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金属材料加工试题

金属材料加工试题
金属材料加工试题

习题一

一、填空

1.金属塑性的指标主要有()和()两种。

2.常用测定硬度的方法有()、()和维氏硬度测试法。

3.晶体缺陷主要可分为(),()和面缺陷三类。

4.相是指合金中()与()均匀一致的组成部分。

5.珠光体是()和()混合在一起形成的机械混合物。

6.在 Fe-Fe3C 相图中,共晶转变温度是(),共析转变温度是()7.共析钢中奥氏体的形成过程是:(),(),残余 Fe3C 溶解,奥氏体均匀化。

8.奥氏体的最大溶解度是C%=(),高温铁素体的最大溶解度是C%=()。

9.钢中存在杂质元素,对性能有较大影响,其中硫使钢产生()、磷使钢产生()。

10.金属材料的强化机制有()、()、()、和()。11.面缺陷主要指的是()和()。

12.最常见的线缺陷有()和()。

13.纯铁在 912℃时晶体结构为(),在1394℃时晶体结构为()。14.在铁-碳合金中,当含碳量超过()以后,钢的硬度虽然在继续增加,但强度却在明显下降。

15.二元合金中的恒温结晶过程有()和()转变。

16.γ-Fe 是()晶体结构,其晶胞原子数为()、配位数()。

17.固溶体主要分为()和()。

18.在 Fe-Fe3C 相图中,PSK 线也称为()。

19.碳溶解在()中所形成的()称为铁素体。

20. 同素异构转变:金属在()下晶格随()发生改变的现象。

21. 固溶体晶格的畸变,使合金强度和硬度升高,而塑性下降,这种

现象称为()。

22.根据碳在铸铁组织中存在形式不同,可分为()。

二、名词解释

1.固溶体:

2.金属化合物:

3. Fe3CⅡ:

4.相图:

5.过共析钢:

6.莱氏体:

三、简答题:

1.δ与ψ这两个指标,哪个能更准确地表达材料的塑性?为什么?2.合金一定是单相吗?固溶体一定是单相吗?

3.γ-Fe 在 912℃转变为α-Fe 时体积膨胀约 1%,而已知γ-Fe的品格常数(a=0.363nm)大于α-Fe 的晶格常数(a=0.293nm),为什么体积反而增大?

4.位错密度对金属强度有什么影响?

5.用杠杆定律求出 wc=0.45%碳钢在略低于 727℃时:1)相组成物

(F+F3C)相对量;2)组织组成物(F+P)相对量;3)由上已知珠光体量(P%),利用杠杆定律求出钢的含碳量。

6.什么是共晶转变?什么是共析转变?区别是什么?

电厂热动专业金属材料试卷(中级工B)答案

安装专业中级工试卷(B) 课程名称:电厂金属材料班组:姓名: 一、解释题(4×5) 1、塑性 指金属材料产生塑性变形而不破坏的能力。 2、硬度 指金属材料抵抗硬的物体压入其表面的能力。 3、导电性 指金属材料传导电流的能力。 4、耐腐蚀性 指金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏作作用的能力。 5、切削性 指金属材料接受切削加工的难易程度。 二、选择题(2×10) 1、( B )表示的洛氏硬度的符号 (A)HV (B)HRC (C)HBS (D)HBW 2、在铁碳状态图中,含碳量小于0.77%的钢称为(B) (A) 共析钢(B) 亚共析钢(C) 过共析钢(D) 共晶白口铁 3、16Mn钢中的Mn的含量为( A )。 (A)≤1.0% (B) ≤1.5% (C) ≤2.0% (D) ≤1.6% 4、10号钢中表示钢中含碳量为(C)。 (A) 百分之十(B) 千分之十(C) 万分之十(D) 十万分之十 5、含碳量大于2.11%的铁碳合金是(D)。 (A) 高碳钢(B)中碳钢(C) 珠光体钢(D) 铸铁 6、淬火的水温一般不超过(A)。 (A) 20℃(B) 30 ℃(C) 40 ℃(D) 50 ℃ 7、高碳钢的含碳量大于(D) % (A)0. 2 (B) 0.25 (C) 0.5 (D)0.6 8、优质碳素钢的含硫量和含磷量控制有( B )%以下 (A) 0.02 (B)0.04 (C) 0.03 (D)0.05 9、金属材料在外力作用抵抗变形和破坏的能力叫( C ) (A)塑性(B)硬度(C) 强度(D)弹性 10、钢按( D )分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢 (A)用途(B)化学成分(C) 冶练方法(D)质量(硫、磷含量) 三、判断题(2×10) 1、金属承受锻压时变形抗力越小,其锻造性能越好。( √) 2、影响钢的焊接性能的主要因素是钢的含碳量,随着含碳量的增加焊后产生裂纹的倾向增大。( √)

