，外观受损或标识丢失、损坏，由接方人员负责。 4.1.4对因搬运不当造成质量问题，按《纠正和预防措施控制程序》进行管理。 4.2贮存 4.2.1根据本公司现有条件，按产品的不同贮存要求，为各种原材料、外协件、外购件、在制品、成品安排适宜的贮存场地或仓库，配备必要的贮存器具，以防产品损坏。 4.2.2生产供应副总经理负责组织编制仓库管理制度，对产品入库验

产品包装管理制度

产品包装规范 一、产品包装的目的 1、保护产品。使其在储运过程中不受损坏。 2、装潢产品。赋予产品或企业品牌以个性化和亲和力的作用，满足消费者的心理需 求，以促进销售。 二、产品包装箱技术条件标准依据 1、一般货物运输包装通用技术条件（GB/T 9174—2008） 2、包装容器--木构件（GB/T 18926—2008） 3、包装储运图示标志（GB/T 191—2008） 4、运输包装收发货标志（GB/T 6388—1986） 5、出口商品包装通则（GB/T 19142—2008） 三、产品标准中对包装的要求 1、运输试验：跌落试验（模拟搬运）；碰撞试验（模拟运输） 2、仪器主机和主要部件应分别包装并用朔料膜包封，置于专门泡沫缓冲块中再装入专 用的包装箱内，外包装上有厂名、厂址、联系电话、体积、重量、产品名称等内容及防震、防水、防腐、小心轻放、叠层高度等标志。 四、包装箱的选择 1、包装箱按产品的质量、体积和运输要求，可采用纸包装箱、木包装箱。 2、外包装材料应坚固耐用、美观，能保证内部产品不受损坏。 3、产品质量在50kg以下，或产品的备、附件可采用纸包装箱，否则应采用木包装箱。 当顾客有要求时，可按顾客要求选用外包装箱。 五、包装箱的设计 1、木包装箱应采用外框架木箱，即框架构件在箱板的外侧。 2、每种产品应设计专用包装箱。 3、在设计包装时，还应考虑货运方式。了解集装箱、货柜车的尺寸。 六、包装箱技术要求 1、材料： 1）木材：包装箱应选用较软的木材，材质具有中等的握钉力，中等强度和适度的冲击力，不易钉裂。主要树种有：杉木、白松（白枞木）等。包装箱可选用其中的 一种树种，也可混合使用。产品质量在150kg以下时，包装箱的四面和盖板允许 采用木框和九夹板（厚度7mm以上）结构，但底座必须采用框架和木板组成。 2）纸包：纸包装箱应选用双瓦楞纸制作，且纸箱的长、宽、高之和不应超过2500mm。 钉合瓦楞纸箱使用16～18号带有镀层的金属扁丝。金属扁丝不许有龟裂或使用上 的缺点。粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 2、表面： 1）木包装箱的底座和框架允许采用粗加工木材。木构件至少有一面应光滑，以便作标记。 2）纸包箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。瓦楞纸

QP-7.5普货运输过程控制程序

1目的 加强生产部对普货运输过程的有效控制，保证货物的顺利交接，实现客户满意。 2适用范围本程序适用于生产部对所有普货运输车辆行程全过程的控制。 3职责 3.1生产部经理负责指导、监督、协调完成所接受的普货运输任务。 3.2生产调度依据发货计划，及时、合理地安排车辆。 3.3司机负责完成安排的普货运输任务，并及时将行车情况和实际签收人等信息报告生产部。 3.4生产部依据司机送货过程的表现对司机进行考评。 4程序 4.1生产部根据定期运输合同、一次性运输合同、临时性运单、客户电话托运要求等运输任务和运输量编制运输计划下发货运调度进行分解实施。 4.2货运调度 4.2.1货运调度员必须掌握： a）驾驶员和装卸工的技术水平、身体状况； b）运输货物的性质、包装、规格、数量； c）道路、桥涵、渡口和作业现场的情况； d）运输车辆和装卸机械的性能； e）气候条件等。 4.2.2计划调度应按照保证重点、兼顾一般的原则安排运输，要确保计划的顺利完成。 4.2.3编制运输作业计划，要做到合理安排运输路线，提高里程利用率；选配车辆经济实用，达到运力与运量、车种与货类相适应，均衡派车，准时无误。 4.2.4《发货运输专用单》应如实填写，字迹清楚、内容齐全，必要时注明运行、装卸的注意事项及随车携带的工具设备等事项； 4.2.5值班调度应在出车前向驾驶员和装卸工交待有关质量安全、运行注意事项、随车需带设备、 防护用品及物品的装卸操作要求，安排好装卸、运行各个环节。 4.2.6值班调度对运输途中发生的意外事情和突发事件予以及时妥善处理，做到当班运行记录齐 全，回收单证应审核无误，发现问题及时追查。 4.2.7现场调度必须查验运输货物，掌握现场的运输量以及运输进度，准确提出要车计划，发现问题及时处理。 4.2.8现场调度对到达作业现场的行车人员应及时通知货物的区域、货位和收发货人员，做到交运及时。 4.2.9现场调度要检查督促运输人员按需求进行交接、装卸，对不服务调度命令、违反操作规程现象的必须制止，并如实反映。 4.2.10生产部经理跟踪车辆调度情况。 4.2.11调度员作好当日《危险货物运输企业调度日志》