金属材料知识大全

概述 金属材料就是指金属元素或以金属元素为主构成得具有金属特性得材料得统称.包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物与特种金属材料等.(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料) 1、意义 人类文明得发展与社会得进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现得铜器时代、铁器时代,均以金属材料得应用为其时代得显著标志。现代,种类繁多得金属材料已成为人类社会发展得重要物质基础。 2、种类 金属材料通常分为黑色金属、有色金属与特种金属材料。 (1)黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上得工业纯铁,含碳2%~4%得铸铁,含碳小于 2%得碳钢,以及各种用途得结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义得黑色金属还包括铬、锰及其合金. (2)有色金属就是指除铁、铬、锰以外得所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属与稀土金属等。有色合金得强度与硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。 (3)特种金属材料包括不同用途得结构金属材料与功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得得非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。 3、性能 一般分为工艺性能与使用性能两类.所谓工艺性能就是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定得冷、热加工条件下表现出来得性能。金属材料工艺性能得好坏,决定了它在制造过程中加工成形得适应能力。由于加工条件不同,要求得工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等. 所谓使用性能就是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来得性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能得好坏,决定了它得使用范围与使用寿命.在机械制造业中,一般机械零件都就是在常温、常压与非常强烈腐蚀性介质中使用得,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷得作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏得性能,称为力学性能(过去也称为机械性能).金属材料得力学性能就是零件得设计与选材时得主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求得力学性能也将不同。常用得力学性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力与疲劳极限等。 金属材料特质

金属材料与热加工技术

绪论 材料的发展: 公元前1200年左右,人类进入了铁器时代,开始使用的是铸铁,以后制钢工业迅速发展,称为18世纪产业革命的重要内容和物质基础。 20世纪中叶以来,科学技术突飞猛进,日新月异,作为“发明之母”和“产业的粮食”的新材料研制更是异常活跃,出现了称之为“高分子时代”、“半导体时代”、“先进陶瓷时代”和“复合材料时代”等种种提法。在当今新技术革命波及整个国际社会的浪潮冲击下,人类进入了一个“材料革命”的新时代。 1.金属材料 金属具有正的电阻温度系数,通常有良好的导电性、导热性、延展性、高的密度和高的光泽。包括纯金属和以金属元素为主的合金。在工程领域有把金属及其合金分为两类:(1)黑色金属,即铁和铁基合金(钢铁及合金钢);(2)有色金属,黑色金属以外的所有金属及其合金,常见有铝及铝合金,铜及铜合金等。 金属材料一般有良好的综合机械性能(强度、塑性和韧性等),是工程领域应用最广的材料。金属材料是当今工程领域应用最广的材料材料的发展 2.高分子材料 又称聚合物,包括天然高分子材料(木材、棉、麻等)和合成高分子材料(塑料,合成橡胶等)。其主要组分高分子化合物是有许多结构相同的结构单元相互连接而成。 它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性、绝缘性和低密度等优良性能。高分子材料发明虽晚,但异军突起,因其物美价廉,在工程材料中应用越来越广。 3.复合材料 由两种或两种以上材料组成,其性能是它的组成材料所不具备的。复合材料可以有非同寻常的刚度、强度、高温性能和耐蚀性。按基本材料分类,它可分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料和聚合物基复合材料等。复合材料具有极其优异性能,质轻,强度高,韧性好,可制作运动器材,而在航空航天领域更是无可替代。 第一章金属的主要性能 教学目标: 1.了解材料的主要力学性能指标:屈服强度、抗拉强度、伸长 率、断面收缩率、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性等力学 性能及其测试原理; 2.强调各种力学性能指标的生产实际意义; 3.了解工程材料的物理性能、化学性能及工艺性能。 第一节强度和塑性 一、拉伸实验与拉伸曲线

(完整版)初中化学金属知识点总结

金属和金属材料复习教案 [考点梳理] 考点1 金属材料 1.金属材料包括纯金属(90多种)和合金(几千种)两类。 金属属于金属材料,但金属材料不一定是纯金属,也可能是合金。 2.金属制品是由金属材料制成的,铁、铜、铝及其合金是人类使用最多的金属材料。 考点2 金属材料的发展史 根据历史的学习,我们可以知道金属材料的发展过程。商朝,人们开始使用青铜器;春秋时期开始冶铁;战国时期开始炼钢;铜和铁一直是人类广泛应用的金属材料。在100多年前,又开始了铝的使用,因铝具有密度小和抗腐蚀等许多优良性能,铝的产量已超过了铜,位于第二位。 金属分类:重金属:如铜、锌、铅等 轻金属:如钠、镁、铝等; 黑色金属:通常指铁、锰、铬及它们的合金。Fe、Mn、Cr(铬) 有色金属:通常是指除黑色金属以外的其他金属。 考点3 金属的物理性质 1.共性:大多数金属都具有金属光泽,密度和硬度较大,熔沸点较高,具有良好的延展性和导电、导热性,在室温下除汞为液体,其余金属均为固体。 (1)常温下一般为固态(汞为液态),有金属光泽。 (2)大多数呈银白色(铜为紫红色,金为黄色) (3)有良好的导热性、导电性、延展性 2.一些金属的特性:铁、铝等大多数金属都呈银白色,铜呈紫红色,金呈黄色;常温下大多数金属都是固体,汞却是液体;各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大;银的导电性和导热性最好,锇的密度最大,锂的密度最小,钨的熔点最高,汞的熔点最低,铬的硬度最大。 (1)铝:地壳中含量最多的金属元素(2)钙:人体中含量最多的金属元素 (3)铁:目前世界年产量最多的金属(铁>铝>铜)(4)银:导电、导热性最好的金属(银>铜>金>铝)(5)铬:硬度最高的金属(6)钨:熔点最高的金属(7)汞:熔点最低的金属 (8)锇:密度最大的金属(9)锂:密度最小的金属 检测一:金属材料(包括和 ) 1、金属的物理性质

各种材料及其加工工艺详解

各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷(水转印)水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为: a. 膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案; b. 喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等; c. 膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整; d. 活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态; e. 转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上; f. 水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净; g. 烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定; h. 喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面; i. 烘干:将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披

覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌

(完整版)电厂金属材料复习题11231(208)

武汉电力职业技术学院2011—2012学年度第一学期期末考试Array 11级《电厂金属材料及热处理》试卷A 一、填空(每题1分,共32分) 1. 合金元素在钢中的主要作用有________________、________________、 ________________、________________和__________。 2. 大多数合金元素溶于奥氏体后,能增加____________的稳定性,是C曲 线的位置______________。 3. GCr15钢的平均含铬量为_______________。 4. 过冷奥氏体转变为马氏体,仅仅是_______________改变,而不是发 生_____________,所以马氏体是_______在__________中的__________ 固溶体 5. 45钢按用途分类属于___________钢,按质量分类属于___________钢,按 含碳量分类属于______________。 6. 常用金属检验的方法有_______________、_______________、 _____________、__________和____________。 7. 合金是一种_________与______________或__________通过熔炼或其

他方法结合而成的具有______________的物质。 8. 如果零件工作时所收的应力低于材料的________或________,则不会产 生过量的塑性变形。 9. 铁碳合金的基本组织有五种,它们是__________、___________、 ___________、___________、__________。 二、名词解释(共18分) 1.连续冷却转变与等温转变(4分) 2. 弹性变形和塑性变形(4分) 3. 单晶体和多晶体(4分) 4. 退火和正火(4分) 5. 铁素体与奥氏体(2分)

电厂金属材料试卷3

题号一二三四五六七八九十总分分数 一、名词解释(每题2分共10分) 1.加工硬化:金属发生塑性变形,随着变形度的增大,金属的强度和硬度显著提高,塑性和韧性明显下降,这种现象叫加工硬化。 2.热处理:通过加热、保温和冷却来改变钢的组织,从而改变钢的机械性能的工艺,称为热处理。 3.固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。 4.奥氏体:碳原子溶入γ-Fe中形成的间隙固溶体。 5.冲击韧性:材料抵抗冲击性外力而不破坏的能力。 二、判断对错题(每题1.5分,共30分。错误的填“×”。正确的填“√”) 1、钢中的基本相包括铁素体、马氏体、渗碳体、奥氏体和珠光体。(×) 2、金属材料的断裂韧性与裂纹尖端所处的应力状态有关。(√) 3、奥氏体不锈钢进行淬火处理后,也会使硬度提高,塑性和韧性下降。(×) 4、Q235-A?F是球墨铸铁的牌号,“235”表示抗拉强度。(×) 5、45钢常用最终热处理是调质处理。(×) 6、ZGMn13通常在铸态下使用,不再进行其它热处理。(×) 7、低碳马氏体比高碳马氏体的综合性能好,主要原因是因为它的含碳量少。(×) 8、具有相同的显微组织的合金将具有相同的性能。(×) 9、碳钢中必须保证一定的锰含量,锰对钢的性能有良好的影响,是一个有益的元素,所以在碳钢中锰并不是杂质元素。(×) 10、长期过热引起的爆管由于蠕胀原因,一般爆口变形较大,破口边缘锐利。(×) 11、各种硬度之间存在着一定的关系,因此各种硬度值之间是可以换算。(×) 12. 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。(×) 13. 在实际金属的结晶过程中,自发形核比非自发形核更重要,往往起优先的主导的作用。(√) 14. 一般情况下,晶粒愈大,金属的强度、塑性愈好。(×) 15. 碳钢在室温下的相组成物是铁素体和渗碳体。(√) 16.珠光体是单相组织。(×)

金属和金属材料知识点梳理及经典练习(超详细)经典

金属和金属材料知识点梳理及经典练习(超详细)经典 一、金属和金属材料选择题 1.取一定量的Mg放入Cu(NO3)2和AgNO3的混合溶液中充分反应后过滤,得到固体和滤液。下列说法错误的是( ) A.固体中只有Ag时,滤液一定呈蓝色 B.固体中有Cu和Ag时,滤液一定呈无色 C.固体中一定有 Ag,滤液中可能有AgNO3 D.固体中可能有Cu,滤液中一定有Mg (NO3)2 【答案】B 【解析】镁比铜活泼,铜比银活泼。取一定量的Mg放入Cu(NO3)2和AgNO3的混合溶液中充分反应后过滤,得到固体和滤液。A、固体中只有Ag时,镁质量不足,没有与硝酸铜反应,滤液一定呈蓝色,硝酸铜溶液呈蓝色,故A正确;B、固体中有Cu和Ag时,滤液不一定呈无色,只有镁质量充足时,滤液一定呈无色,故B错误;C、固体中一定有 Ag,滤液中可能有AgNO3,如果镁质量比较少时,滤液中有AgNO3是完全有可能的,故C正 确;D、固体中可能有Cu,滤液中一定有Mg (NO3)2,这是由镁的质量决定的,故D正确。点睛∶物质发生化学反应后生成物的成分组成要成分考虑到反应物的质量以及是否过量,不足或恰好完全反应。 2.下列图像分别与选项中的操作相对应,其中合理的是() A.向一定量的稀硫酸中加入锌粒 B.向氢氧化钠溶液中滴加稀盐酸 C.向一定量的CuSO4溶液中加NaOH溶液