物料、产品储存和运输管理控制程序

物料、产品储存和运输管理控制程序 1.目的 规范仓储管理过程，明确仓储产品储存和工作流程。加强产品运输管理确保成品在交付前完好、准确、无损。 2.范围 适用于成品的收、发、存、搬运管理。 3.职责 3.1 成品组：负责保证成品的完好和及时发货,负责当月成品盘点报表。 3.2 生产部：负责验数和入库搬运。 3.3 质管部：负责成品检验、对物品贮存环境的监控、检查。 3.4 仓储部：负责仓储物料的日常管理。用车运输成品入库、出库及装车。 3.5财务部：负责每月成品库的盘点,负责成品发货单的审核及记帐。 负责审核包装库、成品库入库出库帐目。 4. 工作程序 4.1包装间成品货运入库和验货： 4.1.1线组长负责清点货物品种及数量，全品员负责检查货物质量及标识； 4.1.2入库前，应验证产品质量检验手续的完备及质量证明文件的齐全有效。质管 部对出货产品进行抽检,合格产品方可出厂； 4.1.3填写《产品发货记录表》,即送货单，由成品统计员和送货员核对数量和品种； 4.1.4由送货员负责早晚两次将货物集中，并负责监管,车间内应明确专人负责管理， 防止破箱、丢失和三不管状态； 4.1.5仓储部用叉车将成品运至成品库验货区内放置，等待验收，产品在搬运的途 中，必须轻装轻卸，按箱子箭头标志堆放，避免剧烈震动、撞击和日晒雨淋； 4.1.6成品仓仓储应规划出：顾客退货产品存放区，不合格品区，待出货（预备） 成品暂存区、成品分类存放区。 4.2成品库入库 4.2.1 对仓库进行区域划分，并进行区域标识； 4.2.2入库产品堆放：成品堆放与地面、墙壁要有一定距离，按品种编码所规定的地 点堆放，不能乱堆乱放，更不能把不同品种货物摆放在一起；

产品搬运防护规范

产品搬运防护规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 保证原辅材料、半成品、成品以及顾客提供的产品在搬运、贮存、包装和交付过程中不受损坏，为客户提供合格产品。 2.0适用范围： 公司所有原材料、辅料、半成品、成品以及顾客提供产品。 3.0职责： 3.1生产部负责半成品、在制品、成品的包装以及入库前产品的搬运防护工作。 3.2物控部仓库负责原辅材料、成品、贸易货品以及顾客提供产品的搬运、贮存等防护管理工作。 3.3物控部营运组负责成品出库的运输、交付以及公司委托自提货品的防护管理工作。 4.0程序： 4.1搬运过程的防护 4.1.1不同物品的搬运使用相应的搬运工具（如叉车、工装台车、液压车）和正确的搬运方法。 4.1.2搬运中要保护好物品的标识，防止物品标识损坏和丢失。 4.1.3搬运操作时，搬运的物品不允许挡住视线，若挡住视线应采用逆向行驶，拉车时的速度要低于正常的行走速度。 4.1.4使用叉车、台车、液压车等搬运物品时严格遵循相应的操作及保养规定，

保持搬运工具的清洁和正常运作，防止造成物品掉落、破损和污染。 4.2产品加工过程的防护 4.2.1所有操作人员上岗前必须经过技能培训和安全培训，对关键工序的操作者必须经过考核和资格认可。 4.2.2技术部负责产品生产工艺、包装标准的制定。 4.2.3生产部做好生产现场的定位定置，保证作业环境整洁有序。所有工序过程中必须注意在制品和半成品、成品的防尘，并按作业指导书进行包装搬运工作，技术、质量部对包装质量进行检验和判定。 4.3贮存过程的防护 4.3.1物品经质检检验合格后，物控部仓库验收入库、存放。 4.3.2物品贮存按车型、分种类整齐摆放、定位定置，做好区域标识和状态标识。 4.3.3凭有效单证收发，按规定要求定期盘点、做到帐物相符。 4.3.4保持贮存地点和周围环境的整洁，仓管员根据塑料品特性做好防护工作，防止物品损坏、变形，定期对贮存物品进行检查，发现变形、损坏情况，及时申报,妥善处理。 4.3.5因客户停产造成成品、半成品呆滞，接近或超过产品存放期限的，成品仓管员需申请对产品进行重新检验、判定。 4.3.6堆高码放的控制：根据物品包装规格，分别制定不同的存放标准，厂房一楼物品原材料≦1T，保险杠≦13根/层，下围≦10根/层，厂房二楼以上各层物品堆高≤4层，每平方米承载量≤1.5吨。 4.4交付及运输过程的防护