D.加热一定质量的KClO3和MnO2混合物制O2 【答案】C 【解析】 【分析】 【详解】 A、向一定量的稀硫酸中加入锌粒,氢气的质量应不断增大至一定值,反应速率不断变缓,选项A不正确; B、向氢氧化钠溶液中滴加稀盐酸,pH值应由大逐渐变小,选项B不正确; C、向一定量的CuSO4溶液中加NaOH溶液,沉淀质量不断增大至一定值,选项C正确; D、加热一定质量的KClO3和MnO2混合物制O2,反应完成后容器中有催化剂MnO2剩余,选项D不正确; 故选C。 3.化学趣味小组在学习了金属的化学性质后,对金属R的活动性进行探究发现:将金属R 放入稀盐酸中,观察到有气泡产生(该反应的化学方程式可表示为: R+2HCl2=RCl2+H2↑),将R放入ZnSO4溶液中无任何变化。下列化学方程式书写错误的是() A.R+MgSO4=RSO4+Mg B.R+CuSO4=RSO4+Cu C.R+H2SO4=RSO4+H2↑D.2A1+3RSO4=Al2(SO4)3+3R 【答案】A 【解析】 将金属R放入稀盐酸中,观察到有气泡产生,说明R能与稀盐酸反应,即活动性R>H;由R+2HCl2=RCl2+H2↑可知,R在化合物中显+2价;将R放入ZnSO4溶液中无任何变化,说明Zn的金属活动性比R强,即Zn>R。A、由于金属活动性Mg>Zn>R,所以R不能与MgSO4反应,错误;B、由于金属活动性R>H>Cu,所以R能与CuSO4反应,化学方程式R+CuSO4=RSO4+Cu,正确;C、金属活动性R>H, R能与H2SO4反应,化学方程式R+H2SO4=RSO4+H2↑,正确;D、由于金属活动性Al>Zn>R,所以Al能与RSO4反应,化学方程式2A1+3RSO4=Al2(SO4)3+3R,正确。故选A。 点睛:掌握金属活动性应用“反应则活泼、不能反应则不活泼”是正确解答此类题的关键。 4.下列物质中,可由金属和盐酸反应制得的是() A.AgCl B.CuCl2C.FeCl3D.AlCl3 【答案】D 【解析】

金属材料与热处理基础考试题

金属材料与热处理基础考试题 部门__________姓名___________工号__________得分____________ 一、选择题 1、拉伸试验时,试样拉断前所能够承受的最大应力称为材料的()。 A、弹性极限 B、抗拉强度 C、屈服点 2、用拉伸试验可测定材料的()性能指标。 A、强度 B、韧性 C、硬度 3、将钢件奥氏体化后,先浸入一种冷却能力强的介质中,然后迅速浸入另一种冷却能力弱的介质中,使之发生马氏体转变的淬火方法称()。 A、分级淬火 B、等温淬火 C、水冷淬火 D、双介质淬火 4、制造小弹簧宜选用(),制造冷压件宜选用()钢。 A、08F B、45 C、65Mn D、T12A 5、滚动轴承钢GCrl5中的平均含铬量为()。 A、% B、% C、15% D、% 6、合金渗碳钢渗碳后必须进行()热处理才能使用。 A、淬火加高温回火 B、淬火加中温回火 C、淬火加低温回火 D、高温回火 7、工业纯铝的特点的是()。 A、密度小 B、导电性好 C、强度高 D、抗腐蚀能力高 二、判断题 1、材料的屈服点越低,则允许的工作应力越高。() 2、对钢进行热处理的目的都是为了获得细小、均匀的奥氏体组织。() 3、退火与正火的目的大致相同,它们主要的区别是保温时间长短。() 4、回火的目的主要是消除应力,降低硬度,便于进行切削加工。()

5、感应加热表面淬火时所使用的电流频率越高,则工件表面的淬硬层深度 越深。() 6、渗碳的零件可以是低碳钢也可以是高碳钢。() 7、在去应力退火过程中,钢的组织不发生变化。() 8、合金钢只有经过热处理,才能显著提高其力学性能。() 9、工业纯铝具有较高的强度,常用作工程结构材料。() 三、填空题 1、金属材料的使用性能包括、和等;工艺性能包括、、、和 ` 等。 2、材料的力学性能包括、、和等。 3、强度是指金属材料在作用下,抵抗和的能力。 4、热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行、 和以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 5、生产中常用的冷却介质有、和等。 6、生产中在钢淬火后进行的热处理工艺称为调质,调质后的组织 为。 7、Q235—A 表示为235MPa,质量为级的钢。 8、T10A表示含碳量为的钢。 9、常用来制造高速切削的车刀、刨刀的高速工具钢有和。 10、不锈钢是指在介质或大气中具有抗腐蚀性能的钢,其成分特点是 含量较高,含量较低。 11、表面要求具有高的,而心部需要足够的的零件应进行表面热处理。 12、滚动轴承钢的热处理首先采用,以降低锻造后钢的硬度, 便于切削加工,然后采用,以提高轴承的硬度和耐磨性。

(完整版)初中化学-金属和金属材料知识点和考点

第八单元金属和金属材料 考点1 金属材料 1.金属材料包括纯金属和合金两类。金属属于金属材料,但金属材料不一定是纯金属,也可能是合金。 2.金属制品是由金属材料制成的,铁、铜、铝及其合金是人类使用最多的金属材料。 考点2 金属材料的发展史 根据历史的学习,我们可以知道金属材料的发展过程。商朝,人们开始使用青铜器;春秋时期开始冶铁;战国时期开始炼钢;铜和铁一直是人类广泛应用的金属材料。在100多年前,又开始了铝的使用,因铝具有密度小和抗腐蚀等许多优良性能,铝的产量已超过了铜,位于第二位。 考点3 金属的物理性质 1.共性:大多数金属都具有金属光泽,密度和硬度较大,熔沸点较高,具有良好的延展性和导电、导热 性,在室温下除汞为液体,其余金属均为固体。 2.一些金属的特性:铁、铝等大多数金属都呈银白色,铜呈紫红色,金呈黄色;常温下大多数金属都是 固体,汞却是液体;各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大;银的导电性和导热性最好,锇的密度最大,锂的密度最小,钨的熔点最高,汞的熔点最低,铬的硬度最大。铁是目前世界年产量最高的金属,钙是人体含量最高的金属元素,铝是地壳中含量最高的金属元素。 考点4 物质的性质与物质的用途之间的关系 1.物质的性质决定物质的用途,而物质的用途又反映出物质的性质。 2.物质的性质很大程度上决定了物质的用途。但这不是唯一的决定因素, 在考虑物质的用途时,还需要考虑价格、资源、是否美观、使用是否便利,以及废料是否易于回收和对环紧的影响等多种因素。 考点5 合金 1.合金:在金属中加热熔合某些金属和非金属,形成具有金属特性的物质。 注意:(1)合金是金属与金属或金属与非金属的混合物。 (2)合金的很多性能与组成它们的纯金属不同,使合金更容易适于不同的用途。 (3)日常使用的金属材料,大多数为合金。 (4)金属在熔合了其它金属和非金属后,不仅组成上发生了变化,其内部组成结构也发生了改变,从而引起性质的变化。即:合金的强度、硬度、和抗腐蚀 性能一般比组成它们的纯金属更高,但是熔点会比组成它们的纯金属要低。 2.合金的形成条件:其中任一金属的熔点不能高于另一金属的沸点(当两种金属形成合金时)。 3.合金与组成它们的纯金属性质比较。 4.几种常见合金 (1)铁合金:主要包括生铁和钢,它们的区别是含碳量不同,生铁含碳量2%-4.3%,钢的含碳量为0.03%

培训体系汽轮机培训教案

(培训体系)汽轮机培训教 案

汽轮机培训教学大纲 总则:培训原则上以现场培训为主,理论讲课为副,课件选用:地方电厂岗位运行培训课件,《汽轮机运行》(辽宁电力中心第二版)。要求职工边工作边学习,先组织学习人员集中学习电力生产工作安全规程和运行管理制度、俩票三制等;后组织本专业基础知识及作业指导书,重点是熟悉壹厂本专业设备、系统及操作。 目标:通过本计划的认真实施,要求均要能独立进行各项生产工作,达到正式上岗。(不包括少数于工作学习中表现不好及于历次考试中被淘汰者)。 壹、培训原则及方法: 培训的具体方法和要求: 1、第壹阶段集中授课(壹个月):于课堂内统壹进行授课,授课重点按第二部分要求范围具体内容执行(约120课时,每课时45分钟),主要分为理论基础课程及汽轮机专业课程;授课结束后进行理论学习考试,考试合格后进入现场实习,授课学习结束后的考试,由各授课老师出题考核,试卷交给总工室汽轮机专业组批改、评定成绩,然后由专业组组长交公司人力资源培训部审查、评估和备案。 2、第二阶段现场实习(七个月):实习分为三个阶段进行,具体内容按第三部分进行 (1)实习壹阶段,汽机专业基础知识和现场工作基础技能熟悉及训练(2个月):本阶段实习间主要由汽轮机专业主值负责,根据实际情况每月每人进行考问讲解10次,考问解答情况要记录于《学习记录簿》上;每月每人完成思考题至少15题,且要求有书面解答;壹阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试,测试卷交由总工室专业组批改,评定成绩,后交人力资源培训部审查、评估和备案。(2)实习二阶段,汽机专业知识及工作实际操作技能训练(3个月):本阶段

金属材料知识大全

概述 金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料) 1. 意义 人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代,均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。 2. 种类 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 (1)黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%- 4% 的铸铁,含碳小于2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 (2)有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。 (3)特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有 通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。 3. 性能 一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。 所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为力学性能(过去也称为机械性能)。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 金属材料特质 1. 疲劳 许多机械零件和工程构件,是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下,虽然应力水平低于材料的屈服极限,但经过长时间的应力反复循环作用以后,也会发生突然脆性断

金属材料及加工工艺

金属加工工艺 第一篇变形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇热处理第六篇表面处理 第一篇变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。 分类: 锻造: 锻造:在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型,是最简单最古老的金属造型工方式给金属造型,艺之一。艺之一。 扎制: 扎制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 挤压:用于连续加工的,具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺,状的实心或者空心金属造型的工艺,既可以高温作业又可

以进行冷加工。 冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可以加工各种壁厚的零件,加工成本低。 拉制钢丝: 拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工:是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类:旋压:一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时,将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的,固定的车床上的模型,以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲:一种用于加工任何形式的片状,杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 冲压成型: 金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型,用于加工中空造型,深度可深可浅。 冲孔: 利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺,小批量生产都可以适用。冲切:与冲孔工艺基本类似,不同之处在于前者利用冲下部分,而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 切屑成型:当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑

汽轮机培训教案

汽轮机培训教学大纲 总则:培训原则上以现场培训为主,理论讲课为副,教材选用:地方电厂岗位运行培训教材,《汽轮机运行》(辽宁电力中心第二版)。要求职工边工作边学习,先组织学习人员集中学习电力生产工作安全规程和运行管理制度、两票三制等;后组织本专业基础知识及操作规程,重点是熟悉一厂本专业设备、系统及操作。 目标:通过本计划的认真实施,要求都要能独立进行各项生产工作,达到正式上岗。(不包括少数在工作学习中表现不好及在历次考试中被淘汰者)。 一、培训原则及方法: 培训的具体方法和要求: 1、第一阶段集中授课(一个月):在课堂内统一进行授课,授课重点按第二部分要求范围具体内容执行(约120课时,每课时45分钟),主要分为理论基础课程及汽轮机专业课程;授课结束后进行理论学习考试,考试合格后进入现场实习,授课学习结束后的考试,由各授课老师出题考核,试卷交给总工室汽轮机专业组批改、评定成绩,然后由专业组组长交公司人力资源培训部审查、评估和备案。 2、第二阶段现场实习(七个月):实习分为三个阶段进行,具体内容按第三部分进行 (1)实习一阶段,汽机专业基础知识和现场工作基础技能熟悉及训练(2个月):本阶段实习间主要由汽轮机专业主值负责,根据实际情况每月每人进行考问讲解10次,考问解答情况要记录在《学习记录簿》上;每月每人完成思考题至少15题,并要求有书面解答;一阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试,测试卷交由总工室专业组批改,评定成绩,后交人力资源培训部审查、评估和备案。 (2)实习二阶段,汽机专业知识及工作实际操作技能训练(3个月):本阶段实习间主要由全能主值负责,每月每人进行操作演练10次,现场考问讲解6次,思考题至少10题,考问解答及演练情况要记录在《学习记录簿》上,思考题有书面解答;具体演练题、操作题和思考题由专业主值出题,全能主值或值长监督;二阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试,测试卷交由总工室专业组批改,评定成绩,后交人力资源培训部审查、评估和备案。 (3)实习三阶段,现场上岗操作训练(2个月):本阶段实习间主要由值长负责,每月每人进行反事故演习6次,现场考问讲解6次,思考题至少10题,考问解答及演习情况要记录在《学习记录簿》上,思考题有书面解答;具体演习题、操作题和思考题由全能主值出题、值长监督;三阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试,测试卷交由总工室专业组批改,评定成绩,后交人力资源培训部审查、评估和备案。 3、第三阶段现场上岗(1个月):经上述培训实习后,成绩合格者进行现场上岗考察;一

金属材料与热加工基础试题

金属材料与热加工基础试题 (一部分)填空题; 金属中常见的晶格类型有哪三种;1、体心立方晶格 2、面心立方晶格 3、密排立方晶格金属有铬、钨、钼、钒、及&铁属于(体心立方晶格) 金属有铜、铝、银、金、镍、y铁属于(面心立方晶格) 金属有铍、镁、锌、钛等属于(密排立方晶格) 金属的晶体缺陷:按照缺陷的几何特征,一般分为以下三类: 1.空位和间隙原子(点缺陷) 2.位错(线缺陷) 3.晶界和亚晶界(面缺陷) 金属结晶后的晶粒大小: 一般来说,在常温下细晶粒金属比粗晶粒金属具有较高的强度、硬度、塑性和韧性。 工业中常用以下方法细化晶粒: 1.增加过 2.变质处理 3.附加振动 4.降低浇注速度 二元合金的结晶过程 二元合金相图的基本类型有匀晶相图、共晶相图、包晶相图、共析相图等。

铁碳合金在固态下的基本相分为固溶体与金属化合物两类。属于固溶体的基本相有铁素体和奥氏体,属于金属化合物的有渗碳体。 1.铁素体 (F) 碳溶入&铁中的间隙固溶体称为铁素体, 2.奥氏体(A) 碳溶入y铁中的间隙固溶体称为奥氏体, 3.渗碳体(Fe3C) 铁与碳组成的金属化合物称为.渗碳体, 第四章铁碳合金相图 根据相图中S点碳钢可以分为以下几类 1.共析钢(含碳量小于%)的铁碳合金,其室温组织为铁素体。 2亚共析钢(含碳量等于%到%)的铁碳合金,其室温组织为珠光体+铁素体。 3过共析钢(含碳量等于%到%)的铁碳合金,其室温组织为+二次渗碳体。

第三节碳素钢 按用途分类:(1)碳素结构钢。主要用于各种工程结构件(如桥梁、船舶、建筑构件等)和机器零件(齿轮、轴、、螺钉、螺栓、连杆等)。这类钢属于低碳钢和中碳钢 (2)碳素工具钢。主要用于刃具、量具、模具等。这一类钢一般属于高碳钢。 第五章钢的热处理 一般加热时的临界点用Ac1、Ac3、Accm来表示;冷却时的临界点用Ar1、Ar3、Arcm来表示。 共析碳钢的过冷奥氏体在三个不同的温度转变,可发生三种不同的转变:珠光体型转变、贝氏体型转变、马氏体型转变。 珠光体型转变有区别起见,又分为珠光体、索氏体、和托氏体三种。 第十章铸造 合金的铸造性能铸造性能是合金在铸造生产中表现出来的工艺性能出来,通常用合金的流动性、收缩性、吸气性、偏析倾向等来衡量。 流动性最好的是HT200、其次是黄铜。流动性最差的是铸钢。 第十一章锻压 第二节金属的塑性变形 单晶体的塑性变形的方式有两种:滑移和孪生(孪晶),而滑移是单晶体塑性变形的主要方式。 多晶体的塑性变形的方式有两种:晶内变形和晶间变形。

金属和金属材料知识点汇总

九年级化学 第八单元金属与金属材料(知识点) 第一课时金属材料 一.金属 1。金属材料 金属材料包括纯金属与它们得合金。 ①人类从石器时代进入青铜器时代,继而进入铁器时代,100多年前才开始 使用铝. ②铁、铝、铜与它们得合金就是人类使用最多得金属材料,世界上年产量最多 得金属就是铁,其次就是铝(铝得密度小,抗腐蚀性强,在当今社会被广泛使用) 2.金属得物理性质 金属具有很多共同得物理性质:常温下金属都就是固体(汞除外),有金属光泽,大多数金属就是电与热得优良导体,有延展性,能够弯曲,密度大,熔点高。 ①金属除具有一些共同得物理性质外,还具有各自得特性,不同种金属得颜 色、硬度、熔点、导电性、导热性等物理性质差别较大。 ②铁、铝、银、铂、镁等金属呈银白色,铜却呈紫红色,金呈黄色. ③常温下,铁、铝、铜等大多数金属就是固体,但体温计中得汞(俗称水银) 却就是液体。 3、金属之最 ①地壳中含量最高得金属元素就是铝(其次就是铁)。 ②人体中含量最高得金属元素就是钙。

③目前世界上年产量最高得金属就是铁。 ④导电,导热性最好得金属就是银(较好得有铜、金、铝). ⑤密度最大得金属锇(密度较大得金属有金、铅)。 ⑥密度最小得金属就是锂(密度较小得金属有铝、镁等)。 ⑦熔点最高得得金属就是钨,熔点最低得金属就是汞.为什么?(熔点较低得金 属就是锡) ⑧硬度最大得金属就是铬,(硬度较小得金属有铅Pb)。 4.影响物质用途得因素 讨论: ①为什么菜刀、镰刀、锤子等用铁制而不用铅制?——铅硬度小,铅有毒。 ②银得导电性比铜好,但电线一般用铜制而不用银制,原因就是银得价格昂贵, 资源稀少。 ③为什么灯泡里得灯丝用钨制而不用锡制?如果用锡得话,可能会出现什么情 况?(钨得熔点高,锡得熔点低,用锡做灯丝会熔化.) ④为什么有得铁制品如水龙头等要镀铬?如果镀金怎么样?(铬得硬度大,不 生锈,金虽然美观但价格高。) ⑤在制造保险丝时,则要选用熔点较低得金属。(为什么?) ⑥在制造硬币时,要选用光泽好、耐磨、耐腐蚀易加工得金属。(为什么?) 结论:物质得性质在很大程度上决定了物质得用途,但这不就是唯一得决定因素,在考虑物质得用途时,还需要考虑价格、资源、就是否美观、使用就是否便利以及废料就是否易于回收与对环境得影响等多种因素。 二、合金

第四章 金属材料和热处理基本知识(答案)

第四章金属材料的基础知识和热处理的基本知识 第一部分:学习内容 1、钢的分类:|(1)-碳钢:含碳量低于2%的铁碳合金;-合金钢:在钢中特意加入一种或几种其它合金元素组成的钢;-生铁:含碳量高于2%的铁碳合金.,可通过铸造方法制造零件,所以又称铸铁. (2)按化学成分分类: 碳钢-低碳钢:含碳量小于0.25%;-中碳钢:含碳量为0.25~0.55%;-高碳钢:含碳量大于0.55%. 合金钢-低合金钢:合金元素总含量小于3.5%;-中合金钢:合金元素总含量3.5~10%;-高合金钢:合金元素总含量大于10%; 2、洛氏硬度与布氏硬度值近似关系: HRC≈1/10HB 3、热处理及其常用工艺方法 热处理的定义-利用钢在固态下的组织转变,通过加热和冷却获得不同组织结构,从而得到所需性能的工艺方法统称热处理. 常用热处理工艺方法:退火-将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后随炉一起缓慢冷却下来,以期得到接近平衡状态组织的一种热处理方法. 4、完全退火:AC3以上30~50℃,用于消除钢的某些组织缺陷和应力,改善切削加工性能; 等温退火:加热到AC3,以上30~50℃,较快的冷却到略低于Ar1的温度,并在此温度下等温到奥氏体全部分解为止,然后出炉空冷.适用于亚共析钢、共析钢,尤其广泛用于合金钢的退火。优点是周期短,组织和硬度均匀。 5、正火-正火和退火加热方法相似,只是冷却速度比退火稍快(空冷),得到的是细片状珠光体(索氏体),强度、硬度比退火的高,与退火相比,工艺周期短,设备利用率高。主要用于低碳钢获得满意的机械性能和切削性能、过共析工具钢消除网状渗碳体、中碳钢代替退火或作为淬火前的预先热处理。 6、淬火-将钢加热到AC1以上30~50℃(共析钢、过共析钢)或AC3以上30~50℃(亚共析钢),保温一段时间,然后快冷得到高硬度的马氏体组织的工艺方法。用以提高工件的耐磨性。 7、回火-将淬火后的工件加热到A1以下某一温度,保温一段时间,然后以一定的方式冷却(炉冷、空冷、油冷、水冷等) -目的:1)降低淬火工件的脆性,消除内应力(热应力和组织应力),使淬火组织趋于稳定,同时也使工件尺寸趋于稳定;2)获得所需的硬度和综合机械性能。 8、焊后消除应力热处理(PWHT、ISR):目的是消除应力、降低硬度、改善组织、稳定尺寸,避免制造和使用过程产生裂纹; 9、试述T8A的含义:含碳量为8‰的高级优质碳素工具钢。 10、怎样区别无螺纹的黑铁管与直径相似的无缝钢管? 答:无缝钢管是用优质碳钢、普通低合金钢、高强耐热钢、不锈钢等制成。不镀锌的瓦斯管习惯上称为黑铁管,从管子内壁有无焊缝和管子直径来判断。 11、何谓钢的热处理? 答:所谓钢的热处理就是在规定范围内将钢加热到预定的温度,并在这个温度保持一定的时间,然后以预定的速度和方法冷下来的一种生产工艺。 12、试述T7的含义。 答:T7的含义为:含碳量为7‰的碳素工具钢。 13,退火:将钢加热到一定的温度,保温一段时间,随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。其作用是:消除内应力,提高强度和韧性,降低硬度,改善切削加工性。应用:高碳钢

电厂金属材料复习题11231(208)(可编辑修改word版)

姓 班级 系别 武汉电力职业技术学院 2011—2012 学年度第一学期期末考试11 级《电厂金属材料及热处理》试卷 A 一、填空(每题 1 分,共 32 分) 1. 合金元素在钢中的主要作用有 、 、 、 和 。 2. 大多数合金元素溶于奥氏体后,能增加 的稳定性,是 C 曲 线的位置 。 3. GCr15 钢的平均含铬量为 。 4. 过冷奥氏体转变为马氏体,仅仅是 改变,而不是发 生 ,所以马氏体是 在 中的 固溶体 5. 45 钢按用途分类属于 钢,按质量分类属于 钢,按 含碳量分类属于 。 6. 常用金属检验的方法有 、 、 、 和 。 7. 合金是一种 与 或 通过熔炼或其

他方法结合而成的具有的物质。 8.如果零件工作时所收的应力低于材料的或,则不会产 生过量的塑性变形。 9.铁碳合金的基本组织有五种,它们是、、 、、。 二、名词解释(共18 分) 1.连续冷却转变与等温转变(4 分) 2.弹性变形和塑性变形(4 分) 3.单晶体和多晶体(4 分) 4.退火和正火(4 分) 5.铁素体与奥氏体(2 分)

三、简答题(共30 分) 1.细化晶粒的常用方法有哪几种?为什么要细化晶粒?(7 分) 2.绘出简化后的Fe —Fe3C 相图。(10 分) 3.合金钢的分类?(6 分) 4.电厂螺栓脆断的类型及主要原因是什么?(7 分)

四、计算(每题10 分,共20 分) 1.有一环形链条,用直径为2cm 的钢条制造,已知材料σs=300MP,求链 条能承受的最大载荷是多少? 2.一拉伸式样的原标距长50mm,直径为10mm。拉断后式样的标距长度为 79mm,缩颈处的最小直径为4.9mm 问此材料的伸长率和断面收缩率各为多少?

金属材料知识必看

SK4 SK4产品介绍 SK4 碳素工具钢 标准:JIS G4401 对应中国GB牌号:T10(A) 对应美国AST牌号:T72301 W1A-91/2 对应德国DIN,DINEN牌号:C105W1 对应英国BS,BSEN 牌号:1407 对应法国NF,NFEN牌号:C105E2U 特性及适用围 SK4钢强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。SK4适于制造切削条件差、耐磨性要求较高,且不受突然和剧烈振动,需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具,如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而形状简单的量具(如卡板等),可用作不受较大冲击的耐磨零件。 日本冷作模具钢,碳素工具钢,韧性、硬度较高。可通过淬火硬化到硬度≥61HRC。 SK4化学成分 碳 C :0.95~1.04 硅 Si:≤0.35 锰 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 硬度:退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热处理规及金相组织 热处理规:试样淬火760~780℃,水冷。 供货硬度: 软态、半硬、硬态(热处理硬料) 表面颜色: 白色、蓝色、金黄、热处理原色 交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。

45号钢 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。国常叫45号钢,也有叫“油钢”。一般,市场现货热轧居多。冷轧规格1.0~4.0mm之间。 简介 钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|退火钢: 197 特性 概述 常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊。焊前需预热,焊后应进行去应力退火。 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后,其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢,但该钢淬透性较低,水中临界淬透直径为12~17mm,水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时,经调质或正火后,其力学性能相近,对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性,而大型零件,则以正火处理为宜,所以,此钢通常在调质或正火状态下使用。 液相线温度 1495℃左右,碳含量0.42~0.50%。 参考对应钢号:中国GB标准钢号45;日本JIS标准钢号S45C/S48C;德国DIN标准材料钢号1.0503;德国DIN标准钢号C45;英国BS标准钢号IC45/080A47;法国AFNOR标准钢号CC45;法国NF标准钢号C45;意大利UNI标准钢号C45;比利时NBN 标准钢号C45-1;瑞典SS标准钢号1650;西班牙标准钢号F.114;美国AISI/SAE标准钢号1045;国际标准化组织ISO标准钢号C45E4。 化学成分 C:0.42~0.50 Si:0.17~0.37 Mn:0.50~0.80 Cr:≤0.25 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.269。 处理方法 热处理 推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600。 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。 2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

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